Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10444
.pdf
Предпочтительно, чтобы та часть вибрационного элемента, которая в рабочем положении находится
непосредственно напротив внешней поверхности центрального полюса магнита, имела куполообразную
форму (-35), причем купол выступает за пределы внешней поверхности указанного центрального полюса.
Вибрационный элемент может включать, например, центральную часть, выполненную из легкого жесткого
материала, такого как легкая, но прочная сплав, в виде куполообразного прессованного элемента,
максимальный диаметр которого приблизительно равен среднему диаметру кольцевого зазора магнита, с
небольшим фланцем, который крепится к оболочке из гибкого или полугибкого, предпочтительно
нерезонансного листового материала, такого как целлулоид, ацетат целлюлозы или тому подобное.
Желательно, чтобы оболочка для такого вибрирующего элемента имела кольцевую форму и была прочно и
надежно закреплена своим внешним краем к кольцевой или перфорированной пластине, при этом подвижная
катушка представляла собой соответствующую обмотку на цилиндрическом каркасе, закрепленном,
например, с помощью клея, к центральной части вибрирующего элемента или прижатом в месте соединения
фланца с его куполообразной частью.
Следует отметить, что устройство, соответствующее настоящему изобретению, особенно применимо к
звуковоспроизводящим устройствам, в которых небольшая вибрирующая диафрагма служит для возбуждения
воздушного столба посредством рупора, а магнит, согласно одному из вариантов настоящего изобретения
для такого громкоговорителя, illus351,232 закреплен клеем на внешней поверхности 13 центрального полюса
12, причем этот магнит достаточно велик, чтобы слегка сжиматься между указанным полюсом 12 и внутренней
поверхностью диафрагмы 20, когда последняя находится в рабочем положении.
Для обеспечения точного центрирования катушки 27 и каркаса 28 в кольцевом зазоре 16 винты 31 проходят
через увеличенные отверстия 32, образованные в пластине 17, в резьбовые отверстия 33, образованные для
этой цели во внешнем полюсе магнита, при этом головки указанных винтов удерживаются внутри
увеличенных потайных отверстий 34 в указанной пластине 17.
На практике подвижная катушка и диафрагма надежно закреплены на пластине 17, а винты 31 удерживаются
в резьбовых отверстиях 23 магнита; пластина 17 смещается вбок относительно магнита до тех пор, пока
катушка 27 не будет точно центрирована в зазоре 16.
После определения подходящего места винты 31 затягиваются, и устройство готово к использованию. Ввиду
наличия отверстий 14, выходящих из полости 13 центрального полюса 12, зазор между поверхностью полюса
13 и диафрагмой 20 не может сжиматься под действием движения последней, несмотря на очень малый зазор
между бумагоформовочным устройством 28 и внутренней стенкой кольцевого зазора 16.
Следует отметить, что успешное использование магнита с малым зазором, которое стало возможным
благодаря настоящему изобретению, позволяет применять постоянные магниты так же успешно, как и
электромагниты, так что можно избежать проблем, связанных с выделением тепла в обмотке электромагнита
из-за прохождения через нее большого тока, а также создать громкоговоритель, гораздо более прочный, чем
распространенные, в котором практически отсутствует риск трения подвижной катушки о полюсные
наконечники и, следовательно, ее повреждения, несмотря на чрезвычайно малый зазор, который может быть
использован. И наконец, что со всеми этими преимуществами хорошее звуковоспроизводящее устройство
согласно настоящему изобретению способно воспроизводить звук с равной, если не большей, точностью, чем
устройства более распространенного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы…
Утверждение равно 1. В электродинамическом или звуковоспроизводящем устройстве с подвижной катушкой
магнит имеет цилиндрический кольцевой зазор малой радиальной ширины, внутри которого установлена
подвижная катушка с небольшим зазором для осевого перемещения, и с каналами для воздуха,
соединяющими внешнюю поверхность центрального полюса магнита с атмосферой на другой, или
внутренней, стороне зазора, причем внешняя поверхность центрального полюса образована полостью, из
нижней части которой отходит множество из 70 отверстий, каждое под углом к оси центрального полюса и
практически радиально от нее, к изогнутой поверхности последнего.
-- 2. Звуковоспроизводящее устройство as75-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; дюна 13, 7930, № 18220/130.
351,233 Полная версия принята к публикации: дюна 25, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iufi-jpoverts в механизме переноса наполнителя для сигарных машин.
Я, Уильям Уоррен Тниггс, из фирмы Marks & Clerk, 67 и 68, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: 6520, Вторая авеню, Бруклин, Нью-Йорк, США),
а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму переноса наполнителя для машин для изготовления сигар, в
котором устройство переноса наполнителя перемещается вниз из положения приема наполнителя и входит в
зацепление с прокатной лентой, образуя в ней карман для приема наполнителя, в который наполнитель
выталкивается из устройства переноса соответствующим выталкивающим элементом или плунжером.
Целью настоящего изобретения ji5 является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции
передаточного механизма, в котором практически отсутствует трение между роликовой лентой и
передаточным устройством во время формирования кармана в ленте, что позволяет избежать износа ленты.
Изобретение представляет собой механизм переноса наполнителя, описанный выше, в котором устройство
переноса наполнителя, перемещаясь вниз в зацеплении с прокатной лентой и образуя в ней карман,
вращается в контакте с указанной лентой в положение выброса наполнителя.
Изобретение также заключается в том, что передающее устройство вращательно установлено на нижнем
конце хомута или верхнего порта, который установлен для возвратно-поступательного движения, и
предусмотрены средства для вращения указанного устройства при его перемещении вниз в зацеплении с
вращающимся ремнем.
Изобретение также заключается в том, что пластина-трип расположена таким образом, чтобы
взаимодействовать с передающим устройством во время его движения при формировании кармана,
поворачивая указанное [Price 11-I устройство] в положение выброса.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и содержащих одинаковые
обозначения, указываются одни и те же или аналогичные детали:
Рис. 1 — вид с торца усовершенствованного механизма подачи наполнителя для сигар в его приемном
положении; рис. 2 — вид спереди механизма, показанного на рис. 1; рис. 3 — вид спереди механизма,
показанного на рис. 1, в его положении подачи; рис. 4, 5 и 6 — подробные виды с торцов в увеличенном
масштабе, показывающие подачу наполнителя в трех различных положениях; и рис. 7–11 — поперечные
сечения, показывающие последовательные положения рабочих частей во время подачи наполнителя на
прокатный стол.
Обращаясь к рис. 1-3 чертежей, ярмо 12 крепится к станине 13 сигарной машины со стороны приемного конца
80 скручивающего стола 14. Заполнитель вставляется горизонтально в углубление в устройстве переноса
заряда 15, которое вращается и устанавливается в хомуте 12. Углубление образовано выемкой в устройстве
переноса заряда 85 и крышкой 16, расположенной над выемкой и соответствующим образом прикрепленной к
устройству переноса заряда. Вертикально перемещающийся плунжер 17, управляемый скользящими штоками
18, установленными в соответствующих отверстиях в хомуте 90, прикреплен к штоку 19, который приводится в
действие рабочим рычагом 20 через звенья 21. Рычаг управления 20 управляется передаточным штоком 22 и
направляется наклонной направляющей в кулачке 3395, который является частью регулируемого опорного
штока 24, прикрепленного к подшипнику передаточного штока 25. Тяга 22 скользит в подшипнике 25 и с
помощью кронштейна 26 несет опорный вал 27 100 и шток 28, на котором установлен рабочий рычаг 20.
Когда заправочный заряд h помещен в бункер 15, тяга 22 перемещается вниз, увлекая за собой рычаг
управления 20 и хомут 12, пока ролик 29, прикрепленный к последнему, не достигнет горизонтальной части 30
направляющей кулачка 23 и не отклонит короткий конец рычага 20 наружу, в то время как другой конец рычага
опустит плунжер 17 в бункер, как показано на рис. 3.
Предотвращение вращения передаточного стержня 22 обеспечивается прикрепленными к нему блоками 31,
которые скользят по направляющим 32, образующим части подшипника 25. Нижний конец стержня 22
соединен с регулируемым кулачковым рычагом 33 посредством стержня 34 и действует от кулачка 35,
снабженного канавкой и установленного на непрерывно приводимом в движение валу 36 сигарной машины,
посредством кулачкового ролика 37, расположенного в канавке и удерживаемого рычагом 33, который
опирается на вал 38 сигарной машины. Нижний конец стержня 22 направляется кронштейном 39,
установленным на стяжном стержне 40 сигарного автомата.
На рисунках 4–6 показано расположение переноса заряда c в трех основных положениях. Когда ярмо 12
перемещается вниз под действием стержня 2, оно переносит заряд 15, который удерживается в
горизонтальном положении, как показано на рис.
4, посредством пружины натяжения 41, зацепленной за штифты 42 и 43, передний край крышки 16, находясь в
зацеплении с нижним краем упорной пластины 44, прикрепленной к передней стороне хомута 12.
Защитный кожух 45, прикрепленный к задней стороне ярма, удерживает заряд внутри устройства для
переноса заряда, пока последнее движется вниз и поворачивается описанным ниже способом.
В ходе нисходящего движения переноса заряда. На фиг. 5 штифт 42 входит в зацепление с отводной
пластиной 46, установленной на кронштейнах 47, прикрепленных к прокатному столу 14, тем самым наклоняя
устройство для переноса заряда так, что пружина 41, пройдя через свою мертвую точку максимального
расширения, теперь втягивает устройство для переноса заряда в вертикальное положение, в котором крышка
16 удерживается стопорной пластиной 44. Переносчик заряда остается в вертикальном положении во время
работы эжектора 17, как показано на рис. 6.
После того, как наполнитель выгружается из устройства для переноса заряда с помощью эжектора 17,
устройство для переноса заряда возвращается в свое положение приема наполнителя с помощью стержня
22. При движении вверх отбойная пластина 48, поддерживаемая подставкой 49, останавливает штифт 50
устройства переноса заряда 15, тем самым возвращая его гнездо в горизонтальное положение.
На рис. 7–11 показаны пять основных положений усовершенствованного механизма. — Наполнитель из
табака Т, разрезанный на отдельные порции наполнителем сигарной машины, горизонтально перемещается в
емкость для подачи наполнителя 15 с платформы 51 с помощью захватных пальцев 52 сигарной машины, как
показано на рис.
7. После заполнения заправочной гильзой, устройство для переноса гильз опускается в контакт с лентой для
производства кьянти 53, как показано на рис. 8. В этот момент происходит зацепление пихи 42 и триггерной
пластины 46, в результате чего перенос заряда осуществляется в вертикальное положение.
В процессе вращения перенос заряда продолжается вниз, прижимая ленту 53 для кьянти вниз и образуя
карман для приема наполнителя, как показано на рис. 9. В ходе этого процесса перенос заряда и движение
ремня происходят в одном направлении, как показано стрелками на рис. 9, так что относительное движение
отсутствует или очень незначительно, а следовательно, и трение между ними отсутствует. 8 Когда перенос
заряда достигает или приближается к своей самой нижней точке, срабатывает эжектор 17, выталкивая заряд
Т из зоны переноса заряда в приемный карман заряда (рис. 10). Во время работы эжектора 17, «переносной
элемент находится в неподвижном положении, карманная часть ленты для кьянти перемещается в самое
нижнее положение за счет заряда, вытесненного из переносного элемента, при этом листы наполнителя
расходятся и изгибаются наружу, принимая частично округлую форму». Один конец ленты для производства
кьянти прикреплен к подающему концу прокатного стола 14, а другой конец закреплен на крученом барабане
54, который вращается под давлением нисходящей загрузки, передаваемой по ленте для производства
кьянти, обеспечивая провисание ленты для формирования кармана для кьянти.
Как только заряд, передаваемый по конвейерной ленте для кьянти, отходит, скалка 55 воздействует на
фартук, формируя пучок путем перемещения кармана с зарядом T вдоль поверхности прокатного стола 14.
Поскольку заряд был доставлен в частично закругленном состоянии под давлением поршня 17 на края
вертикально расположенных листов наполнителя в кармане, лента 53 теперь предназначена только для
прокатывания предварительно нанесенного на нее связующего вещества вокруг этого частично закругленного
заряда, а не, как прежде, для закругления острого угла практически квадратного заряда. Таким образом,
получается более качественный и однородный пучок с меньшим износом ленты 53.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 125.
Что касается и способа выполнения, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351234A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ CUF1t
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _&. Дата подачи заявки: 16 июня 1930 г. Нет, 18,353/30.
Завершено. Принято: дюна 25, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,234 Устройство для прокатки тюков.
Я, Иоганн Майер, проживающий в Брулингляузене, почтовое отделение Крумменерль, Вестфалия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для прокатки тюков, в частности, стальных шариков.
Уже известны прокатные устройства, предназначенные для предотвращения образования заусенцев или
сучков на шариках.
Предусмотрены средства для изменения оси вращения шариков во время качения.
Это достигается, в частности, за счет длинных спиральных крыш в обоих дисках, которые простираются в
противоположных направлениях от одного к другому. Однако катить шары, особенно из твердой стали, с
помощью такой конструкции катков крайне сложно, поскольку катящиеся шары постоянно подвергаются
сильному трению, и поэтому существует опасность их проскальзывания.
Кроме того, в этих устройствах процесс перекатывания шариков занимает сравнительно много времени, а
оборудование очень сложное и дорогостоящее в производстве.
Изобретение преодолевает эти недостатки за счет простой конструкции, в которой канавки на роликовых
дисках расположены практически концентрично, но по меньшей мере одна из канавок местами или по всей
своей длине шире диаметра изготавливаемых шариков, и канавки обоих дисков расположены таким образом,
что прямая линия между точками пересечения двух дуг канавок в радиальных поперечных сечениях везде
расположена под углом к оси роликовых дисков. Благодаря такой конструкции и расположению канавок
направление рабочего давления, действующего на шарики, а следовательно, и положение оси вращения
шарика в процессе прокатки, постоянно изменяются. Несколько вариантов осуществления изобретения
проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 показано прокатное устройство в продольном разрезе и частично в боковом ракурсе.
На рисунках 2 и 3, или 4 и 5, или 6 и 7, показана конструкция вращающихся дисков в виде плана сверху и в
поперечном сечении соответственно. На рисунках 55 в виде плана сверху показана траектория одного диска
сплошными линиями, а траектория другого диска — пунктирными линиями.
В конструктивных решениях, показанных на фиг. 1-5, канавки расположены на торцевых поверхностях дисков
и направлены одна к другой, а в конструктивных решениях, показанных на фиг. 6 и 7, они расположены
соответственно на периферийной и внутренней цилиндрической поверхностях двух вращающихся дисков.
концентрично друг другу.
На фиг. 1 показана конструкция 6 катка с дисками первого указанного типа. Диск 1 имеет вращающееся
положение, а диск 2 — неподвижное. Привод диска 1 осуществляется с помощью шкива.70 3. Давление
вращающегося диска воспринимается соответствующим подшипником. Неподвижный диск 2 прижимается к
винту 4, который установлен на рамочном рычаге 5 и позволяет регулировать положение диска 75 2 в осевом
направлении. С этой целью ось диска устанавливается в его гнездо с помощью ключа и канавки. Рычаг 5
опирается на пружину 6.
который, в свою очередь, опирается на гайку на стержне 807, проходящем через рычаг 5 и закрепленном в
противоположном рычаге 8.
В соответствии с конструкцией дисков 1 и 2, изображенных на фиг. 2 и 3, канавка в обоих дисках концентрична
оси. Канавка 10 на диске 2 имеет тот же диаметр, что и катящийся шар, тогда как канавка 9 диска 1 шире
диаметра шаров на определенных участках своей окружности таким образом, что внешняя линия ограничения
обеих канавок имеет тот же радиус вокруг оси дисков, а внутренняя линия ограничения канавки 9 на обеих
половинах диска -.
Проекты серповидной формы выходят за пределы канавки.
с диска 2. Диск 2 неподвижен, а диск 1 вращается. В двух диаметрально противоположных точках 11 и 12
дисков канавки совпадают. Прямая линия, соединяющая центры двух канавок, параллельна оси дисков в этих
точках 11 и 12, и давление на шарики в этом направлении действует в этих точках. Однако, если во время
вращения диска 1 шарик Pi-ice 4S g 2 35l1, 23 4 перемещается в направлении давления, шарик непрерывно
наклоняется все больше наружу до точки 13 из-за увеличения ширины канавки g 9, причем этот наклон наружу
происходит по мере того, как линия соединения двух центральных точек канавок наклоняется внутрь.
Этот наклон уменьшается от точки 13 до тех пор, пока в точке 12 он снова не станет параллелен оси дисков.
Изменение направления давления осуществляется аналогичным образом и на другой половине дисков.
Вследствие этого непрерывного изменения наклона направления давления j5 на шарик изменяется и
положение оси вращения шарика, поскольку она всегда перпендикулярна направлению давления дисков. По
мере увеличения наклона направления давления форма катящегося шара принимает эллипсоидную форму, а
при уменьшении наклона линии давления — сферическую. Таким образом, шар прокатывается с большой
силой, и образование заусенцев или шейки на нем исключено. В точке 15 предусмотрено расширение канавки
для вставки шариков.
При изготовлении дисков, изображенных на рис. 4 и 5, один и тот же способ выполнения операции
осуществляется дважды.
Как канавка 1.0 неподвижного диска, так и канавка 9 вращающегося диска шире диаметра шарика, и обе
канавки совпадают в двух диаметрально противоположных точках 11 и 12 дисков, при этом они взаимно
смещены под прямым углом к этим точкам на величину, на которую они шире относительно диаметра шарика.
Взаимное смещение двух канавок предпочтительно достигается путем расположения оси одного диска
эксцентрично относительно оси другого диска в соответствии с требуемым смещением, так что обе канавки
могут вращаться концентрично в своих дисках.
В конструкции, показанной на фиг. 6 и 7, два диска расположены концентрично друг к другу. Диск 1
неподвижен, а диск 2 вращается. Канавки расположены соответственно на внешней периферийной
поверхности диска 1 и на внутренней цилиндрической поверхности диска 2. Канавка 10 диска 2 имеет тот же
радиус, что и мяч, тогда как канавка 9 диска 1 шире в обе стороны, чем канавка 10.
Более узкая канавка 10 расположена относительно более широкой канавки 9 таким образом, что местами или
по всему периметру она проходит внутри направляющей более широкой канавки 9, образуя змеевидную
форму. Следовательно, шарик будет непрерывно перемещаться вперед и назад в канавке, а положение его
оси вращения будет непрерывно изменяться в соответствии с постоянно меняющимся направлением
давления между линиями ix-y и -z. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что 1
Соседние файлы в папке патенты