Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10458
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350953A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ РЕЗЕРВНОГО ПРОДАЖИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 77 марта 1930 г. № 85956/30.
Полное подтверждение:. 17 июня 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции контргаек.
Мы, Густаф Бертиль Ахренбек, Карлаплан 7, Стокгольм, Швеция, и Егве Флорелли, Лиффингб II, Швеция, оба
подданные короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к контргайкам и имеет своей целью создание гайки этого типа, которая
легко и дешево изготавливается и одновременно обеспечивает эффективную фиксацию даже при
многократном ослаблении и затягивании.
Изобретение в основном состоит в том, что гайка снабжена одной или несколькими резьбовыми частями, а
также частями или балками 20, соединяющими концевые участки указанных резьбовых частей, причем одна
или несколько из указанных балок снабжены частями, расположенными ближе к плоскости соприкосновения в
осевом направлении, чем резьбовые части. В этом случае части балок, расположенные ближе к плоскости
соприкосновения в осевом направлении, чем резьбовые части, могут быть снабжены остриями или режущими
кромками, предпочтительно такой формы, чтобы действовать как фиксирующее средство, предотвращающее
движение в направлении ослабления гайки. При этом фиксирующий эффект режущей кромки можно усилить,
вбивая ее в материал плоскости соприкосновения ударом по балке. Для предотвращения смещения гайки
относительно опорной конструкции, в том числе в направлении затяжки, вызванного вибрацией или
дрожанием после затяжки гайки, одна или несколько резьбовых частей могут быть снабжены выступами или
кромками, предпочтительно выполненными в виде стопорных элементов, предотвращающих проворачивание
гайки в направлении затяжки, но допускающих такое перемещение в противоположном направлении.
Для обеспечения необходимой упругости и одновременно для получения большой общей резьбовой
поверхности резьбовая деталь или детали могут иметь большее осевое удлинение, чем части материала или
соединяющие их балки. Осевое расстояние между балкой и резьбовой частью, очевидно, зависит от упругости
и гибкости балки и не должно быть настолько большим, чтобы резьбовая часть гайки опиралась только на
соприкасающуюся плоскость, не повреждая при этом саму гайку. Для того чтобы гайку можно было затянуть
обычным гаечным ключом, на ее внешней стороне следует разместить попарно параллельные плоскости,
предпочтительно образующие шестиугольник или восьмиугольник. Гайка может использоваться как отдельно,
так и в качестве стопорного устройства для другой гайки. Материал гайки должен быть одновременно
твердым и эластичным (65%). Предпочтительно используется пружинная сталь, которая после обработки
подвергается процессу закалки в масле. 7 Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера несколько
вариантов исполнения контргайки согласно данному изобретению.
На рисунке 1 представлен осевой разрез, а на рисунке 2 — вид сверху гайки в соответствии с одним из
вариантов исполнения. 7 На рисунках 3 и 4, 5 и 6, 7 и 8, а также 9 и 10 соответственно показаны аналогичные
виды четырех дополнительных вариантов осуществления.
На рисунке 1 1 показан вид гайки в соответствии с рисунками 9 и 10. 80 1 обозначает резьбовые части, а 3 —
части или балки, снабженные кромками или фрикционными поверхностями 5. Эти кромки или фрикционные
поверхности выступают в направлении к соприкасающейся поверхности за пределы резьбовых деталей, в
результате чего балки могут деформироваться под действием упругости или изгибаться при затягивании
гайки.
Согласно одному из вариантов исполнения (рис. 3, 9), балки имеют примерно ту же высоту, что и резьбовые
детали, тогда как, согласно другим вариантам исполнения, они значительно тоньше, что обеспечивает
большую упругость. В последнем случае кромка или фрикционная поверхность предпочтительно могут быть
выполнены на опоре 7 или подобном элементе, выступающем из центральной части балки.
Одна из ограничивающих поверхностей 8 кромки может образовывать острый угол с прилегающей
поверхностью, а другая ограничивающая поверхность 9 может быть параллельна или приблизительно
параллельна геометрической оси резьбы, при этом кромка 5 должна быть направлена таким образом, чтобы
последняя поверхность 9 располагалась сзади в направлении движения при затягивании гайки.
350i,953 ? I 2 350,95$ При таком способе изготовления край будет действовать как фиксирующий элемент,
предотвращающий ослабление. Предпочтительно, чтобы край был направлен приблизительно
перпендикулярно геометрической оси головки. Если необходимо повысить эффективность фиксации, кромку
можно, как указано, вбить в материал соприкасающейся поверхности с помощью...
Удар молотка. Между кромкой или поверхностью трения и резьбовой частью осевое расстояние 11 не должно
быть больше, но резьбовой материал гайки должен соприкасаться с соприкасающейся поверхностью, не
повреждая гайку, как указано выше. Параллельные боковые плоскости, расположенные парами и служащие
для откручивания гайки, обозначаются цифрой 10.
Количество резьбовых частей 1 и, следовательно, количество участков материала гайки или балок 3,
соединяющих концы впервые упомянутых частей, может варьироваться.
На рисунках 5 и 6 показан вариант исполнения с одной резьбовой деталью 1 и балкой 3, соединяющей ее
концы. В этом случае резьбовая часть 91 должна охватывать более чем всю окружность, как показано на
рисунке 6.
III. Варианты осуществления. Согласно рисункам 1 и 2, 3 и 4, а также 9-11, имеются две резьбовые части 1 и,
следовательно,
соответственно, две балки соединяют концы, тогда как в варианте исполнения, показанном на рисунках 7 и 8,
имеется три продольные части 1 и, следовательно, три балки 3. В этих случаях резьбовые части
предпочтительно располагать на одном и том же расстоянии друг от друга.
Для того чтобы гайка позволяла легко изготавливать ее, обеспечивая максимальную гибкость и эластичность,
она изготавливается в соответствии с рисунками 7 и 8 из кольцевого куска листового металла методом
прессования, при этом указанный кусок листового металла имеет такую форму, что резьбовые части будут
образованы выступами, ветви которых параллельны оси. Данный вариант исполнения особенно подходит для
орехов меньшего размера.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 9-1-1, торцевые поверхности 2 резьбовой части,
направленные к соприкасающейся плоскости, снабжены кромками или выступами 6, предназначенными для
проникновения в материал соприкасающейся поверхности при затягивании гайки; эти кромки
предпочтительно могут иметь форму фиксирующего элемента, направленного таким образом, чтобы
предотвратить вращательное движение.
в направлении усиления, допуская при этом движение в противоположном направлении. Поскольку вращение
гайки в этом направлении предотвращается стопорным элементом 5, расположенным на балках 3, гайка
будет надежно зафиксирована относительно несущей конструкции.
U3 Во всех показанных и описанных вариантах исполнения точка или точки 5 при завинчивании гайки на болте
сначала соприкасаются с прилегающей поверхностью детали, при этом нижняя сторона резьбовых частей 1
находится на некотором расстоянии от поверхности, указанном буквой 11 на рисунках 1, 3, 5, 7 и 9. При
дальнейшем завинчивании или затягивании резьбы, указанная нижняя торцевая поверхность резьбовых
деталей 7 приблизится к соприкасающейся поверхности и, наконец, также соприкоснется с указанной
поверхностью. Вследствие этого, из-за точек контакта 5 и упругости балок, соединяющих концы 8 резьбовых
частей, указанные балки будут изогнуты на расстояние, соответствующее указанному выше 11, что приведет к
прижатию резьбовых частей к болту и, следовательно, к запирающему действию 85.
Очевидно, что вышеупомянутое действие справедливо и для варианта исполнения, показанного на рисунках 3
и 4, хотя в этом случае фиксирующее действие может быть ограничено нижней частью резьбовых соединений
под углом 90 градусов, то есть той частью, которая обращена к заготовке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350954A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в электромеханических звукозаписывающих устройствах, особенно в устройствах с
подвижной катушкой. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="011" id="00010001" img-format="tif"
pgnum="0001" wi="070"/>
Мы, Алан Доуэр Блюмлем, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрлс-Корт-сквер, 57,
Лондон, юго-запад 5, и Герберт Эдвард Холаран, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чейз,
Клэпхэм-Коммон, 64A, Лондон, юго-запад 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к устройствам для записи звука на восковые или другие подобные
диски или заготовки, в частности, к электромагнитным магнитофонам с подвижной катушкой.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы регистратора указанного
выше типа, демпфирование которого обеспечивается подключенной к нему электрической цепью, причем
такое демпфирование достаточно для того, чтобы уменьшить резонансный пик характеристики отклика до
очень плавного подъема с вершиной, который затем может быть легко скорректирован либо с помощью
цепей, введенных между усилителем и регистратором, либо путем изменения характеристики усилителя,
либо обоими способами.
Данное изобретение представляет собой электромагнитный звукозаписывающий прибор с подвижной
катушкой, в котором катушка состоит из одного витка материала с низким сопротивлением и низкой
плотностью (например, алюминия), имеющего части, расположенные в магнитном воздушном зазоре,
изогнутые вокруг оси вращения катушки, и имеющие такую форму, что ширина и толщина катушки
увеличиваются по направлению к оси вращения. Предпочтительно, чтобы детали в воздушном зазоре были
выполнены как можно тоньше и легче, чтобы свести зазор к минимуму и уменьшить момент инерции катушки.
Еще одна особенность изобретения заключается во введении параллельно регистратору шунта (содержащего
индуктивность или подходящую комбинацию сопротивлений, индуктивностей и конденсаторов) такой
величины, что его импеданс на частоте механического резонанса регистратора (которая обычно выбирается
на низкой частоте) мал по сравнению с импедансом самого регистратора, так что шунт сглаживает пик
резонанса; в то время как на высоких частотах импеданс регистратора Шунт имеет тот же порядок величины,
что и регистрирующий прибор, поэтому он эффективно реагирует в этом диапазоне.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
При реализации одного из вариантов изобретения сердечник электрического трансформатора,
предпочтительно соединенный торцами для образования замкнутой цепи для проникающего магнитного
потока и предпочтительно ламинированный для минимизации магнитного сопротивления, утолщается в одной
точке по всей длине, образуя цилиндрическую выпуклую часть. Рядом с этой выпуклой частью и по обеим ее
сторонам намотаны первичные обмотки трансформатора, через которые проходят электрические токи
различной звуковой частоты в зависимости от характеристик записываемого звука. Жесткая катушка,
состоящая из одного витка материала, например алюминия, обладающего малым электрическим
сопротивлением и низкой плотностью, установлена и вращается вокруг оси, проходящей через ось выпуклой
части и охватывающей ее.
Для достижения необходимой жесткости такую катушку можно вырезать из цельного блока материала.
Катушка может иметь практически прямоугольную форму, в этом случае две стороны, параллельные осям
вращения, вырезаются максимально тонкими и узкими (с учетом требуемой прочности), в то время как две
другие стороны имеют увеличенную ширину и толщину по мере приближения к оси вращения. Таким образом,
электрическое сопротивление уменьшается без существенного увеличения момента инерции катушки. Для
обеспечения возможности вращения катушки могут быть предусмотрены, входящие в ее состав, валы,
выступающие за пределы катушки вдоль заданной оси. В качестве альтернативы, отдельный вал может
проходить через соответствующие отверстия в утолщенной части катушки и через отверстие в выпуклой части
сердечника трансформатора. Теперь станет ясно, что изменения токов звуковой частоты, проходящих через
первичные обмотки трансформатора, вызовут соответствующие изменения.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
токи в этой вращающейся катушке, которая включает в себя тот же сердечник.
С магнитными осями, перпендикулярными оси сердечника трансформатора и оси вращения катушки, по обе
стороны от катушки установлены полюса постоянного или электромагнита.
Эти полюса имеют вогнутую цилиндрическую форму, соответствующую выпуклым цилиндрическим
поверхностям выпуклой части сердечника трансформатора, и устанавливаются как можно ближе к ним, чтобы
свести воздушный зазор к минимуму, необходимому для обеспечения зазора между катушкой и обмоткой,
изогнутые стороны которой могут перемещаться в этом изогнутом воздушном зазоре. Выпуклая часть
сердечника трансформатора также образует сердечник между магнитными полюсами, обеспечивая тем
самым сильное и однородное магнитное поле.
Будет видно, что суперпозиция этого магнитного поля на катушке, в которой индуцируются токи звуковой
частоты, заставит её колебаться вокруг оси вращения. Для обеспечения того, чтобы при вращении катушка не
соприкасалась с сердечником или магнитом, поворотные валы фиксируются подшипниками, режущими
кромками или упругими соединениями. Такие подшипники и опоры для катушки должны быть тщательно
изолированы или расположены надлежащим образом, чтобы исключить короткое замыкание витка с низким
сопротивлением вокруг пути переменного тока звуковой частоты.
Среднее или нейтральное положение катушки может быть зафиксировано с помощью пружин, которые могут
быть регулируемыми и служить для настройки периода механического резонанса на любую желаемую
частоту.
Движения, возникающие в катушке, используются при соответствующем соединении с записывающей иглой
для вырезания воскового диска или другой заготовки.
В одном из таких устройств, использующем катушку с интегрированными поворотными валами, короткий
рычаг крепится к одному из валов под прямым углом к его оси, а на другом конце удерживает щуп,
параллельный оси вала. В данном случае ось вала установлена перпендикулярно поверхности воска, однако
следует понимать, что возможны и другие варианты расположения, и изобретение не ограничивается этим
вариантом.
Если не будет введено какое-либо механическое или электрическое демпфирование, механическое
сопротивление этого устройства будет очень малым на частотах, близких к резонансу; кроме того, на этих
частотах отклик будет очень большим. Для контроля отклика и обеспечения достаточно высокого
механического импеданса, чтобы магнитофон не подвергался чрезмерному воздействию неровностей и т. д. в
воске, необходимо обеспечить демпфирование, эффективное на частотах, близких к резонансной частоте
подвижных частей, и пружинное управление. Поэтому в этом регистраторе для управления устройством в
резонансе используется электрическое демпфирование, что позволяет избежать трудностей, связанных с
получением эффективного механического демпфирования.
Для обеспечения этого электрического демпфирования в соответствии с одним из вариантов изобретения
шунт подключается параллельно регистратору. Затем регулируется собственная резонансная частота
регистратора (с помощью пружин, как описано выше), и импеданс шунта выбирается таким образом, чтобы на
этой частоте импеданс шунта был мал по сравнению с импедансом регистратора, так что пик резонанса
регистратора снижается до нормального значения. Сопротивление шунта выбирается таким образом, чтобы
на других частотах (особенно на очень высоких частотах) оно имело значение, сопоставимое со значением
регистратора, что, следовательно, позволит ему работать более эффективно. В качестве альтернативы,
путем соответствующей регулировки толщины и массы элементов подвижной системы, можно ввести
дополнительные резонансы для изменения характеристик отклика. Таким образом, например, можно
отрегулировать податливость поворотных валов или инерцию рычага стилуса для достижения
высокочастотного резонанса, который затем будет служить для модификации высокочастотной части кривой
отклика.
Из приведенного выше описания становится ясно, что возможно множество модификаций устройства, не
выходящих за рамки изобретения, и следует понимать, что описание приведено лишь для обозначения сути
изобретения и не должно рассматриваться как имеющее какое-либо ограничивающее значение.
Дата: 7 мая 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК. Усовершенствования электромеханических звукозаписывающих устройств, особенно
устройств с подвижной катушкой.
Мы, Алан Доуэр Блюмлейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрлс-Корт-сквер, 57,
Лондон, юго-запад 5, и Герберт Эдвард Холман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чейз,
64A, Клэпхэм-Коммон, Лондон, юго-запад 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, в частности...
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Изобретение, описанное и подтвержденное следующим утверждением, гласит: «Настоящее изобретение
относится к электромеханическим аппаратам, в частности, к тому типу, в котором подвижная катушка
обеспечивает энергию, необходимую для работы других подвижных частей устройства». Изобретение
относится, в частности, к устройствам, используемым для вырезания на восковой или подобной поверхности
записи звука или других импульсов, которые впоследствии необходимо воспроизвести; и направлено на
улучшение способа соединения катушки и управляющего элемента, такого как режущий стилус, а также их
расположения относительно восковой поверхности, подлежащей вырезанию. Однако следует понимать, что,
хотя катушка называется рабочим двигателем, изобретение не ограничивается исключительно такими
устройствами, поскольку многие его особенности применимы и к другим типам устройств, таким как
устройства с подвижным железом.
Одна из целей изобретения — соединить и закрепить подвижную катушку и стилус таким образом, чтобы
катушка (образующая двигатель стилуса) находилась на значительном расстоянии от восковой поверхности;
другая цель — поддерживать желаемое соотношение скоростей между движениями катушки и стилуса.
Изобретение представляет собой звукозаписывающее устройство с подвижной катушкой, в котором режущий
инструмент соединен с приводным двигателем посредством системы рычагов, включающей в себя или
кинематически эквивалентный вал, наклоненный или перпендикулярный поверхности воска и
простирающийся вниз от двигателя, и рычаг иглы, расположенный практически перпендикулярно валу.
Изобретение также включает в себя звукозаписывающее устройство, в котором ось вращения приводного
двигателя практически перпендикулярна поверхности воска.
Изобретение также включает в себя звукозаписывающее устройство с подвижной катушкой в соответствии с
любым из двух предыдущих пунктов, в котором подвижная катушка демпфируется путем подключения к
электрической цепи с низким импедансом на частотах, близких к резонансу.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания нескольких его
модификаций, которые будут легче понятны при обращении к прилагаемым чертежам, где на рисунках 1, 2 и 3
схематически представлены различные варианты относительного расположения подвижной катушки и
приводного стилуса. Для сравнения на рисунках 2 и 3 представлены возможные варианты расположения
элементов в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 1 представлен вариант расположения, не
включающий в себя особенности данного изобретения.
На рисунках 4, 5 и 6 в разрезе представлены, соответственно, боковой вид, вид спереди и план
звукозаписывающего устройства, воплощающего изобретение.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, 1 представляет собой подвижную катушку, которая может быть либо обмоткой
из проволоки, либо состоять из сплошной металлической катушки, индуктивно связанной с обмотками,
которые индуцируют в ней переменные токи. 2 представляет собой магнитный сердечник, расположенный
внутри подвижной катушки, но находящийся на некотором расстоянии от нее. 3 и 4 представляют собой
полюсные наконечники системы поля, пропускающие магнитный поток через боковые стороны подвижной
катушки и через сердечник. 2,5 (не показан на рисунках 2 и 3) представляет собой ярмо системы поля, а 6 —
обмотки постоянного тока. Эти обмотки возбуждения создают постоянный магнитный поток через зазоры и,
таким образом, вызывают движение подвижной катушки за счет переменного тока, протекающего в
подвижную катушку. 7 представляет собой рычаг иглы, который при малых перемещениях преобразует
вращательное движение подвижной катушки 1 в практически линейное движение, благодаря которому
приводится в движение режущий стилус 14 и вырезает звуковой след на восковой поверхности. 15.8 (показан
только на рисунках 2 и 3) представляет собой осевой удлинительный вал, соединяющий приводную катушку с
рычагом иглы. 7.9 представляет собой противовес для динамической балансировки массы рычага иглы. 7.10 и
11 представляют собой подшипники, поддерживающие подвижную катушку, позволяющие ей вращаться
вокруг оси симметрии.
На рисунке 1 эти подшипники показаны как точечные подшипники, поддерживаемые немагнитными
элементами 13 и 16. На рисунках 2 и 3 подшипники состоят, предпочтительно, из режущих кромок,
поддерживающих валы вдоль линий, обозначенных цифрами 10 и 11 на рисунках.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что для соединения двигателя привода подвижной катушки с режущим
стилусом 14 необходимо предусмотреть рычаг 7 такой длины, чтобы режущий стилус 14 выступал
значительно ниже нижней стороны рамы магнитофона, обеспечивая тем самым достаточный зазор от
поверхности воска.
Особенностью приводов с подвижной катушкой, в отличие от приводов с подвижным железом, является то,
что подвижная катушка способна создавать относительно большие амплитуды и скорости вращения (или
бокового перемещения), но при этом обладает низким механическим сопротивлением. Следовательно, при
использовании длинного рычага, такого как 7, можно получить очень большие перемещения и скорости
режущего инструмента 14, но механическое сопротивление, оказываемое режущим инструментом 14 на воск,
будет очень низким. По сути, увеличение длины рычага 7 действует так, как если бы был вставлен
механический трансформатор.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
обеспечено увеличенное передаточное отношение скорости. Если скорость режущего инструмента удвоить за
счет увеличения длины щупа 7, то сопротивление, которое режущий инструмент оказывает на восковую
поверхность, уменьшится в четыре раза. Увеличение длины стилуса приводит к повышению эффективности
только в том случае, если увеличенная масса стилуса, обусловленная его большей длиной, не уменьшает
угловую скорость подвижной катушки при заданном электрическом входном сигнале. Из-за эффекта инерции
массы обычно невозможно повысить эффективность выше определенного уровня за счет увеличения длины
рычага иглы, поскольку преимущества, полученные за счет повышения эффективности путем удлинения
рычага иглы, частично нивелируются недостатками, возникающими из-за уменьшения механической части.
аническое импеданс. Если это механическое сопротивление сделать слишком низким, сопротивление воска
легко повлияет на скорость режущего инструмента; небольшие различия в жесткости восковой поверхности
существенно повлияют на скорость режущего инструмента, а любые неровности восковой поверхности будут
стремиться сместить режущий инструмент и, таким образом, вызвать нежелательные шумы в готовой записи.
Таким образом, будет показано, что для данной конструкции подвижной катушки существует оптимальная
длина рычага иглы, которая выбирается для обеспечения максимально возможной эффективности при
достаточно высоком механическом импедансе. Разумная конструкция привода подвижной катушки обычно
предполагает оптимальную длину рычага иглы, значительно меньшую, чем показано на рисунке 1. Ввиду
расположения подвижной катушки, показанного на рисунке 1, невозможно использовать этот магнитофон со
значительно более коротким рычагом иглы, чем показано на рисунке, поскольку необходимо, чтобы режущая
игла 14 выступала значительно ниже самой нижней части корпуса магнитофона.
Согласно настоящему изобретению, крепление подвижной катушки и ее соединение с режущим инструментом
выполнены таким образом, что режущий инструмент выступает достаточно далеко от корпуса регистратора, и,
следовательно, могут быть получены необходимые соотношения между скоростью режущего инструмента и
скоростью подвижной катушки.
В одном из вариантов изобретения, показанном на рисунках 2 и 3, привод подвижной катушки имеет
удлинительный вал 8, простирающийся вдоль оси вращения подвижной катушки к поверхности воска. К концу
этого вала, на некотором расстоянии от подвижной катушки и близко к воску, прикреплен стилусный рычаг 7,
выступающий практически под прямым углом от вала 8. Этот рычаг 7 удерживает режущий инструмент или
стилус 14, и, изменяя длину рычага 7, можно по желанию изменять соотношение скорости движения катушки и
скорости движения режущего инструмента. Как видно, в случае вертикальной оси рисунка 2 зазор между
корпусом магнитофона, содержащим привод подвижной катушки, и воском не зависит от длины рычага иглы 7
и определяется длиной удлинительного вала 8. На рисунке 3 зазор между корпусом магнитофона и воском в
небольшой степени определяется длиной рычага иглы 7, но этот зазор можно увеличивать или уменьшать по
желанию, изменяя длину удлинительного вала 8, без изменения передаточного отношения подвижной
катушки и режущего инструмента.
Неограниченное удлинение вала 8, безусловно, внесло бы свои недостатки из-за дополнительной инерции
вала и из-за резонансных эффектов, возникающих при крутильном изгибе этого вала. Тем не менее, разумное
расстояние между приводом с подвижной катушкой и соответствующей рамой, а также поверхностью воска,
может быть достигнуто без внесения чрезмерной инерции в вал 8 или серьезных резонансов этого вала.
Еще одна особенность изобретения заключается во введении противовеса, как показано на рисунке 9, для
уравновешивания массы рычага стилуса 7. В представленной конструкции это устройство состоит из
небольшой свинцовой заклепки, вставленной в рычаг, направленный в противоположную сторону от рычага
стилуса.
Этот противовес расположен таким образом, что объединенный центр тяжести щупа и противовеса находится
на оси вала 8, а также таким образом, что одна из осей эллипсоида инерции (или эллипсоида момента) щупа
и противовеса совпадает с осью вала 8.
Соединение между подвижной катушкой и режущим инструментом представляет собой, по сути, осевой
удлинительный вал с рычагом, расположенным практически перпендикулярно ему, или рычаг, расположенный
таким образом, что движение стилуса практически эквивалентно движению, обусловленному рычагом,
расположенным перпендикулярно валу. Такие методы соединения могут применяться без того, чтобы
соединительный рычаг сначала следовал вдоль оси, а затем перпендикулярно ей; например, один рычаг,
расположенный под углом к оси, может быть взят от подшипникового кольца 11 непосредственно к режущему
инструменту 7, причем этот рычаг уравновешивается аналогичным рычагом, идущим в противоположном
направлении от оси.
Возможны и другие модификации соединительного механизма при условии, что они кинематически
эквивалентны соединительному элементу, состоящему из удлинительного вала вдоль оси и щупа,
расположенного под прямым углом.
При записи звука с помощью
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
Согласно данному изобретению, электромагнитный регистратор с подвижной катушкой может иметь форму,
показанную на рисунках 4, 5 и 6. Данное устройство включает в себя, по существу, сердечник электрического
трансформатора a, предпочтительно соединенный концами для образования замкнутой цепи для
проникающего магнитного потока, как показано на рисунке, и предпочтительно ламинированный для
минимизации магнитного сопротивления, утолщенный в одной точке по длине, образуя цилиндрическую
выпуклую часть b. Рядом с этой выпуклой частью b и по обеим ее сторонам намотаны первичные обмотки c
трансформатора, через которые проходят электрические токи различной звуковой частоты, зависящие от
характеристик записываемого звука. Жесткая катушка d, состоящая из одного витка материала, например
алюминия, обладающего малым электрическим сопротивлением и низкой плотностью, установлена таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси, расположенной практически перпендикулярно поверхности воска и
охватывающей ее. Для получения требуемого низкого сопротивления такую катушку можно вырезать из
цельного блока материала.
Катушка d может иметь практически прямоугольную форму, в этом случае две стороны, параллельные оси
вращения, вырезаются максимально тонкими и узкими (с учетом требуемой прочности и сопротивления), в то
время как две другие стороны могут иметь увеличенную ширину и толщину по мере приближения к оси
вращения. Таким образом, электрическое сопротивление уменьшается без существенного увеличения
момента инерции катушки. Для обеспечения возможности вращения катушки могут быть предусмотрены,
интегрированные с ней, валы, выступающие за пределы катушки вдоль заданной оси. В качестве
альтернативы, отдельный вал e, как показано на рисунке, может проходить через соответствующие отверстия
в утолщенной части катушки и через отверстие с зазором в выпуклой части сердечника трансформатора, при
этом вал предпочтительно имеет коническую форму, чтобы входить в конические отверстия в катушке. Теперь
станет ясно, что изменения токов звуковой частоты, проходящих через первичные обмотки c трансформатора,
будут индуцировать соответствующие токи в этой вращающейся катушке d, которая охватывает тот же
сердечник.
С магнитными осями, перпендикулярными оси сердечника трансформатора и оси вращения катушки, по обе
стороны от катушки установлены полюса f постоянного электромагнита (не показанного на чертежах). Эти
полюса имеют форму вогнутых цилиндрических поверхностей, соответствующих выпуклым цилиндрическим
поверхностям выпуклой части b сердечника трансформатора, и установлены как можно ближе к ним, чтобы
уменьшить воздушный зазор g до минимально возможного для обеспечения зазора между катушкой d и
катушкой, изогнутые стороны которой могут перемещаться в изогнутом воздушном зазоре. Выпуклый участок
b сердечника трансформатора также образует сердечник между магнитными элементами f, обеспечивая тем
самым сильное и однородное поле.
Будет показано, что суперпозиция этого магнитного поля на катушке d, в которой индуцируются токи звуковой
частоты, заставит её колебаться вокруг оси вращения. Для обеспечения того, чтобы при вращении катушка не
соприкасалась с сердечником или магнитом, поворотные валы могут быть зафиксированы подшипниками,
режущими кромками или упругими соединениями. Такие подшипники и опоры для катушки должны быть
тщательно изолированы или расположены надлежащим образом, чтобы исключить короткое замыкание витка
с низким сопротивлением вокруг пути переменного тока звуковой частоты.
Вал e может удерживаться в контакте с лезвиями ножей и фиксироваться в вертикальном положении с
помощью пружин h, прикрепленных к валу и проходящих через отверстия в лезвии ножа, в которые они могут
быть зажаты. Среднее или нейтральное положение катушки может быть установлено с помощью пружин ni
(рис. 6), прикрепленных к винтам n (рис. 4 и 5) на валу, которые могут регулироваться и служить для
настройки механического резонанса на любую желаемую частоту.
Движения, возникающие в катушке d, передаются на режущий щуп k посредством удлинения вала щупа e, на
конце которого расположен рычаг щупа. В показанной предпочтительной конструкции рычаг щупа зажат в
вилке на удлиненном конце вала e. Стилусный рычаг i может быть изготовлен из любого подходящего
материала, а часть, простирающаяся в сторону режущего стилуса k, предпочтительно имеет крестообразное
сечение, образуя жесткую нерезонансную балку с малой инерцией.
Часть стилуса i, отходящая от стилуса k, служит для динамической балансировки стилуса относительно оси
вращения. Этот удлинитель значительно короче и тяжелее, чем удлинитель для стилуса K, и имеет
свинцовый груз. Благодаря тому, что этот рычаг короткий и сравнительно тяжелый, удается динамически
сбалансировать рычаг стилуса, не увеличивая при этом чрезмерно его момент инерции за счет
балансировочного груза.
В показанной предпочтительной конструкции предполагается размещение тонкой пробковой прокладки между
вилкой стержня иглы и рычагом иглы для обеспечения демпфирования паразитных колебаний, как описано в
нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 27, 325/30 (серийный номер 363, 627), которая
является предметом данной заявки, в связи с чем в настоящем документе не заявлено никаких претензий на
данную особенность. Прослойки из пробки могут быть расположены таким образом, чтобы создавать
резонанс на очень высоких частотах и, следовательно, изменять характеристики.
<Описание/Классификация. Страница номер 6>
Если не будет введено какое-либо механическое или электрическое демпфирование, механическое
сопротивление этого устройства будет очень малым на частотах, близких к резонансу; кроме того, на этих
частотах отклик будет очень большим. Для контроля отклика и обеспечения достаточно высокого
механического импеданса, чтобы регистратор не подвергался чрезмерному воздействию неровностей и т. д. в
воске, необходимо обеспечить демпфирование, эффективное на частотах, близких к резонансной частоте
подвижных частей и пружинного управления. С этой целью может быть использовано электрическое
демпфирование, как описано в наших находящихся на рассмотрении заявках № 7809 и 14042 от 1930 года
(серийный номер 350998), что позволит избежать трудностей, связанных с получением эффективного
механического демпфирования. Естественную резонансную частоту регистратора можно регулировать (с
помощью пружин h, как описано выше), а регистратор шунтируется импедансной сетью, подобранной таким
образом, чтобы на этой частоте шунтирующее сопротивление было малым по сравнению с сопротивлением
регистратора, чтобы резонансный пик регистратора уменьшился до нормального значения; в то время как на
других частотах (особенно на очень высоких частотах) он будет иметь значение, сопоставимое со значением
регистратора, который, следовательно, будет работать более эффективно.
В качестве альтернативы, путем соответствующей регулировки толщины и массы элементов подвижной
системы, можно ввести дополнительные резонансы для изменения характеристик отклика. Таким образом,
например, податливость поворотного и удлинительного валов e или инерция рычага стилуса i могут быть
отрегулированы для получения высокочастотного резонанса, который затем будет служить для модификации
высокочастотной части кривой отклика. Этот резонанс удобно регулировать, изменяя длину и конструкцию
удлинительного вала.
Из приведенного выше описания становится ясно, что возможно множество модификаций записывающего
устройства, и следует понимать, что описание приведено лишь в качестве примера и не должно
рассматриваться как имеющее какое-либо ограничивающее значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: L. Звукозаписывающее устройство с подвижной катушкой, в котором режущий
инструмент соединен с приводным двигателем посредством системы рычагов, включающей или
кинематически эквивалентной валу, наклоненному или перпендикулярному поверхности воска и
простирающемуся вниз от двигателя, и рычагу иглы, практически перпендикулярному валу.
2.
Звукозаписывающее устройство, в котором ось вращения приводного двигателя практически
перпендикулярна поверхности воска.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Германия): 11 декабря 1928 г. 350,955 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Doec. 11, 1929. № 37,978/29, Принято к рассмотрению: 11 июня 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты