Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10458
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350960A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОФПИЙ 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1930 г. № 7947/30.
Полностью слева:, Янв. 12, 1931, Полностью принято: дюна 11, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сжигания газа и аналогичные реторты.
3509960 ID.Sc., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: «Фернвуд», Радир, Гламорганшир, и
TuHE ILLING WORTH CARBONIZATION COMPANY, Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Кеннеди-стрит, 16, Манчестер, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер:
1
Настоящее изобретение относится к способу изготовления реторт типа «фриун-» и подобных им, в которых
реторты расположены последовательно или в виде батареи.
В частности, речь идет о ретортовом оборудовании для низкотемпературной (более 600 °C) карбонизации
угля, таком как, например, ретортовое устройство (1esrilbed) в патентах Иллингворта №№.
242.50--) 2414,837, и со ссылкой на которые изобретение описывается ниже.
В устройстве, описанном в патентной заявке № 244 505, плиточные реторты обжигаются газом, продукты
сгорания которого проходят через 2,5-дюймовый канал нагревательных элементов в стенках реторты.
Однако в некоторых случаях для поддержания равномерной температуры по всей рабочей поверхности
реторты было необходимо повышать температуру продуктов сгорания путем установки дополнительных
горелок в самих дымоходах, где сжигается дополнительный воздух и газ, а продукты сгорания смешиваются с
исходными продуктами сгорания. В случае серии таких реторт обычно используется отдельная система
отопления для каждой реторты, отработанные газы из дымоходов поступают в дымовую трубу или другой
отводной патрубок при температуре около 0,500 °C (которая варьируется в зависимости от процесса), и хотя
часть этого тепла используется в котлах-утилизаторах, происходит значительная потеря тепла, которая в
случае большого количества реторт носит кумулятивный характер, и именно это является целью данного
изобретения.
Согласно настоящему изобретению, температура продуктов сгорания (далее именуемых продуктами),
образующих тепловые газы, повышается после прохождения через каждую реторту через определенные
интервалы [Pi-ice 11-1 в серии, чтобы их можно было использовать для нагрева следующей реторты или
реторт в серии. Таким образом, видно, что наблюдается существенная экономия в потреблении газа
благодаря тому, что больше нет необходимости нагревать продукты каждой реторты от 0°C до температуры
реторты 700°C (или другой требуемой температуры), а только от 5000 до 7000°C, т.е. до 2000°C, что
позволяет сэкономить для каждой реторты тепловой эквивалент в 5000°C. 65 Там, где количество реторт в
серии значительно, оказалось нецелесообразным добавлять продукты сгорания подкачивающего газа к
основным продуктам, поскольку при этом общий объем продукта уменьшается, а значит, и скорость потока.
thiio ugh- i th en Leatin f mic in the Th T or tort of the series wrould be, increased to such extent (appiroximiately ',wse]
'e times the quantity passino' through the 75 first retort) 'as cause too rapid, and thus overheating the retorts.
Поэтому предпочтительно использовать в качестве основных продуктов трубы из огнеупорного материала,
которые нагреваются нагревательными элементами, а продукты из них поступают непосредственно в
дымоход или в общий дымоход, ведущий к нему.
В одной из таких конструкций, включающей 85 рядов из двадцати ретортов, тепловые каналы могут быть
расположены таким образом, чтобы занимать половину площади каждой стенки реторты, а с помощью двух
рядов полустенок необходимая тяга может быть обеспечена четырьмя вентиляторами 90 или дымоходами, по
одному на каждом конце каждого ряда полустенок.
В другой конфигурации реторты разделены на две полустеночные цепи, каждая из которых подразделена на
ряды из 7 продуктов, причем основные 95 продуктов подаются между каждой ретортой описанным выше
способом, а после прохождения через каждую серию из шести продуктов поступают в вытяжной канал,
соединяющий каждую полустеночную цепь, и в который также поступают продукты, подаваемые в качестве
подпитки. T1, два выхлопных потока могут быть (объединены), и все продукты их сгорания отводятся через
котел-утилизатор тепла, создаваемого вентилятором, откуда они поступают в дымовую трубу. 105 В
альтернативной системе подачи воздуха Com oDrisK. 1[- / с двумя контурами полустенок, разделенными на
серии по шесть, основные продукты каждой серии полустенок повышаются между каждой ретортой, и
продукты повышающего газа объединяются с основными продуктами. Таким образом, объем основных
продуктов увеличивается после каждого повышения мощности и поступает в соединительный дымоход,
ведущий к дымовой трубе, после завершения шестого контура с полустенкой. Следует отметить, что скорость
продуктов увеличивается после прохождения через каждую повышающую камеру, что может повлиять на
скорость карбонизации.
Если скорость продуктов через шестую и пятую полуреторты слишком высока, последние можно соединить
параллельно, подключив каждый из этих контуров к четвертой повышающей камере в серии, так что только
половина всех продуктов из указанной камеры проходит через полуреторты № 5 и 6.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость в обеспечении промежуточного повышения
температуры в каждой стенке реторты или полуреторты, как описано в спецификации № 244505.
Хотя система отопления, описанная в данном изобретении, не ограничена какой-либо конкретной
температурой стенки дымохода, она особенно подходит для использования с оборудованием, работающим
при температурах 6500 °C и ниже, поскольку возникают трудности с поддержанием равномерного нагрева
больших поверхностей, когда требуется работать при температурах значительно выше этого значения.
Скорость потока газа в дымоходах является определяющим фактором в отношении теплопередачи от горячих
продуктов к стенкам дымохода. При высоких скоростях управление становится значительно сложнее, поэтому
желательно работать с низкими скоростями, например, порядка 5 футов/сек. По этой причине дымоходы
нагревательных приборов могут быть сгруппированы либо последовательно, либо параллельно в
зависимости от длины стенок дымохода и поперечного сечения самих дымоходов.
Дата: 11 марта 1930 года.
CARPMAELS & RiANSFORD.
Представители заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, Западный квартал 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод с использованием -V-жидкостного газа и подобных ретортов.
Доктор наук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Feruwood", Итадлир, Гламорганшир, и
компания T-HiE ILLW-GWoRsTH -CARBONIZATION COM.PANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Кеннеди-стрит, 16, Манчестер, настоящим заявляем, что
характер нашего изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сжигания газа и подобным ретортам, в которых реторты
расположены последовательно или в виде батареи.
В частности, речь идет о ретортовом оборудовании для низкотемпературной (около 6000 °C) карбонизации
угля, таком как, например, ретортовое оборудование, описанное в патентах Иллингворта №№.
244,505, 244,83T, и со ссылкой на tO, для которого изобретение описано ниже.
В устройстве, описанном в патентной заявке № 244 505, реторты работают на газе, продукты сгорания
которого проходят через ряд нагревательных каналов в стенках установки ретортов. Однако в некоторых
случаях было обнаружено, что для поддержания равномерной температуры по всей площади стенок реторты
необходимо повышать температуру продуктов сгорания путем установки дополнительных горелок в самих
дымоходах, где сжигается дополнительный воздух и газ, которые смешиваются с исходными продуктами
сгорания.
В случае использования серии таких ретортов обычно применяется отдельная система нагрева для каждого
реторта, отработанные газы от нагревательных элементов поступают в дымовую трубу или другие выхлопные
газы при температуре около 5000 °C (которая варьируется в зависимости от процесса). Хотя часть этого тепла
используется в котлах-утилизаторах, происходит значительная потеря тепла, которая в случае большого
количества ретортов является кумулятивной, и именно это является целью данного изобретения.
Согласно настоящему изобретению, температура продуктов сгорания (далее именуемых продуктами),
образующих нагревательные газы, регулируется после прохождения через каждую реторту или через
определенные интервалы в серии, чтобы их можно было использовать для нагрева следующей реторты или
реторт в серии. Станет очевидно, что существует! Значительная экономия в потреблении газа благодаря
тому, что больше нет необходимости взбивать 110, 3 5 (1), 9 G () 350,960 продуктов каждой автоклавной печи
от 0°C до заданной температуры 7000°C (или другой требуемой температуры), а только от 5000 до 7000°C,
т.е. до 2000°C, в то время как для каждой автоклавной печи тепловая нагрузка составляет 5000°C.
В случаях, когда количество ретортов в серии значительно, оказалось нецелесообразным добавлять
продукты сгорания ускорительного газа к основным продуктам, поскольку при этом общий объем продуктов, а
следовательно, и скорость потока через нагревательные каналы в последней реторте серии, увеличится до
такой степени (примерно в двенадцать раз по сравнению с количеством, проходящим через первую реторту),
что это приведет к слишком быстрому и, следовательно, перегреву ретортов.
Поэтому предпочтительно, чтобы основные продукты нагревались путем прохождения через нагревательные
камеры, такие как трубы из огнеупорного материала, которые нагреваются нагревающими газами, а продукты
из них поступают непосредственно в дымовую трубу или в общий дымоход, ведущий к ней.
В одном из вариантов компоновки реторты разделены на две полустеночные цепи, каждая из которых
подразделена на шесть рядов, причем основные продукты нагреваются между каждой ретортой
предпочтительным способом, описанным выше, и после прохождения через каждый ряд из шести попадают в
отводной дымоход, соединяющий каждую полустеночную цепь, и в который также поступают продукты
нагрева, представляющие собой газы.
Два отводных дымохода могут быть объединены, и все продукты их сгорания могут отводиться через
котел-утилизатор тепла под давлением, создаваемым вентилятором, откуда они поступают в дымовую трубу.
В альтернативной схеме, включающей две полустеночные цепи, разделенные на шесть последовательных
участков, основные продукты каждой полустеночной цепи подвергаются дополнительному нагнетанию между
каждой ретортой, а продукты, полученные с помощью дополнительного газа, смешиваются с основными
продуктами. Объем основных продуктов таким образом увеличивается после каждого повышения напряжения
и поступает на общий проводник - для стека по завершении шестой полустеночной цепи. Следует отметить,
что скорость продукта увеличится после прохождения через камеру сгорания, что может повлиять на скорость
карбонизации.
Если скорость потока продуктов через шестой и пятый контуры стенок полуреторт слишком высока, последние
можно соединить параллельно, подключив один из этих контуров к четвертой повышающей камере в серии,
так что только половина всего продукта из указанной камеры проходит через полуреторты и 6.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость в обеспечении промежуточного повышения
температуры в каждой реторте или половине стенки реторты, как описано в спецификации № 244505.
Система нагрева YX ijst- tile, описанная в данном изобретении, не ограничивается какой-либо конкретной
температурой стенок дымохода; она особенно подходит для использования с оборудованием, работающим
при температурах 6500 °C и ниже, поскольку возникают трудности с поддержанием равномерного нагрева
больших поверхностей, когда необходимо работать при температуре значительно выше заданной.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху системы нагрева батареи или серии ретортов, используемых в
настоящее время.
Рисунок 2 s представляет собой поперечный разрез одной из реторт на линии II-II (рисунок 1.8). Рисунок 3
представляет собой план системы нагрева в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез камеры наддува. 9 Рисунок 63 представляет собой вид сверху,
а рисунки 7, 9 и 8 — полупланы трех предпочтительных альтернативных вариантов расположения систем
отопления в соответствии с изобретением.
На рисунке 9 показано увеличенное изображение существующей конфигурации реторты, адаптированной в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 10 представляет собой сечение по линии ia-s рисунка 9.
На чертежах реторты, расположенные 100 штук последовательно, образуя батарею, обозначены цифрами от
1 до 20. Каждая реторта, например, реторта 1, может состоять из реторты, в которой находится ряд
металлических проводников, образующих карбонизирующие реторты 30 (которые предпочтительно имеют
H-образное сечение, как описано в нашем предыдущем патенте № 244505).
Дымоходы 40 в стенах помещения отводят тепловые газы по извилистому пути по обе стороны от
проводников. 1 Может быть один, 30 проводников в каждой конфигурации, или два (как показано на рисунке 3
спецификации № 244505) или более таких гнезд. Следует, однако, понимать, что конструкция и тип формы
реторты являются частью самой системы нагрева данного изобретения, а показанные и описанные здесь
реторты приведены лишь в качестве примера.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что каждая реторта, то есть каждая стенка реторты, утяжеляется
независимо. Как показано на рисунке, каждая половина реторты нагревается отдельно.
После прохождения через дымоходные трубы в полустенке толщиной 125 мкм газы поступают в дымовую
трубу через общий вытяжной дымоход 60.
Основной поток газа к каждой половине стенки реторты поступает снизу в точках, обозначенных цифрами 70.
Для поддержания равномерной температуры дополнительные горелки 71, 72, как описано во втором пункте
данной спецификации, обеспечивают подачу дополнительного воздуха и газа.
В системе отопления, описанной в данном изобретении, которая обеспечивает значительно сниженное
потребление газа, продукты сгорания из первой реторты или стенки реторты в серии или батарее
используются для нагрева последующих реторт или стенок реторт путем пропускания газов из них по
последовательным или параллельным контурам через дымоходные трубы последующих реторт и повышения
их температуры с интервалами между ретортами аналогично повышению температуры дымовых газов в
каждом отдельном контуре реторты в данной системе отопления.
Обращаясь к рисунку 3, на нем показана батарея из 20 ретортов, имеющая дымоходы для нагреваемых газов
a, причем контур дымохода полустенки реторты № 1 соединен с повышающей камерой b, из которой газы
поступают в следующий контур полустенки. № 2 и так далее.
Применение такой системы к 20 последовательно соединенным ретортам окажется нецелесообразным, хотя
ее можно с пользой использовать и с меньшим количеством, например, с четырьмя или даже шестью
ретортами. Это объясняется тем, что количество газа, подаваемого под давлением, возрастает в
геометрической прогрессии, в результате чего на установке с 20 ретортами объем продукции, поступающей
через последнюю стенку реторты, будет примерно в двенадцать раз больше, чем объем, проходящий через
стенку № 1.
На рисунке 3 видно, что продукты извлекаются после прохождения через реторту № 19, при этом реторта №
20 нагревается отдельно. Для этой цели может быть использовано реверсивное устройство хорошо
известного типа, включающее взаимосвязанные заслонки, применяемое в коксовых печах. В каждом
дымоходе предусмотрена заслонка, соединенная между собой тросом, перекинутым через шкив.
Периодически одна заслонка закрывается, а другая открывается.
В каждой полуреторной стенке контура имеется 50a точек, в которых поток газа должен изменить свое
направление на прямой угол и пройти через прямоугольное отверстие. Несомненно, что значительное
снижение сопротивления потоку газов через дымоходные трубы реторты было бы эффективным, если бы
удалось помочь потоку газа принимать форму обтекаемой линии в этих прямоугольных изгибах. Для этой
цели на каждом прямоугольном изгибе могут использоваться соединительные элементы C (см. рис. 4), а на
стыках прямых труб — соединительные элементы d. Аналогичные соединения могут быть использованы в
месте соединения дымоходных труб с основным дымоходом и основного дымохода с дымовой трубой.
Обратимся теперь к рисунку 5, на котором показана камера повышения температуры, в которой продукты
повышения температуры не смешиваются с продуктами реторты, а поступают отдельно в дымоход. e
обозначает внутреннюю часть камеры повышения температуры, во внешних стенках которой установлены
нагревательные трубы f, концы которых открываются в дымоходные трубы a) соседних контуров полустенок
реторты. g — это газовые горелки повышения температуры, продукты сгорания из которых проходят через
трубу h (см. также рисунок 6) в главный дымоход повышения температуры i (см. рисунок 6). Обратимся теперь
к рисунку 6, и видно, что каждый контур дымохода полустенки реторты соединен последовательно с соседним
электрическим контуром полустенки, как на рисунке 3, но с той разницей, что продукты повышения
температуры не добавляются к продуктам, проходящим из реторты № 1 в № 2, из № 2 в № 3 и так далее.
Таким образом, объем продуктов, проходящих через каждую полустенку реторты, остается постоянным.
Для поддержания разумной равномерности скорости газа в дымоходах было сочтено целесообразным
использовать не более шести ретортов, соединенных последовательно, и создавать необходимую тягу с
помощью вентилятора, расположенного на конце каждой половины стенки шестого реторта. Таким образом,
батарея из двух реторт может быть разделена на четыре серии по шесть элементов, как показано на рисунке
6.
Для этой цели потребуются два комплекта из четырех вытяжных вентиляторов (не показаны), которые
размещаются в дымоходе от полустенки последней (шестой) реторты, ведущей к главному нагнетательному
дымоходу. Следует понимать, что если какой-либо фанат или ответ в одной серии потерпит неудачу, это не
повлияет на остальное. Каждый дымоход i может отводить отработанный воздух в общую дымовую трубу j.
Если установлен котел-утилизатор тепла, продукты сгорания в двух дымоходах должны быть объединены и
отведены через котел-утилизатор тепла под действием разрежения, создаваемого вентилятором, а затем
направлены в дымовую трубу.
В этой связи важно отметить, что если котел-утилизатор тепла экономически эффективен для установки
мощностью 125 тонн при потреблении газа в 3,50 кубических фута на тонну карбонизированного топлива, то
при предлагаемой системе сжигания, в которой потребление газа на тонну снижается практически до одной
трети от этого показателя, котел должен быть экономически эффективен для установки мощностью 375 тонн.
На рисунке 7 показана альтернативная схема, в которой реторты разделены на шесть рядов, продукты
нагрева объединены с продуктами нагрева в первой реторте и так далее, как в схеме на рисунке 3.
После прохождения первой половины 130.
Вверху — поперёк, вниз по следующей стене, внизу — поперёк, вверх по следующей стене и так далее.
Решающим фактором при определении количества ячеек ретортов или печей, которые можно таким образом
обработать, является сопротивление каждой стенки прохождению газа, то есть величина всасывания,
необходимая для преодоления сопротивления.
Поскольку стенки ретортов имеют длину 20 футов, можно организовать такое применение 0,75-кратного
повышения давления на 6 ретортах, то есть на 7 стенках. Еще одним решающим фактором является
использование дымохода с вытяжкой или альтернативного способа с помощью вентилятора;
предпочтительнее использовать дымоход, особенно для 7 стен. Общая тяга на каждую стену составляет 80
дюймов, а для дымохода длиной 100 футов — 4 дюйма, поэтому дымоход такого размера является
минимальным. В зависимости от размера дымохода, показанного на рисунке 6 в точке J, на этой системе
повышения температуры 8,5 можно разместить большее количество печей.
В четных рядах первая горелка для повышения температуры может быть опущена, поскольку, как правило,
тепло, необходимое в верхней части вертикальной печи, меньше, чем в нижней.
Хотя изобретение было продемонстрировано в применении к ретортам с горизонтально расположенными
нагревательными элементами, следует понимать, что оно также применимо к нагревательным контурам, где
дымоходы расположены вертикально.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350961A
[]
ESERV- (
ПАТЕНТ SPEC1FA -- ON K Конвенционная дата (Франция); 18 апреля, 7929,350,1 (Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 14 марта 1930 г., № 8274/30.
Заявка принята: 15 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитоэлектрических машин или относящиеся к ним.
Мы, компания S'OCIETE DES MOTE URS SALMSON, расположенная по адресу: 68, rue Pierre Charron, Paris,
France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
JC Уже было предложено использовать в магнето зажигания вращающегося магнита для двигателей
внутреннего сгорания два или более замыкающих-размыкающих устройства, управляемых одним кулачком,
снабженным рядом приводных выступов, чередующихся с таким же количеством углублений, так что два
устройства попеременно замыкают контакты друг с другом, и эти неподвижные контактные элементы
соединены параллельно с одним и тем же выводом первичной обмотки.
Согласно изобретению, указанный кулачок установлен на распределителе, несущем втулку 25, которая
центрируется шариковыми подшипниками 25, расположенными на концах опорного вала, установленного на
раме магнето.
На прилагаемом чертеже, приведенном исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 представлен продольный разрез магнита согласно изобретению Znto.
На рис. 2 показан вид спереди, снята крышка корпуса устройств для включения и выключения.
Фин' 3 представляет собой поперечное сечение рис. 1, выполненное по линии 3'-3 на указанной рис.
На рис. 4 показан вид внутренней поверхности крышки корпуса устройств включения/выключения.
40Fi-. 5 — это участок на линии 5-5 на рис. 1, показывающий соединение распределителя с внешними
клеммами.
На рис. 6 представлен перспективный вид, демонстрирующий якорь.
Рис. 77 представляет собой перспективный вид поля.
Фин. 8 представляет собой продольный разрез модификации поля.
lhl. 9 — это вид с торца, соответствующий Fin'. С.
На рисунках 2, 10 и 11 показана еще одна модификация поля.
Согласно примеру конструкции, показанному на рисунках 1–7, магнето состоит из: а) рамы или корпуса 1 из
немагнитного материала, снабженного подшипником 2 для вала 9 из немагнитного материала, который
используется для привода вращающегося поля 6, при этом другой подшипник 4 указанного вала расположен в
крышке 5. Полевой элемент 6 состоит из постоянного магнита, имеющего форму полого цилиндрического
стержня подходящего размера для создания необходимого магнитного потока. На противоположных
конических концах этого стержня установлены полюсные наконечники 7 из металла, ламинированного или
нет, обладающего хорошей магнитной проницаемостью. Указанные n-полюсные микроэлементы имеют
подходящую форму и позволяют, в зависимости от количества полюсов, получать два, четыре, шесть или
восемь вариантов магнитного потока, и, следовательно, две, четыре, шесть или восемь искр за один оборот
поля.
Полюсные наконечники 7 закреплены на магните 6 с помощью двух щек Sa и 10. Боковая часть 8а является
неотъемлемой частью вала 9, другая боковая часть 10 вращается вокруг указанного вала 75, например, с
помощью шпонки 11. На той части щеки, которая имеется, закреплена шестерня 12, а детали, используемые
для фиксации шестерни 12 в нужном положении, также служат для фиксации щеки на валу 80. Указанные
выше щёчки приводят в движение магнит и предотвращают любое смещение полюсов. Вал 9 может иметь
конический наружный конец для размещения приводного элемента.
Рама якоря состоит из 8,5 двух мостиковых элементов 13, 14 (fiR. 6) из магнитного и предпочтительно
ламинированного металла, которые заключены в корпусе- 1. Сердечник якоря 15, имеющий аналогичную
конструкцию, например, привинчен к указанным элементам p0 13, 14 и несет первичную и вторую обмотки,
которые намотаны по центру.
Передняя часть 1a рамы 1 соединена с основным корпусом нижней перекладиной 95° и поперечными
перекладинами 17°. 18. 19 (инжир. 5).
Оно закрыто крышкой № 20. Верхняя поперечная перекладина 17, которая имеет больший диаметр, чем две
другие, служит для прохождения вторичного тока к щетке 10 и держателю 2.9 распределителя посредством
ненаправляющего конца 21 первичного провода к устройствам управления питанием и отключением 43.
44 посредством соединения 22. Таким образом, исключаются все внешние соединения. 105 Щеточный
держатель 23 распределителя 961 350,61 закреплен на втулке 24, образующей ступицу колеса с внутренними
зубьями 25a, которое приводится в движение вышеупомянутой шестерней 12, закрепленной шпонкой на конце
вала 9 полевого распределителя.
Как показано на чертеже, ось ступицы 24 колеса 25а смещена относительно оси вращающегося магнита 6, и
указанная ступица центрируется с помощью двух шарикоподшипников на валу 15, установленном на раме 1
посредством рычага.
Щетка 26 щеткодержателя 23 соединена посредством соединения 27 со щеткой 28, соединением 29,
расположенным в крышке 20, и посредством вышеупомянутого соединения 21 со вторичной обмоткой якоря.
Указанная щетка последовательно устанавливается относительно контактных элементов 30 (i.5),
расположенных в корпусе распределителя. Корпус распределителя состоит из двух полукруглых элементов
31 и 32 из изоляционного материала, расположенных рядом друг с другом и снабженных на их внешней
торцевой поверхности клеммами 33 (рис. 1).
2)
(шесть в представленном примере). Элементы 31 и 32 удерживаются на месте с помощью крышки 36 (рис. 5),
винта 35 и обруча или ремешка 34 (рис. 1 и 5), окружающих верхнюю поперечную перекладину 17, при этом
крышка 36C прижимает элементы 31, 32 корпуса распределителя к нижним поперечным перекладинам 18, 19
корпуса.
Устройство для торможения и остановки двигателя расположено на металлической пластине 39r,
закрепленной на передней части корпуса. На указанной пластине закреплен металлический сектор 40,
электрически изолированный от пластины, к которому подведен контакт 22, подающий первичный ток. В этом
секторе расположены два винта 41 и 42 с платиновыми наконечниками (рис. 2), соединенные параллельно с
двумя рычагами отключения цепи 43, 44, вращающимися на осях 45 и 46, которые электрически соединяют
его с заземленным контактом 3P. Указанные рычаги приводятся в движение кулачком 47, имеющим такое же
количество выступов и углублений, закрепленных на конце ступицы 24 колеса с внутренними зубьями 25a. В
описанном примере кулачок имеет три плоские части, и его смазка обеспечивается, например, фитильным
смазочным устройством 48 (i. Устройство замыкания-размыкания шунтируется a) condnense-r 49 (ftig. 1)'.
который может быть любого типа, обеспечивающего минимальное.
Конденсатор Tbi.s содержится в корпусе, для.
Например, в крышке 20 один из ее выводов соединен с землей посредством соединения 50 (рис. 4), а другой
вывод соединен полосой 51 с указанным спектроэлементом 40.
Процесс вращения поля происходит следующим образом: вращение поля вызывает изменения магнитного
потока, которые проявляются в неподвижном магнитном поле за счет изменений первичного тока,
поступающего к замыкающим и размыкающим устройствам, и, следовательно, за счет изменений вторичного
тока, поступающего к щетке 26 щеткодержателя 23. Как уже было сказано, показанный на чертеже двигатель
расположен таким образом, что его конструкция рассчитана на использование на четырехтактном
шестицилиндровом взрывном двигателе. В таком двигателе для создания взрывов в шести цилиндрах
необходимо шесть искр, возникающих при шести различных значениях магнитного потока. Поскольку один
оборот магнитного поля вызывает четыре изменения потока, для получения шести изменений необходимо
совершить полтора оборота поля. В четырехтактном цикле шесть искр соответствуют двум оборотам
коленчатого вала двигателя, а обмотка возбуждения должна совершать три четверти оборота за один оборот
вала двигателя, что определяет передаточное отношение между двигателем и магнето.
С другой стороны, каждый оборот щеткодержателя 2.2 соответствует одному обороту кулачка 47, который
вращается вместе с ним.
Кулачок обеспечивает три разрыва в замыкающе-размыкающем устройстве 4.3 и три в
замыкающе-размыкающем устройстве 44; кулачок и щеткодержатель должны, таким образом, совершить
один оборот за два оборота вала двигателя, то есть за один оборот 95 с половиной оборотов обмотки
возбуждения. Таким образом, для одного оборота кулачка необходимо совершить две трети оборота.
Определение передаточного отношения зубчатой передачи, образованной шестерней pDinion 12 и зубчатым
колесом 25a с внутренними зубьями 100. Аналогичные рассуждения позволят определить передаточные
числа трансмиссии в случае двигателя другого типа.
Рисунки 8 и 9 представляют собой модификацию конструкции поля. Как показано на указанных рисунках,
постоянный магнит 52 представляет собой сплошной стержень квадратного сечения:
Ламинированные опоры 53 центрированы на своих концах и удерживаются на месте двумя щеками 54, 110 и
55, каждая из которых несет цапфу из немагнитной стали 54a, 55a. Боковые стенки соединены болтами 56
(рис. 9), расположенными перпендикулярно граням квадрата, так чтобы расстояние между внешними краями
болтов не превышало диагональ поперечного сечения стержня.
На фиг. 1.0 и 11 показана еще одна модификация, в которой магнит образован двумя частями 57 и 58,
собранными в соответствии с диаметральной канавкой и удерживаемыми на месте полюсным элементом и
боковыми поверхностями.
Указанные выше решения предлагают ряд преимуществ: вращающийся магнит, имеющий форму стержня,
может быть очень легко изготовлен и обработан; он также позволяет создавать вращающийся магнит очень
простым способом. B'- thep uiq of a sel of gearing of the internally, toothepd wheel 130 type, the magneto miay. he
reduLced in 350,961 heightit, and weight of the machine is also reduced. Использование крестовины для вставки
соединительных проводов позволяет обойтись без каких-либо внешних соединений.
Управление рычагами устройств 5Tile с помощью кулачкового механизма достаточно удобно, а регулировка
винтов с платиновыми наконечниками также очень проста.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается представленными и описанными формами
конструкции, которые были выбраны лишь в качестве примера, и поэтому никто не будет отступать от
изобретения, придавая постоянному магниту какие-либо параметры или характеристики, позволяющие
упростить конструкцию или повысить эффективность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350962A
[]
ПАШТЕЙ 1p SFIGATI ON
Дата подачи заявления: 15 марта 1930 г. № 8463/130. 350,962 - Завершено: 15 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод получения. Желатинизация коллоидов в виде маленьких пластинок, палочек и
тому подобного.
Мы, F.SELTSAM NACHFOWGBR AXTIEN- или вмерзнем в пазы. В попытке компании GESELLSCHAFT r'tPn
CHEMISCHE INDUSTRIE извлечь их из канавок, так много шнуров рвётся, что непрерывная работа на платных
линиях становится невозможной.
5SANDER, немецкого происхождения, из Килоштрассе 14, Форхейми, Германия, и при соответствующем
климате, сравнительно большой диаметр барабана уже необходим, в странах с очень теплым или даже
тропическим климатом, и каким образом этот процесс должен быть выполнен, будет особенно чрезмерно
большим, до пяти метров, например. Если в странах с тропическим климатом, то для данного изобретения и
для определения способа его выполнения барабаны такого размера должны быть особенно большого
диаметра, до пяти метров, описаны и определены, например, в метрах. Барабаны такого диаметра были бы
не только очень дорогими, 6
Данное изобретение относится к процессу получения желатинизирующихся коллоидов, которые сами по себе
являются сложными и дорогостоящими из-за их размера и веса, но также может включать в себя
использование специальных тарелок, палочек или зданий, специально предназначенных для них, путем
подачи тонких струй коллоида на движущуюся бесконечную охлаждающую платформу, поскольку они не могут
быть размещены на обычных существующих заводах. Приводная поверхность и, благодаря резке масла,
небольшие размеры таких гигантских барабанов также позволят получать пластины или стержни из
коллоидных полос только с помощью очень мощного (например, полученного) двигателя. 75 Для
производства коллоидных материалов до настоящего времени не предлагалось использовать бесконечные
металлические ленты, перемещающиеся по полосам, охлаждающим барабанам или вращающимся
охлаждающим валкам, и требующие значительно меньшего пространства по высоте, чем диски с
выточенными в них канавками. Из-за тонких, тщательно подготовленных жестких канавок, поток жидкости в
Соседние файлы в папке патенты