Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10469
.pdf
выступающим назад, например, от него.
Передняя фрамуга витрины магазина.
Целью настоящего изобретения является создание лампы, которая обеспечит более эффективное
освещение.
Обеспечивает лучшее распределение отраженного света, чем лампы, ранее использовавшиеся для этих
целей, и легко размещается в обычно доступном пространстве сверху.
Фасад потолка витрины магазина.
Согласно изобретению, лампа имеет отражатель эллиптической формы.
по всей длине и характеризуется.
что форма указанного отражателя аноксидируется путем разрезания или расщепления эллипса под более
острым углом к его малой оси и большой оси.
Источник или источники освещения предпочтительно располагаются внутри эллиптически изогнутого
отражателя и в продольной плоскости главной оси, при этом могут быть предусмотрены средства для
регулировки источника или источников освещения в указанной плоскости в направлении к отражающей
поверхности или от нее с целью изменения распределения света.
бутион отраженного света. Отражающая поверхность может быть ребристой или рифленой. в направлении ее
кривизны или приблизительно в этом направлении.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, теперь следует уточнить
следующее:
Подробное описание приведено на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан схематический разрез стеклянной трубки, из которой изготовлены отражатели.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез торца лампы, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, частичный разрез фасада и план лампы, изображенной на
рисунке. Рисунок 2.
Обращаясь к чертежам, можно изготовить два одинаковых отражателя из стеклянной трубки 1 эллиптического
сечения, как показано на схеме на рисунке 1, разрезав ее продольно в плоскости A-KB под острым углом,
скажем, 32°, к ее малой оси (D), а затем посеребрив каждую половину разрезанной трубки снаружи.
Серебрение может быть защищено последующими последовательными слоями меди и алюминия, а
отражатель предпочтительно имеет рифленую или ребристую поверхность, как показано на рисунке, в
процессе его изготовления. При изготовлении лампы целиком, отражатель 2 устанавливается между
торцевыми пластинами 3, имеющими центральную вогнутую часть, предназначенную для образования
выступа 4 для поддержки концов указанного отражателя, причем вся конструкция жестко фиксируется в
положении продольными зажимными стержнями 5.
Патроны и соединения 6 электрических лампочек установлены в указанных торцевых пластинах 3 для
поддержки лампочек 7 таким образом, чтобы они выступали 75 внутрь изогнутого отражателя с концов, при
этом их оси находятся в плоскости главной оси эллиптической поверхности. Благодаря такому расположению
электрических лампочек, а не через верхнюю часть SO-отражателя, как это обычно делается,
В других типах ламп общая высота лампы не увеличивается, а соединения с патронами становятся более
доступными. В случае лампы, предназначенной для поддержки кронштейнами на концах, указанные
кронштейны предпочтительно крепятся к торцевым пластинам 3 непосредственно или через патроны ламп 6
таким образом, чтобы точки их крепления (90) находились на одной линии с центром тяжести всей лампы или
в вертикальной плоскости, проходящей через него, что исключает любую тенденцию последней к повороту
или раскачиванию вокруг своих опор из-за несбалансированного веса. Электрические лампочки могут быть
матовыми в нижней части, как показано на рисунках 2 и 3.
Предотвратить прямое попадание лучей света в окно и предотвратить прямое отражение света на оконное
стекло.
При изготовлении отражателей можно использовать любой удобный способ производства. Таким образом,
сначала может быть сформирована цилиндрическая трубка, на которую в нагретом или пластичном состоянии
могут быть нанесёны ребра с помощью соответствующих матриц, причём ребра могут иметь спиральную
форму, так что их можно сформировать путём завинчивания матриц.
Затем ребристый цилиндр, пока он еще пластичен, можно спрессовать до получения требуемого
эллиптического поперечного сечения, после чего его можно разрезать или разделить пополам в плоскости
под острым углом к его малой оси. Однако при желании отражатели могут быть изготовлены из листового
стекла путем гибки и прокатки до необходимой толщины, или же они могут быть отлиты. 120 Описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июля 1929 года. 3.509757 f Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевствеi:), 7 июля 1930 г. № 20,528/ 30.
Complete Accepted:, duno 18i, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, относящиеся к Кингесу или связанные с ним.
Мы, компания EDWAID G. BUDD MANUJFACTTURING COMPRAY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, 2500, Хантин. Парк-авеню,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, уполномоченные лица CAROLUs LuvoN
EikSFRiIAN-, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании Budd Wheel Company, расположенной по
адресу: 12141, Шарлотт-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Предложенный способ изготовления шарнирных петель находит особое применение в автомобильной
промышленности, поскольку он особенно подходит для производства автомобильных дверных петель. Для
этих петель требуются шарнирные соединения очень высокого качества отделки, и обычно они снабжены
защитными кожухами для улучшения отделки, защиты от пыли и повышения прочности.
Эти капоты имеют петли, изготовленные по этому типу, которые относительно сложно изготовить по
сравнению с петлями шарнирного типа.
Обычно их изготавливали как отдельные детали, так и методом штамповки, создавая цельную конструкцию.
Главной целью изобретения является непрерывная намотка шарниров данного типа из пруткового материала.
Хорошо известно, что непрерывная прокатка изделий такого типа из горячего прутка является одним из
наиболее экономичных методов изготовления изделий, особенно мелких. Однако прокатка имеет свои
ограничения при формировании шарнирных соединений с торцами. Целью изобретения является устранение
этих ограничений в такой степени, чтобы стало возможным производство шарнирных соединений с защитным
кожухом, обладающих превосходной прочностью и качеством отделки, с помощью этого высокоэкономичного
процесса.
Согласно способу, описанному в изобретении, используется горячий пруток, предпочтительно прямоугольного
поперечного сечения. Заготовки такой длины, чтобы дать им м.? ss, достаточные для того, чтобы воплотить
шарнирный упор, последовательно отрезаются от этого прутка. Внешний конец отрезанной заготовки
зацепляется.
идеально подходит к булочкам, булочкам, которые определенно врезаются в внешний край. ] Этот конец
прокатывается [Цена 1 ф-J авансом до затопления конца. Он прокатывается цилиндрическим прокатным
методом при дифференциальном прокатном воздействии 55°. Затем основная часть и внутренний конец
заготовки прокатываются, образуя оставшуюся часть заготовки и шарнир, который воплощает в себе
прокатанную часть. Последний образуется в результате 60-градусного радиального вращения зубьев
шестерни.
Конструкция такова, что внешний конец кожуха прокатывается приблизительно по шагу окружности, по
которой вращаются зубья шестерни. Данный процесс представляет собой сочетание прокатки и экструзии. На
внутреннем конце заготовки образуется полость металла, зубья шестерни прокатываются радиально и
одновременно экструдируются для формирования выступов приклада и головки ствола. При этом, благодаря
цилиндрическому вращению хвостовика, возникает удерживающее действие, которое препятствует
смещению массы под зубьями шестерни при их вращении в процессе формирования шарнира. '75 При
формировании поворотного кулака сначала происходит прокатка зубьев шестерни, образуя углубление и
придавая размер внешней поверхности кожуха, а затем размер углубления формирует внутреннюю
поверхность и выступы. Для большей точности формирование поворотного кулака осуществляется при
равномерном прокатном воздействии, в отличие от дифференциального прокатного воздействия, при котором
формируется хвостовик. 85 На прилагаемых чертежах (рисунки 1–7) показаны схемы, иллюстрирующие
используемые валки и различные этапы метода; рисунки 1 и 9 представляют собой перспективные виды
шарнирного стержня, прокатанного нашим методом, и шарнирного стержня, готового к использованию в
автомобиле; рисунки 10 и 11 представляют собой перспективные виды взаимодействующих штампов; рисунки
12 и 13 представляют собой соответственно боковой разрез и план станка для выполнения метода; рисунки
14 и 15 представляют собой соответственно боковой разрез и план верхнего штампа на рисунке 10; рисунки
16 и 17 представляют собой соответственно план и боковой разрез нижнего штампа на рисунке 11, причем
боковые разрезы показаны в относительном положении относительно того, что он занимает в станке. и 2 350
757 Рисунок 18 представляет собой деталь поперечного сечения рисунка 13.
Как ясно видно на рисунке 9, готовая торцевая часть шарнира включает в себя хвостовик 16 и закрытый
шарнир 17. Этот сустав выполнен заодно с стержнем - 16. Он включает в себя кожух 18 в виде
приблизительно полукруглого, изогнутого в обратную сторону продолжения стержня 16 с той же или
различной толщиной стенки, а также цельнолитые выступы 19, закрывающие концы кожуха 18, образующие
соединительную связь между кожухом 18 и стержнем 19, а также несущие элементы шарнира, содержащие
отверстия для штифтов 20. Но при прокатке по нашему методу шарнир изначально приобретает форму,
показанную на рисунке 8, в которой стержень имеет изгиб под прямым углом.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 7, и особенно к рисунку 1, мы видим верхние и нижние ролики 20, 21,
соединенные зубчатой передачей, как это используется в машине. Эти ролики снабжены цилиндрическими
участками 22, имеющими контакт качения с заготовкой, и прилегающими к ним зубчатыми участками 23,
имеющими друг к другу зубья шестерни, то есть радиальное относительное перемещение и комбинированное
радиальное, относительное и вращательное действие, по существу аналогичное зубьям шестерен.
Цилиндрические части 22 соединяются с зубчатыми частями 23 посредством дуг 24.
Инерционные части 22 имеют разный относительный диаметр. Валки 20 и 21 соединены между собой в
соотношении 1:1, как будет показано далее, и, следовательно, существует дифференциальное прокатное
действие между цилиндрическими частями 22, причем часть большего диаметра, соединенная с валком 21,
движется с большей скоростью, чем часть меньшего диаметра, соединенная с валком 20. Дуги 24
различаются по радиусу и исходят из 415 концов цилиндрических частей 22.
Угловое расположение валков таково, что концы 25, 26 цилиндрических частей 22 являются радиальными в
одной точке прокатки, как показано на рисунке 4. В это время дуги 24 также совпадают, и их центры 27, 28
обычно лежат на линии 29, соединяющей центры валков. По всей протяженности цилиндрических
поверхностей 22 и дуг 24, за исключением дифференциальных диаметров валков и падающего
дифференциального цилиндрического прокатного воздействия, периферийные поверхности валков являются
комплениативными. Но обе эти дополнительные части 229 снабжены прямоугольными углублениями 30,
составляющими половину поперечного сечения стержня шарнирного упора, который должен быть
сформирован. За дугами 24 это углубление валка 21 отступает на 31 радиально внутрь по всему поперечному
сечению хвостовика и в радиальный карман 32 зубчатой части 23 валков.
Углубление 30 рулона 20 затухает в дуге 24. Карман 32 имеет форму внешней части закрытого выступа
шарнирного соединения приклада. Его нижняя часть 33 точно повторяет форму внешней поверхности сустава
пальца. 7 Нижняя часть 33 плавно встраивается в дно углубления 30 по дуге 24. Но это слияние происходит
на линии 34, которая проходит слева от центра 35 нижнего 7-го рулона. Иными словами, он сходится наружу к
радиусу 36 к концу 26 цилиндрической части 22 валика.
Зуб 37 шестерни ролика 20 входит в этот карман, как показано пунктирными линиями. Оно не упирается в дно
кармана, а отстоит от дна на глубину, равную желаемой толщине стенки костяшки пальца. Она также не
является истинной комплементарной внутренней поверхности 39 капюшона сустава пальца (см. рисунки 6 и 7,
а также рисунок 1). Она является дополнительной к внутренней поверхности 39 только с противоположной
стороны 40 и с боковой поверхности 41 с ближней стороны.
Между концом 42 и точкой 41 он обрезан, как показано на рисунке 43. В отсеченной части он не является
взаимодополняющим. Наблюдается плавное слияние закругленного фланга 41 с дугой 24 рулона 20. Кроме
того, зуб 37 не соприкасается с концами кармана 32. На каждом конце контакта образуется зазор, толщина
которого равна толщине ушей. (название относится к области, образованной костяшками пальцев). 10
Приблизительно, при полном вставлении в карман 32, 23 занимает положение в пространстве между ушами
19 на рисунках 8 и 9.
Приблизительная окружность деления 44 зуба 37, проходящая через боковую поверхность 41, является
касательной и имеет равный диаметр с окружностью, охватывающей зуб и устье кармана 32. Таким образом,
зацепление зубьев шестерни с роликом представляет собой процесс, характеризующийся практически
равномерным периферийным воздействием, в отличие от дифференциального воздействия цилиндрических
участков 22 различного диаметра.
С учетом этого понимания общих геометрических соотношений частей используемых валков, различные
этапы метода легко проследить на рисунках 2–7. На рисунке 2 показана заготовка 46, вырезанная из прутка
прямоугольного сечения, внешний конец которой 47 вставлен между валками 20 и 21. В процессе движения
валков в направлении, указанном стрелками, внешний конец 47 прокатывается вниз в хвостовую часть
матрицы 30, как показано на рисунке 3. Действие представляет собой цилиндрическое вращение 125 между
цилиндрическими частями 22 валков 20. Разница обусловлена тем, что часть 22 валка 20 имеет меньший
диаметр, чем часть 22 валка 21, непосредственно примыкающая к шарниру 17, фактически формируя ее
прямо до устья кармана 32. При переходе от этапа, показанного на рисунке 4, к этапу, показанному на рисунке
5, дуговые участки 24 разошлись. Таким образом, образование этого корневого соединения между стержнем и
шарниром осуществляется исключительно за счет радиального перемещения боковой поверхности 41, чему
способствует небольшое выдавливание, возникающее в результате вращательного действия зубчатого
колеса точки 75 4:2 зуба 37.
Это ежегодное вращательное движение вершины зуба 37 показано на рисунке 4. На рисунке 4 внутренний
конец 38 заготовки находится под радиальным прокатным воздействием между...
срезанная часть 43 боковой стороны 8-го зуба и противоположная боковая стенка кармана 32. Это
вращательное движение заполняет дно кармана, как показано на рисунке 5, и вращательное движение
осуществляется в точке 85 зуба 37. В результате этого прокатывания за боковую поверхность 41 практически
отсутствует экструзионная сила, поскольку общее радиальное перемещение зуба 37 в карман 32 создает
сильную составляющую, направленную вниз, но той, которая присутствует, может быть достаточной, чтобы
поднять изгиб наружного конца хвостовика 16 от поверхности валка, как показано на рисунке 5. Размеры
стержня не изменяются, поскольку боковая часть 41 точки Q5 движется параллельно линии 34.
Но на этом этапе происходит результирующая экструзия вбок с внутреннего конца 46 заготовки в
пространство между концами зуба 37 и концами кармана 32. Эта величина 1( показана пунктирной линией 50,
которая указывает высоту, которой могла достичь экструзия.
На рисунке 5 показано то, что можно назвать качательным движением зуба 37 вокруг точки боковой
поверхности 41 на делительной окружности 44, поскольку боковая поверхность 41 достигла конца своего
радиального скольжения, в то время как противоположная боковая поверхность 40 только начала движение в
металлическую массу 38. По мере продвижения валков в направлении стрелок, это качательное движение
вдавливает зуб 37 под действием прокатки в глубину металла 38, прокатывая и выдавливая его, чтобы
полностью заполнить карман 32 и полностью сформировать выступы 19 рукоятки ремня. Самая крайняя
стенка 51 кожуха 18 образуется в результате комбинированного процесса прокатки и экструзии, при этом
острие зуба 37, приближаясь к нижней части 120 кармана, ограничивает поток металла перед валками,
уменьшая поперечное сечение до размера выпуклой части 521, расположенной за валками и между
вырезанной частью 4,3 и линией 34. В результате прокатки 25 на этом выпуклом участке 52i происходит
экструзия нити между острием зуба и внешней боковой стенкой кармана 32, а внутренняя боковая
поверхность 40 прокатывает ее точно до размеров, в которых она выдавливается.
На полной глубине 30 он скатывается до трех точных размеров хвостовика.
Масса металла перед валками 83 заполняет пространство между концевыми элементами 23 и 26
цилиндрических частей и дугообразных частей 24. Масса металла в этом пространстве на этапе процесса,
показанном на рисунке. На рисунке 3 изображена значительная выпуклость 48, поперечное сечение которой в
этой точке намного больше, чем в точке между боковой поверхностью 41 зуба 37 и ближайшей точкой валка
21. Дифференциальная цилиндрическая прокатка осуществляется между поверхностями 22. Эта увеличенная
масса 48 закрепляет и выравнивает заготовку, а также оказывает удерживающее воздействие на
последующее ковочное действие на внутреннем конце боковой поверхности. 38. На рисунке 3 показано, что
этот процесс, только начавшийся, уже успешно завершен.
На рисунке 4 показано завершение дифференциальной цилиндрической прокатки наружного конца
хвостовика. Концы 25 и 26 этих участков валков лежат на линии центров 29 валков. Дуги 24 концентричны.
Изгиб стержня образован совпадением этих дуг. Выпуклая масса металла 48 уменьшена до размеров изгиба,
а избыток металла выдавлен между боковой поверхностью 41 зуба 37 и прилегающей поверхностью валка 21.
Процесс радиальной прокатки зубьев шестерни идет полным ходом.
Радиальная прокатка зубьев шестерни, показанная на рисунке 3, начинается с перемещения боковой
поверхности 41 над концом дугообразной части 24 и продолжается движением этой боковой поверхности
вниз, приблизительно параллельно линии 34, на протяжении этапа, показанного на рисунке 4, и на этапе,
показанном на рисунке, на котором боковая поверхность 41 располагается приблизительно на делительных
окружностях 44 и 45 и в непосредственной близости от линии центров 29.
---5 Переходя от структуры, показанной на рисунке 3, к двум фазам на рисунках 4 и 5, боковая часть 41
продвигается радиально внутрь вокруг и за изгиб 49, практически параллельно линии 34 и точно образуя
внутреннюю часть стержня 16 между изгибом и шарниром. В этом процессе экструзия из выпуклости 48, по
мере сближения дуг 24, принимает свое участие, при этом металл выталкивается под действием сближения
дуг 24 и регулируется по своим размерам близостью боковой части 41 к поверхности валка 20. Но на этапе,
показанном на рисунке 4, фланг 41 достиг своего ближайшего приближения к линии 34 (определяющей
поверхность рулона 21), и вращательное действие дуг 24 ослабло. С этого этапа на этап, показанный на
рисунке 5, боковая поверхность 41 перемещается радиально внутрь, практически параллельно линии 34,
формируя дальнейший участок стержня 16 350,757 4 350,757 зуба, при этом боковая поверхность 40
формируется в соответствии с внутренней поверхностью капота, а 18 точно формирует эту поверхность.
Наконец, на этапе, показанном на рисунке 7, 5-й зуб 87 начинает покидать карман 82.
Боковая часть. 40 изучает внутреннюю поверхность капота IS8, которую она сформировала. В этот момент
зуб фактически качается вокруг внешнего конца 51 капота. Боковая часть 41 больше не является
приблизительно неподвижной частью. Под воздействием сильного запаха его поднимают и уносят прочь от
линии 34. Однако соотношение частей таково, что острие зуба 37, движущееся наружу приблизительно с
кромкой 51 в качестве центра, описывает траекторию движения, которая уменьшает до окончательных
размеров внутреннюю стенку 39 кожуха 18, выдавливая металл за боковую поверхность 40 и, возможно,
немного за боковую поверхность 41, которая на этом этапе сместилась лишь незначительно, если вообще
сместилась, от своего положения непосредственной близости к поверхности 34. После этого зуб 37 выходит
из кармана без дальнейших действий, за исключением того, что острие зуба 37 может сглаживать внутреннюю
поверхность внутренней стенки 39 задней части крышки 18.
В конце процесса прокатки шарнирный упор, изображенный на рисунке 8, имеет изогнутый стержень, а также
заусенцы 53r и 54 на противоположных концах. После удаления заусенцев и выпрямления хвостовика любым
желаемым способом, торцевая часть шарнира приобретает пригодную для использования форму, показанную
на рисунке 1-5. Вспышка 53 на рисунке 7 является результатом первоначального укуса, показанного на
рисунке 2, на внешнем конце 47 заготовки. Образовавшаяся вспышка 54 является результатом отрезающего
действия задней части заготовки отрезными участками 55-56 штампов.
Механические детали конструкции штампа более подробно показаны на перспективных изображениях на
рисунках 10 и 11, а также на проекционных изображениях на рисунках 14–17. На этих рисунках конфигурация
соответствует схематическому изображению на рисунках 1–7, пронумерованных аналогичным образом.
Эти матрицы изготавливаются в виде вставок для валков, предназначенных для привинчивания или
прикручивания болтами. Если одна половина конфигурации хвостовика 1-6 выполнена в одной матрице, а
другая половина — в другой. Первоначальное зацепление внешнего конца матрицы за заготовку происходит
за счет передних краевых участков. 57. Последний укус приходится на заднюю часть туловища (55-56). Они
имеют цилиндрическую форму относительно осей валков.
За ними штампы разделены углублениями, которые позволяют им разойтись друг от друга. 58.
Цилиндрические части 52 матриц выступают за изгиб 49 хвостовика и также окружают карман 32.
Дугообразные поверхности 24 выступают за пределы цилиндрических поверхностей 52 верхней матрицы и
находятся внутри поверхностей нижней матрицы. Таким образом, поверхность 24 нанесена на зуб 37. Контур
50 торцевых стенок 19 определяется аналогично пронумерованными выступами на противоположных концах
зуба 37. Ширина корня 59 зуба 37 равна полной ширине стержня 16 шарнира. 70 Ширина заостренной части
зуба под плечом меньше толщины двух концевых стенок 19. Концевые выступы простираются своими частями
60 (рис. 8) на расстояние вверх по стержню 16, и это расширение -75 отмечено продолжением контура плеча
50 в дугообразные поверхности 24.
Станок, изображенный на рисунках 12 и 13, приводит в движение валки и осуществляет полный цикл
обработки. Он включает в себя валки 20 и 21, оси валков 61, C2 и межвалковые шестерни 63. Валки и
шестерни имеют одинаковый диаметр. Валки приводятся в движение зубчатой передачей 64, идущей от
нижней оси 62, сначала к верхнему из двух промежуточных валов 6,5, а затем к нижнему, который снабжен
маховиком 66 для привода. В задней части валков предусмотрена пара валков 67 90 для подачи пруткового
материала 68-. Между подающими роликами 67 и формовочными роликами 20 и 21 установлен механизм
отрезки и подачи заготовки 69. Этот механизм 69-i показан как снабженный возвратно-поступательными
режущими матрицами 70, приводимыми в действие эксцентриком 71, вращающимся за счет зубчатого колеса
72 относительно оси валков 62. Отрезанные заготовки сбрасываются по направляющей 73 между отрезным
механизмом 69 и валками, при этом их внутренние концы выступают между валками. Рельсы состоят из пары
расположенных на некотором расстоянии друг от друга рельсов. 74, как это ясно показано на рисунках 18 и 13.
Заготовка удерживается на фланцах 105' этих рельсов и между ними, как показано на детальном рисунке 18.
Палец 75, колеблющийся вокруг вала 76, выступает в пространство между направляющими 74 и за конец
заготовки в отрезанном состоянии. Палец колеблется синхронно с движением матриц на валках с помощью
коромысла 76a, приводимого в действие в такой синхронной связи посредством кулачка 77 лопастной формы,
установленного на том же валу 78, который приводит в действие кулачок 1 71 отрезного механизма 69.
Уровень нижней части направляющей 73 таков, что заготовка находится в правильной плоскости для
первоначального контакта с матрицами валков 20 и 21. Однако отрезные матрицы 70-120 и устройство подачи
прутка 67 расположены выше этой плоскости, благодаря чему конец пальца 75 может располагаться под
матрицами 70 и прутком 68, и заготовка может быть опущена в положение перед пальцем. Таким образом,
режущие кромки 125 штампов 70 являются непрерывными, т.е. нет необходимости делать скол на штампах,
чтобы обеспечить место для пальца 75. При этом палец 75 входит в зацепление с концом отрезанной
заготовки 130, тогда как радиальная прокатка выравнивается.
4. Способ по п. 2, в котором узел с защитным кожухом формируется путем комбинированной прокатки и
экструзии, при этом материал формируется в виде углубления и экструдируется с образованием кармана, а
затем прокатывается до размера этого углубления. 3 5. Способ по п. 4, в котором наружный конец кожуха
поворотного кулака приблизительно совпадает с делительной линией катящегося зуба шестерни.
6. Способ согласно 3-му варианту одного из 40 предшествующих пунктов, в котором вращение кулака
контролируется путем создания удерживающего действия при цилиндрическом вращении хвостовика.
7. Способ изготовления шарнирных упоров, 45, по существу аналогичный описанному выше, для указанной
цели.
Датировано 7 июля 1930 года.
Для KG. B-UDD MAN-UFACTITRTNG CO., White, Langner, Stevens Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу 17, John Street,
Нью-Йорк, IT.S.A.
симметрично и проецирует его с центром в плоскости симметрии машины и штампов.
Любая другая машина или любой другой механизм могут быть заменены показанным на изображении.
Главное достоинство представленного решения заключается в простоте, компактности и большей защите от
помех, нарушающих идеальную работу одного механизма другим.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что наши претензии заключаются в следующем: 1. Способ формовки шарнирных соединений из
пруткового материала, заключающийся в прокатке стержня с последующей прокаткой шарнирного
соединения.
2.
Способ изготовления шарнирных упоров из прутка, при котором стержень выковывается цилиндрической
прокаткой, а шарнирное соединение (и любая оставшаяся часть стержня) выковывается радиальной
прокаткой, при этом валки предпочтительно взаимодействуют подобно зубьям шестерни.
3.
Способ по п. 2, в котором цилиндрическая прокатка отличается. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его
Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. - 1931.
350,757
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350758A
[]
EEIVE CPv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1930 г. № 20,529 /10.
Полное списание 27 марта 1931 г., 0:rrIe s,,ce ted: 18 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
35-0,758 Улучшения, касающиеся сохранения мяса, туш и тому подобного.
Я, Х. Эрбейт У. Аткинс-преподаватель, подполковник в отставке. М. Сервис, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Оутлендс Драйв, Уэйбридж, графство Суррей, Энкрианд, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к консервации мяса и имеет своей целью создание покрытия, которое
сохраняет внешнюю свежесть мяса, препятствует образованию плесени и бактерий на его поверхности и
замедляет потерю веса в результате сушки.
Как известно, при хранении любого мяса, туш и тому подобного, даже в течение короткого времени, в холоде
или при нормальной температуре, на поверхности образуются различные плесневые грибы и бактерии,
которые ухудшают свежий вид мяса и тому подобного.
Даже если рост этих отложений сдерживается или предотвращается, происходит постепенная потеря веса
из-за испарения, если мясо или аналогичные продукты не хранятся при температуре, близкой к точке
замерзания или ниже нее.
Согласно настоящему изобретению,
Указанные выше недостатки устраняются, а свежесть мяса или подобных продуктов сохраняется в течение
значительного времени благодаря покрытию их защитным слоем.
Согласно настоящему изобретению, это покрытие получают из сыворотки крови самого животного или другого
животного, и эта сыворотка крови наносится кистью, распыляется или иным способом на поверхность мяса
или подобного материала.
При забое животных и подобных им существ на мясо, их обескровливают как можно полнее, перерезая
сосуды на шее или иным способом.
Кровь собирают, а сыворотку отделяют от нее, давая ей отстояться или центрифугируя; сыворотка
представляет собой прозрачную жидкость, которая при нанесении на поверхность мяса или подобного
продукта препятствует росту плесени и бактерий, а также предотвращает потерю веса из-за испарения.
Мясо или аналогичные продукты, обработанные таким образом, сохраняют свою свежесть в течение
значительного времени, а поскольку оболочка получается из крови самого животного, нет необходимости
удалять ее перед приготовлением или иной обработкой мяса для употребления в пищу.
Сыворотка, полученная из крови одного животного, может использоваться для покрытия мяса или туши
нескольких животных аналогичного размера, или может использоваться для покрытия мяса или туши других
животных или птиц.
Сыворотка наносится на мясо или аналогичные продукты любым подходящим способом, например, с
помощью кистевого распыления.
Мясо, обработанное таким образом, сохраняет свою блестящую поверхность и свежий вид в течение
значительного времени.
Дата: 7 июля 1930 года.
Для заявителя:
GILL, JENNMNGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сохранения мяса, туш и тому подобного.
Я, ИБРБЕРТ УОТКИНС-ПИТЧФОРД, подполковник в отставке. М. Сервис, проживающий по адресу: Оутлендс
Драйв, Уэйбридж, графство Суррей, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервации мяса и имеет своей целью создание покрытия, которое
сохраняет внешнюю свежесть мяса, препятствует образованию плесени и росту бактерий на его поверхности
и замедляет потерю веса в результате сушки.
Как известно, при хранении любого мяса, туш и тому подобного, даже в течение короткого времени, как в
холоде, так и при нормальной температуре, на поверхности образуются различные плесневые грибы и
бактерии, которые ухудшают свежий вид мяса и тому подобного.
Даже если рост этих тканей сдерживается или предотвращается, происходит постепенная потеря веса из-за
испарения, если мясо или подобные ему продукты не хранятся при температуре, близкой к точке замерзания
или ниже нее.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки устраняются, и мясо или подобные ему
продукты сохраняют свой свежий вид в течение значительного времени благодаря покрытию их защитным
слоем.
Согласно настоящему изобретению, это покрытие образуется из «сыворотки крови» самого животного или
другого животного, и эта сыворотка крови наносится кистью, распылением или иным способом на поверхность
мяса или подобного материала.
При забое животных и подобных им существ на мясо, их обескровливают как можно полнее, перерезая
сосуды на шее или иным способом.
Кровь собирают, а сыворотку отделяют от нее, давая ей отстояться или центрифугируя; сыворотка
представляет собой прозрачную жидкость, которая при нанесении на поверхность мяса или подобного
продукта препятствует росту плесени и бактерий, а также предотвращает потерю веса из-за испарения.
ция.
Мясо или аналогичные продукты, обработанные таким образом, сохранят свою свежесть в течение
значительного времени, и поскольку защитное покрытие получено из сыворотки крови самого животного или
другого животного, нет необходимости удалять это покрытие до приготовления мяса или иной обработки для
употребления в пищу.
Сыворотка, полученная из крови одного животного, может использоваться для покрытия мяса или туши
нескольких животных 55 аналогичного размера, или может использоваться для покрытия мяса или туши
других животных или птиц.
Сыворотка наносится на мясо или аналогичные продукты любым подходящим способом, например, кистью
или распылителем.
Мясо, обработанное таким образом, сохраняет свою блестящую поверхность и свежий вид в течение
значительного времени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350759A
[]
- -
-, Т.'-. _---.
1
М. С., -'- 1 - -;м.... 1 ', -.,t A 4 ' ПАТЕНТ
Соседние файлы в папке патенты