Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10432
.pdf
Для передачи движения от поршней 12 к стержню 23, а следовательно, и к рычагу управления 18, мы
предусмотрели систему толкателей 28, имеющих практически одинаковую длину и смещенных вверх с
помощью цилиндрических пружин сжатия 29.
Компрессионные пружины 29 прижимаются своими нижними концами к корпусу 10, а верхними концами — к
шайбам 30, причем эти шайбы, в свою очередь, примыкают к головкам, образованным на верхних концах
толкателей 28.
Головки толкателей упираются в более гладкие стороны поршней 12.
Для того чтобы рычаг 23 можно было отрегулировать в сторону толкателей или от них, необходимо выполнить
его отклонение.
28 Мы предусмотрели средства регулировки, включающие винты 30a, ввинченные в стержень 3.3 Tn
regTslering, которые взаимодействуют с концами толкателей 28 и предназначены для удержания в нужном
положении с помощью контргаек 30b. Bv, регулируя положение винтов 3Ma, планку 23 можно перемещать
относительно нижних концов толкателей 28.
Для того чтобы стержень 23, и, следовательно, управляемый рычаг 18, могли совершать определенное
движение при смещении поршня 12 вниз под действием давления жидкости La над поршнем, мы
предусмотрели ряд ограничительных элементов 31 для ограничения движения поршня. Каждый упорный
элемент I31 выполнен в виде полого цилиндра диаметром 70, немного меньшим, чем у пружин сжатия 29, но
большим, чем у толкателей 28. Длина упорных элементов 31 постепенно увеличивается, как будет показано
на рис. 1.15: самый короткий упорный элемент установлен в цилиндре справа при рассмотрении рис. 1, а
самый длинный упорный элемент — в цилиндре слева.
Корпуса клапанов 14 и 14a, содержащие клапаны 13, снабжены множеством клапанных камер 32,
расположенных в трубопроводах 33 и 34: трубопровод 33 ведет от верхнего конца цилиндра к корпусу клапана
85, а трубопровод 34 ведет от корпуса клапана к одному из пары поперечных трубопроводов 35 или 36, в
зависимости от того, установлен ли клапан в корпусе клапана 14 или в корпусе клапана 14a. 90 Трубопроводы
35 и 36 соединены с источником жидкости под давлением посредством трубопровода 36а. В корпусах
клапанов 14, 14а предусмотрено множество выпускных отверстий 37, каждое из которых выведено из верхней
части камеры клапана 32 наружу, в атмосферу. Клапаны 13 являются двухсторонними и установлены
продольно в каждой клапанной камере, при этом противоположные концы каждого клапана приспособлены
для закрытия! в разное время, центральное отверстие 38. в седле клапана 39. Для того чтобы сместить
клапан 13 вверх, мы предусмотрели пружину сжатия.
примыкает своим нижним концом к регулируемому винту 41, а своим верхним концом — к выступу,
прикрепленному к нижнему концу клапана 13.
Следует отметить, что когда трубопровод 36a подсоединен к источнику жидкости H под давлением, при
условии, что заданный клапан 13 находится в крайнем нижнем положении, жидкость будет проходить из
трубопроводов 3.5 или 36, в зависимости от случая, через трубопровод 34, камеру клапана 115 32, отверстие
38 в седле клапана 39 и через трубопровод 3.3 в верхнюю часть цилиндра над поршнем 12, и поршень будет
выталкиваться вниз, преодолевая действие пружины сжатия 29 42, пока шайба 30 не зацепится за верхний
конец своего упора или ограничительного элемента 1.
При условии, что клапан 13 поднят в верхнее положение, как показано на рис. 2, жидкость будет проходить
сверху через канал 33 к центральному отверстию 38 в седле клапана 39, а затем в атмосферу через
отверстие 37. Таким образом, это позволит клапану 12 перемещаться вверх благодаря действию пружины. 29.
Для управления приводом клапанов в относительно удаленной точке было предусмотрено множество
электромагнитов, число которых соответствует количеству цилиндров 11 и клапанов 10, причем каждый
электромагнит был закреплен на верхней стороне корпуса клапана 14 или 14a непосредственно над клапаном
11 и концентричен с ним. Каждый из электромагнитов 42 включает в себя сердечник 43, закрепленный одним
концом в корпусе клапана 14 или 14a и снабженный центральным отверстием 44, в котором скользящим
образом установлен стержень 45, предпочтительно из немагнитного материала, и соединенный с клапаном 13
таким образом, чтобы образовать продолжение обмотки каждого магнита 2, закрепленного в подходящем
барабане и окружающего сердечник 48 обычным способом.
А. Множество кронштейнов 46 прикреплены к верхним сторонам корпусов клапанов 14, 14а и выступают вверх
по бокам магнитов 42, причем каждый кронштейн 46 служит для поддержки корпуса 47, установленного над
одним из магнитов 42. Внутри каждого из корпусов 47, непосредственно над верхним концом сердечника 44,
установлен вертикально перемещающийся якорь 48 из подходящего магнитного материала. Направляющая
деталь 49 закреплена в корпусе 47, при этом она проходит через отверстие в якоре 48, направляя якорь при
его движении вверх и вниз. В корпусах 47 непосредственно над якорями 48 установлено множество
плунжеров 50, обычно смещенных в верхнее положение. В случае, если необходимо управлять этим
устройством вручную, нажав на один из плунжеров 50, соответствующий якорь 48 может быть сдвинут вниз,
что переместит клапан 13 в нижнее крайнее положение и позволит сжатой жидкости поступать в цилиндр,
выталкивая поршень 12 вниз. Следует отметить, что при нормальной работе, когда один из магнитов 42
находится под напряжением, якорь 48, установленный над этим магнитом, будет притягиваться вниз, тем
самым вдавливая его клапан 13 в нижнюю опорную часть и не позволяя жидкости поступать в цилиндр над
одним из поршней 13, в результате чего поршень и его толкатель 28 перемещаются вниз против действия
пружины сжатия 299 до тех пор, пока шайба 30 не войдет в зацепление с верхним концом упорного элемента
3.1.
Таким образом, стержень 23 и, следовательно, управляемый рычаг 18 будут перемещены вниз на заданное
расстояние в зависимости от того, какой из магнитов 42 был активирован. Когда этот же магнит 42
дефорсируется, пружина сжатия 40 будет выталкивать клапан 13 вверх, позволяя жидкости над поршнем 12
выходить в атмосферу через трубопровод 33 и выпускное отверстие 37.
Для того чтобы сместить стержень Za вверх и удержать его у нижних концов толкателей 26, мы
предусмотрели упругие средства, включающие пружину сжатия 70 51, расположенную между корпусом 10 и
стержнем 62, закрепленным между концами пары коротких рычагов 51, жестко прикрепленных к валу 17.
Пружина 51 скользит вокруг стержня или поршня 54, установленного в небольшом цилиндрическом
направляющем элементе 55, интегрированном с нижней частью корпуса 10, и прижимается одним концом к
направляющей 55, а другим концом к выступу 56, закрепленному на внешнем конце поршня 54. На внешнем
конце плунжера 54 также имеется раздвоенная часть 57, взаимодействующая со штоком 52, и, как видно,
пружина 51 обычно вращает рычаги 53 по часовой стрелке, как показано на рис. 2, тем самым прижимая
стержень 23 вверх к толкателям 28.
Для замедления движения рычага управления 18 мы предусмотрели средства замедления, включающие
демпфер 58, закрепленный на боковой стороне корпуса 10, противоположной цилиндру 55. Рычаги 20 и 21
снабжены удлинителями 59, которые соединены посредством звеньев 60 95 с поршнем в демпфере 58.
На рис. 4 схематически показан один из вариантов переключающих средств для приведения в действие
управляющего устройства. Один из контактов каждого из магнитов 42 подключен к одной стороне линии
питания 61, а другая сторона линии питания 61 и другие контакты магнитов 42 подключены к ряду контактов
62, предназначенных для взаимодействия с металлическими контактными полосами или контактами на
контроллере барабана 64. Будет видно, что когда переключатель 63 замкнут и контроллер барабана
вращается, магниты 42 будут...
Неактивируется в последовательной динамике. Как уже было объяснено ранее, когда магнит 42 находится
под напряжением, клапан 13, управляемый этим магнитом, перемещается вниз, подавая рабочую жидкость
под давлением на соответствующий поршень 12 11, а движение поршня вниз приводит к соответствующему
перемещению стержня 23 и управляющего элемента или формы 18. Вращая контроллер барабана 64 таким
образом, чтобы активировалось все больше магнитов 42, стержень 23 и управляемый рычаг 18 будут
перемещаться вниз на все большие расстояния, поскольку ход поршней 12 увеличивается по мере
срабатывания дополнительных поршней.
Разумеется, при условии, что поршень, расположенный в крайней левой части рисунка, находится в нужном
месте. Это тот самый доктор, которого необходимо привести в действие. Хотя мы продемонстрировали один
из способов переключения контроллера барабана, мы не хотим ограничиваться только этим конкретным
вариантом, поскольку наше устройство может приводиться в действие и другими способами.
Например, могут быть предусмотрены средства переключения, позволяющие активировать любой из
магнитов 45-2, чтобы обеспечить работу рычага управления 18! заранее спланированное движение.
На рис. 8 мы проиллюстрировали применение нашего «устройства управления», в котором устройство 10
подключено для изменения пружины регулятора 65, которая, в свою очередь, регулирует работу
центробежного регулятора 06. Рычаг управления 18 соединен посредством звена 67 и шарнирно
установленного рычага 68 с муфтой, прикрепленной к нижнему концу пружины 65. Рычаг 69, установленный
на шарнире и соединенный одним концом со штоком регулятора, может быть соединен другим концом с
дроссельной заслонкой, клапаном впрыска топлива или любым другим необходимым регулирующим
устройством. Хотя мы показали, что управляющее устройство используется для модификации пружины
регулятора, следует понимать, что существует множество других применений этого устройства, и мы не хотим
ограничиваться конкретным показанным применением.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351426A
[]
А.джу 1I0
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом печатном экземпляре представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (ai) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия);. 13 марта 1929 г. 3 51 426i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 16, 1929, № 38,505729.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Надувная карта мира.
Я, Адельман Ландини, подданный короля Италии, проживающий по адресу Виа Ялериани, 26, Болонья,
Италия, ранее проживавший в Генуе, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к надувной карте мира и состоит из сферической оболочки, образованной из
сегментов или секций нерастяжимого материала, такого как ткань, атлас, клейкая ткань или тому подобное, на
которой напечатана географическая конфигурация земного шара, и из надувного эластичного сферического
элемента, расположенного внутри указанной оболочки, причем вся конструкция расположена таким образом,
что в надутом состоянии оболочка образует географическую карту мира, а в сдутом состоянии...
Вся конструкция сводится к небольшому колмипассу, который легко вмещается.
Один из способов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунке 1 частично в проекции и частично в продольном разрезе показана надутая карта мира,
расположенная в удобном для просмотра положении. На рисунке 2 схематически показана оболочка для
упругого элемента. 1 представляет собой прямоугольный ящик из дерева или другого подходящего
материала, внутри которого с одного конца закреплен блок 2 из дерева или другого подходящего материала,
внутри которого находится конусообразная чашка или подшипник из металла или другого подходящего
материала, ось которого наклонена относительно дна ящика под углом, соответствующим среднему наклону
земной оси на эклиптике. Коробка 1 снабжена сдвижной крышкой 4, которая также снабжена отверстием 5,
суженным под тем же углом, что и подшипник 3, и соосным с ним, когда крышка находится в положении 5,
показанном на рисунке 1.
В коническом углублении, образованном отверстием 5 и подшипником 3, вставлена опора в виде усеченного
конуса 6 из металла или другого подходящего материала, который выступает над крышкой. [Цена, если 1-] 4.
Опора снабжена круглым фланцем 7 с рифленым краем и заканчивается резьбовой частью 8, которая
выступает за пределы плоского или слегка сферического фланца 9. 10 представляет собой упругий шар 5 из
индийской резины или другого подходящего материала, имеющего гладкую наружную поверхность. Сфера 10
снабжена отверстием 11 и внутри небольшой пластиной из металла или другого подходящего материала 12,
также имеющей отверстие, соответствующее отверстию 11 в сфере, но с внутренней резьбой, позволяющей
привинчивать ее к части S, тем самым фиксируя окружающий край упругой сферы 10 между указанной
небольшой пластиной 12 65 и неподвижным фланцем 9. Коническая деталь 6 имеет более частую связь с
шаром, причем нижний конец конической детали 6 приспособлен для приема подходящего обратного клапана
(не показан на рисунке 70), через который шар 10 может быть надут либо насосом, либо другими способами.
14 представляет собой оболочку из шелка, ткани или другого подходящего нерастяжимого материала,
которую можно надеть на сферу 10, когда последняя деформирована. Оболочка, в общем, образована
сегментами 141, которые, будучи сшитыми вместе по краям меридианов, образуют сферу, охватывающую
упругую сферу 10 и ограничивающую ее расширение.
Сегменты 141 могут быть соответствующим образом раскрашены или снабжены географическими
изображениями, которые необходимо представить на 85-м кулисе, таким образом, чтобы составить
географическую карту мира. Сегменты остаются свободными на определенном расстоянии в направлении
одного полюса, например, в точке.
1
,5 (рис. 2) чтобы обеспечить возможность размещения оболочки на эластичной сфере подходящими
крепежными элементами, которые служат для соединения концов.
Оба элемента: оболочка 14 и эластичная сфера 10, в разобранном, сдутом и сложенном виде, могут быть
размещены в коробке 95 1 вместе с конической деталью 6.
Таким образом, предоставляется полная карта мира с подложкой, подходящая для учебных целей, которую
можно упаковать и перевезти.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 1 УР. Л,и 1.11 11 351,426 Одно из главных преимуществ настоящего изобретения
заключается в том, что с аппаратом можно использовать разные чехлы, как разных размеров, так и с разными
изображениями, что очень полезно в образовательных целях; например, для использования с одним и тем же
аппаратом можно предоставить чехол с общими изображениями распределения суши и моря, другой чехол с
гидрографическими указаниями, еще один чехол с этнографическими данными и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351427A
[]
РЕЗЕРВИРОВАНИЕ = КОПИЯ
NomE. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (J) ('a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21, 1928. 351427 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 76, 1929. № 98,536/129.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Способ диспергирования пластиковых масс.
Мы, компания K. D. P. Limited, расположенная по адресу: Финсбери-Хаус, Блумфилд-стрит, Лондон, E.G. 2,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу диспергирования пластиковых масс и их смесей, и в частности к
способу преобразования в водные дисперсии пластиковых масс, таких как, например, резина в сыром,
вулканизированном, регенерированном или поврежденном состоянии, а также каучуковые волокна и
аналогичные вещества.
С этой целью уже предлагалось измельчать исходный материал вместе с водой и различными веществами,
особенно гидрофильными коллоидами.
В частности, в качестве добавок использовались клей и мыло.
В настоящее время установлено, что диспергирование происходит гораздо легче, если в качестве добавок
используются гидротропные вещества. Эти вещества имеют такое строение, что обладают относительно
большим углеводородным ядром алифатической или циклической структуры, а также гидрофильными
группами, такими как карбоксильные группы и, в частности, их соли, гидроксильная группа, сульфогруппа,
аминогруппа и тому подобное. Это совершенно новый класс веществ, из которых до настоящего времени
использовался лишь один представитель, а именно мыло, применение которого не является предметом
настоящего изобретения.
Примерами гидротропных веществ, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением,
являются: толуолсульфонат натрия, 2,3-оксинафтоат калия, 2,1-оксинафтоат калия, калиевая соль
сульфоцианоловой кислоты (турецкое красное масло), калиевая соль сульфаниловой кислоты и
орто-оксинафтоат калия. Нижний предел размера ядра приблизительно находится в случае циклического
ряда у бензольного кольца, а в случае алифатического ряда — у углеводородов, содержащих 10 атомов
углерода, 50-карбоксилатные кислоты или карбоксилаты которых приобретают мылоподобный характер.
Вместо кольца Беузола ядро может естественным образом иметь более одного кольца — например, ядра
нафтиалина или антрацена. 5 Кроме того, было установлено, что дисперсию с помощью эмульгирующих
агентов можно значительно улучшить добавлением мелкодисперсных твердых веществ 60, таких как,
например, сульфат бария, литопон, порошкообразный кварц, сажа и т. д.
В качестве предпочтительного варианта эти мелкодисперсные вещества могут использоваться в качестве
наполнителей при последующем лечении. 6 Ex.Ampixs.
1)
.
К 100 граммам препарата на валик добавляют 5 граммов толуолсульфоната натрия, а затем воду. В процессе
прокатки смесь превращается в жидкость, похожую на молоко.
2)
.
К 100 граммам резиновых отходов на валик добавляют 5 граммов дисульфониата н-афталина натрия и 5
граммов сульфата бария, который был суспендирован в 7,5 разбавленном растворе казеина. Процесс
прокатки продолжается до тех пор, пока не образуется мутная жидкость.
3)
. 3500 граммов сульфата бария (blanc. fixe) в 1500 мл 100%-ного раствора казеина смешивают на вальце с
3000 граммами казеина, 4500 мл воды и 12000 граммами вулканизированного концентрированного
каучукового латекса, и вальцовку продолжают до получения молочной консистенции.
Соли холеиновой кислоты особенно хорошо подходят для использования в качестве гидротропных веществ.
Как видно из приведенных выше примеров, в процессе диспергирования также возможно добавление других
веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как именно оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что, несмотря на то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351428A
[]
fr-F.ESERVE COPY
NOTIM — определение для патента.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
просмотра в соответствии со статьей 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PMATENT
Дата подписания Конвенции (Германия): 19 декабря 1928 г. 351, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 16, 1929. № 38,566129.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к винтовым болтам или связанные с ними.
Мы, компания SIrBMFI-Si-SCRUCIiEInTWEinKFAxTiENOESELLSCHAYT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В машиностроении часто используются винтовые соединения, которые должны обеспечивать...
Выдерживает значительное упругое растяжение, не теряя при этом своей прочности в случае чрезвычайной
ситуации. Обычный винт-болт, поперечное сечение которого у основания резьбовой части меньше
поперечного сечения самого болта, очень легко перенапрягается в резьбовой части из-за принудительного
упругого растяжения не только потому, что поперечное сечение основания винта само по себе слабее, но и
потому, что выемка в месте соединения резьбы со стержнем создает значительно повышенное напряжение.
Когда нагрузка не колеблется, а постоянна, чрезмерное напряжение, как правило, не опасно в случае очень
прочного материала. Однако в случае колеблющихся напряжений можно с уверенностью утверждать, что
чрезмерное напряжение приведет к разрушению.
30° Для устранения опасности разрушения поперечное сечение у основания резьбы может быть сделано
больше, чем поперечное сечение болта. Однако это было бы необходимо для того, чтобы! обеспечить
необходимую посадку, чтобы избежать дорогостоящих специальных мер, например, рукавов, состоящих из
двух частей.
Согласно изобретению, для предотвращения чрезмерного напряжения в точке соединения резьбы с стержнем
винты снабжены продольным отверстием в стержне, диаметр которого обеспечивает наиболее благоприятное
соотношение прочности между поперечным сечением у основания резьбы и остаточным поперечным
сечением стержня.
Прилагаемые чертежи демонстрируют несколько примеров изобретения.
На рисунке 1 показан установочный винт, Fk обозначает поперечное сечение корпуса винта в резьбовой
части, F0 обозначает исходное поперечное сечение стержня, а F — поперечное сечение стержня после
уменьшения диаметра путем расточки.
На рисунке 2 показан винт, который в части L выполнен в виде плотно прилегающего элемента.
винт, в то время как часть 1 свободно входит в отверстие для винта. Отверстие в этом винте имеет
ступенчатую форму, соответствующую выступам на стержне.
На рисунке 3, наконец, показан саморез в соответствии с изобретением. Ссылки те же, что и в других
иллюстрациях.
Отношение остаточной площади поперечного сечения F стержня к площади поперечного сечения Fk корня
резьбы зависит, как уже упоминалось, от того, подвергается ли винт колеблющимся или постоянным
напряжениям.
В некоторых случаях значение ниже F, =0,4Fk. Для постоянной нагрузки и прочного материала, как уже
говорилось, речь идет лишь о предотвращении появления постоянного удлинения в поперечном сечении Fk
основания резьбы до появления нити в поперечном сечении F стержня, в этом случае F может быть
приблизительно равно Fk.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351429A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
YTOTE. – Заявка на патент стала недействительной.
sliois Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления в соответствии с
(3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (Австрия): 21 декабря 1929 г. 355i19 4 29. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 17, 1929. № 38639/29, Не принято.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственного шелка методом растяжения-прядения.
Мы, Оскар ФнЭйинРр воксз Конуто, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой
маркой OSCAR IKOHORN & COMPANXY, по адресу: Принц Эугенштрассе, 12, Вена IV, Австрия, и Георг
Периль, по адресу: Хавельгассе, 8, Вена XVIII, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве искусственного шелка по медно-аммиачному процессу нить, сформированная в прядильной
воронке, после выхода из нее пропускается через закалочную ванну для упрочнения и удаления меди в
результате такой обработки.
После прохождения из ванны для закалки нить 20j подается в соответствующие нитесборники и наматывается
на подходящее устройство (например, катушку) или, в процессе центрифужного наматывания, собирается во
вращающемся прядильном ящике (вращающейся прядильной емкости).
В качестве закалочной ванны обычно используются растворы кислот, солевых растворов или их комбинация.
Жидкость для закалки, прилипшая к нити, естественным образом воздействует на нить и тогда, когда она
находится в нитенамоточном устройстве (например, на катушке или в прядильной коробке).
Согласно настоящему изобретению, действие жидкости для закалки на резьбу ограничено временем,
необходимым для обработки в закалочной ванне, например, временем, которое требуется резьбе для
прохождения через закалочную ванну. Было сделано удивительное наблюдение: таким образом получаются
искусственные шелковые нити, обладающие значительно большей устойчивостью к разрыву и большей
эластичностью.
В процессе, описанном в изобретении, нить, выходящая из закалочной ванны, подвергается промывке либо
непосредственно при выходе, либо во время намотки на катушки, барабаны или подобные устройства, либо
во время сбора в прядильных коробках; эта промывка проверяет действие жидкости ванны на нить.
Большим преимуществом является сочетание обеих промывок, при этом нить подвергается промывке
непосредственно после выхода из закалочной ванны (по пути к нитесборнику), а также во время сбора (т.е. на
катушке или в прядильной коробке), с целью немедленного обезвреживания жидкости закалочной ванны или
освобождения нити от прилипшей к ней жидкости закалочной ванны.
Для этой обработки можно использовать любую жидкость, подходящую с учетом свойств затвердевающего
раствора. В целом, можно использовать воду или солевые растворы, а при необходимости и слабые растворы
щелочей, при повышенной температуре. Согласно предпочтительному способу осуществления процесса, для
этой цели используется осаждающая жидкость, вытекающая из вращающейся воронки 70, в частности,
вращающаяся вода, содержащая небольшое количество аммиака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1. Способ производства шелка CuLprammonimum по методу растяжения прядения с упрочнением полученных
нитей, характеризующийся тем, что действие жидкости упрочняющей ванны на нити ограничено временем,
необходимым для обработки в упрочняющей ванне, например, временем, которое требуется нитям для
прохождения через упрочняющую ванну.
2.
Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что нить, выходящая из ванны для закалки, подвергается либо
непосредственно после выхода из ванны, либо во время намотки или сбора, процессу промывки, который
предотвращает воздействие жидкости из ванны на нить. 9 Данный печатный раздел 91 351,429 3. Способ,
описанный в пунктах 1 и 2, характеризуется тем, что нить подвергается обработке, которая делает жидкость
для закалки сразу неэффективной или препятствует отрыву нити от жидкости для закалки, прилипшей к ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351430A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ООН Раздел 91 (3) (а) Акет.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 19 июня 192 г. Стр. 35AA,30 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Doec. 17, 1929. № 38,666129.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области распылительных устройств или относящиеся к ним.
Я, Аксндр Ф. Раоис Гильермик, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Янковски,
24, Ле-Ман (Сарта), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изобретениям в области распылительных устройств, в частности к таким
устройствам, которые предназначены для использования в карбюраторах, где происходит смешивание
топлива и воздуха, необходимое для питания двигателей внутреннего сгорания, и которые используются для
распыления или диффузии тяжелых масел для сгорания в карбюраторах. Устройство для распыления,
согласно настоящему изобретению, предназначено для использования как с легким, так и с тяжелым
топливом и характеризуется тем, что: - 1. Собственно распылитель расположен аксиально относительно
впускного канала и занимает всю площадь поперечного сечения сужения основного диффузора Вентури; 2. В
нем пронизано множество диффузионных отверстий, предпочтительно расположенных кольцами, в которых
Соседние файлы в папке патенты