Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10439
.pdf
41 Настоящее изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента, руды и аналогичных
материалов, снабженным продольно расположенными теплоотводящими трубами или полыми элементами,
которые размещены вокруг передней части печи или ее переднего продолжения, причем указанные трубы
сообщаются своими передними концами посредством поперечных полых элементов или труб с внутренней
частью печи для поступления в указанные теплоотводящие трубки горячего материала или клинкера, который
проходит вперед через эти трубки в направлении, противоположном поступающему воздуху, так что
происходит теплообмен, приводящий к частичному формованию клинкера и нагреву воздуха. Изобретение
применимо, в частности, хотя и не исключительно, к общей форме печи и рекуператора, описанной в
описании нашего предыдущего патента № 262525, независимо от того, выполнены ли трубки или полые
элементы конической формы, или цилиндрической формы с осями, наклоненными к оси печи, как описано в
указанном описании, или же они выполнены цилиндрической формы и расположены параллельно оси печи,
как в других известных конструкциях.
Главная цель настоящего изобретения — предотвратить возврат материала, попавшего в
теплоутилизирующие трубки, в печь через поперечные соединительные трубки; этот возврат материала,
который может происходить, когда теплоутилизирующие трубки приближаются или достигают положений
выше оси печи во время ее вращения, замедляет скорость подачи клинкера и, таким образом, снижает
эффективность печи.
Согласно настоящему изобретению, передний конец каждой теплоутилизирующей трубки выполнен в
конической или усеченно-конической форме с вершиной или меньшим концом спереди, либо имеет иную
форму, обеспечивающую наклонную поверхность, по которой горячий материал под действием силы тяжести
падает во всех положениях трубки во время вращения печи, а у основания конуса или переднего конца или
вблизи него предусмотрен выступающий внутрь выступ или выступ 95, который защищает выходное
отверстие поперечной сообщающейся трубки и служит барьером для возврата материала через последнюю
трубку. Подача материала, осуществляемая конусом или его эквивалентом, а также барьер, образованный
выступом или выступом, эффективно предотвращают возврат материала в печь. Указанный выступ или
выступ может удобно представлять собой продолжение или продолжение поперечной части.
соединительная трубка.
Указанные выше переходные трубки 351,283 3 ранее либо были изогнуты, либо располагались радиально
относительно оси печи и.
Было установлено, что эти трубки быстро изнашиваются из-за воздействия материала на их внутренние
стенки; это приводит к опасной ситуации, поскольку указанные трубки являются частью системы,
соединяющей трубки рекуперации тепла с печью, а также влечет за собой значительные затраты и потери
времени на ремонт. Чтобы этого избежать, мы располагаем указанные общие трубки таким образом, чтобы
материал свободно проходил через них, не касаясь внутренней стенки ни одной их частью или какой-либо ее
существенной частью. Внутренние стенки поперечных соединительных труб, таким образом, не подвергаются
износу, а материал падает непосредственно на вышеупомянутые конические или подобные концы, и в месте
удара каждый конец снабжен съемной частью или дверцей, которую при износе можно легко заменить другой.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, демонстрирующий конструктивную форму наших
усовершенствований; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, снятый спереди, верхней части
Рисунка 1, при этом левая часть Рисунка 2 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по
линии 1, 1 Рисунка 1, а правая часть — разрез, выполненный приблизительно по линии 2, 2 Рисунка 1; и
Рисунок 3 представляет собой локальный разрез, снятый спереди, выполненный приблизительно по линии 3,
3 Рисунка 1.
А — передняя часть печи, ось которой, как обычно, расположена под небольшим углом к горизонтали, при
этом передняя часть ниже задней. B, B — это расположенные продольно трубки или полые элементы для
рекуперации тепла, расположенные вокруг цилиндра 8', представляющего собой продолжение печи перед
зоной обжига (при этом указанный цилиндр является частью рекуператора, поскольку материал частично
охлаждается в нем), а B', B' — это поперечные полые элементы или трубки, которые обеспечивают
сообщение между передними концами трубок. B, B - - - и внутренняя часть цилиндра A'. Как показано на
рисунке, трубки B и B расположены так, что их оси параллельны оси печи, и в этом случае каждая трубка
имеет подающее устройство, включающее два набора B2 и B3 спиральных выступов, элементы набора B2,
расположенные ближе к переднему концу, имеют малый шаг, а элементы набора B3, расположенные дальше
от переднего конца, имеют большой шаг, что позволяет каскадно подавать материал, а также перемещать его
вдоль трубки.
«Когда трубки B, B сужаются или имеют коническую форму, при этом их оси соответствующим образом
наклонены к оси печи, как указано выше, эти подающие устройства не требуются».
Передний конец B' каждой трубки B, как показано на рисунке, имеет коническую или усеченно-коническую
форму, при этом его вершина или меньший конец расположены спереди, а у основания конуса или около него
имеется выступающий внутрь выступ или выступ B', который является продолжением или продолжением
трубки B'; это продолжение или продолжение может быть обрезано 80.
Как показано на рисунке 3, материал из внутренней части цилиндра А' падает на конический конец В' и
движется назад, вниз по его поверхности. Во время движения трубки В' вверх движение, передаваемое
материалу коническим концом, продолжается, при этом выходной конец трубки В' постоянно защищен
удлинителем В', так что материал не может быть возвращен под действием силы тяжести в цилиндр А', даже
когда трубка В' достигает своего верхнего положения.
Каждый конус B' снабжен съемной частью или дверцей b' в месте падения материала, так что при износе эту
часть или дверцу можно заменить другой. По вышеописанной причине каждая из поперечных сообщающихся
трубок B' расположена под таким углом, что материал свободно проходит через нее, не касаясь внутренней
стенки трубки. Было установлено, что угол, необходимый для получения этого отклонения, составляет
приблизительно 100° относительно радиального положения, как показано на рисунке 3, когда, как это обычно
бывает и как показано на иллюстрации, цилиндр А' снабжен внутренним кольцевым ребром А2, которое
направляет материал таким образом, чтобы он имел заданную траекторию при переливе через указанное
ребро.
Вместо того чтобы передние концы трубок рекуперации тепла имели коническую или усеченно-коническую
форму, они могут быть полусферическими, луковичными или пирамидальными с любым количеством плоских
или изогнутых сторон, причем любая из этих форм может быть усечена по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351284A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ГУДЖ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля. 1930. № 22,0,58/30.
351,284 Gom plete Lett: 22 апреля 1931 г.
Gomnplete Принято к публикации: 25 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: усовершенствования в области древесины и связанные с ней
аспекты. Planing and IVtiGulding Mvachui'es.
c, TiomrAs Rm o &Sox, LIMITED, u British Company, of Railway Works, liockdale, in the County of Lancaster, and
iFPA u,,n BRIGHT 2,01oNrSON, a. Британский x1et0l h тот же адрес, настоящим подтверждает, что польза от
данного изобретения определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим и формовочным машинам и, в частности, к
машинам такого типа, имеющим электродвигатели, установленные непосредственно на шпинделях фрез,
хотя изобретение не ограничивается машинами такой конструкции.
15. На деревообрабатывающих и профилирующих станках необходимо устанавливать режущую часть таким
образом, чтобы в определенных пределах ее можно было поднимать и опускать на неподвижный стол, на
котором лежит древесина во время прохождения через станок. В некоторых таких станках шпиндели фрез
должны поддерживаться с обоих концов, хотя в других достаточно, если они поддерживаются только с одного
конца, но независимо от того, поддерживаются ли они с обоих концов или с одного, они установлены в
подшипниковом элементе, который скользит по раме станка.
Подшипниковый элемент скользящего механизма также несет в себе электродвигатель для плитки, когда
режущие шпиндели приводятся в действие электрическим током. В настоящее время эти подшипниковые
элементы установлены в направляющих в плоскости, повторяющей линию перемещения древесины, то есть
поперек линии вращения станка. Хотя такое расположение является удовлетворительным до определенного
момента, оно не является полностью удовлетворительным. Целью данного изобретения является разработка
усовершенствованного способа крепления подшипникового элемента, несущего центрирующие шпиндели и
электродвигатель, если таковой используется.
Согласно данному изобретению, подшипниковый элемент, включающий раму или хомут, несущий
горизонтальный шпиндель режущего блока, подшипники и средства вращения, установлен на вертикально
перемещаемой направляющей под прямым углом к оси шпинделя режущего блока и параллельно линии
наклона древесины, при этом средства вращения шпинделя расположены с одной стороны направляющей, а
режущего блока — с другой стороны, и вся конструкция управляется вертикальным регулировочным винтом
или другими средствами для подъема и опускания режущего блока в желаемое положение.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в котором используется электродвигатель 5,
установленный непосредственно на шпинделе режущего инструмента d.
Подшипниковый элемент, несущий вал двигателя и режущего инструмента, установлен на боковой стороне
машины и скользит по ней. Сам подшипниковый элемент выполнен в виде рамы или хомута прочной
конструкции, а часть, в которой выполнены направляющие, продолжается либо вверх, либо вниз, образуя
прочный подшипник для двигателя и шпинделя режущего инструмента. Выступая назад от центральной части
65, центральный кронштейн представляет собой основание, к которому крепится плиткорезный станок, и если
шпиндель плиткореза поддерживается с обоих концов, соответствующий рычаг выступает в сторону рабочей
стороны станка, имея вертикальную часть на конце 70, на которой установлен внешний подшипник
плиткорезаного шпинделя, причем внешний подшипник является съемным, что позволяет менять режущий
блок на шпинделе. Этот выступающий кронштейн, если он используется, сконструирован таким образом,
чтобы не препятствовать перемещению древесины вдоль неподвижного стола.
При строгании и формовке древесины обычно используют фрезерные блоки как над, так и под древесиной
одновременно или в разное время, и данное изобретение в равной степени применимо к фрезам,
работающим как сверху, так и снизу древесины. 8 Скользящие подшипниковые элементы удобно
поднимаются и опускаются с помощью вертикального регулировочного винта любым известным или удобным
способом, так что все необходимые регулировки могут быть легко и правильно выполнены. Следует
понимать, что установка электрического датчика с одной стороны прочного подшипника, который не является
скользящим, а неподвижен на станке, а установка режущего блока с противоположной стороны этого
элемента не только обеспечивает удобство в изготовлении и эксплуатации, но и гарантирует стабильную
работу режущего блока.
Дата: 21 июля 1930 года. 100 Для заявителей: Барлоу, Джиллетт и Персиваль, уполномоченные патентные
поверенные.
1351,284 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области деревообрабатывающих строгальных и профилировочных станков и
связанные с ними разработки.
Мы, компания Tnoms ROBINSON & SON, LIMITED, британская компания, расположенная на железнодорожных
верфях в Роклидейле, графство Ланкастер, и... Фрэнсис Брайт Робинсон, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к деревообрабатывающим и профилирующим станкам и более конкретно относится к
станкам этого типа, имеющим электродвигатели, установленные непосредственно на шпинделях режущих
инструментов, хотя изобретение не ограничивается станками такой конструкции.
В деревообрабатывающих строгальных и профильных станках необходимо устанавливать шпиндели режущих
инструментов таким образом, чтобы в определенных пределах их можно было поднимать и опускать к
неподвижному столу, на котором лежит древесина, во время ее прохождения через станок. В некоторых таких
станках шпиндели режущих инструментов должны поддерживаться с обоих концов, хотя в других достаточно
поддержки только с одного конца. Однако, независимо от того, поддерживаются ли они с обоих концов или с
одного, они размещаются на опорном элементе, который скользит по раме станка, и этот скользящий
подшипниковый элемент также несет электродвигатель, когда шпиндели режущих инструментов приводятся в
движение электрическим током. В настоящее время эти подшипниковые элементы установлены в
направляющих в плоскости, пересекающей линию перемещения древесины, то есть поперек станка. Хотя
такое расположение является удовлетворительным до определенного момента, оно не совсем
удовлетворительно. Целью данного изобретения является предоставление усовершенствованного способа
крепления подшипникового элемента, который несет шпиндели режущего инструмента и электродвигатель,
если таковой используется.
Согласно данному изобретению, подшипниковый узел, включающий в себя механизм, несущий
горизонтальный шпиндель режущего блока, подшипники и средства вращения, установлен на вертикально
перемещаемой направляющей под прямым углом к оси шпинделя режущего блока и параллельно линии
перемещения древесины. Средства вращения шпинделя расположены с одной стороны направляющей, а
режущий блок — с другой, и все это управляется вертикальным регулировочным винтом или другими
средствами для подъема и опускания режущего блока в желаемое положение.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи. 60 На фиг. 1 показан вид
спереди машины согласно изобретению, на фиг. 2 — вид с торца, а на фиг. 3 — план, причем изображенная
конструкция представляет собой конструкцию, в которой электродвигатель 65 установлен или соединен
непосредственно со шпинделем режущего инструмента.
Как показано на чертежах, станок включает в себя раму 4, несущую неподвижный стол, на котором
располагается древесина 6 во время строгания или формовки. Ограждение 7 устанавливается на столе 5
обычным способом.
Рама 4 снабжена вертикальными направляющими 8, образующими подшипники для вертикального
скользящего блока 9, и с задней стороны этой направляющей выступает платформа 10, которая образует
опорный элемент или опорную раму или ярмо для электрического датчика 11.
С передней стороны направляющего блока 9 выступает рычаг 12, загнутый вверх на конце 13 и несущий
подшипник 14, в котором вращается наружный конец шпинделя режущего инструмента 15; шпиндель
режущего инструмента 1.5 выполнен единым целым со шпинделем двигателя 11 или непосредственно
соединен с ним. 85 Фрезерный блок 16 установлен на шпинделе фрезы 15 между наружным подшипником 14
и направляющим блоком 9 и, таким образом, охватывает неподвижный стол 5. Аналогично, рычаг 12 проходит
под неподвижным столом 5 и, следовательно, имеет угол 90 градусов.
Его форма позволяет перемещать его вверх и вниз вместе с направляющим блоком 9 в пределах
возможностей станка, не задевая неподвижный стол.
На задней стороне направляющего блока 9 находится резьбовой выступ 16a, в который входит один конец
регулировочного винта 17, расположенного на валу 18, вращающемся в нижнем подшипнике 19 и имеющем
под собой коническую шестерню 20, зацепляющуюся с аналогичной шестерней 100 21 на валу 22, имеющем
квадратный конец 23, к которому может быть прикреплена рукоятка; это устройство обеспечивает подъем и
опускание бокового блока 9, а вместе с ним двигателя 11 и шпинделя резака 15. 105 Хотя изобретение было
описано и проиллюстрировано со ссылкой на машину с наружным подшипником, следует понимать, что
изобретение в равной степени применимо к машине, в которой шпиндель фрезы не поддерживается с
наружного конца, а также к машине, в которой блок фрезы приспособлен для работы под древесиной, причем
изобретение 351,284 в равной степени применимо к фрезе, работающей как с верхней, так и с нижней
стороны древесины.
В местах использования наружного подшипника он легко снимается, что позволяет заменить режущий блок на
шпинделе.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351285A
[]
РЕСЕКСВт-. КУФИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 6, 1930 год. A,! -0'Y Дата подачи заявления в Соединенном
Королевстве): 22.1930. № 22,096/30.
Завершено. Принято к публикации: дюна 25, 1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! I;--i-,)overments inl or relatilng to -Automatic Sheet Handling rúrangerinen-ts in Stiiching iYaehiiei,.
Мы, компания GEBRUDER. BREHMEu, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
являющаяся единственным ответственным партнером по адресу: H al ieinestrasse, Leipzig-Plagwitz, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сшивальным машинам для бумаги или подобных листов или тетрадей, в
которых либо выполняется одна строчка на лист, либо, в так называемых листах двойного размера, две
строчки на лист последовательно, и, в частности, касается устройства подачи и/или выдачи листов или
тетрадей, которые должны быть сшиты и уже сшиты.
Целью данного изобретения является создание устройства, обеспечивающего автоматическую подачу листов
в первое положение сшивания или перемещение сшитого листа или подписи из первого во второе положение
сшивания, а также их подачу, исключая все ручные операции, что, естественно, приводит к повышению
производительности машины.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем автоматический механизм обработки листов для
использования в швейной машине, включающий захват для листов, закрепленный на
возвратно-поступательном направляющем механизме, причем захват выполнен в виде пружины, которая
открывается и закрывается при прохождении над кулачковым пальцем, выступающим на пути движения листа
и взаимодействующим с пружиной, которая срабатывает при движении последней во время подачи листа
указанным захватом, выводя его из пути движения листа, удерживаемого пружинным захватом.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из его
вариантов осуществления, в котором:
На рис. 1 показан вид спереди машины для сшивания листов или подписей, при этом лист показан в первом
положении для сшивания.
На рис. 2 представлен аналогичный вид машины, где первый лист показан во втором положении, а второй
лист — в исходном положении.
[На фиг. 3 и 4 показаны детали захвата листа с пружиной лезвия, расположенной примерно на 55 градусов
над кулачковым пальцем для захвата листа.]
На рисунках 5 и 6 показано, как захват зацепляется за лист.
На рисунках 7 и 8 показан захват с 60 захваченными листами во время перемещения во второе положение
для сшивания, при этом кулачковый палец срабатывает.
На рисунке 9 показан боковой вид приводного рычага, используемого для возвратно-поступательного
движения захвата.
На рис. 10 показан фрагмент, выполненный в увеличенном масштабе, саморегулирующегося листового упора
или фиксатора.
На рис. 11 представлен детальный вид элемента подачи листового материала, выполненный в увеличенном
масштабе (7).
На рис. 12 представлен детальный вид конвейерной ленты для листового металла и фрикционных роликов.
Обращаясь к рис. 1 и 2, лист 75, поддерживающий стол 1, в данном случае седловидный стол, имеет на своей
задней стороне с левой и правой сторон две пары роликов 2, 3 и 4, 5 соответственно (ролик 5 приводится в
движение от соответствующего источника энергии посредством гибкого вала 50). На роликах 2, 3 и 4, 5
установлена конвейерная лента 33. Захват для листового материала, состоящий из щелевой скользящей
пластины 6 с надежно прикрепленной к ней пружиной 7 85, установлен на направляющих 8, 9 таким образом,
чтобы перемещаться вперед и назад по передней наклонной поверхности опорного стола. Кабаны 8 и 9
расположены горизонтально на расстоянии 90 градусов от стола и закреплены на нем с помощью опорных
кронштейнов 10 и 11. Кулачковый палец 14, который поднимается вверх с помощью винтовой пружины 13,
установлен с возможностью вращения под опорным столом на подшипнике 95-рычаге 121 и расположен
таким образом, чтобы выступать через соответствующий паз в столе и паз 36 в направляющей пластине 6 для
зацепления с нижней поверхностью пружины 7 при необходимости (рис. 3 и 4).
Возвратно-поступательное движение (100%) передается механизму захвата посредством рычага 15, который
шарнирно соединен с рычагом 16, выступающим из нижней части основной рамы 17 (рис. 1, 2 и 9). Рычаг 23
шарнирно закреплен одним концом к верхней части 2Q5 3).5)1. 23C8, рама 25 с помощью болта 24 и
регулируемо соединена другим концом с рычагом 15. Короткий рычаг 23a выдвигается.
С верхнего конца рычага 23 вниз движется толкатель 23b, который входит в зацепление с канавкой кулачка,
образованной в эксцентриковом диске 22, который установлен на валу 210. Зубчатое колесо 21 закреплено на
том же валу и входит в зацепление с зубчатым колесом 19, которое установлено на приводном валу 18, и
таким образом приводит в движение механизм. Вал 20 установлен с возможностью вращения в
соответствующих подшипниках на верхней раме 25.
В правой части опорного стола расположены передняя и задняя направляющие пластины 26, 27 для
выталкивания листов, которые поддерживаются кронштейном 11. Пластина 2G изогнута, образуя желоб, а
пластина 297 также изогнута таким образом, чтобы располагаться на открытой стороне желоба,
образованного пластиной 2($). Сшитые листы или подписи помещаются между направляющими и скользят
вниз по угловому кронштейну выталкивателя 28. Последний, подпружиненный, установлен в пазу 30,
выполненном в деревянной раме 29, и перемещается вниз в соответствии с нагрузкой сшитых листов,
уложенных на него, при этом угловой кронштейн направляется в своем перемещении в пазу 30. Опорная
планка или упор 31, прикрепленный к правой стороне деревянной рамы, служит упором для...
листы, которые подаются вправо от швейной головки (рис.
1)
.
Операция выполняется следующим образом: материал 32, подлежащий пошиву, размещается слева направо
на опорном столе 1 и конвейерной ленте 33, после чего машина приводится в движение нажатием педали
управления 34. При желании листы могут автоматически подаваться в непрерывно работающую машину.
Лента 33, проходящая по всей длине опорного стола, теперь перемещает листы, которые она захватывает
описанными ниже способами, под сшивающую пластину 35. В течение этого периода механизм захвата
листового материала, приводимый в движение эксцентриком 22 и двумя рычагами 15 и 23, перемещается
справа налево.
Верхняя часть кулачкового пальца 14, выступающая в вертикальном положении над опорным столом,
удерживается подшипником, рычагом 12 (рис. 3 и 4), который привинчен к опорному столу. В первой части
движения захвата влево верхняя часть кулачкового пальца входит в паз 36 направляющей пластины 6 и
выступает через него.
Затем пружина лезвия перемещается по верхнему краю выступающего над столом пальца кулачка и, таким
образом, толкается в сторону (рис. 3 и 4). Когда захват находится в этом положении, материал, подлежащий
сшиванию, подается слева, проходит между скользящей пластиной 6 и пружиной 7 и упирается в кулачковый
палец. Затем захват перемещается еще на небольшое расстояние влево, чтобы завершить свой ход, при
этом пружинный кулачковый палец 7Q входит в паз 37 пружины 7, которая затем опускается вниз, чтобы
захватить лист (рис.). S и 6). В тот же момент пришивная пластина 35 опускается вниз, и выполняется первый
стежок 75. После завершения этого процесса сшивающая пластина отводится, а захват вместе с разорванным
листом перемещается, как описано справа. Во время этого движения край 38 паза 327 в 80 sr 1 ing 7 (Рис.)s.
5S и 6) зацепляет левый край кулачка 14, который в этом положении выступает через прорезь 37 и при
движении вправо качает палец, прижимая его под плитку 85 Shllet (1 g.7 a b)i. Таким образом, ilLc Iz-,S
обеспечивает свободный путь для своего движения во второе положение для прошивания.
В последнем положении захват, вместе с вышитой подписью on2e, gQ, на мгновение останавливается.
Когда пластина 35, предназначенная для сшивания, опускается для завершения второй операции сшивания, и
таким образом подпись удерживается от дальнейшего перемещения, захват 95 перемещается дальше
вправо, и при этом, благодаря упругости губок 7, захват соскальзывает с подписи или листа, освобождая
последний. В этой точке своего движения, в силу расположения канавки кулачка в эксцентрике 22, захватное
устройство меняет направление движения и снова перемещается влево. Поскольку конец пружины 7 имеет
скошенную форму и плотно прилегает к скользящей пластине 1%, он проходит под листом и возвращается в
положение, показанное на рис. 3 и 4. В этот период выполняется второй стежок, и оператор или
автоматически помещает на опорный стол слева от него еще один лист ткани (рис. 2). Вторая подпись 49 (рис.
2 и 10), которая перемещается конвейерной лентой вправо, упирается в упор 39, установленный на пластине
сшивающего устройства 35.
Ограничитель 39 свободно прикреплен к левому концу пластины 35 болтами 39a, проходящими через
прорезные отверстия 39b. Таким образом, когда пластина 3.5 находится в опущенном положении для шитья,
упор 39 120 в силу своего веса всегда опирается на опорный стол во время шитья независимо от толщины
вышивальной пластины 3.5 (рис. 10). Ограничитель ThiCs 39 действует как задержка или ограничитель
движения 125 и, таким образом, предотвращает любую возможность преждевременного отрыва и
прохождения отдельного листа несшитой подписи под сшивающей пластиной.
После второй операции по сшиванию.,, u-pon 130:
1 1 i 351,285 1 После завершения первой подписи, сшивающая пластина 35 поднимается, и сразу же обе
подписи — как только что сшитая, так и только что введенная — перемещаются вправо.
Для того чтобы конвейерная лента захватывала подписи и чтобы последние немедленно достигали желаемой
формы, над лентой расположены прижимные ролики 40 (рис. 12), которые входят с ней в зацепление. Эти
ролики регулируемо установлены на квадратной планке 41, расположенной над столом, и могут быть
отрегулированы до необходимого давления с помощью пружины 42 и винта 43. Сшитые листы,
освобожденные захватным механизмом, перемещаются дальше вправо с помощью конвейерной ленты 33 и
оказываются между направляющими пластинами 26, 27 (рис.).
1 и 11) которые принимают подписи или листы в открытом или расположенном горизонтальном положении и
направляют листы или страницы вместе в закрытое положение. Под действием собственного веса и движения
вправо закрытые подписи смещаются вниз и вправо в направлении стрелки (рис. 1 и 2).
Это движение вниз осуществляется с помощью изогнутой пластины 226, благодаря чему листы
поворачиваются при движении вниз.
Таким образом, они поворачиваются в горизонтальное положение, когда вот-вот упрутся в стопорный лист 31,
и в таком положении складываются на горизонтальном рычаге собирающего кронштейна 28. В зависимости от
количества сшитых тетрадей и соответствующего их веса, угловой кронштейн медленно скользит вниз по
боковой стороне подставки 29. Тем временем, следующая подпись 49 была перемещена дальше вправо,
чтобы пройти между скользящей пластиной 6 и пружиной 7 рыхлителя, который находится в приемном
положении (рис. 1, 3 и 4), и таким образом зафиксировалась на кулачковом пальце. Затем захват
перемещается дальше влево, так что пружина лезвия 7 освобождается и захватывает листы и...
Затем описанные выше операции по прокладке и сшиванию повторяются.
Для обеспечения возможности работы с листами различного размера с помощью данной конструкции рычаги
15 и 23 (рис. 1 и 9) снабжены пазами 15 и 23c соответственно.
Болт 45, проходящий через пазы и служащий для шарнирного соединения этих рычагов, снабжен выступом
46, который входит в зацепление с пазом 15a в рычаге, где он зажимается с помощью гайки 47. На той части
болта 45, которая проходит через паз 23c, установлен ролик 48, перемещающийся по пазу 23c. Для
регулировки хода захватного механизма в зависимости от размера листов.
которые должны быть пришиты, гайка 47 ослабляется, и болт 45 смещается вверх или вниз в пазах 15a и 23c.
Для меньших по размеру подписей и, соответственно, более коротких штрихов его необходимо перемещать
вверх, а для больших подписей 79Q — вниз, в результате чего ход рычага 15 и механизма захвата
уменьшается или увеличивается соответственно.
В этой конфигурации оператору достаточно лишь разместить деталь 75.
Подпись или лист с биографическими данными находятся слева от вспомогательной таблицы.
Время, затрачиваемое на первый процесс шитья, и перемещение в положение для второго шитья доступно
оператору для установки новой модели в нужное положение. Очевидно, что благодаря такому расположению
значительно экономится время, и машина может использоваться более эффективно, или, с другой стороны,
можно нанимать неквалифицированных операторов.
Как уже упоминалось, данная схема может использоваться для сшивания листов двойного размера, то есть в
случаях, когда необходимо выполнить два сшивания подряд, а также для сшивания 90 тетрадей, которые
нужно сшить только один раз. В приведенном выше примере описано сшивание простыней двойного размера.
Если необходимо выполнить только одну строчку на каждую подпись, то шестерни 95 19, 21, имеющие
передаточное отношение 1:2, должны быть заменены на шестерни с передаточным отношением 1:1, либо
привод скользящего механизма должен быть переключен на шестерни с передаточным отношением 1:1.
Захват вместе с кулачковым пальцем (в данном случае 100) должен быть установлен в левом положении
таким образом, чтобы он располагался немного впереди упора 3:)9 и, следовательно, действовал как упор
укладки листа для основного положения подачи. 105 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.
( 7'Дата подачи заявления: 23.07.1930 г. Нет, 22,230130.
Полностью слева:. 23 апреля 1931 года.
Завершено: дюна 25, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приспособлений для предотвращения капания из носиков чайников и
подобных изделий.
Я, Чарльз Генри Тернер, проживающий по адресу: Митчем Роуд, 10, Ист 11 утра, Лондон, E6, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к приспособлению, предотвращающему капание из носиков чайников и
подобных изделий, и имеет своей целью создание усовершенствованной, простой и эффективной
конструкции приспособления, благодаря которой капли, которые в противном случае стекали бы по боковой
стенке носика и падали бы на скатерть, эффективно перехватываются.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное крепление включает в себя удлинитель носика,
предназначенный для установки на существующий носик чайника или подобного изделия, причем такой
удлинитель носика имеет или снабжен прилегающим к его концу кольцом или фланцем, предпочтительно
расширяющейся формы, предназначенным для образования емкости для капель, стекающих с удлинителя
носика, который образован на его.
2
-5 На стороне, обращенной к носику, имеется отверстие или щель, сообщающаяся с кольцевым каналом,
образованным воротником или фланцем, так что капли, собранные в канале, могут стекать обратно через
отверстие или щель в удлинитель носика и оттуда возвращаться в чайник или подобное устройство.
Предпочтительно, чтобы плоскость, в которой воротник или фланец соединяется с удлинителем носика,
располагалась под подходящим углом, так чтобы, когда чайник или подобное изделие находится в
нормальном положении или даже в положении для наливания, самая нижняя точка кольцевого канала
находилась в том месте, где в удлинителе носика предусмотрено отверстие или прорезь.
Устройство может быть отлито из цельного куска резины или подобного материала, что позволяет без труда и
специальных средств крепления устанавливать его на патрубки различных размеров.
В качестве альтернативы, крепление может быть частично выполнено из резины, а частично из металла или
другого материала.
Дата: 23 июля, 19:30.
Ф..1. CLEVELAND & Co., 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к капанию из носиков. Я, Чарльз Генри Тернер,
проживающий по адресу: Митчем Роуд, 10, Ист-Хэм, Лондон, E6, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлению для предотвращения капания из носиков чайников и
подобных изделий и имеет своей целью создание усовершенствованной, простой и эффективной конструкции
приспособления для разлива, имеющего желоб, расположенный вокруг носика чайника или горлышка, в
Соседние файлы в папке патенты