Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10467
.pdf
способов ее изготовления. ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: август. 13, 1930. № 24,266139.,
Полностью принято: дюна 18, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
P-ull 0vei' Garmants.
9 350,807 Рисунок 5 представляет собой аналогичный фрагментарный вид с прямыми выемками 17 по бокам,
демонстрирующий другой способ исполнения, позволяющий лучше разместить руки. 60 На рисунке 6 снова
показан фрагментарный верхний крепежный элемент 15, предназначенный для того, чтобы часть одежды с
V-образным вырезом закрывалась над вырезом сбоку и плечами пользователя, образуя вырез в форме буквы
U. На рисунке 7 представлен аналогичный вид.
фигурный вырез. На фиг. 6 верхняя часть 14 снабжена V-образными выемками с каждой стороны и
крепежными элементами 15, предназначенными для фиксации. Ссылочные символы относятся к
аналогичным элементам на нескольких рисунках. Для фиксации предусмотрены крепежные элементы 15.
Обращаясь к чертежам, А представляет собой одежду, надеваемую на плечи пользователя, и одновременно
образующую верхнюю или основную часть 14 из эластичного материала, а также нижнюю и нижнюю части 10,
которые выполнены из относительно неабсорбирующего материала. На фиг. 7 верхняя часть 14 снабжена
U-образными выемками 18 с каждой стороны и. В нижней части изделия предусмотрены застежки 15, которые
фиксируют конец каждой части штанины. Прорезь 11, которая будет закрыта соответствующим образом при
надевании изделия на плечи, образует 7 застежку на шее.
владелец. Из приведенного выше описания следует, что ремешок 120 проходит под каждой ступней, и,
держась за нижний конец каждого ремешка, его можно надевать и снимать, не снимая ногу или ступню. Это
совершенно очевидно, что моя составная одежда может быть полностью завершена сама по себе и
придавать комфорт пользователю, а эластичность верхней части обеспечит удобство и эластичность.
Изготовлена из эластичного материала и имеет отверстие, проходящее по всей верхней части. Верхняя часть
14 одежды выполнена из эластичного материала и имеет отверстие, проходящее по всей верхней части.
Теперь, чтобы уточнить характер моего изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я
сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350808A
[]
--- -- vf L& IZ-- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 18, 7929.
350,808 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1930. Нет, 24 545/30.
Завершено: 18 дюны, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых клапанов выравнивания давления для паровых локомотивов. Я, Франц
Маклеллер, проживающий по адресу: Мейероттоштрассе, 9, Берлин, Западная 15, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым клапанам выравнивания давления для паровозов,
предназначенным для предотвращения сильных ударов в подшипниках и попадания в цилиндры воздуха
извне, а также грязи и сажи из дымовой камеры.
В ранее предложенных конструкциях, относящихся к той же теме, предпринимались попытки удовлетворить
эти требования путем создания множества каналов в корпусе поршневого клапана, которые закрываются
клапанами. Однако в процессе эксплуатации эти клапаны постоянно выходили из строя, даже при установке
мощных пружин, и повреждали корпус клапана, поскольку при попадании пара в паровое пространство
возникают сильные удары, а во время работы на холостом ходу возникает стук. Клапаны не могут оставаться
неподвижными во время работы на холостом ходу из-за их значительной инерции, которая препятствует их
следованию за быстрыми возвратно-поступательными движениями штока клапана. В случае поршневых
клапанов с двойным проходным сечением, из-за заданных габаритов клапана, отсутствует достаточно
большое поперечное сечение для обеспечения выравнивания давления. Кроме того, у них есть тот
недостаток, что они позволяют наружному воздуху проникать в паровое пространство во время работы на
холостом ходу, в результате чего смазочное масло затвердевает и повреждает золотниковый клапан и его
гильзу.
Это подтверждалось уже довольно давно, поэтому пришлось снять воздушный всасывающий клапан на
клапанном блоке. Кроме того, большие зазоры, образующиеся из-за длинных каналов, приводят к
значительным потерям пара. Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых
недостатков. Поршневой клапан согласно настоящему изобретению снабжен цилиндрическим удлинителем,
расположенным на внутреннем конце для размещения вспомогательного золотникового клапана, который
открывается и закрывается по мере необходимости, очень коротким каналом, расположенным
непосредственно над цилиндрическим каналом r и расположенным на внешней периферии поршневого
клапана. Вспомогательная направляющая снабжена снаружи высокоэластичными кольцами, которые во
время нормальной работы при отключении пара и во время холостого хода действуют как тормоз, помогая
удерживать вспомогательную направляющую в неподвижном состоянии. Конструкция направляющей
обеспечивает очень низкую инерцию. При открытом регуляторе, а также во время работы на холостом ходу,
продувка невозможна. Несмотря на предписанный размер поршневого клапана, в рамках настоящего
изобретения можно создать канал, который будет отвечать всем требованиям и который, в частности,
обеспечит беспрепятственный, плавный сквозной проход рабочей жидкости под давлением во время работы
на холостом ходу.
Проникновение наружного воздуха в паровое пространство предотвращается 7,5 с помощью
соответствующих уплотнений, таких как уплотнительные кольца и седла клапанов. Пространство зазора
сведено к минимуму из-за короткого канала, в результате чего потери пара невозможны. Кроме того,
установка вспомогательной пружины в выходном пространстве имеет то преимущество, что она не может
выйти из строя из-за значительного перегрева. Конструкция, предложенная в настоящем изобретении № 85,
является, кроме того, самой простой и самой дешевой в изготовлении из всех вариантов, предусмотренных
для этого аппарата. Поскольку оснащение поршневых клапанов системой выравнивания давления имеет
большое значение, особенно в случае старых локомотивов, оборудование которых работает со
значительными потерями пара, настоящее изобретение особенно полезно в этом отношении, поскольку
можно использовать не только существующие гильзы клапанов, но и существующие штоки клапанов без
каких-либо изменений, что невозможно в случае любых известных поршневых клапанов с системой
выравнивания давления.
100 Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором показана конструктивная
форма усовершенствованного клапана. В верхней половине рисунка показан клапан в поднятом положении
(105) – нормальном рабочем положении, а в нижней половине – продольное сечение поршневого клапана во
время работы на холостом ходу.
Как видно на чертеже, поршневой клапан a снабжен каналом c, а стержень S жестко прикреплен болтами к
штоку клапана h. Вспомогательная направляющая b перемещается в части m поршневого клапана a
цилиндрической конструкции. Вспомогательный поршень b герметизируется относительно выходной трубы во
время нормальной работы с помощью клапанообразного уплотнительного устройства e, но герметизация
также может осуществляться с помощью сальниковых колец. Выход пара из парового пространства.
Во время нормальной работы этому препятствует уплотнительная поверхность размером м. Во время работы
на холостом ходу пар, находящийся в паровом цилиндре, может перемещаться через канал c и отверстие di, а
также через выходную трубу (не показана) на другую сторону и наоборот. Уплотнительные кольца также
предотвращают выход пара из парового пространства во время нормальной работы и, кроме того,
обеспечивают неподвижность вспомогательного ползуна b в поршневом клапане a во время работы на
холостом ходу, поскольку они оказывают тормозящее действие. Ход вспомогательного ползунка b
ограничивается упором c, который одновременно выполняет функцию уплотнительного элемента, а с другой
стороны — упором f.
Принцип работы поршневого клапана выравнивания давления следующий:
После того, как машинист открывает регулятор локомотива, вспомогательная заслонка d немедленно
закрывается потоком пара, поступающим в пространство i, и во время нормальной работы удерживается в
герметичном положении, прижимаясь к сиденьям e и n, при этом вспомогательная заслонка b одновременно
закрывает канал c. После закрытия регулятора вспомогательная заслонка b немедленно открывается под
действием пара, находящегося в цилиндре, который проходит через каналы 1 и c и прижимается к упору p,
причем это действие, кроме того, усиливается пружиной g. Теперь пар свободно перемещается с одной
стороны на другую, обеспечивая беспрепятственный поток. 50 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350809A
[]
Дата подачи заявки: август. 16, 1930. № 24,594130.
350,809 Полностью принято: дюна 18, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печатным станкам или связанные с ними.
Я, Уильям Уоррну Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инни-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Пятая авеню, 501, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу печатных станков, в которых из-за недостатка площади или по
другим причинам один из блоков станка размещается поверх одного из обычных блоков, образуя верхнюю
палубу.
Основная цель изобретения — обеспечить средства для подачи полотна на верхнюю палубу и оттуда к
механизму складывания, избегая трудностей, которые возникали в предыдущих конструкциях. Эти трудности
были вызваны тем, что полотно нужно было доставлять на верхнюю палубу с уровня ниже нижних палуб и с
самой дальней точки блоков, размещенных на полу. Предусмотрен более прямой путь для полотна от
подающего рулона к верхней палубе. Другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид печатного
станка, имеющего множество блоков на уровне пола и расположенную над ними платформу, с
предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 2 представляет собой план станка, а
фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид торца станка, показывающий также путь полотна от
подающего рулона к верхней платформе.
Печатные секции располагаются, по возможности, на уровне пола, одна рядом с другой, а под ними, на более
низком уровне, обычно называемом рулонным цехом, находится склад бумаги. Когда требуется
дополнительная секция, а места для нее больше нет, ее размещают над одной из существующих секций.
Однако это влечет за собой проблему подачи бумаги на верхнюю палубу, что сопряжено с рядом трудностей.
Необходимо подавать бумагу на верхний 60-й ярус с конца печатного станка, то есть с самой дальней точки в
ряду блоков на полу. Эта платформа размещается рядом с блоком для складывания палаток, когда это
удобно.
Таким образом, после печати веб-страницы она будет загружена непосредственно в папку на 65 гигабайт.
Преимущество этого частично нивелируется тем фактом, что рулон полотна для верхней деки приходилось
располагать на противоположном конце всей серии блоков, и, следовательно, он должен был проходить через
один или несколько прессовых блоков или над ними.
Для решения этих трудностей предложена новая схема подачи бумаги на верхний ярус без необходимости
проносить бумагу через все секции или над ними. В этом случае три нижние секции обозначены на уровне
пола и расположены в ряд, как обычно.
Три катушки RI для размещения запасных 80 рулонов и ходовой рулон для подачи полотна указаны в своих
обычных положениях. На раме станка над одним из узлов размещается узел U верхней деки в обычном
положении 85, откуда он будет передавать материал непосредственно в механизм складывания F.
Видно, что все секции печатного станка расположены таким образом, что оси печатных пар параллельны друг
другу на 90 градусов, так что поступающие полотна будут двигаться параллельно друг другу и одно над
другим, в выравнивании с фальцевальной машиной.
Согласно старой практике, это потребовало бы размещения еще одного барабана за концевым барабаном Ri.
Чтобы преодолеть эту трудность, сократить путь полотна и обеспечить связанные с этим преимущества,
предусмотрен барабан R' для подачи полотна на верхнюю деку U с осями валов, расположенных продольно
относительно длины пресса или перпендикулярно обычной конструкции.
Это позволяет разместить эту катушку или любую другую используемую опору сбоку от одной из 105 таких
катушек Ri, как более наглядно показано на рис.
2.
. Затем полотно продвигается вверх сбоку, как показано на рис. 3. Она проходит над поворотными брусками
11, чтобы повернуть это полотно и заставить его двигаться по другим полотнам, совмещая их с блоком V.
Затем это полотно обрабатывается обычным способом на этой верхней деке и подается сверху вниз в
фальцевальную машину, совмещая ее с тремя другими полотнами на этом конкретном станке.
Это сокращает путь передачи веб-страницы от работающего рулона до приемной платформы и, таким
образом, не влияет на окончательную доставку веб-страницы от этого устройства или платформы к папке.
Помимо того, что это сокращает длину веб-пути, это, конечно же, требует больше места сбоку для
дополнительного бунтарского Wi.
Однако это пространство, скорее всего, окажется доступным, в отличие от дополнительного пространства в
конце.
Разумеется, следует понимать, что, хотя был изображен и описан только один тип печатного станка, данное
изобретение не зависит от какого-либо конкретного типа газетного печатного станка и может быть
использовано в газетной индустрии в целом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1930. № 24,890/80.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,810 Машина для литья или формования корпусов из термопластичных пылевидных материалов.
Я, И. А. АНН БУЧИНРОЛЗ, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 32, Берлин-Нойнлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Твердые тела, а также полые тела, часто изготавливаются из пылевидного материала, который под
воздействием тепла становится пластичным, например.
из искусственных смол, сложных эфиров целлюлозы, казеина, металлов и металлических сплавов таким
образом, что исходный порошок сначала становится вязким путем нагрева в цилиндре пресса, а затем с
помощью пресс-форсунки продавливается через сопло в детали формы, прижатые друг к другу. При таком
способе изготовления до сих пор всегда предусматривались средства для взаимной фиксации соединенных
между собой частей формы, поскольку в противном случае существовала опасность того, что пастообразная
масса, вдавливаемая под высоким давлением в полости формы, раздвинет части формы и затечет между
стыками частей формы. В результате получилась бесполезная готовая продукция.
Целью данного изобретения является устранение необходимости в специальной фиксации деталей
пресс-формы, которая до сих пор считалась необходимой и которая, естественно, значительно снижала
скорость работы. Цель достигается с помощью машины, обрамляющей предмет изобретения, превосходным
образом благодаря особому креплению и конструкции прессового цилиндра, а также его соединению с
верхней плитой пресс-формы.
Согласно изобретению, прессовый цилиндр, нагреваемый только посередине, причем верхняя часть,
вмещающая порошкообразный исходный материал, специально охлаждается, соединен с верхней
формовочной плитой, плотно обхватывая ее сопло, под действием пружин, прижимающих вниз. Когда машина
находится в этом исходном положении, после освобождения направляющего поршня и размещения верхней
части пресс-формы над нижней плитой пресс-формы, покоящейся в раме, давление поршня используется для
прессования цилиндра пресса и верхней плиты пресс-формы вниз вскоре после начала движения поршня
пресса вниз. Прессовый поршень, нижний конец 5 которого входит в емкость для сыпучего сырья, сначала
проталкивает сыпучую массу перед собой в начале своего движения вниз, пока эта масса не будет
утрамбована до 6 максимальной степени и не застрянет в цилиндре пресса 6. Затем прессовальный цилиндр
перемещается вдоль поршня вместе с поддерживающей его ярмом через плотно упакованный исходный
порошок, выступающий в качестве твердого промежуточного тела, а верхняя формовочная плита,
подвешенная на ярме, очень сильно прижимается к нижней формовочной плите, при этом соединения форм
герметично закрываются.
7 Тем временем исходный материал в цилиндре пресса размягчился, так что поршень пресса может
продолжать движение вниз. В результате этого, во-первых, происходит проталкивание пастообразной массы
через сопло № 75 в полости пресс-формы постоянно плотно закрытых формовочных плит.
Таким образом, давление прессования в определенной степени распределяется таким образом, что часть
давления прессования становится эффективной для подачи пастообразной массы, а другая часть — для
плотного спрессовывания формовочных плит.
Однако основным условием для достижения желаемого эффекта является то, что исходный порошок 85,
непосредственно контактирующий с поршнем пресса, всегда должен быть достаточно охлажден.
Для поддержания надлежащих температурных условий необходима быстрая смена режимов работы.
Следовательно, для машин, оснащенных стержнями, входящими между полостями пресс-формы для
производства полых тел, необходимо предусмотреть быстрое автоматическое извлечение готовых полых тел
из полостей нижней плиты пресс-формы, расположенной в раме машины, а также автоматическое
выталкивание полых тел.
Это достигается, если стержни, состоящие из 100 горизонтальных стержней, перемещаются вертикально и
подвергаются действию пружин, которые стремятся прижать ярмо.
При транспортировке стержни сердечника непрерывно поднимаются вверх, упираясь в жесткие упоры. Когда
105 закрывает формовочные плиты, стержни стержней Wrie 41 ( AL f""1,E.SERVE CCPY, перемещаются вдоль
верхней части 22 на перемещаемой хомуте 14, опускающейся по центру формовочной плиты, под действием
пресс-штампа 6, который уменьшается за счет пружин, тогда как при открытии нижней части формовочных
плит и их полном закрытии стержни стержней автоматически становятся цилиндрическими. Емкость 2-4 для
порошкообразного сырья 25, извлекаемого из нижней формовочной плиты, привинчивается к 70 пружинами и
увлекает за собой верхний конец прессового цилиндра 21, к которому прикрепляется готовый полый корпус,
снабженный резьбой 23. Путем перемещения стержня, окружающего центральную часть цилиндра пресса 21,
через отверстие, полость окружена нагревательной проволочной спиралью 26, тела, подвешенные на
поднятых стержнях сердечника, которая служит для перемещения сырья 7 из стержней сердечника и подачи
его в цилиндр пресса 21 в пастообразное состояние до точки выброса.
Расстояние между нагревательной катушкой 26 и приемником 24, как показано на прилагаемом рисунке,
настолько велико, что сырье в приемнике остается холодным и не нагревается вместе. На фиг. 1 показана
машина спереди. Поддержание низкой температуры сырья обеспечивается за счет того, что между разъемом
24 и нагревательной проволокой 26 (рис. 2) и подвижным ярмом 14, создающим сильный охлаждающий
эффект, предусмотрена возможность охлаждения машины в большем масштабе. На рис. 3 показаны
наиболее важные части машины, а также вертикальный разрез 85. На пресс-цилиндре 21 над машиной на
переднем плане, а также на нагревательной проволоке 26, предусмотрена возможность замены деталей
пресс-цилиндра с канавкой 27, которая увеличивает излучающую поверхность пресс-цилиндра. (Рис. 5 -
вертикальный разрез рис. 4). Однако, при необходимости, может быть предусмотрен специальный
охлаждающий змеевик (рис. 6 — вид сверху на рис. 4). На рис. 7 показаны в перспективном виде два гнезда,
24" или на поперечном ярме, изготовленных на станке до 14.
В нижней части пресса, после снятия соединительного мостика, изготовленного цилиндра 21, сопловой
элемент 28 закрепляется путем прессования аксиально к отверстию пресса. Сопловая часть 95 30 находится
на столе 2, установленном на колоннах 1 29, элемент которого входит в рамочный кронштейн 4, снабженный
базовым отверстием 30 в верхней формовочной плите 31.
Пластина 3 установлена, и вертикально перемещающийся прессовый поршень 6 направляется в головке 5
стержней 33 с помощью болтов 32 (рис. 1) 35 кронштейна 4. Этот гидроцилиндр имеет зубчатую рейку 7,
стержни 6 которой закреплены на подвижной части 100, зацепляющейся с гайкой 8 на поперечной хомуте 14' с
помощью винтовых гаек 34.
Ось 9 установлена в головке 5. На нижних концах стержней 33 направляется поперечная ось 9, в которую
вставлен ручной рычаг 10. Отверстия 35 (рис. 1 и 5) обеспечивают, что через промежуточные элементы как в
основании 3, так и в шестерне 8, создает давление вниз опоры 36 для нижней формовочной пластины 37 и
пресс-портора 6, колеблющегося в самой нижней формовочной пластине. Направление стрелки. С помощью
формовочных пластин 31, 37-дюймового примера, показанного на рисунке, противовес 1.1, установленного на
более короткой части каждого из двух желобообразных формовочных рычагов этого рычага 10, этот рычаг,
будучи освобожденным, автоматически возвращается в свое исходное положение вместе с полостями 38, 39
дюймов, поверхности которых обращены друг к другу, образуя закрытый полый поршень 6. В опорной
пластине 3 рамы, когда пластины соприкасаются.
Два вертикально выступающих стержня длиной 12 футов крепятся к кронштейну и соединяются или взаимно
соединяются в форме небольшой катушки (рис.). 7). 5d поддерживаются с верхнего конца жестким средством.
углублений 40, 41 (Рис. 3) inx 115 поперечное ярмо 13. Стержни рамы 12, формовочные плиты 31, 37 и
полости 38 дополнительно соединены вторым поперечным ярмом 14, который перемещается и
дополнительно соединяет верхнюю полость 38 вертикально на раме 12 посредством средства, соединяющего
ее с отверстием 30, адаптированным для 5W-выступов втулки 15. Эта «перемещаемая» конструкция
позволяет разместить сопло 29 таким образом, что, когда ярмо 14 подвешено на цепях 16, которые
направляются по звездочкам 17, 18, пастообразная масса в цилиндре пресса может (рис. 2) с кронштейна
рамы 4 вниз вдавливаться в полости пресс-формы 38, 39 к педали, не показанной на рисунке. При нажатии на
педаль ярмо 14 поднимается 40, 41, служа каналами подачи.
Чтобы предотвратить действие спиральных пружин, которые быстро охлаждают запрессованный листовой
металл, 19, зажатых между верхней формовочной плитой, хомутом 14 и воротниками 12 жесткого
охлаждаемого водопроводом охлаждающей воды 42 хомутом 13. Цилиндр пресса -21 (рис. 3) округляет то же
самое.
закреплено с помощью зажимной гайки. Два горизонтальных плоских стержня сердечника 43 обозначены
пунктирными линиями на рис. 130 260 810. 3. Дождь выталкивает порошок на 25 градусов наружу, пока после
определенного хода поршня этот порошок не прилипнет непосредственно под дождем, а при необходимости и
между поршнем и стенкой цилиндра пресса 70 градусов из-за сильного сжатия. Сильно спрессованный
порошок действует как твердое промежуточное тело и заставляет все еще падающий дождь 6 также смещать
цилиндр пресса 21 75 вместе с ярмом 14 и формовочной плитой;- 31. При этом формовочная плита 31 очень
сильно прижимается к нижней формовочной плите 37, образуя герметичное закрытие. Для того чтобы
подвергнуть, в частности, части верхней формовочной плиты 31 над формовочными отверстиями 38, 39
сильному давлению, под частью прессового цилиндра, расположенной сбоку от давления, создаваемого
элементом сопла 28, также предусмотрены две прижимные щеки 63. Однако, поскольку во время этого
короткого движения поршня 6 вниз, обеспечивающего плотное прижимание формовочных плит 31, 37,
размягчение порошка 25, заключенного внутри цилиндра пресса 21, происходит непрерывно, практически не
происходит остановки движения поршня пресса 6.
Сразу после этого поршень пресса можно дополнительно надавить вниз. В результате этого происходит
выдавливание пастообразной массы из сопла 29 и ее вдавливание в закрытые полости формы 38, 39.
Пластины формы 31, 37 постоянно плотно прилегают друг к другу, где масса, благодаря охлаждающему
эффекту канала 42, немедленно затвердевает. Таким образом, изготавливаются полые тела 64, имеющие
форму бобины, показанную на рис. 7, которые все еще заключены внутри формовочных пластин 31, -.37 и
окружают сердечники 43.
После завершения операции нажатия оператор сначала отпускает ручной рычаг 10. Затем пресс-поршень 6
немедленно возвращается в исходное положение под действием груза 11.
Затем поперечная скоба 14 поднимается против действия пружин 19 вместе с цилиндром пресса 21 и верхней
формовочной плитой 31 115 путем нажатия на педаль. Поперечная скоба 47, несущая стержни сердечника,
автоматически поднимается вверх под действием пружин 49, в то время как верхняя формовочная плита 31
поднимается. Стержни 43, закрепленные в ярме 47, поднимают готовые прессованные полые тела 64 из
нижней полости формы 39, как показано пунктирными линиями на рис. 5.
Теперь оператору достаточно повернуть рычаг 59 в направлении стрелки.
Кулачок 60 толкает вперед тяги 51, скользящие в поперечной вилке 47, через промежуточное соединение
рычага 56 и рычага 55. Стержень 52, окружающий элемент 130, расположенный между формовочными
плитами 31, 37, входит в полости 44, 45 (рис.
5) плит формы 31, 37, на которых эти плиты закрыты и одновременно проходят по центру через полости 38,
39. Два основных стержня 43 закреплены на поперечной хомуте 47 с помощью винтов 46, причем хомут имеет
подвижную направляющую, на коротких вертикальных болтах рамы 48. На поперечную хомуту 47 действуют
пружины 49, которые стремятся поднять ее вверх, упираясь в упорные штифты 50 на направляющих болтах
48. Два стержня 51 (рис. 5 и 6) перемещаются горизонтально в поперечном ярме 47, по одному с каждой
стороны плоских стержней сердечника 43, передние концы этих стержней перекрыты перемычкой 52,
имеющей удлиненный паз 53 (рис. 4), окружающий стержни сердечника 43. Задние концы стержней 43 не
ограничены стержнем 54 (рис. 5), который соединен с рычагом 56 посредством рычага 55. Этот рычаг
установлен с зазором на выступе 57 кронштейна 4. Кулачок 60 установлен с возможностью вращения
посредством ручного рычага 59 на болте 58 на кронштейне 4 под выступом 57; этот кулачок, при колебании
ручного рычага 59, служит для перемещения рычага 56 вперед, преодолевая действие пружины 61.
Когда рычаг 56 откидывается назад, стержень 52, поддерживаемый тягами 51, входит в полость 62 в
поперечном ярме 47.
Принцип работы машины следующий:
После того, как емкость для хранения 24 заполнена сыпучим сырьем, а следовательно, и прессовый цилиндр
21, сначала включается электрический ток для нагревательной проволоки 26, и поперечная скоба 14
поднимается против действия пружины 19 путем нажатия педали, так что отдельные части машины занимают
положения, показанные на фиг. 1 и 2. Как только порошок в средней части цилиндра пресса станет достаточно
пастообразным, педаль отпускается.
Затем пружины 19 немедленно осуществляют автоматическое перемещение вниз поперечной скобы 14,
несущей прессовый цилиндр 21 и верхнюю формовочную плиту 31, когда эта верхняя формовочная плита 31
оказывает определенное давление на нижнюю формовочную плиту 37, покоящуюся в опоре. Во время этого
движения вниз ярма 14 и формовочной плиты 31 стержни сердечника 43 перемещаются против действия
пружин 49, при этом поперечное ярмо 47 поддерживает эти стержни, которые заключены между
формовочными плитами 31, 37, как показано на рис. 3. Затем оператор поворачивает вперед ручной рычаг 10
в направлении стрелки, что приводит к проникновению прессового поршня 6 в прессовый цилиндр 21, как
показано на рисунке 350.810. 350,810 стержни 43, расположенные на передних концах стержней 51, при этом
во время этого движения вперед снимаются полые тела 64 со стержней 43, и они падают в разгрузочный
желоб, ведущий в магазин или другое приемное устройство.
Соединительный мостик 65, образованный между двумя телами 64 в процессе прессования с помощью
каналов разгрузки или подачи 40, 41, затем удаляется вручную.
Полости в плесени 11, 37 могут иметь любую форму и количество. При необходимости изготовления
сплошных тел станок может быть изготовлен и без автоматических подъемных стержней i5. Эти стержни
также могут иметь любое другое поперечное сечение, соответствующее внутренней форме изготавливаемых
полых тел. Для подъема и опускания прессового ползуна, а также для подъема поперечной вилки 14 с
пружинным приводом могут также использоваться любые подходящие средства.
Нагрев цилиндра пресса может осуществляться и любым другим подходящим способом, например, с
помощью газовых горелок.
Кроме того, станок может быть выполнен в горизонтальном, а не вертикальном положении, то есть с
горизонтально перемещающимся прессовым поршнем и горизонтальным прессовым цилиндром. Процессы
прессования и упаковки печатных форм, которые затем будут стоять вертикально на ребре, абсолютно
одинаковы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350811A
[]
--- --- --i It Tr r. '
---.1,'3-,,z,. -1 1 --- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 527 августа 1930 г. Нет, 24,986/30.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 18, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,811 Усовершенствования угольных клещей.
Я, Томас Уиллеттс Эдшхед, британский субъект, проживающий по адресу: The Hollies, Queen's Cross, DudAley,
Worcestershire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к угольным клещам ножницеобразного типа, включающим два
пересекающихся рычажных элемента, соединенных шарнирно и образующих между собой захватывающие
губки.
Целью настоящего изобретения является облегчение работы щипцов и обеспечение их пригодности для
удержания как мелких, так и крупных кусков угля.
Согласно изобретению, оба конца этих рычагов снабжены противоположно расположенными
захватывающими губками, таким образом, клещи имеют губки на обоих концах, и любая из пар губок может
использоваться по мере необходимости. Однако предпочтительно, чтобы губки на одном конце клещей
открывались шире, чем губки на другом конце, чтобы их было удобнее удерживать более крупные куски угля,
чем губки на другом конце, которые удобнее для удержания мелких кусочков.
На рисунке 1, прилагаемом к статье, представлен план усовершенствованных угольных щипцов, показанных в
закрытом положении.
Рисунок 2 представляет собой вид eda'e.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии i,-.s на рисунке 1, проходящий через сустав.
Рисунок 4 представляет собой а) поперечное сечение по линии «v» на рисунке 1 в большем масштабе.
На рисунке 5 представлен план клещей в открытом состоянии, центральная часть показана в разрезе.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии xr2-r,2, рисунок 5, в большем масштабе.
На рисунке 7 представлен план одного из элементов рычага в отдельности.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии v3xs 1, рисунок 7 – в большем масштабе.
Усовершенствованные угольные клещи состоят из двух пересекающихся рычажных элементов 1, 2,
соединенных шарнирно с помощью шарнирного штифта 3, проходящего через все круглые подшипниковые
детали или выступы 4, 5, противоположные поверхности которых перемещаются одна над другой в тесном
контакте. Концы штифта 3 приклепаны к штифту и окружают его между подшипником и выступами. [Цена. I /-]
спиральная или петлеобразная пружина 6, расположенная в корпусах 7, 5, на поверхностях соответствующих
подшипниковых частей 4, 5. Пружина 6 имеет концевые витки, выступающие в тангенциальные рычаги 9, 10,
которые проходят наружу из корпуса 7, 8 через радиальные зазоры или углубления 11, 12 на
противоположных поверхностях соответствующих выступов 4, 3. Рычаг 9 опирается на выступ сбоку от зазора
11 в выступе 4 рычага 1, а другой рычаг 10 опирается на выступ сбоку от зазора 12 в выступе 5 рычага 2. Под
воздействием витков пружины рычаги 9, 10 стремятся разойтись и, таким образом, способствуют разведению
рычагов.
Соседние файлы в папке патенты