Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10470
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350749A
[]
--- --- -4 I- 1" W tA 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1930 года. Нет, 19797/30. 350,7 Завершено. Принято к рассмотрению: дюна
18, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хонинговальных и аналогичных станках для тонкой шлифовки.
Я, Уильям В. Рен Тиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне за
границу компанией Barnes Drill Co., объединением, организованным и существующим в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу:
814-30, Честнат-стрит, город Рокфорд, округ Виннебаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в хонинговальных и аналогичных станках для тонкой
шлифовки, его целью является создание станка, способного выполнять точную работу, но при этом
работающего на высокой скорости.
Изобретение представляет собой шлифовальный или аналогичный станок тонкой шлифовки, имеющий
шлифовальную головку, в которой возвратно-поступательное движение головки в одном направлении
сдерживается, а в другом облегчается пневматическим механизмом с практически постоянным давлением.
Предпочтительно, пневматическое средство состоит из поршня, функционально соединенного с
возвратно-поступательной головкой машины и перемещающегося в цилиндре, который с одной стороны
поршня открыт для атмосферы, а с другой стороны поршня находится в свободном сообщении с резервуаром
или другим источником сжатого воздуха под постоянным давлением.
Изобретение также включает в себя хонинговальный или аналогичный станок для тонкой шлифовки в
соответствии с двумя предыдущими абзацами, в котором возвратно-поступательное движение головки
осуществляется с помощью шатуна, расположенного по центру головки и входящего в гидравлический
цилиндр, расположенный по центру пары корпусов, внутри каждого из которых скользяще поддерживается
направляющая втулка, соединенная с указанной головкой.
Изобретение, наконец, заключается в шлифовальной машине или аналогичном устройстве для тонкой
шлифовки, в основном, как описано ниже.
Прилагаемый чертеж представляет собой вид спереди машины, воплощающей настоящее изобретение.
[Цена 1/-] При осуществлении данного изобретения в соответствии с конкретным вариантом осуществления
55.
Как показано на этом чертеже, хонинговальный станок включает в себя основание 1, на котором спереди
закреплена вертикальная колонна 2, снабженная парой вертикальных направляющих 3. Конструкция,
поддерживающая стол 60, имеет скользящую регулируемую направляющую опору на направляющих 3 и
дополнительно поддерживается основанием 1 с помощью регулируемых подъемных винтовых стоек 3 и 6.
Произведение в форме 65.
На рисунке 4 показан блок 7 четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания, закрепленный на нем
любым подходящим способом.
На верхнем конце колонны 2 установлен основной корпус 8, имеющий 70 пар вертикальных вспомогательных
корпусов 9 и выступающий вперед относительно него на некотором расстоянии, причем нижние концы
расположены над обрабатываемой деталью, опирающейся на стол 4. 75.
Вспомогательные корпуса 9 и 10 поддерживают вертикально расположенный приводной вал шпинделя 11.
Ниже нижних концов вспомогательных корпусов 9 и 10 расположена возвратно-поступательная головка 12,
направленная на 80-ю сторону и надежно закрепленная на двух направляющих втулках 13, скользяще
установленных внутри вспомогательных корпусов 9 и 10.
Каждый приводной вал шпинделя 11 проходит в прилегающую головную конструкцию 12 и 85.
оперативно соединен с парой гнездовых элементов 14, внутри каждого из которых поддерживается шпиндель
15, несущий инструмент.
Возвратно-поступательное движение головки 12 осуществляется с помощью гидравлически управляемого
поршня 16, работающего в цилиндре 17, расположенном между двумя вспомогательными корпусами 9 и 10.
Простирается от поршня 16 через нижний конец цилиндра 17 и 95.
В центре вспомогательных корпусов 9 расположен шатун 18, который центрально прикреплен к головке 12 и
предпочтительно имеет резьбу на соединительном конце для зацепления с выступом 19 100F, образованным
на указанной головке.
Цилиндр 17 закреплен одним концом в верхнем кронштейне 20, а другим — в нижнем кронштейне 21,
установленном между расположенными на некотором расстоянии друг от друга внутренними стенками
вспомогательного устройства 105.
жилищные страницы 9 и 10. Кронштейны 20 и 2350.1 49 21 предпочтительно поддерживаются от продольного
разделения цилиндра с помощью натяжных стержней 22, надлежащим образом закрепленных в них. Шатун 18
предпочтительно проходит через верхний конец цилиндра 17, чтобы уравновесить площадь над и под
поршнем и поддерживать его равномерную скорость. В торцах цилиндра 17 для прохождения шатуна 18
предусмотрены сальниковые подшипники 23 любого обычного типа. Центральное расположение шатуна 18
относительно головной конструкции 12 и вспомогательных корпусов 9 и 10 45 обеспечивает передачу
мощности для возвратно-поступательного движения головки 12 в точке, которая уравновешивает последнюю
в ее возвратно-поступательном движении и минимизирует возможность бокового раскачивания или
скручивания. Таким образом обеспечивается равномерный износ направляющих втулок 13, расположенных
внутри вспомогательных корпусов 9 и 10, что поддерживает точность перемещения хонинговальных
инструментов. Верхний и нижний концы цилиндра 17 снабжены соответственно отверстиями 24 и 25,
проходящими через кронштейны и 21 и сообщающимися с внутренней частью цилиндра.
Порты 24 и 25 соответственно соединены через соответствующие трубопроводы с системой циркуляции
рабочей жидкости под давлением или гидравлической системой, которая, однако, не является частью
настоящего изобретения, поэтому не иллюстрируется и не описывается далее.
Посередине между боковыми кромками возвратно-поступательной головки 12 и позади шатуна 18 расположен
второй шатун 26, простирающийся параллельно оси движения головки 12 и вверх в пневматический цилиндр
276, установленный на верхней стенке основного корпуса 8. Шатун 26 функционально закреплен на поршне -4
29 внутри цилиндра 27, верхний конец которого снабжен отверстием, выходящим в атмосферу, а нижний
конец имеет отверстие, свободно сообщающееся с резервуаром или другим источником сжатого воздуха под
постоянным давлением. 5a (Однако это соединение не показано).
Данная конструкция обеспечивает использование практически постоянного давления воздуха для
уравновешивания веса возвратно-поступательных частей на протяжении всего их хода, а также существенно
способствует скорости работы и быстрому реверсированию этих частей без задержек или ударов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 27 мая 1930 года. 350,750 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 января 1930 года. № 19,927130.
Завершено: 18 дюны, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Медно-кремниево-цинковый сплав.
Мы, Emns cii KurER- UND MES SINGWVERKE A.-G., из Мессингверка, недалеко от Эберсвальде, Германия,
компания, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Медно-кремниево-цинковые сплавы, с! Уже были получены сплавы с содержанием кремния до 4,5%, но
содержание меди было значительно ниже 80%, а именно около 60%. Такие сплавы непригодны для
технических применений из-за своей хрупкости, поскольку кремний присутствует в качестве отдельного
компонента, что делает сплав непригодным из-за его чрезмерной твердости.
Существуют также сплавы, которые при содержании меди около 90% содержат всего 2% кремния. Говорят,
что эти сплавы могут быть использованы в технических целях.
Странно, что медно-цинковые сплавы с низким содержанием меди легировали сплавами с высоким
содержанием меди, а медно-цинковые сплавы с высоким содержанием меди – сплавами с низким
содержанием кремния. Кроме того, было установлено, что более высокое содержание кремния совместимо с
высоким содержанием меди, при этом процентное содержание кремния и цинка в данном сплаве примерно
одинаково.
Однако не было учтено, что содержание кремния в медно-цинковом сплаве никогда не должно превышать
предел в 5-6 процентов, иначе будет получен непрактичный сплав. Сплав, содержащий, например, 83% меди,
8% кремния и 9% цинка, технически не может быть использован. Из этого следует, что
медно-кремниево-цинковые сплавы с практически равным содержанием кремния и цинка пригодны для
использования только в том случае, если содержание меди превышает 90%.
Согласно изобретению, медно-кремниево-цинковые сплавы содержат от 80% до 90% меди и более 2%
кремния, а также до 5% кремния.
Было установлено, что такие сплавы, в которых содержание цинка превышает содержание кремния,
обладают превосходными свойствами.
Например, в медно-кремниево-цинковом сплаве, содержащем 90% меди и по 5% кремния и цинка, предел
прочности составляет всего 1,28 килограмма на квадратный миллиметр, а относительное удлинение,
измеренное на цилиндрическом стержне длиной, равной десятикратному диаметру, составляет 90%. Однако в
сплавах, содержащих больше цинка, чем кремния, свойства значительно лучше. Таким образом, в сплаве,
состоящем примерно из 85% меди, 5% кремния и 10% цинка, предел прочности составляет около 48-48
килограммов на квадратный миллиметр, а относительное удлинение — около 15% при тех же условиях
испытаний, при твердости около по Бринеллю, в песчаном исполнении. Максимальная прочность,
составляющая 65%, повышается за счет увеличения процентного содержания цинка. Сплав, содержащий 81%
меди, 14% цинка и 5% кремния, отлитый в песчаные формы, имеет предел прочности около килограммов на
квадратный миллиметр. Удлинение 70 несколько уменьшено и составляет примерно от T до 10%. Удлинение
увеличивается по мере восстановления кремния. При содержании кремния около 4% и цинка 100% удлинение
достигает 30% и может быть дополнительно увеличено за счет уменьшения содержания кремния, но при этом
прочность пропорционально снижается.
Из приведенных выше примеров, отобранных на основе многочисленных испытаний, следует, что при
соответствующем соотношении кремния и 80% цинка можно получить сплавы с широким диапазоном свойств
по удлинению и прочности.
Дальнейшие тщательные исследования показали, что небольшие проценты других металлов частично
благоприятно, а частично неблагоприятно влияют на свойства таких сплавов. Содержание свинца, не
превышающее 1%, которое может быть вызвано примесями в цинке, безвредно, и то же самое относится к
железу. Другие добавки, например, алюминий, марганец, кобальт, никель, хром, цирконий, вольфрам,
молибден, титан и олово в пропорциях 1–30 % по отдельности или в подходящей комбинации с каждым из
компонентов, могут благоприятно влиять на механические свойства. Олово особенно благоприятно для
подшипниковых сплавов, поскольку оно оказывает желаемое влияние на их структуру. 100 Таким образом,
было установлено, что сплав, состоящий из 81% меди, 4,50% кремния, 14% цинка и 0,5% олова, является
очень выгодным для этой цели.
Медно-кремниево-оловянные сплавы с указанным выше процентным содержанием являются ковкими и могут
быть прокатаны и спрессованы, в отличие от старых медно-оловянных сплавов. Из них можно изготавливать
фрикционные материалы, листы, прутки и трубы. Прочность прессованных прутков, очевидно, намного выше,
чем у сплавов, полученных литьем в песчаные формы. Таус,- те.
Предел прочности сплава, состоящего примерно из 85% меди, 5% кремния и примерно 1% цинка, составляет
около 65 килограммов на квадратный дюйм.
миллиметра, с удлинением около 30% и твердостью по Бринеллю около 150 B'r при вытягивании стержня из
этого сплава, предельная прочность составляет около 80 килогрейнов на квадратный миллиметр, с
удлинением от 15% до 20%. Свойства SCH ранее никогда не достигались с использованием сплавов,
адаптированных для предварительного золения.
Сплавы хорошо отливаются в стандартных формах, обладая идеально плотной структурой, особенно при
содержании цинка от 10 до 15 %. При увеличении или уменьшении размера пор структура становится более
или менее пористой. Благодаря хорошему литьевому качеству и хорошим механическим свойствам сплавов,
обладающих указанными свойствами, они особенно подходят для изготовления колоколов. Натриевая соль
сплава меди, кремния и цинка, изготовленного из такого сплава, обладает такой же плотностью звука, как и
бронзовый колокол, но её сопротивление ещё лучше.
Эти сплавы также подходят для литья в постоянные формы и для литья под давлением. Благодаря
содержанию кремния, отливки имеют особенно гладкую поверхность, а упрочнение при плавлении низкое по
сравнению с другими высокомедными сплавами.
Благодаря раскисляющему действию кремния, сплавы хорошо свариваются, и сварные швы получаются
идеально герметичными. Пайка выполняется без затруднений, в отличие от других медных сплавов,
содержащих алюминий.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что пункт C формулы изобретения:
1.
Кремний-цинковый сплав с содержанием меди от 80% до 90% и кремния более 2% (до 5%) 5 2.
Кремний-цирконий-диоксид кремния с содержанием 85% железа, 5% алюминия и 10% цинка.
13. Сплав железа-кремния-иона, как в пункте 1-2, характеризующийся содержанием от 1 до 3% следующих
металлов: 55 алюминий-, марганец, кобальт, никель, хром, цирконий, вольфрам, молибден, титан и олово, по
отдельности или в подходящей комбинации с другими металлами.
4. Сплав цинка, содержащий 811% меди, 4,5% кремния, 14% цинка и 0,5% олова.
5. Применение этих сплавов, как указано в пунктах 1, 2, 3 или 4, для литья.
6. Применение сплавов, как в пункте 65, пункты 1, 2, 3, 4, 6 или 5, для изготовления подшипниковых металлов.
7. Медно-кремниево-цинковые сплавы в основном соответствуют изложенному здесь.
Датировано 1-м днем 11 июля 1930 года.
13hOWNE & Co., агенты заявителей, 9, округ Уорик, Грейс-Инн, Лондон, округ Уорик. 1.
kedhili: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Lo-ve '& Malconfisofi, Ltd. - 1931.
4 L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350751A
[]
1
-j 1.1 1 I- --- - i - -ih ---3 '' -'I' - 'A . ЯВЬ. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 1 января 1930 г., № 19929130.
Завершено: 18 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования в устройствах защиты электроустановок.
Я, Пауль Бенгер, гражданин Германии, проживающий в Фалькельнберге-Беце. Компания Halle, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Защита людей и животных от контакта с опасным напряжением в электроустановках осуществляется в
известных схемах защитного отключения путем защиты всей установки одним автоматическим выключателем
в главном проводе. В новых установках по-прежнему можно использовать такую схему подключения
коммутатора 1.5.
Однако во многих случаях, когда к уже существующей электроустановке необходимо подключить одно или
несколько потребляющих ток устройств, например, кухонные и отопительные приборы, гладильные машины и
тому подобное, изменение и адаптация всей существующей установки к системе защитного отключения
представляет значительные трудности, главным образом экономического и структурного характера; кроме
того, в известной централизованной системе защитного главного выключателя...
При возникновении единичной неисправности в любой части установки, возможно, незначительной, например,
в подключенном портативном потребительском устройстве, вся установка выходит из строя и не может быть
вновь введена в эксплуатацию до устранения неисправности.
К числу таких известных устройств относятся также установки, в которых выключатель потребляющего ток
устройства одновременно выполнен в качестве защитного отключающего устройства и приводится в действие
посредством электромагнитной вспомогательной токовой катушки, возбуждаемой токами утечки или током,
возникающим в результате неисправности.
Целью настоящего изобретения является предоставление преимуществ системы защиты от утечки тока без
дорогостоящей переделки всей установки в тех случаях, когда к существующей установке подключаются
простые или несколько таких портативных устройств, и когда необходимы защитные меры против риска
контакта с частями, которые могут стать находящимися под напряжением или выйти из строя. [Цена 1/-] Кроме
того, изобретение предназначено для достижения результата, при котором в случае утечки тока в
потребляющем устройстве, которое является мобильным и подключается с помощью вилки и розетки,
отключается только само портативное потребляющее устройство, а вся установка не затрагивается.
Настоящее изобретение характеризуется, в частности, тем, что выключатель защиты от замыкания на землю
и соединительная коробка объединены и установлены вместе в одном корпусе.
С этой целью, согласно изобретению, с одной стороны, распределительная коробка для устройств,
потребляющих ток, и с другой стороны, выключатель относительно небольшого размера (70), который
автоматически отключает ток даже при сравнительно низких напряжениях короткого замыкания, объединены
и соответствующим образом размещены в общем корпусе.
Среди конструктивных форм, показанных на прилагаемом чертеже (№ 75):
На рис. 1 представлен вид спереди аппарата.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение через центральную ось рис. 1, перпендикулярную плоскости
80 чертежа.
На фиг. 3 показано расположение соединений защитного устройства в соответствии с фиг. 1 и 2.
На рис. 4 показана схема защиты 85 от избыточного тока, которая также отличается от схемы,
представленной на рис. 3.
На рис. 5 показано портативное устройство для потребления электроэнергии с многожильным кабелем в
резиновой изоляции. 9 Согласно фиг. 1-3, защитный выключатель 9 1 и распределительная коробка 2
расположены в общем корпусе 6. Потребляющее ток устройство 4, показанное на фиг. 5, подключено
посредством провода 5 и штепсельных вилок 8 и 95 к распределительной коробке 2. В дополнение к
проводам, пропускающим основной ток, подвижный соединительный провод 5 имеет, как известно, третий
провод, который со стороны потребляющего ток устройства соединен с розеткой, а на другом конце он
заканчивается в вилке, например, 9, в штырьке 12, который соединяется с штырьками или вилками 10 и 11,
пропускающими основной ток, в розетки 10i, 11i, 105 и 121 распределительной коробки 2 таким образом, что
их нельзя поменять местами. От розетки 12', к которой подключается проводящая вилка 12, идет провод к
обмотке магнита 3. Другой полюс магнита соединен специальным проводом 7 с водопроводом, а 7a — с
заземленным корпусом отопительной установки. Выключатель 1 служит для биполярного включения и
выключения основного тока.
Срабатывание защитных выключателей происходит следующим образом.
Если необходимо включить устройство 4, потребляющее ток, то ручку выключателя 1 поворачивают
известным образом, 15, в результате чего две пары контактов выключателя замыкаются и включают основной
ток. В то же время а.
Пружина внутри выключателя сжимается до тех пор, пока одновременно с замыканием цепи не окажется в
плотно сжатом положении, и в этом положении выключатель фиксируется. Из этого сжатого положения
защелка может быть срабатывает, пружина может быть освобождена, а контакты выключателя разъединены
друг от друга, т.е. основной контакт разорван. Это происходит, как только соленоид 3 притягивает якорь 13 и
освобождает защелку с помощью рычага 14. Обмотки соленоида 3 расположены в цепи заземляющего
провода и имеют такие размеры, что при возникновении определенных токов утечки, значительно меньших,
чем напряжение сети, якорь 13 притягивается и отключает основной ток описанным способом, то есть ток
отключается от самого устройства, потребляющего ток.
Отключение тока может происходить также и без учета токов утечки, если в проводах, идущих от
распределительной коробки к потребляющему току устройству, возникает избыточный ток или если в самом
потребляющем устройстве имеется утечка. Соленоид 3, который при возникновении избыточного тока
отключает основной ток на разделительном выключателе 1, в этом случае, например, согласно рис. 4,
получает дополнительные обмотки 16, 17, через которые протекает основной ток, или размыкание
разделительного выключателя 1 осуществляется отдельными магнитными сетями, расположенными в
основной цепи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350752A
[]
xEFVE COPY.k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 июля. 1929.
350,752 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1930 года. № 19,97 1/30.
Завершено: 18 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
Мы, компания FRIED. Knuur AxiIENGEsELiLsci-LiAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам. До настоящего времени ролики и кольца
роликовых подшипников изготавливались либо из высокоуглеродистой хромистой стали, либо из
цементированной стали. В последнем случае сердечники роликов и обойм имеют содержание углерода R. от
0,15% до 0,2%, и из-за низкой прочности сердечника они выдерживают только низкое давление. Ролики и
обоймы, изготовленные из хромистой стали, с другой стороны, имеют тот недостаток, что более тонкий слой
часто склонен к образованию накипи.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет изготовления роликов и обойм
роликовых подшипников из хромоникелевой стали, способной к закалке и содержащей от 1 до 6% никеля и до
1,00% хрома. Состав стали, используемой в соответствии с изобретением 3g, может с успехом находиться
приблизительно в следующих пределах:
0,450% до 1,2% C, 0,50% до 2% Cr и 1% до 5% Ni.
1
. Стали, содержащие в этих пределах определенные количества углерода, хрома и никеля, известны сами по
себе и в ряде случаев предлагались для производства броневых плит и снарядов.
Кроме того, было предложено использовать для изготовления валков для мельниц Пильгера сталь,
содержащую от 0,6 до 0,8% углерода, от 1,5 до 2,2% хрома, от 1,0 до 1,65% никеля и от 1,0 до 1,65%
вольфрама.
Было установлено, что при изготовлении роликов и обойм в соответствии с настоящим изобретением
особенно хорошие результаты достигаются при использовании сталей, содержащих:
0,7%C, 1,5%Cr и 20%Ni.
или 0,5% C, 1,3% Cr, 41,5% Ni, 0,90% W и 0,1% Va.
Для повышения износостойкости роликов и обойменных колец сталь может быть подвергнута цементации в
55-м порядке. Ролики и обоймы, обработанные таким образом, имеют преимущество перед ранее
закаленными роликами и кольцами, поскольку выдерживают высокое давление благодаря прочности своих
сердечников, а также не склонны к образованию окалины.
Другие легирующие компоненты, такие как, например, вольфрам, молибден, титан, ванадий, марганец и
кремний, могут быть добавлены в количестве до 5% для повышения прочности сталей без какого-либо
отступления от основных характеристик или объема настоящего изобретения.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 7
Соседние файлы в папке патенты