Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10476
.pdf
червячным колесом 120 на нижнем конце вала 121. Для этой цели предусмотрены две пары захватных губок
140 и 141, причем губки 140 служат для подачи заготовки в станок, а губки 141 — для извлечения заготовки из
станка. После такого демонтажа деталь 70 выпускается на взлетно-посадочную полосу 142 (рис.).
5).
Детали конструкции захватного механизма лучше всего показаны на рис.
8 и на рис. С 11 по 16 включительно. Захваты для подачи и выгрузки 7s идентичны по конструкции, и описание
захватов для подачи 140 и их приводного механизма в равной степени применимо и к захватам для выгрузки
141. 80 Две фиксирующие детали 140 идентичны по конструкции, а их шарнирные выступы 143
перекрываются в шахматном порядке, как это наглядно показано на рис. 13. Штифт 145 проходит через
отверстия 143 на двух захватах 140, а также через отверстия подшипников в нижней части опорного элемента
захвата 146. Опорные элементы 146 для двух пар захватов закреплены на опорной плите 147 (рис. 4), 90
верхний конец которой шарнирно соединен в точке 148 с противовесом рычага 1.49, который, в свою очередь,
установлен на неподвижном шарнире 150.
В каждом опорном элементе 146 над его шпилькой 145 сформирован цилиндр 151 (рис. 8). Внешний поршень
1.52 скользит внутри цилиндра 151 и может быть выдвинут вниз путем подачи воздуха под давлением через
трубу 153 к верхнему концу цилиндра 151. 100 Поршень 152 снабжен подходящим чашеобразным
уплотнением 154 (рис. 11) на своем верхнем конце, а на противоположных сторонах снабжен выступающими
наружу выступами 155, входящими в зацепление с упорами 156 на захватах 105 140. При нажатии на цилиндр
1-52 захваты 140 перемещаются внутрь, чтобы зажать и удержать обрабатываемую деталь.
Второй, или внутренний, поршень 158 (рис. 15) может скользить в цилиндрическом углублении 159 во
внешнем поршне 152. Пружина 160 расположена между частями поршней 152 и 158 и, благодаря своей
упругости, прижимает внутренний поршень 158 вниз, а внешний поршень 152 вверх. 11a На нижнем конце
внутреннего поршня 158 имеются смещенные боковые выступы 161 (рис. 15 и 16), расположенные таким
образом, чтобы взаимодействовать с выступающими поверхностями 162 (рис. 11 и 13) на захватах 140. 1g
Когда в трубе 153 отсутствует давление воздуха, пружина 160 перемещает внешний поршень 152 в верхнее
или нерабочее положение и одновременно перемещает внутренний поршень 158 вниз, зацепляя выступы 162
и вызывая... 2 Захваты, подлежащие разделению, как показано на рис.
11.
При подаче давления воздуха через поршень 153 внешний поршень 152 перемещает кулачок 63, который
приводит в действие заднюю направляющую инструмента 60.
Соединения привода выполнены таким образом, что кулачок скольжения ba6k 63 совершает один оборот за
каждый оборот кулачка каретки 49.
ПОДАЧА ВОЗДУХА.
Пневматическая муфта 76 (рис. 3) получает воздух под давлением через трубу IQ 122, управляемую главным
клапаном 123. Труба 122 также соединена ответвлениями 124 и 125 с пневматическим механизмом, который
будет описан далее, и с помощью которого осуществляется управление различными операциями токарного
станка. Труба 124 j5 снабжается воздухом под полным давлением из трубы 122, но труба 125 снабжена
редукционным клапаном 126 и, таким образом, подает воздух под более низким давлением к соединенному с
ней механизму.
Следует отметить, что падение давления воздуха в трубе 122, вызванное либо закрытием клапана 123, либо
какой-либо случайной причиной, также приведет к падению давления воздуха в трубах 124 и 125, так что если
муфта 76 будет отпущена, все пневматически управляемые устройства машины станут неработоспособными,
а если пневматически управляемые устройства станут неработоспособными, то главная ведущая муфта
будет отключена. Это важная защитная функция.
Механизм подачи корма Wonn.
Усовершенствованный механизм подачи заготовки показан в последовательных положениях на рисунках.
4
к 7 чертежам. Детали механизма показаны на рис. с 8 по 16 включительно.
Обращаясь к рис. 4, следует отметить, что новые заготовки W установлены на направляющей U0 130, нижняя
часть которой снабжена фиксатором 131, управляющим высвобождением последовательных заготовок.
Неподвижный выступ или выступ 139 в самом нижнем конце направляющей фиксирует освобожденный
поршень в положении, позволяющем его захватить и переместить механизмом подачи заготовки.
Собака 1.31 обычно удерживается в положении, показанном на рис. 5, пружиной 133 SO, которая вызывает
выступ 134 собаки назад, чтобы зацепить поперечный штифт 135.
Опущенный рычаг 136 зажима соединен звеном 137 с рычагом 138, который, завершая свой рабочий ход,
зажимается инструментальной кареткой 44. Такое возбуждение заставляет собаку 131 раскачиваться, чтобы
освободить нижний поршень W или другой элемент конструкции. Таким образом, ViTen раскачивается, задняя
часть rojie tinn 1.34 dlog поднимается вверх и предотвращает выход из строя более чем одного поршня.
ГРИППИ В ЭХАНИЗМ.
(Предусмотрен механизм для вставки новых заготовок и для извлечения готовых заготовок.) Для этого J
340,373 440,373 вниз, как показано на рис. 8, закрывая захваты 140 и одновременно заставляя внутренний
поршень 158 перемещаться вверх против давления пружины 160. Простым путем подачи или сброса
давления воздуха в трубе 153 мы можем закрывать или открывать захваты 140 по желанию. Аналогичным
образом, регулируя давление воздуха в трубе 163, можно контролировать открытие и закрытие подающих
захватов 141. Трубы 1.53 и 163 обычно имеют общую трубу подачи воздуха 164 (рис. 3 и 4) и, таким образом,
работают одновременно.
1.5 Механизм перемещения GERiPPRr. Предусмотрена специальная возможность перемещения захватов в их
последовательные положения.
Для этой цели используется пластина 147 Токля (рис.).
4) Предусмотрен штифт на шпильке 165 id (рис. 9), проходящий через паз 166 (рис. 7) в рычаге 167 (рис. 9),
установленном для вращения на горизонтальной шпильке 168, закрепленной в корпусе 169, прикрепленном к
раме машины.
Шестерня 170 также крепится на шпильке 168 или фиксируется на рычаге -167 и входит в зацепление с
зубьями рейки 171 (рис. 7), образованными на штоке поршня 172, соединенном с поршнем 173. Поршень 173
подвижен 3 в цилиндре 174, установленном в неподвижном положении и имеющем воздушные трубки 175 и
176 (рис. 7), соединенные с его противоположными концами.
Описываемый механизм позволяет регулировать переключение соединений труб 175 и 176 на подачу воздуха
или в атмосферу в зависимости от необходимости.
Когда воздух поступает через трубу 175, поршень 173 перемещается вправо, как показано на рис. 4, а
захватные элементы 140 и 141 перемещаются в положение захвата заготовки.
Если труба 175 затем подсоединена к выхлопной системе, и воздух поступает через трубу 176, поршень
перемещается в левое положение, как показано на рис. 6, захваты поднимают и поворачивают заготовку и,
наконец, устанавливают новую заготовку между головной и хвостовой частями, а готовую заготовку — в
положение подачи.
Если подача воздуха снова будет перенесена в трубу 175, поршень переместится в среднее положение,
показанное на рис.
7 и может удерживаться в таком промежуточном положении путем пропускания одинакового количества
воздуха через обе трубы 175 и 176. В этом случае отбойные молотки окажутся в поднятом, открытом и
нерабочем положении, и будут оставаться в этом положении во время работы станка над обрабатываемым
материалом.
Подъем и опускание захватов одновременно с их качательным движением осуществляется путем
прохождения штифта 165 (рис. 6) через неподвижный кулачковый паз 180, образованный в пластине 181,
которая образует переднюю поверхность корпуса 169 (рис. 9). Когда штифт 1.65 перемещается по канавке
кулачка 180, поворотная опора 1.48 (рис. 5) пластины 141 70 поворачивается по дуге вокруг оси 150 рычага
противовеса 149.
Подача воздуха в цилиндр 174 (рис. 7), а также в цилиндры захвата 151 регулируется кулачковым
механизмом, который будет описан далее. В данном контексте можно отметить, что воздух подается через
трубы 153 и 163 для закрытия захватов 140 и 141, как только детали достигают положений, указанных на рис.
4, 8G, и что подача воздуха прекращается, и захваты освобождаются, как только детали достигают
положения, указанного на рис. 6.
МЕХАНИЗМ ЗАДНЕЙ БАЛКИ.
Детали задней бабки 42 лучше всего показаны на рис. 17 и 18. Центр хвостового оперения установлен в опоре
200, скользящей в цилиндрическом отверстии в хвостовой бабке 42. Поворотный рычаг 201 вращается вокруг
неподвижной оси 202, а противоположные концы поворотного рычага 9G установлены в углублениях 203 и
204 в скользящей опоре 200 и в плунжере 205 соответственно.
Плунжер 205 скользит в соответствующем неподвижном подшипнике и крепится к поршню 95 206,
скользящему в цилиндре 207, сформированном в задней бабке 42 и закрытом резьбовой крышкой 208. Трубы
209 и 210 подсоединены к цилиндру 207 с противоположных сторон поршня 206, и любая из этих труб может
быть подключена к источнику воздуха или к атмосфере, в зависимости от необходимости.
Когда воздух поступает через трубу 299, хвостовая часть, центральная часть 70, податливо выдвигается,
чтобы зацепиться за обрабатываемую деталь. При подаче воздуха через трубу 210 хвостовая часть 70
отводится от обрабатываемого элемента.
Регулируемый стопорный винт 211 имеет шайбу 2113, которая прилегает к одному концу скользящей втулки
211b, окружающей плунжер 205 и представляющей собой средство для затягивания набивки в сальниковой
коробке 213 плунжера 2095.
Подключение труб 209 и 11I 210 к источнику воздуха или к атмосфере контролируется механизмом
маскировки, который будет описан далее.
МЕХАНИЗМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ПРИВОДА РАБОТЫ WYORNI1. 120 Как указывалось ранее, работа W
поддерживается своим закрытым или задним концом на хвостовом центре 70 и своим открытым или головным
концом на коническом конце вращающейся опоры работы 71, как ясно показано на рис. 21. 12.5 Внутренняя
поверхность торца поршня W взаимодействует с элементом позиционирования заготовки 212 (рис. 19-21),
который скользит внутри приводного элемента заготовки 214, который, в свою очередь, скользит внутри
шпинделя заготовки 72, но имеет шпонку для вращения вместе с ним.
Приводной элемент 214 имеет фланец 215, который входит в зацепление с выступом 216 внутри рабочего
шпинделя 72 при перемещении этого элемента наружу, и это перемещение наружу ограничивается данным
зацеплением. Выступ 217 на приводном элементе 214 также входит в зацепление с выступом 218 на рабочем
шпинделе 72 и ограничивает внутреннее скольжение элемента 214.
Рабочий позиционирующий элемент 212 имеет фланец 220, который входит в зацепление с фланцем 215
приводного элемента 214t, когда последний находится во внешнем или рабочем положении. Таким образом,
фланец 220, фланец 21.5 и выступ 216 однозначно ограничивают осевое перемещение элемента
позиционирования заготовки 212 наружу. Опора для заготовки 71 (рис. 19) может перемещаться вдоль оси и
удерживается пружинами 221, плавно отталкиваясь от ограничителей 221.
Поршневой шток 222 (рис. 19) соединен с элементом 212 одним концом, а противоположным концом — со
скользящим поршнем 224, установленным в передней бабке 41. Воздух под давлением подается в торцы
цилиндра 225 через трубы 226 и 227.
При подаче давления через трубу 226, элемент позиционирования заготовки 212 и элемент привода заготовки
214 перемещаются в рабочее положение, указанное на рис. 21. Когда через трубу 227 подается воздух под
давлением, элементы позиционирования и привода заготовки извлекаются, как показано на рис. 19.
Следует отметить, что ход приводного элемента заготовки составляет лишь примерно половину хода
позиционирующего элемента заготовки (U), поскольку приводной элемент заготовки выступает лишь
настолько, чтобы войти в зацепление с выступами шатуна 228 внутри поршня W, как показано на рис. 20,
благодаря чему поршень W поворачивается в положительном направлении.
Перемещение центра хвостовой части контролируется регулировочным стопорным винтом 211 (рис. 18),
взаимодействующим с плунжером 205, но этого перемещения всегда достаточно, чтобы центр хвостовой
части немного выходил за пределы желаемого рабочего положения. Продвижение хвостового центра
преодолевает сопротивление и прижимает пружины 221' позади опоры 71.
5
b Затем рабочий позиционирующий элемент 212 перемещается к центру хвостовой части с достаточной
силой, чтобы преодолеть давление воздуха в цилиндре 207 центра хвостовой части, перемещая центр
хвостовой части назад до тех пор, пока позиционирующий элемент 212 не достигнет фиксированного
внешнего положения, показанного на рис. 21.
Таким образом, деталь точно и аксиально позиционируется относительно внутренней поверхности закрытого
конца поршня W.
66
Предлагается обеспечить более высокое давление воздуха в цилиндре 225 для эффективного преодоления
сопротивления хвостовой части 70. Подача этого воздуха высокого давления в цилиндр 225 регулируется
кулачковым механизмом, который будет описан далее! К ПНЕВМАТИЧЕСКОМУ МЕХАНИЗМУ УПРАВЛЕНИЯ.
Теперь будет описан пневматический механизм управления, с помощью которого координируются различные
части токарного станка и обеспечивается их работа в заданном временном интервале.
Трубы подачи воздуха для различных пневматических устройств, описанных ранее, соединены с воздушными
каналами в корпусе клапана 230 (рис. 22 и 23), в котором скользящим образом установлены многочисленные
поршневые клапаны 231, 232, 233 и 234 (рис. 26).
Эти клапаны взаимодействуют с коромыслами 235 (рис. 23), шарнирно закрепленными в точке 236 и
снабженными роликами 237, которые входят в зацепление с кулачками 240, 241, 242 и 243 (рис. 31 и 34),
причем указанные кулачки установлены таким образом, чтобы вращаться вместе с ранее описанным валом
кулачка 50. Для нажатия на поршневые клапаны 231–234 предусмотрены соответствующие пружины 254 (рис.
26). Таким образом, кулачки 240–243 совершают один оборот за каждое возвратно-поступательное движение
передней инструментальной каретки 44.
Трубопровод подачи воздуха высокого давления 124 95 (рис. 3) соединен через канал 250 (рис. 30) с
пространством клапана, управляемым поршневым клапаном 231. Трубы 226 и 227 (рис. 3), подающие воздух к
цилиндру 225 для перемещения рабочего позиционирующего элемента 212, соединены через каналы 251
(рис. 25) и 2.52 (рис. 26) с отверстиями в корпусе клапана 231 выше и ниже ранее описанного отверстия 250.
(См. рис. 23). Когда поршневой клапан 231 (рис. 30') поднимается своим кулачком 243, в трубу 227 поступает
воздух высокого давления, а элементы позиционирования и привода заготовки 212 и 214 извлекаются. Когда
кулачковый ролик 237 клапана 231 входит в зацепление с нижней частью кулачка 243, как показано на рис. 34,
поршневой клапан 231 перемещается в нижнее положение и подает воздух высокого давления в трубу 226,
тем самым перемещая элементы позиционирования и привода заготовки 212 и 214 в рабочее положение.
Труба подачи воздуха низкого давления 125 (рис. 3) соединена через соответствующий ответвленный канал
255 (рис. 29) с отверстиями 256 (рис. 26) в неподвижных втулках или гильзах, в которые установлены клапаны
232, 233 и 234.
Трубы 2(9 и 210 (рис. 3), управляющие перемещениями хвостового центра 70, соединены через каналы 260 и
261 (рис. 23) с отверстиями в корпусе поршневого клапана 232 (рис. 26) выше и ниже отверстия низкого
давления i30 340,-373 34O,3'(3 25h5 I(рис. - 29) в нем. Когда клапан 232 поднимается кулачком 242, в трубу
210 поступает воздух низкого давления, и хвостовая часть клапана выводится из рабочего положения.
Однако, когда ролик кулачка 237 входит в зацепление с нижней частью кулачка 242, в трубу 209 поступает
воздух для продвижения хвостовой части клапана и ее удержания в податливом положении относительно
обрабатываемой детали.
Труба 164 (рис. 3), управляющая работой захватов, соединена через канал 270 (рис. 25) с отверстием ниже
входа низкого давления для поршневого клапана 233. Поскольку пневматический механизм захватов является
односторонним, требуется лишь одно пневматическое соединение.
Когда толкатель 237 поршневого клапана 233 входит в зацепление с верхней точкой своего кулачка 24!,
поршневой клапан 233 поднимается для подачи воздуха низкого давления в трубу 164, и захваты начинают
захватывать обрабатываемую деталь. Когда вал 237 находится в нижней части кулачка, захваты
открываются, что является их нормальным состоянием во время чистовой обработки.
Трубы 17.5 и 176 (рис. 3), которые управляют движением поршня 173, позиционирующего захваты, соединены
через каналы 280 (рис. 24) и 281. (Рис. 25) к верхнему и нижнему отверстиям в корпусе поршневого клапана
234. Движение клапана 234 контролируется нерегулярным кулачком 2-40 (рис. t31). Этот ко-кам снабжен
высокими точками 284 и 28-5, низкой частью wSG и промежуточной частью 287.
Когда рулон 237 находится на промежуточной части 287, вал 234 будет находиться в средней позиции AO.
Средняя часть фланца или воротника клапана недостаточно широка, чтобы закрыть входной патрубок низкого
давления, и, следовательно, клапан 233 в среднем положении будет подавать воздух A7 в оба патрубка 175 и
176, тем самым создавая давление на обе стороны поршня 173t и удерживая поршень от движения в любом
направлении.
По мере вращения кулачка 240 в направлении rJ стрелки a на рис. 31, ролик 237 переместится из
промежуточной части 287 в точку h-высоты 284, поднимая клапан 234 для подачи воздуха низкого давления в
трубу 175 и перемещая поршень 173 в положение, показанное на рис. 4, при этом захваты окажутся в
положении для удержания заготовки.
Дальнейшее вращение кулачка 240 перемещает толкатель кулачка 237 в нижнюю часть 286 кулачка, меняя
положение клапана 234 и подавая воздух низкого давления в трубу 176, тем самым перемещая детали в
выходное положение, показанное на рис. 6.
Затем валик 237 очень кратковременно поднимается за счет узкой выступающей точки 285, в результате чего
воздух снова поступает через трубу 175, и детали перемещаются из положения подачи, показанного на рис. 6,
в промежуточное или холостое положение, показанное на рис. 7.
В этот момент толкатель кулачка перемещается к промежуточной части 287 кулачка 70 240, уравновешивая
давление воздуха на поршне 173 и удерживая детали в положении, показанном на рис. 7, до завершения
операций над установленной деталью. 75 Предусмотрены соответствующие выпускные патрубки, через
которые одна сторона каждого поршня может быть соединена с атмосферой при приложении давления к
другой стороне.
Основная выхлопная труба обозначена цифрой 290 80 (рис. 22' и 27), а верхнее и нижнее соединения
выхлопных труб с корпусами поршневых клапанов обозначены цифрами 291 и 292 на рис. 27, 28 и 30.
Когда поршневой клапан поднимается управляющим кулачком, воздух поступает в нижний воздуховод,
управляемый им, а верхний воздуховод одновременно соединяется с выпускным коллектором. При опускании
поршневого клапана соединения меняются на противоположные. 90 На рис. 30 показаны соединения для
приведения в действие приводного элемента 212.
Клапан 231 находится в промежуточном положении. Когда клапан поднят, воздухозаборный канал 2-50
соединяется с трубой 226 (95), а труба 227 соединяется с выхлопной трубой 290. После такого подключения
участник 212 будет исключен.
ОБЩИЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭТОЙ МАШИНЫ. 100 После описания деталей конструкции общий принцип
работы машины станет легко понятен.
По мере завершения работы направляющие инструмента автоматически извлекаются, и одновременно
механизм захвата устанавливается в положение захвата заготовки. Центральная часть хвостовой части будет
демонтирована, а также будут демонтированы элементы позиционирования и привода рабочей части
шпинделя головки блока цилиндров. Затем захваты повернут новый
Заготовку переместить в рабочее положение, а готовое изделие — в положение для доставки, удерживая
заготовку до тех пор, пока хвостовая часть, позиционеры заготовки Jh5 и приводные элементы заготовки не
будут возвращены в рабочее положение. Затем захваты раскрываются и возвращаются в исходное или
промежуточное положение, где остаются в течение 120 операций с вставляемой заготовкой.
Вся работа станка автоматизирована, и отдельные движения происходят в заранее заданном временном
интервале и в соответствии с конструкцией и настройкой 125 кулачков 240–243. Наличие пневматических
соединений позволяет обеспечить определенный запас прочности в случае случайного препятствия любой из
операций или в случае изменения размеров 130 по оси к указанному центру хвостовой части до заданного
рабочего положения и эффективно преодолевает осевое сопротивление деформации указанного центра
хвостовой части S. Комбинация с станком 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1929, № 34,612/29.
Завершено: 19 мая 7930 г., Завершено: январь.
1
,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,374 Усовершенствования громкоговорителей и аналогичных устройств, а также связанные с ними
разработки.
Я, Георг, Томас Аллен, из Лимосменада. Отель, Восточная Эспланада, Бродста, Кент, Британская Колумбия.
В связи с этим настоящим заявляем, что природа данного изобретения определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к диафрагмам, используемым в безрупорных громкоговорителях, генераторах
и тому подобных устройствах, и, в частности, к тому классу, в котором диафрагма состоит из гибкого или
эластичного материала, удерживаемого под крутящим напряжением в раме или корпусе.
В аппаратах такого класса обычно не удается получить максимально возможную точность воспроизведения
по всей музыкальной шкале, поэтому истинное воспроизведение определенных нот, особенно басовых, не
достигается. Целью данного проекта является предоставление средств для «встраивания» диафрагмы, чтобы
можно было получить точное воспроизведение по всей музыкальной шкале.
Диафрагма крепится в раме или перегородке обычным способом, и в соответствии с данным изобретением я
предлагаю способы, благодаря которым определенные части или точки диафрагмы подвергаются большему
напряжению, чем другие части или точки.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в качестве одного из примеров я
конструирую прямоугольную раму с бусиной или выступом вдоль ее внешних краев на одной из сторон, и на
такую раму я устанавливаю диафрагму, которая может удобно представлять собой кусок льна или другого
подходящего материала; центр диафрагмы втягивается внутрь и закрепляется на штифте якоря или стилусе
проигрывателя, так что диафрагма удерживается в натянутом состоянии и приобретает несколько
конусообразную форму.
Сбоку от рамы я располагаю другую, меньшую раму, края которой с одной стороны загнуты внутрь от каждого
угла, и на этих краях я образую ряд гофрированных выступов или волнистых элементов, расположенных
предпочтительно по центру рамы, и эта рама располагается таким образом, чтобы она соприкасалась с
диафрагмой и таким образом, чтобы внешние изгибы или края гофрированных выступов или волнистых
элементов оказывали натяжение на диафрагму в этих местах, в то время как другие части диафрагмы
находились под меньшим натяжением.
Внутренняя рама может быть фиксированной или регулируемой, что позволяет настраивать диафрагму для
достижения различных эффектов.
В некоторых случаях я могу соединить внутреннюю раму с внешней с помощью задней стенки или полос, или
же сформировать две рамы в одну, так чтобы вокруг диагонали между двумя рамами образовалась коробка
или камера.
Предпочтительно, внутренняя рама располагается таким образом, чтобы ее рабочий край выступал за
пределы поверхности внешней рамы, а центр диафрагмы в направлении G5 смещался к рамам, образуя
конус. При этом, благодаря наличию выступа или бусин на внешнем крае внешней рамы, диафрагма, которая
в данном случае крепится к внешним краям рамы, проходит за край бусин и, таким образом, удерживается на
расстоянии от поверхности внешней рамы.
В некоторых случаях я могу использовать две рамки и диафрагмы, одну сравнительно большую, а другую
сравнительно малую, расположенные рядом друг с другом, при этом центры диафрагм сближаются и
закрепляются на штифте или стилусе воспроизводящего устройства; в этом случае я могу использовать
средство "тонирования" на одной или обеих диафрагмах.
Диафрагма может быть квадратной, прямоугольной, овальной, круглой или другой подходящей формы, и для
обеспечения натяжения и «слабости» диафрагмы могут использоваться различные другие средства.
Дата изготовления этой глиняной пластины – 14 ноября 1929 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4.
Представители указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области громкоговорителей и аналогичного оборудования или связанные с ними
усовершенствования.
1. Gvonnr Tm-OMI.As ALT, of s ins- stars, Kent, British Subject, do hereby nmead 1-lofel. Восточная Эспланада,
Брод- — характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: [Цена 11-3 v 340,374
Данное изобретение относится к диафрагмам, используемым в рупорных громкоговорителях, граммофонах и
подобных устройствах, и, в частности, к тому классу устройств, в которых диафрагма изготовлена из гибкого
или эластичного материала, удерживаемого под натяжением в раме или перегородке.
В аппаратах такого класса было предложено использовать средства натяжения, например, ряд радиально
расположенных пальцев, выступающих на небольшое расстояние внутрь от рамы на выпуклой стороне
диафрагмы, и обеспечить средства для создания давления этих пальцев на диафрагму, причем такие
средства включают кольцевой элемент, установленный на вогнутой стороне диафрагмы, и имеющий пружины,
соединенные одним концом с кольцевым элементом и проходящие через отверстия в диафрагме, а другими
концами соединенные с пальцами.
В устройстве для воспроизведения звука, в котором диафрагма предпочтительно удерживается таким
образом, что ее край остается свободным, было предложено поддерживать диафрагму с каждой стороны в
нескольких точках, причем поддерживающие средства с одной стороны состоят из множества стоек,
установленных на множестве независимых элементов каркаса, некоторые или все из которых имеют
средства, позволяющие регулировать давление стоек на диафрагму. Целью данного изобретения является
обеспечение улучшенных средств для поворота диафрагмы таким образом, чтобы можно было получить
истинное воспроизведение во всем музыкальном диапазоне.
Диафрагма устанавливается в раму или перегородку обычным способом, и согласно данному изобретению я
предлагаю средства, позволяющие диафрагме образовывать радиально расположенную серию гофр или
волн, благодаря чему внешние кривые гофр или волн находятся под большим натяжением, чем другие части
диафрагмы.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и я опишу два примера, с помощью
прилагаемых чертежей, на которых, на рисунке 1, изображен вид сзади, где часть диафрагмы отломана.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез, а рисунок 3 — план одного из примеров.
На рисунке 4 показан вид сзади, на котором видна часть отломанной диафрагмы, а на рисунке 5 — разрез
другого экземпляра.
В соответствии с примером, показанным на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, я изготавливаю
прямоугольную раму 1 и устанавливаю на ней диафрагму 2, которая может удобно состоять из куска льна или
другого подходящего материала; центр диафрагмы 2 крепится к штифтам или стилусу репродуктора 4.
Внутри рамы I я размещаю еще одну меньшую раму, удобно изготовленную из четырех листов древесины
толщиной 70 мм, образующих каркас и выступающие концы. 5a вставляется в отверстие, образованное во
внешней раме 1, и на этой раме закреплен ряд выступающих элементов 6, расположенных таким образом, что
они 75 входят в зацепление с задней частью диафрагмы 2 и оказывают дополнительное натяжение на
диафрагму 2 в тех местах, где выступающие элементы 6 входят в зацепление с ней. Выступающие элементы
6 предпочтительно расположены под углом 80 градусов относительно центра рамы 5 и могут находиться на
различном расстоянии друг от друга, образуя гофры или волнистость в диафрагме 2 таким образом, что
внешние кривые или края гофр или волнистости находятся под большим натяжением, чем другие части
диафрагмы 2.
Выступающие элементы 6, используемые с квадратной или прямоугольной рамой, предпочтительно имеют
различную высоту и расположены таким образом, что внешняя поверхность диафрагмы 2 изогнута от каждого
угла вдоль сторон рамы 5, то есть диафрагмы 2 в углах рамы 5 выступают дальше вперед, чем вдоль сторон
рамы 5.
Рама 5 может быть закреплена во внешней раме 1 любым подходящим способом или может быть сделана
регулируемой внутри нее для изменения натяжения. На чертеже я показал концы 5a рамы 5, удерживаемые в
пазах угловыми планками 7, прикрепленными к основной раме 1, и, затягивая или ослабляя винты, крепящие
эти поперечные планки 7, раму 5 можно прижать к диафрагме 2 с большим или меньшим натяжением.
В некоторых случаях, как показано на чертеже, я могу использовать дополнительную меньшую раму 8 и
выступающие элементы 9, которые соединяются с диафрагмой 2 с противоположной стороны от рамы 5 и
элементов 6. Рама 8 может быть закреплена на раме 1 любым подходящим способом, например, путем
установки рамы 8 на двух направляющих 10, которые, в свою очередь, установлены на четырех резьбовых
направляющих 115 11, закрепленных на направляющих 12, привинченных к раме 1. Направляющие 10 также
могут быть снабжены резьбовыми стержнями или стойками 13 для крепления воспроизводящего устройства 4,
и благодаря этому раму 8 и воспроизводящее устройство 4 можно легко отрегулировать на необходимое
расстояние друг от друга.
Вместо отдельных выступов, детали 6 и 9, закрепленные на рамах, могут образовывать лицевую сторону рам,
предпочтительно изогнутую вдоль каждого бокового элемента и с рядом гофр или волнистых выступов на
каждой раме.
Вместо использования отдельной рамы '3CW 1 i W7340,374 1 может разместить детали 6 на основной раме 1,
или такая основная рама 1 может быть выполнена с гофрированием или волнообразными элементами 6a, как
будет понятно из рисунков 4 и 5 прилагаемых чертежей. В этом варианте я устанавливаю меньшую раму 8 на
направляющие 10, 10, причем указанные направляющие 10, 10 соединены винтами 11, 11 с другими
направляющими 14, 14, расположенными поперек двух углов на противоположной стороне основной рамы 1,
так что, затягивая гайки на винтах 11, 11, раму S можно перемещать внутрь для того, чтобы выступы 9a могли
взаимодействовать с диафрагмой 2, и такие выступы 9a также могут быть выполнены из гофрированной
рамы, закрепленной на раме 8, вместо отдельных деталей. Когда направляющие 10 ослаблены, их можно
отрегулировать таким образом, чтобы штифт якоря 3 располагался точно по центру, а затем, затянув гайки,
можно зафиксировать направляющие на раме 1 и приложить к диафрагме 2 любое желаемое давление.
Внутренние рамы 5 и 8 или внутренняя рама S могут быть фиксированными или регулируемыми, что
позволяет настраивать диафрагму 2 для достижения различных эффектов.
В некоторых случаях я могу предусмотреть выступ или бортик 15 на краю рамы 1 таким образом, чтобы
диафрагма 2, закрепленная на внешних краях рамы 1, проходила за край выступа 15 и, таким образом,
удерживалась на расстоянии от поверхности рамы 1.
В случае двухдиафрагменных приборов, то есть приборов, где используются две рамы и две диафрагмы, при
этом диафрагмы оттягиваются внутрь и скрепляются вместе в своих центрах с якорем, я предпочитаю
использовать две рамы с выступающими элементами или гофрами, по одной для каждой диафрагмы.
В некоторых случаях я мог изготовить раму 1 из двух слоев, при этом соприкасающиеся поверхности были
гофрированными или волнистыми, а диафрагма 2 располагалась между ними.
Диафрагма может быть квадратной, прямоугольной, овальной, круглой или другой подходящей формы, и для
обеспечения натяжения и ослабления диафрагмы могут использоваться различные другие средства, а рама
или рамы и диафрагма могут быть встроены в любой подходящий шкаф или заключены в другое опорное
устройство.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340375A
[]
ПАТЕТСЕ-ИФ. ИК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 19, 1929.
340,375 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 75,1929. № 34,943/29.
Завершено: Янв.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для плавки металлолома.
Мы, компания HIRSCH, KUPITER-ND MESSINGWXELIE, AnTIESGESELLSC.IHAFT, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, расположенная в Мессингверке, недалеко от Эберсвальде,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к процессу и устройству для плавки металлолома. При плавке металлолома
часто случается, что металл в нижней части печи плавится, в то время как металл в верхней части печи
образует мостик над подом печи и, таким образом, остается там нерасплавленным, препятствуя дальнейшей
загрузке печи.
Этот недостаток в основном вызван тем, что металл загружается большими массами и поэтому не может
попадать непосредственно в под печи, поэтому возникает необходимость разрыхлять металлолом с помощью
Соседние файлы в папке патенты