Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10423
.pdf
В книге «Производство резиновых изделий» (1923 г.) приводится описание машин для нанесения покрытия,
предназначенных для последующей обработки раствором хлорида серы.
Дополнительная обработка затвердевшего защитного слоя 60 любым из обычных способов, например,
обработкой аммиачным газом, не оказывает вредного воздействия на лак.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: - 1. Способ производства ткани или резиновой ткани с покрытием, включающий
нанесение покрытия на неотвержденную резину или неотвержденную резиновую ткань лаком, содержащим
смолистый продукт конденсации полигидроксильной, спиртовой или полиосновной кислоты, и одновременное
отверждение покрытия и вулканизацию резины путем обработки материала раствором хлорида серы в
сероуглероде.
2. Способ по п. 1, в котором - смолистый продукт конденсации 80 - был получен в присутствии или - был
включен в состав гидроксилированного жирного масла и/или продукта конденсации
мочевины-формальдегида, -3. Обработанная резиновая ткань, изготовленная любым из способов, описанных
в предыдущих пунктах. - 851
Датировано 2 января 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный округ, адвокат заявителей, Абингдон.
Напечатано для издательства «Ris-Majesty's Stationery Office» компанией Burgess & Son.
[Wt. 8002A.-50J511934.l 3,51,,581
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351582A
[]
и в
---Z i: . --- i. W, d 'Az;,-, i.4 ' " (1k j d
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1930 г. № 10462/30.
Полностью принято: 2, 19311 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ленточных конвейеров.
Мы, TAGE GEoRG NY:BoRG, датский разработчик, и MARK FREDERICX HIGGLNS, британский разработчик,
компания Meco Works, Вустер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с использованием ленточных конвейеров для гранулированных материалов, и в частности в угольных
шахтах, часто наблюдается значительный рост затрат из-за просыпания материала с рабочей части ленты на
обратную сторону, а также на опорные элементы. или натяжные ролики для обеих длин и c,1eir Learings.
В нашей предыдущей спецификации NSo. 9838/29.
(Серийный номер 329757). Мы описали конструкцию, в которой противопроливные полки, выпуклые вверх,
установлены на боковых пластинах и расположены под крайними кромками ленты, обеспечивая
герметичность и предотвращая проливание во время работы.
Однако противопроливные полки, удаленные от опорных роликов, предназначены для обеспечения работы
зажимных опорных роликов и соответствуют настоящему изобретению, в котором подшипник ролика или
натяжного ролика расположен в конвейере известным способом вдоль ширины ленты. Он соединен с
прерывистыми секциями противопроливных полок, образующими непрерывный канал для приема и сбора
мусора, а также боковых пластин, предотвращая его падение на нижнюю часть ленты.
Изобретение будет более конкретно касаться соединения с конвейерной лентой, имеющей боковые пластины
и выпуклые противопроливные полки, как описано в нашей предыдущей спецификации, и дополнительно
включает в себя особую конструкцию конструктивного элемента, имеющего в сочетании пластину или полку,
предназначенную для установки на наземную раму, которая также поддерживает боковые пластины и
противопроливные полки, причем пластина соединена с правильно расположенным или установленным
подшипником или интегрирована с ним, так что при установке подшипник будет располагаться внутри боковой
пластины таким образом, чтобы находиться в пределах ширины ленты.
Кроме того, элемент, соединяющий указанную полку r Price fI" -4s 6 3519582 с подшипником, выполнен с
наклонной вниз верхней поверхностью, так что любой пролитый на эту поверхность материал будет отброшен
в сторону от подшипника. В процессе эксплуатации предпочтительным вариантом для данного ролика
является наличие двух подшипников: одного с открытым верхом и одного закрытого подшипника, причем
закрытый подшипник расположен с той стороны ленты, в сторону которой обычно отбрасывается уголь или
другой гранулированный материал при загрузке конвейера.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 65, на котором на фиг. 1 показан общий вид
конвейера согласно настоящему изобретению, на фиг. 2 представлен вид сбоку, на фиг. 3 — план
предпочтительной формы.
Рисунок 4 представляет собой боковой разрез рисунка 2, выполненный по линии IV-IV, рисунок 5 —
перспективный вид, показанный отдельно, элемента, использованного на рисунках 75 2–4, а рисунок 6
показывает вид нагруженного ремня в уменьшенном масштабе.
Обращаясь теперь к изображенной форме, секции конвейера поддерживаются 80 рамами, расположенными с
интервалами, известными по размеру. Сплющенные верхние части рамок 1 имеют отверстие O в точке 2 для
крепления болта 3.
плечо 4. Металлическая секция 5 имеет _-образную форму и опирается на плечо 4, а L-образная пластина 6
опирается на стенку секции 5. Пластина 6 приклепана к второй L-образной металлической секции 7 и
поддерживает её, при этом она проходит в линию с металлической секцией 5, образуя структурную опору для
боковых пластин 8 конвейера, которые прикреплены к секциям заклепками 5. Соединения между соседними
боковыми пластинами закрыты перемычками 9. Конец правой боковой пластины 8 имеет 95-гранную
квадратную форму, как показано на рис. 2. Однако конец расположенной напротив левой боковой пластины
этой же секции срезан, как показано на рис. 8a. Вертикальная стенка секции 5 также срезана, как показано на
рисунке 5а. 100 Боковые пластины 8 несут противопроливные полки, которые состоят из направленных вниз
внутренних частей 11, простирающихся внутрь к средней линии.
конвейер расположен под углом примерно 400° к горизонтали i05. Наклонные внутренние части 331,582
противопроливных полок соединены на своих внешних верхних концах изогнутыми участками 12, которые
выпуклы вверх, т.е. имеют дугообразную форму, так что краевые участки 1.1 постепенно изгибаются в
горизонтальные элементы. В показанной форме криволинейная часть продолжается за пределы верхнего
горизонтального элемента до тех пор, пока в конечном итоге не образуется! Направленная вниз
направляющая 13 служит средством крепления противопроливной полки к боковым пластинам 8 посредством
заклепок 14.
Понятно, что противопроливные полки выполнены в виде прерывистых секций, простирающихся между
соседними подшипниками для опорных роликов 15 для ленты 16, при этом их направленные вниз перемычки
11 срезаны под углом, как показано на фиг. 2 и 3, сбоку каждого подшипника, образуя с ним непрерывный
канал P.
Подшипниковые кольца 20 (рис. 3) крепятся к болтам 3 способом, который будет описан далее. Один из
подшипников показан отдельно на рис. 2', 5 в перспективном виде, из которого видно, что подшипник,
вероятно, изготовлен из литого металла с центральным пазом 22 для приема шпинделя ролика 15;
противоположные подшипники 21 предпочтительно закрыты, поскольку предполагается, что уголь или другой
материал выбрасывается на ленту в сторону подшипников 21 при нормальной эксплуатации.
Однако в обоих случаях, т. е. в подшипниках 20 и подшипниках 21, боковая сторона блока, выступающая из
подшипника, сужается сверху и снизу в точках 23, 24 и простирается вбок в виде пластины или полки,
имеющей центральную горизонтальную часть 25, снабженную направленными вниз боковыми выступами 26,
вся форма которой позволяет ей плотно прилегать к верхней части 2 рамы 1, при этом в ней имеются
отверстия для приема нижнего резьбового конца болта 3, на котором она крепится в собранном положении с
помощью гайки 27'.
Блок 20 отливки снабжен с каждой стороны выступами 30, 31, имеющими форму, соответствующую кривизне
частей 12, 13 противопроливных полок, образующими опоры для концов этих полок.
Следует понимать, что в месте прохождения ленты по роликам 15 она будет практически плоской, а не
желобообразной, как показано на рис. 6, и что при такой конструкции шпиндели роликов 15 и подшипник 22
расположены под расширенной шириной ленты 16, так что любой пролитый материал, переходящий через
край ленты, либо застрянет в канале полки, либо упадет на наклонную поверхность 23 отливки, и таким
образом будет предотвращено его засорение и выход из строя подшипников ролика 15. В то же время, при
загрузке ленты, из-за наклона внутрь частей 11 противопроливных полок, она приобретает существенно
вогнутое поперечное сечение, разделяющее ролики 15, что приводит к выбросу материала в центр ленты, так
что количество пролитого материала, переходящего через края ленты при ее выпрямлении роликами, в
любом случае будет уменьшено до 1 млн. 7 В процессе работы, когда лента раскачивается из стороны в
сторону, избыток мусора в углу полки в конечном итоге снова подхватывается лентой и удаляется.
80 - Изобретение не ограничивается изогнутой формой противопроливных полок, показанных на чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351583A
[]
P F --l1 Pb--- I Q
Я, Уильям Бернс Логан, химик, из Лейк-Чарльза, штат Луизиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Настоящее изобретение относится к улучшению качеств отбеленной или обесцвеченной канифоли, и
применимо как к смолистой канифоли, так и к древесной канифоли или канифоли, полученной любым другим
способом. Термин «канифоль» в дальнейшем используется именно в этом смысле.
Розий, получаемый любым из известных способов, по существу состоит из абиетиновой кислоты или ее
ангидридов. Однако она содержит значительное количество других соединений и красителей, веществ,
которые затемняют ее цвет, снижают прозрачность и различными другими способами влияют на физические
свойства канифоли, снижая ее коммерческую ценность.
Было предложено несколько методов удаления цвета с канифоли, поскольку более светлая канифоль стоит
дороже, чем темная, при прочих равных свойствах. Среди таких методов я упомяну обработку раствора
канифоли в нафте или другом подобном растворителе фуллеровой глиной или другими отбеливающими
глинами или другими отбеливающими веществами, с помощью которых удаляются некоторые красящие
вещества, а также перегонку канифоли под вакуумом или в потоке перегретого пара или инертных газов; или
обработку канифоли определенными дифференциальными растворителями для разделения красящих
веществ; или осаждение красящих веществ из раствора канифоли путем обработки определенными
неорганическими галогенидами, в частности, хлоридом олова(IV).
Все вышеперечисленные методы, каждый из которых имеет свои преимущества в снижении содержания
красителей в канифоли, обладают одним общим недостатком: они увеличивают склонность канифоли к
кристаллизации. Таким образом, обычные сорта смолы, то есть канифоли, получаемые непосредственно из
смеси смолы и скипидара, выделяющейся из живого дерева, практически не склонны к кристаллизации.
Однако при обработке отбеливанием или рафинированием, как описано выше, они приобретают
значительную склонность к кристаллизации. Хотя древесная канифоль уже в неочищенном виде (марка FE)
обладает значительной склонностью к кристаллизации, эта склонность значительно усиливается при
обработке древесной канифоли любым из вышеперечисленных методов рафинирования. Склонность
канифоли к кристаллизации обычно считается серьезным недостатком с коммерческой точки зрения,
поскольку она препятствует использованию такой канифоли для производства мыла, клея для бумаги или
лаков.
Ранее было предложено удалять спиртовой раствор из обычной коммерческой канифоли путем испарения в
открытом сосуде, при этом испарение продолжалось после удаления спиртового раствора до тех пор, пока
продукт, нанесенный в жидком состоянии, не растрескивался. 75 Известен процесс, описанный, например, в
патенте США № 164:32776 от 20 сентября 1927 года, по обработке неочищенной древесной канифоли для
устранения ее склонности к кристаллизации. Этот метод включает нагревание канифоли в течение различных
периодов времени, от 10 минут до нескольких часов, при температурах от 260 до 32,50 °C. Данный патент
касается неочищенной древесной канифоли (неотбеленной). 85 Я обнаружил, что при применении такой
термической обработки к древесине или смоле, прошедшим отбеливание любым из вышеперечисленных
методов, вновь приобретенная или возросшая склонность к кристаллизации существенно снижается или, в
зависимости от интенсивности и продолжительности обработки, полностью устраняется.
Такой результат было непредвиденным, поскольку не было известно, являются ли изменения в канифоли,
вызванные различными отбеливающими обработками и ответственные за вновь возникшую или усиленную
склонность к кристаллизации, обратимыми по своей природе. 100 Более того, в случае отбеленной древесной
канифоли я обнаружил, что описанная выше термическая обработка приводит к новым и ценным эффектам,
совершенно не связанным с воздействием на неочищенную (неотбеленную) древесную канифоль, 105 и,
следовательно, совершенно непредвиденным. Дата подачи заявки: 2 апреля 1980 г. Нет, 10 470/80.
Заявка принята: 2 февраля 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка канифоли и продуктов ее переработки.
9 351,583 Наиболее важными из них являются эффекты на определенные видимые и потенциальные
цветовые частицы, присутствующие в древесной смоле, как более подробно объяснено ниже.
Мои исследования показали, что в древесной канифоли присутствует несколько цветовых компонентов,
некоторые из которых проявляют цвет в естественном (или кислом) состоянии канифоли, а другие (или, по
крайней мере, один из них) не проявляют цвета в исходном или кислом состоянии канифоли, но приобретают
этот цвет после обработки древесной канифоли щелочью. Вследствие этого, даже когда светлая древесная
канифоль растворяется в щелочном растворе, например, при производстве канифольного мыла для
проклейки бумажной массы в мешалке, и канифольное мыло обрабатывается квасцами или другими
соединениями алюминия, осадок, который прикрепляется к бумаге, приобретает желтоватый или коричневый
цвет, что, конечно, нежелательно при производстве очень светлой или белой бумаги.
Этот латтеи. тело далее именуется «потенциальным колосистиком». Оно само по себе не имеет цвета, но
приобретает цвет при литрировании и последующем осаждении солями альдегида.
Этот потенциальный красящий элемент не следует сопоставлять с некоторыми другими скрытыми красящими
элементами, которые приобретают свой цвет при обработке канифоли щелочью и выдерживании на воздухе.
В щелочной среде и в присутствии окислителя (воздуха) тела приобретают желтоватый оттенок.
Потенциальный цветовой оттенок, к которому относится данная спецификация, формируется на осадке после
более глубокого растворения щелочного раствора с алюминиевыми добавками.
Этот специфический цветовой элемент, вызывающий пожелтение, когда древесная смола используется в
качестве клея на белой бумаге, является наиболее трудноудаляемым известными до сих пор методами.
«Можно удалить значительную его часть с помощью методов больших объемов с определенными
дифференциальными растворами, но при этом теряется значительная часть светлого красителя, что делает
процесс коммерчески нецелесообразным. Вполне возможно удалить весь этот нежелательный цвет путем
использования больших концентраций хлорида олова(IV), но стоимость извлечения таких больших количеств
хлорида олова(IV) значительно увеличивает стоимость процесса».
Я обнаружил, что нагревание, как указано выше, применительно к смоле, обладающей свойствами,
способствующими образованию масляной пленки; обработка растворителями, растворителями, содержащими
диоксид олова, хлоридом олова или подобными веществами, или с помощью фуллеровой глины или других
адсорбирующих глин, помимо уменьшения или разрушения склонности к кристаллизации, оказывает
разрушительное воздействие на вышеупомянутый потенциальный цвет тела.
В результате связывания разрушается определенное вещество, ответственное за желтоватый или
коричневый цвет, который появляется при осаждении на бумаге клея, изготовленного из канифоли,
содержащей это вещество, с помощью солей алюминия.
Ещё одним новым и полезным эффектом такой обработки в 75 раз отбеливаемой или обесцвеченной
канифоли является удаление дополнительных количеств видимого красящего вещества, что повышает
степень очистки канифоли. Таким образом, например, если исходный сорт канифоли был I1 или K,
термическая обработка согласно данному изобретению изменяет его на N; если исходный сорт был M, эта
термическая обработка повышает его до WG; сорт N повышается до самых лучших сортов, известных
сегодня, а именно WW или X. Что касается обозначения сортов, приведенного здесь для цвета канифоли, в
таблице показана сравнительная классификация, применяемая французскими авторами.
Brais Noir Birais
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351584A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА dW - -W Au plication Дата: 12 апреля 1930 г. Я. 70 475/30.
01
Полное письмо: 21, 1930 г.
Принято к исполнению: 2 февраля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для извлечения и отбора проб пыли из запыленного воздуха или
газа, протекающего в канавке.
Мы, DAvinSON & Comp.,xy LiMITED, компания Sirocco Engineering Works, Белфаст, Ирландия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и... Джой-Х
Уитмори, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, заявляет о характере
данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение относится к способам и устройствам для удаления пыли из запыленного воздуха или
газа, протекающего в воздуховодах, трубопроводах или каналах, далее именуемых трубопроводами, и для
перехвата пыли с помощью фильтрующего материала при одновременном пропускании газов. или с целью
разработки усовершенствованного метода и аппарата такого рода.
Еще одна техническая цель, которая привела к разработке настоящего изобретения, заключается в
определении в усовершенствованном, более точном многокомпонентном содержании концентрации или
количества пыли на единицу объема газа. Формы аппликатуры и аттуиса для работы требуют более или
менее одинаковой скорости и расхода, а также требуют наличия неопределенного диапазона скоростей
потока и давления в трубопроводе, а также для определения оптимального решения. Также необходимо
определить скорость прохождения газа через трубопровод. Один из вариантов состоит из трубы,
расположенной в трубопроводе параллельно потоку газа и направленной вверх по потоку, так что газ
прижимается к открытому концу трубы, и аспиратора для прокачивания газа через трубу с помощью
фильтрующего материала из плотно сплетенной ткани или подобного материала, при этом скорость и объем
газа определяются как в трубопроводе, так и в трубе с помощью трубки Пито или другого измерительного
прибора.
Разумеется, крайне важно, чтобы скорость потока на входе в трубопровод точно соответствовала скорости
потока внутри трубопровода, иначе могут возникнуть серьезные проблемы. Например, было показано, что при
530 °C скорость газа в трубе составляет половину скорости в контуре, результаты могут варьироваться до 400
°C. Если приходится работать с горячим газом, может потребоваться использование охладителя, а если
необходимо определить содержание воздуха или газа в атмосфере, можно использовать какой-либо
конденсатор или, возможно, контейнер, заполненный хлоридом кальция или другим абсорбентом, через
который газ можно будет отводить после охлаждения.
Когда определенное количество пыли извлекается (1 60) за определенный промежуток времени, вес пыли,
скажем, в гранах, делится на объем воздуха или газа, скажем, в кубических футах, в результате чего
определяется концентрация или количество пыли на кубический фут воздуха или газа, протекающего по
трубопроводу.
Другой тип устройства для отбора проб пыли включает в себя фильтрующий материал, расположенный на
конце трубы, которая вставляется в трубопровод, через который отводится пыль. Небольшое отверстие на
конце. О! в трубе, которая указывает на соединение между фитрной средой и внутренней частью
трубопровода. T-he d 'II e drja-,un 'tliro-,ig'h the ovifice L-v iie'aii of an air punip or other suitablo, aspiuaut Qerivce,
and the voh,;iie of is. deo 1 h is measured by a ---as nieter.irom'111 80 the velocity through the oiifice cart l e
calculated. Для того чтобы убедиться, что скорость потока пыли, попадающей в отверстие на конце
пылеотборника, совпадает со скоростью в внешнем канале, между боковой стороной отверстия и одним
концом манометра, другой конец которого соединен с трубой, непосредственно примыкающей к внутренней
части манометра, например, магистралью или каналом, осуществляется соединение: конец этой трубы,
обращенный к потоку, закрыт и снабжен небольшим отверстием сбоку.
Когда скорость потока thionoli7 в отверстии, сообщающемся с фильтром, mediuam 9, совпадает со скоростью
потока в трубках, fliiid in the o-ai'oe i eauins ii eqii]hibium. Sliould tle veloce tv in t'ie convayit v h1 be liecess'ar to
adjust, the speed of tb-eo ariratori andl again to 100 ta egas mneter iceaiiiisc over a ve T-riod1 before test conditions
can 'be reestab-lish. Это займет довольно много времени, и, возможно, произойдут дальнейшие изменения в
потоке газа. Кроме того, газовый счетчик всегда подвержен поломкам и в любом случае, вероятно, потребует
корректировки, а если температура выше нормы, необходимо использовать охладитель, чтобы поддерживать
температуру газа в безопасном диапазоне.
Усовершенствованный способ отбора проб пыли и тому подобного согласно настоящему изобретению
заключается в использовании самого отбирающего или пробоотборного сопла в качестве трубки Пито для
определения статического давления, давления скорости и полного давления потока газа, содержащего пыль,
в трубопроводе, когда сопло закрыто относительно прохождения потока через него, затем пропускании через
сопло части потока, содержащего пыль, из той же части трубопровода, в которой были измерены статическое,
скоростное и полное давления, и регулировке. Направление потока указанной части запыленного потока
через сопло до тех пор, пока статическое давление в сопле не сравняется со статическим давлением в
трубопроводе, расположенном вне сопла, тем самым преобразуя скоростную составляющую полного
давления в линейную скорость и обеспечивая ту же скорость потока части запыленного потока через сопло,
что и скорость основного потока в трубопроводе, что позволяет быстро и точно определить концентрацию
пыли на единицу объема газа, протекающего в трубопроводе. При этом использование отдельной трубки
Пито или другого измерителя или прибора для измерения расхода жидкости полностью исключается.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут описаны способы его осуществления со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематическую пояснительную
зарисовку, предназначенную для объяснения способа использования трубки Пито и ее подключения 4ú5 для
цели 6f, непосредственно указывающей (а) сумму скорости или ударного давления и статического давления,
преобладающего в потоке жидкости, протекающем в среде, называемой «полным давлением», (б) только
указанное статическое давление и (в) арифметическую разницу между показаниями (а) и (б), то есть только
скорость или ударное давление. Фиг. 2 и 3 представляют собой схематические виды, расположенные под
прямым углом к изображению расположения аппарата согласно изобретению и соединений от него с
соответствующими индикаторными приборами, аспиратором и фильтром пыли; фиг. 3а показывает деталь
расположения, изображенного на фиг. 3.
На фиг. 1 показана трубка Пито, состоящая из двух трубок 1 и 2, показанных отдельно и рядом друг с другом,
при этом ударное отверстие 3 находится на нижнем конце трубки 1, а статическое отверстие 4 — на нижнем
конце второй трубки 2. Эти трубки объединены в единый прибор Пито известного типа, который размещается,
как показано на рисунке, в потоке газа или воздуха, протекающем по трубопроводу 5 под действием
воздуходувки 6, при этом ударное отверстие 3 трубы 1 и статическое отверстие 4 трубы 2 расположены в
разных положениях по площади трубопровода 5 для получения более точных показаний, чем если бы они
были размещены только вдоль продольной оси трубопровода 5. Ударное отверстие 3 соединено трубкой 1 с
одним из концов 8 манометра, в то время как статическое отверстие 4 соединено трубкой 9 с одним из концов
манометра C.
Если поток воздуха или газа под давлением создается вентилятором 6 в трубчатом трубопроводе 5, то не
только отверстие 3 будет подвержено статическому давлению, существующему в трубопроводе, но и
воздействию ударного или скоростного давления, воздействующего на открытый конец трубы.
Следовательно, манометр А, отвод 11 которого открыт в атмосферу, будет показывать давление, которое 90
представляет собой сумму статического давления в трубопроводе 5 плюс скорость или ударное давление,
воздействующее на конец ударного отверстия 3.
Статическое давление через отверстие 4 на другом диапазоне не зависит от скорости, поэтому составляющая
скорости общего давления не влияет на манометр C, показания которого будут отражать только статическое
давление в трубопроводе 5. Теперь скорость или ударное давление можно определить, вычитая показания,
показанные на манометре C, из показаний, показанных на манометре A. Однако точное показание можно
получить, используя третий манометр B, один конец которого 12 соединен с трубкой 9, а затем со статическим
отверстием 4, а другой конец 13 соединен с трубкой 7, а затем со стопорным отверстием 3. Отверстие 3
датчика удара 110 регистрирует статическое давление, а также скорость давления, в то время как статическое
отверстие 4 показывает только статическое давление. Следовательно, статическое давление, общее для
обоих отверстий, будет компенсировано, и показание 115, отображаемое на манометре B, будет означать
только то, что из-за ударного воздействия потока теплоносителя на открытый конец трубки, т.е. показание или
напор, обусловленный скоростью.
120 На рисунках 2, 3 и 3а показана конструкция пылеотборного сопла 14, 15, предназначенного для работы в
качестве трубки Пито и индикации скорости или мгновенного давления, статического давления и общего
давления газового потока в трубопроводе 5. Сопло выполнено с горизонтально изогнутой частью 15fciio,
расположенной выше по потоку. В нижнем конце трубка 14 соединена через клапан 16, предпочтительно 351i,
584, возможно, гибкой трубой 17 с подходящим фильтрующим материалом, обозначенным на 18, и, если
требуется, может быть установлен регулирующий клапан 19, расположенный на входе аспиратора 2.0.
Снаружи сопла 15 расположена небольшая трубка 21, закрытая с переднего конца, и она соединена трубкой
22 с концевой частью 10 манометра статического давления C. Внутри сопла 15 закреплена другая небольшая
трубка 23, также закрытая с переднего конца, которая проходит через стенку сопла и соединена трубкой 9-4 с
концевой частью 8 манометра полного давления A.
1 5 Также предусмотрен третий калибр B, который соединен, как показано схематически на рис. 1 и рис. 9, то
есть один отрезок 12 соединен с трубкой 22 (соответствующей трубке 9 на рис. 1), а оттуда также с отрезком
10 калибра C, а другой отрезок 13 калибра B соединен с трубкой 24 (соответствующей трубке 7 на рис. 1), а
оттуда также с отрезком 8 калибра A.
Внешний край 11 датчика A и внешний край 23, 25 датчика C открыты для атмосферы.
В трубе 21 предусмотрены небольшие перфорации 26, позволяющие передавать статическое давление в
трубопроводе 5 на манометр 2C, а в трубе 23 предусмотрены небольшие перфорации 27, которые в
сочетании с патрубком 15 позволяют передавать общее давление, то есть ударное давление плюс
статическое давление внутри трубопровода, на манометр 15, когда клапан 16 закрыт.
Пока клапан 16 остается закрытым, поток воздуха через сопло 14, 15 отсутствует, и, следовательно,
арифметическая сумма статического давления и ударного или скоростного давления потока в сопле
накапливается, и это общее давление передается, как указано выше, через перфорации 27 в трубе 23 на
манометр А.
Когда клапан 16 открывается и аспиратор 20 запускается для прокачивания газа, содержащего пыль, через
фильтрующий материал 18 и преодоления сопротивления, вызванного им, а также сопротивления в
трубопроводе 15, 14, 17, скоростное давление внутри сопла 14, 15 теперь будет преобразовано в линейную
скорость (например, в футах в минуту), в результате чего, когда скоростная составляющая полного давления
будет разрушена, манометр А, который показывал полное давление при закрытом клапане 16, теперь будет
показывать только статическое давление, и это будет то же самое, что и на манометре С, при условии, что
клапан 16 должным образом отрегулирован, чтобы аспиратор поддерживал правильный эффект всасывания.
Иными словами, статическое давление в трубопроводе 5 существует также в сопле 14, 15, и поэтому скорость
в последнем точно такая же, как и в трубопроводе 5, что является необходимым условием для получения
надежного результата испытания.
Из вышеизложенного видно, что с помощью данного изобретения определяется концентрация пыли,
переносимой пылесодержащим потоком в трубопроводе! a !,cy.simple niannsr по сравнению с методами и
аппаратурой, ранее использовавшимися для этой цели. и что само сопло образца действует как трубка Пито в
дополнение к своей обычной функции в качестве сопла для измерения концентрации пыли; кроме того, что
концентрация пыли на единицу объема газа, протекающего в трубопроводе, определяется таким образом с
полной точностью, в то время как расходомер жидкости или другие измерительные приборы становятся
ненужными и от них отказываются.
Дата: 91 марта. 19390.
Мьюберн. Эллис и Ко., и 72. Чансери-лейн. Лондон, WC. 2, Сертифицированные патентные поверенные.
415 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для извлечения и отбора проб пыли из запыленного воздуха или
газа, протекающего в трубопроводе.
Мы, компания DAVIDSON & COMPANY LIMITED, расположенная в Белфасте, Ирландия, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, а также
Джоном Уитморфом, также являющимся британским подданным, заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и изложены в следующем виде: Данное
изобретение относится к методам и устройствам для удаления пыли из загрязненного пылью воздуха или
газа, протекающего в воздуховодах, трубопроводах или фитингах, далее именуемых трубопроводами, и для
предотвращения проникновения пыли в окружающую среду, позволяя при этом твердым частицам проходить,
и имеет своей целью разработку усовершенствованного метода и устройства для этой цели.
Ещё одной технической целью, которая привела к разработке настоящего изобретения, является
определение улучшенным, более точным способом концентрации или количества пыли в исходном объёме
потока.
Формы a-r,:aratuis heretofore emi- 10 ployc I fc:z dutst-sampling and extraction 4 i-51,584 являются более или
менее сложными и деликатными и требуют использования независимого прибора для определения скорости и
объема газа в трубопроводе, а также 5для определения скорости и объема газа, проходящего через сам
аппарат для отбора и извлечения пыли.
Одна из форм состоит из трубы, расположенной в трубопроводе параллельно потоку газа и направленной
вверх по течению, так что газ течет против открытого конца трубы, и аспиратора для протягивания газа через
трубу и через фильтрующий материал из плотно сплетенной ткани или подобного материала, причем
скорость и объем газа определяются как в трубопроводе, так и в трубе величиной mv.
трубки Пито или другого независимого измерительного прибора.
Разумеется, крайне важно, чтобы скорость газа на входе в трубу для отбора проб пыли поддерживалась точно
такой же, как скорость газа, протекающего по трубопроводу, иначе могут возникнуть серьезные ошибки в
результатах испытаний. Например, было показано, что когда скорость газа в пробоотборной трубе составляет
половину скорости газа в трубопроводе, результаты могут отличаться на 40 %. При работе с горячим газом
может потребоваться использование охладителя, а для определения содержания влаги в воздухе или газе
можно использовать какой-либо конденсатор или, возможно, емкость, заполненную хлоридом кальция или
другим абсорбентом, через который газ можно будет отводить после охлаждения.
Когда за определенный промежуток времени удаляется определенное количество пыли, вес пыли, например,
в гранах, изменяется в зависимости от объема воздуха или газа, например, в кубических футах, в результате
чего определяется концентрация или количество пыли на кубический фут воздуха или газа, протекающего в
трубопроводе.
Другой тип устройства для отбора проб пыли включает в себя фильтрующий элемент, помещенный в конец
трубы, которая вставляется в трубопровод, через который проходят запыленные частицы, и небольшое
отверстие в конце трубы, направленное вверх по потоку, обеспечивающее связь между фильтрующим
элементом и внутренней частью трубопровода; это отверстие обычно имеет диаметр около 1/4 дюйма.
Запыленный газ откачивается через отверстие с помощью воздушного насоса или другого подходящего
распылительного устройства, а объем обработанного газа измеряется газомером, по которому можно
рассчитать скорость потока через отверстие. Для обеспечения того, чтобы скорость газа, насыщенного
пылью, через отверстие на конце пробоотборника была такой же, как и скорость в трубопроводе,
расположенном снаружи. Между стороной отверстия и одним концом манометра, другой конец которого
соединен с трубой, непосредственно сообщающейся с внутренней частью газопровода или трубопровода,
выполнено соединение. Конец этой трубы, обращенный к потоку, закрыт и снабжен небольшим отверстием
сбоку.
7CS. Когда скорость через отверстие, сообщающееся с фильтрующей средой, равна скорости в конденсаторе,
жидкость в манометре остается в равновесии. Если скорость потока в трубопроводе изменится, потребуется
отрегулировать скорость аспиратора и снова снять показания газового счетчика за определенный период
времени, прежде чем можно будет восстановить условия испытания. На это потребуется значительное время,
и, возможно, прежде чем это будет завершено, могут произойти дальнейшие изменения в потоке газа. Кроме
того, газовый счетчик всегда подвержен поломкам и в любом случае, вероятно, потребует корректировки, а
если температура выше нормы, необходимо использовать охладитель, чтобы поддерживать температуру газа
в безопасном диапазоне.
Усовершенствованный способ извлечения и удаления пыли и тому подобного в соответствии с настоящим
изобретением заключается в использовании самого сопла для извлечения и отбора проб в качестве трубки
Пито для определения условий давления жидкости как внутри сопла, так и в потоке, содержащем пыль,
непосредственно за пределами сопла, и позволяет обойтись без отдельной трубки Пито или другого
измерителя или прибора для измерения потока жидкости. 19 Для того чтобы природа изобретения была ясно
понятна, способы его осуществления будут описаны со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной
спецификации, на которых фиг. 1 представляет собой схематическую пояснительную зарисовку,
Соседние файлы в папке патенты