Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10476
.pdf
прутов или подобных приспособлений и проталкивать его вниз в нижнюю часть печи. Как правило, эту работу
выполняет рабочий, постоянно находящийся у каждой печи, в результате чего процесс плавки становится
значительно дороже. Кроме того, эта работа довольно опасна, поскольку слой масла на поверхностях
металлических деталей сгорает под воздействием высокой температуры в печи, из-за чего часто внезапно
вспыхивает пламя, что может легко привести к травмам рабочего.
Было предложено механически разрыхлять металлолом в печи с помощью перемешивающего устройства,
вращающегося в верхней части печи. Однако этот метод не решает проблему, поскольку вращающаяся
мешалка, постоянно подвергающаяся воздействию высокой температуры печи, будет засоряться прилипшим
металлическим ломом и либо остановит, либо вызовет вращение всей массы, не разрыхлив ее.
Кроме того, предложен способ переработки мелкодисперсных металлических частиц, таких как
мелкодисперсный алюминий, включающий плавление металлических частиц в камере печи и перемешивание
расплавленного материала во время плавления путем перемещения перемешивающего устройства в
вертикальном направлении внутрь и наружу расплавленного металла, при этом вновь заряженные
металлические частицы быстро и полностью смешиваются с расплавленной массой.
Согласно настоящему изобретению, способ плавки металлолома заключается в разрыхлении загрузки внутри
печи перед ее плавлением с помощью перемешивающего устройства, перемещающегося взад и вперед над
поверхностью расплавленного металла.
При таком методе невозможно прилипание мешалки или перемешивающего устройства к металлолому,
металл, образующийся при этом, надежно разрыхляется, и образование каких-либо мостиков категорически
предотвращается.
Особенно выгодно использовать перемешивающее устройство, перемещающееся вверх и вниз, поскольку
таким образом, при каждом перемещении оно на 10 градусов выдвигается из печи и охлаждается, так что его
температура остается в умеренных пределах.
Для обеспечения еще более равномерного плавления металлолома его загружают в печь с помощью
вибрационного лотка. Этот вибрационный поддон предназначен для непрерывной загрузки металла в печь
небольшими порциями, чтобы он легко опускался в нижнюю часть указанной печи. Этот метод загрузки имеет
дополнительное преимущество в том, что слой масла на поверхности металла сгорает во время падения
металла, что предотвращает образование пламенных очагов, а также повышает температуру в верхней части
печи.
Поскольку на крупных заводах несколько печей всегда расположены рядом, рама мешалки и вибрационного
лотка может быть установлена с возможностью вращения, так что одно устройство может обслуживать две
печи.
На прилагаемых чертежах AML 9 в качестве примера представлен аппарат для осуществления способа
изобретения, состоящий из комбинированного перемешивающего устройства и вибрационной тарелки.
На рис. 1 показан боковой вид аппарата i00.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, аппарата, показанного на рис.
1, На рис. 3 представлен вид спереди, частично в разрезе 105 того же аппарата.
Рядом с плавильной печью 1 расположена вращающаяся рама 2, на которой размещены мешалка 3 и
вибрационный лоток 4. Перемешивающее устройство соединено с пламенем 6 посредством опоры, которая
может подниматься и опускаться в зависимости от высоты печи или положения загрузки внутри печи.
Рама 6 крепится к рычагам 7, которые, в свою очередь, поворачиваются к каркасу 2. Конец рамы 6 крепится к
эксцентрику 8, который приводится в движение двигателем 12 посредством шестерен 9, 10 и 11.
Вращением эксцентрика 8 перемешивающее устройство приводится в движение вверх и вниз, так что головка
13 непрерывно вдавливается в шихту с металлическим ломом внутри печи и способствует разрыхлению этой
шихты перед плавкой.
Головка 13 имеет сужающуюся форму к верхнему концу, благодаря чему она не выбрасывает металл из печи
при движении вверх.
Поддон для встряхивания 4 шарнирно соединен с передним концом рамы 2 с помощью шарниров 14.
Двигатель 12 приводит в движение соосные шестерни 10 и 11, при этом на том же валу расположены
эксцентрики 16. Рычаги 15 закреплены одним концом к эксцентрику 16, а другим концом к одному из двух
рычагов 21, которые шарнирно соединены с задней частью рамы посредством пары шарниров 14', при этом
другой рычаг двух рычагов поддерживает задний конец вибрационного лотка.
Когда двигатель 12 вращается, рычаг движется вверх и вниз, непрерывно встряхивая лоток 4. Для
обеспечения бесперебойной работы аппарата валы 17 и 18 эксцентриков 8 и 16 снабжены шариковыми
подшипниками 19 и 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1929. Нет, 35,183/29.
Завершено: Янв. 7, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для удаления мозолей и натоптышей.
Я, Йозиф Хомльц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Максимилианштрассе, 1, Пфорцхайм,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является инструмент для удаления мозолей и огрубевших тканей. По
сравнению с инструментами, ранее использовавшимися для этой цели, его преимущество заключается в
предотвращении непреднамеренного слишком глубокого проникновения режущих кромок, что исключает
травмирование пациентов, и позволяет удалять мозоли и тому подобное без опасности даже неопытному
оператору.
Ранее был предложен стоматологический инструмент для шлифовки зубов 2, снабженный защитным
колпачком, который регулируемо устанавливался с помощью элемента, скользящего продольно в пазу,
образованном в втулке, закрепленной на рукоятке 2S инструмента, а также было предложено ручное
устройство для удаления мозолей, состоящее из вращающегося цилиндрического рашпиля, установленного в
цилиндре с ограниченным отверстием, чтобы ограничить режущее действие.
Согласно изобретению, вращающийся фрезерный или режущий инструмент установлен в подшипнике,
закрепленном в удлинении стоматологического инструмента или аналогичной головки держателя, которая
почти полностью охватывает фрезерный или режущий инструмент, за исключением продольной щели, края
которой ограничивают глубину резания, и указанная головка держателя снабжена средствами для удаления
срезанных частиц.
На прилагаемом чертеже инструмент изображен в трех различных конструктивных примерах. На рис. 1
показан инструмент с колесообразной фрезерной головкой в продольном разрезе, на рис. 2 — вид сверху, а
на рис. 3 — тот же инструмент во внешнем виде, повернутый на 90 градусов относительно рис.
1.
На фиг. 4, 5 и 6 показан инструмент с фрезерным инструментом эллиптической формы в продольном разрезе,
боковой проекции и виде головки.
В то время как две конструктивные формы на рис. 1-3 и рис. 4-6 показывают инструменты, которые могут быть
установлены на стоматологический наконечник таким образом, что вал 55 фрезы захватывается и приводится
в движение шпинделем наконечника, инструмент, показанный на рис. 7, наполовину в проекции, наполовину в
разрезе, спроектирован непосредственно как наконечник, который соединяется с буровой трубкой (гибким
валом).
Инструмент, изображенный на фиг. 1-3, состоит в основном из держателя а и фрезы в, вращательно
установленной в последнем. По периферии 65 головки держателя имеется углубление а', которое обнажает
часть инструмента b и, таким образом, позволяет ему воздействовать на кожу. Углубление a имеет такие
размеры, что фреза b проникает в обрабатываемый участок кожи только на определенную глубину, что
позволяет избежать травм.
Держатель a вставляется в рукоятку c, обозначенную пунктирными и штриховыми линиями, 75 которая вместе
со своим шпинделем приводит в движение вал bY инструмента b.
Конструктивные формы инструмента, показанные на фиг. 1-3, возможны только для профилей головки
инструмента, имеющих цилиндрическую форму или наклон к задней части; для инструментов с закругленным
или наклоненным вперед профилем необходимо деление головки держателя, чтобы обеспечить возможность
вставки режущего инструмента в нее. 85 Подобная конструкция показана на рис. 1.
4, 5, 6 в котором корпус фрезы b, например, эллиптической формы, установлен с помощью закаленной втулки
e в головке держателя, состоящей из двух частей go A, d1, которые скреплены винтами в держателе a. В
данной конструкции часть clT держателя головки также снабжена углублением для режущей головки b. Этот
прибор, как и прибор '95, показанный на фиг. 1-3, установлен на рукоятке c и приводится в движение
последней.
Инструмент, показанный на рис. 7, выполнен в виде ручного наконечника для соединения буровой трубы с
гибким валом и отличается от насадочных инструментов, показанных на рис. 1-3 и 4-6, главным образом тем,
что в его нижней части имеется отдельный вал, который соединен с гибким валом (буровой трубой) так
называемым скользящим соединением.
рис 4с 6д 340!,377 Xk -1 1 1 11 I 1 340,377 Инструмент, конечно же, может иметь любую желаемую
подходящую форму и может быть снабжен как гладкими, так и зазубренными зубьями в зависимости от того,
что представляется желательным.
Головка фрезы установлена с некоторым эксцентриситетом относительно оси головки зажимного держателя.
Во-первых, это гарантирует, что инструментальная головка выдвигает необходимое количество материала из
держателя в точке резания и одновременно обеспечивает на противоположной стороне держателя большее
свободное пространство для сбора и вывода стружки. Боковой вырез d11 в верхней части d головки
держателя в конструктивном примере, показанном на фиг. 4-6, также служит вышеупомянутой цели.
- Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Инструмент для удаления мозолей и натоптышей, включающий фрезерный или
режущий инструмент, установленный в подшипнике, закрепленном в удлинении стоматологического
инструмента или аналогичной головки держателя, который почти полностью закрывает фрезерный или
режущий инструмент, за исключением продольной щели, края которой ограничивают глубину резания.
Указанная головка держателя имеет средства для удаления отрезанных частиц.
2.
Инструмент по п. 1, характеризующийся тем, что держатель снабжен накладной (вставной) втулкой для
надевания на наконечник, приводимый в движение гибким валом.
3.
Инструмент по п. 1 и 2, характеризующийся тем, что корпус инструмента 40 эксцентрично установлен в
головке держателя с помощью закаленной втулки, при этом головка держателя ввинчивается в держатель.
установлен на рукоятке привода.
Дата: 18 ноября 1929 г. - CEATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, Западная Англия.
1, Патентные поверенные заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd., 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E% A ^ I 1 m n- Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1929. № 35.232/29, Завершено. Принято: январь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уплотнительных колец для телескопических поршней гидравлических
опрокидывающих устройств.
Я, Эрост ВиРиз, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Иутилькои-ам-Зее-Айантон, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уплотнение поршней гидравлических прессов, приводимых в действие жидкостью высокого давления, до сих
пор осуществлялось с помощью U-образных уплотнительных втулок, ветви которых были изогнуты навстречу
друг другу (этиер 4). Недостатком таких двухсекционных упаковочных втулок является то, что наполнитель
становится слишком широким, а материал втулки при изгибе в форме буквы Е значительно деформируется. В
случае многопоршневых прессов для гидравлических погрузочных мостов, способных к опрокидыванию,
предназначенных для грузовых автомобилей, желательно сделать диаметр поршней и цилиндров как можно
меньше и, следовательно, сделать уплотнение между двумя такими деталями как можно уже.
Решить эту проблему с помощью известных двухсекционных уплотнительных втулок было невозможно,
поскольку из-за значительной ширины (рис. 4) пришлось увеличить диаметр поршня (соответственно, сделать
его больше). Увеличение диаметра поршня приводило к увеличению площади поверхностей, контактирующих
с маслом под давлением, и, следовательно, к необходимости увеличения толщины стенок цилиндра или
стенки поршня.
Увеличение размеров произошло за счет втулки, толщина которой составляла всего 2-3 мм.
Размер поршня настолько велик, что, например, поршень с четырьмя телескопическими поршнями 4t0 весит
столько же, сколько пресс с зубчатыми кольцами согласно настоящему изобретению. Вес гидравлического
пресса, особенно для легковых автомобилей и грузовиков, играет очень важную роль, поскольку чистая
нагрузка должна быть уменьшена на эту величину из-за существующих правил по нагрузке на колеса, а также
из-за необходимости закачки большего количества масла в пресс для его удержания, что приводит к
увеличению времени, необходимого для удержания пресса, и к снижению опрокидывающего моста.
Хорошо известно, что торцевые поверхности уплотнений имеют коническую форму, и в эту форму
вставляется клиновидное кольцо. Однако кольцо в форме острого клина очень легко повреждает набивку,
из-за чего края набивки не прилегают плотно к стенкам, что приводит к протечкам.
Также предлагалось делать осевые разрезы на кольцах или втулках без конического углубления, но такие
кольца или втулки не использовались в телескопических поршнях, работающих с жидкостями под высоким
давлением. 6 Новизна настоящего изобретения заключается в том, что набивка состоит из сплошных хомутов,
снабженных осевым разрезом, начинающимся на конце углубления и простирающимся внутрь кольца 70 +lle.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показано новое
уплотнительное кольцо в разрезе; на рисунках 275 и 3 в большем масштабе показана одна сторона нового
уплотнительного кольца, установленного между цилиндром и поршнем гидравлического пресса с
телескопическими поршнями; на рисунке 4 показано уплотнительное кольцо обычной конструкции, а на
рисунке 5 показано новое уплотнительное кольцо, как на рисунке 1, но имеющее углубления по обеим
кромкам.
Видно, что при одинаковой толщине материала в наиболее сильно деформированной точке упаковки,
упаковка, показанная на рисунке 5, значительно уже. 11 представляет собой замкнутое сплошное кольцо,
снабженное осевым вырезом 2, который начинается в конце известного углубления 5, расположенного между
двумя кромками 3 и 4.
Углубление 5 кольца 11 входит в зацепление с коническим металлическим кольцом 6, которое может быть
снабжено каналами 7 для подачи жидкости под высоким давлением. Если давление 95 прикладывается с
помощью направляющего кольца 14 в направлении стрелки x (рис. 2), кольцо деформируется по всей своей
длине, оказывая давление на поршень 8 и цилиндр 9 (рис. 2 и 3), что способствует созданию герметичного
соединения.
Благодаря наличию узкого выреза 2 кольцо 1 можно опрокинуть без повреждений. Давление оказывается
нижней частью кольца 11 (105) на тупое коническое кольцо 6. Кольцо 1 не может быть повреждено этим
коническим кольцом 6 даже при высоком давлении, но его края 3 и 4 плотно прижаты к стенкам 8 и 9, так что
рабочая жидкость ни при каких обстоятельствах не может пройти между кольцом 11 и поверхностями 8 и 9,
которые необходимо заполнить. На рисунке 3 коническое кольцо 6 выполнено заодно с цилиндром 9. В кольце
11, согласно рисунку 3, можно использовать два льняных усиливающих элемента 12, которые проходят
аксиально и параллельно друг другу и не изогнуты в местах изгиба, как это происходит в известной
конструкции, показанной на рисунке 4. Преимущество использования осевого льняного армирования
заключается в том, что кольцо не нужно изготавливать отдельно, а можно сконструировать в виде трубки с
льняным армированием, из которой можно вырезать отдельные кольца 11 и придать им углубление 2. 13
имеет закругленный угол.
На рисунке 5 показано кольцо, имеющее конические углубления на обоих концах и осевой разрез. Такое
кольцо может использоваться, когда необходимо обеспечить герметичное соединение с обоих концов, или
когда необходимо соскоблить грязь или подобные загрязнения с поршня, возвращающегося в цилиндр.
Кольцо 11 предпочтительно изготавливается из гуттаперчи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно предназначено для использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
le, I Дата обращения (Италия): ноябрь. 23, 1928. 641 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 19, 1929. № 35,3F. Завершено. Принято: январь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования труб с ступенчатой внутренней поверхностью.
Я, Уйго Антони, проживающий по адресу: Виа Уго Фосколо, 56, Виареджо, Италия, подданный государства
Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию труб для транспортировки жидкостей.
Целью настоящего изобретения является создание трубки, в которой пассивное сопротивление,
обусловленное трением кожи и замедляющее поток жидкости через трубку, существенно снижено.
Изобретение относится к трубе, на внутренней стенке которой предусмотрены наклонные ступени в
направлении потока жидкости, образующие камеры частичного вакуума, которые, за счет образования
вихревых токов, замедляют поток части жидкости таким образом, что сопротивление трению основного потока
жидкости возникает только между основным потоком жидкости и указанным участком, а не между жидкостью и
стенкой трубы.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: на рисунке 1 представлен
продольный разрез отрезка ступенчатой трубы согласно моему изобретению, а на рисунке 2 —
фрагментарный разрез в большем масштабе.
Жидкость, проходящая через трубку А в направлении стрелки D, не будет контактировать с внутренней
стенкой трубки между ступенями B, и трение будет происходить только между жидкостью и жидкостью в
камерах C, образованных ступенями B, где создается частичный вакуум, замедляющий поток части жидкости,
которая, двигаясь в направлении, противоположном потоку D, образует вихри, которые вернутся в
нормальное направление в точке H (рисунок 2), тем самым способствуя потоку жидкости.
Предполагается, что расстояние и высота ступеней B будут пропорциональны скорости жидкости и диаметру
трубки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Трубка, на внутренней стенке которой предусмотрены
наклонные ступени в направлении потока жидкости, образующие камеры частичного вакуума, которые за счет
образования вихревых токов замедляют поток части жидкости таким образом, что сопротивление трению
основного потока жидкости будет возникать только между основным потоком жидкости и указанным участком,
а не между жидкостью и стенкой трубки.
2.
Усовершенствованная трубка в основном соответствует описанной выше, со ссылкой на рисунки 1 и 2 на
прилагаемом чертеже.
Дата: 18 ноября 1929 года.
МАРИК:С и КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 1Prvid 1 :0,
379 55129.
Соседние файлы в папке патенты