Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10445
.pdf
Рисунок 10 представляет собой перспективный вид полки для чашек.8 Согласно рисункам 1, 2 и 3, задняя
пластина А снабжена загнутыми задними кромками A', A', A' по бокам и сверху, цель которых — обеспечить
жесткость пластины А и ее сохранение в горизонтальном положении во время процесса эмалирования, а
нижняя кромка A3 пластины может быть изогнута вперед для отвода стекающей воды от стены и, при
желании, к краю плинтуса на стене, или же это может быть стена раковины, чтобы вода могла стекать в
раковину. Пластина А крепится к стене В гвоздями или шурупами В, проходящими через отверстия в пластине
А. Различные части задней пластины А, предпочтительно в несколько рядов в любом желаемом порядке,
образуют пары отверстий С, С, расположенных на необходимом расстоянии друг от друга. Эти отверстия С, С
предпочтительно деформируются путем обжима нижней кромки к передней части пластины, а верхней кромки
к задней части пластины, как будет более подробно показано на рисунках 2, 6 и 8, и обеспечивают легкое
извлечение проводов для очистки.
Для переноски тарелок, блюдец и тому подобного используется проволока или полоса, имеющая форму,
показанную на рисунке 5, то есть центральная часть D изогнута, например, в виде сегмента окружности, jj5, а
внешние части D'. Затем концы DIi загибаются вверх с одной стороны участка ID и навстречу друг другу, а
также отходят под углом к изогнутому участку D, после чего их концы загибаются, образуя крючки D2. P2, оба
120, смотрят в одном направлении и от части DJ, конструкция такова, что когда проволочное или полосовое
устройство соединяется с задней пластиной путем зацепления крючковых концов D2 и отверстий C, C, то
части Di будут прилегать к задней пластине A, в то время как изогнутая часть (D) будет выступать под углом к
пластине, готовая для приема пластины, край которой опирается на изогнутые части 130 351,209 между
частями D, D1. D)' и тело будет опираться на верхнюю часть изогнутой части D), как это легко понять из
рисунка 2.
С каждой задней пластиной А можно использовать любое количество таких фасонных проводов или полосок,
и они могут быть разных размеров, чтобы соответствовать размеру пластины, например, два яруса в нижней
части задней пластины А для больших пластин и три яруса выше для более маленьких пластин, или в любом
другом порядке.
Если необходимо сделать сушилку или полку для чашек, мы можем изготовить ее из проволоки в виде
неглубокой корзины i5, как показано на рисунке E, и снабдить ее крючками B' для соединения с отверстиями Cl
в задней пластине таким же образом, как и держатели из проволоки или полосок, как будет понятно из
рисунков 1, 2 и 3, или в виде полки E, поддерживаемой на крючках из проволоки B', как показано на рисунке
10, при этом края такой полки B2, B' спереди и по бокам должны быть загнуты вверх, чтобы предотвратить
падение чашек.
Если необходимо обеспечить нижнюю часть задней пластины дренажным желобом, такой желоб может быть
выполнен из самой задней пластины А, как показано на рисунке 7 (F), и такой желоб F может быть открыт
только с одного конца или с обоих концов, чтобы позволить любой содержащейся в нем воде стекать в
раковину, или такой желоб F может быть отдельным, как показано на рисунке 8, и снабжен прорезями F' для
соединения со штифтами, выступающими 1) за заднюю пластину А, и такой желоб F может быть закрыт с
одного конца и снабжен выходным отверстием Hl с другого, причем это выходное отверстие El несет трубу I,
ведущую к раковине.
Нам известно, что складные подставки или мольберты для демонстрационных целей существуют, причем
такие подставки имеют отверстия в вертикальной части для переноски съемных крючков, предназначенных
для хранения столовых приборов, блюдец, тарелок и других предметов для выставочных целей, и мы не
претендуем на подобные права.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351210A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 30 мая 1988 г. № 16808/30. a (Патент на дополнение к № 304984 от 7 июня 1928 г.) )
Полная версия принята к публикации: 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных контейнеров для упаковки бутылок и подобных изделий. - Уай,
Сидней, Нью-Йорк, улица Юнион, Блэкфритс-роуд, Лондон, Юго-Восток. Компания I aBrts sujc, nd Puslr
INDUSTIS n'BD f1, Ионмонгер-лейн, Лондон, Англия, зарегистрированная в любой стране, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам для упаковки — бутылок или подобных изделий — с целью их
защиты во время хранения и транспортировки.
Было выдвинуто множество предложений по изготовлению таких контейнеров из бумаги, картона и тому
подобного, и в некоторых случаях предлагалось сделать контейнеры в виде рукавов, открытых с одного конца
для вставки бутылки или подобного предмета и сужающихся к другому концу для соединения с горлышком
бутылки или подобного предмета таким образом, чтобы плечо бутылки, прилегающее к основанию горлышка,
упиралось в ту часть контейнера, где его диаметр уменьшен.
Ранее материал в листовой форме, такой как бумага, солома или картон, формировался путем
соответствующей резки, гофрирования или других операций по формованию в виде соединенных между
собой трубчатых втулок указанного выше характера.
Также был предложен способ упаковки бутылок, включающий листы такого материала, которые благодаря
репродукции имеют углубления или карманы, расположенные таким образом, чтобы в эти углубления или
карманы можно было поочередно вставлять бутылки горлышками в перевернутом положении, причем эти
углубления или карманы снабжены ребрами, которые располагаются в осевом направлении относительно
бутылок, а также кольцевыми ребрами и, при необходимости, дополнительно внутренними сосками или
фиксаторами, предназначенными для компенсации сужения бутылок к их основанию. Такие прессованные
листы используются путем взятия одного из них, размещения бутылок в образованных в них углублениях или
карманах, а затем покрытия бутылок аналогичным листом, так что каждая из бутылок будет частично
помещена в углубление или карман. карман на одном листе и частично углубление или карман на другом
листе. 5 В спецификации № 304984 описан бесшовный контейнер, стенки которого снаружи снабжены
углублениями, образующими соответствующие выступы, предназначенные для размещения изделий, которые
контейнер предназначен принимать, вне контакта с общей поверхностью его стенок. Контейнер изготовлен
путем литья или формования текучей целлюлозной или другой волокнистой массы в формах, имеющих
перфорированные стенки, причем текучая масса на практике подается в формы с помощью пара под
давлением.
Настоящее изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией изобретения № 70,
заявленного в вышеупомянутой спецификации, в общих чертах состоит в бесшовном контейнере, открытом с
одного конца для возможности вставки в него бутылки или подобного предмета и сужающемся к другому
концу для соединения с горлышком бутылки или подобного предмета, а также для обеспечения посадочного
места для его плеча, прилегающего к основанию горлышка, и имеющем свои стенки, снабженные изнутри
углублениями, образующими соответствующие внутренние возвышения, предназначенные для надежной
фиксации бутылки или подобного предмета, вставленного в контейнер, вне контакта с общей поверхностью
его стенок, при этом указанный контейнер должен быть изготовлен путем выдувания с помощью пара под
давлением небольшого количества целлюлозного или другого волокнистого материала в матрицах с
перфорированными стенками. Удобно, что более узкий конец контейнера может быть закрыт. - - 90 Стенки
контейнера, прилегающие к этому сиденью для плеча, могут быть снабжены снаружи углублениями,
образующими соответствующие возвышения, - внутри, к которым будет прилегать плечо бутылки 95 или
подобного предмета, - такие углубления и возвышения могут быть, по желанию, удлиненной формы и
расположены так, чтобы их главные оси находились в плоскости под прямым углом к главной оси контейнера,
в то время как в той части контейнера, внутри которой будет размещен корпус бутылки, 9---1 &Z Q r- R -VC 2
351,210 углубления в его стенках и соответствующие возвышения могут простираться в целом в направлении,
параллельном главной оси бутылки или подобного предмета.
Кроме того, основание или верхняя часть контейнера могут быть снабжены загнутым внутрь краем или
выступом, размеры которого могут быть такими, чтобы он смещался при вставке бутылки или подобного
предмета в контейнер, а затем возвращался в исходное положение и служил защитой для прилегающей части
бутылки или подобного предмета.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, рисунок 2 — разрез, а рисунок 3 — план, частично
выполненный в разрезе под углом 20 градусов.
На чертежах 1 обозначает часть контейнера, предназначенную для размещения корпуса бутылки, причем эта
часть контейнера снабжена множеством 25 углублений 2, образующих соответствующие возвышения внутри
контейнера, и отверстием 3, через которое может быть вставлена бутылка или подобное изделие, 4
представляет собой загнутые внутрь края у основания контейнера, 5 представляет собой сужающуюся часть
контейнера, внутри которой будет располагаться горлышко бутылки или подобное изделие, причем эта часть
имеет закрытый конец 6, в то время как рядом с большим концом этой сужающейся части расположены
многочисленные углубления 7, образующие соответствующие возвышения внутри, прилегающие к той части
стенок контейнера, на которую будет опираться плечо бутылки или подобное изделие.
Контейнер описанной выше формы изготавливается путем «продувания текучей целлюлозной или другой
волокнистой массы под давлением пара в формы необходимой формы с перфорированными стенками».
Таким образом, формируется легкая и прочная конструкция, относительно недорого изготовленная, и, кроме
того, обладающая в других отношениях значительными преимуществами перед открытыми закрытыми
контейнерами, изготовленными из гофрированного или других типов листового материала, поскольку,
например, части материала, образующие фасады, более пригодны или прочны, чем те, которые можно было
бы получить, например, путем прессования элементов аналогичной формы из листового материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351211A
[]
фÄ- К,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия (Германия): 10 августа 7929 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 7930
г. № 16,809130.
1
(Полностью принято к публикации: дюна 25, 1931 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для резки металла.
Мы, компания SCHLOEmANN, ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Steinstrasse 13, Diisseldorf,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для резки прокатанного материала в движении используются ножницы различной конструкции, скорость
вращения ножей которых должна совпадать со скоростью движения прокатанного материала во время резки.
Ножницы с непрерывно вращающимися лезвиями обеспечивают разрез под прямым углом, однако
регулировка длины разреза представляет собой особые трудности и, в частности, зависит от диаметра
окружности ножа, поскольку в качестве длины разреза можно использовать только кратное значение
окружности ножа. Ножницы с непрерывно вращающимися круглыми режущими дисками, расположенными под
углом к оси прутка, обеспечивают косой срез, что приводит к большому количеству отходов, а острые концы
прутков часто повреждают механизм во время транспортировки прутков. Длина реза может регулироваться по
желанию. Так называемые летающие ножницы с вращающимися вперед и назад режущими лезвиями,
закрепленными на рычаге, которые быстро разгоняются из состояния покоя до скорости стержня под
действием пара или давления воздуха, обеспечивают разрез под прямым углом, при этом длина разреза
может быть изменена.
Поскольку эти ножницы должны всегда работать под полным давлением без расширения, а перемещаемые
массы должны ускоряться при каждом разрезе при движении вперед и назад, нагрузка на привод очень
высока, и их эксплуатация неэкономична. Когда происходят колебания давления пара или воздуха, что почти
постоянно случается на заводе, длина реза автоматически изменяется, поскольку режущие ножи поочередно
достигают движущейся планки рано или поздно.
Этот эффект впервые проявляется, когда бруски разной длины лежат рядом, готовые к отправке.
Если при резке движущегося прокатанного материала используется устройство согласно изобретению, то
резка [Цена 1/-] осуществляется вращающимися режущими элементами, начиная с состояния покоя, для
отсечения. любой желаемой длины с разрезом, перпендикулярным оси прутка, при этом оси режущих
инструментов приводятся в движение непосредственно электродвигателями и перемещаются с одинаковой
скоростью благодаря соединению с зубчатыми колесами, 60 что точка на прутке переключается в двух
двигателях осей режущих инструментов путем управления контактным устройством любого известного типа,
что для резки прокатанных прутков большего сечения индукционные двигатели, установленные
непосредственно на осях режущих инструментов, питаются 6 от трехфазного генератора, где для резки
основной рабочий ток не прерывается, а цепь возбуждения генераторно-возбудительного блока, чтобы
обеспечить быстрое переключение при больших рабочих токах или нагрузках, что непосредственно после
резки индукционные двигатели осей режущих инструментов останавливаются с помощью торможения
непрерывным током, и режущие инструменты 7 надежно фиксируются в желаемом положении покоя, тогда
известное неудобное движение режущих инструментов вперед и назад заменяется более удобным
вращением в одном направлении, работа 8 ножниц начинается с Остановка осуществляется с помощью
электричества, что является одновременно самым безопасным и экономичным способом привода;
перемещаемые массы необходимо разгонять только один раз для каждого разреза; разрезы, как и прежде,
выполняются под прямым углом; длины 8 стержней, регулируемые независимо от окружности режущего
инструмента и колебаний давления, всегда остаются практически одинаковыми и могут быть различимы
только по изменениям длины, вызванным разницей температур.
Благодаря прямому приводу валов от электродвигателей, перемещаемые и ускоряемые массы сводятся к
минимуму. Два зубчатых колеса, соединяющие оси режущего механизма, сделаны сравнительно легкими,
поскольку они служат лишь для компенсации любых различий в скоростях вращения, не передают никакой
реальной мощности, и поэтому их инерция невелика. Приводные двигатели режущих инструментов
представляют собой асинхронные двигатели с короткозамкнутыми роторами и системой торможения
постоянным током, которые также безопасны в эксплуатации при максимально возможной частоте
переключения. Экспериментально доказано, что эти двигатели достигают заданных значений.
Скорость вращения режущего инструмента точно соответствует фактической скорости стержня во время
доступного начального перемещения из положения покоя режущих инструментов в положение резки. В таких
случаях, когда скорость вращения необходимо регулировать для разных скоростей стержня, асинхронные
двигатели питаются от трехфазного генератора, скорость вращения которого изменяется в зависимости от
фактической скорости стержня. Поскольку конец прутка, посредством срабатывания известного контактного
устройства, включает два двигателя, которые находятся в состоянии покоя в неизменном положении резцов,
после чего измерения длины и время остаются точно такими же для большого количества прутков, все эти
прутки имеют одинаковую длину.
В ножницах для резки прутков большего сечения, таких как заготовки и черновые прутки, рабочий ток
двигателей режущего механизма прерывается не с помощью соответственно больших управляющих
выключателей³, а с помощью гораздо меньшего возбуждающего тока трехфазного генератора², так что
регулировать нужно только сравнительно небольшие значения тока с помощью значительно меньших по
размеру коммутационных устройств. Для дополнительной безопасности и обеспечения максимальной
частоты переключения несколько управляющих реле соединены параллельно, так что переключение с одного
управляющего реле на другое может быть осуществлено без прерывания работы, когда требуется замена
ранее использованного реле. Переключение может также осуществляться автоматически с помощью
соответствующей схемы.
Отключение тока от двигателей режущих элементов и их остановка на 40° путем непрерывного торможения
током начинаются, как только открывающиеся режущие элементы выходят из зоны действия заготовок.
Тормозная система точно регулируется таким образом, что двигатели, а вместе с ними и режущие элементы,
всегда останавливаются в желаемом положении.
Изобретение иллюстрируется в качестве примера iii на прилагаемых чертежах, на которых, так что на рисунке
1 представлен продольный разрез ножниц с двумя режущими инструментами, двумя приводными
двигателями и компенсирующими зубчатыми колесами.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди ножниц с режущими лезвиями в положении резки и указан в
положении покоя. Рисунок 3 схематически и в качестве примера показывает трехфазную систему и ее
соединения с приводными двигателями ножниц.
9-h1eoa, резцы I iouiiti'd 'oi axles 2 and Beach is driven directly by -ani lactroiiotor 3. Для компенсации разницы в
скорости вращения двух двигателей и обеспечения одновременной работы двух режущих инструментов оси 2
соединены через зубчатые колеса 4. Резчики не двигаются непрерывно, а начинают движение из положения
покоя для каждого разреза. В результате включения двигателей 3 режущие элементы в положении 6 имеют
периферийную скорость, которая соответствует скорости стержня, и они сохраняют эту скорость до тех пор,
пока стержень не будет разрезан, и режущие элементы в положении 7 не выйдут из зоны действия
движущегося стержня. Отсюда ток, подаваемый на двигатели, прерывается 8, и движение режущих элементов
8 тормозится таким образом, что режущие элементы останавливаются в положении покоя 5. Если отрезанная
часть прутка 8 выходит за пределы зоны действия известного рычага выключателя 9 и его известного
контактного устройства 10, новая точка прутка, которую еще предстоит отрезать, ударяет по рычагу
выключателя 9, и тот посредством контактного устройства включает двигатели 3 для новой резки.
Три двигателя представляют собой асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и тормозной
системой непрерывного тока. На рисунке 3 в качестве примера показано расположение трехфазного
генератора для плитки с приводными двигателями 3 ножниц. Трехфазный генератор 11 здесь приводится в
движение от прокатного стана, благодаря чему он автоматически адаптируется к скорости вращения прутка.
Торможение постоянным током, предусмотренное для двигателей 3, осуществляется через выключатель 12
при прерывании трехфазного тока от генератора 11 к двигателям 3.
Торможение создается известным способом j05 двумя проводниками, подключенными к обмоткам статора
двух асинхронных двигателей и соединенными через выключатель 12 с источником непрерывного тока, как
показано на рис. 3. Постоянный ток, протекающий через трехфазную обмотку, создает в двигателях
стационарное магнитное поле, которое пересекается вращающимся ротором с его короткозамкнутыми
стержнями, так что в этих стержнях возникают тормозные токи до тех пор, пока они не остановятся.
Вследствие самоиндукции обмотки ротора эти токи прекращаются только после остановки двигателя, так что
он полностью остановлен, и дополнительное торможение механическим тормозом не требуется.
При очень большой нагрузке на ножницы — трехфазный генератор. 1.1 Управляется модулями коммутатора
13 через сигнал i2&5, обеспечивающий непрерывное течение. Как показано на рис. 3, полюсное колесо
трехфазного генератора 11 подключено переключателем 1,3 к источнику постоянного тока 15; когда
трехфазный генератор 11 должен вырабатывать ток для питания двигателей ножниц.
Когда двигатели ножниц совершают пол-оборота, выключатель 13(r) снова размыкается, так что непрерывный
ток в полюсном колесе генератора 11 прерывается. В двигателях ножниц при этом также прекращается
подача трехфазного тока, так что их вращающий момент уменьшается. Переключатель 139 для управления
возбуждением приводится в действие прокатанным стержнем через переключатель 10. Ток возбуждения
может быть взят из сети непрерывного тока или от генератора непрерывного тока 15, приводимого в движение
специальным двигателем 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351212A
[]
РЕЗЕРВ. КОП'ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 2, 1930 год. НЕТ, 16,929/30.
3-,5' 1 21 2 Полностью принято., дюна 25, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки и сушки или связанные с ней. Машины для карбонизации.
1
Д-р Ибуберт Кранц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Индистриштрассе, Ахен, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к сушке и карбонизации текстильных материалов, и в частности к
карбонизационным машинам, состоящим из множества последовательно расположенных камер, в которых
пропитанный кислотой обрабатываемый материал, такой как шерстяная ткань, сушится и карбонизируется с
целью разрушения растительных компонентов путем перемещения воздуха в направлении, противоположном
направлению движения обрабатываемого материала.
В известных машинах этого типа операция осуществляется посредством непрерывного потока воздуха,
который сушит и обугливает материал, а также обугливает водяной пар. Эти машины, как правило, работают с
низким уровнем выбросов и низкой экономичностью. Для преодоления этого недостатка было предложено
обеспечить циркуляцию части воздушного потока внутри машины, образуя таким образом фактически два
воздушных потока, а именно воздушный поток, движущийся внутри машины с относительно низкой скоростью
для переноса паров, и поток, циркулирующий в камере с высокой скоростью для сушки.
и карбонизации. Однако циркуляция воздуха, насыщенного влагой, пылью и т.д., нежелательна, особенно при
работе с чувствительными белыми тканями.
Настоящее изобретение направлено на устранение недостатков, присущих известным машинам, путем
использования, аналогичным образом, как в первом типе машины, описанной выше, единого
нециркулирующего воздушного потока для сушки и карбонизации ткани и удаления водяного пара. Этот поток
проходит через машину в противотоке по отношению к направлению движения ткани с высокой скоростью,
характерной для сушильных потоков в машинах, работающих с потоком воздуха в каждой камере, в то время
как, чтобы избежать тепловых потерь, машина разделена на такое большое количество камер, что воздух
охлаждается при прохождении из камеры в камеру в обратном направлении. [Цена 1/1 галлона с шагом в
несколько центов до температуры, подходящей для входного конца ткани 55 машина.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, передача циркулирующего воздушного потока
через машину осуществляется посредством проводников, расположенных между каждой парой из
вышеупомянутых камер. Предпочтительно прогреть весь сушильный воздух до того, как он будет подан в
машину, то есть до того, как он соприкоснется с тканью, чтобы нагревательные элементы оставались чистыми
и не происходило пригорания пыли и ворса. Дополнительный свежий воздух может подаваться в воздушный
поток в одной или двух точках машины, и согласно предпочтительному варианту изобретения 70, такой
дополнительный воздух может подаваться из канала горячего воздуха, расположенного на верхней стенке
машины.
Для более ясного понимания изобретения, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, некоторые воплощения машин для карбонизации ткани, сконструированных в соответствии
с ним, и iii 80 w hichan:
На фиг. 1 и 3 представлены продольные сечения машины; а на фиг. 4, 5 и 6 — поперечные сечения по линиям
A-B, C-D и E-F соответственно на фиг. 1, 2 и 3.
Ткань 16 подается в переднюю часть машины и перемещается в виде ряда вертикальных петель через ряд
направляющих роликов 14 и 15 на протяжении одиннадцати 90 последовательных этапов, с 1 по 11, машины.
Эти этапы с 1 по 11 образованы вертикальными перегородками, проходящими между петлями ткани. Свежий
воздух поступает через заслонку 17 в нагревательную камеру 12, расположенную в задней части машины.
Воздух в указанной камере нагревается за счет вращающихся элементов. 25 и подается в виде непрерывной
циркуляции 10 через временные этапы или элементы 1 к 11 в противотоке по отношению к направлению
движения ткани,])v вентиляторы 13. Вентиляторы расположены таким образом, что на каждые две ступени
требуется только один вентилятор, поэтому для машины с одиннадцатью ступенями, как показано на рисунке
2:351,212, требуется всего шесть вентиляторов. После полного использования в машине воздух отводится в
атмосферу из влажной ступени 1 через трубу 18, снабженную регулируемым заслоночным клапаном 30.
Для предотвращения конденсации паров на стенке t6-P машинного канала эта стенка образована
пространством или каналом, через который проходит вертикальная труба 27, в которую подается горячий
свежий воздух с помощью вентилятора 11', расположенного ближе всего к нагревательной камере 12.
Определенное количество воздуха постоянно поступает из полого пространства 21 через щель 28 в отсек 2 на
самом влажном конце машины, предотвращая тем самым образование в полом пространстве 21 постепенно
охлаждающегося скопления воздуха.
Машина, изображенная на фиг. 3 и 6, представляет собой истинную машину переменного тока, в которой все
количество свежего воздуха, непосредственно прогретого за время до его подачи в машину, нагревается в
нагревательной камере 12 и проходит непрерывным нециркулирующим током с высокой скоростью через все
последовательные ступени. Машина, показанная на фиг. 1, 4, 2 и 5, предназначена для дополнительной
подачи подогретого свежего воздуха к различным ступеням машины.
Согласно рисункам 1 и 4, дополнительный свежий воздух нагревается нагревательными элементами 26,
расположенными отдельно перед несколькими вентиляторами 13, тогда как согласно рисункам...
ijand 5 Дополнительный воздух нагревается нагревательными змеевиками 31, расположенными в общем
отсеке 29, соединенном через отверстия с вентиляторами 13. Дополнительный воздух также может
подаваться в несколько ступеней из полого пространства 21 по схеме, аналогичной той, что показана на
рисунке 1, 2 и 3 в соединении со ступенью 2.
Способ изготовления ткани (415 элементов), количество и длина отсеков, количество и расположение
вентиляторов и нагревательных элементов могут изменяться без отклонения от сути изобретения. Важный
момент заключается в том, что количество нагреваемого сушильного воздуха, необходимое за единицу
времени, зависит от желаемой производительности сушилки. 1. При снижении температуры воздуха до
желаемой температуры на входном конце ткани поток воздуха через машину с высокой скоростью,
применяемой к сушильным потокам в машинах, работающих с циркулирующим воздухом, уменьшается. В
соответствии с этим легко рассчитать требуемую производительность вентиляторов и – при заданной ширине
машины – поперечное сечение, т.е. длину и высоту нескольких последовательных отсеков. Конструкция
отсеков для ультразвукового охлаждения выбрана таким образом, чтобы тепло, проходящее через машину,
охлаждалось до температуры, наиболее благоприятной для ткани на ее входе в машину.
Подробно описан поток.70 и установлен характер моего указанного происхождения. Что касается того, каким
образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я утверждаю, это:
Я.). Машина для карбонизации, включающая L75 множество последовательно расположенных непрерывных
камер, через которые воздух проходит в направлении, противоположном направлению движения ткани,
характеризуется тем, что сушильный воздух 80 движется вдоль ткани как непрерывный поток.
ток без циркуляции в каждой цепи1) с высокой скоростью, соответствующей приложенной. Для сушки токи в
работающих машинах с циркулирующим воздухом в каждой камере и таким количеством камер, при условии,
что поток воздуха...
которая сушит и обугливает ткань, удаляет водяные пары, охлаждает ткань от камеры к камере с
равномерными приращениями до температуры, соответствующей ткани на момент ее поступления в машину.
2)
.
Машина для карбонизации, как описано в пункте 9 п. 1, характеризуется тем, что весь сушильный воздух
нагревается вне машины до его подачи в машину.
3)
.
Машина для карбонизации, как описано в пунктах 1 и 2, в которой дополнительный свежий нагретый воздух
подается в основной поток воздуха на одной или нескольких ступенях машины из воздушного пространства,
предусмотренного на входе машины. 0 4). Машина для карбонизации, как описано в любом из предыдущих
пунктов формулы изобретения, в которой вентилятор расположен между каждой из двух смежных камер.
53). Машины для обработки древесины были сконструированы и адаптированы для работы с подземными
системами, описанными со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Поражение произошло на второй день. Мелодия, 19:30.
АЛЬБЕРТ Л. 3ТОНД, 19, Саутгемптон, здание.
Чансери-лейн. Лондон. В.К. 2.
Представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, т. 1931 г.
351,212
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351213A
[]
EESER V_
7 я,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; дюна 4, 7930. Нет, 17,0901/80.
Фотография слева: 4 марта 1931 года.
«Полное принятие», дюна 25, 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических розетках и выключателях.
Я, Джон Асивон Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое
изобретение относится к электрическим выключателям-розеткам или к электрическим устройствам, в которых
выключатель и система соединены между собой.
Две металлические вилки и розетки установлены на общем изоляторе таким образом, чтобы обеспечить
возможность вставки штырьковых контактов соединительной вилки в указанные розетки.
Мое изобретение особенно применимо к типу выключателей и розеток, известному в торговле как
ударопрочный тип, в котором крышка и ручка выключателя изготовлены из изоляционного материала,
например, полученного методом формования из синтетических смол, и одной из его целей является
упрощение конструкции и обеспечение возможности производства выключателя и розетки значительно
меньших размеров, чем у обычной розетки, без ущерба для эффективности их механических, электрических
или изоляционных свойств.
Для реализации этих объектов в соответствии с моим изобретением я предлагаю использовать корпус,
имеющий в основном круглую форму, предпочтительно сплющенный с одной стороны и имеющий там
входные отверстия для штырьков штекерного соединения, в то время как для упрощения формы корпуса и
обеспечения возможности размещения механизма переключателя и связанных с ним контактов и клемм в
упрощенной и компактной системе углублений или отсеков, открытое спереди углубление, предназначенное
для размещения подвижных и неподвижных контактов переключателя, расположено в диаметре корпуса, в то
время как размещение клемм проводки, а также штырьковых гнезд и их соединений с указанными контактами
и клеммами предусмотрено в других открытых спереди и соответствующим образом разделенных
углублениях, расположенных поперечно или в плоскостях, перпендикулярных углублению для контактов
переключателя. Поперечные углубления для размещения розеток расположены вровень с отверстиями для
штырьков, в то время как другие углубления предусмотрены на задней части корпуса для удержания и
изоляции винтов или других крепежных элементов, относящихся к неподвижным контактам, клеммам и
розеткам.
Соседние файлы в папке патенты