Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10458
.pdf
них не будет изгибаться вокруг кривизны валка.
В ходе революции в этой области был разработан процесс, соответствующий ранее существовавшему
изобретению для изготовления полосок коллоидной жидкости, которые, с одной стороны, представляют собой
формованные полоски, которые впоследствии разрезаются на небольшие пластинки или палочки в
соответствии с поперечным сечением материала. Процесс, соответствующий этим 8 охлаждающим
поверхностям, желатинизирующим коллоидным твердым веществам, состоит из 2 канавок, а с другой
стороны, имеет арочную свободную поверхность. В случае известного способа нанесения на одну из
известных 85 канавок, имеющих желобообразное поперечное сечение, образуются гладкие и линзовидные
полосы, свободные от канавок или подобных дефектов по всей длине, поэтому поперечное сечение
сравнительно толстое. Расстояние между канавками, вязкость и температура. Даже при других формах, таких
как температура, толщина и высота поперечного сечения канавок, полоски отрываются от струй жидкости, а
также скорость их движения и температура охлаждающей поверхности регулируются таким образом очень
медленно.
В целях обеспечения достаточной желатинизации для перемешивания параллельных коллоидных полосок и
удаления тяжей предотвращается их медленное вращение бок о бок. Этот барабан очень большого диаметра
предназначен для предотвращения перемешивания, как указано выше. Если шнуры на рифлёном барабане,
слишком маленьком по размеру, не имеют жёсткого покрытия на боковых стенках и верхней части жёстких
рифлёных поверхностей, вместе со своими сердечниками, они иногда рвутся при снятии, а именно:
периодические сбои в работе. Если (1) Коллоидные полоски, не превышающие заданную ширину пластины,
охлаждаются особенно быстро и энергетически, чтобы желатинизировать их, или прилипают, то есть могут
двигаться по более короткому пути, то есть, -при изготовлении. Если они не имеют барабана меньшего
диаметра, они прилипают, чтобы заполнить в большей или меньшей степени любое углубление, но
принимают плоскую форму на гладкой охлаждающей поверхности, которая ровная в поперечном
направлении, и потому что они могут беспрепятственно растекаться в стороны в соответствии с вязкостью
коллоидного раствора. Особенно тонкие коллоидные полоски желатинизируются уже после небольшого
перемещения вместе с охлаждающей поверхностью.
Следовательно, расстояние между точками соприкосновения струй и точками извлечения
желатинизированных полосок не обязательно должно быть очень большим. Следовательно, достаточно
будет более компактных и дешевых систем охлаждения. Можно использовать цилиндры или охлаждающие
столы меньшего размера, которые можно поддерживать во вращении с помощью менее мощного привода.
(2)
Вследствие отсутствия канавок можно использовать бесконечные охлаждающие ленты, которые теперь
гладкие по всей длине, что предпочтительнее охлаждающих цилиндров или охлаждающих столов, особенно в
жарких или тропических странах, поскольку они занимают гораздо меньше места в вертикальном направлении
при той же длине охлаждающей поверхности, как уже упоминалось выше. Они также легче транспортируются;
(3) Желатинизация, происходящая уже на меньших расстояниях и, следовательно, быстрее, дает больший
количественный выход продукции; поэтому (4) Избегание бокового контакта полос с частями охлаждающей
поверхности оказывается выгодным, поскольку боковые края полос не могут прилипать к элементам
охлаждающей поверхности, и полоски легко и непрерывно удаляются с охлаждающей поверхности без риска
их поломки. Таким образом обеспечивается непрерывная и бесперебойная работа.
Один из конструктивных примеров установки, подходящей для изготовления небольших пластин с помощью
охлаждающего барабана, схематически показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен
боковой вид, а на рисунке 2 — вид сзади.
На рисунке 3 показана одна из изготовленных небольших пластин.
Из сосуда h, содержащего коллоидный раствор, жидкость b течет тонкими струями 1, регулируемыми с
помощью кранов c на выходных трубках d, на чисто цилиндрическую периферийную поверхность g
вращающегося охлаждающего барабана h. Таким образом, на последнем получают параллельные
коллоидные полосы kt, которые оттягиваются при температуре Tn через ролики m и a и протягиваются
ленточным конвейером p через сушильный канал q.
За последним участком полосы свободно свисают с ленточного барабана. С помощью отклоняющей
поверхности они направляются за неподвижным ножом, режущая кромка которого, v, вращающихся ножей
взаимодействует подобно ножницам.
Небольшие пластинки или палочки, отрезанные от движущихся полосок этими ножницами, захватываются и
часто высушиваются известным способом.
Регулируя скорость вращения ножей, можно отрезать более короткие или более длинные куски.
Сосуд подвешен таким образом, что его высота регулируется, что позволяет изменять расстояние, на которое
должны опускаться струи жидкости. Чем больше расстояние падения, тем выше скорость, с которой струи
ударяются о барабан, и тем быстрее они разлетаются в стороны. Таким образом, чем тоньше и шире полоски,
тем больше расстояние, на которое струи жидкости могут свободно падать. При соблюдении определенного
расстояния 80 между кранами, предназначенными для производства узких полосок, соседние полоски в
конечном итоге будут смешиваться, чрезмерно увеличивая расстояние между всеми струями жидкости, чего,
конечно же, следует избегать. С другой стороны, расстояние между боковыми кромками соседних полос не
должно быть слишком большим, поскольку в противном случае барабан не будет использоваться
экономически целесообразно. Поэтому для производства 90 более широких полос выбирается другой сосуд,
дно которого краны устанавливаются с большими интервалами. Вязкость жидкости зависит от степени её
концентрации и температуры.
95 Температуру можно регулировать с помощью водяной рубашки, которая не показана на рисунке и окружает
сосуд с жидкостью. Скорость вращения барабана h регулируется путем изменения количества оборотов,
совершаемых им за минуту.
Чем больше число оборотов, тем уже и тоньше полосы при прочих равных условиях потока.
Степень распространения струй жидкости с образованием полос дополнительно зависит от температуры
охлаждающих поверхностей. Чем больше охлаждающей жидкости определенной температуры подается
внутрь и наружу через полую ось барабана, тем быстрее происходит желатинизация полос в процессе их
образования и тем быстрее предотвращается их боковое распространение. В любом случае температура
охлаждающих поверхностей должна регулироваться таким образом, чтобы полоски полностью
желатинизировались до самой сердцевины при достижении точки извлечения и были настолько прочными,
что их уже нельзя было бы разорвать во время извлечения. Для этой цели в модели i20 полоски пропускаются
по как можно большей части периферии барабана, как показано на рисунке 1, где полоски проходят по трем
четвертям периферии барабана. Правильная настройка и регулирование этих рабочих условий может быть
осуществлено любым специалистом в области коллоидных веществ.
Опыт показывает, что при правильной настройке процесс извлечения полос i39 350,962 проходит без
каких-либо затруднений. Это объясняется главным образом тем, что краевые кромки полос не прилегают к
охлаждающей поверхности, как это было в случае их получения путем пропускания жидкости в канавки.
Отсутствие канавок также является преимуществом, поскольку гладкие охлаждающие поверхности можно
изготовить значительно дешевле. Разумеется, они должны быть изготовлены из нержавеющего материала,
например, из нержавеющей стали или алюминия; гладкий барабан из такого материала стоит гораздо
меньше, чем барабан с канавками. Гладкий барабан также можно отполировать до высокого блеска.
Полосы необходимо отполировать до высокого блеска, поскольку они легко и прочно прилипнут к остывающей
поверхности, которая имеет шероховатость. Действительно цилиндрические охлаждающие барабаны могут
быть также изготовлены со значительно меньшей толщиной стенок, чем барабаны с крышей. Чем тоньше
стенка барабана, тем сильнее охлаждающая жидкость оказывает желатинирующее воздействие на полоски.
Полученные пластинки позволяют точно определить цвет, блеск и прозрачность конкретного коллоида с
концентрацией :30, и они чрезвычайно быстро растворяются в воде, выполняя свою функцию, если их
сделать достаточно тонкими.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что... то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350963A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1930 года.
Слева полностью: Январь. 19, 1931.
№ 8582/30.
350,9963 Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство кубовых красильных препаратов для печати на хлопке.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 241,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellscha-ft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Фрилкфорта-на-Майне). (Япония, Германия), а именно: Данное изобретение
относится к производству препаратов кубовых красителей для печати на хлопке.
Спецификация № 36,780/192,9 (серийный номер)
В патенте № 349,9,55) описывается производство кубовых красителей для текстильной печати «путем
применения гидроксиантрахинонов или продуктов их восстановления».
которые все еще содержат кислород в составе смесей соединений этих типов; при желании можно также
добавить антрахинон или продукты его восстановления, содержащие кислород.
В соответствии с настоящим изобретением гидроксиантрахиноны или продукты их восстановления могут быть
успешно заменены аминоантрахинонами или продуктами их восстановления, содержащими кислород.
Дальнейшее добавление антрахинона или гидроксиантрахинона, или продуктов их восстановления,
содержащих кислород, в смесях этих соединений также выгодно в данном случае.
Способ производства и свойства красящих препаратов, а также действие указанных выше добавок
аналогичны описанным в Спецификации №.
36,780/1929 (Сферический номер '349,955). В некоторых случаях аминоантрахиноны и подобные им
соединения, по-видимому, демонстрируют превосходство над гидроксиантрахинонами.
Кроме того, часто выгодными оказываются смеси различных аминоантрахинонов между собой, или смеси
продуктов их восстановления, все еще содержащих кислород, а также смеси веществ обоих типов с
добавлением или без добавления антрахинона или гидроксиантрахинонов, или продуктов их восстановления,
содержащих кислород. Аминоантрахиноны и подобные им соединения, очевидно, также могут применяться в
смеси с гидроксиантрахинонами или продуктами их восстановления, указанными в спецификации №
86780/1929 (серийный номер 349,9,55).
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Печатную пасту готовят из 2,0 весовых частей 60:6-дихлор-4:диметил-бис-тиоилафитенеинидиго, 4 весовых
частей глицерина, 12 весовых частей 2-аминоантраквилона (10% пасты) и весовых частей загустителя
следующего состава:
граммы пшеничного крахмала 150, вода 60, порошок британской камеди 260, промышленная камедь 1:1 170,
трагакант 65:1000 150, карбонат калия и 150, формальдегидсульфоксилат натрия 1000 граммов 75, и печать
осуществляется обычным способом. Печатную продукцию сушат и обрабатывают влажным паром в течение 5
минут.
Краситель получают с помощью дихромата калия и уксусной кислоты (2 грамма 80% дихромата калия и 5 ед.
30% уксусной кислоты в 1 литре воды) и обрабатывают при кипении марсельским мылом.
ПРИМЕР 2.
Когда краситель из Примера 1 заменяется на 3:4:8:9'-дибензопиреинхинон (Бер. 55, 118) или на пирантрон,
или на краситель из Примера 1 спецификации США № 1,66,7,848 и
2:
Вместо указанного 2-аминоантрахинона используется 6-диаминоантрахинон (90%), что обеспечивает более
глубокую печать и более удовлетворительные результаты фиксации, чем без добавления
2:6-диаминоантрахинона.
ПРИМЕР 3. 95
Аналогичные удовлетворительные результаты получаются при обработке печатных паст в соответствии с
Примером 1 с другими комбинациями, например, 3:4:
8: 9-дисбензопиренхинон и 1: 5-10Q диаминоантрахинон или 1-аминоантрахинон или 1,8-диаминоантрахинон.
ПРИМЕР 4А.
граммов 20%-ной пасты красителя из Примера 1 США.
Спецификация
№ 1, 667,848.
40, ,,2: 6-диаминоантрахинон в виде 10% пасты (полученной с добавлением глицерина) 80,,,88%/ глицерина и
40,,,мочевины или натриевой соли диметилметаниловой кислоты выпаривают при перемешивании до тех пор,
пока паста не будет содержать 20% красителя. Вместо упомянутого красителя диметоксидибензантрона
(Caledon Jade Green) или 4,7,41-тетраметил-5,51-дихлор-биобистионафтена индиго (который может быть
получен в соответствии с немецким патентом № 243087 из хлор-п-ксилидина) или
4,41-диметил-6,8'-дихлор-биобистионафтена индиго или f-i&'dirt. Ioxy-2.2'bisthiona.plhthene indigo may be ilsdd.
ПРИМЕР 4Б.
Печатная паста производится без нагревания из 20 весовых частей красителя, полученного в примере 4А, и 8
весовых частей загустителя, содержащего в 1000 частях:
Состав: смесь 65:1000, 160% промышленной камеди, 1:160%, пшеничный крахмал, 150%, вода, 60%, порошок
британской камеди, 100%, глицерин, 1,50%, карбонат калия и 15,0%, сульфат натрия формальдегида,
гидроксилированный этилендиаминтетрауксусной кислоты, которую оставляют настаиваться на ночь.
Отпечатки, полученные с помощью этой печатной пасты в соответствии с Примером 1, демонстрируют
значительно более высокую фиксацию по сравнению с отпечатками, полученными с помощью обычной
коммерческой водной пасты с красителем без добавления производных антрахинона и гидротропных агентов.
ПРИМЕР 5.
Смесь из:
1586 граммы водной пасты, содержащей 400 граммов 5,75-1,71-тетрабромо-индиго 448,,, водную пасту
2-аминоантирахинона 41,5%-ной концентрации 800, сырой глицерин (88%) 2000 -,, вода восстанавливается
граммами гидросульфида натрия и 800, водным раствором аммиака.
(25%).
Затем смесь выпаривают до содержания вещества 17,5% с добавлением или без добавления 300 граммов
натриевой соли 1,4-диметиланилинсульфоновой кислоты или гексаметилентетрариновой кислоты.
Печатная паста, приготовленная из этой пасты согласно Примеру 4, демонстрирует значительно повышенную
фиксацию и дает более прочные отпечатки по сравнению с той же пастой без добавления арниноа брахинона.
Датировано 17 марта 1030 года.
CARIPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, TAn.
В. К. 2.
COM\PLETE SPEGWIGiATION.
Tha Dlanufactura of Vat Dyesturk Preparations M'r Cotton Printing, -I, A.Tiiun CARPMAEL, British subject, 24,
SokuthamptoGn Buildings, London, W.C. 2, doilhery hereby declare, the nature of.
Данное изобретение (которое было одобрено компанией I. G. Firbenindustrie 4h-tienlgesischa-ft, акционерным
обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии, во Франкфурте-на-Майне,
Германия), и способ его осуществления должны быть подробно описаны и описаны в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение направлено на улучшение печати хлопка с использованием кубовых красителей».
- Номер спецификации. 36,780/19-290 (S3 cr o
В патенте № 3-49,955 описывается применение гидроксианитрахинонов или продуктов их восстановления,
которые все еще содержат кислород, в процессе печати на хлопке с использованием кубовых красителей.
В соответствии с настоящим изобретением гидроксиантрахиноны или продукты их восстановления могут быть
успешно заменены аминоантрахинонами или продуктами их восстановления, содержащими кислород.
4.
Дальнейшее добавление антрахинона, гидроксиантрахинона или продуктов его восстановления, содержащих
кислород, приводит к выгодному протеканию реакции смесей этих соединений 105. Также в данном случае.
Процесс производства и свойства красящих препаратов, а также их действие.
603,50,9(53 При обычном способе также получаются более четкие и лучше зафиксированные отпечатки, чем
печатные пасты, произведенные без добавления аминоантрахинонов, с антрахиноном или без него, или
вышеупомянутых продуктов восстановления того же самого.
При уменьшении объема смеси полученный препарат можно концентрировать путем выпаривания. Очевидно,
что аминоантрахиноны и подобные им вещества также могут быть введены внутрь уже готовых печатных
паст. Во всех этих случаях получают препараты красителей, которые аналогичны препаратам, указанным в
спецификации № 36780/29 (серийный номер). 80
349,955) демонстрируют более или менее значительные технические преимущества в печати.
В самом общем смысле, изобретение в самом широком смысле охватывает печать хлопка пастами из кубовых
красителей, содержащих аминоантрахиноны, или также восстановленными продуктами этих веществ, которые
все еще содержат кислород, или смесями соединений этих типов, независимо от того, вводятся ли эти
соединения до, во время или после обработки красителя в печатной пасте, или же, если препарат
предварительно включен в краситель, препарат имеет форму порошка (например, простая смесь кубового
красителя и антрахинонового соединения) или в форме водной пасты в присутствии или отсутствии глицерина
или другого подходящего водорастворимого спирта.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 100: EXAiMPL, 1.
Печатную пасту готовят из 20 весовых частей 10⁵ дихлор-4,4-диметил-бис-тионафтена, 4 весовых частей 10⁵
глицерина, 12 весовых частей 2-аминоантрахинона (10% пасты) и весовых частей загустителя следующего
состава:
грамм пшеничного крахмала 110 150,,.вода 60.,. Британская камедь в порошке 260 г., промышленная камедь:
1 170 г., трагакант 05: 1000 г 150 г, карбонат калия и 115 г 150 г, сульфо-ксилированный этилен натрия 1000
грамм, печать осуществляется обычным способом. Печатная продукция сушится и обрабатывается влажным
паром в течение 5 минут.
Краситель получают с помощью дибромата калия и уксусной кислоты (2 грамма дибромата калия и 5 таблеток
30% уксусной кислоты на 1 литр воды) и обрабатывают при кипячении марсельским мылом.
Указанные выше дополнения аналогичны тем, которые описаны в спецификации №.
36,780i1929 (Серийный номер 349,955). В некоторых случаях аминоантрахиноны и подобные им соединения,
по-видимому, демонстрируют превосходство над гидроксиантрахинонами.
Кроме того, часто выгодными оказываются смеси различных антрахинонов между собой, или смеси продуктов
их восстановления, все еще содержащих кислород, а также смеси веществ обоих типов с добавлением или
без добавления антрахинона или гидроксиантрахинонов, или продуктов их восстановления, содержащих
кислород. Аминозантрахиноны и подобные им соединения, очевидно, также могут применяться в смеси с
гидроксиантрахинонами или продуктами их восстановления, указанными в спецификации № 36780/1929
(серия 2). 349,95,5).
Настоящее изобретение аналогично изобретению, описанному в спецификации № 36780/29 («Серийный
номер»).
Патент № 349955) отличается тем, что одной из его особенностей является производство печатных паст или
паст из красителей, которые должны быть переработаны в печатные пасты и использованы для печати на
хлопке, включающих кубовый краситель, восстановленный невосстановленный глицерин или другой
подходящий водорастворимый спирт, а также аминоанитрахинон и/или продукт восстановления указанного
типа.
Аминоантитрахиноны, а также антирахинон или продукты восстановления этих веществ, должны быть
получены следующим образом.
Для целей настоящего процесса это мелкодисперсное состояние. Этого можно достичь различными
способами. Таким образом, например, вещества могут быть растворены в серной кислоте и повторно
осаждены водой, или, поскольку они растворимы в щелочи, они могут быть растворены в щелочи, например, в
щелочном растворе каустической соды, и повторно осаждены минеральными кислотами. Наконец, их также
можно полностью или частично восстановить в присутствии глицерина или другого подходящего спирта,
смешивающегося с водой, и таким образом получить в состоянии, не приводящем к образованию отложений.
Этот способ обработки демонстрирует технические преимущества, поскольку исключаются затраты на сушку
или растворение в серной кислоте и осаждение из нее, а также промывку до нейтральной реакции, и процесс
может быть осуществлен за одну операцию.
Указанные продукты могут быть смешаны с красителями в мелкодисперсной форме и глицерином или другим
подходящим водорастворимым спиртом в присутствии или 6G восстановителей, таких как гидрасульфит и
аммиак, и/или гидротропных агентов, в результате чего получаются пасты красителей, которые также не
приводят к осаждению, не застывают и после обработки до получения печатных паст g50,9W ПРИМЕР 2.
Когда краситель из Примера 1 заменяется на 3:4:8:g-диб энзопиреновый эквинол (Бер. 55, 118) или на
пирантрон S или на краситель из Примера 1 спецификации США № 1 667 848 и
2: 6-диаминоантрахинон используется вместо указанного там 2-аминоантрахинона, что обеспечивает более
глубокую печать и более удовлетворительные результаты фиксации, чем без добавления 2:
6-диаминоантрахинона.
ПРИМЕР 3.
Аналогичные удовлетворительные результаты получаются при обработке печатных паст в соответствии с
Примером 1 с другими комбинациями, например, 3:4:
8: 9-дибензопиренхинон и 1: 5-диаминоантрахинон или 1-аминоантрахинон или 1,8-диаминоантрахинон.
Пример 4А.
граммов 20%-ной пасты красителя из Примера 1 спецификации США
№ 1 667 848.
40,,, 2: 6-диаминоантрахинон в виде 10% пасты (полученной с добавлением глицерина), 80,,88% глицерина и
40,,,мочевины или натриевой соли диметилмэнаниловой кислоты выпаривают при перемешивании до тех пор,
пока паста не будет содержать 20% красителя. Вместо упомянутого красителя - диметилэкто--v
дибензантрона (каледонский нефритовый зеленый) или 4.7.4l177 -тетраметил-5.1 -' дихиоробистионафтен
индиго (который может быть получен согласно немецкому патенту № 243087 из хилоро-п'-ксилидина) или
4.41-диметил6.61-длихлорхистлионафтен индиго или 6. G)-ldiethoxv-2.21.-bisthionaiphthene индиго может быть
использован. Пример 4B.
Печатная паста производится путем нагревания из 20 частей по весу красителя, полученного в примере 4А, и
0 частей по весу загустителя, содержащегося в 1000 частях.
части трагаканта 65:1000-160, промышленная камедь 1:1 60, пшеничный крахмал 150, вода 65:60, порошок
британской камеди 100, глицерин 150, каибонат калия и 1510, сульфоксилат формальдегида натрия, который
оставляют на ночь. Результаты печати, полученные с использованием данной пасты для печати в
соответствии с Примером 1, демонстрируют значительно более высокую фиксацию по сравнению с печатью,
полученной с использованием обычной коммерческой пасты на основе водного красителя без добавления
производных антрахинона и гидротропных агентов.
- ПРИМЕР 5.
Смесь.
1586 граммов водной пасты, содержащей 400 граммов 5,17. 51,7-тетраброминдиго 448,, водная паста
2-аминоантрахинона 4,5% концентрации 800,,,сырой глицерин (88%) 2000,,вода 75.
восстанавливается с помощью 80 и -800 граммов гидросульфида натрия, водного раствора аммиака (25%).
Затем смесь выпаривают до содержания красителя 17,5% с добавлением или без добавления 300 граммов
натриевой соли 1,4-диметиланилинсульфоновой кислоты или гексаметилентетрамина.
Печатная паста, приготовленная из этой пасты согласно Примеру 4B, показывает кон- 90.
значительно повышается фиксация и обеспечивается более высокое качество печати по сравнению с той же
пастой без добавления аминоантрахинона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350964A
[]
:- 1,i ''--..7.
_ C - t L Z' R r. 41', -I --- - i 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - t-Дата подачи заявки:, Март 78, 7980, № 8608/ 30.
Фотография слева целиком; 5 декабря 1930 г.
Завершено: 18 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,964 Усовершенствования, относящиеся к шаровым дробильным мельницам или связанные с ними.
Я, SymixEY AsLiNF, WARD, проживающий по адресу: Wybourn, Cricket Inn Road, город Шеффилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к шаровым дробильным мельницам, в которых шары катятся в кольцевом
дробильном желобе, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств сушки и подачи
материала в мельницу.
Согласно настоящему изобретению, наружный край дробильной машины продолжается вверх в виде
цилиндрического корпуса до желаемой высоты, а внутренний вал 1j5, приводящий мельницу в движение,
несет внутренний вращающийся цилиндрический корпус на соответствующих рычагах, причем верхний конец
внутреннего корпуса снабжен подшипником любой желаемой длины, который удобно обеспечивается полой
неподвижной втулкой или подобным элементом, закрепленным на кольцевой пластине, закрывающей
верхний конец кольцевой камеры, образованной между двумя цилиндрическими корпусами.
Внутри вращающегося кожуха плитки находится одна или несколько кольцевых пластин, простирающихся на
необходимое расстояние по кольцевой камере в направлении наружного кожуха. Эти кольцевые пластины,
или некоторые из них, могут иметь вогнутую или конусообразную форму таким образом, что их внешние
кромки на более высоком уровне находятся выше их внутренних кромок, которые крепятся к внутренней
оболочке. Под каждой из этих вращающихся кольцевых пластин, за исключением самой нижней, неподвижная
пластина конической формы, закрепленная на внешней оболочке, простирается вниз под подходящим углом
на желаемое расстояние к внутренней части корпуса. Нижняя пластина, удерживаемая внутренним кожухом,
предпочтительно имеет форму -40, при этом ее внешний край простирается вниз к дробильному желобу и
частично закрывает движущиеся в нем шарики, оставляя кольцевое загрузочное пространство между ее
внешним краем и внешней обшивкой, ведущей к дробильному желобу.
Шарики приводятся в движение для перекатывания по дробильному желобу от центрального приводного
вала, удобно с помощью рычагов на валу, каждый из которых несет ролик, прижимающийся к одному из
шариков. Эти ролики, которые могут быть установлены на шарикоподшипниках, надлежащим образом
защищенных от пыли, предпочтительно имеют форму, соответствующую сферической поверхности шарика, к
которому они прижимаются. Подшипник на внешнем конце каждого ролика может быть защищен крышкой,
установленной на ролике и охватывающей конец рычага, а подшипник на внутреннем конце — фланцевой
втулкой на ролике, простирающейся на необходимое расстояние вдоль цилиндрической части рычага и
предпочтительно закрытой втулкой на рычаге. При желании могут быть предоставлены также войлочные
шайбы или втулки.
В одном из вариантов модификации приводные рычаги и ролики можно исключить, а шарики будут
приводиться в движение самой нижней пластиной, установленной на вращающемся корпусе, причем на этой
пластине будет находиться дорожка для шариков, как это обычно делается при использовании данного типа
привода.
Предусмотрены устройства для отвода горячего воздуха или газа вниз по кольцевой камере и вверх через
внутреннюю часть корпуса.
Измельчаемый материал подается через соответствующие отверстия в крышке, которая закрывает верхний
конец кольцевой камеры. Эти отверстия предпочтительно располагаются рядом с внутренним корпусом, и
материал, падающий на верхнюю пластину, перемещаемый вращающимся механизмом, под действием
центробежной силы к ее внешнему краю, а затем под действием силы тяжести падает вниз по неподвижной
конической пластине под ней на внутреннюю часть следующей вращающейся пластины и так далее, пока,
наконец, не будет доставлен в кольцевое загрузочное пространство на внешнем крае самой нижней
вращающейся пластины.
В процессе прохождения материала вдоль поверхностей различных пластин в кольцевой камере он
высушивается при контакте с горячим воздухом или газом, проходящими через эту камеру. Скорость его
перемещения может регулироваться скоростью вращения пластин, градиентом, обеспечиваемым их
конусообразной формой, и наклоном неподвижных пластин.
Дата: 17 марта 1930 года.
АРИТУР Х.Т. ГРИНВУД, дипломированный специалист. Патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
350,964 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сминания шаров.
Я, Сидни Эслайн Уорд, проживающий по адресу: Уайборн, Крикет Инн Роуд, город Шеффилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шаровым дробильным мельницам того типа, в которых шары катятся в
желобе дробильного механизма, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств для сушки
и подачи материала в мельницу.
Согласно настоящему изобретению, дробильный желоб (.5) снабжен кольцевой камерой, включающей
вращающийся внутренний корпус, несущий вращающуюся вместе с ним кольцевую пластину,
простирающуюся в сторону неподвижного внешнего корпуса, и материал, подаваемый на пластину,
перемещается центробежной силой к ее внешнему краю при прохождении в дробильный желоб.
Для просеивания материала, подаваемого в мельницу, могут быть предусмотрены отводы горячего воздуха
или газа, которые проходят вниз через кольцевую камеру и вверх через внутренний кожух.
Предпочтительно, внутренний корпус содержит ряд вращающихся кольцевых пластин и...
Между каждой парой вращающихся пластин на внешней оболочке закреплена неподвижная коническая или
воронкообразная пластина. Замедление движения материала под действием центробежной силы может быть
обеспечено выпуклой или конической формой вращающейся пластины или некоторых из них. Материал с
самой нижней вращающейся пластины (которая может быть плоской) удобно подается в дробильный желоб
через промежуток между внешним краем этой пластины и внутренним краем отклоняющего кольца,
установленного на внешней оболочке.
Предпочтительно, мельница приводится в движение центральным валом, имеющим рычаги,
поддерживающие внутренний корпус, при этом подшипник для верхнего конца внутреннего корпуса
предусмотрен или установлен на полой втулке, свисающей с кольцевой пластины, которая предназначена для
закрытия верхнего конца кольцевой камеры.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой центральный разрез шаровой дробилки согласно
настоящему изобретению, дробильный желоб 1 выполнен из пластин подходящего материала
(предпочтительно оцинкованной стали или закаленного чугуна), поддерживаемых по краю чашеобразной
конструкции 2, образующей верхнюю часть полой рамы или пьедестала.3. Внешний край дробильного желоба
1 продолжается вверх до желаемой высоты на величину a. Цилиндрический корпус 4 прикреплен болтами к
фланцам по окружности конструкции 2, а вращающийся внутренний корпус 5 установлен на рычагах 6 на
центральном валу 7, приводящем в движение мельницу.
Верхний конец соединительного элемента 5 снабжен подшипником или фиксирующим элементом любой
желаемой степени, обеспечиваемым полой втулкой 8, свисающей с круглого фланца 9, образованного на
кольцевой пластине 10, которая закрывает верхний конец кольцевой камеры 7, образованной между двумя
цилиндрическими корпусами 4 и 5.
Внутренний вращающийся корпус 5 несет одну или несколько кольцевых пластин, вращающихся вместе с ним
и простирающихся на необходимое расстояние по кольцевой камере в направлении внешнего корпуса 4. В
изображенной конструкции предусмотрены три кольцевые вращающиеся пластины 11, 12 и 13, две из
которых, 11 и 12, имеют вогнутую или конусообразную форму таким образом, что их внешние кромки
находятся на более высоком уровне, чем их внутренние кромки, которые крепятся к внутреннему корпусу 5 с
помощью угловых обручей 14.
Под каждой из вращающихся пластин 11 и 8 12 закреплена неподвижная пластина 15 конической или
воронкообразной формы, удерживаемая наружным корпусом 4 на фланцах соответствующей формы 16.
Неподвижные воронкообразные пластины 1,5 направлены вниз под подходящим углом на желаемое
расстояние 90° к внутреннему корпусу, 5° к внутреннему краю вращающихся пластин под ними. Нижняя
вращающаяся пластина 13 предпочтительно плоская и крепится на рычагах 6, при этом ободок 17 отделяет
пластину 13 от рычагов 6 и поддерживает корпус 3. Напротив пластины 13 неподвижный корпус 4 несет
направленное вниз отклоняющее кольцо 18, оставляя промежуточное пространство между кольцом 18 и
внешним краем вращающейся пластины 13. Пластина 13 частично закрывает шарики 19, которые
перемещаются по дробильному желобу 1 с помощью роликов, свисающих с пластины 13. Каждый из этих
роликов 20, которые могут быть установлены на шарикоподшипниках, надлежащим образом защищенных от
пыли, предпочтительно имеет форму, соответствующую сферической поверхности шарика 19.
Соседние файлы в папке патенты