Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10439
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17.01.1930. Нет, 21 636/30.
Заявка принята. 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3519 280 1.,подвижения в котлах высокого давления или связанные с ними! или локомотивы и тому подобное.
Компания WVe, ITHE SUPERtHEATER COMPANY, LimiTLD, расположенная по адресу: Bush blouse, Aldwych,
London, W. 0. 2, британская компания, настоящим заявляет о характере данного заказа (сообщенного нам
компанией SCHI-tfIT SOREII 1E1SSDAM-PF, GESELLSCHAFT MIT BES CIIRAKNIUITt IIAETUNG,
расположенной по адресу: Rlandstrasse 2, Cassel-Wiiheiimshbihe, Германия, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии), а также о способе его исполнения, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам высокого давления для локомотивов, тягачей и подобных им
устройств, в которых котел включает в себя топочную камеру с водотрубными теплообменниками высокого
давления, а также котел предварительного подогрева, который...
Последний может использоваться для генерации пара низкого давления, а также для прокладки водотрубного
участка высокого давления между указанным корпусом и котлом-подогревателем. В части котла, работающей
под высоким давлением, может осуществляться прямое или косвенное парообразование.
Основная цель изобретения — обеспечить улучшенную конструкцию котла высокого давления таким образом,
чтобы промежуточная секция высокого давления, состоящая из водонапорных труб, расположенных между
верхним и нижним коллекторами, была установлена таким образом, чтобы, пока передняя часть или концы
указанного коллектора надежно удерживаются в заданном положении, промежуточная секция могла свободно
расширяться и сжиматься по мере необходимости. Конструкция, соответствующая изобретению, также
такова, что удары, передаваемые на обод во время работы двигателя, могут привести к ослаблению
расширенных соединений труб с коллекторами.
Изобретение в основном состоит в паровозе высокого давления или аналогичном котле типа Z 5,
включающем водотрубный теплообменник высокого давления, котел предварительного подогрева и
водотрубную секцию высокого давления, расположенную между водотрубным теплообменником и котлом
предварительного подогрева, причем нижний коллектор или коллекторы промежуточной секции котла
закреплены одним концом и поддерживаются этим концом. Подогревательный котел, другой или топочный
конец или концы [Цена 1/1-] указанного нижнего коллектора или коллекторов являются свободными и
отдельными от нижнего коллектора 5 или коллекторов водотрубной коробки и подвешены на несущих или
стяжных трубах к соответствующим образом установленному верхнему коллектору или коллекторам котла.
Кроме того, согласно изобретению, в одном из его вариантов осуществления промежуточная секция имеет
только одну! Коллектор, расположенный в центральной продольной плоскости котла, соединен с верхним
коллектором или коллекторами изогнутыми водотрубками, образующими стенки сверху, снизу и с одной
стороны карманообразного пространства или каждого из нескольких таких пространств, являющихся частью
газового канала между коробкой и котлом предварительного подогрева, при этом пароперегреватель
расположен в таком пространстве или в каждом из таких пространств, а его коллекторы находятся на
открытой стороне соответствующего пространства или кармана.
На прилагаемых чертежах: 75 Фиг. 1 показывает в горизонтальном разрезе 7 часть котла, представляющую
собой вариант осуществления изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное продольное сечение через центральную плоскость 80-градусной
части котла, показанной на рис. 1, а рис. 3 — поперечное сечение по линии А-В на рис. 2 котла,
изображенного на рис. 1 и 2, в направлении котла предварительного подогрева.
Для иллюстрации изобретения № 8 на паровом котле паровоза высокого давления с косвенным
генерированием рабочего пара был выбран именно этот вариант. Корпус этого котла состоит из 90 водяных
труб, образующих боковую стенку и верхнюю часть корпуса, и в них циркулирует теплоноситель для
косвенного образования рабочего пара. Трубы 1 соединены с нижним фундаментным кольцом, водокамерой
или коллектором 2 и верхними промежуточными коллекторами или патрубками 3, которые проходят по обеим
сторонам котла вдоль всей длины водотрубной части котла. Из коллекторов 3 ступенчатый поток,
образующийся из несущего элемента, поступает к змеевидным нагревательным элементам 4 в верхнем
барабане 5, а конденсат из поверхностных дефектов потока через нисходящие потоки (не показаны)
поступает через стояковые трубы 1 R4_ v 331,280 в нижний водоотвод 2.
От топки к котлу предварительного подогрева 14 проходит канал для отвода продуктов сгорания, стенки
которого образованы водяными трубками 6, а также перемежающимися водяными трубками, также
обозначенными 6, которые соединены с нижними коллекторами 7 и с верхними коллекторами 3. Нижние
коллекторы 7 соединены с водяной камерой 2 топки поперечными коллекторами или соединителями S и
трубками 9. Таким образом, водяные трубки канала подачи каталитического газа также включены в контур j5
теплоносителя.
Часть водотрубного котла, расположенная за пределами канала сгорания и образующая его продолжение,
состоит из водотрубных трубок 10, которые соединены своими верхними концами с коллекторами 3, а
нижними концами — с относительно длинным коллектором или патрубком 11, расположенным в центре
локомотива. Эти трубки 10 изогнуты между коллекторами и нижним патрубком 11 таким образом, как показано
на рис. 3, образуя трубчатые стенки выше, ниже и с одной стороны протяженной части газового канала.
12 Это трубки, идущие вниз по конвейеру, которые отводят конденсат нагревательного пара от
нагревательных элементов 4 в барабане 5 к нижнему коллектору 11. Задний или топочный конец коллектора
11 соединен с верхними коллекторами 3 стяжными трубами или подвесными трубами 13, в то время как
передний конец этого коллектора 11 установлен на котле предварительного подогрева 14 и поддерживается
им, причем указанный передний конец имеет соответствующую форму и входит в отверстие, кольцевой
выступ или заглушку 14a, которая крепится к нижней стороне котла предварительного подогрева 14.
Водотрубный котел служит для генерации пара высокого давления, а пароподогреватель 14, выполненный в
виде дымотрубного котла, обычно служит предварительным подогревателем воды, подаваемой в котел
высокого давления, но может, однако, использоваться также для генерации пара низкого давления, когда на
локомотиве требуется относительно большой объем такого пара.
В части водотрубного котла между каналом сгорания и котлом предварительного подогрева 14 образованы
карманы или выемки для размещения битеров 15 и 16, при этом водотрубки 10 отсутствуют, — с одной
стороны каждой рубашки или пространства, как показано на рис. 3. Эти карманы или пространства
предпочтительно открываются попеременно с противоположных сторон локомотива.
Перегреватель 15 может, например, выступать в качестве предварительного перегревателя рабочего пара, а
перегреватель 16i — в качестве повторного перегревателя рабочего пара. При желании может быть
установлен еще один пароперегреватель 17.
для рабочего пара вспомогательных устройств, таких как, например, питательные насосы и тому подобное.
Вместо одного нижнего выступа 11 можно использовать два таких выступа, расположенных близко друг к
другу или на некотором расстоянии друг от друга по желанию, а также возможны другие конструктивные
изменения, отличающиеся от описанных выше и показанных на чертежах, без отступления от изобретения. 7
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351281A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1930 г., № 21697/30, 351281. Слева: Deo. 22, 1930.
Завершено. Принято к публикации: дюна 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измельчителей или относящиеся к ним.
Я, Фредерик Линдли Дюфрилд, проживающий в Империал Хаус, Хингсуэй, Лондон, Западная Вирджиния,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о следующем характере данного изобретения:
Данное изобретение относится к измельчителям, и в частности к измельчителям, описанным в моем
британском патенте № 277734.
В описании моего патента я представил измельчитель, включающий корпус, центральный шпиндель,
расположенный вертикально и вращательно закрепленный на рычагах, прикрепленных к указанному
шпинделю, и битеры на указанных рычагах, предназначенные для удара о материал под воздействием
давления, а также устройство для создания восходящего потока внутри корпуса, так что поток вытягивается
наружу. Материал выводится из измельчителя под действием потока воздуха.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции измельчителей типа А с целью повышения
их эффективности и снижения затрат на техническое обслуживание.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю возобновляемую внутреннюю облицовку для корпуса
и прикрепляю к ней ряд металлических или дефлекторных лопастей, расположенных в горизонтальных
параллельных рядах. Лопасти могут быть отлиты целиком вместе с облицовкой, или же они могут быть
регулируемо установлены на ней.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, верхний ряд наконечников мешалок может быть наклонен к
вертикали в одном направлении, а нижний ряд наконечников мешалок может быть наклонен в
противоположном направлении, так что наконечники мешалок взаимодействуют и стремятся удерживать
обрабатываемый материал в активной зоне. В измельчителях, воплощающих эту особенность,
промежуточные ряды лопаток могут быть наклонены аналогичным образом или иначе.
Изобретение будет описано и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1
представляет собой поперечный разрез, фиг. 2 — план, а фиг. 3 и 4 — детальные виды.
Обращаясь к чертежам:
В соответствии с этим примером я использую измельчающую камеру a в виде вертикальной, открытой с
торцов оболочки b сложной формы, так как верхняя часть c имеет цилиндрический контур, а нижняя часть d4
— конический контур, причем две части c и d сливаются вместе в промежуточной точке между концами
оболочки b и заключают в себе измельчающий механизм.
Верхний конец оболочки b находится в открытом соединении с элементами 60 a f an f и корпусом g для них, а
также увенчан ими. Функция вентилятора J и корпуса g заключается в создании разрежения внутри и через
камеру измельчения a, а также в выталкивании измельченного угля и подаваемого воздуха, который 65
втягивается в камеру a через воздухозаборник h, открытие которого регулируется рукояткой i, управляющей
резьбовым отверстием J.
Вертикальный шпиндель k, соответствующим образом установленный на шарикоподшипниках, расположен в
центре камеры a. Шпиндель k расширен в нижней части, как показано на рисунке 1, верхняя часть
расширенной части 1 служит для поддержки пяти выступов u1 inj, m&, in4, n5. Каждый из выступов inr5is,
отлитых с номером 75, состоит из радиальных рычагов или кронштейнов n, к внешним концам которых с
помощью соединений типа «язычок и паз» крепятся наконечники бит.
Между корпусом d4 и наконечниками «битера» расположен сменный вкладыш p, выполненный из двух частей,
а именно цилиндрической и конической частей, соответствующих изменяющемуся контуру корпуса d. В
представленной на чертежах форме обе части 85 облицовки p состоят из отдельных пластин. Вкладыши p,
расположенные в плоскостях, параллельных выступам qn2--n4 соответственно, имеют вмятины или
зазубрины, как показано на рисунках qi-q4 соответственно; эти 90 вмятинных поверхностей взаимодействуют
с наконечниками мешалок o, измельчая обрабатываемый материал. Между сегментами q1, q2, qS, q4
соответственно, и отлитыми из цельного куска материала с футеровкой p, я предлагаю четыре серии 95
лопаток или отклоняющих элементов rl, r2, po, r4 соответственно. Хотя это не показано на чертежах, в
пространстве между лопатками и вентилятором может быть, и предпочтительно, предусмотрен еще один ряд
лопаток. Эти лопатки изогнуты таким образом, чтобы нарушать равномерное прохождение обрабатываемого
материала от футеровки.
В процессе возмущения более легкие частицы отклоняются вверх на 105 градусов, а более тяжелые частицы
отклоняются в нижнюю зону ниахина.
На рисунках 3 и 4 подробно показаны углубления и лопатки, а также представлены, соответственно, вид
спереди и сбоку одной из облицовочных пластин S конической части футеровки. Следует понимать, что
вместо того, чтобы быть отлитыми целиком на футеровочных пластинах Ele, лопатки r'I;'4 могут быть
регулируемо установлены на них. Таким образом, их псионические свойства могут быть изменены в
соответствии с различными свойствами обрабатываемого материала.
На рисунке 1 в разрезе показаны выступ rn5 и соответствующие рычаги или кронштейны, и эта часть
конструкции rn5 входит в состав неподвижного элемента соответствующей формы.
Если обратиться к рис. 4.1, то видно, что биты, закрепленные на выступах в 12, наклонены к вертикали таким
образом, чтобы прибивать материал вниз, тогда как биты, закрепленные на выступах в 4, 5, имеют
противоположную тенденцию поднимать материал. Такое расположение 2,5 измельчителей помогает
удерживать обрабатываемый материал в активной зоне, то есть под действием процесса измельчения.
механизм.
Для подачи измельчаемого материала предусмотрен желоб, а также, предпочтительно, в желоб встроен
сепаратор для отделения частиц железа до того, как материал попадет в измельчитель. Вместо того чтобы
подаваться через обозначенное входное отверстие, устройство может подаваться через основание
измельчителя через входное отверстие, обозначенное буквой r.
Избыточный или вторичный воздух может подаваться через отверстие в корпусе воздухораспределителя
nDuIVeriser 4OThonl, регулируемый входной патрубок через перфорированную пластину, приспособленную
для совмещения с заданным количеством отверстий в верхней части корпуса и рукоятки.
В процессе работы материал, подаваемый в измельчитель, дробится и измельчается путем постепенного
удара о битеры, а затем, падая с одного ряда радиальных битеров на другой, направляется к центру
измельчителя лопастями 11A, где он перемещается под воздействием тяги, при этом более легкие частицы
поднимаются вверх, а более тяжелые частицы попадают в следующий ряд битеров.
Неподвижные лопатки представляют собой важную особенность настоящего изобретения, и их использование
позволяет достичь ряда важных результатов. Например, без этих лопаток обнаруживается, что
обрабатываемый материал имеет тенденцию образовывать пленку толщиной 60 градусов вокруг внутренней
поверхности футеровки, через которую проходят лопатки, в результате чего лопатки быстро изнашиваются,
требуется большая мощность для привода механизма измельчения, и прохождение материала через аппарат
происходит относительно медленно. На все эти недостатки благоприятно влияют лопатки rli--4r, которые
эффективно предотвращают образование пленки sai-d. Например, на основе практического опыта работы
измельчительной машины с такими лопастями было подсчитано, что срок службы нагревательных элементов
увеличился в три-четыре раза. 7 Дата: 17-го числа. Ттлв. 193(' M-EWBiTENR-. FRLLTS & Co..
70-72. Чансери-лейн, Лондон. V7. С.2.
Уставные патенты А-енты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Ф-иЭданикс ЛиДЛни Даффилд, из
Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западная Австралия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем документе.
заявление
Данное изобретение относится к измельчителям, и в частности к измельчителям, описанным в моей
британской патентной заявке № 277-734.
В описании моего патента я описал измельчитель, включающий корпус, центральный шпиндель,
расположенный вертикально в этом корпусе и вращательно установленный в подшипниках внутри него,
рычаги, закрепленные на этом шпинделе, и лопатки на этих рычагах, предназначенные для удара о
обрабатываемый материал, а также вентилятор для создания восходящего потока воздуха в измельчителе,
так что измельченный материал выводится из измельчителя под воздействием этого потока. Целью
настоящего изобретения является модификация конструкции измельчителей указанного типа с целью
повышения их эффективности и снижения затрат на техническое обслуживание. 0 Измельчитель,
изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя корпус, радиально вращающиеся
«мешалки», расположенные в нескольких горизонтальных плоскостях в указанном корпусе, внутреннюю
облицовку указанного корпуса, 11 горизонтальных параллельных дробильных поверхностей во внутренней
облицовке, восходящий поток 351,281, поступающий в основание корпуса, и направляющие или отклоняющие
лопатки, расположенные горизонтальными параллельными рядами на внутренней облицовке между
указанными дробильными поверхностями.
Изобретение будет описано и проиллюстрировано со ссылкой на чертежи, приведенные в Предварительной
спецификации, где на фиг. 1 показан разрез, на фиг. 2а — план, а на фиг. 3 и 4 — детальные виды.
Обращаясь к чертежам:
Согласно этому примеру, я использую камеру измельчения a в виде вертикально расположенной открытой с
торцов оболочки b, имеющей форму кукурузного кома, так что верхняя часть c имеет цилиндрическую форму,
а нижняя часть d — коническую, причем две части c и d соединены вместе в e между торцами оболочки ii и
заключают в себе механизм измельчения.
Конец ti-nheri элемента -fhell b находится в открытом соединении с вентилятором f и устройством easin-r a, и
окружен ими. Функция fv'in вентилятора Iand корпуса fq предназначена для c t suption in and tbronopl, th-
pulviichambher o. and expel. p1o!
1
-f1 1A caln ord sunDp air, which is hitto the chiambier a t'hrougwh t'he P'r h, the opening is controlled o in I 'iree oprtn
threaded rod i.
tcls-pindle 7k suitabl mouinted 1 1 iieiiiois rragedcentrallr of t'.,liamer a'. Спнек увеличен в нижней части,
показанной на рисунке 1, верхней части 411- 'ноодной - части I, предназначенной для поддержки лошадей в'.
in2, Mn5, in4, in5. E acit of pl]If hre WI-in5 is fa'qt 1it 11nuber mi+ie-R of wh fh oe liaced1 4,0 i''i ad -roove connection
beoater Between the casing d and the 'beat ter tips, o there is disposed a renewable liner 'P n ind-; two parts, namely
a cylinder part and! Коническая часть соответствует контуру корпуса. В соответствии с контуром корпуса,
показанным на чертежах, обе части облицовочных пластин выполнены из отдельных пластин. В плоскостях,
расположенных параллельно выступам в 4 мм, пластины имеют выемки или зубцы, как показано на рисунке,
соответственно. Их поверхности взаимодействуют. с помощью миксера измельчить материал под
ладтустрентом. Промежуточные зубцы 11g q 3. 1'q4 соответственно, и литой твердый материал с футеровкой
p.
Я предоставляю четыре ряда лопаток или отклоняющих элементов 7 r, PS, rA resneetivelv. Хотя на рисунке 00
не показано, что на лопастях вентилятора может быть, и предпочтительно, предусмотрен еще один ряд
лопаток в пространстве между лопатками и вентилятором. Эти лопатки изогнуты таким образом, чтобы
нарушать равномерное прохождение обрабатываемого материала от футеровочных пластин. В процессе
нарушения более легкие частицы отклоняются в восходящий поток, а более тяжелые частицы отклоняются в
нижнюю зону машины.
На фиг. 3 и 4 подробно показаны углубления 7 и лопатки, а также представлены, соответственно, вид спереди
и сбоку одной из облицовочных пластин конической части корпуса d. Следует понимать, что вместо того,
чтобы быть отлитыми целиком на пластинах футеровки 7, лопатки r'-a.4 могут быть регулируемо установлены
на них. Таким образом, их положение может быть изменено в соответствии с различными видами
обрабатываемого материала.
В проекции на рисунке Fi-' 8 показана головка -ini5 и соответствующие ей элементы или кронштейны, и эта
часть механизма вращается внутри неподвижного элемента соответствующей формы s.
Если обратиться к рис. 1, то можно увидеть, что гетероиды расположены между 8 выступами - 1, 1? более
склонен к Ahe vria таким образом, чтобы Le)ai thenatra вниз4,A wihereas iie boeater,.s o caiii( a b- 'the bosses
fin,,,ie oppoci -ei-,z 90 наклонен, тенденция здесь направлена к maera. b arian-enuint oi 1 th beaters a- помогает
поддерживать maiej iA i uj - обработка внутри активной зоны, hlit 13 to sax- under. the nc1of te 'f i''.
механизм. -9 Предусмотрен желоб (или желоб) материала 1, который должен быть магнитным сепаратором,
предпочтительно встроенным в желоб для отделения любых частиц железа до того, как они попадут внутрь.
'ig tbeplveicr Вместо того чтобы быть.
При подаче материала на входе, он может подаваться в основание измельчителя через входное отверстие,
обозначенное цифрой 10. Избыток или вторичный воздух может подаваться в верхнюю часть измельчителя
через регулируемое входное отверстие через перфорированную пластину, которая должна быть приведена в
соответствие с желаемым количеством отверстий в верхней части корпуса с помощью рукоятки. Во время
работы материал, подаваемый в измельчитель, измельчается и перемалывается путем постепенного
воздействия на лопатки и, падая с одного комплекта радиальных лопаток на другой, он измельчается и
перемалывается. Измельчитель направляется к центру с помощью вакуумного насоса, где он попадает под
воздействие тепла, при этом более легкие частицы поднимаются вверх, а более тяжелые частицы попадают в
следующую серию нагревателей.
Неподвижные лопатки rA-a4 представляют собой важную особенность настоящего изобретения, и благодаря
их использованию достигается ряд важных результатов. Например, без этих лопаток обнаружено, что в
процессе обработки образуется нагар вокруг внутренней поверхности футеровки, через которую проходят
лопатки, в результате чего лопатки быстро изнашиваются (для привода измельчающего механизма требуется
большая мощность), а прохождение материала через аппарат происходит относительно медленно. Все эти
недостатки обусловлены лопастями Jice ri1-r4, которые эффективно предотвращают образование указанной
пленки. Например, по результатам практических расчетов, проведенных компанией GO на основе работы
измельчительной машины с такими лопастями, срок службы лопаток мешалки увеличился в три-четыре раза.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351282A
[]
ii 1 QLmP- C. [ q v __ _- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции I-u ci (Германия): сентябрь. 9, 1929. 4,1,7 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18.04.1930, № 21758/bc. Заявка принята. 25.17981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области влагозащищенных электрических выключателей или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS - S0HUCHERTWERREE AETIENGESELLS CHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В обычных влагозащищенных электрических выключателях, закрытых герметичным соединением, вода
проникает внутрь закрытого корпуса из-за повреждения или дефекта, поэтому вероятность повреждения
механизма выключателя от воздействия влаги гораздо выше, чем в случае выключателя без герметичного
соединения, через которое проникшая вода может вытекать.
В некоторых конструкциях контакты переключателя даже расположены именно в таких местах.
чтобы вокруг них скапливалась вода, и они быстро разрушались.
Данное изобретение относится к влагозащищенному выключателю для помещений с повышенной
влажностью, исключающему возможность возникновения подобных дефектов.
Согласно изобретению, в электрическом выключателе в корпусе, имеющем верхнюю и нижнюю части, а также
рукоятку управления, расположенную на нижней части, механизм включения и выключения выключателя
отдельно герметизирован в камере в верхней части посредством герметичного соединения между корпусом
выключателя, несущим указанный механизм на своей верхней стороне, и указанной верхней частью, при этом
клеммы соединения расположены на нижней стороне корпуса выключателя вне указанной камеры.
На рисунке, в качестве примера, показана конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, на
которой:
Рисунок 1 представляет собой разрез, а рисунок 2 — вид снизу верхней части корпуса с установленным
механизмом переключения.
На рисунке 3 показан разрез через клеммы соединения, а на рисунке 4 — разрез через крепежные винты.
На рисунках 1 обозначает верхнюю часть корпуса, а 2 — нижнюю часть. Оба изделия изготовлены из
изоляционного материала, например, из фарфора. Верхняя часть снабжена отверстием 3 для проводов и
может быть дополнительно снабжена отдельным сальниковым уплотнением, не показанным на рисунке, 55,
которое размещается вокруг трубки или кабеля у входа в отверстие 3. Корпус выключателя 4 крепится в
верхней части с помощью крепежных винтов 5. Шпиндель переключателя 6 проходит наружу через нижнюю
часть 2 и снабжен рукояткой управления 7.
Корпус выключателя 4 заключен в верхней части 1 корпуса с уплотнением 8, так что между корпусом
выключателя и верхней частью 05 образуется пространство или камера, защищенная от влаги, в которой
заключен механизм замыкания и размыкания выключателя с контактами выключателя. Неподвижные
контактные элементы 9 (рис. 3) 70 проходят через корпус переключателя 4 к его внешней или нижней
поверхности, которая расположена вне пространства или камеры, и в этом месте формируются
непосредственно в соединительные клеммы 10. Уплотнение 16 предусмотрено в месте прохождения
шпинделя 6 переключателя через корпус 4.
Винты 5, предназначенные для крепления корпуса выключателя 4 и для сжатия наполнителя 8 между
корпусом выключателя и верхней частью 80 1, могут одновременно использоваться для крепления нижней
части 2 корпуса к верхней части и образования прочного соединения между ними. В показанной на рисунке
конструкции это делается в соответствии с рисунком 4 путем снабжения каждого винта 5 двумя гайками, одна
из которых 11 предназначена для крепления корпуса выключателя 4, а вторая 12 — для крепления нижней
части 29.
Нижняя часть 2 корпуса образует желоб 13, окружающий проход шпинделя переключателя 6, в котором может
скапливаться любая попавшая внутрь влага. Как видно из рисунка 1, даже при скоплении влаги внутри
переключателя, механизм переключателя с его чувствительными частями расположен в отдельно закрытой
камере, вдали от влаги. Когда выключатель используется в местах, где не опасаются образования
конденсата, желоб 13 может быть снабжен выпускным отверстием 14.
Чувствительные части механизма переключателя в переключателях согласно изобретению защищены даже в
том случае, если из-за 10, неправильной установки, влага проникает внутрь переключателя, например, через
отверстие 3 или из-за неисправной прокладки 15 между верхней 1 и нижней частью 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1930 года. № 21,99 1930.
Слева: лань, 31 год, 1930 год.
Полное подтверждение:. 25 июня 1931 г.
Технические характеристики Piro Vision.
351,283 Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам для обжига цемента, руды и аналогичных
материалов.
Мы, компания Vickers-ARMSTRONGs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Лайонел Дуглас Паркер, инженер, из компании Vickers-Armstrongs
Limited, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента, руды и подобных материалов,
снабженным продольно расположенными теплоотводящими трубками или полыми элементами, которые
размещены вокруг передней части печи или ее переднего продолжения, причем указанные трубки
соединяются своими передними концами посредством поперечных полых элементов или трубок с внутренней
частью печи для поступления в указанные теплоотводящие трубки горячего материала или клинкера, который
проходит вперед по этим трубкам в направлении, противоположном поступающему воздуху, так что
происходит теплообмен, приводящий к частичному охлаждению клинкера и нагреву воздуха. Изобретение
применимо, в частности, хотя и не исключительно, к общей форме печи и теплообменника, описанной в
описании нашего предыдущего патента № 262,52.5, независимо от того, выполнены ли трубки или полые
элементы конической формы, цилиндрической формы с осями, наклоненными к оси печи, как описано в
указанном описании, или цилиндрической формы и расположены параллельно оси печи, как в других
известных конструкциях.
Главная цель настоящего изобретения — предотвратить возврат материала, попавшего в
теплоутилизационные трубки, в печь через поперечные соединительные трубки; этот возврат материала,
который может происходить, когда теплоутилизационные трубки приближаются к оси печи или достигают ее
положения над ней во время вращения последней, замедляет скорость подачи клинкера и, таким образом,
снижает эффективность печи.
Согласно настоящему изобретению, передний конец каждой теплоотводящей трубки выполнен в конической
или трехконической форме с вершиной или меньшим концом спереди, либо имеет иную форму,
обеспечивающую наклонную поверхность, по которой горячий материал падает под действием силы тяжести
во всех положениях трубки во время вращения устройства, а вблизи основания конуса или переднего конца
имеется выступающий внутрь выступ или выступ 6, который защищает выходное отверстие поперечной
соединительной трубки и служит барьером для возврата любого материала через эту трубку. Подача и
перемещение материала, осуществляемые конусом или его эквивалентом, а также барьер, образованный (b)
выступом или выступом, эффективно предотвращают возвращение материала в печь. Указанный выступ или
выступ может удобно представлять собой продолжение или продолжение поперечной соединительной
трубки, и это продолжение или продолжение может быть срезано с той стороны, которая находится сверху во
время подъема теплоотводящей трубки.
75 Когда теплоутилизирующие трубки имеют коническую или цилиндрическую форму, а их оси
соответствующим образом наклонены к оси печи, как указано выше, материал под действием силы тяжести
поступает к задним открытым концам трубок 80, но когда трубки расположены так, что их оси параллельны
оси печи, желательны подходящие устройства подачи материала; эти устройства могут удобно включать в
каждую трубку два набора внутренних спиральных элементов 85, выступы которых имеют малый шаг, а
элементы набора, расположенного ближе к переднему концу, имеют малый шаг, а элементы набора,
расположенного дальше от переднего конца трубки, имеют большой шаг, чтобы обеспечить каскадное
распределение материала, а также его подачу вдоль трубки.
Указанные выше поперечные соединительные трубки ранее либо были изогнуты, либо располагались
радиально относительно оси печи, и было обнаружено, что эти трубки быстро изнашиваются из-за
воздействия материала на их внутренние стенки.
Это приводит к опасной ситуации, поскольку указанные трубки являются частью трубопроводов, соединяющих
теплообменник, и также приводит к кондиционированию воздуха.
Расходы и потеря времени на ремонт. Чтобы этого избежать, мы располагаем соединительные трубки E7-dd
под таким углом, чтобы материал свободно проходил сквозь них, не касаясь внутренней стенки. Было
установлено, что угол, необходимый для достижения этого эффекта, составляет примерно 100° относительно
радиального положения, когда, как это обычно бывает, передняя часть печи снабжена внутренним кольцевым
ребром, которое направляет материал таким образом, чтобы он имел заданную траекторию при переливе
через это ребро. Внутренние стенки поперечных соединительных труб, таким образом, не подвергаются
износу, но материал падает непосредственно на вышеупомянутые конические или аналогичные концы, и в
месте удара каждый конец снабжен съемной частью или дверцей, которую при износе можно легко заменить
другой.
Вместо конической или усеченно-конической формы передние концы трубок для рекуперации тепла могут
иметь полусферическую, луковичную или пирамидальную форму с любым количеством плоских или
изогнутых сторон, причем любая из этих форм может быть усечена по желанию. 25, В предпочтительной
конструкции теплоотводящие трубки окружают цилиндр, представляющий собой продолжение печи перед
зоной горения, и в этом случае указанный цилиндр является частью теплообменника, поскольку материал
частично охлаждается в нем.
Составлено 19-го числа. Июль, 1930 г.
E1ASELTINE, LAKE & Co..
28, Агентами заявителей выступают компании Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th
Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вращающихся печей для обжига цементной руды и аналогичных материалов. Мы,
компания VICxsRS-ARMSTRNoGs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Леонель Дуглас Паркер, инженер, из компании Vickers-Armastrongs
Limited, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты