Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10444
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351215A
[]
g ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для посадки картофеля.
Я, Йозеф Нойманн, проживающий по адресу: Панненска, Брунн, Чехословакия, 9, гражданин Чехословацкой
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
картофелепосадочной машине, в которой расположенные друг над другом клапанные элементы
перемещаются возвратно-поступательно посредством кулачкового элемента на оси машины для подачи
картофеля в два этапа из бункера в подающий желоб.
Согласно изобретению, нижние клапанные элементы состоят из пары поворотных заслонок, а верхние
клапанные элементы — из пары горизонтально скользящих пластин, при этом кулачковый элемент
предназначен для взаимодействия с рычагом, приводящим в движение горизонтальную раму, которая
попеременно воздействует непосредственно на заслонки и на пластины посредством тросов, шкивов и пары
двурычажных рычагов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой вертикальное
поперечное сечение аппарата.
На вращающейся колесной оси а машины b закреплен кулачковый элемент в стержне двухрычажного рычага
c, на пути которого расположен рычаг d, закрепленный шпонкой на валу e. Рычаг d является частью
коромысла, другой рычаг которого также закреплен на валу e и входит в зацепление с пространством g рамы,
образованной рядом толстых стержней h-h4 с соответствующими промежутками между ними. Сбоку от вала e
расположен вал i с закрепленным на нем двурычажным рычагом k, причем нижняя часть этого рычага входит
в пространство между стержнями h и h, а его верхняя часть bv, посредством троса 1, соединена с кольцом n,
прочно закрепленным на пластине m, причем трос проходит через ролик o. В указанном кольце находится еще
один трос p, который надет на ролик, свободно закрепленный на валу e, и соединен с подвешенным грузом q.
Под центральной перегородкой расположен семенной стебель или стержень, открытый снизу, для посадки
семенного картофеля. Входное отверстие этого желоба может открываться и закрываться с помощью двух
управляемых пружинами заслонок t, u, которые расположены в углублениях рамы транспортного средства и
шарнирно соединены с ней.
С другой стороны вертикальной центральной плоскости bl машины, приводные элементы, описанные выше,
расположены аналогичным образом. Таким образом, например, предусмотрен двуплечий рычаг kl,
закрепленный на валу il, нижняя часть которого входит в зацепление с пространством между плоскими
стержнями h3 и A14, а верхняя часть соединена с кольцом n пластины v посредством троса 11, проходящего
через ролик ol. К указанному кольцу дополнительно прикреплен второй кабель Pi, который проходит через
ролик Gss к подвешенному грузу U'. Второй груз z подвешен на свободном конце троса y, который проходит
через ролики z и zl к точке крепления на свободном конце рамы из плоской балки.
Принцип работы следующий: предположим, что движение транспортного средства происходит в направлении,
указанном стрелкой. Двурычажный рычаг c входит в зацепление с рычагом d и качает его вместе с валом e. В
результате вращения указанного вала e рычаг 7 деформируется, и поскольку этот рычаг опирается
свободным концом в пространстве g и контактирует с стержнем hl подвижной рамы, вся рама смещается в
направлении стрелки под давлением рычага. Двурычажный рычаг le следует за этим движением, и
отклонение его верхней части ослабляет трос 1, так что груз q может занять свое нижнее положение и
переместить пластину m в блокирующее положение почти до центральной перегородки bl. Вследствие
описанного смещения рамы, трос y с другой стороны центральной перегородки перемещается, и груз v
поднимается; кроме того, двурычажный рычаг 7cl отклоняется, и его трос 11 втягивает пластину v в открытое
положение, поднимая груз w.
Аналогичным образом, вследствие бокового смещения рамы стержня, стержень h2 выйдет из контакта с
заслонкой t, которая под действием пружины перейдет в вертикальное, то есть открытое, положение. С другой
стороны, планка отклоняет заслонку u относительно точки ее вращения и переводит ее в блокирующее
положение, при этом заслонка останавливается на задней части планки. В расположении элементов,
показанных на чертежах, вход для семян, которые обычно поступают из контейнера, расположенного на
машине, блокируется с одной стороны пластиной m, а с другой стороны заслонка t открывается, так что
семена, удерживаемые на ней во время предыдущего рабочего цикла, теперь могут падать через вал s в
борозду; с другой стороны вход открывается путем оттягивания пластины v, но поступающие семена могут
проходить только через заслонку u, которая теперь находится в блокирующем положении для вала s.
Когда рычаг c отходит от рычага d, описанное движение элементов внезапно меняется на противоположное.
Два подвешенных груза v и w одновременно займут свое нижнее положение и, с одной стороны, потянут раму
вправо, а с другой стороны, переместят пластину v в блокирующее положение и повернут заслонку UN за счет
бокового смещения планки hS в открытое положение. Картофель, лежащий на этом клапане, затем упадет
через воздуховоды.
С другой стороны машины рычаги A возвращаются с помощью стержней hl и h в исходное положение, и
одновременно рычаг d отводится назад, пластина m открывается за счет отклонения рычага h: под действием
троса 1, и груз q поднимается; одновременно перемещение стержня h2 приводит к закрытию заслонки t, так
что семена теперь могут пройти через отверстие, оставленное свободной пластиной m, и лечь на последнюю
упомянутую заслонку. Таким образом обеспечивается равномерное распределение семян в борозде.
Две небольшие пластинчатые опоры, не показанные на рисунке, уходят в борозду и засыпают картофель
влажной, свежей и пористой землей, необходимой для его прорастания. В заключение следует отметить, что
лицевые поверхности пластин m и v покрыты эластичным материалом, чтобы предотвратить повреждение
картофеля, застрявшего между ними.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Картофелепосадочная машина указанного типа, в которой нижние клапанные элементы
состоят из пары поворотных заслонок, а верхние клапанные элементы — из пары горизонтально скользящих
пластин, при этом кулачковый механизм предназначен для взаимодействия с рычагом, приводящим в
движение горизонтальную раму, которая попеременно воздействует непосредственно на ворс и на пластины
посредством тросов, шкивов и пары двурычажных рычагов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«A-IW, cДата подачи заявки: 4 июня 1930 г., № 17297/130. Ia, Завершено; дюна 25, 7931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нитей и других тел из рения.
Сообщение от: SIDENmS & HALSKE AIU'IN-G.ESELLSGIHAIT, a, немецкой компании, Берлин-Симеништадт,
Германия.
Я, Лиокс4ардн МЕЛ ЗРШТ-ДЖЕКСОН, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптонское здание, Чансери-лейн, Лондон, Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству нитей накаливания и других изделий из рения, в частности,
электрических ламп накаливания (таких, которые используются в электрических лампах накаливания,
вакуумных трубках, электрических лампах и для аналогичных целей), состоящих полностью или частично из
рения.
Процесс, являющийся предметом изобретения и предназначенный для производства нитей и других изделий
из металлического рения, заключается в нагреве металлического изделия (например, вольфрамовых или
платиновых нитей) путем пропускания через него электрического тока в атмосфере, содержащей пары
соединений рения и галогена. Затем на нагретой поверхности отделяется однородный,
блестяще-металлический слой рения. Если этот слой долгое время находится в состоянии накаливания и по
нему проходят пары хлорида рения, то слой постепенно утолщается.
Ранее предлагалось получать металлические покрытия для раскаленных тел из металлов, отличных от рения,
путем осаждения металла из атмосферы его летучего и диссоциируемого соединения, и это предложение в
настоящем документе не заявлено.
Однородные тела из металлического рения имеют большое значение для многих технических целей. Рений
обладает очень высокой температурой плавления. Температура плавления примерно такая же, как у
вольфрама, а возможно, даже выше. Однако рений имеет преимущество перед вольфрамом в том, что при
нагревании в вакууме он гораздо менее подвержен испарению или разрушению. [Цена 1/-] Таким образом, его
можно нагревать до значительно более высоких температур, чем вольфрам, без возникновения трудностей,
известных в связи с нагревом вольфрама. Следовательно, рений особенно подходит для электрических
раскалённых тел во всех случаях, когда необходимо достичь высоких температур, и для таких раскалённых
тел металлический рений может использоваться как отдельно, так и в сочетании с другими металлами,
которые трудно расплавить, в частности с вольфрамом. Для достижения значительного улучшения
характеристик вольфрамовой нити накаливания достаточно нанести на нее тонкий слой рения.
Подобные вольфрамовые нити, покрытые рением, предпочтительны также по той причине, что чистый рений
несколько дороже.
Для получения раскаленных тел 75, состоящих преимущественно из рения, согласно изобретению
применяется процедура нагревания тонкой нити из основного металла, например, платины или вольфрама, в
контейнере путем пропускания через нее электрического тока 80 и одновременного окружения ее парами
соединения рения и галогена, легко разлагаемого при нагревании. Затем металлический рений осаждается из
этих паров на раскаленной платиновой или вольфрамовой проволоке. Этот процесс продолжается до тех пор,
пока не будет получен рениевый фрагмент желаемой толщины. Таким образом, регулируя температуру и
подачу паров, содержащих рений, можно получить очень однородные нити накаливания.
Если, например, взять вольфрамовую нить диаметром 0,02 мм и нагреть ее, как описано выше, в атмосфере,
содержащей 95% паров соединений рения и галогена, до тех пор, пока она не достигнет диаметра 0,2 мм, то
вольфрамовый сердечник будет составлять лишь около одного процента от общей массы нити. 100 Пары, из
которых рений осаждается на раскаленной проволоке, могут представлять собой, например, смесь хлоридных
соединений рения. В первую очередь рассматриваются гексахлорид и гептахлорид. Время, которое я нахожу,
составляет 3 секунды. ML : -. 16d 9351,21.6 Пары могут быть получены путем помещения этих соединений в
твердом состоянии в стеклянный цилиндр, который соединен с контейнером, в котором проволока доводится
до накаливания. Если стеклянный сосуд осторожно нагреть газовым пламенем или любым другим
подходящим способом, то пары немедленно образуются и проникают в емкость, в которой находится
раскаленная проволока. Для раскаленной проволоки используются температуры от 10000 до 16000 °C. Газы,
образующиеся в результате разложения, откачиваются насосом.
Также целесообразно поддерживать низкое давление в контейнере с помощью насоса. Для предотвращения
попадания неразложившихся соединений рения в насос предпочтительно поместить между контейнером с
раскаленной проволокой и насосом хорошо охлаждаемый контейнер, в котором можно осаждать пары,
содержащие рений.
Вместо того чтобы помещать хлориды рения в твердом состоянии в стеклянные сосуды, как описано выше,
можно использовать процедуру, при которой металлический рений помещают в стеклянный сосуд и
пропускают через него газообразный хлор. Затем в стеклянном сосуде образуются хлориды рения. Если
одновременно нагреть этот стеклянный сосуд, то хлориды в парообразной форме смешиваются с потоком
избытка хлора и проникают вместе с ним в емкость, в которой проволока нагревается.
Подобная компоновка показана на прилагаемом чертеже. В точке а) хлор поступает в трубу b, которая
расширяется в точке c, чтобы вместить металл d. Если сосуд c осторожно нагреть источником тепла e, то
пары хлоридов рения смешаются с хлором.
Смесь поступает в контейнер Ifi через точку f, в котором находятся две очень тонкие вольфрамовые нити lh и i.
Они накаляются путем пропускания к ним электрического тока силой 45 Ом через выводы k и 1. Затем рений
равномерно осаждается из газообразной и парообразной смеси на филамент. Хлорный газ поступает в трубку
mn, которая ведет к насосу 50. Когда слой рения достигнет желаемой толщины, контейнер g может служить в
качестве лампы накаливания. Затем трубка b переплавляется в точке f, из контейнера q откачивается воздух
через трубу m, и, наконец, труба mn также переплавляется.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351217A
[]
am1nvw& CQPAU
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок: 6 июня. 1930, № 177342130.
Полное описание принято: дюна 26, 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,217 Способ отбеливания текстильных изделий и волокнистых материалов всех видов перекисью
водорода.
Я, Гарольд Эдвин Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения, о котором мне сообщил Густав Адольф, гражданин Германии, из Золина,
Мюнхен, Германия, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, будет подробно описано.
установлено в следующем заявлении:
Обычная процедура отбеливания текстильных изделий и тому подобного перекисью водорода заключается в
том, чтобы поместить отбеливаемый материал в отбеливающий сосуд, к которому добавляется
отбеливающий раствор, который может быть слегка нагрет, при этом процесс отбеливания осуществляется
путем нагревания и циркуляции растворов. Таким образом, отбеливающий раствор постоянно подается к
отбеливаемым волокнам с помощью циркуляционного насоса, а желаемый результат достигается через
определенное время.
Этот тип отбеливания предполагает, что отбеливаемый материал не настолько плотно упакован в
отбеливающую емкость, чтобы препятствовать равномерной циркуляции отбеливающего раствора.
Однако это приводит к необходимости использования довольно длительного отбеливающего раствора,
поскольку для достижения желаемого эффекта требуется значительное количество отбеливающего раствора
относительно веса отбеливаемых изделий. Щелочной раствор перекиси водорода (35%) постоянно теряет
кислород, особенно при нагревании, даже в контакте с отбеливаемым материалом. Как ключевой фактор,
свободный газообразный кислород не является эффективным отбеливающим средством. Эффективность
отбеливания снижается при более длительном воздействии отбеливателя, при прочих равных условиях.
Эксперименты показали, что большая часть кислорода в отбеливающем растворе часто теряется в виде газа.
Поэтому теперь установлено, что в основе настоящего изобретения лежит предположение о том, что
отбеливающие растворы могут быть составлены таким образом, чтобы количество кислорода, поглощаемого
материалом во время пропитки, было достаточным для осуществления пятого этапа. Отбеливание пряжи или
нитей, например, на практике может проводиться [Цена 1/-1 без циркуляции раствора через такие материалы
и вокруг них. 55 Согласно настоящему изобретению, материал, подлежащий отбеливанию, пропитывают
раствором перекиси водорода необходимой концентрации и необходимой щелочности для осуществления
отбеливания 60, а затем поддерживают эту пропитку без существенного добавления раствора при
необходимой температуре для отбеливания, избегая испарения, до завершения операции отбеливания 65.
Для проведения процесса отбеливания этим методом необходимы следующие условия: 1) Тщательная
предварительная очистка отбеливаемого материала, чтобы в нем отсутствовали бутилакрилатные или другие
каталитические примеси, способствующие разложению перекиси водорода.
С другой стороны, другие примеси, такие как крахмал или проклеивающие вещества, масло, воск, жир и тому
подобное, часто удаляются отбеливанием.
2)
Отбеливающие ванны должны быть максимально стабильными, чтобы при нагревании они лишь
незначительно разлагались. Первое требование для получения показателя 80 – это вода, свободная от
металлических или других каталитических примесей, и максимально чистая перекись водорода, полученная,
например, электролитическим способом. Кроме того, не должно быть излишнего количества щелочей, и
предпочтительно использовать щелочи, обладающие стабилизирующими свойствами, например, жидкое
стекло, пирофосфат и другие фосфаты и тому подобное.
Однако можно использовать такие щелочи, как сода и аммиак.
3)
Для эффективного отбеливания требуется минимальное количество щелочи. Как уже упоминалось (см. пункт
2), растворы не должны быть излишне щелочными. Однако, поскольку перекись водорода отбеливает только
в щелочных растворах, а кислота часто образуется в процессе отбеливания в результате окислительных
процессов, необходимо наличие достаточного количества щелочи для нейтрализации образовавшихся кислот
и обеспечения необходимого избытка щелочи для быстрого отбеливающего действия. Ни в коем случае
нельзя определить наличие щелочной реакции с помощью лакмусовой бумаги, как это обычно делается на
практике; должно присутствовать избыток щелочи, количество которой зависит от природы отбеливаемого
материала. Количество можно определить с помощью предварительного теста, поскольку после насыщения
отбеливаемого материала отбеливающим раствором добавлять дополнительные щелочи нецелесообразно
из-за сложности обеспечения его равномерного распределения.
-трихутция. Щелочность должна находиться в пределах от 0,5 до 5 частей едкого натрия на 100 частей воды.
4)
Наименьшее количество гидрогеев:
Для отбеливания необходима перекись водорода.
Как правило, для получения равномерных результатов отбеливания желательно всегда использовать
максимально свежие отбеливающие ванны, поскольку отбеливающий раствор, загрязненный отбеливаемым
материалом, не всегда оказывает равномерное воздействие.
Концентрацию раствора перекиси водорода необходимо определять с учетом специфики проводимого
процесса и стоимости необходимой перекиси водорода.
25. Для каждого определенного веса обрабатываемых товаров существует соответствующее максимальное
количество перекиси водорода, которое может быть использовано.
быть экономически целесообразным, что можно рассчитать исходя из допустимых затрат на процесс
отбеливания. Природа материала, степень его обработки и желаемая степень отбеливания определяют
минимальное количество, которое можно использовать.
Необходимое количество перекиси водорода должно быть приготовлено в виде ванны достаточного объема,
чтобы обеспечить тщательную пропитку изделия, и достаточной концентрации для достижения желаемой
степени отбеливания. Некоторые товары можно полностью отбелить раствором перекиси водорода довольно
низкой концентрации. Концентрация в любом случае должна находиться в пределах от 0,05 до 0,5 частей по
весу на 100 частей раствора.
Однако объем раствора также зависит от типа используемого процесса отбеливания, но чем больше объем,
тем лучше, поскольку концентрированный раствор отбеливает лучше, чем разбавленный. Однако, если
отбеливание не завершается даже при использовании максимально концентрированного раствора, который
можно приготовить и удобно применять, то частично использованный раствор можно отжать и использовать
для приготовления следующей ванны. Эту операцию затем можно повторить, чтобы вторая и последующие
ванны имели более высокую начальную концентрацию, хотя при этом в каждой ванне не расходуется
большее количество перекиси водорода.
Однако обработку древесины можно проводить в последовательных ваннах, так что каждая ванна будет
использована дважды. Отбеливающий раствор, извлеченный из полностью отбеленных изделий,
используется для предварительного отбеливания сырья, которое после извлечения использованного
раствора затем обрабатывается свежим раствором для завершения процесса отбеливания.
Следует отметить, что концентрацию перекиси водорода необходимо определить до этапа пропитки,
поскольку впоследствии ее нельзя будет изменить по желанию.
5)
Предотвращение испарения воды из отбеливающего раствора для 75 многих изделий. Возможность для-.
При работе с любыми растительными волокнами необходимо учитывать особенности оксицеллюлозы,
поскольку это приведет к размягчению и разложению волокна. 80 Концентрация перекиси водорода
происходит во время испарения отбеливающих растворов, что на определенном этапе приводит к
образованию оксицеллюлозы, а также к разрушительному воздействию на другие волокна. В.
Таким образом, в процессе отбеливания пропитанное изделие выдерживается в таких условиях, что
испарение воды практически не происходит. Для этой цели пропитанное изделие может быть либо плотно
упаковано в контейнер и снаружи окружено отбеливающей жидкостью (так что промежуточное пространство
между изделием и контейнером заполнено обеими отбеливающими жидкостями), либо плотно свернуто и
упаковано в атмосферу водяного пара при температуре 1000 °C и выше или в вакууме при температуре ниже
1000 °C.
6)
Самая низкая удобная температура для отбеливания материала (100 °C). Как известно, процессы
отбеливания можно проводить быстрее и совершеннее при повышении температуры, но при этом возникает
верхний предел, обусловленный нестабильностью отбеливающих растворов. Можно составить
отбеливающие растворы, которые отбеливают быстро и точно при температуре 1000 °C. В диапазоне
температур также следует особо отметить, что равномерное изменение температуры не так уж и сложно, как
подача дополнительной жидкости. Если, например, товар упакован в контейнер или плотно свернут,
температура внутри отбеливаемого материала даже не повышается после нескольких часов нагревания
снаружи, например, с помощью пара или нагревательных элементов, тем более, если отбеливаемый
материал не может быть полностью нагрет. Однако неравномерные температуры приводят к неравномерному
отбеливанию или появлению пятен на товарах. Существует два способа равномерного нагревания
пропитанного изделия: либо материал, подлежащий отбеливанию, непосредственно пропитывают нагретым
отбеливающим раствором, затем плотно упаковывают в контейнер и окружают горячей отбеливающей
ванной, либо изделие пропитывают в холодной отбеливающей ванне и пропускают через паровую камеру, так
что в процессе отбеливания, который занимает один или более часов, не оказывается никакого вредного
воздействия на отбеливаемый материал.
Данный процесс может быть осуществлен в небольшой камере 7 с минимальным расходом химикатов и пара.
ПРИМЕР.
Сырье из хлопка, предварительно обработанное слабой соляной кислотой, пропитывают при 800 °C 75%-ным
раствором, содержащим 0,2% по весу перекиси водорода, которая была подщелочена жидким стеклом и
каустической содой. Затем изделие плотно упаковывается в контейнер, заливается оставшимся
отбеливающим раствором и подвергается отбеливанию в течение примерно четырех часов.
Затем изделие тщательно промывают и повторно пропитывают при температуре 800 °C вторым раствором,
содержащим около 0,3% по весу перекиси водорода, подщелоченной только с помощью жидкого стекла,
после чего, плотно упакованное, отбеливают в течение 2-3 часов. Материал извлекается из раствора,
отжимается для удаления раствора, и после тщательной промывки работа завершается. Отбеливающая
ванна, используемая для этого отбеливания, применяется и для первого, упомянутого ранее,
предварительного отбеливания.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 17980 г. Нет, 17,508/30.
Полный левый снимок: 6 марта 1931 года.
j Полная версия принята к публикации: 25 января 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для плетения, складывания, измерения или аналогичной
обработки тканей.
Мы, Джеймс Купер, Сквайр Купер, Ланри Купер и Джозеф Куин, все из компании Seed Street Iron Works, Bury
Lload, Iaticilife, недалеко от Манчестера, все британские предприниматели, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для плетения, складывания, измерения или аналогичной
обработки тканей, в которых нож или его эквивалент, перемещающийся взад и вперед по столу, укладывает
ткань в складки, при этом складки удерживаются автоматически управляемым зажимом или прижимными
направляющими.
Целью изобретения является создание усовершенствованной защиты, предотвращающей защемление рук
оператора ножом или их попадание под доступную направляющую захвата станка.
Согласно изобретению, мы предлагаем защитный кожух, который в рабочем положении предотвращает
доступ к направляющей захвата, а в рабочем положении может быть перемещен для обеспечения доступа к
направляющей. Защитный кожух настолько прочно соединен со средствами запуска и остановки машины, что
его нельзя снять с рабочего положения до тех пор, пока машина не будет остановлена, и линия конвейера не
может быть перезапущена до тех пор, пока защитный кожух не будет возвращен в рабочее положение.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, мы поворачиваем вместе с доступной
направляющей захвата машины защитный кожух из проволочной сетки или другого подходящего материала,
который в рабочем положении перед направляющей предотвращает доступ к последней. Шарнир защитного
кожуха крепится к короткому рычагу, который соединен регулируемым стержнем, проходящим над машиной и
соединенным с одним концом рычага. Другой конец рычага приспособлен для управления ограничителем на
скользящем штоке переключения ремня или подобном элементе для запуска и остановки машины, таким
образом, что когда защитный кожух находится в рабочем положении и машина работает, ограничитель
находится на пути рычага и предотвращает перемещение кожуха до тех пор, пока машина не будет
остановлена. Когда же защитный кожух поднят и машина остановлена, конец рычага находится на пути
ограничителя и предотвращает срабатывание штока переключения ремня или подобного элемента для
запуска машины до тех пор, пока защитный кожух не будет опущен в рабочее положение.
Дата: 5-го числа. Мелодия, 1930 год.
HEYS, SONY, DAVIES & PATTISOM, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки, измерения или шлифовки тканей.
Мы, Джеймс Купер, Сквер Купер, Генри Купер и Джозеф Купер, все из компании Seed Street Iron Works, Bury
Road, Ladcleiffe, недалеко от Манчестера, все британские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для плетения, складывания, измерения или аналогичной
обработки тканей, в которых нож или его эквивалент [Priee 11-], перемещающийся взад и вперед по подложке,
лежит на ней в складках ткани, а складки удерживаются автоматически управляемыми (захватными или
прижимными направляющими).
Целью изобретения является создание усовершенствованной защиты, предотвращающей защемление рук
оператора ножом или их попадание под захватную направляющую станка.
Согласно изобретению, мы предлагаем защитный кожух, приспособленный в рабочем положении для
предотвращения доступа захвата или удерживающей направляющей и для перемещения из указанного
рабочего положения для обеспечения доступа к направляющей, при этом кожух настолько прочно соединен
со средствами запуска и остановки машины, что его нельзя переместить из рабочего положения до тех пор,
пока машина не будет остановлена, и машину нельзя запустить, если кожух не находится в рабочем
положении. На прилагаемой рис. 1i показан боковой вид машины, снабженной одним из видов защитного
кожуха в соответствии с изобретением, а на рис. 2 и 3 представлены фрагментарные планы части средств,
которые соединяют кожух со средствами запуска и остановки машины.
Обращаясь к чертежам, 4 обозначает раму ножа, шарнирно закрепленную на конце зажимов 5, которые
колеблются взад и вперед на валу 6, заставляя нож укладывать ткань складками на столе машины. 7 и 8
обозначают, соответственно, переднюю и заднюю направляющие, под которыми нож вставляет складки ткани
и которые удерживают складки ткани. Направляющие 7, 8 шарнирно закреплены на верхнем конце рычагов 9,
10, которые, как обычно, могут регулироваться на валу 6 вдоль рамы станка. Нож 4, 3 рычага 5, рельсы 7 и 8
приводятся в действие и работают обычным образом.
К рычагам 9, на которых крепится передняя удерживающая направляющая, прикреплены изогнутые
кронштейны 12, в верхних концах которых шарнирно закреплен защитный кожух 13, который может
представлять собой раму, покрытую проволочной сеткой или другим подходящим материалом. Шарнир 14
(руль 13) имеет закрепленный на нем короткий рычаг, который соединен регулируемым стержнем или звеном
16 длиной 40° вокруг машины и соединен с одним рычагом 17 рычага 18, шарнирно закрепленного в точке 19
на раме машины. Другая часть рычага 18, рычаг 20, предназначена для взаимодействия с упором 21,
установленным на скользящем штоке 22 механизма переключения ремней или другой подходящей части
устройства для запуска и остановки машины.
В норме, когда защитный кожух 13 установлен в рабочее положение и машина работает, упор 21 находится на
пути рычага 20 рычага 18, как показано сплошными линиями на рис. 1 и рис. 2, и препятствует поднятию
защитного кожуха.
Однако, когда для остановки машины приводится в действие тяга переключения ремня 22, упор 21
перемещается вне рычага 20 рычага 18, что позволяет поднять защитный кожух, как показано пунктирными
линиями на рис. 1. При поднятии защитного кожуха рычаг 20 18 выдвигается на пути упора 21, как показано на
фиг. 1 и фиг. 3, и предотвращает срабатывание штока переключения ремня 22 для повторного запуска
машины до тех пор, пока защитный кожух 65 не будет сначала опущен в рабочее положение.
Регулируемость стержня или звена 16 позволяет необычным способом изменять положение рычагов 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"A10_ -- Дата подачи заявки: дюна 6, 1930 г., № 17547/130.
1
Полный вариант слева: 3 марта 1931 г., Полный вариант принят: 25 дюны 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для раскручивания или скручивания балок, рельсов и тому подобного.
Мы, Дэвид Томас Янг и Джордж Линий Бут, подданные Великобритании, оба из Италии.
Соседние файлы в папке патенты