Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10470
.pdf
установленными таким образом, что поверхность швеллерного фланца соприкасается с почвой во время
работы, по мере износа происходит истирание поверхности фланца и, таким образом, затачивается конец
лопатки из швеллерного профиля.
Дата: 29 января 1981 года.
К. С. Иратолифф.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тракторных колес.
Я, Кирилл Стэнли Рэткли, проживающий по адресу: Ипсвич Рид, Колледж, Эссекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к противоскользящему устройству, предназначенному для установки на ведущие
колеса тракторов, используемых в сельском хозяйстве или аналогичных целях, когда трактор должен
прилагать тяговое усилие на местности, где существует вероятность проскальзывания между ободами
ведущих колес и поверхностью земли.
Согласно настоящему изобретению, центральный элемент прикреплен к периферии обычного обода
ведущего колеса трактора, охватывая его, и параллельно этому центральному элементу и по обе стороны от
него расположены дополнительные окружающие элементы, причем эти внешние элементы свободно
располагаются на обычном ободе колеса, но слабо прикреплены к центральному элементу на переменном
расстоянии от него.
В образовавшихся промежутках между внешним и центральным элементами, а также в соответствующих
пазах, расположенных по бокам этих элементов, размещаются выступы или шипы швеллерного сечения,
причем эти же шипы выступают из нормального обода в таком количестве, которое необходимо для создания
требуемого тягового усилия. Количество этих опор, установленных на колесе в сборе, варьируется в
зависимости от требуемого общего тягового усилия.
Шпонки полностью удерживаются на месте за счет зажима между внешним и центральным элементами,
расположенными на обычном ободе колеса; зажим осуществляется с помощью болтов, проходящих через
отверстия в вышеупомянутых центральном и внешнем элементах, но не проходящих через шпонки, так что
шпонки могут быть мгновенно сняты с колеса путем ослабления ранее описанных болтов. Шпонки,
выступающие из ободов колес, известны в различных формах, но до сих пор такие шпонки не крепились
описанным здесь способом, и они не имели швеллерного сечения, расположенного под наклоном к ободу, как
показано на рисунке, чтобы обеспечить их самозатачивание, поскольку этот последний эффект вызван
износом стенки швеллера при его извлечении из грунта.
3509738 350,738 На болтах, проходящих через центральный и наружный элементы с обеих сторон
центрального элемента, установлены резьбовые цилиндрические распорные элементы, вставленные в пазы,
образованные на внутренних сторонах наружных элементов, чтобы предотвратить вращение указанных
распорных элементов; другие концы этих распорных элементов имеют резьбу и снабжены гайками,
упирающимися в шайбы 10n, которые, в свою очередь, упираются в боковые стороны центрального элемента.
Назначение этих распорных элементов состоит, во-первых, в предотвращении чрезмерного давления на
внешние элементы наложенного обода при завинчивании ранее описанных болтов, и, во-вторых, в
обеспечении жесткого крепления внешних элементов к центральному ободу после снятия болтов, чтобы
обеспечить гладкий и прочный обод, пригодный для движения по шоссе.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих конструктивные решения многих изобретений, на фиг. 1 показан
боковой вид комплектного узла с шипами, полностью собранного для установки на обод колеса трактора, при
этом шипы D выступают из элементов обода, один наружный элемент обозначен буквой C, а соединительные
болты показаны буквой E.
На рис. 2 показана схема того же узла с опорными болтами, где A и C — наружные элементы, расположенные
по обе стороны от центрального элемента B. Болты D удерживаются в пазах, расположенных по бокам этих
элементов A, B и C, посредством захвата, обеспечиваемого затягиванием гайки F на болте E.
На рис. 3 показан обод гайки, установленный на тракторе с электроприводом.
На рис. 4 показан разрез нижней части обода лопасти в контакте с грунтом, чтобы проиллюстрировать эффект
самозатачивания, который возникает на лопастях по мере их извлечения из грунта. На рисунке показано, что
весь износ лопастей происходит на их опорных поверхностях, что приводит к заточке крайних концов.
На рис. 5 показан разрез узла шатуна в месте крепления одного из болтов, демонстрирующий способ
крепления узла шатуна 50 к ободу колеса трактора.
А и С — внешние элементы обода гайки, а В — центральный элемент. Шпильки удерживаются на месте с
помощью зажима, создаваемого болтом E и гайкой F. 55 Центральный элемент B крепится к обычному ободу
G колеса трактора с помощью установочных винтов HT.
На рис. 6 представлен план разреза, показанного на рис. 5, с элементами обода ступицы A, B 60 и C,
соответственно, иллюстрирующими вышеупомянутые дистанционные элементы K и гайки. J, последний
подшипник, прижимается к шайбам L. На рис. 6 показан ранее описанный способ, с помощью которого
внешние элементы A и C могут быть жестко зафиксированы отдельно от элемента B при полностью
удаленных от колеса выступах D.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я настоящим
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350739A
[]
ПАТЕНТ КА
Дата проведения конвенции (США): 22 дюна 1929 года.
350,739 Дата подачи заявления (в Unitad Kingdow): 28 июня 1930 г. № 191 0 /30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 июня 1931 г.
в отношении методов и устройств для получения диоксида серы.
Мы, британская компания «Томас и Лоусон», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W. C. 2, правопреемники Уильяма Иноландера, проживающего по адресу: 19, North
Ferry Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America (гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому и усовершенствованному методу и устройству для получения диоксида серы,
практически не содержащего триоксида серы.
При обычном сжигании серы она соединяется с присутствующим кислородом, образуя не только диоксид
серы, но и триоксид серы. При таком способе сжигания в чистом сухом кислороде образуется три процента
или более 803 даже в самых эффективных серных горелках. В воздухе — до 10 процентов. Итак,
сформировано. При пропускании кислорода над жидкой серой происходят две реакции: одна поверхностная и
одна парофазная. Однако последний, достигающий 300–4000 °C, как известно на данный момент, совершенно
незначителен по сравнению с первым. Таким образом, вся реакция по существу представляет собой
поверхностную реакцию.
До настоящего времени не удавалось провести сжигание серы при относительно высокой температуре без
образования значительного количества O. Триоксид серы во многих случаях разрушается в присутствии
диоксида серы. Например, как хорошо известно, триоксид серы в присутствии влаги превращается в серную
кислоту, которая очень легко разъедает металлы. В некоторых холодильных системах, использующих диоксид
серы в качестве хладагента, абсолютно необходимо наличие сухого диоксида серы, практически не
содержащего триоксида серы. Также в бумажной промышленности, например, обычно диоксид серы
используется для образования бисфенола-Айреса для использования в биореакторах, и любое значительное
количество триоксида серы в газообразном SO2 является легкоизлечимым, поскольку он реагирует с оксидом
кальция, образуя сульфат кальция, который нерастворим и засоряет аппарат.
В соответствии с изобретением мы предлагаем устройство и способ, позволяющие получать сухой диоксид
серы из серы и кислорода, который будет иметь содержание триоксида серы в окружающей среде на уровне
одной тысячной процента.
Изобретение заключается в получении диоксида серы, практически не содержащего триоксида серы, путем
пропускания кислорода или кислорода, содержащегося в виде мелких пузырьков, через избыток жидкой серы,
при этом кислород или газ предпочтительно предварительно нагреваются. Таким образом, реакция
происходит внутри расплавленной серы, которая окружает кислород во время реакции. Поскольку, как
указывалось выше, реакция по сути является поверхностной, необходимо обеспечить большую площадь
контакта между кислородом и серой для эффективного использования горелки, и поэтому кислород поступает
в серу в виде мельчайших пузырьков. Чем меньше эти параметры, тем больше будет общая площадь
поверхности. Проведение реакции в жидкой фазе обеспечивает более полное окисление, и при надлежащих
условиях можно получить газ горелки, свободный от кислорода. Поскольку реакция протекает с измеримой
скоростью, время контакта кислорода с серой является определяющим фактором в этом отношении; то есть
для заданного размера пузырьков существует определенный максимальный объем кислорода, который при
определенной высоте жидкой серы может быть пропущен через нее и при этом обеспечить получение
бескислородного газа для горелки.
Вышеуказанная скорость свободного кислорода начнет проявляться в газе. Важно выпускать кислород в
жидкую серу в виде мелких пузырьков, и этот процесс отличается от известного процесса, при котором газ
выпускается в серу в виде струи с целью создания фонтанообразных или распыляющих движений жидкой
серы.
На прилагаемом чертеже, рис. 1, показан разрез 105-го предпочтительного устройства для подготовки 11-го
устройства.
Усовершенствования диоксида серы в соответствии с изобретением, и на фиг. 2 представлен фрагментарный
поперечный разрез модифицированной конструкции части аппарата для предварительного нагрева
кислородного газа до его контакта с серой.
При проведении инвелификации в качестве основных элементов реакции мы используем серу и кислород. В
качестве используемого кислорода предпочтительно применять практически чистый, сухой кислород, который
может быть получен, очищен и высушен любым известным способом.
Также можно использовать воздух или влажный кислород.
Показано, как кислород или воздух под соответствующим давлением поступает в аппарат через трубу I из
источника питания. Устройство, в котором производится диоксид серы, для удобства будет называться
«горелкой» и обозначено на чертеже в целом буквой А. Труба 1 входит в «нижнюю часть горелки» и имеет
спиральную форму, как показано на рисунке 2, что обеспечивает большую площадь нагреваемой
поверхности.
Кислород или воздух предпочтительно предварительно нагревают перед контактом с серой.
Предварительный нагрев не является абсолютно необходимым, но предпочтительнее, поскольку при
предварительном нагреве газа достигается более качественная и полная реакция. Труба 1 опирается на дно
чашеобразного фланца 3, который крепится болтами и гайками 4 к соседней части горелки. Для нагрева
кислорода в змеевике 2 под фланцевой частью 3 размещены соответствующие нагревательные средства,
такие как газовые форсунки 5, отходящие от основной газопроводной трубы 6. К фланцевой части 3 крепится
чашеобразный элемент 7, а вместе с ним и вертикальная трубчатая часть 8, снабженная крышкой 9 и
отверстиями 10, позволяющими газу, выходящему из змеевика 2, выходить внутрь чашеобразного элемента
7, через который он движется вверх через наполнитель из инертного вещества, такого как песок 11. При
желании элемент 7 можно использовать без какой-либо упаковки. Рядом с чашеобразным элементом 7 и
опираясь на него, расположена пористая пластина 12, изготовленная из прочного материала, через которую
кислород может поступать в реакционную камеру 13.
В качестве износостойкого материала может использоваться материал, известный под зарегистрированной
торговой маркой «Alundum».
Благодаря пористой структуре этой пластины газ, проходя через нее под давлением, выходит в виде
мельчайших пузырьков.
Просачивание жидкой серы через пластину 12 предотвращается воздухом или кислородом под давлением,
которые прокачиваются через нее. Вероятность засорения этой пластины очень мала, поскольку любая сера,
начинающая проникать в пластину, сталкивается с горячим воздухом или кислородом и немедленно сгорает.
Камера 13 содержит жидкую серу 14, которая подается в нее из контейнера 15.
Контейнер 15 выполнен в виде металлической трубки, снабженной съемной крышкой 16, которая надлежащим
образом крепится к ней, например, с помощью крепежных элементов 17.
Контейнер 15 окружен паровой рубашкой 18 и снабжен внутри паровым змеевиком 19. Паровая рубашка и
змеевик подаются паром подходящей температуры и давления, достаточных для того, чтобы расплавить и
поддерживать в жидком состоянии серу, помещенную в контейнер.
При желании непрерывная подача серы в контейнер 15 может быть обеспечена путем оснащения контейнера
подходящим устройством непрерывной подачи. Контейнер 1.5 закреплен на подходящей опоре 241,
расположенной таким образом, чтобы жидкая сера свободно текла под действием силы тяжести в
реакционную камеру SE, камеру 13. Дно контейнера 15 и приподнятая часть реакционной камеры 13
соединены трубопроводом 21, по которому жидкая сера поступает в реакционную камеру. Этот трубопровод
имеет соответствующую рубашку, позволяющую поддерживать пар вокруг него, чтобы сера оставалась в
жидком состоянии во время ее перемещения из контейнера 15 в реакционную камеру 13. Клапан 2?
2
устанавливается в трубопроводе 21 для регулирования потока серы, а также для накопления грязи или
посторонних твердых частиц в ловушке 23, из которой ее можно периодически удалять, вынимая винтовую
пробку 24.
Реакционная камера 13 выполнена из подходящего металла, такого как термообработанная сталь или чугун,
футерованная подходящим огнеупорным материалом. В верхней части этой цепи j05 ber находится еще одна
камера 25, также выполненная из подходящего металла и закрепленная к реакционной камере, например,
болтами 26. Между этими двумя камерами, закрепленная теми же болтами 26, находится перфорированная
пластина 27, которая может быть изготовлена из любого подходящего материала. Камера 25 практически
полностью заполнена мелкими камешками или галькой 28. Эта камера служит конденсатором для паров серы,
которые поднимаются вместе с газообразным диоксидом серы 115r. Корпус 29 окружает камеру 25 и закрыт
крышкой 30, прикрепленной к ней болтами 31. Корпус 29 снабжается холодной водой, которая циркулирует
через него, поступая в корпус через управляемую клапаном трубу 50. Через определенные промежутки
времени подача воды в рубашку прекращается, и пар через трубу 51 с клапанным управлением, соединенную
с трубой 50, подается в рубашку 29 для того, чтобы расплавить серу, сконденсировавшуюся на гальке или
камнях 28 внутри камеры 25.
Таким образом, сера возвращается в реакционную камеру 13. Соединительные трубки 120 350,739 J 350,739
или трубы 32-33 обеспечивают выход диоксида серы.
Для определения уровня жидкой серы в реакционной камере 1.3 предусмотрено устройство индикации
уровня, обозначенное в целом цифрой 34. Он состоит из металлической трубки 35, которая имеет рубашку в
точке 36, так что циркулирующий через нее пар может поддерживать серу в жидком состоянии.
Трубка 35 соответствующим образом подключена к своему разъему.
нижняя часть к жидкой сере в реакционной камере 13 посредством трубки 37. К верхней части трубки 35
соответствующим образом подсоединена глиняная трубка 38. Верхняя часть этой стеклянной трубки
выполнена в виде соединительного элемента, который соединяется с реакционной камерой в точке 371,
расположенной выше уровня жидкой серы в камере 13. Таким образом, внутри индикатора 34 находится то же
давление, что и внутри реакционной камеры. Стеклянная трубка 38 не имеет оболочки, но экранирована
трубчатым экраном 381, который снабжен продольным пазом 39, позволяющим осмотреть часть стеклянной
трубки. Деления 40 расположены на той части трубки 38, которая противоположна щели 39. Внутри трубки 35
находится поплавок 41, предпочтительно изготовленный из такого материала, как алюминий, который плавает
на поверхности жидкой серы внутри этой трубки. Этот поплавок снабжен стержнем 42, который входит в
стеклянную трубку 38 и, в сочетании с делениями 40 на трубке 38, служит для индикации уровня жидкости в
реакционной камере.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция части аппарата, изображенного на рисунке 1, и, в
частности, показаны средства для использования теплоты реакции серы и кислорода в реакционной камере
13 для предварительного нагрева используемого кислорода или воздуха. В показанной схеме кислород или
воздух из источника питания поступает через трубу 43, которая входит в реакционную камеру на высоте выше
уровня находящейся в ней жидкой серы. Внутри камеры 13 труба 43 имеет спиральную форму,
обеспечивающую большую поверхность для нагрева кислорода или воздуха, проходящего через нее. Часть
трубы 43, расположенная вне реакционной камеры 13, которая проходит от нижней части спиральной части до
чашеобразного элемента 7 и содержит внутри себя предварительно нагретый газ, соответствующим образом
изолирована в точке 44, чтобы минимизировать любые потери тепла. Остальная часть конструкции
выполнена так же, как показано на рис. 1, поэтому нет необходимости снова подробно её описывать.
Принцип работы аппарата следующий: сера, которая либо подается из определенного места, либо
непрерывно поступает в контейнер 5, сжижается и растворяется в рубашке 18. Жидкая сера самотеком
протекает по трубе 21, при этом поток регулируется клапаном 22, и поступает в верхнюю часть реакционной
камеры 13.
Подходящие нагревательные устройства, такие как 7, газовые форсунки 45 в нижней внешней части камеры
13, поддерживают температуру серы на достаточно высоком уровне, чтобы при выходе из нее воздуха или
кислорода происходила реакция с образованием диоксида серы. Газовые форсунки 45 или другие
нагревательные устройства не требуются на протяжении всего времени работы горелки.
После начала реакции выделяется достаточное количество тепла от взаимодействия серы и кислорода,
чтобы поддерживать реакцию. Кислород или воздух продавливается через пористую пластину 12 с заданной
скоростью и проходит через кипящую серу в виде многочисленных мелких пузырьков, которые быстро
реагируют с серой, образуя диоксид серы. В ходе этой реакции не происходит изменения объема, поскольку
грамм-молекулярный объем диоксида серы равен грамм-молекулярному объему кислорода. Основная часть
паров серы, проходящих через горелку вместе с газом, оседает в вертикальном конденсаторе 25. Газ,
образующийся при сжигании в конденсаторе, выходит через трубы 32-33c и при желании может быть
дополнительно очищен для удаления следов серы и триоксида серы, которые могут оставаться в газе.
Теперь, подробно описав и-1j00.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350740A
[]
,,v5- ""py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эуген Гегау, гражданин Швейцарии, проживающий в Штекфорне, Швейцария, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам или барабанам, используемым для намотки текстильной пряжи, и,
в частности, к усовершенствованиям катушек или барабанов того типа, в которых поперечные перекладины
или направляющие изготовлены из кислотостойкого материала или покрыты им.
Было предложено изготавливать такие поперечные балки из дерева, покрытого слоем нержавеющей стали, с
загнутыми внутрь кромками, которые входят в продольные пазы по бокам поперечных балок, а также
изготавливать поперечные балки из кислотостойких стальных пластин, закрепленных в продольных пазах,
образованных в щупальцах пауков на каждом конце стрижа или верёвки.
Согласно настоящему изобретению, поперечные перекладины или направляющие стрижа изготавливаются из
тонкостенных полых металлических трубок, выполненных из кислотостойкой стали или покрытых ею.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. На фиг. 1 показан вид с торца стрижа.
Рис. 2 представляет собой вид спереди.
На рис. 3 представлен вид с торца одной из трубчатых поперечных перекладин или рельсов стрижа в
увеличенном масштабе.
рис. t5. 4. На рисунке показан участок торца одной из трубчатых поперечных балок или рельсов без защитной
оболочки, при этом концы трубок загнуты внутрь.
На этих рисунках 1 — это стержень стрижа, на котором закреплены легкие спицы 2. Концы спиц 2 имеют
полые головки или фланцы 3 для размещения трубчатых поперечных балок или направляющих 4,
выполненных из металла. Трубчатые направляющие или поперечные балки 4 крепятся к головкам 3 путем
вставки в трубки изогнутых элементов 5, в которых имеются резьбовые отверстия для крепежных винтов или
болтов 6, проходящих через фланцевые головки 3 и трубки 4 и плотно ввинчиваемых в элементы 5, так что
последние прочно крепятся к спицам.
Трубчатые направляющие или поперечные балки 4 могут быть изготовлены из кислотостойкой стали или
покрыты оболочкой 8, изготовленной из листа кислотостойкой стали. Оболочки S крепятся к трубкам 4 путем
вдавливания их краев в пазы 9 в трубках, так что листы надежно прикрепляются к трубкам. 60 Канавки 9
расположены относительно опорных поверхностей поперечных перекладин или рельсов таким образом, что
линия АВ (рис. 3), соединяющая их, находится приблизительно посередине между центром 11 трубки и
поверхностью 10 рельса 65, так что для покрытия опорной поверхности трубок для пряжи 77 требуется
минимальное количество нержавеющего материала, обеспечивающего необходимую стабильность. Конец
защитной оболочки 70 надевается на конец трубки в виде колпачка, как показано на рис. 12 (рис.).
2)
.
Когда трубчатые рельсы или поперечные балки 4 изготовлены полностью из нержавеющего металла,
предпочтительнее использовать трубу круглого сечения.
В таком случае, поскольку толщину стенок трубы можно уменьшить и поскольку защитная оболочка не
требуется, вес рельсов или поперечных балок не увеличивается, а может быть даже немного меньше, чем
когда последние изготовлены из более легкого металла с нержавеющим защитным покрытием.
Чтобы предотвратить загибание трубок tCubular rails или поперечных перекладин 4 на концах, когда мотыга
устанавливается на землю, что может повредить пряжу при сматывании мотыги, трубки предпочтительно
загибать внутрь на концах, как показано на рис. 4. 90 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт -1 формулы изобретения -9 1. Катушка или
намотчик для намотки текстильной пряжи, в которой поперечные планки или направляющие изготовлены из
кислотостойкого материала или покрыты им, при этом такие направляющие 10jg изготовлены из тонкостенных
полых металлических трубок, изготовленных из кислотостойкой стали или покрытых ею.
2). Катушка или стрела, как в пункте 1, в которой трубчатые поперечные перекладины или направляющие
имеют круглое поперечное сечение IM0.
3.
Стриж или вертушка, как в пункте 1 или пункте 2. Дата: 24 июня 1930 г. № 19,180/30.
Оомикати Принято: дюна 18, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пряже Swifts для намотки.
350,740 2 концы трубок загнуты внутрь, чтобы предотвратить их повреждение при установке катушки или
вертушки на торец.
4.
А: катушка или стрела в пунктах 1-3, имеющая трубчатые поперечные перекладины или направляющие,
выполненные в выдолбленных фланцах или головках на концах спиц стрелы и закрепленные на них
изогнутыми элементами внутри трубки, в которые входят винты, проходящие через головки и трубки.
5.
Катушка или стриж, сконструированная в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 июня 1930 года.
Дж.
Оуден О'Брайен и сын, ранее известные как У. П. Томпсон и Ко., из Манчестера, патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350741A
[]
---4C 0 Это
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1930 года. Нет, 19,182/30.
Полный текст слева: февраль. 7, 1931, Завершено: 18 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках с поворотными кнопками.
МЫ, ПАРНЕР, ВИНДЕР И АЧУРИЧ i. MILuDi, компания, организованная в соответствии с законом о
регулировании деятельности в Великобритании, расположенная по адресу: Брод-стрит, Бихай-Уильям,
графство. Уорвик, представитель Тиомирсон, подданный Линкольна из Великобритании, настоящим заявляет,
что природа данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к поворотным кнопкам и, в частности, к крепежным элементам, включающим в себя
крепежную пластину или деталь и рычаг, установленный на шарнире, который должен взаимодействовать с
рабочим штифтом, имеющим ручку или рукоятку; такие устройства обычно используются для крепления
шкафов и тому подобного.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной конструкции застежки-кнопки.
Одной из особенностей настоящего изобретения является наличие пружины, которая воздействует на
подвижный элемент, создавая трение, обеспечивающее удержание рычага в любом положении, в которое он
может быть перемещен.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что крепежная пластина или элемент
снабжены корпусом для пружины.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является конструкция крепежной пластины или элемента с
частями, которые действуют как ограничители, ограничивающие движение рычага.
В одной из конструкций крепежная пластина или элемент может быть выполнена из двух частей, которые при
желании могут быть изготовлены из листового металла и которые скреплены между собой заклепками или
другими способами.
Одна из этих частей может представлять собой плоскую пластину, имеющую центральную часть
приблизительно круглой или иной формы и две концевые части, которые выступают в диаметрально
противоположных точках от центральной части, причем одна из концевых частей образует выступ с
отверстием для крепежного винта, а другая концевая часть длиннее первой концевой части и приблизительно
соответствует по форме и длине форме и длине рычага. В своей центральной части эта крепежная пластина
снабжена отверстием, которое служит подшипником для пружины, которая [Цена 1/1 350 741] выполнена на
рычаге.
Вторая крепежная пластина 5 может представлять собой штампованную деталь из листового металла, и один
конец этой детали может соответствовать по форме и размеру примерно половине центральной части
основной крепежной пластины и ее выступающему выступу, и может быть снабжен отверстием для винта,
которое совпадает с отверстием для винта в выступающем выступе или концевой части основной крепежной
пластины.
Эта вторая крепежная пластина 65 также имеет круглую часть, которая выдавлена из плоскости основной
части второй крепежной пластины, и между этой круглой частью и основной частью пластина имеет пару
выступов длиной 70°, которые служат упорами для рычага, ограничивая движение рычага примерно до 180°.
Рычаг может быть изготовлен из листового металла и имеет рычажную часть, один конец 75 которой
выполнен с углублением с одной стороны для размещения пружины, и выступающим выступом с
противоположной стороны, предназначенным для установки в круглое отверстие в основной крепежной
пластине. Таким образом, этот рычаг вращательно установлен в основной крепежной пластине между двумя
крепежными пластинами.
Пружинная шайба или другая пружина вставляется в круглую часть второй крепежной пластины и входит в
зацепление с углублением на одной стороне рычага, тем самым прижимая рычаг к основной крепежной
пластине 90.
На шарнирном конце рычага предусмотрено отверстие квадратной или иной некруглой формы для
зацепления с рабочим штифтом, который проходит через рычаг 95 и через два крепежных элемента.
Этот «управляющий штифт» может быть снабжен ручкой или рукояткой любой подходящей формы... Во
время использования прибор фиксируется винтами или другими крепежными элементами, проходящими
через плотно закрученные отверстия для винтов в выступающих частях крепежной пластины, обычно на
внутренней стороне дверцы шкафа.
Рабочий штифт проходит через... Дата: 11 июня 1930 года.
Дверца шкафа и ручка управления расположены с внешней стороны дверцы FORRESTER, KETLEY & Go.
Дипломированные патентные агенты. Устройство, изготовленное таким образом, может использоваться как
для правостороннего, так и для левостороннего открывания дверей, поскольку рычаг может открываться в
любую сторону от своего центрального положения. Центральный дом, Нью-стрит, 75, Бирмингем, Джессел
Чемберс, Чансери Лейн, 88/0, 900. Лондон, XV век, 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в настройках кнопки поворота.
Мы, PAnRna, WiNDrit & ACEURCE, осуществляя свою деятельность, подали апелляцию в компанию iO LinMIT,
организованную в соответствии с настоящими законами Великобритании, на одном листе чертежей,
иллюстрирующих эти законы, расположенную на Брод-стрит, где:
Бирмингем, графство Уорик, на рисунке 1 изображен в перспективе поворотная кнопка, прикрепленная к
двери или другому элементу того же здания. (Генни Тромисон, подданный короля Великобритании, 65).
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом 9.-29, Рисунок 1.
То же самое должно быть выполнено, в частности, в увеличенном масштабе, как описано и установлено в
следующем утверждении: Рисунок 3 показывает конструкцию рычага, используемого в рисунках 1 и 2.
Данное изобретение относится к поворотной ручке. В конструкции, показанной на иллюстрации с крепежными
элементами, и более подробно к прилагаемым чертежам, поворотная ручка, включающая в себя крепежный
элемент, имеющий пластину или элемент и рычаг, шарнирно закрепленный между этими двумя частями 1 и 2,
а также рычаг 3.75.
Приспособленные для использования с рабочим штифтом, имеющим ручку или рукоятку, такие устройства
могут быть изготовлены из листового металла, и часть 1 включает в себя плоскую пластину с центральной
частью 4, имеющую приблизительно круглую форму и имеющую две концевые части 5 и 6, которые
обеспечивают в целом улучшенную конструкцию при повернутой кнопочной фиксации. Ранее было
предложено создать концевую часть 1 с пружинными шайбами для удержания защелки. Другая концевая
часть, 85, представляет собой поворотную кнопку в отрегулированном положении, которая длиннее первой
концевой части, 35. Согласно настоящему изобретению, мы создаем форму, соответствующую форме рычага
рычага 3.
В концевой части выполнено отверстие 8, обеспечивающее удержание рычага в любом положении, в которое
его можно переместить. В центральной части 4 пластины 1 40, в корпусе, закрепленном на креплении,
выполнено круглое отверстие 9, которое служит подшипником для «броска» на рычаг.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что крепежная пластина может быть
выполнена в виде штампованного листового металла, причем один конец 10 этой части выполнен в форме
упора для ограничения движения рычага, соответствующей концу 5 рычага. Крепежная пластина 1 и половина
центральной части 4, в которой через пластину 1.00 выполнено отверстие 11, удобно соединены заклепками
или иным способом с отверстием 7 в пластине 1.
50- Две пластины могут быть скреплены вместе, при этом указанный рычаг и пружина установлены между
указанными частями. Одна из указанных частей может включать в себя подходящее средство, и пластина 2
имеет круглую металлическую пластину с круглым отверстием в круглой части 13, выдавленной из плоскости
1105, к которой приспособлен выступ на указанном рычаге. Другая из указанных частей имеет два выступа 14
и 15, предназначенных для образования упоров для указанного рычага и ограничения его вращательного
движения, а также имеет корпус для указанного рычага приблизительно на 180°.
spfing. Рычаг 3, который может быть выполнен из листового металла или методом литья, 60-, чтобы наше
изобретение было понятнее и легче воспринималось, имеет рычажную часть 16, на одном конце которой
350,741 350,741 представляет собой круглую часть 17.
Соседние файлы в папке патенты