Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10476
.pdf
На практике установлено, что, поскольку управление паровым клапаном в значительной степени зависит от
положительной силы, такой как давление пара в биореакторе, клапан 12 реагирует на небольшие изменения,
происходящие в биореакторе 3, благодаря чему достигается точное регулирование давления.
Как видно, расположение запорного клапана подачи пара внутри трубчатого элемента позволяет обойтись без
сальниковых уплотнений, что исключает источник проблем, присущих термостатическим устройствам,
использовавшимся ранее.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к паровому нагреваемому биореактору, следует
понимать, что термостатическое устройство в равной степени может применяться для управления другими
паровыми нагреваемыми сосудами, а также автоклавами и другими сосудами, в которых необходимо
поддерживать постоянную температуру или давление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы j05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 17, 1929. B40,3 E S Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Навигация. 11, 1929. № 34403/29.
Завершено: 1 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и средств непрерывной дистилляции минеральных масел и подобных веществ.
Мы, SOCIETE POUR L'EXPLOITATION DES PROCEDEs AB-DER-HALDEN, 5, Terrasse de la PTpinisre, Nancy
(Me-urthe & Moselle), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дистилляции минеральных масел с целью фракционирования сырья на несколько
продуктов.
В работе S5 уже был предложен метод, при котором масло предварительно нагревается в аппарате с
увеличенной поверхностью нагрева и далее подается в перегонный сосуд большой емкости, возможно, в
присутствии перегретого пара.
Согласно настоящему изобретению, нагрев сырья, перегрев пара и нагрев перегонного куба осуществляются
с помощью одной печи.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, схематически изображает дистилляционную
установку в соответствии с изобретением.
00 На чертеже представлены следующие способы и средства для перегонки масел и тому подобного в
соответствии с изобретением:
Сырье, подлежащее перегонке, поступающее из резервуара или любого другого подходящего сосуда (не
показан), подается насосом 1 к нагревательному змеевику 2, расположенному в камере 17 кирпичной
конструкции, непосредственно перед дымоходом 3, через который продукты сгорания из топки 4 выводятся в
атмосферу, т.е. в самой холодной точке пути, по которому проходят указанные продукты сгорания.
Сырье, нагреваемое в змеевике 2, доводится до температуры около 100 °C; если сырье содержит воду,
нагрев в змеевике 2 способствует отделению этой воды.
Из змеевика 2 нагретый материал proW0 поступает в сепаратор 5, где происходит отделение воды, и откуда
она может быть отведена либо сверху, либо снизу в зависимости от относительной плотности [Prim 11-1]
сырья по отношению к воде. 5 - Если исходное сырье имеет значительное парциальное давление при
температуре сепаратора, пар может выходить через регулируемый выпускной клапан 6 в охлаждающее
устройство 7, где он конденсируется.
Материал, выходящий из сепаратора, циркулирует через нагревательный элемент 8, расположенный в
камере 21 указанной кирпичной конструкции, через которую проходят продукты сгорания, поступающие
непосредственно из топки 4; материал, нагретый этими горячими газами, доводится до температуры
дистилляции.
Затем материал по подходящей трубе 22 подается в испарительный блок 9. Труба 22 снабжена
соответствующим обратным клапаном 10, отрегулированным таким образом, чтобы предотвратить любое
испарение в змеевике 8.
Испарительный или испарительный блок 9 75 состоит из реторты, снабженной паропроводом 23, подача
которого регулируется с помощью клапана 11; указанный пар перегревается в спиральной трубе 12,
расположенной в камере 16 кирпичной конструкции, прилегающей к камере 21, и поступает в реторту 9 через
устройство 13, посредством которого пар пропускается через материал, подвергающийся дистилляции.
Реторта 9 расположена в камере 18 кирпичной конструкции, между камерами 16 и 17, и нагревается
продуктами сгорания, которые последовательно проходят через нагревательный змеевик 8 и змеевик
перегрева пара 12. Дымоход 14, снабженный затвором или заслонкой 15, напрямую соединяет камеры 16 и
17, минуя камеру 18; открывая заслонку 15 в большей или меньшей степени, можно регулировать количество
тепла, подаваемого в реторту, в соответствии с теплотой испарения дистиллята.
Летучие компоненты перегоняемого материала, поступающие в реторту 100 при температуре перегонки, под
действием пара выталкиваются и оставляют остаток, состав которого зависит от условий процесса.
Указанный остаток скапливается на дне и непрерывно отводится через трубку 1, погруженную в материал.
Масса остатка, содержащаяся в реторте 9, действует как компенсирующая или запасающая теплотворная
масса, приспособленная для регулирования работы установки.
Пар, образующийся в результате дистилляции, выходит через трубку 20 и подается в фракционирующие
установки (показана партия), которые могут быть любого подходящего типа, например, фракционирующие
колонны или аналогичные.
Как видно, процесс, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет устранить недостатки
установок, включающих в себя лишь один нагревательный прибор.
Описанный выше процесс и установка позволяют существенно сэкономить топливо. Кроме того,
оборудование не подвержено повреждениям, поскольку оно получает только необходимое количество тепла,
требуемое либо для нагрева, либо для дистилляции.
Наконец, установка, спроектированная в соответствии с вышеописанным принципом, может иметь
значительную производительность без необходимости чрезмерного увеличения вместимости испарительной
камеры.
Очевидно, что указанные выше детали конструкции и компоновки установки приведены лишь в качестве
примера и могут быть в значительной степени изменены без выхода за рамки изобретения.
— —Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 3-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340371A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 24, 1928.
340,371 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1929. № 34413/29.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов.
Мы, компания CORNING GLAss WoRxs, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: улица Уолнат, город Корнинг, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джесси Талбота Литтлтона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: улица Ист 5-я, 31, Корнинг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию изоляторов, и в частности к изоляторам, используемым
на высоковольтных линиях электропередачи.
2
(0
Хорошо известно, что высоковольтный электрический ток, проходящий вдоль проводника, создает
электрическое силовое поле, линии которого начинаются от проводника и заканчиваются на проводниках с
противоположным потенциалом. Например, такое силовое поле создается между проводом, находящимся
под напряжением, и штифтом изолятора, на котором он закреплен. Теперь, когда изолирующая среда
расположена в поле, если между одним или обоими проводниками и изолирующей средой поместить слой
воздуха, то этот слой воздуха, благодаря своей относительно низкой диэлектрической постоянной, будет
нести значительную часть электрического напряжения. Чем тоньше воздушный слой по отношению к
изолирующей среде, тем больше градиент напряжений.
Поскольку провод, соединительная проволока и штырь изолятора обычного типа контактируют с изолятором
лишь в нескольких точках, воздух вблизи этих точек контакта подвергается сильному напряжению, и при
достаточном градиенте напряжения происходит разряд или пробой воздуха. Также в воздухе происходит
разряд вдоль других силовых линий, пересекающих поверхность изолятора вблизи проводника и
соединительного провода, то есть вдоль любой линии в воздухе, где градиент потенциала вдоль этой линии
превышает определенное предельное значение.
Известно, что эти разряды создают помехи для радиосвязи и в целом нежелательны, поскольку, помимо
постоянного потребления энергии, они образуют коррозионный газ, который воздействует на металлические
детали 55 в своем окружении и быстро разрушает деревянные штифты.
Было предложено нанести на изолятор в местах контакта линии и металлической опоры окрашенное
токопроводящее покрытие, металлизированное блестящее покрытие, нанесенное методом обжига на
фарфор, или покрытие, вырезанное из листового металла. Недостатком этих решений является то, что
покрытия, в сплошном слое, как в случае листового металла 65, обладают недостаточно высокой прочностью,
а в окрашенном виде они прерывистые и не находятся в достаточно плотном контакте с изолятором.
Изобретение заключается в нанесении на изолятор 70 зоны или зон сплошного проводящего покрытия,
полученного методом иридизации, который можно определить как процесс распыления на горячий изолятор
из формы раствора 75 металлической соли, такой как хлорид олова(II), с последующим отжигом обычным
способом.
На чертеже, на фиг. 1 показан вид сбоку изолятора 80, изготовленного в соответствии с данным
изобретением; а на фиг. 2 — вертикальный разрез фиг. 1, демонстрирующий покрытие в деталях и в
значительно увеличенном масштабе. 85 Внимательно изучив чертежи.
Изолятор, обозначенный в целом 10, состоит из корпуса 11, на верхнем конце которого имеется головка 12,
верхняя поверхность которой снабжена поперечно расположенной канавкой 13 для размещения линейного
провода или кабеля. В корпусе 11, непосредственно под головкой 12, образована кольцевая канавка 14 для
размещения проволочных стяжек, посредством которой проволока удерживается на месте в канавке 13.
Наружу, непосредственно под канавкой 14, выступает фланец 15, у внешнего края которого имеется изогнутая
вниз часть, образующая выемку 16, а изнутри фланца вниз выступает кольцевое ребро 17. От верхней и
нижней частей корпуса, от точки, расположенной между его верхним и нижним концами, отходит юбка 18. В
нижнюю часть корпуса 33i входит отверстие для штифта, представляющее собой коническое отверстие 19,
которое заканчивается на верхнем конце резьбовым углублением 20 для приема резьбового конца штифта,
поддерживающего изолятор (не показан).
Было установлено, что иридизированное покрытие наносится на головку 12, канавку для проводника 13 и на
стенки резьбового углубления 20 следующим образом. Нанесите раствор металлической соли, например
хлорида олова(II), на необходимые участки теплоизолятора, пока он еще горячий после извлечения из
формы, а затем проведите отжиг обычным способом. Это обеспечивает получение изолятора с
иридизированным покрытием 21, которое является проводящим и не подвержено воздействию атмосферных
условий и влаги. Это также обеспечивает тесный контакт между проводящим материалом и корпусом
изолятора, который невозможно получить никаким другим известным способом. Более того, путем
правильного управления распылением можно уменьшить толщину покрытия по мере приближения к его
внешнему краю и тем самым увеличить его сопротивление, чтобы не оставалось резкого обрыва или
воздушного зазора, через который может произойти разряд.
3
(0
Таким образом, обеспечивая проводимость определенной области поверхности изолятора, достигается ее
приближение к потенциалу проводника, что снижает напряжение на окружающую атмосферу до уровня ниже
того, при котором происходит пробой. Кроме того, благодаря иридизации образуется проводящая
поверхность, которая становится неотъемлемой частью изолятора и, таким образом, эффективно устраняет
тонкие воздушные слои между проводящей поверхностью и изолятором или между проводом и изолятором,
через которые мог бы происходить разряд.
Устранение напряжения и последующего разряда не только снижает радиочастотные потери, но и
предотвращает потерю мощности, а также сохраняет изолятор, поддерживающий штыри, предотвращая
образование коррозионных газов, которые образуются при таких разрядах.
В сравнительных испытаниях установлено, что при полном рабочем напряжении изолятора радиопомехи,
вызываемые улучшенными иридизированными изоляторами, составляют менее одной десятой от помех,
вызываемых обычными неиридизированными изоляторами, а во многих случаях иридизация полностью
устраняет радиопомехи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340372A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1929. № 34,672 129.
340,372 Завершено: Янв.
1,
1931.
- Полная спецификация M.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации мочевины и формальдегида.
Я, Август Виктор Кселлер, проживающий по адресу: Вэлли Грин, 10, Уэлвин-Гарден-Сити, графство
Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации, получаемых в результате реакции
мочевины и формальдегида или его полимеров.
Для получения прозрачных продуктов конденсации указанного типа было предложено проводить конденсацию
в водном растворе и в присутствии кислот, а также проводить реакцию в сильнощелочном растворе.
Кроме того, в связи с процессом производства формованных изделий, согласно которому мочевина или ее
производные, твердый полимеризованный формальдегид и наполнители смешиваются друг с другом в
отсутствие воды или летучих жидкостей и без нагревания до или после прессования для придания формы,
было предложено проводить процесс в присутствии любого из известных катализаторов реакции, которые
могут быть кислотными, нейтральными или основными, выбранными таким образом, чтобы ускорить или
замедлить реакцию, и добавляемыми в таких малых количествах, что они оказывают только каталитический
эффект, и что реакцию нельзя считать протекающей в присутствии летучих жидкостей в широком смысле этих
слов, когда используются жидкие катализаторы (например, уксусная кислота).
Настоящее изобретение относится к производству изолированных продуктов конденсации, которые могут
использоваться не только в качестве связующих веществ при производстве формованных или отлитых
изделий, но и для других известных целей.
Я обнаружил, что при проведении реакции конденсации в практически сухих условиях, в отсутствие свободной
жидкости в качестве растворителя, реакция протекает быстрее, но в присутствии небольших количеств
кислых и щелочных веществ, действующих в качестве катализаторов, можно получить прозрачные, вязкие
продукты конденсации из мочевины и твердых полимеров формальдегида, которые остаются стабильными и
не склонны к затвердению при длительном хранении, а также не мутнеют при хранении или дальнейшем
разбавлении.
Согласно данному изобретению, реагирующие вещества и щелочной катализатор 60 сначала смешивают в
сухом состоянии, предпочтительно дополнительно перемешивая, увлажняя и нагревая путем введения
насыщенного пара, а кислотное вещество добавляют в последнюю очередь, чтобы получить продукт
желаемой консистенции 65 и способствовать контролю скорости реакции, а также стабилизации исходного
продукта конденсации. Кислотные и щелочные вещества, выступающие в качестве катализаторов,
составляют, например, один процент от 7% от общей массы реагирующих веществ.
Параформальдегид проявляет большую активность в щелочном растворе, чем в нейтральном или кислом, что
можно объяснить тем, что давление электроотрицательных ионов щелочи облегчает растворение
параформальдегида и, таким образом, приводит его в более подходящее состояние для конденсации с
мочевиной. 80 В процессе моего изобретения присутствующее кислотное вещество (которое может
представлять собой кислую соль) может образовывать слабое аддитивное соединение с основной мочевиной;
это аддитивное соединение или соль растворяется во введённой воде и снова диссоциирует, высвобождая
ионы, которые реагируют с параформальдегидом, вызывая первичную конденсацию.
Процесс может быть выполнен в соответствии с приведенными примерами.
ПРИМЕР 1.
фунты параформальдегида и 1 унция гидроксида натрия, или 31 унция бикарбоната натрия, или 41 унция
карбоната натрия, или 95% или молекулярный эквивалент другой основной соли, тщательно смешиваются в
сухом состоянии при температуре 600 °C в закрытом реакционном сосуде с рубашкой охлаждения с фунтами
мочевины. Предварительная реакция 100 протекает с образованием монометилолмочевины,
диметилолмочевины или их смеси, в зависимости от точных температурных и барометрических условий,
существующих в сосуде. К этой сухой смеси добавляется 105% насыщенного пара под давлением от 70 до 80
фунтов на квадратный дюйм (340 372 фунта на квадратный дюйм), при этом пар поступает в сосуд таким
образом, чтобы проходить сквозь него и измельчать содержимое. Затем добавляется концентрированный
раствор 21 фунта мононатрийфосфата или его молекулярного эквивалента в монокалийфосфате или
моноаммонийфосфате. Затем всю смесь оставляют реагировать при температуре около 1200 °C в течение 20
минут, при этом смесь перемешивают с помощью мешалок и постоянно подают насыщенный пар.
la ПРИМЕР 2.
фунты параформальдегида тщательно смешиваются с небольшим процентом щелочного вещества и со 120
фунтами мочевины, как в Примере 1. Готовят концентрированный раствор из 2 фунтов мононатрийфосфата и
1 фунта динатрийфосфата, и через 15 минут после смешивания мочевины и параформальдегида в сухом
состоянии добавляют этот раствор, повышают температуру и в сосуд вводят насыщенный пар.
Полученный продукт производится в достаточно короткие сроки; он не сворачивается, является прозрачным,
вязким и стабильным, а также сохраняет стабильность при пониженной температуре. Продукт может быть
затвердеван путем испарения, предпочтительно в вакууме, и, если затем измельчен в мелкий порошок, то
путем приложения давления и/или нагревания из него может быть получен прозрачный, нерастворимый
конечный продукт реакции.
Реакцию можно проводить при повышенном или пониженном давлении, а воду, добавленную при введении
катализаторов, можно удалить путем выпаривания в вакууме, если требуется высокая концентрация, до тех
пор, пока продукт конденсации не будет достаточно выпарен.
Я обнаружил, что при сочетании мочевины и параформальдегида описанным здесь способом
предварительная реакция между двумя веществами значительно сокращает время полной конденсации.
При работе с большими массами реагирующих химических веществ наблюдается тенденция к локализации
реакции, когда в одних частях массы реакция протекает за пределы требуемого уровня, в то время как в
других частях реакция не заходит достаточно далеко или не заходит вовсе. Введение насыщенного пара
разрушает эти локализованные реагирующие массы, распределяя их по всей среде, что позволяет реакции
протекать быстро и равномерно с минимальным разбавлением.
Многие известные процессы образования продуктов конденсации мочевиноформальдегида требуют
значительного времени для завершения, причем в некоторых случаях необходимо кипятить реагирующие
вещества с обратным холодильником в течение нескольких часов. Согласно моему изобретению, процесс
обработки партии весом, скажем, 5 центнеров завершается менее чем за 40 минут.
Изобретение не ограничивается конкретными температурами и величинами, описанными в примерах.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340373A
[]
RESEfrlV o vpy
Дата проведения Конвенции по патентам и товарным знакам (США): январь. 28, 1929.
340,373 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 1929. № 34,674/29.
Завершено: Янв.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических токарных станках и аналогичных станках.
Мы, компания SEnECA 1FALLS MACHIINE COMPFANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Фол-стрит, Сенека-Фоллс, округ
Сенека, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим токарным станкам и аналогичным станкам и
показано в исполнении автоматического токарного станка, хотя его применение не ограничивается этим
конкретным типом станка. Подобные станки находят широкое применение для экономичного производства
аналогичных деталей, таких как поршни для автомобильных двигателей.
Одной из важных целей изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
подачи заготовки к такому станку и снятия с него готовой детали.
В предпочтительном варианте усовершенствованный механизм подачи приводится в действие жидкостью и
управляется кулачковым механизмом.
Еще одной целью изобретения является создание гидравлического механизма для поддержки и привода
заготовки, работающего синхронно с указанным механизмом подачи заготовки и управляемого аналогичным
образом.
Еще одна задача — обеспечить работу главной ведущей муфты с гидравлическим приводом, управляемой
таким образом, чтобы при отсутствии гидравлического давления, необходимого для приведения в действие
устройств подачи заготовки, поддержки заготовки и привода заготовки, главная ведущая муфта одновременно
вышла из строя, и все движения машины прекратились.
Изобретение также относится к расположениям и комбинациям частей, которые будут описаны ниже и
подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительный вариант изобретения представлен на чертежах, где фиг. 1 — фронтальный вид
автоматического токарного станка, воплощающего наши усовершенствования; фиг. 2 — его план; фиг. 8 —
схематический перспективный вид, показывающий взаимосвязь и приводные соединения различных частей
токарного станка; фиг. 4 — торцевой вид механизма подачи заготовки, вид в направлении стрелки 4 на фиг. 1;
фиг. 5, 6 и 7 — виды, аналогичные фиг. 4, но показывающие части в различном относительном положении;
фиг. 8 — поперечный разрез одного из устройств захвата заготовки и его пневматического механизма
управления; фиг. 9 — поперечный разрез определенного приводного механизма, выполненный по линии 9-9
на фиг. 7; фиг. 10 — фронтальный вид механизма подачи заготовки, вид в направлении стрелки 10 на фиг. 4;
Рис. 11 представляет собой вид, аналогичный рис. 8, но показывающий детали в другом положении; рис. 12
представляет собой детальный разрез частей захватного механизма в увеличенном масштабе, выполненный
по линии 12-12 на рис. 11; рис. 13 представляет собой частичный вид сверху захватывающих элементов; рис.
14 представляет собой боковой вид наружного поршневого элемента; рис. 15 и 1G представляют собой
боковой вид сверху и вид сверху соответственно внутреннего поршневого элемента; рис. 17 представляет
собой вид с торца задней бабки; рис. 18 представляет собой ее разрез в плане, а рис. 19 — разрез в плане
механизма поддержки и привода заготовки; рис. 20 представляет собой вид с торца приводного элемента,
показывающий его взаимодействие с заготовкой; Рис. 21 представляет собой поперечный разрез,
показывающий взаимосвязь центров головной и хвостовой частей O5 и приводного элемента с
обрабатываемой деталью. Рис. 22 представляет собой вид сверху определенного пневматического
механизма управления. Рис. 23 представляет собой его вид спереди.
lookino, в направлении стрелки 23 на рис. ; Финлы 24 и 2,5 представляют собой разрезы в плане, взятые вдоль
линий 24-24 и 25-25 соответственно на рис. 23 Рис. 26 представляет собой поперечный разрез cerPrice 25p ! _
... n 2 340,373.
Механизм поршневого клапана, показанный по линии 26-26 на рис. 22; рис. 27 и 28 — разрезы в плане,
выполненные по линиям 27-27 и 28-28 соответственно на рис. 26; рис. 29 и 30 — разрезы в проекции,
показывающие соединения для воздуха высокого и низкого давления, выполненные по линиям 29-29 и 30-30
соответственно на рис. 23; рис. 30а — схематический разрез в проекции, показывающий некоторые
соединения для управления воздухом; рис. 31, 82, 33 и 34 — боковые проекции кулачков для управления
различными регулирующими клапанами пневматического механизма; рис. 35 — вид сверху кулачка,
управляющего задней направляющей инструмента; рис. 36 — боковая проекция соединений кулачка и муфты,
регулирующих быструю и медленную скорость вращения главного кулачкового вала; На фиг. 37 показан
боковой вид кулачка, приводящего в действие переднюю инструментальную направляющую или каретку.
На рисунках 1 и 2 показано наше изобретение, воплощенное в автоматическом токарном станке, специально
предназначенном для чистовой обработки поршней для автомобильных двигателей или других подобных
изделий.
ОБЩИЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.
Усовершенствованный токарный станок включает в себя станину или раму 40 и заднюю бабку 42. Передняя
бабка 41 постоянно закреплена на станине, а задняя бабка 42 скользит по направляющим 43 (рис. 17),
закрепленным на станине 40.
А: передняя инструментальная каретка 44 (рис. 1) скользит по направляющим 4.5 в передней части станины и
соединена звеном 46 (рис. 1).
2)
4Q к рычагу d47 (рис. 3), имеющему кулачковый ролик 48, соединенный с боковым кулачком 49,
установленным на главном распределительном валу 50. Передняя направляющая инструмента 51
установлена в направляющих 52 (рис. 1) каретки 44 и перемещается для захвата заготовки с помощью
кулачка 53, закрепленного на станине 40.
Конструкция направляющей инструмента и механизм для ее привода не соответствуют форме настоящего
изобретения.
Таким образом, задний инструментальный суппорт 60 также установлен в направляющей, как на
транспортном элементе 61, который регулируется вдоль станка вдоль направляющих 43, поддерживающих
заднюю бабку. Суппорт перемещается к заготовке и от нее с помощью кулачка 63 (рис. 35), который входит в
зацепление с роликом или направляющей (G4, закрепленной на инструментальном суппорте Pp, и вторым
роликом 6,5, податливым на инструментальном суппорте Inont-mer).
Заготовка W (рис. 21) поддерживается с одного конца хвостовым валом 70, а с противоположного, или
открытого, конца она прижимается к открытой части 7 опоры 71, см. также передний конец приводного
шпинделя заготовки 72.
Dniviie CONNECTIONS.
Механизм привода шпинделя, поддерживающего заготовку,72; переднего кулачка каретки 49 и заднего
кулачка инструментального суппорта 63 схематически показан на рис. 3. 70 Мощность передается через
ремень B к шкиву 75, соединенному пневматической муфтой 76 с главным приводным валом 77. Вал 77
соединен шестернями 78 и 79 с червячным валом SO, имеющим червяк 81, зацепляющийся с червячным
колесом 82 на валу 83.
Вал 83 соединен с рабочим шпинделем 72 посредством шестерен 84 и 85, обеспечивая тем самым
постоянное вращение заготовки с постоянной скоростью.
Главный вал 77 также соединен 80 спиральными шестернями 86-86 с муфтой 87, свободно вращающейся на
червячном валу 88. Вал 88 имеет червячный механизм 89, зацепляющийся с червячным колесом 90.
Червячное колесо 90 закреплено на валу 91, соединенном шестернями 92 и 93 с главным кулачковым валом
85 50, на котором установлен кулачок каретки инструмента 49.
Звездочка 95, вращающаяся вместе с рабочим шпинделем 72, соединена цепью 96 и звездочкой 97 с валом
98, который, в свою очередь, соединен шестернями 99 и 100 с валом 101, соединенным шестернями 102 и 103
со второй муфтой 104, также свободно закрепленной на валу 88.
Стержень 105 может скользить аксиально в червячном валу 88 (95), но фиксируется на нем штифтом 106.
Муфта 1.07 закреплена на штоке 105 и может перемещаться аксиально, чтобы зацепиться либо с муфтой 87,
либо с муфтой 104. Осевое положение штока 105 (100) контролируется кулачковым рычагом 108 (рис. 36),
который устанавливается кулачковыми пластинами 109 на боковой стороне диска 110 на валу кулачка 50.
Таким образом, распределительный вал 50 (рис. 3) может вращаться с относительно высокой скоростью во
время обратного движения каретки инструмента 44 путем зацепления муфты 107 с муфтой 87, при этом
привод осуществляется непосредственно от вала 77 к червячному валу 110 88 через спиральные шестерни
86. В процессе обработки детали муфты 107 смещается, чтобы зацепиться с муфтой 104, и от шпинделя 72
заготовки 115 через звездочки 95 и 97, шестерни 99 и 100, а также шестерни 102 и 103 передается
низкочастотный привод на червячный вал S8.
Следует отметить, что переключение с высокой на низкую скорость осуществляется с помощью пластин
кулачка W 109 на диске кулачка 110, который, в свою очередь, установлен на главном валу кулачка и
вращается синхронно с кареткой кулачка 49.
Червячный вал 88 также соединен с зубчатым колесом 112, цепью 113 и зубчатым колесом 114, которые, в
свою очередь, соединены с червячным валом 116 и 117, при этом червяк 119 входит в зацепление с
Соседние файлы в папке патенты