Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10425
.pdf
Каждая из кистей предпочтительно снабжена защитным наконечником, закрывающим ее, когда она не
соприкасается с бутылкой, и имеет такую форму и расположение, чтобы соприкасаться с горлышком бутылки
и направлять кисть внутрь бутылки, не касаясь горлышка. Эта особенность, заключающаяся в том, что обойма
контактирует с верхней частью горлышка бутылки, направляя щетку от обоймы в бутылку, не касаясь этой
верхней части, имеет большое значение, поскольку, насколько нам известно, в системах, в которых бутылки
удерживаются горлышком вниз в бесконечном держателе, вся верхняя часть горлышка бутылки остается
открытой и часто скалывается, а эти сколы, соприкасаясь с быстро вращающимися щетками, повреждают и
разрушают щетки.
Также может быть предусмотрено усовершенствованное устройство для освобождения щетки, позволяющее
шпинделю, несущему щетку, аксиально деформироваться при контакте щетки с горлышком бутылки и
возвращаться в правильное положение для очистки другой бутылки на следующем прерывистом этапе
работы держателя бутылки.
Кроме того, мы предпочтительно предусмотрели крепление для приводных двигателей, предназначенное для
вращения механизма управления щетками на 100 градусов, при этом вес двигателя действует как
автоматический натяжитель ремня.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, обозначенным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на всю машину для мойки и чистки бутылок, при этом некоторые
части опущены, чтобы показать расположение бесконечного конвейера на машине; Рисунок 2 представляет
собой боковой вид машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид
сверху на часть машины, иллюстрирующий приводной механизм, обеспечивающий непрерывное движение
бесконечного держателя бутылок; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид механизма чистки
бутылок этой машины; Рисунок 5 представляет собой вид с торца механизма чистки бутылок, с его частями,
показанными в относительном положении во время движения бесконечного держателя бутылок и когда щетки
находятся в нерабочем положении; Рисунок 6 представляет собой боковой вид механизма с частями в том же
положении, что и на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой вид с торца механизма чистки, показывающий
бесконечный держатель бутылок в положении покоя, а также щетку, охватывающую обоймы, вставленные в
зажимы для бутылок. Рисунок 8 представляет собой фрагментарный разрез кулачкового механизма для
управления работой щеток; Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид в увеличенном масштабе
кулачкового механизма, показанного на Рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий указанный кулачковый механизм в другом положении, чем показано на Рисунке 9; Рисунок 11
представляет собой горизонтальный фрагментарный вид механизма в положении, показанном на Рисунке 10;
Рисунок 12 представляет собой вид сверху узла щеток для бутылок с частью его корпуса, отломанной для
иллюстрации приводных средств; Рисунок 13 представляет собой фрагментарный боковой вид части
механизма, показанного на Рисунке 12; Рисунок 14 представляет собой фрагментарный боковой вид
регулировочного механизма; Рисунок 15 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии
15-15 на Рисунке 14; Рисунок 16 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по
линии 16-16 на Рисунке 14; На рисунке 17 показан вид сверху пластины, предназначенной для регулировки
положения относительно дна бутылок с целью фиксации последних в держателе бутылок во время их очистки
щеткой; на рисунке 18 показан боковой вид пластины, показанной на рисунке 17; на рисунке 19 показан
фрагментарный разрез приводного вала для частей устройства, предназначенных для очистки бутылок
щеткой; на рисунке 20 показан вид сверху приводного колеса для перемещения бесконечного держателя
бутылок; на рисунке 21 показаны части элемента для очистки бутылок щеткой в положении, в котором эти
части находятся непосредственно до или после операции очистки щеткой; Рисунок 22 представляет собой
разрез тех же частей, показанных с работающей щеткой внутри бутылки; Рисунок 23 представляет собой
разрез, аналогичный рисунку 22, но иллюстрирующий грубо обработанные шпиндели, выведенные из
рабочего положения в результате контакта самой щетки с крышкой или другим препятствием, которое
препятствует введению щетки в бутылку; Рисунок 24 представляет собой вертикальный разрез одного из
элементов щетки, показанного в положении непосредственно перед введением щетки в горлышко бутылки;
Рисунок 25 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 25-25 рисунка 24; Рисунок 26
представляет собой горизонтальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 26-26 рисунка
6; Рисунок 27 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 27-27 рисунка 6; Рисунок 28
представляет собой фрагментарный разрез приводного механизма, который обеспечивает прерывистое
вращение механизма привода бесконечного держателя бутылки; На рисунке 29 представлен боковой вид
механизма, показанного на рисунке 28; на рисунке 30 — перспективный вид кулачкового вала, который
управляет синхронизированным движением бесконечного держателя и механизма вращения щеток; на
рисунке 31 — поперечный вертикальный разрез модифицированной и предпочтительной формы механизма
работы щеток; и на рисунке 32 — фрагментарный боковой вид нижней части механизма, показанного на
рисунке 31.
Обращаясь к чертежам: вся конструкция показана на рисунках 1 и 2 и включает в себя бак для стирки 1,
поддерживаемый стойками 2 и 3 на основании или полу 4. На подходящей высоте над полом установлен
держатель бутылок 5 с бесконечной цепной передачей, перемещающийся горизонтально внутрь и наружу
стиральной ванны 120 1. Часть носителя может перемещаться в направлении, указанном стрелкой А,
горизонтально снаружи и вдоль резервуара 1, и огибать звездочку 6 на одном конце резервуара 125,
перемещаясь вокруг этой звездочки 6 в трубопровод 7, ведущий в стиральный резервуар 1.
В резервуаре 1 цепной держатель звездочки проходит вокруг цепного распылителя 120 351,551 колес 8, 9, 10
и 11; и проходит через храповое колесо 37 всякий раз, когда внешний конец колеса 11 через канал 12 звена 36
поднимается посредством зацепления со стержнем 35 ведущего колеса 13 и предназначен для контакта с
одним из зубьев, который является частью механизма вращения бутылки, описанного ниже, для передачи
вращения храповому колесу 37 всякий раз, когда стержень 7 0 от цепного колеса 13 опускается в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 28.
Проходит в резервуар 1, чтобы зацепиться с распылительным колесом 15, от которого оно направляется или
иным образом крепится к валу 40 (см. рисунки 3 и 29), один конец которого установлен в подшипнике 41 и
выводится из промывочного резервуара 18. Храповое колесо 37 имеет соответствующую шпонку.
Распылительное колесо 17, вокруг которого оно проходит через трубопровод 16 к распылительному колесу 17,
один конец которого установлен в подшипнике 41, закрепленном на одном из концов резервуара 1. Вал 40
проходит через наружный душ 19 наружу, вдоль верхней части резервуара 1 и боковой стенки резервуара, где
очищенные бутылки и другие предметы, находящиеся за пределами противоположного конца резервуара 1,
могут быть извлечены или автоматически поданы в подшипник 41 в цапфовый узел 42 80, необходимый для
разливочных машин. Бесконечный цепной конвейер приводится в движение несущей цепью 5 в точке
непосредственно двигателем 20 через соответствующий редуктор над механизмом работы щетки.
зубчато-редукторный и храповой механизм для банок - подшипник 41 и бесконечный конвейер
останавливаются через определенные интервалы времени. Подшипник 42 установлен сверху. Ротор 21
резервуара 1 снабжен редуктором 43, который не только имеет двигатель -20, но и образует промежуточный
подшипник скольжения для вала 40, а ремень 23 соединяет этот шкив 22 с валом 40, но также служит для
размещения большого шкива 24, надлежащим образом закрепленного на валу, приводящего в движение одну
из звездочек 2,5, которая выступает из коробки 26, содержащей распылительные колеса фонтана. Как
показано на рисунке, используется подходящая понижающая передача. На рисунках 1 и 2 вал 40 снабжен
шкивом 24, выполненным значительно большего размера, чем коническая шестерня 44, зацепляющаяся со
шкивом 22, чтобы уменьшить скорость вращения вала двигателя 21, при этом вал 46 установлен в
подшипнике 47 для перемещения конвейера внутри редуктора 43. 95 цепь 5. Под прямым углом к валу 25a
вал 46 проходит через верхний приводной вал 27, который перпендикулярно к нему проходит и через
резервуар 1. На его внешнем конце жестко закреплен фонтан, снабженный описанным здесь механизмом
распылительного колеса 9, которое не только служит для подъема щеток распылительной машины в
положение 10, расположенное на конвейерной цепи 5, но и служит для привода цепи. После предварительной
промывки редуктора 42, в котором установлен подшипник 48, подшипник 410, в котором находится
вертикальный вал 49, имеющий коническую шестерню 50, редуктор 5, установленный на конце бака J1 рядом
с конической шестерней 51, закрепленной на валу, редуктор 42 находится в правильном положении и
находится в состоянии покоя.
Эта связь равна 40. Вертикальный вал 49 проходит вниз (как показано на рисунках 28 и 29) и имеет
закрепленный на конце рычаг 28, шарнирно установленный на звездочке 13 для привода звездочки в
движение и вращения на резервуаре 1 вокруг заклепки 29. Одна цепочка для переноски бутылок 5.
Конец рычага 28 имеет антифрикционное покрытие. Как только что было описано, очевидно, что ролик 30,
установленный на нем и приспособленный к валу 40, передает свое вращение по периферии кулачка 31,
вертикальным валам 46 и 49, жестко закрепленным шпонкой 32 на валу 27. Звездочки 9 и 13. Звездочка 11.
Рычаг 28 имеет одно из своих плеч, соединенное с пружиной 33, которая, в свою очередь, имеет один из
концов несущих пластин 52, один из концов которых закреплен болтом 34, соединенным с шарниром 53 на
стенке резервуара 1, для удержания установленного на дне резервуара 1.
Ролик 30 контактирует с периферийным элементом. Пружина 54 имеет один из своих концов, закрепленный
на 1120 корпуса на протяжении всего вращения дна резервуара 1, а другой ее конец закреплен на пластине
52, расположенной между концами рычага 28 и служит для поворота пластины. Ролик 30 шарнирно соединен
с одним из концов 52 таким образом, чтобы поддерживать положение стержня 35; и этот стержень 35 имеет
другой держатель 5, находящийся под натяжением между приводными звездочками 9 и 13, и для удержания
его шарнирно установленным на храповом колесе 37, правильно расположенном над щетками в его центре.
Звено 36 вращательно установлено под WSBEEL 1.3, при этом между его концами имеется упор! когда цепь
находится в состоянии покоя.
8. 8 адаптирован для перемещения по зубьям 39 на конкретном держателе бутылки -[30 3,51,551 a 351,551 и
распылительном колесе фонтана не являются частью настоящего изобретения, поскольку они хорошо
известны в данной области техники и не заявлены в данной заявке. Однако особое расположение механизма
очистки щеткой вне моечной емкости 1, обеспечивающее повторное введение очищенной щеткой бутылки в
емкость для окончательной очистки и стерилизации 00, считается очень важной частью настоящего
изобретения, поскольку бутылки нельзя считать должным образом очищенными после очистки щеткой, если
не удалены грязь и другие вещества, разрыхленные щеткой и осевшие на ней.
Очевидно, что щетки необходимо вращать и перемещать вверх и вниз внутрь и наружу бутылок только тогда,
когда последние находятся в состоянии покоя. Поэтому необходимо периодически и синхронно с вращением
вала 27 приводить его в движение, чтобы щетки могли перемещаться вверх и вниз только тогда, когда вал 40
находится в состоянии покоя. Для осуществления прерывистого вращения вала 40, вал 27 имеет шпонку на
кулачке 31 на конце бака рядом с приводным двигателем 20, форма которого обеспечивает период покоя чуть
более 1300° для вращения вала 40 посредством механизма с рычажным зацеплением и храповым
механизмом, описанного ранее. На другом конце вала 27 закреплен трос 184, предназначенный для
управления подъемом и опусканием щеток в период покоя вала 40.
Кулачок 184 расположен на конце резервуара 1, предназначенном для чистки бутылок, и его периферия 40
контактирует с небольшим роликом 55, установленным между концами рычага 56, один из концов которого
соединен шарниром 57 с торцевой стенкой 58 резервуара 1 (см. рисунки 4-7), при этом кронштейн 4559
закреплен на указанной торцевой стенке, образуя дополнительную опору для шарнира 57.
Нижний конец звена 60 шарнирно соединен со свободным концом рычага 56, а верхний конец этого звена 60
снабжен коробчатым удлинителем 61, имеющим паз 62, в котором шарнирная гайка 63 предназначена для
скользящей регулировки. Рукоятка 64 имеет одну из своих ветвей 65, ввинченную в верхний конец удлинителя
61, а нижний конец этой ветви поворачивается в гайку 63, что позволяет регулировать положение этой гайки
относительно паза 62.
Рычаг 66 закреплен между своими концами на валу 67, который установлен в подшипниках 68 и 69,
смонтированных на верхней части корпуса 70, в котором образованы каналы 12 и 14. Рычаг 66 имеет один из
своих концов, шарнирно соединенный с гайкой 63, а другой конец — со вторым звеном 71, которое в нижней
части шарнирно соединено с шарнирным штифтом 72, закрепленным на опорной пластине шестерни 73 (см.
рис. 4–7). 70 Звено 74, идентичное по длине звену 71 и расположенное на противоположной стороне
пластины 73, имеет нижний конец, шарнирно соединенный с поворотным штифтом 75, который также
шарнирно закреплен на опорной пластине 73 шестерни. Верхний конец звена 74 шарнирно соединен с
рычагом 76, другой конец которого жестко закреплен на конце вала 67, удаленном от рычага 66. Рычаг 76
заканчивается на валу 67 и перемещается одновременно с валом 67 и движением рычага 66, соединенного с
звеном 71. 8 На пластине 73, предназначенной для переноса зубчатой передачи, закреплено множество
корпусов 77, в каждом из которых скользящим образом установлен шпиндель 78 с щеткой 79 на верхнем
конце.
Каждый из этих корпусов 77 90 включает цилиндрический элемент 80, снабженный зенковкой 81 (см. рис. 24),
предназначенной для установки шарикоподшипника 82.
Элемент 80 загнут вниз, образуя уменьшенное удлинение 83, приспособленное для плотного прилегания
элемента 95 к отверстию 84, образованному в пластине 73. Нижний конец удлинителя 83 имеет резьбу для
размещения внутренней резьбы 85 второго цилиндрического элемента 86, который также имеет зенковку для
размещения шарикоподшипника 87.
Втулка 88 установлена таким образом, чтобы вращаться в элементах 80 и 86 с помощью шарикоподшипников
82 и 87; и эта втулка 88 предотвращается от продольных перемещений в элементах 80 и 86 парой стопорных
втулок 89 и 90. Втулка 89 снабжена радиальным отверстием 91 с внутренней резьбой, в котором установлен
винт 92, предназначенный для завинчивания в контакт с втулкой 88, чтобы предотвратить смещение втулки 88
вниз в элементах 80 и 86. Втулка 90 также снабжена радиальным отверстием 93 с резьбой для установки
установочного винта 94, предназначенного для ввинчивания в контакт с нижним концом втулки 88.
Между втулкой 90 и нижним концом элемента 86 шестерня 95 навинчивается на втулку 88 и удерживается
прижатой к выступу 96, образованному на втулке 88, посредством стопорной втулки 90.
Таким образом, втулки 89 и 90 предотвращают осевое перемещение втулки 88 в узлах 80 и 86, но позволяют
свободное вращение указанной втулки 88 в указанных элементах. Верхняя втулка 89 снабжена радиальным
зенковочным отверстием 97, которое предназначено для совмещения с отверстием 98, образованным вблизи
верхнего конца втулки 130 351,51 88. В отверстии 98 установлен шарик 99, который удерживается пружиной
100 в контакте со шпинделем 78 посредством установочного винта 101, который ввинчивается во внешний
конец зенковки 97 и образует упор для внешнего конца пружины 100.
Шпиндель щетки 78 может перемещаться вдоль втулки 88 и снабжен на своем верхнем конце резьбовой
частью 102, предназначенной для ввинчивания в конец хвостовика 103, в котором закреплены щетинки щетки
79. Нижний конец шпинделя 78 снабжен стопорной втулкой 104, имеющей радиальное отверстие,
предназначенное для установки установочного винта 105 для фиксации втулки 104 в любом желаемом
положении регулировки на шпинделе 78.
Обычно шпиндель 78 располагается во втулке 88 таким образом, что его стопорная втулка 104 практически
соприкасается с нижним концом втулки 88; и для удержания шпинделя в этом нормальном положении он
снабжен углублением 106, предназначенным для образования посадочного места для шарика 99. Данная
конструкция предназначена для того, чтобы в случае соприкосновения щетки 79 с крышкой или другими
препятствиями в горлышке бутылки шарик 99 достаточно деформировался, позволяя шпинделю скользить
вниз в гильзе 88 и тем самым предотвратить поломку шпинделя или другой части аппарата.
Поскольку все корпуса опор шпинделя идентичны по конструкции, описание корпуса, показанного на рисунках
24 и 2, применимо ко всем из них. Как показано на рисунке 25, шестерни 95 всех шпинделей соединены для
вращения шестерней 107 (рис. 6), которая установлена на коротком валу 108 на опорной пластине 73.
Шестерня 107 вращается посредством конической шестерни 109, установленной на указанном коротком валу
и зацепляющейся с конической шестерней, закрепленной на конце вала 111, который установлен в
подшипнике 112 и проходит через стенку 113 на задней стороне пластины 73.
На валу 111 закреплен шкив 114, который приводится в движение посредством ремня 115 (см. рисунок 5).
вокруг шкива 114 и шкива 11,6, закрепленного на роторе 117 двигателя 118, который установлен на угловом
кронштейне 119, шарнирно соединенном с неподвижной частью 120. Как будет показано далее, шпиндель
щетки и пластина 73, на которой установлен механизм вращения, предназначены для перемещения вверх и
вниз внутри станка, а шарнирная опора для двигателя 118 необходима для обеспечения этого перемещения
механизма и его поддержки. Эта шарнирная опора для двигателя также выполняет еще одну очень важную
функцию, поскольку обеспечивает автоматический механизм, работающий за счет силы тяжести, для
поддержания практически постоянного натяжения ремня на протяжении всего движения щеток и
вращающегося зубчатого механизма.
Стенка 113, на которой крепится опорная пластина 73 зубчатой передачи, имеет заднюю часть, снабженную
множеством антифрикционных роликов 121, расположенных парами для захвата и контакта с опорными
стойками 122 и 123, нижние концы которых установлены в гнездах 124 и 125, образованных в 7.
опорная плита 126. Верхние концы стоек 122 и 123 закреплены в гнездах 127 и 128, образованных на концах
пластины 129, прикрепленной к нижней части корпуса 70 с помощью кронштейна 130 (см. рисунок 6). Каждая
из щеток 79 обычно заключена в обойму 131; и эти обоймы, количество которых соответствует числу
используемых щеток, выполнены как единое целое с опорной пластиной 132 обоймы 85 или иным образом
установлены на ней. На противоположных концах пластины 132 имеются отверстия 133 и 134,
предназначенные для размещения скользящих стержней 135 и 136 соответственно, которые снабжены на
своих нижних концах гайками 137 и 138, образующими упоры для пружин сжатия 139 и 140.
Верхние концы пружин 139 и 140 упираются в нижнюю поверхность пластины 132 и поддерживают ее,
обеспечивая подвижность 9 относительно стержней 135 и 136, верхние концы которых жестко закреплены на
кронштейне 141, выступающем из кронштейна, который жестко закреплен на нижней части корпуса 70. Пара
стержней 142 и 143 закреплены к нижней части опорной пластины 132 и имеют резьбу на нижних концах для
приема гаек 144 и 145, которые взаимодействуют с контргайками 146 и 147 для фиксации пластины 148 в
отрегулированном положении на стержнях 142 и 143. Пластина 148 установлена на стержнях 142 и 143 таким
образом, что она образует опору, на которой покоятся стопорные втулки 104 шпинделей 78, когда щетки
находятся в нижнем и нерабочем положении. Стержни 135 и 136 и их пружины 139 и 140 заключены в
защищенные корпуса 149 и 150, соответственно.
Пружины 139 и 140 представляют собой пружины сжатия, которые обычно стремятся поднять опорную
пластину 132 для наконечника вверх к несущей цепи 5, чтобы переместить 120 наконечников 131 в чашки 151,
удерживаемые цепью 5, и в положение, соответствующее положению наконечников, поднимаемых указанной
пружиной. Обычно, как показано на рисунках 6 и 125, пластина наконечника 132 удерживается в нерабочем
положении 125, направленном вниз, за счет веса зубчатой передачи для привода шпинделя щетки,
опирающегося на нижнюю пластину 148. Как только опорная пластина шестерни 7,3 перемещается вверх на
130 с помощью звеньев 71 и 74, пластина 148 освобождается от веса зубчатой передачи и шпинделей щеток
и, таким образом, может перемещаться вверх вместе с пластиной обоймы 132 под давлением пружин 139 и
140, пока верхние части обойм не коснутся горлышек бутылок, удерживаемых чашками 151.
Для предотвращения выталкивания бутылки из стаканов 1,51 под давлением наконечников на их горлышках,
пластина 152 регулируемо установлена над дном бутылок на конце рычага 153, другой конец которого
шарнирно закреплен на кронштейне 154, установленном на верхней части резервуара 1. Кулачок 155
закреплен на валу 67 непосредственно над верхним краем рычага 153 и, при вращении вала 67,
соприкасается с указанным верхним краем и прижимает рычаг вместе с пластиной 152, установленной на нем,
вниз, к бутылкам, расположенным непосредственно под этой пластиной.
Пластина 152 имеет приподнятый кронштейн 156, надлежащим образом закрепленный на ней или
являющийся ее неотъемлемой частью; этот кронштейн установлен таким образом, чтобы скользить
вертикально в пазу 157, образованном около конца рычага 153, при этом предусмотрен установочный винт
158 для фиксации кронштейна в отрегулированном положении на указанном рычаге.
Множество витых пружин 159 свисают с пластины 152 и надежно закреплены на ней; эти пружины
расположены на указанной пластине таким образом, чтобы соприкасаться с перевернутыми донышками
бутылок, расположенных непосредственно под пружинами, когда держатель бутылок 5 находится в состоянии
покоя.
Как было описано ранее, пластина 132, удерживающая наконечник щетки, поддерживается пружинами 139 и
140, которые, освобождаясь от веса зубчатой передачи шпинделя щетки, прижимают пластину вверх,
заставляя верхнюю часть наконечников 131 соприкасаться с загнутыми вниз верхушками 1 горлышек бутылок.
Одновременно с этим пластина 152 опускается, чтобы прижать пружины 159 к перевернутым донышкам тех
же бутылок. Таким образом, бутылки, когда они находятся в положении для очистки щеткой, податливо
удерживаются между пружинами 159 и податливыми опорными втулками 131, при этом кулачки и другие
механизмы подобраны и расположены таким образом, чтобы обеспечить это синхронизированное
перемещение пластин 132 и 152.
Пружина 160 имеет один конец, закрепленный на рычаге 153 рядом с кронштейном 156, а другой конец,
закрепленный на шпильке с головкой 161, выступающей вбок из верхней части подшипникового узла 42, для
обеспечения постоянного контакта рычага 153 с кулачком 155, закрепленным на валу 67.
Кронштейн 156 выполнен регулируемым в пазу 157 для адаптации устройства к очищающим бутылкам разных
размеров (М) и для регулирования давления пружин 159 на дно бутылок.
Как показано на чертеже, устройство предназначено для очистки внутренней поверхности шести бутылок во
время каждого периода покоя конвейера, а кулачок 31 предназначен для того, чтобы 70 обеспечить остановку
конвейера для бутылок сразу после того, как конвейер пройдет расстояние, соответствующее его длине,
занимаемой шестью бутылками. Кулачок 184 имеет такую форму, что как только конвейер останавливается,
щетки поднимаются из своего нижнего положения в неподвижные бутылки над ними, а затем возвращаются в
свое нижнее положение непосредственно перед тем, как конвейер снова начнет движение 80.
Цепные конвейеры этого типа оборудования обычно изготавливаются из литых металлических звеньев и
цепей. Поэтому вполне вероятно, что оси этих режущих инструментов (85) не всегда имеют одинаковую
форму или расположены на точном расстоянии друг от друга. В таких случаях оси наконечников 131, жестко
закрепленных на пластине наконечника 132, могут быть неправильно центрированы относительно осей 90
чашек 151 и бутылок; и даже могут быть смещены настолько, что это приведет к поломке наконечников чашек.
Для того чтобы исключить любую возможность поломки чашек или наконечников по этой причине, была
разработана модификация, показанная на рис. 31 и 32. В данной модификации изобретения пластина
обжимного кольца 1321 имеет следующее.
Ряд цилиндрических выступов 162, расположенных концентрично с отверстиями 163 и 0, позволяют
пропускать через пластину 132' щетки 164.
Нижняя часть каждой втулки 165 снабжена фланцем 166, предназначенным для опоры на выступ 162, и
сужается к верхней части для облегчения ее входа в отверстие 151 держателя 5. Верхний конец каждого
наконечника свободно проходит через отверстие 185 в верхней части цилиндрической крышки 167, нижний
конец которой закреплен на выступе 162 с помощью установочных винтов 168.
В крышку 167 вставлена спиральная пружина 169 в форме перевернутого усеченного конуса, узким концом
170 которой она прилегает к фланцу 166, а более широким верхним концом 171 – к фланцу 172,
определяющему границу отверстия 185.
Нижний конец этой пружины плотно облегает нижний конец наконечника 16,5 в углу 120 между корпусом
наконечника и его фланцем 166. Верхний конец пружины плотно входит в угол, образованный корпусом
крышки 167 и ее фланцем 172. Такая конструкция позволяет наконечнику 125 слегка качаться на своем
выступе 162 и перемещаться вбок по этому выступу всякий раз, когда наконечник соприкасается с
поддерживающей чашкой для бутылки, имеющей несколько неправильную форму или расположенной на
держателе 5. В то же время пружина 130 351,551 351,551 достаточно прочна, чтобы удерживать наконечник от
вращения щеткой, когда последний установлен в наконечнике.
На рисунках 31 и 32 показана слегка модифицированная версия шпинделя щетки по сравнению с показанной
на рисунке 24. В варианте, показанном на рис. 24, шарик 99 находится в постоянном контакте со шпинделем
78, даже когда последний перемещается из-за препятствия на бутылке, так что его углубление 106 отходит от
шарика 99. Постоянный контакт приводит к вращению шпинделя щетки против препятствия, хотя вращение в
этом случае было бы, и предпочтительнее, прекращено. Модификация j5, показанная на рис. 31 и 32,
предназначена для преодоления этого возражения.
На фиг. 31 и 32 конструкция, поддерживающая и управляющая шпиндель щеточного механизма, в основном
идентична конструкции, показанной на фиг. 24, а элементы, идентичные в обеих конструкциях, обозначены
одинаковыми порядковыми номерами.
В варианте, показанном на рисунке 31, втулка 186 идентична втулке 89 на рисунке 24, за исключением того,
что шариковый и пружинный механизм, показанный на рисунке 24, отсутствует, а шпиндель выполнен без
углубления для шарика 106.
Втулка 90, удерживающая шестерню 95, расположенную на втулке 88 на рисунке 24, на рисунках 31 и 32
заменена крышкой 174, закрепленной на втулке 88' установочным винтом 175. Эта крышка 174 снабжена
углублением 176, в котором размещена листовая пружина 3,5 177, снабженная вывернутым концом 178,
предназначенным для контакта с наклонной поверхностью 179 небольшой втулки 180, которая закреплена на
конце шпинделя 173 штифтом 181. На установочный винт 175 навинчена гайка 182, которая контактирует с
пружиной 177 и жестко зажимает последнюю в ее углублении 176.
Пружина 177 достаточно прочна, чтобы обеспечить вращение шпинделя щетки 173, когда пружина находится
в фиксирующем контакте с наклонной поверхностью втулки 180; но она также достаточно деформируется,
чтобы позволить шпинделю 173 выйти из-под контакта с пружиной, когда щетка 164 столкнется с закрытой
бутылкой или любым другим препятствием, которое помешало бы щетке войти в бутылку.
Для обеспечения надежного вращения шпинделя 173, малая втулка 180 может быть снабжена углублением
183 (см. рис.).
32) приспособлен для приема конца 178 указанной пружины, боковые стороны которой затем соприкасаются с
боковыми сторонами углубления 183 и, таким образом, вращают шпиндель щетки 173, когда шестерня 95
вращает втулку 88'.
Обращаем ваше внимание на мои находящиеся на рассмотрении заявления №№. 15,619131 (Серийный
номер)
351,570) и 15,620131 (Серийный номер).
351,571), которые были отделены от настоящей заявки и которые описывают и заявляют сами по себе
защитные наконечники для щеток и устройства для освобождения щеток, как указано в настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351552A
[]
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 6 апреля 1929 года. 351, 5
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 27 марта 1930 года. № 9860/30.
Полностью принято: 29 июня 1931 г. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для низкотемпературной карбонизации и дистилляции угля, бурого угля и горючего
сланца.
Мы, компания "INTERTRUST" COMPAGNIB GE.xE-RALE DE DISTILLATION BT R-rACTION A BAssB
TymvrFRATuuFE ET )kINIimxLF S-A., расположенная по адресу: 1, Poststrasse, Glanis, Швейцария, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, правопреемники инженера Эрла
Бринкса, расположенного по адресу: rue Markelbach 8-5, Брюссель, в Королевстве Бельгия, подданном короля
Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе. Настоящее изобретение
относится к установке и процессу низкотемпературной карбонизации и дистилляции угля, бурого угля и
горючего сланца.
Согласно настоящему изобретению, установка по существу состоит из последовательности камер
карбонизации или дистилляции, предпочтительно квадратной формы, каждая из которых содержит множество
дистилляционных ретортов, жестко соединенных друг с другом и приспособленных для того, чтобы их можно
было поднимать вместе с их емкостями из камеры, в которой они находятся. По бокам каждой из этих
дистилляционных камер расположены две камеры сгорания, соединенные с последней соответствующими
отверстиями, при этом камеры карбонизации и сгорания расположены одна за другой.
Устройство согласно настоящему изобретению также включает в себя ряд охлаждающих камер, имеющих
примерно ту же форму и вместимость, что и дистилляционные камеры, так что оно способно вмещать все
реторты дистилляционной камеры. Камеры перегонки целесообразно сгруппировать в несколько каменных
сооружений, например, два из которых построены на земле.
Охлаждающие камеры могут располагаться между двумя последовательными сооружениями и
предпочтительно формируются в котлованах, вырытых на глубину 4,5 в грунте ниже уровня перегонных
камер.
Предпочтительно, дистилляционные реторты имеют усеченно-коническую форму, причем большая часть
находится сверху, и снабжены центральной продольной трубкой с перфорациями, приспособленной для
отвода дистилляционных газов. В каждой реторте нижний конец снабжен внутренним фланцем,
предназначенным для поддержки круглой пластины в центральной части, на которой опирается внутренняя
трубка для отвода дистилляционного газа, а верхний конец каждой реторты снабжен внешним фланцем,
предназначенным для надежного крепления с помощью болтов к опорной пластине, которая будет описана
далее. 60 Внутренняя трубка для отвода дистилляционного газа может также иметь верхнюю часть,
снабженную усиливающим фланцем или кольцом для обеспечения достаточной жесткости, а реторты могут
быть усилены с помощью 65 продольных Т-образных элементов для обеспечения достаточной жесткости.
Нижняя часть ретортов ниже внутреннего фланца может быть скошена, чтобы они легко погружались в песок.
Согласно изобретению, различные реторты, заключенные в одной камере, могут быть жестко соединены
между собой снизу. Каждая камера для перегонки имеет на своем дне слой песка подходящей толщины,
например, 30 см, при этом скошенные части ретортов образуют герметичное соединение между ними. 80
Реторты соединяются сверху с помощью соединительной пластины, имеющей соответствующие выступы,
предназначенные для установки в заполненные песком каналы, предусмотренные в чугунной раме,
закрепленной на верхней части стенок перегонной камеры. Для обеспечения герметичности указанная
пластина снабжена рядом отверстий, через которые проходят реторты, а участки ее поверхности вокруг этих
отверстий отшлифованы таким образом, чтобы верхние фланцы ретортов можно было прикрепить к ней
болтами, при необходимости вставляя в соединение асбестовые шайбы для обеспечения прочности.
Монтажная пластина снабжена выступами, предназначенными для опоры на чугунную раму стенки печи, и
пазом, предназначенным для установки печи.
Благодаря этой соединительной пластине пространство, заключенное между указанной пластиной и
указанной крышкой, в котором собираются продукты дистилляции, плотно отделено от пространства,
расположенного под указанной пластиной, через которое проходят нагревающие газы.
Крышки опираются на сборочную плиту посредством песчаных соединений, образуя между верхними концами
ретортов S2, которые открываются над плитами, и самой крышкой камеру для сбора продуктов перегонки. Эти
изделия выводятся через трубное отверстие в S-образной крышке и крепятся к ней, при этом крышка
снабжена запорным клапаном. Продукты, выводимые по боковой трубе, направляются в сборную трубу
(ilito-a). Таким образом, реторты собраны так, что их можно поднимать поочередно, при этом выпускной
клапан...
Закрыто и подается в охлаждающие камеры, при этом никакие дистиллированные продукты не могут
выходить наружу, пока клапан остается закрытым.
Сбоку каждой печной конструкции расположены труба для подачи горючего газа и труба для подачи горючего
воздуха, которые сообщаются через соединения и клапаны с камерами сгорания; эти две трубы
предпочтительно располагаются снаружи нижней части конструкции. Кроме того, сбоку от этих конструкций
имеется труба для сбора отходящих газов, соединенная с каждой дистилляционной камерой и с одной из двух
камер сгорания, соответствующих каждой дистилляционной камере. Эта труба имеет столько клапанов,
сколько имеется дистилляционных камер, чтобы обеспечить обход отходящих газов между различными
дистилляционными камерами.
Вторая труба служит для отвода отходов и газов, которые выделяют тепло для различных процессов
карбонизации. Охлаждающие камеры могут быть снабжены соответствующим количеством перегородок,
чтобы при прохождении через них циркулирующий воздух нагревался перед использованием, а тепло
рекуперировалось из охлаждающих камер.
Установка дополняется передвижным краном, сконструированным и установленным таким образом, чтобы он
мог поднимать все реторты вместе с их крышками и сборочными плитами для их транспортировки в
охлаждающую камеру, которая затем принимает продукты. Дистилляция и обработка продуктов в печи,
согласно данной технологии, осуществляются следующим образом: горячие газы из камеры с прямым
нагревом циркулируют через все последующие камеры вплоть до следующей камеры с прямым нагревом, и
затем они откачиваются после того, как отдали практически все свое тепло. Каждый раз, когда обработка
зарядов в одной камере P5 6 завершается, блоки в указанной камере удаляются и заменяются набором
свежезаряженных блоков, после чего последующая камера обжигается (подвергается прямому нагреву).
Таким образом, заряды в каждой камере нагреваются постепенно повышающейся температурой, пока не
будут подвергнуты прямому нагреву. После этого, когда продукты, содержащиеся в литнике, соединяются
вместе, они помещаются в охлаждающую камеру, где охлаждаются потоком горючего воздуха.
При достаточном охлаждении образовавшийся полукокс удаляется и переносится на разгрузочные
устройства.
Конструктивная форма изобретения будет подробно описана ниже на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, однако следует понимать, что установка, изображенная на чертежах, может быть подвергнута
многим конструктивным модификациям, не выходящим за рамки данных чертежей.
На рисунке 1 показан вид сбоку установки, состоящей из конструкций из t-WO, построенных на земле, и ряда
охлаждающих камер, расположенных между этими конструкциями на нижнем уровне.
На рисунке 2 показан вид сверху на образец 85 того же растения.
На рисунке 3 показан вид сбоку указанного завода, часть разреза, проходящего по линии Ai-' (одна из групп
дистилляционных камер) и по линии C-I) в --! ;oip охлаждения, камеры.
На рисунке 4 показаны конструктивные детали ретортов и их верхней сборочной пластины.
На рисунке 5 показана верхняя пластина 95enlin в разрезе.
Рисунок 6 представляет собой план, соответствующий ошибкам 4 и 5.
На рисунке 7 представлен схематический план, показывающий соединения труб, ведущих к промежуточному
отверстию и от реторты, содержащей камеры.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, следует отметить, что описанная здесь установка состоит из двадцати
дистилляционных камер. аи. а2, а....... аиг, аи.,о, расположенные в двух группах, из которых si-_i камер, lo
-itthree каждой группы показаны на рисунке. По обеим сторонам каждой из этих перегонных камер
расположены две камеры Корнестиори, b,, b..... b_.:
Cl, C.. 2,коммуникативно с дистилляционными камерами через. L paz-ssag-es. Между двумя группами
находятся восемь охлаждающих элементов, члены группы d2........
Четыре из которых изображены на диаграмме, причем эти охлаждающие камеры имеют практически те же
размеры, что и дистилляционные камеры. Эти сооружения покоятся на земле, а камеры расположены на
глубине 120 метров в ходе раскопок, как показано на рисунке 1. Каждая перегонная камера содержит ряд
ретриторов, подробности которых будут показаны на рисунках 4 и 3; эти ретриторы имеют форму, кратную
125, шестигранную форму и симметричную форму, что делает ретритор удлиненным, вероятно, с
утолщенным слоем. 130 351,552 351,52 1 ud находится сверху, чтобы обеспечить удаление полукокса.
Подбрасывается путем наклона блока. Реторты, как показано на рисунке 5, d. Если их нижняя часть оснащена
внутренним фланцем 1, поддерживающим 3, масляную трубку 2. Выступ в tb11- e-ntre, как показано 7 в F-,igrle
4 и действует как -;unpoi't для внутренней трубки;J.
Имеет перфорированные боковые стороны и предназначен для удаления газов, которые были перегнаны в
реторте. Нижняя часть 4 реторты имеет скошенную форму, и она легко входит в нее. Верхняя часть реторты
имеет фланец 5, предназначенный для крепления болтами к пластине, которая должна быть снята. Чтобы
придать ретортам достаточную свободу, они "связаны" с помощью логических терминов 6. Внутренняя
газовая труба 3 может также иметь верхнюю часть, выступающую над поверхностью реторты, усиленную
выступами внутреннего фланца, приспособленного для обеспечения достаточной жесткости указанной трубы.
1
e i ring g to Fi u e 5 an d 6. e ac h1 c I 7tdj'oii камера имеет верхнюю сборку, пластину t, sh w in seet' n inFimare
Tiim smblino' Пластина снабжена одним l'v 7 между дистилляционной ретортой - должны быть пропущены:,
сборка cis ulened airomi-.d эти отверстия так, чтобы на fln es 1 мог быть установлен на них в nieans of bolts 9,
например. Для обеспечения герметичного соединения между лицевой стороной и боковой стороной пластины,
Соседние файлы в папке патенты