Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10473
.pdf
В данном случае имеется поверхностный контакт между соответствующими цилиндрическими поверхностями,
а именно, поверхностью 24 диска 20 и цилиндрической гранью 16 шара 4, а также между поверхностью 25
диска 21 и цилиндрической гранью 17 шара 4, причем все эти поверхности соответствуют друг другу и
контактируют по всей площади Nr 350,680 цилиндрических поверхностей 24 и 25.
Когда движение шарового элемента 5 и трубчатой части 3 перпендикулярно показанному на рисунке 1, как
показано пунктирными линиями на рисунке 2, сферические поверхности шарового элемента 6.11 4!, то есть.
Поверхности 14 и 15 катятся по соответствующим цилиндрическим стенкам 9 и 10 корпуса 2, при этом
теоретически существует только линейный контакт между указанными сферическими поверхностями и
цилиндрическими поверхностями корпуса. В тот же момент диски 20 и 21 отходят от своей оси в результате
скользящего контакта между плоскими поверхностями указанных дисков, а именно поверхностями 22 и 23 и
плоскими поверхностями корпуса 12n и 13 соответственно. Есть thu. 2. Универсальность движения между
трубчатой частью 3 гребного вала и корпусом. В конструкции гребного вала универсальный шарнир,
идентичный шарниру 1, расположен на другом конце трубчатого элемента 3. Каждое из этих соединений
включает в себя винтовую пружину 26, которая расположена под небольшим сжатием между канавками 27 и
28, образованными на торце корпуса 2' и во фланце 7 головной части 5. Указанные винтовые пружины 26
служат для поддержания трубчатой части 3' гребного вала в так называемом полностью плавающем
положении, поскольку подшипники, диски 20 и 21, способные к продольному перемещению по углублениям 12
и 13, позволяют осуществлять продольное перемещение трубчатой части 3a в любом направлении
относительно гребного вала.
Пружины 26 предпочтительно заключены в гибкий корпус или кожух 29, который может быть изготовлен из
кожи или другого подходящего материала. Корпуса 29 не только предотвращают попадание пыли и грязи в
соединение, но и служат масляным уплотнением, обеспечивая постоянное закрытие соединения.
Следует отметить, что был предложен эффективный и инновационный тип карданного шарнира. Такое
соединение может быть изготовлено более экономично, чем обычный шаровой шарнир, по той причине, что в
этом устройстве шар или головка 4 не нуждаются в точно отшлифованных и отполированных сферических
поверхностях, а также по той причине, что шлифовка цилиндрической поверхности экономичнее, чем
шлифовка сферической. Причина отсутствия необходимости в точно отшлифованных сферических
поверхностях в балансе карданного шарнира очевидна, поскольку в показанной конструкции существует
только линейный контакт между сферическими поверхностями 14 и 15 и внутренними цилиндрическими
стенками 9' и 10 корпуса 2.
Вносятся любые изменения, и многочисленные детали конструкции могут варьироваться в широком
диапазоне, не выходя за рамки данного предложения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350681A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ РЕЗЕРВНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1930 года. № 14429/80.
Полностью слева;. Янв. 31, 1931.
350,681 Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 18, 1931 год.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических оконных рам.
Мы, компания TIELLIWELL AND COMPANY, Limited, из Бердс-Ройд, Бригхаус, графство Йоркшир, британская
компания, и Джон Уильям Холтон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к металлическим створкам, в которых одна планка или наличник проходит
через другую, причем две планки соединены замком под давлением в точке пересечения, и целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной конструкции пересекающегося соединения, которая
позволит головке или кромке одной планки 15 образовывать зацепление с головкой или кромкой другой
планки, когда две планки установлены в правильном относительном положении и скреплены между собой
указанным давлением.
Согласно данному изобретению, часть головки или выступа на каждом стержне срезается в точке
пересечения двух стержней таким образом, что когда один стержень проходит через отверстие в другом и
прижимается к нему, края, образованные срезанной частью одного стержня, соединяются с краями,
образованными срезанной частью другого стержня, и образуют соприкасающиеся поверхности, которые
эффективно скрепляют выступающие или головные части стержней между собой. Перемычка одной планки
может быть выполнена с углублением, расположенным напротив срезанной части головки, для соединения с
частью перемычки другой планки, в этом случае в каждом месте пересечения двух планок предусмотрена
двойная фиксация.
Бусины или головки могут быть любой подходящей формы, при этом центральная часть одной бусины или
головки предпочтительно располагается таким образом, чтобы выступать за центральную часть другой
бусины или головки, когда обе части находятся в нужном положении. В одном из вариантов конструктивные
части каждой бусины или головки с каждой стороны от центра обрезаются на 4 см в местах пересечения двух
стержней таким образом, что когда один стержень проходит через отверстие в другом и прижимается на
место, одна бусина или головка образует косое соединение или двойное косое соединение с другой бусиной
или головкой. В стенке одного стержня имеется прорезь, соответствующая по форме стенке другого стержня,
проходящего через нее, а по обе стороны от этой прорези расположены две щели 55, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга, так что когда участки стенки между щелями изгибаются в одну
или другую сторону, а участок стенки, удаленный от головки, изгибается в сторону от последней, образуется
достаточно большое отверстие 60 для прохождения другого стержня. Часть полотна, удаленная от головки,
затем вдавливается в выемку или углубление в другом полотне, тем самым приводя скошенную часть одной
кромки или головки в правильное и надежное положение со скошенной частью другой кромки или головки, и
после того, как части полотна между прорезями выпрямлены, соединение завершено.
Дата: 8 мая 1930 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Иллинойс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических оконных рам.
Мы, компания HELLIWELL AND COMPANY, LimniED, из Birds Royd, IBrighouse, в. Компания County of York,
британская компания, и Йорн Уильям Холтон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены [Цена 11-] в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим створкам, в которых одна планка или наличник проходит
через другую, причем две планки соединены защелкивающимся соединением под давлением в точке
пересечения, и целью настоящего изобретения является внедрение усовершенствованной конструкции
пересекающегося соединения, которая 2 350,681 обеспечит соединение головки или кромки одной планки с
головкой или кромкой другой планки, когда две планки установлены в правильном относительном положении
и скреплены вместе вышеупомянутым давлением.
Согласно данному изобретению, часть головки или кромки каждого стержня срезается в точке пересечения
двух стержней таким образом, что когда один стержень проходит через отверстие, образованное в другом, как
описано в нашей предыдущей спецификации № 180722, и прижимается на место, кромки, образованные
срезанной частью в головке или кромке одного стержня, соединяются с кромками, образованными срезанной
частью в головке или кромке другого стержня, и образуют зацепляющие поверхности, которые эффективно
скрепляют головки или кромки стержней друг с другом.
В одной из планок выполнено углубление, расположенное напротив вырезанной части головки, для
соединения с частью стенки другой планки, при этом в каждом месте пересечения двух планок предусмотрена
двойная фиксация.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид части металлической оконной рамы, снабженной соединительными
планками в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 показан отдельный вид вертикальной балки, а на рис. 3 — перспективный вид горизонтальной
балки, подготовленной для выполнения соединения.
А обозначает вертикальную планку, а В — горизонтальную планку; а обозначает головку вертикальной
планки, а Б — головку горизонтальной планки. Эти бусины или головки могут быть любой подходящей формы,
при этом центральная часть одной бусины или головки, например, вертикальная, предпочтительно
расположена таким образом, чтобы выступать за центральную часть другой бусины или головки, когда обе
части находятся в нужном положении. В показанной конструкции части a0, b2, рис. 2 и 3 каждой бусины или
головки с каждой стороны от центра вырезаны. Там, где два стержня пересекаются таким образом, что когда
один стержень, например, стержень b, проходит через отверстие a5 в другом стержне и прижимается на
место, одна бусина или головка образует косое соединение или двойное косое соединение с другой бусиной
или головкой способом, который был предложен ранее. Отверстие a3 60 по форме соответствует перемычке
b3 другого стержня, проходящего через него, и с каждой стороны и на каждом конце такого отверстия
расположены две прорези подходящей длины, которые позволят загнуть участки перемычки 65 между
прорезями в одну или другую сторону, а участок a4 перемычки загнуть в сторону от кромки или головки a',
чтобы образовать достаточно большое отверстие для прохождения другого стержня B. Когда 70 последний
установлен на место, участок a' перемычки затем вдавливается в выемку b4 или углубление в другой
перемычке b3, тем самым приводя скошенную часть одной кромки или головки b в правильное и 75
зацепляющееся положение со скошенной частью другой кромки или головки a, и после того, как участки
перемычки между прорезями выпрямлены, соединение завершено.
80 После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 1930 года. № 14439/130.
Полный комплект материалов из архива Loft: 9 марта 1931 года.
Полностью принято: дюна 18, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,682 Усовершенствования, касающиеся средств для расстойки теста и автоматической подачи заготовок
теста в пекарские печи, на нагревательные плиты и тому подобное.
Мы, Джеймс Эллиот Уилсон и...
Сэмюэл Кокс, оба из компании Ormean Bakery Limited, Ормо. Роуд, Белфаст, Северная Ирландия, и Кэмпбелл
Бновкс, проживающий по адресу: Хейпарк Авеню, 16. Белфаст, Северная Ирландия, все граждане
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для расстойки теста, используемым при производстве хлеба и
подобных изделий. Целью изобретения является более эффективная обработка заготовок теста после любой
обычной операции формования или расстойки и автоматическое размещение их на пекарских печах, плитах и
тому подобном. В известных способах расстойки теста после формования заготовки вручную помещаются в
лотки, которые, после заполнения, помещаются в закрытые рамы на колесах, где они остаются до тех пор,
пока не пройдет достаточно времени для достижения необходимой расстойки теста. Затем подносы с
поддерживающими элементами перемещаются по полу пекарни в печь, а кусочки теста помещаются в печь
вручную или путем перемещения кусочков теста с подноса. Другой известный способ получения расстойки
теста заключается в использовании цепных конвейеров для подносов, которые перемещают подносы с одного
конца на другой по непрерывному конвейеру перед тем, как поместить кусочки теста в печь вручную или
сдвинув их с подносов.
Этот тип расстоечного шкафа в основном используется в связи с передвижными печами.
Согласно данному изобретению, предлагается машина или аппарат для расстойки теста, с помощью которого
заготовки теста, находящиеся в формах, лотках или без таких держателей, перемещаются от одного конца к
другому по движущемуся конвейеру, состоящему из множества валиков малого диаметра, расположенных
параллельно друг другу, причем валики расположены как можно ближе друг к другу или, по желанию,
вращаются в одном направлении и, предпочтительно, с одинаковой скоростью. Привод роликов может
осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью зубчатой передачи, при этом
зацепляющиеся зубчатые колеса с каждой стороны расположены попеременно как быстро вращающиеся и
свободно вращающиеся зубчатые колеса, так что каждый ролик имеет на одном конце быстро вращающееся
зубчатое колесо, а на другом конце — свободно вращающееся зубчатое колесо. В качестве альтернативы
можно использовать червячную или цепную передачу.
Данная конструкция обеспечивает вращение всех роликов в одном и том же направлении (60 градусов) и
надежное вращение каждого ролика конвейера. Для того чтобы края заготовок теста на внешних рядах могли
поддерживаться и перемещаться по машине, предпочтительно предусмотреть подвижные боковые ленты или
аналогичные устройства, которые должны приводиться в движение соответствующим образом; при
необходимости должны быть предусмотрены средства для регулировки натяжения этих лент.
Для подачи заготовок в валковое раскаточное устройство или машину мы можем предоставить доску или
доски, которые могут иметь форму: а.
желоб той же длины, что и ширина 75 расстоечной машины, с приспособлением для одновременной выгрузки
заготовок теста из этого желоба на валики расстоечной машины. Или же заготовки теста могут подаваться на
подходящую доску или аналогичное приспособление, а также предусмотрен рычаг или направляющая,
предназначенная для проталкивания заготовок теста с доски на расстоечную машину. Или же заготовки теста
могут подаваться непосредственно на расстоечную машину оператором, а доска или аналогичное
приспособление, расположенное в качестве направляющей, позволяет оператору размещать заготовки теста
на равномерном расстоянии от предыдущего ряда заготовок. Направляющая доска будет следовать за
заготовками теста по мере их размещения, пока весь ряд не будет размещен на месте. иметь наготове
средство для быстрого возврата, чтобы помочь оператору разместить следующий ряд деталей на нужном
месте.
Длина или размер расстоечной машины должны быть такими, чтобы обеспечить необходимое время для
расстойки теста, пока тестовые заготовки не достигнут печи, на которую они автоматически выкладываются
на подвижные пластины под действием валиков. Для поддержания равномерной температуры всю машину
можно закрыть корпусом.
Для посыпания валиков мукой или другим подходящим присыпочным материалом можно предусмотреть
средства, например, с помощью подвесной мукомольной машины или путем перемещения емкости с мукой
снизу, чтобы она соприкасалась с валиками.
В конце вальцового станка машина может опираться на печь на колесах и может быть установлена таким
образом, чтобы вся батарея вальцов могла слегка качаться в продольном направлении, приближая вальцы к
подвижным плитам печи.
Движение роликов может быть прерывистым или непрерывным; при необходимости может быть
предусмотрен привод с постоянной или переменной скоростью. «Хотя мы описали подачу заготовок теста в
печь, следует понимать, что изобретение также подходит для расстойки теста перед подачей на
нагревательную плиту с подвижными пластинами или для любой другой операции выпечки после расстойки».
Дата: 7 мая 1923 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландская
страховая компания, 49.
Бельф аст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, связанные с M/eans matically Pieposiking Douglb JEotplates или подобными.
Мы, Джамбс Эллиот Уилсон и Сэмюэл Макконнелл, оба из компании Ormeau Bakery Limited, Ormeau Road,
Белфаст, Северная Ирландия, и Кэм-Пбелл Браун, проживающие по адресу: Хейпарк Авеню, 16, Белфаст,
Северная Ирландия, все британские граждане, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для расстойки теста, используемым при производстве хлеба и
подобных изделий. Целью изобретения является более эффективная обработка заготовок из теста после
любой обычной формовки или подобной операции и автоматическое размещение их на пекарских печах,
плитах и тому подобном оборудовании. При известном способе расстойки теста, после формования заготовки
вручную помещают в лотки, которые, после заполнения, устанавливают в закрытые рамы на колесах, где они
остаются в таком виде до тех пор, пока не пройдет достаточно времени для достижения необходимой
расстойки теста. Затем противни с поддерживающими их элементами перемещаются по полу пекарни в печь,
а заготовки теста помещаются в печь вручную или путем сдвига заготовок теста с противня. В другом
известном способе получения расстойного эффекта на кусочки теста предусмотрены бесконечные цепные
конвейеры для подносов, которые перемещают подносы от одного конца до другого конца непрерывного
конвейера перед размещением расстойного теста и готовых изделий на подносах. Пекари вручную
перемещают кусочки теста в печь или сдвигают их с подносов.
Этот тип проверяющего устройства 7G в основном используется в сочетании с передвижными овервью.
Согласно данному изобретению, предлагается машина или устройство для расстойки теста, с помощью
которого заготовки теста, находящиеся либо в формах или лотках, либо без таких носителей, перемещаются
от одного конца к другому по движущемуся конвейеру, включающему множество валиков малого диаметра,
расположенных параллельно друг другу, причем валики расположены как можно ближе друг к другу или, по
желанию, вращаются в одном направлении и, предпочтительно, с одинаковой скоростью. Привод роликов
может осуществляться любым подходящим приводом, например, с помощью зубчатой передачи, при этом
зацепляющиеся зубчатые колеса с каждой стороны расположены попеременно как быстроходные и
свободноходные, так что каждый ролик имеет на одном конце быстроходное зубчатое колесо, а на другом
конце — свободноходное зубчатое колесо. Данная конструкция обеспечивает вращение всех роликов в одном
направлении и надежное вращение каждого ролика конвейера. В качестве альтернативы можно использовать
червячную или цепную передачу. Для того чтобы боковые стороны стержней во внешних рядах могли
поддерживаться и облегчаться при их перемещении по станку, предпочтительно предусмотреть подвижные
боковые ленты или аналогичные элементы, поддерживаемые досками или аналогичными элементами, и
обеспечить их надлежащее приводное действие; при необходимости должны быть предусмотрены средства
для регулировки натяжения этих лент.
25' 350,682 350,682 Для подачи заготовок теста в валковый расстоечный аппарат или машину мы можем
предусмотреть доску или доски, которые могут иметь форму желоба той же длины, что и ширина расстоечной
машины, со средствами для одновременной выгрузки заготовок теста из этого желоба на валы расстоечной
машины, или же заготовки теста могут подаваться на подходящую доску или аналогичное устройство, а также
рычаг или элемент, предназначенный для перемещения заготовок теста с доски в расстоечную машину, или
же заготовки теста могут подаваться непосредственно в расстоечную машину оператором, а доска или
аналогичное устройство может служить направляющей, благодаря чему оператор может размещать заготовки
теста в линию с рядом заготовок теста на равномерном расстоянии от них.
предыдущий ряд деталей. Направляющая доска будет следовать за кусочками теста по мере их укладки, пока
весь ряд не будет размещен на своих местах, и будет иметь функцию быстрого возврата, чтобы помочь
оператору разместить следующий ряд кусочков.
Длина или размер расстоечной машины должны быть такими, чтобы обеспечить необходимое время для
расстойки теста, и когда тесто попадает в печь, оно автоматически выкладывается на движущиеся пластины
под действием валиков. Для поддержания равномерной температуры всю машину можно закрыть корпусом.
Для посыпания валиков мукой или другим подходящим присыпочным материалом можно предусмотреть
специальные приспособления, например, с помощью верхнего распылителя муки или путем перемещения
емкости с мукой снизу для контакта с валиками.
Конец валкового раскаточного станка может опираться на печь с помощью колес и может быть закреплен
таким образом, чтобы вся батарея валков могла слегка наклоняться в продольном направлении, обеспечивая
максимально близкое расположение валков к подвижным плитам печи.
Движение роликов может быть прерывистым, непрерывным, при этом некоторые ролики могут двигаться
непрерывно, а другие — прерывисто, и, в зависимости от требований, может быть предусмотрен привод с
постоянной или переменной скоростью.
Хотя мы описали подачу заготовок теста в печь, следует понимать, что изобретение также подходит для
расстойки теста перед подачей на нагревательную плиту с подвижными пластинами или на любую другую
операцию выпечки, аналогичную операции расстойки.
Изобретение будет описано далее, лишь в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых показан пример расстоечного аппарата в соответствии с изобретением, сконструированного и
расположенного для подачи 70 кусков теста в передвижную печь.
На рис. i показан вид теста для расстойки ниаклиина в разрезе, часть которого срезана, чтобы привести
рисунок в приемлемые размеры. 75 Рис. 2 — вид сверху, соответствующий рис. 3 — разрез по линии X-X. Рис.
1.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный вид модифицированной формы ролика, описанной ниже.
Обращаясь к чертежам:
Машина для расстойки теста, как показано на чертеже, включает в себя раму 1, установленную на стойке 2 и
способную к небольшим колебаниям вокруг оси 3. На раме 1 установлен ряд роликов 4 малого диаметра,
расположенных параллельно друг другу, причем ролики 4 размещены следующим образом.
как можно ближе. Вместе, насколько это возможно. Разгрузочный конец рамы машины на отметке 1'
предпочтительно имеет консольную конструкцию, как показано на рис. 1, при этом конец 5 печи,
расположенный ниже указанной консольной части машины, так что ролики 4 на разгрузочном конце машины
максимально плотно прилегают к движущимся плитам печи на отметке 5'.
На изображении показаны 6 роликов, установленных на модели ex-10G.
Передний край выступающей части P рамы, указанные ролики 6, опираются на пластины 5a печи. Любые
неровности на жарочной поверхности 5' компенсируются тем фактом, что вся расстоечная машина может
слегка колебаться вокруг своей поворотной опоры 3. При необходимости для роликов 4 могут быть
предусмотрены центральные или иные опоры.
Привод роликов 4 осуществляется, в отношении большинства роликов, посредством червяков 7 на шпинделе
7, приводящем в движение червячные колеса 7b. Каждый второй ролик приводится в движение с
противоположного конца машины, и предпочтительно, ролики малого диаметра 4 вращаются в одном
направлении и с одинаковой скоростью. В консольной или выступающей части P' червячная передача для
роликов заменена зацепляющимися зубчатыми колесами 8, причем каждое второе зубчатое колесо с каждой
стороны является холостым колесом, таким образом, зубчатые колеса 8 попеременно вращаются быстро и
свободно, и каждый ролик имеет на одном конце быстрое зубчатое колесо 125, а на другом конце —
свободное зубчатое колесо. Такая конструкция обеспечивает вращение всех роликов в одном направлении и
надежное вращение каждого ролика конвейера. 130. Для того чтобы боковые стороны кусков теста на
внешних рядах могли поддерживаться и облегчаться при перемещении по машине, мы предусмотрели
подвижные боковые ленты 9, каждая из которых приводится в движение с помощью приводного шкива 10 и
каждая проходит вокруг шкива 11 в передней части машины.
Для регулировки натяжения 0 лент 9 будут предоставлены любые обычные или подходящие средства.
Кусочки теста могут подаваться в расстоечную машину вручную, и для этой цели оператор может
использовать доску или аналогичный инструмент в качестве направляющей для размещения кусочков теста в
линию поперек машины и на равномерном расстоянии от любых предыдущих кусочков.
Эта направляющая доска будет следовать за кусочками теста по мере их укладки до тех пор, пока весь ряд не
будет размещен на своих местах, после чего оператор вернет ее на место и снова установит на место для
размещения следующего ряда кусочков. При желании такая направляющая доска могла бы управляться
автоматически, но на практике оказывается, что оператору достаточно легко и удобно устанавливать
направляющую доску на место и перемещать ее в новое положение по мере необходимости. В качестве еще
одного примера того, как можно размещать кусочки теста на расстоечной машине, их можно расположить на
доске или досках, образуя желоб той же длины, что и ширина расстоечной машины, с механизмами для
одновременной выгрузки кусочков теста на валики. Подобная схема хорошо известна и в других
хлебопекарных предприятиях, поэтому нет необходимости в дальнейшем описании или иллюстрации. Другой
альтернативный вариант — использовать доску, на которую будут помещаться кусочки теста, а также рычаг
или приспособление, позволяющее перемещать кусочки теста с этой доски на расстоечную машину.
Как показано на рис. 1, под валиками может быть предусмотрен желоб 12, который будет постоянно
заполняться мукой для посыпания валков мукой; при этом валики просто вращаются в муке, содержащейся в
желобе 12. Эту систему можно заменить верхним распылителем муки. Ролики 4, как показано на рис. 4, могут
быть изготовлены с участками 5' слегка уменьшенного диаметра, образующими изогнутые бочкообразные
участки 4a, на которых предпочтительно предусмотреть соответствующие углубления или желобки 4b. Эти
ролики предпочтительно чередуются с простыми роликами, или же они могут быть введены в соотношении
один к двум простым роликам, или же цель этих бочкообразных форм и желобков или углублений состоит в
том, чтобы обеспечить продвижение нижней части заготовки вперед с немного большей скоростью, чем
остальная часть заготовки.
Было обнаружено, что без этих специальных валиков нижняя часть кусков теста имеет тенденцию волочиться
за собой. Валики будут снабжены этими формованными 70 частями, количество которых соответствует
количеству обрабатываемых кусочков теста, и таким образом, чтобы формованные части располагались
практически равномерно по обе стороны от центра каждого кусочка теста. c 7 Длина или размер расстоечной
машины будут такими, чтобы обеспечить необходимое время для расстойки кусочков теста. Действие валиков
на 8 разгрузочном конце расстоечной машины заключается в бережном размещении расстоявшихся кусочков
теста на подвижных пластинах печи 5Y. Следует понимать, что вся машина может быть закрыта для
поддержания равномерной температуры, а также для защиты кусочков теста от пыли и т. д. t Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это:
1.
Машины или аппараты для расстойки теста, характеризующиеся множеством 95 валиков малого диаметра,
расположенных близко друг к другу и вращающихся в одном направлении, выполняющих функцию
конвейеров для заготовок теста, благодаря чему заготовки теста могут расстаиваться на конвейере и удобно
перемещаться с помощью валиков на подвижные пластины передвижной печи или на подвижные
нагревательные пластины, или на любое другое хлебопекарное оборудование после расстойки, как описано
выше. 05 2. Машина или аппарат для расстойки теста, согласно п. 1, изготовленный и функционирующий в
основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 6 марта 1931 г. R. D.
FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Scottish Provident
Buildings, 49, Бельфаст.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
350,682
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ханс Впсигель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гут Зеехоф в Экинге, почтовое отделение
S61хубен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу рафинирования стальной проволоки в процессе прокатки. В
настоящее время в конце прокатного процесса осуществляется, например, рафинирование проволоки,
обручного железа, труб, рельсов и других прокатанных металлов путем их охлаждения с помощью воды,
масла или тому подобного. Целью данного процесса является получение стальной проволоки с улучшенными
свойствами.
Согласно настоящему изобретению, стальная проволока охлаждается или закаливается в процессе прокатки,
после чего стальная проволока проходит одну или несколько операций прокатки.
В предпочтительном варианте процесса стальная проволока подвергается ряду последовательных
охлаждений, за каждым из которых следует одна или несколько операций прокатки, а в некоторых случаях
охлаждение осуществляется после каждой операции прокатки. Было установлено, что стальная проволока,
обработанная в соответствии с данным процессом, существенно измельчается, поскольку механическая
обработка или операции, следующие за охлаждением, способствуют формированию сорбитовой структуры
металла.
Стальная проволока очищается описанным способом с целью придания ей пригодности для дальнейшей
обработки в холодном состоянии, например, путем волочения, а также для других целей.
В некоторых случаях стальная проволока подвергается нескольким операциям прокатки после одной
операции прокатки и перед второй операцией прокатки.
На прилагаемом чертеже А5 в качестве примера показано устройство для осуществления процесса в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой план механизма волочения проволоки, а рисунок 2 — боковой вид по линии А-В
на рисунке 1.
Слиток, подлежащий прокатке, который выходит из печи при температуре около 11500 °C, твердости 5 и
содержании углерода в среднем 0,5%, и который в среднем проходит предварительную прокатку в семь
этапов, подается в последний квадратный валик V при температуре около 9000 °C. Он выходит из квадратного
валика через выходную трубу 11 и направляющую 6. К последнему подсоединен корпус, снабженный
рафинировочной форсункой bl, в которой проволока охлаждается до температуры около 8300 °C путем
распыления охлаждающей среды, такой как вода, масло или смесь воды и масла, или тому подобное.
После выхода из сопла проволока проходит через предпоследний овальный ролик IV, а затем через
последний квадратный ролик III. После прохождения через выходную трубу 121 и направляющую 7 g2, он
снова охлаждается в корпусе a2, снабженном соплом b2. После основного охлаждения проволока нагревается
до температуры около 7000 °C, при которой она проходит через последний овальный ролик II и финишный
ролик I. После выхода из финишного ролика проволока при температуре 6800 °C, максимум 7000 °C, подается
на катушку. Рафинировочные форсунки bl и b2 являются взаимозаменяемыми, что позволяет подавать на
прокатываемую проволоку количество охлаждающей среды, соответствующее твердости проволоки.
Охлаждающая среда находится в резервуаре H1, расположенном на высоком уровне, и от него трубы ci1 и e2
ведут к форсункам рафинирования bl, b2. Каждая из этих труб снабжена краном cl, c2 для регулирования
потока охлаждающей среды. Корпуса сопел al, a2 снабжены выходными каналами dl и d2 для охлаждающей
среды под углом 90°.
Стальная проволока, полученная по настоящему процессу, благодаря процессу рафинирования,
проведенному в ходе прокатки, может быть вытянута в холодном состоянии до поперечного сечения, которое
до сих пор было возможно только со стальной проволокой, рафинированной в свинцовой ванне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350685A
[]
Соседние файлы в папке патенты