Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10463
.pdf
регулируется средствами, описанными далее.
Оптическая система, посредством которой экспонирующий свет проецируется на чувствительную пленку
через записывающую пленку, может быть любой подходящей конструкции, и та, что показана на рис. 1,
приведена лишь в качестве примера. Источник света 14 показан заключенным в корпус лампы 15, с которым
соединена трубка 16. Внутри этой трубки установлена одна или несколько линз, например, цилиндрическая
линза 17, предназначенная для концентрации света в узкой поперечной полосе на пленках. Поскольку в точке
пересечения света и пленки или точки печати не происходит смещения, может оказаться ненужным
концентрировать свет в узкую полосу, и предпочтительнее может оказаться свет, более близкий к
параллельности.
В точке прохождения пленки приводятся в движение валиком 19, имеющим два расположенных на расстоянии
друг от друга упругих ролика 20, который, в свою очередь, вращается с постоянной скоростью. Ролик 19
установлен на том же валу 21, что и червячная передача 22, которая зацепляет червяк 23 с валом двигателя
24, приводящего в движение шестерню постоянной скорости. Напротив ролика 19 находится подходящий
изогнутый упорный элемент, который прижимает пленки к ролику с достаточным усилием для обеспечения
необходимого натяжения. Опорный элемент может быть выполнен в виде неподвижной опоры или свободно
вращающегося элемента. На рис. 1 мы показали этот элемент в виде пары колец 2,6, которые установлены
для свободного вращения на валах 27 и предпочтительно расположены на таком расстоянии друг от друга,
что они зацепляют только краевые участки пленок. Между кольцами и напротив точек приложения движущей
силы проходит трубка 1.6 оптической системы. Для достижения желаемой степени контроля над пленками мы
сочли желательным, чтобы ролик 19, по крайней мере, имел гладкую упругую поверхность по периметру.
Хорошие результаты были получены при использовании резиновых шин как на ролике 19, так и на кольцах 26,
однако на кольцах мы предпочитаем использовать либо вообще без шин, либо только тонкие резиновые
шины. Причина, по которой желательно использовать более мягкую шину на валике 19, заключается в том,
что валок практически во всех случаях будет находиться на выпуклой стороне пленок, а использование более
мягкой шины с одной стороны, чем с другой, приводит к изгибанию пленок таким образом, что их выпуклые
стороны оказываются обращены к мягкой шине. Изгибание или деформация пленок до желаемой степени над
кольцами 26 осуществляется способами, которые будут описаны далее.
На направляющих стержнях 30 установлен ползун 31, на котором смонтированы две пары роликов 32,
расположенные соответственно выше и ниже точки печати. Ролики установлены таким образом, чтобы
свободно вращаться, и ролики каждой пары расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
через них проходили две пленки. Для перемещения ползунка 31 по направляющим 30 показан реверсивный
мотор 33, вал 34 которого ввинчен в ползунок. Как видно, при вращении вала двигателя 33 в ту или иную
сторону направляющая, несущая ролики 32, перемещается вправо или влево, что приводит к изгибанию
пленок и изменению их кривизны при прохождении через точку привода. 0 Поскольку пленки, обычно
используемые для звукозаписей, снабжены перфорацией в виде зубцов зубцов зубцов шестерни, разница в
количестве зубцов шестерни, проходящих через заданную точку за заданное время во время процесса
печати, является удобным показателем разницы в усадке двух типов пленок. Для подсчета количества
отверстий зубьев звездочки в двух пленках и указания их разницы мы предусмотрели свободно вращающиеся
звездочки 8, 36 и 37, которые входят в зацепление с пленками 1 и 2, и соединили валы этих звездочек
соответственно с двумя аналогичными коническими шестернями простой дифференциальной передачи,
показанной на рисунке 38, планетарная шестерня которой поддерживается и вращает кольцо 39.
На кольце 39 расположен подвижный контакт 40.
Этот дифференциал имеет хорошо известную конструкцию и аналогичен показанному на рисунке g 46,
описанному далее. Если две пленки, учитывая их относительное уменьшение в размерах и радиус кривизны в
точке приложения силы, где они зажаты между барабаном 20 и кольцами 26, движутся с такими
относительными скоростями, что они! Если звездочки 30 и 37 пройдут одинаковое количество отверстий за
единицу времени, то они будут вращаться с одинаковой скоростью. В результате кольцо 39 и контакт 40
останутся неподвижными. Если они проходят разное количество отверстий звездочки за единицу времени,
дифференциальная передача заставит контактную группу смещаться в ту или иную сторону. При желании
оператор, наблюдая за этим движением, может перемещать ползунок 31 вручную до тех пор, пока движение
не прекратится, после чего кривизна пленок над кольцами 26 будет такой, чтобы точно компенсировать
разницу в шаге отверстий звездочки lio в двух пленках. Мы предпочитаем автоматическое перемещение
ползунка, и по этой причине предусмотрели рычаг 41 с хомутом на одном из рычагов, охватывающий контакт
40, который установлен на кольце дифференциальной шестерни 39, и имеющий пару контактов, любой из
которых может зацепиться за контакт 40.
На другом плече рычага 41 имеется скоба, охватывающая штифт 43 на продолжении ползунка. Контакт 40 на
дифференциальном кольце и два контакта на хомуте 42 соответствующим образом соединены с источником
питания, показанным в виде батареи, и с двигателем 33, благодаря чему винт 34 вращается в одном или
другом направлении в зависимости от того, замкнут ли верхний или нижний контакт на хомуте 42. Соединение
рычага с направляющей автоматически размыкает цепь двигателя в ответ на перемещение пленки и может
располагаться позади пленки, на которой производится печать, или, другими словами, рядом с валиком 19,
чтобы не перекрывать свет печати. Лента будет проходить между направляющими роликами 32 (74 0). Для
контроля её кривизны, очевидно, предусмотрены отдельные катушки для спуска и подъема ленты, а также
соответствующие боковые направляющие средства.
Вместо того чтобы подавать через машину длинную подложку, мы можем использовать бесконечную ленту
или тесьму.
На рис. 2 показана конструкция, в которой подложка выполнена в виде разрезной ленты или пары лент,
расположенных на освещенной стороне пленок (80). В этой форме кольца или диски 55 меньше
соответствующих колец 26 на рис. 1, а между ними и пленками 1 и 2 находится пара подобных бесконечных
лент или полос 56, изготовленных, например, из стали, которые имеют равномерную жесткость и в
ненапряженном состоянии стремятся принять нормальную круглую форму. Эти полосы расположены по обе
стороны от области записи и, будучи в несколько раз жестче пленок, контролируют кривизну пленок в точке
печати. В соответствии с рис. 2, ролики 57, соответствующие роликам 32 на рис. 1, расположены на
неподвижных центрах, а изгибание лент 56 осуществляется с помощью ролика 58, установленного на рычаге
59. Этот рычаг соединен с червячным колесом 60 мешино'-100 с червяком 61 на валу реверсивного двигателя
62, благодаря чему противоположные вращательные движения вала двигателя изменяют угловое положение
рычага 59 и, следовательно, форму лент 56.
Выступающий вверх рычаг 59 (JO5) приводит в действие кривошипный рычаг 41, как показано на рис.
1.
Следует понимать, что двигатель 62 в данном случае соответствует двигателю 33 на рис. 1 и имеет
аналогичные ему схемные соединения 110, благодаря которым двигатель вращается в одном или другом
направлении в соответствии с разницей в движении звездочек 36 и 37.
Пленки, проходящие между гибкими лентами j15 и мягким роликом с шинами 19, плотно прижимаются друг к
другу и находятся в тесном контакте с лентами в точке печати. На фиг. 3, где мы изобразили еще одну
модификацию изобретения, пленки 1 и 2 прижимаются между парой мягких роликов с шинами 19 и парой
роликов 65, имеющих круглые шины, которые несколько тверже, но тем не менее могут быть изготовлены из
резины. Каждый ролик свободно вращается в своем подшипнике 66, который показан установленным на
червячной передаче 67. Ось каждой червячной передачи и, следовательно, центральная линия, относительно
которой проходит каждый из 130 элементов направляющей. Таким образом, если какой-либо из контактов
замыкается в результате изменения положения дифференциального кольца 39, двигатель перемещает
ползунок в новое положение, в котором контакты снова размыкаются. Таким образом, положение
направляющей плитки контролируется положением дифференциального кольца 39, без необходимости
передачи дифференциальными шестернями какого-либо значительного количества работы или силы.
Положение ползунка определяет кривизну пленок в точке приложения силы, где они прижимаются к валику 19,
и, следовательно, определяет относительную скорость двух пленок, как было объяснено ранее.
Для того чтобы разгрузить ролик 19 от работы по вытягиванию пленки с соответствующих приемных катушек
или валов и устранить любые неравномерности натяжения пленки, связанные с ним и с приемными
катушками или валами, мы регулируем скорости двигателей 6 и 11, которые приводят в движение
соответственно звездочки 3 и 4 и звездочки 8 и 9, таким образом, чтобы между ними и роликом 19 всегда
оставался некоторый запас пленки. Здесь мы снова используем дифференциальные передачи 46 и 47, одна
из которых идентична другой. Обращаясь к зубчатой передаче 46, две одинаковые конические шестерни 3048
соединены таким образом, что вращаются в противоположных направлениях соответственно с помощью
звездочки 36 и вала 5. Свободно вращающееся кольцо 49, несущее планетарное колесо 50, имеет
прикрепленный к нему подвижный контакт 51 35 реостата 52, который показан соединенным последовательно
с двигателем 6. Скорость двигателя 6 изменяется в соответствии со скоростью 61 звездочки 36, при этом
между роликом 4,0 19 и звездочками 3 и 4 имеется достаточный запас пленки, чтобы предотвратить помехи от
катушек правильному перемещению пленок через экспонирующий свет.
Кривизна пленок при их прохождении между роликом 19 и кольцами 26 частично определяется
характеристиками шин на кольцах, а частично жесткостью самих пленок, а также положением направляющих
роликов 32 на направляющей 31. Может случиться так, что к тому моменту, когда между барабаном и
кольцами в точке привода будет создано достаточное давление, чтобы гарантировать отсутствие
проскальзывания между пленками, окажется, что сжимаемость шины преобладает над жесткостью пленки при
определении кривизны, и, следовательно, адекватный контроль может быть не достигнут. Для преодоления
этой трудности может быть целесообразно подложить под пленки ленту из более жесткого материала,
например, тонкой пружинной стали. Такая лента должна обладать равномерной жесткостью по всей своей
длине, а в состоянии покоя должна быть плоской или иметь равномерную кривизну. Лента может
представлять собой полный ролик 35G,858 65, повернутый по касательной к окружности, которая лежит в
центре круглой шины ролика. Две червячные передачи 67 зацепляются с общим червяком 68, который
показан на валу реверсивного двигателя 62.
Таким образом, при вращении вала двигателя в одном или другом направлении и повороте роликов 65 вокруг
своих центров вращения положение точки печати Filmnsat не изменяется, но кривизна изменяется от
максимальной, когда два ролика параллельны, до нулевой, когда они повернуты на 90° от этого положения.
На практике эта позиция 900 никогда не будет использоваться. Поворот 5 роликов на их шарнирах из
параллельного положения приводит к трению шин о пленку, но пленка изгибается в дугу, становится жесткой в
поперечном направлении, и в результате этого трения не возникает никакого вредного эффекта 2Q.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350859A
[]
Р 1 1 И! K Wb _ qa v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гурмания): октябрь. 16, 1929. 3 0 859 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 октября 1000 г. № 30,03 / 80.
Заявка принята. 18 июня 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вентиляторов и соответствующих им установок принудительной тяги.
Мы, компания SCHMIDT' SCHE JHEISSDAMI'F-GESISLLSCHAFT MIT BESC1HÄXETEH HTAETUNG,
расположенная по адресу: Роландштрассе, 3 2, Кассель-Вильгельмсбхе, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к вентиляторам, пригодным для использования в установках принудительной тяги
парогенераторов.
Из-за высокой температуры и химического состава печных газов в таких установках легкие металлы, которые
с успехом применялись в случае воздушных винтов, не могут быть использованы для изготовления
вентиляторов, и до настоящего времени применялись три основных метода изготовления:
(а) Изготовление лезвий полностью из листового металла с последующим их приклепыванием к стальной
литой втулке или отливкой в нее; (б) Ковка лезвий в штампах; и (в) Изготовление лезвий из литой стали.
Метод изготовления лопастей из листового металла является дорогостоящим ввиду высокой степени
точности, необходимой для предотвращения смещения центра тяжести и, как следствие, сильных изгибающих
напряжений. Кроме того, возникают трудности, связанные с креплением таких лезвий к выступу, особенно в
случае клепаных лезвий, когда лезвие может оторваться вдоль линии заклепок. Кроме того, в случае лопатки
из листового металла трудно обеспечить достаточную площадь поперечного сечения, чтобы выдерживать
напряжения, возникающие из-за центробежной силы, которые быстро возрастают по направлению к
основанию лопатки.
Хотя ковка лопаток в штампах дает наилучшие результаты, она чрезвычайно дорога по той причине, что в
установках с принудительной тягой, подобных рассматриваемой, диаметр дымовой трубы и другие условия
значительно различаются, и, следовательно, количество различных стандартных типов торцов
дорогостоящих штампов, соответствующих этим условиям, неизбежно велико.
С коммерческой точки зрения, лезвия из литой стали предпочтительнее, поскольку и форма, и процесс литья
сравнительно недороги. Однако в этом случае возникает трудность, заключающаяся в том, что при создании
принудительной тяги в печах лопатки должны быть широкими на концах, а из-за значительной минимальной
толщины металла, который можно отлить из стали, необходимо предусмотреть большие поперечные сечения
у основания лопаток, чтобы компенсировать возникающие большие центробежные силы. Если же для
уменьшения поперечных сечений у основания и общего веса лопатки сужаются к концам, происходит
значительная потеря эффективности.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности преодолеваются путем изготовления лопаток из литой
стали и листового металла таким образом, что продолжение листового металла в форме треугольника,
идущее к точке в направлении к основанию лопатки, приваривается к задней кромке конической лопатки из
литой стали.
Таким образом, устраняются не только упомянутые выше недостатки, но и удовлетворительно выполняются
требования к толщине передней кромки лопасти и минимальной толщине задней кромки, чтобы избежать
серьезного вихреобразования, а также к быстрому уменьшению толщины лопасти в направлении увеличения
окружной скорости, т.е. к кончику. Кроме того, сравнительно длинный сварной шов максимально благоприятно
нагружается центробежной силой. 8 Если не принимать во внимание прилагаемые чертежи, на которых
показан один из вариантов конструкции изобретения, то на рисунке 1 показан в проекции четырехлопастный
вентилятор, у которого три лопасти сломаны у основания; на рисунке 2 показан вид сбоку лопасти, снятой с
ступицы, а на рисунке 3 в значительно большем масштабе показано поперечное сечение лопасти, взятое по
линии А-В на рисунке 2.
Согласно представленному варианту изобретения, каждая из лопастей, которые крепятся к литому стальному
выступу 1 любым подходящим способом, состоит из 1 литой стальной детали 2, быстро сужающейся наружу, к
более тонкой или задней кромке которой приварена самая длинная грань треугольника 3 из листового
металла, идущего к точке в направлении к основанию лопасти 105. КАЧЕСТВО КОНТЕЙНЕРА 350,859
Удлинение на конце лопасти, обозначенное пунктирными линиями на рис. 1, демонстрирует еще одно
преимущество изобретения, а именно, возможность использования вентиляторов различного диаметра в
определенных пределах. Как видно, тот же шаблон можно использовать и для 6-й лопасти из литой стали,
причем в каждом случае разница в диаметре вентилятора компенсируется соответствующей формой
треугольного крепления из листового металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350860A
[]
1.j. J 1
:- - -,r4 A,4 " -, --- - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, КА4ИЛ БАНРА, из Санкт-Ринпреклита, недалеко от
Лилагенфурта, Австрия, австрийского гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к водному транспортному средству, включающему два отдельных корпуса,
между которыми расположен один держатель весла, при этом вспомогательные опорные плоскости
расположены по обе стороны от держателя весла и жестко соединены с корпусами.
j5. На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рис. 1 — вид сверху, а рис. 2 — боковой вид.
Приводной механизм гребного колеса расположен между двумя корпусами.
1
и состоит из ведущего колеса 3, установленного на валу 2, приводимом в движение двигателем, на котором
закреплены лопасти колеса 4. Лопасти 4 (2,5) также жестко соединены с колесом 3 и расположены под таким
углом, чтобы, насколько это возможно, соприкасаться с поверхностью воды по всей своей поверхности. По
обеим сторонам гребного колеса расположены 3 опорные плоскости 5 и 5а, жестко соединенные с корпусом 1
или 1a соответственно. Благодаря такой конструкции летательного аппарата давление 350 860, которое он
должен воспринимать, распределяется на ряд поверхностей, главным образом на две плоскости, и удельное
трение снижается. В конце каждого корпуса 1, соответственно, расположены вспомогательный
аэродинамический стабилизатор 6, вертикальный руль 7 и горизонтальный руль 8, предназначенные для
предотвращения опрокидывания. Корпуса могут быть дополнительно снабжены окнами (9 дюймов).
Благодаря жесткому соединению лопастей 4 с их несущим элементом 3 и тому факту, что они ударяются о
воду всей своей поверхностью, составляющая движущей силы, необходимая для подъема судна на
поверхность воды, значительно уменьшается, и достигается более высокая скорость движения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350861A
[]
RFiF.S_. R vE COFUPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1930 г., № 30234/30.
350,861 Лагерь/эте принят: 18 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликов для намотки ткани и тому подобного.
Wve, J o-Nx GnATTAa LAitmoi, британский SAatioiallyity, земля I^HE U lSTEII VV AVING LOM-CANY IjIMITED,
a.iritisn. Uoinpany, ioutii ol Linneld Jiactory,]Jeieiast, Uister, 5do iiereby declare thle nature of:this inveilton and in
what way it is to -be performed, to be particularuali'iy Qescriced and ascertained in and by the 10110 wing statement:
Изобретение относится к роликам или балкам для намотки ткани или другого материала, и в частности к
тканевым балкам, цель которого — обеспечить средства, позволяющие легко снимать ткань в рулоне с
роликов или балок.
1'
Для этой цели уже было предложено использовать складной вал или ролик, с которого ткань можно легко
снять в большом количестве, когда вал или ролик сложен, и, кроме того, для той же цели было предложено
предусмотреть съемную обтягивающую трубку на валу или ролике, чтобы трубку можно было снять с вала или
ролика вместе с тканью на нем.
Изобретение заключается в создании для балки или ролика складного устройства, приспособленного для
установки вокруг балки или ролика таким образом, чтобы балку или ролик можно было легко снять с
устройства, когда на него будет намотано необходимое количество ткани или подобного материала, после
чего устройство можно сложить и, в свою очередь, снять с рулона ткани или подобного материала, который
затем можно будет свободно извлечь.
Для использования в сочетании с ткацким станком складное устройство может включать в себя множество
шарнирно соединенных планок, брусков или аналогичных элементов, изогнутых в соответствии с формой
станка, при этом два соседних бруска или планки остаются несоединенными, чтобы устройство можно было
обернуть вокруг станка и легко сложить и разложить при необходимости для снятия с намотанного полотна.
Складное устройство удерживается в круговом положении на балке за счет давления полотна, а две смежные
планки или аналогичные элементы, не соединенные между собой, располагаются близко друг к другу, когда
устройство находится в нужном положении на балке.
Решетки или аналогичные элементы, образующие складное устройство colrprice 11-], предпочтительно
соединяются между собой с помощью куска прочного материала 55 ! Это – материал, приклепанный к
внутренней стороне планок или подобного материала.
Складное устройство может иметь прикрепленный к нему кусок прочного материала, который служит в
качестве обвязочного чехла для устройства длиной 60 см, свободно обернутого вокруг него.
Изобретение будет описано далее на примере и со ссылкой на прилагаемый чертеж, где:
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение ткацкого вала ткацкого станка с устройством согласно
изобретению; Фиг. 9 представляет собой перспективный вид, показывающий вал, снятый с ткацкого станка, и
иллюстрирующий способ извлечения вала из складного устройства; Фиг. 3 представляет собой еще один
перспективный вид, показывающий устройство в сложенном виде.
извлечено из рулона ткани; на рис. 4 показано устройство в проекции 7 и его наружная крышка.
На чертеже, где одинаковые цифры на разных видах обозначают идентичные детали, цифра 1 представляет
собой вал ткацкого станка. Как показано на фиг. 1 (80), складная оболочка, состоящая из дугообразных
деревянных планок 2, расположена вокруг балки 1 и поддерживает рулон 3 ткани. Рейки 2 соединены между
собой шарнирно прочной тканью или подобной подкладкой 4, к которой каждая рейка приклепана. Как видно
из рис. 4, планки 2a и 2b не соединены между собой, так что оболочку можно обернуть вокруг «Шва 1».
Решетка 2а на 90 градусов длиннее остальных реек 2. Таким образом, когда сгусток наматывается на
оболочку, концы 2e планки 2a выступают, и оператор может легко сложить планки 2f из их круглой формы,
надавливая на концы 2r внутрь, к центру. К одной из планок 2 приклепывается прочное тканевое или подобное
покрытие 5, которое наматывается на планки 2, когда последние прикрепляются к балке 1.
Способ наложения складной оболочки следующий:
Оболочка обернута вокруг тканевой балки 1, а защитная обложка 5, в свою очередь, обернута вокруг планок 2
оболочки 350,861. Конец полотна, натянутого на ткацкий станок, затем наматывается на оболочку, и
начинается процесс ткачества.
Когда необходимое количество ткани It соткано и намотано на тканевый вал 1, последний снимается с его
подшипников.
в комнате. После этого балка 1 извлекается из оболочки и ролика 3 способом, показанным на рис. g.
Внутренний диаметр оболочки немного больше диаметра вала, чтобы облегчить извлечение последнего,
однако между валом и оболочкой достаточно трения для передачи усилия от вала к оболочке, чтобы
последняя наматывалась на ткань по мере ее изготовления. После извлечения балки 1 оператор складывает
планки 2 оболочки из их круглой формы, надавливая на выступающие концы 2c планки внутрь, к центру.
Затем оболочка 2 легко извлекается из рулона 3 способом, показанным на рис. 3. После этого оболочка снова
надевается на вал, и ткачество возобновляется — без потери времени, которая возникает при разматывании
ткани с вала.
Следует понимать, что описанный выше вариант осуществления может быть модифицирован без выхода за
рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350862A
[]
iRESERWE. CO Yg
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9, 19, 30 октября. Нет, 30,275/130. 350O,86.2 (Патент qif Adoiltion к № 384,878 от 17 мая
1929 г., усовершенствованный или модифицированный NQ, 334,919: от 11 мая 1929 г. % Принято к
выполнению: 18 июня, 19371.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство стабильного восстановительного соединения кубового красителя.
Я, Уильям Уильям Гнтовнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон Билдингс,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (как было сообщено мне из-за границы И.
Г. Г.). Компания Faftenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и порядок ее
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 334919 описывается производство стабильного продукта восстановления
4,41-диметил-6,61-дихлортиоиндиго, который нерастворим или малорастворим в водных щелочах и устойчив
к воздействию воздуха или кислорода; производство, описанное в указанной спецификации, заключается в
обработке вышеупомянутого красителя щелочью и восстановителем, отличным от гидросульфида, и
воздействии на полученный раствор кислоты, например, угольной или сернистой кислоты.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в
указанной Спецификации.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, аналогичный новый стабильный продукт восстановления
получают из 4:7:41:Т'-тетраметилбензола 5:51-дихлортиоиндиго, подвергая этот краситель действию щелочи
и восстановителя, отличного от гидросульфида, и вызывая воздействие кислоты, например, угольной кислоты
или сернистой кислоты, на полученный таким образом раствор.
Для облегчения процесса восстановления часто бывает целесообразно добавить в реакционную смесь
небольшое количество спирта, например, этилового спирта.
Как уже говорилось, полученный новый продукт восстановления достаточно стабилен. Под действием
атмосферного кислорода он не превращается обратно в собственно краситель; кроме того, он практически
нерастворим в водных щелочах.
В спецификации № 6490 от 1907 года описан способ получения лейко[прица, 11-1 соединений кубовых
красителей путем обработки указанного красителя гидросульфидом калия. Данное вещество не может быть
использовано в данном процессе, поскольку при его применении из 4:7:41:1 тетраметил-5,51-дихлортиоиндиго
не получается стабильного продукта восстановления со свойствами, описанными выше.
Следующий пример иллюстрирует изобретение № 60, детали которого указаны по весу:
47.4 Части 4:7:41:71-тетраметионина, 5:51-дихлортиоиндигона обрабатывают 2000 частями воды, 320 частями
95-процентного спирта, 80 частями едкого натрия (65% раствор) с концентрацией 330 Be и 40 частями
гидросульфита натрия при нагревании до 70-75 °C в течение нескольких минут. После полного растворения
добавляют угольную кислоту, которая полностью отделяет восстанавливающее соединение; его фильтруют и
промывают водой до тех пор, пока оно не начнет нейтрально реагировать с лакмусом.
Полученное таким образом восстанавливающее соединение нерастворимо в воде и разбавленных щелочах.
75 Полученный результат соответствует тому, который можно было бы достичь согласно теории.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350863A
[]
ЭВЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Нидерланды):. Ноябрь. 12, 1929.
350,863 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1930 г., № 30767/30 W. Полное
принятие: 18 дюны 1931 г. 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства льняного шелка из вискозы.
Компания NV e, ALGEMEENE KUNSTZIDE UNIE, расположенная по адресу: 60-62, Velperweg, Arnhem, Holland,
a Dutch Company, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе. Изобретение относится
к процессу производства искусственного шелка из вискозы, в результате которого получаются волокна,
имеющие более гладкую, менее закрученную или гофрированную структуру.
Данное свойство имеет важное значение для определенных целей.
Для решения этой проблемы уже было предложено подвергать искусственный шелк последующей обработке,
при которой нити сначала набухают с помощью растворов, способных растворять целлюлозу, после чего нить
сжимается с помощью других подходящих жидкостей, а затем высушивается без натяжения.
В отличие от этого известного процесса, процесс, описанный в изобретении, имеет то преимущество, что не
требует специальной последующей обработки; нити искусственного шелка, имеющие скрученную или
волнистую форму, получаются путем прядения при температуре -30°C обычным способом.
Согласно настоящему изобретению, для этого используется процесс, характеризующийся тем, что два или
несколько свежескрученных пучков нитей, которые сжимаются до неравных размеров, соединяются друг с
другом. Согласно данному изобретению, для достижения этой цели можно прясть различные сорта вискозы
разного качества (степени созревания, состава). В соответствии с изобретением также может использоваться
несколько типов вращающихся ванн различного качества (состав, температура, продолжительность
погружения).
При использовании процесса, описанного в настоящем изобретении, два или несколько пучков нитей,
обладающих различной способностью к усадке, могут быть скручены вместе, в результате чего отдельные
нити располагаются более свободно, так что пучок нитей приобретает объемный, скрученный вид.
Так называемый центрифужный процесс, а также прядение на бобине, могут быть использованы в новом
процессе. Однако во втором случае пряди необходимо сушить в свободном подвешенном состоянии. Как уже
отмечалось, например, два или несколько видов вискозы могут быть выращены в одной и той же прядильной
ванне, а коагулированные волокна могут быть введены вместе в прядильную емкость. Вместо видов вискозы
различного состава, например...
При различном содержании целлюлозы могут также использоваться вискозы с различной степенью зрелости.
Можно использовать две вязкости с одинаковым содержанием щелочи и примесей, однако в одну из них
добавляют вещества, которые либо ускоряют последующее созревание (например, гуано или глицеро), либо
замедляют его (например, сульфит натрия).
Другой вариант этого процесса заключается в использовании двух или нескольких ванн для прядения с
одинаковым составом вязкости. 75 В этом случае ванны могут иметь разный состав или различаться по
температуре, а также на два пучка нитей может оказываться различное натяжение, например, за счет
использования неравной длины погружения.
Кроме того, могут использоваться различные виды вискозы и неравная продолжительность погружения.
Приведенные ниже примеры используются для пояснения изобретения № 85.
ПРИМЕР I.
Два вида вискозы, один с температурой плавления 5,5, а другой с температурой плавления 13, подвергаются
прядению из разных 90 прядильных сопел в нормальную прядильную ванну, содержащую 12% сульфата
натрия, 12% сульфата магния и 10% серной кислоты. (Температура соли вискозы — это число, определяющее
95-процентную концентрацию раствора хлорида натрия, при которой капля вискозы начинает флокулировать).
Соседние файлы в папке патенты