Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10431
.pdf
размягченный пластичный материал полностью заполняет пространство между двумя стеклянными
пластинами.
Этот процесс имеет особое техническое значение, поскольку позволяет избежать использования летучих
растворителей, которые трудно удалить в процессе производства.
В спецификации № 328919 описан и заявлен способ соединения двух или более листов стекла с одним или
несколькими промежуточными слоями упрочняющего материала, заключающийся в сближении соединяемых
поверхностей для обеспечения предварительной когезии и сжатии соединенных листов в закрытом сосуде с
помощью жидкости, вводимой под давлением, при этом контактирующие поверхности размягчаются, а
собранные листы непосредственно подвергаются воздействию такой жидкости.
Настоящее изобретение относится к особенно выгодному способу осуществления процесса, упомянутого в
первом абзаце, поскольку оно позволяет получать на очень небольшом оборудовании и без риска разрушения
составные стекла, в которых адгезия сердцевины к стеклу превосходна и долговечна.
В соответствии с настоящим изобретением, стеклянные пластины и лист пластикового материала
соединяются в ванне, содержащей пластифицирующий агент для пластикового материала листа, как описано
в указанной выше спецификации № 316-55; затем вся конструкция извлекается из ванны и, при
необходимости, подвергается небольшому давлению в течение короткого времени для обеспечения
удовлетворительной сборки; окончательное сцепление стеклянных пластин и сердцевины достигается путем
помещения полученной конструкции в автоклав, содержащий газообразную жидкость под давлением.
При осуществлении описанного и заявленного здесь процесса стеклянные пластины предпочтительно
тщательно очищаются, чтобы их поверхность равномерно смачивалась пластифицирующей жидкостью.
Сердечник, представляющий собой прозрачный лист пластикового материала, основой которого является
ацетат целлюлозы, нитроцеллюлоза или другое производное целлюлозы, наносится между двумя
стеклянными пластинами в пластифицирующей ванне, как описано в спецификации №.
316,955. Некоторое количество пластифицирующей жидкости удерживается стержнем во время размягчения
и сборки в ванне, но удалять ее не нужно, поскольку она совершенно безвредна; напротив, она повышает
гибкость стержня и не создает риска последующего отклеивания или появления пузырьков в композитном
стекле, так как используемая пластифицирующая жидкость имеет очень низкое давление пара при самой
высокой температуре, которой обычно может подвергаться композитное стекло. Сборка осуществляется в 1-й
пластифицирующей ванне. В частности, при обработке листов больших размеров может быть целесообразно
подвергнуть всю поверхность, извлеченную из ванны, небольшому давлению кратковременного действия при
обычной температуре; эту операцию можно проводить в прессах, плиты которых облицованы каучуком, и,
поскольку требуется чрезвычайно малое давление, риск поломки полностью исключается.
Окончательное склеивание стеклянных пластин и сердечника осуществляется путем помещения всей
конструкции под давлением в автоклав; на этом заключительном этапе процесса склеивание происходит
быстрее, если операция выполняется при температуре выше обычной. В процессе склеивания пластификатор
проникает в массу стержня, и, поскольку эта диффузия происходит исключительно под давлением,
сохраняется идеальный контакт, существовавший между стеклом и листом пластикового материала,
пропитанного пластификатором. В результате адгезия получается превосходной и равномерной, тем более
что продолжительность нахождения под давлением в автоклаве увеличивается.
Преимущества предлагаемого процесса многочисленны; давление, вызывающее адгезию, которая
достигается в автоклаве с помощью газообразной жидкости, равномерно воздействует на стеклянные
пластины. Возможно одновременное склеивание нескольких сотен листов композитного стекла 4G, что
позволяет получать очень большой объем продукции на небольшом предприятии и без риска поломки, даже
если стеклянные пластины не идеально ровные. Наконец, в композитном стекле, изготовленном в
соответствии с настоящим изобретением, сцепление между стеклянными пластинами и листом пластикового
материала является идеальным и долговечным, даже если оно достигается без использования
промежуточной пленки из клеящего вещества. Эта особенность технически очень важна; большинство
используемых до сих пор клеящих веществ, и особенно желатин, гигроскопичны, поэтому при их
использовании необходимо соединять края составного стекла с помощью клея, предотвращающего
проникновение влаги между пластинами. В результате производитель должен продавать листы составного
стекла, нарезанные по размерам, требуемым заказчиком.
Смешанное стекло, приготовленное в соответствии с настоящим изобретением, напротив, не подвержено
воздействию влаги, поскольку пластичные материалы, основой которых являются сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы, не гигроскопичны; их можно использовать без склеивания, что снижает их
себестоимость и позволяет пользователю нарезать их в соответствии со своими потребностями.
В дальнейшем мы приводим примеры, которые, как следует понимать, никоим образом не являются
исчерпывающими, в качестве дополнительных иллюстраций способа осуществления описанного и
заявленного здесь процесса.
ПРИМЕР I.
Две стеклянные пластины и лист пластика, основой которого является ацетат целлюлозы, погружают в ванну
с 1-этиленгликолем на несколько минут. Пузырьки воздуха, прилипшие к пластине и листу, удаляются путем
их погружения в ванну; затем лист помещается между стеклянными пластинами и оказывается небольшое
давление. 85 Вся заготовка извлекается из ванны и помещается на 3 часа в автоклав, содержащий воздух под
давлением 5 кг/см² и поддерживаемый при температуре 85°C. Таким образом получается композитное стекло
превосходного качества, не подверженное воздействию влаги, даже если края не были обработаны.
EXAMPLEr TI.
Два листа оконного стекла и лист пластикового материала (95 листов), основой которого является ацетат
целлюлозы, погружают в ванну, состоящую из смеси триацетина и моноэтилпаратолуолсульфамида; их
собирают, как описано в предыдущем примере (j10). Вся масса извлекается из ванны и на несколько секунд
подвергается давлению 0,1 килокилона на квадратный сантиметр в прессе, плиты которого облицованы
толстым листом каучука; затем она выдерживается в течение трех часов в автоклаве, нагретом до
температуры насыщения кислородом (SOC).
под давлением 3 килокиловатт-см.
Таким образом получают составное стекло, которое не раскалывается даже при самых сильных ударах и не
подвержено воздействию влаги.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340446A
[]
ПАЦИЕНТ СПЕКВОЙОН
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1930. Нет, 6506/30.
Завершено: Янв.
1,
1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для очистки мешков.
Мы, JOSEFPi DE GROEVE, из 170 человек, lluiindelgemiische Steenweg, Ледеберг, Бельгия, и CORNEIFUS Yx,
DYcIC, из 2'. Ричардстраат, Антверпен, Бельгия, оба подданные короля Бельгии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание аппарата для быстрой, простой и экономичной очистки
мешков путем удаления пылевых частиц, содержащихся в мешках, с помощью соответствующих
всасывающих устройств.
Устройства такого типа обычно включают трубчатый корпус или воронку, в которую помещаются мешки,
подлежащие очистке, и создают всасывание в указанной воронке или корпусе, которое удаляет пыль из
мешков и направляет ее в сборную камеру. Предпочтительно, всасывание осуществляется с помощью
вентилятора, ответвляющегося от воронки к сборному резервуару, через который проходит труба. Кин
предложил создать внутри трубчатого кожуха конструкцию в виде трости, предотвращающую выпадение
удерживаемого внутри мешка за счет вакуума и его контакт со стенками кожуха; при этом между каркасной
конструкцией и кожухом должна быть образована воздушная камера.
Изобретение Тухе представляет собой устройство для очистки мешков методом всасывания,
характеризующееся сочетанием одной или нескольких воронок, в которых мешки, подлежащие очистке,
размещены внутри каркасной конструкции, образованной стержнями, расположенными внутри воронок на
небольшом расстоянии от их внутренней поверхности, с пылесборной камерой, в которую тангенциально
выходит всасывающий канал. Внутри указанной накопительной камеры частицы пыли будут выгодно
разделяться на две группы: одна осядет на дне камеры, а другая выйдет во вторую камеру, соединенную с
верхней частью первой камеры.
Согласно изобретению, труба может быть ответвлена на всасывающем трубопроводе таким образом, что
вентилятор также создает всасывание в указанной трубе, которое может передаваться посредством шланга в
устройствах [Цена 1/-1 340 446 для чистки ковров, ковровых покрытий, занавесок, одежды и подобных
изделий, удаления пыли из комнат, залов и тому подобного.
Согласно изобретению, стержни располагаются внутри воронок и предпочтительно параллельно линиям
генерации 60 и на небольшом расстоянии от их внутренней поверхности, чтобы предотвратить прилипание
мешков к стенкам и, следовательно, блокирование всасывающего тока. 65 Изобретение будет описано далее
со ссылкой на рисунки прилагаемого чертежа, которые приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 показан вид сбоку устройства 70 согласно изобретению; на фиг. 2 показан вид сверху устройства,
изображенного на фиг. 1.
Ссылаясь на эти данные, можно увидеть, что устройство состоит из двух воронок 75, имеющих сужающуюся
форму, причем меньший конец направлен вниз. Следует понимать, что вместо двух воронок можно
использовать одну, три или более из них, и что при использовании более одной воронки любую из воронок
можно немедленно вывести из эксплуатации, закрыв ее нижний конец, не прерывая работу вентилятора 2,
который создает необходимое всасывание для очистки мешков 85, помещенных в используемые в данный
момент воронки. Этот вентилятор 2 разветвляется на трубопроводе 3, который разделяется на две части,
ведущие соответственно к двум воронкам 1.
-они вентилятора 2, трубопровод 4 ведет к пылесборной камере 5 и 90 выходит в нее тангенциально, при этом
нижнее отверстие 51 может быть закрыто мешком или другим закрывающим устройством, предназначенным
для сбора падающих в него частиц пыли. 95 Частицы пыли, всасываемые вентилятором 2, отводятся по
трубопроводу 4 тангенциально в камеру 5, где они разделяются: одна часть, состоящая из более тяжелых
частиц, оседает на дне камеры G 5, а другая часть выходит через канал 6 и соединительную трубу 7 и
собирается в другой камере S.
Двери 9 обеспечивают вход внутрь U-образных дымовых труб 1, которые снабжены стержнями 2 340,446,
расположенными вдоль линий образования конусообразных дымовых труб и на небольшом расстоянии от их
внутренней стенки. Эти стержни крепятся к указанной внутренней стенке, например, с помощью выступов 11.
На трубопроводе 3 отходит труба 12, в которой вентилятор 2 может создавать всасывание, которое может
передаваться через шланг необходимой длины в устройство для чистки ковров или подобных изделий.
Мешки, подлежащие очистке, вводятся через дверцы 9 и удерживаются внутри каркасной конструкции
воронок под действием силы тяжести, а стержни 10 предотвращают их прилипание к внутренним стенкам и
перекрытие воздушного канала, в то время как сетка, предусмотренная внутри каналов 3 (не показана на
рисунке), предотвращает их попадание в указанные каналы.
Вентилятор 2 установлен на валу 13 электродвигателя 14, который приводит его в действие.
Данное устройство легко справляется с обработкой двух тысяч мешков за один час. Кроме того, он легко
справляется с сушкой тысячи мокрых мешков за один час.
Наиболее полезное применение это устройство находит на цементных заводах, мукомольных мельницах,
зернохранилищах и у оптовых торговцев мешками.
Следует понимать, что в устройство могут быть внесены детальные изменения, не выходящие за рамки
изобретения, и что, например, воронки могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как
оцинкованный листовой металл, железо, дерево или другой водонепроницаемый материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1930. № 6608 30.
Фотография слева: 5 апреля 1930 года.
Полный текст принят к публикации: 1 января 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,447 Инструкции, касающиеся газовых и других жидкостей, или относящиеся к ним.
Я, Джордж Ричард Моррис, British Sutij ect, осуществляющий деятельность под торговой маркой M1IDLSAND
BRASS F1rTrIx(;s Comr-ixnY, по адресу: Астон Роуд, 181, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых и
других кранов и, в частности, к запорным кранам, предназначенным для регулирования подачи газа к газовым
плитам, каминам, котлам и другим газовым отопительным приборам.
Были предложены различные способы автоматической блокировки пробки крана в закрытом положении,
чтобы предотвратить его случайное открытие. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного запирающего устройства для этой цели, которое было бы чрезвычайно просто в
изготовлении, имело бы аккуратный внешний вид и было бы действительно надежным в использовании.
Согласно моему изобретению, пробка газового или другого крана приводится в действие рычагом,
закрепленным на одном конце пробки и вращающимся вокруг оси, перпендикулярной оси пробки. Один конец
рычага, который удобно образует выступ для пальца, тяжелее другого, и обычно, когда кран закрыт, рычаг
находится под действием силы тяжести в положении, при котором части рычага по обе стороны от оси
вращения фиксируются на корпусе крана и предотвращают вращение пробки в любом направлении. Чтобы
открыть запорный кран, необходимо поднять более тяжелый конец рычага до тех пор, пока он не пройдет упор
на корпусе, после чего рукоятку можно повернуть рычагом в открытое положение. Как только запорный кран
снова закрывается, рычаг опускается и автоматически блокируется.
Ограничители рычага могут быть удобно выполнены путем создания на верхнем конце шлюпочной тумбы
выступающего плеча или фланца, простирающегося примерно на половину окружности выступающей верхней
части пробки.
Рычаг, закрепленный в поперечном пазу под углом 45 градусов в верхнем конце штекера, имеет удлиненную
рукоятку значительной длины на одном конце и выступающий выступ на другом.
Когда запорный кран закрыт, рукоятка рычага и выступ упираются в противоположные концы выступающих
выступов на корпусе, и пробку нельзя повернуть ни в одном направлении. Когда рукоятка рычага поднята, она
выходит из зацепления с выступом, и, таким образом, пробку можно повернуть рычагом 55 nti]. Выступ входит
в зацепление с противоположным концом выступа, образуя таким образом упор для пробки в открытом
положении и исключая использование каких-либо других устройств для фиксации. 60 Дата: 27 февраля 1930
года.
Для заявителя, BARKER, BR13ETTE'LL & D:UNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кранам для подачи газа и других жидкостей.
Я, Ричард Моррис, британец, торговец под торговой маркой MIDLAND BRASS FITTINGS, проживающий по
адресу: Астон Роуд, 181, Бирмингем, настоящим заявляю о характере изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, в частности, к газовым и другим жидкостным кранам,
и в частности к сливным кранам, предназначенным для регулирования подачи газа к газовым плитам,
каминам, котлам и другим газовым обогревателям.
Были предложены различные способы автоматической фиксации пробки крана в закрытом положении с
помощью поворотной рукоятки, которая под действием силы тяжести опускается в положение, при котором
часть рукоятки входит в паз или упор в корпусе, когда кран закрыт. Также было предложено, чтобы такой кран
имел на корпусе выступ или фланец, который частично охватывает пробку и входит в зацепление с частью
рукоятки для удержания рукоятки в поднятом положении, когда кран открыт или частично открыт, при этом
рукоятка упирается в концы этого фланца, когда кран закрыт.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного запорного устройства этого типа для
использования с краном, в котором ось пробки расположена вертикально, при этом устройство должно быть
чрезвычайно простым в изготовлении, иметь аккуратный внешний вид и быть абсолютно надежным в
использовании.
Согласно моему изобретению, пробка газового или другого крана, имеющая вертикальную ось, приводится в
действие рычагом, шарнирно закрепленным в одном из концов пробки или на нем вокруг горизонтальной оси.
Один конец рычага, удобно образующий выступ для пальца, тяжелее другого, и обычно, когда кран закрыт,
рычаг находится под действием силы тяжести в положении, при котором части рычага с противоположных
сторон от оси входят в зацепление с упорами на корпусе крана и предотвращают вращение пробки в любом
направлении. Чтобы открыть запорный кран, необходимо поднять более тяжелый конец рычага до тех пор,
пока он не пройдет упор на корпусе, после чего рукоятку запорного крана можно повернуть рычагом в
открытое положение. Как только запорный кран снова закрывается, рычаг опускается и автоматически
блокируется.
Практическое применение моего изобретения в газовом кране проиллюстрировано на примере прилагаемых
чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой вид с торца крана с зафиксированной рукояткой.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 показан вид с торца с поднятой ручкой.
На рисунке 4 показана схема рукоятки в закрытом положении.
На рисунке 5 показана схема рукоятки в открытом положении.
На изображенном петуха а — корпус, а б — пробка, верхний конец которой выступает над корпусом на
значительное расстояние и имеет глубокий поперечный паз.
В этом пазу, закрепленном на штифте под прямым углом к оси штифта, вращается рычаг c, на одном конце
которого находится удлиненная рукоятка или выступ d значительной длины, а на другом конце —
выступающий выступ e. Ограничители рычага образованы концами выступающего дугообразного плеча или
фланца, выступающего вверх от корпуса и простирающегося примерно на половину окружности выступающей
верхней части пробки.
Когда запорный рычаг закрыт, как показано на рисунках 1, 2 и 4, конец рукоятки рычага удерживается под
действием силы тяжести, и эта часть рычага и выступ упираются в противоположные концы плеча 1, так что
рычаг не может быть повернут ни в одном направлении.
Когда рычаг, устанавливаемый в конце отсчета времени, поднимается, как показано на рисунке 3, он
освобождает плечевой рычаг, и затем пробку можно повернуть, чтобы открыть запорный кран, как показано на
рисунке 5.
Когда кран снова закрывается поворотом в любом направлении из открытого положения, рукоятка рычага
мгновенно опускается на 60 градусов, проходя мимо выступающего края, и пробка автоматически
блокируется, предотвращая случайное срабатывание.
Поскольку концы шлюпки образуют упоры для пня, никаких других приспособлений для ночевки не требуется.
На изображенном кране пробка может поворачиваться на угол 180°, но если требуется, чтобы пробка
поворачивалась только на угол 75° или 90°, это можно очень просто организовать, предусмотрев выступ на
плече, который будет входить в зацепление с рукояткой рычага, когда он повернут на угол 90° от закрытого
положения. 80 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля -j930, - № 6662/30. 340448 Полностью принято: 1 января 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распределительных соединений или клемм многожильных электрических
кабелей.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Maaks & Clerk, 67 и 58, Линкольнс-ин-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании The Ohio Brass Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющей основное место деятельности в
городе Мэнсфилд, округ Ричленд, штат Нью-Джерси).
Изобретение относится к устройствам для защиты диэлектрической оболочки многожильного электрического
кабеля и для предотвращения пробоя на конце внешней металлической оболочки кабеля, в месте
распределительных соединений или клемм кабеля.
Данное изобретение относится, в частности, к корпусам или разъемам для многопроводных кабелей с
высоким потенциалом и имеет своей целью создание корпуса, который позволит разделять проводники
кабеля без ухудшения эффективности изоляции. Дальнейшие конкретные объекты будут описаны далее.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для защиты диэлектрического покрытия
многожильного электрического кабеля и предотвращения пробоя на конце внешней металлической оболочки
кабеля, причем указанное устройство включает в себя блок распределения диэлектрического материала,
имеющий основное отверстие для размещения корпуса кабеля и ответвления для размещения его отдельных
проводников, при этом конец указанного блока, окружающий основное отверстие, имеет коническую форму и
предназначен для размещения вблизи конца металлической оболочки кабеля, причем указанный конический
конец снабжен покрытием из проводящего материала.
Изобретение представлено на примере двух форм крышек для бутылок, показанных на всех прилагаемых
чертежах и описанных в следующем описании.
На чертежах: [Цена 1/-I] Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий один из
вариантов осуществления настоящего изобретения 5j.
На фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий иной вариант изобретения.
Средняя диэлектрическая прочность многожильных кабелей обычно снижается на 60% в точке подключения
или в месте установки клемм. Изготовление многожильных розеток также требует значительных временных и
финансовых затрат.
Для повышения диэлектрической прочности кабеля 6,5, а также для создания многожильного разъема,
который легко устанавливается, разработан новый тип, один из вариантов которого показан на рис. 1.
Один из вариантов многожильного кабеля 70 имеет отдельные проводники 11, покрытые изоляцией 12.
Несколько таких проводников могут быть связаны вместе и покрыты дополнительным слоем изолятора 13.
Несколько проводников с 75 дополнительными изоляторами 13 покрыты свинцовой оболочкой 14.
На фиг. 1 свинцовая оболочка 14 удалена на необходимое расстояние, фланец или воротник 1-5 надеты на
оболочку, и свинцовая оболочка повернута на восток, как показано на фиг. 16.
Затем металлическую оболочку 17 можно закрепить на свинце, затянув болты 18. Для устранения любых
несоответствий может потребоваться дополнительная прокладка. В целом, при температуре около 85
градусов свинец образует прочное соединение. Внешний слой изоляции снимается до точки 19, после чего к
кабелю могут быть прикреплены клеммные болты 20 к отдельным проводникам. Затем клеммные болты 20 с
прикрепленными проводниками могут быть ввинчены через фланцевую деталь 21, которая состоит из
диэлектрика, такого как фарфор или стекло, или из формованного композитного материала. Затем крышку U5
22 можно прикрутить болтами к металлическому корпусу 1v. Опериим. В крышке предусмотрены крепления
для основных втулок 23. Клеммные втулки 23 с прикрепленными фланцами 24 ma затем 100 устанавливаются
на проводник и плотно зажимаются болтами 25.
В показанной конструкции с несколькими контактными площадками зарядный ток регулируется с помощью
металлизированных поверхностей 26. Фланец 21 (105) очень тонкий в точке 340,448 входа трех проводников и
постепенно отступает от поверхности, так что любое электростатическое напряжение постепенно
воспринимается диэлектрическим элементом, и возможность протекания зарядного тока вдоль поверхности
изоляции исключается. Это особенно актуально в тех случаях, когда диэлектрический элемент изготовлен из
материала с высокой удельной индуктивной или магнитопоглощающей способностью, поскольку
электростатический поток проходит через него легче, что, как правило, исключает протекание зарядного тока
вдоль поверхности изоляции кабеля. Ток зарядки J5 является одним из главных источников повреждений и
часто ограничивает безопасное напряжение, которое можно подавать на кабель.
Блок ответвлений 21 снабжен коническими отверстиями, в которые входят конические концы клеммных втулок
23.
Эти конические отверстия расположены в выступах цилиндрической формы, наружные поверхности которых
металлизированы и находятся в электрическом контакте с корпусом 17 и оболочкой проводника 14. Благодаря
диэлектрическому потоку, протекающему через стенки выступов или конусов, опасность возникновения
зарядного тока или утечки вдоль соединения между элементами 23 и 21 невелика, поскольку между
металлизированной поверхностью и кабелем имеется значительное расстояние. Диэлектрические элементы
21 и 23 будут принимать на себя значительную часть электрического напряжения и, таким образом, разгрузят
изоляцию кабеля. Постепенное снижение напряжения за счет возможности увеличения тока, протекающего
через изоляционное покрытие кабеля, крайне важно для предотвращения повреждения проводника, особенно
в тех случаях, когда кабель эксплуатируется при высоких напряжениях. После установки клеммных
изоляторов 23.
Пространство между кабелем и изоляционными элементами, а также между изоляционным материалом.
Металлический корпус можно заполнить маслом или изоляционным составом, вынув заглушку 27 или 28.
Заполнение значительно облегчается за счет наличия сетчатого отверстия 29. Это отверстие образовано в
коническом выступающем элементе, внешняя поверхность которого металлизирована. Металлизированная
поверхность, простирающаяся вдоль всего отверстия, снижает вероятность разряда через него. Это
отверстие значительно упрощает заполнение пространства между несколькими проводниками, и при
необходимости любое небольшое пространство в месте их разделения можно заполнить фитилем или
материалом, который будет способствовать устранению любого разряда.
В общем, головка такого типа состоит из основного разветвленного элемента с выступами для вывода
кабелей. Эти выступы обычно имеют 64 конических углубления, в которые вставляются концевые втулки, хотя
очевидно, что элементы 23 и двусторонний элемент -21 в некоторых случаях могут быть изготовлены из
одного куска. Внешние поверхности диэлектрических элементов покрыты металлизированной изоляцией (70),
что исключает протекание зарядного тока вдоль оболочки кабеля. В тех случаях, когда металлические
элементы расположены близко к поверхности или когда напряжение сравнивается с толщиной
диэлектрических элементов, металлизированную поверхность можно исключить, поскольку общие
электрические условия будут приблизительно одинаковыми.
В варианте, показанном на рис. 2, общее расположение аналогично рис. 1, за исключением того, что концевые
втулки 30 входят в кольцевые канавки 31 в блоке ответвлений 32. Такая конструкция обеспечивает более
длинный путь утечки в соединении 85, но в целом ее сложнее сформировать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июня 1929 года. 340,449 __ -- Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1930. № 6673/30.
Завершено. Принято, январь.
1,
1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регуляторов оборотов двигателей внутреннего сгорания.
Мы, iLi-iDY Govn3Äoit COIRPORATIoN, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Мичиган, расположенная по адресу: 92.5, West Fort Street, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники AnTiutw A-. Булл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 39295, Вест Форт-стрит, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к регуляторам, и в частности к регуляторам для
двигателей внутреннего сгорания, приводимых в действие в соответствии с потоком рабочей жидкости в
направляющей трубе двигателя.
Ранее в связи с регуляторами для двигателей внутреннего сгорания предлагалось разместить регулирующий
элемент, включающий поршневой клапан и ряд отверстий, над ручной дроссельной заслонкой во впускном
коллекторе, причем этот поршневой клапан приводился в действие воздействием газов на его изогнутую
головку. В качестве вспомогательных средств для перемещения поршневого клапана были также
предусмотрены небольшой поршень, работающий в цилиндрическом канале, соосном с поршневым
клапаном, и имеющий трубу, соединяющую канал с атмосферой. Этот поршень (вспомогательное средство
отсоединения) был подвержен снижению давления со стороны двигателя и работал независимо от условий со
стороны ручного управления дроссельной заслонкой.
Согласно настоящему изобретению, управляющий элемент снабжен вспомогательным закрывающим
устройством, расположенным над ручным дросселем во впускном трубопроводе, и срабатывает только тогда,
когда давление на стороне дросселя меньше атмосферного или когда давление присутствует во впускном
трубопроводе между ручным дросселем и управляющим элементом. Управляющий элемент может
представлять собой несбалансированную дроссельную заслонку и т.д. Вспомогательное закрытие означает
поршень, соединенный с дроссельной заслонкой посредством рычага.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера, показана конструкция, соответствующая изобретению.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди конструкции, предназначенной для [Цена 1/-I. Настоящее
изобретение], показывающий крышку, удаленную из корпуса камеры, механизм; Рисунок 2 представляет
собой вертикальный разрез по линии 2-2 на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по
линии 3-3 на Рис. 2; и Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез через колпачок или крышку,
закрывающую конец цилиндра.
Данное изобретение в частности направлено на усовершенствование регулятора типа 65, в котором
регулирующий клапан является несбалансированным и расположен в впускном патрубке двигателя таким
образом, чтобы приводиться в действие в положение закрытия потоком топлива в этом патрубке. На
конкретном рисунке 70 изобретения регулирующий клапан выполнен в виде дроссельной заслонки 10,
расположенной в канале 11, предназначенном для размещения во впускном патрубке двигателя между
впускным коллектором с верхней стороны и карбюратором с нижней стороны, при этом предполагается, что
карбюратор снабжен дроссельной заслонкой с ручным управлением. Устройство, описанное в настоящем
изобретении, в виде единого блока приспособлено для фиксации в положении 1 путем привинчивания
верхнего фланца 12 к фланцу впускного коллектора и нижнего фланца 13 к фланцу карбюратора.
Предпочтительно, поперечное сечение соединительной части 11 имеет квадратное сечение, чтобы клапан
лучше прилегал и чтобы большая его часть находилась на значительном расстоянии от вала, поскольку, как
показано на фиг. 2 и 3, клапан относится к несбалансированному типу, в котором большая часть 15
расположена ниже шпинделя 16, а значительно меньшая часть 17 — выше шпинделя, смещенного
относительно центра соединительной части, как ясно показано на фиг. 3. В этом случае условие 95 означает,
что эффект закрытия клапана применяется при подаче топлива.
В секции 1 индукционной трубы усилие увеличивается вверх, как это будет видно из анализа рис. 3. Это
усилие закрытия быстро возрастает по мере приближения клапана к закрытому положению.
В открытом положении скорость потока топлива через впускной патрубок в значительной степени отвечает за
усилие закрытия, но по мере приближения клапана к закрытому положению происходит изменение давления с
обеих сторон из-за воздействия поршней двигателя на верхнюю поверхность и атмосферного давления или
Соседние файлы в папке патенты