Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10423
.pdf
2,
3).
Плиточные кирпичи образуют ряд арок над дверными проемами и могут быть удлинены до любой
необходимой длины. Кирпичи крыши C (рис. 1) примыкают к кирпичу B (рис. 1). I и 2) обеспечивают им
постоянную опору и предотвращают обрушение крыши в случае смещения скосов.
Главные особенности – простота (надежность и повышенная прочность кирпичной кладки).
Затраты на техническое обслуживание практически равны нулю.
Производственные издержки безжалостно сокращаются.
Значительное увеличение производительности благодаря постоянной работе печи.
На рис. 4 представлен поперечный разрез крыши, выполненный в точке А-А (рис. 1).
Датировано 1 апреля 1939 года.
ДЖОН ШАСИЛЕТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления дверных арок и крыш для печей и подобных сооружений.
Я, Джон Шаклтон, из Стокли-Хаус, Иллинойс, Консетт, графство Дарем, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления дверных арок и крыш для
печей и подобных устройств, и его целью является его разработка.
Ранее предлагалось устанавливать огнеупорные кирпичи в возобновляемые сегменты металлической рамы,
подвешенные на талрепах к верхним арочным балкам, поддерживаемым с концов растяжками, а также
устанавливать огнеупорные кирпичи в полые поперечные отливки, подвешенные к верхним продольным
балкам, поддерживаемым растяжками, но ни в одном из этих предыдущих вариантов рамы или отливки не
перекрывают дверной проем печи.
Согласно моему изобретению, я использую [Цена 1J-1] для поддержки сводов и крыш печи множество
поперечных арочных пластин или балок, перекрывающих дверной проем печи и прикрепленных своими
концами к вертикальным элементам по бокам указанного дверного проема. Для каждой арки используются
две поперечные пластины или балки, причем задняя пластина имеет выступающий внутрь фланец и образует
опору для клиновидных кирпичей, поддерживающих переднюю часть арочной крыши, а передняя пластина
имеет вертикальные боковые фланцы, которые образуют или защищают дверные косяки. Задняя пластина
снабжена уголками, в которые вставляются косые элементы для дверных арок, а также косые элементы для
основной части крыши, что позволяет построить крышу на низком уровне и добиться максимальной
эффективности отопления.
Я более подробно опишу свое изобретение, сославшись на чертежи, представленные вместе с моей
предварительной спецификацией, которые иллюстрируют одну из конструкций в соответствии с ней. На
чертежах 1R5 2 351,578 Рисунок 1 представляет собой разрез спереди назад; Рисунок 2 — фронтальный вид,
частично в разрезе; Рисунок 3 — частичный план разреза; и Рисунок 4 — разрез по линии A-A на Рис.1.
Обращаясь к указанным чертежам, в изображенной на них конструкции арки из кирпичей A и B в передней
части печи примыкают к передней и задней сторонам задней поперечной плиты 2, которая, как правило,
выполнена из чугуна, причем указанная плита образует арку того же радиуса, что и кирпичи, а чугунная
передняя плита 1 имеет аналогичную арку и примыкает к передней кирпичной арке A, которая находится
между ней и плитой 2. Вертикальные боковые выступы передней пластины 1 образуют дверные коробки.
Задняя пластина 2 имеет фланец по верхнему краю, как показано на рисунке, для предотвращения
деформации.
Чугунные арочные пластины 1 и 2 крепятся своими концами к чугунным вертикальным элементам 3 болтами,
как показано на рисунке, а уголки 4 (рис. 3) вставляются за задней арочной пластиной 2 и вертикальными
элементами для поддержки наклонной части дверных арок, а также наклонной части основной крыши.
Арочные кирпичи B образуют непрерывный ряд арок над дверными проемами, удерживаемых на месте
кирпичами D (рис. 2), и могут быть удлинены на любую длину в соответствии с требованиями. Кирпичи крыши
C (рис. 1) примыкают к клиновидным кирпичам B, которые обеспечивают им постоянную опору и
предотвращают обрушение крыши в случае смещения дверных косяков.
В своем изобретении я предлагаю усовершенствованную конструкцию под углом 40°, главными
особенностями которой являются простота, долговечность, повышенная прочность кирпичной кладки и
значительно увеличенный срок службы. Затраты на техническое обслуживание сводятся к минимуму, а
расходы на эксплуатацию печи могут быть сокращены за счет повышения эффективности отопления,
достигаемого благодаря уменьшенной высоте крыши. Производительность печи значительно увеличивается,
поскольку печь может постоянно находиться в рабочем состоянии, а конструкция крыши позволяет продуктам
сгорания более эффективно выполнять свою работу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351579A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1930 г. Noj 10,4441 30.
93 79 Янв.
1,
1931. № 95131.
Один полный левый., Январь.
2,
1931.
Заявка на публикацию принята, 2 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 1
№ 10444 А.ИД. 1930.
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet Ilouse, Kingsway, London, W.C.2,
британская компания, а также Джон Уолтер Райд и Генри Грейнджер Дженкинс, оба из исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пополнению запасов в устройствах с электрическим разрядом и, в частности,
в лампах с электрическим разрядом.
Существует два основных метода подачи газа в электроэрозионные устройства для восполнения газа,
который исчезает под действием разряда.
Когда устройство заполняется металлическим паром, например, ртутью или натрием, устройство постоянно
подключается к источнику металла, поддерживаемому при соответствующей температуре; в этом случае
пополнение устройства происходит непрерывно, и давление в устройстве всегда поддерживается на уровне
давления паров металла. Однако при использовании «постоянных» газов, таких как водород, азот или оксид
углерода, этот метод нецелесообразен, поскольку подходящая температура слишком низка. Соответственно,
пополнение происходит с перерывами; когда давление падает слишком низко, газ подается путем открытия
клапана, нагрева или воздействия какого-либо вещества, выделяющего газ; а когда давление
восстанавливается до нормального уровня, подача прекращается.
Мы обнаружили, что первый метод, который в целом является более выгодным, может быть применен к
постоянным газам с использованием в качестве источника газа некоторого вещества, имеющего
соответствующее давление пара, которое разлагается под действием разряда с образованием желаемого
газа. Часть этого вещества находится в постоянном контакте с устройством. Когда разрядное устройство
выходит из строя, оно заполняется паром; разряд, при первом запуске, проходит через этот пар (возможно,
смешанный с газом, оставшимся с предыдущего периода работы); пар быстро разлагается и дает желаемый
газ; и этот газ, исчезая под действием разряда, постоянно обновляется за счет поступления и разложения
новых порций пара. Если необходимо уменьшить скорость подачи пара во время работы разрядного
устройства, чтобы поддерживать давление газа на желаемом уровне, между разрядным устройством и
веществом, выделяющим пар, можно установить пористую пробку или аналогичное препятствие для
диффузии.
С другой стороны, если скорость подачи во время разряда необходимо увеличить по сравнению со скоростью,
достигаемой при атмосферной температуре вещества, то вещество можно разместить таким образом, чтобы
оно нагревалось до соответствующей температуры за счет тепла, выделяемого в разрядной трубке, или,
возможно, за счет независимого источника электроэнергии.
Для того чтобы метод работал удовлетворительно, необходимо, чтобы используемые вещества
соответствовали определенным условиям. Во-первых, его пар при атмосферной температуре должен быть
таким, чтобы обеспечить подходящее газовое заполнение для начала разряда. Во-вторых, при разложении в
результате разряда не должно образовываться ничего, кроме желаемого газа или газов и веществ с
пренебрежимо малым давлением пара.
В-третьих, при разложении паров при атмосферной температуре должно образовываться такое количество
газа, при котором разрядка может протекать удовлетворительно. При определении того, выполняются ли эти
условия, под температурой окружающей среды следует понимать весь диапазон температур, которым
устройство, вероятно, будет подвергаться в обычных условиях эксплуатации; условия должны выполняться
при всех температурах в этом диапазоне.
Согласно изобретению, устройство для электрического разряда непрерывно пополняется во время работы
постоянным газом 351,579 путем подключения его к источнику вещества, выделяющего пар при температурах,
не сильно отличающихся от атмосферной, который под действием разряда дает необходимый газ и
удовлетворяет указанным условиям.
В качестве примера веществ, удовлетворяющих указанным условиям, когда диапазон атмосферной
температуры составляет от 0 до 200 °C, можно упомянуть нафталин, 10 когда требуемым газом является
водород.
Датировано 2 апреля 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 95, 1931 г.
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах.
Мы, компания General Electric, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C.2, британская
компания, а также Джон Уолтер Райд и Генри Гранмджер, оба из исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к следующим характеристикам: данное изобретение относится к пополнению запасов
в устройствах с электрическим разрядом и, в частности, в лампах с электрическим разрядом.
В нашей патентной заявке № 10444130 мы описали способ пополнения электроразрядных устройств
постоянным газом, не являющимся инертным газом, который включает подключение устройства к источнику
вещества, выделяющего пар, который под действием электрического разряда дает необходимый постоянный
газ.
В данной спецификации метод был описан только со ссылкой на разрядное устройство, в котором требуемый
постоянный газ составлял все или почти все газовое содержимое.
Мы обнаружили, что этот метод применим и одинаково выгоден даже в тех случаях, когда необходимый
постоянный газ составляет лишь часть общего газового содержимого. В определенных обстоятельствах,
например, когда необходимо получить свет определенного цвета, целесообразно заполнить разрядное
устройство смесью (а) инертного газа, который не исчезает под воздействием разряда, или пара, например,
пара ртути, автоматически пополняемого из запаса материала, и (б) постоянного газа, например, водорода,
который исчезает под воздействием разряда и не может быть автоматически облучен давлением пара
материала. Описанный метод может быть использован для поддержания (b).
Согласно изобретению, устройство электрического разряда, газовое содержимое которого состоит из смеси
(а) инертного газа и/или пара и (б) постоянного газа, исчезающего под действием электрического разряда,
пополняется этим постоянным газом путем подключения его к источнику вещества, выделяющего при
температурах, не сильно отличающихся от атмосферной, пар, который под действием электрического
разряда дает необходимый газ.
Условия, которые должны быть соблюдены при выборе вещества, несколько отличаются от условий,
изложенных в вышеупомянутой заявке. Таким образом, первое условие не является обязательным, поскольку
разряд может начаться через часть (а) газового содержимого. Второе условие по-прежнему необходимо, если
только (что крайне маловероятно) пар при разложении не образует пар, составляющий часть (а).
Третье условие остается неизменным, но теперь удовлетворительный результат будет включать получение
смеси частей (а) и (6) в желаемых пропорциях.
Датировано 31 декабря 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах.
— Мы, Тим GENsRAL ELEomic CrANY LIMITED, из Magnet House, Kingsway, Лондон, W.C.2, британская
компания, и Джони Уолтер Райд и Ренри Гранмгефр Йенкдтс, оба из исследовательских лабораторий The
General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляем о
наличии 90 351 579, генерируемых в разрядной трубке или, возможно, от независимого источника
электроэнергии.
Для того чтобы метод работал удовлетворительно, необходимо, чтобы используемое вещество
соответствовало определенным условиям. Во-первых, его пар при атмосферной температуре должен быть
таким, чтобы обеспечить подходящее газовое заполнение для начала разряда. Во-вторых, при разложении в
результате разряда не должно образовываться ничего, кроме желаемого газа или газов, а также веществ с
пренебрежимо малым давлением пара. В идеале, пар при температуре, близкой к атмосферной, при
разложении должен давать такое количество газа, при котором разрядка может протекать
удовлетворительно. При решении вопроса о выполнении этих условий следует понимать температуру
окружающей среды как весь диапазон температур, которым устройство, вероятно, будет подвергаться в
обычных условиях эксплуатации; условия должны выполняться при всех температурах в этом диапазоне. 90
Согласно изобретению, устройство для электрического разряда непрерывно пополняется во время работы
постоянным газом путем подключения его к источнику вещества, выделяющего пар при температурах, не
сильно отличающихся от атмосферной, причем этот пар под действием разряда дает необходимый газ и
удовлетворяет заданным условиям.
В качестве примера далее будет подробно описано изготовление 100 двухразрядных трубок в соответствии с
изобретением со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Первый предназначен для получения 105-процентного лавандово-голубого света, характерного для
вторичного спектра водорода. Трубка 1 имеет внутренний диаметр 12 мм и длину 1 метр. На каждом конце он
снабжен электродом 2, представляющим собой полый железный цилиндр 110 длиной 60 мм и диаметром 20
мм.
в диаметре. Вблизи каждого электрода, с той же стороны, что и другой электрод, боковая трубка 3 герметично
соединена с основной трубкой. Каждая из этих боковых трубок ведет к источнику нафталина (115), который
выделяет пар, из которого образуется водород. Для регулирования потока пара 0,25 грамма нафталина
помещают на закрытый конец стеклянной трубки диаметром 5 мм, длиной 120 мм и диаметром 15 мм. В
открытый конец этой трубки вставлен графитовый стержень диаметром 6 мм.
Устанавливается трубка диаметром 25 мм и длиной 25 мм, внешняя сторона которой предварительно
полностью покрыта сургучом 7, чтобы предотвратить выход пара. Затем на открытом конце стержня делается
диаметральный пропил 8 шириной 0,5 мкм и глубиной 1 мм, через который может диффундировать пар.
Основная трубка откачивается в обычном режиме. Суть данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пополнению запасов электроразрядных устройств, и в частности,
электроразрядных ламп.
Существует два основных метода подачи газа в электроэрозионные устройства для восполнения газа,
который исчезает под действием разряда.
Когда устройство заполняется металлическим паром, например, ртутью или натрием, устройство постоянно
подключается к источнику металла, поддерживаемому при соответствующей температуре; в этом случае
пополнение устройства происходит непрерывно, и давление в устройстве всегда поддерживается на уровне
давления паров металла. Однако при использовании «постоянных» газов, таких как водород, азот, оксид
углерода или диоксид углерода, этот метод нецелесообразен, поскольку подходящая температура слишком
низка.
Соответственно, пополнение обычно происходит с перерывами; когда давление падает слишком низко, газ
подается путем открытия клапана, нагрева или воздействия какого-либо вещества, выделяющего газ; а когда
давление восстанавливается до нормального уровня, подача прекращается.
Мы обнаружили, что первый метод, который в целом является более выгодным, может быть применен к
постоянным газам с использованием в качестве источника газа некоторого вещества, имеющего
соответствующее давление пара, которое разлагается под действием разряда с образованием желаемого
газа. Часть этого вещества находится в постоянном контакте с устройством. Когда разрядное устройство
выходит из строя, оно заполняется паром; разряд, при первом запуске, проходит через этот пар (возможно,
смешанный с газом, оставшимся с предыдущего периода работы); пар быстро разлагается и образует
необходимый газ; и этот газ, исчезая под действием разряда, постоянно обновляется за счет поступления и
разложения новых порций пара. Если необходимо снизить скорость подачи пара во время работы разрядного
устройства, чтобы поддерживать давление газа на желаемом уровне, между разрядным устройством и
веществом, выделяющим пар, можно установить пористую пробку или аналогичное препятствие для
диффузии.
С другой стороны, если скорость подачи во время разряда необходимо увеличить по сравнению со скоростью,
достигаемой при атмосферной температуре вещества, вещество можно поместить таким образом, чтобы оно
нагревалось до соответствующей температуры путем нагрева; предпочтительно, чтобы в процессе
пропускали последовательность тяжелых разрядов в водороде. Затем его заполняют водородом под
давлением 0,5 мм рт. ст. После нанесения уплотнительного масла оно немедленно выдерживается в течение
48 часов под давлением 25 млн ампер.
Цвет выделений сначала розовый, но затем меняется на лавандово-голубой, и этот цвет сохраняется
постоянно.
Во время работы на лампу подается ток силой 20 миллиампер.
Вторая трубка предназначена для получения приблизительно белого света, обусловленного спектром
углерода и его оксидов. Трубка имеет диаметр 22 мм и длину 1 метр.
В качестве электродов используются графитовые стержни длиной 50 мм.
длиной 6 мм и диаметром 6 мм. Достаточно одного устройства для пополнения запасов, соединенного
боковой трубкой с основной трубкой диаметром около 20 мм.
от одного электрода, на стороне которого расположен другой электрод. Устройство для пополнения запасов
аналогично описанному в предыдущем примере, но нафталин заменен камифором, а графитовый стержень
имеет два диаметральных разреза указанных выше размеров. Трубка откачивается с помощью водородных
разрядов, а затем герметизируется без подачи какого-либо газа. Его оставляют на 24 часа, чтобы пары
камфоры проникли внутрь, а затем выдерживают не менее 48 часов при токе 60 миллиампер; иногда
требуется еще более длительный период выдержки. Лампа питается от переменного тока силой около 50
миллиампер.
Способ пополнения согласно изобретению может быть также использован, когда газ, исчезающий при
разряде, смешивается с газом, который не исчезает, например, с инертным газом. Действительно.
В таком случае это становится еще более целесообразным, поскольку первое из трех указанных выше
условий больше не требуется, так как разряд начнется в оставшемся газе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции: США; ноябрь. 13, 1929. a ai 1. a Дата применения (в Соединенном Королевстве):
Api,'i 2, 1930. № 10,4 т / 33.
Полностью одобрено: надлежащим образом 2, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к дорожным колесам для транспортных средств.
Я, EOIE0 ttUSrroi, из Остерли Лодж, Восточный Ирландия, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного предложения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в
соответствии с требованиями и установленными в соответствии с законодательством штата. Это
предложение направлено на улучшение характеристик колес, колес и других транспортных средств, а также
на обеспечение эффективного способа защиты колесных дисков от земляных комьев и приспособление колес
для движения по дорогам различного типа.
i5 eiinio особенно применим к колесам, имеющим уплотнительные кольца, как описано в патентной
спецификации №№.
3% Tand '328,208, but is not niecessarily, es'liiet'ed- in ius scope to -rhese pnrticuilar 20colltilictions.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в сочетании с колесным диском транспортного
средства, имеющим ободок из почти параллельных цилиндрических элементов, состоящих из двух рядов
выступов (L), расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль оси колеса, и зазорного кольца,
имеющего внутренний диаметр больше максимального внешнего диаметра обода, расположенного между
двумя рядами выступов и предотвращающего нежелательные боковые колебания. При этом кольцо
установлено на ободе таким образом, чтобы плотно прилегать к ободу и не создавать эксцентрикового зазора
вокруг обода колеса, при этом максимальный зазор между ободом и кольцом сохраняется на протяжении
всего движения транспортного средства в верхней точке колеса. Толщина 40 мм позволяет ему опираться на
дорогу и служить в качестве дорожной полосы, удерживающей колеса вдали от дорожных зазоров при
движении транспортного средства по твердой поверхности, такой как асфальтированная дорога, и
обеспечивает надежное сцепление колеса с дорожным кольцом.
Как описано в вышеупомянутых технических условиях, уплотнительное кольцо будет располагаться близко к
ободу колеса в нижней части колеса и на некотором расстоянии от него в верхней части, и, следовательно, во
время движения транспортного средства части уплотнительного кольца будут фактически двигаться в сторону
обода колеса, что приведет к удалению скопившейся грязи с обода колеса и оставит его более или менее
чистым к моменту возвращения на землю. Возможность изготовления защитного кольца такой толщины,
чтобы оно удерживало опоры колес над землей при движении по твердым поверхностям, не предусмотрена в
технических условиях и окажется весьма полезной для облегчения движения транспортного средства. Когда
транспортное средство движется по мягкой поверхности, защитное кольцо будет проваливаться в землю, и
опоры колес будут обеспечивать привод, но на твердой поверхности опоры будут удерживаться над землей, и
привод будет передаваться между защитным кольцом и колесом.
Для этой цели удобно наличие положительного взаимодействия между поверхностями обода и ступицы. 7 В
конструкциях, описанных в вышеупомянутых предыдущих спецификациях, обод колеса снабжен каналами для
отвода грунта, отходящими от той части его поверхности, которая покрыта очистным кольцом, и в одной из
конструкций, согласно настоящему изобретению, эти каналы предусмотрены, и, кроме того, очистное кольцо
снабжено выступами на своей поверхности, направленными к ободу колеса, причем эти выступы имеют такие
размеры и расположены так, чтобы иметь возможность входить в указанные каналы для отвода грунта. Таким
образом, будет достигнуто положительное взаимодействие между ободом и кольцом.
Для более полного понимания изобретения далее будет описана, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, одна из 9 конструктивных форм колеса и обручального кольца в соответствии с
настоящим изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными на этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид колеса трактора и очистного кольца в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 10 2-2 на Рисунке 3 и выполнен в
большем масштабе, чем Рисунок 1, а Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на Рисунке 2.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обод колеса обозначен цифрой 10, к которому прикреплены две группы шпилек 11 и 12 с вывернутыми
концами 13 и 14 соответственно. Как видно из рисунка 2, выступы расположены по краям обода колеса, а
между ними обод колеса имеет ряд пазов 15, которые, как описано в вышеупомянутых предыдущих
спецификациях, служат каналами для отвода грунта. Вокруг обода колеса между шипами расположено
компенсационное кольцо 16, имеющее фланец 17 достаточной глубины, чтобы удерживать шипы над землей
при движении по твердой поверхности. На мягких поверхностях большой, сравнительно тонкий фланец 17
будет входить в почву и позволит лопатам правильно цепляться за грунт. Внутренняя поверхность кольца 16
имеет выступы 18, размеры и форма которых позволяют им входить в пазы 15 и обеспечивать надежное
зацепление между ободом колеса и кольцом.
Очистное кольцо имеет больший диаметр, чем обод колеса, чтобы предотвратить засорение колодок при
движении по тяжелому грунту, как уже было описано в вышеупомянутых технических условиях.
Предпочтительно, чтобы угол наклона торцов 13 и 14 опорных элементов :35 соответствовал описанному в
вышеупомянутых технических условиях.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351581A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1930 года. № 10457/30.
Слева полностью: Январь.
2,
1931.
351.581 Завершено; 2 июля 1931 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения гибких покрытий к материалам из резины и других
вулканизируемых веществ, а также связанные с этим аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, -S.W. Компания 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Энаик Альберт Беван и Уильям Джонсон Смит Нонтон, оба из химического завода
Crumipsall Vale Chemical Works, Блейсли, Манчестер, оба британские подданные, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения 1G заключается в следующем: В описании заявки на патент № 37875 от 1928
года (серийный номер 03f)949) описаны процессы нанесения покрытий на резиновую ткань и аналогичные
гибкие ниациновые и полиакриловые лаки или лаковые составы, дающие гибкие покрытия, которые
получаются из полиакриловой кислоты, карбоната калия и полиосновной кислоты, а в описании № 308048
описаны лаки, дающие гибкие прозрачные пленки, содержащие смолы фиентол-формальдегид типа тог-этлер
со смолами полигидрохлорид-полиосновной кислоты типа.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что когда незатвердевшая резина,
резиновая ткань или подобный вуалируемый материал покрываются лаками или покрытиями, упомянутыми в
предыдущем абзаце, то покрытие может быть одновременно затвердевшим, а резина — затвердевшей, путем
пропускания покрытого материала через раствор хлорида серы в сероуглероде.
Изобретение GOnr, следовательно, включает в себя способ отверждения покрытия, содержащего
полигидроксиэтил-полиосновную кислотную смолу, одновременно с резиновой или резиноподобной
подложкой, путем обработки раствором хлорида серы в растворителе, который не оказывает химического
воздействия на резиновый материал или смолу.
В качестве конкретных примеров лаков, которые мы можем использовать в соответствии с нашим
изобретением, мы можем упомянуть примеры 2 и 3 из спецификации № 37,87,5 от 1928 года (серийный
номер).
330,949) а также пример 1 из спецификации № 30S,048, но мы не ограничиваемся этими примерами.
При реализации изобретения в его предпочтительном виде резиновая композиция наносится на ткань
обычным способом.
Затем лак наносится с помощью лакокрасочной машины. Может быть предоставлено достаточно времени для
испарения растворителя, или же материал может быть пропущен через сушильное устройство с целью
ускорения этого процесса. Ткань с двойным покрытием затем пропускают через раствор хлорида серы в
сероуглероде, концентрация которого регулируется в зависимости от скорости пропускания ткани таким
образом, чтобы резина полностью затвердела, а лак удовлетворительно затвердел.
Дополнительная обработка затвердевшего герметика любым из обычных способов, например, обработкой
газообразным аммиаком, не оказывает вредного воздействия на лак.
Датировано 2 апреля 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, - адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения гибких покрытий к материалам из резины и других
вулканизируемых веществ, а также связанные с этим аспекты.
Мы, компания Imperial Chemical Industries, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Лондон,
Юго-Западный Лондон, зарегистрирована в соответствии с законодательством Великобритании.
Великобритания, а также Эрик Альберт Беван и Уильям Джон Смит Нонтон, оба из химического завода
Crumpsal Vale Chemical Works, Блэкли, Манчестер, оба британские субподрядчики, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что когда незатвердевшая резина,
резиновая ткань или аналогичный вулканизируемый материал покрываются лаками или покрытиями,
полученными путем конденсации,
каналы полигидроксильных, спиртовых и полиосновных кислот, с добавлением или без добавления а.
гидроксилированное жирное масло и/или продукт конденсации мочевины-15-формальдегида, который может
быть получен с помощью процессов, описанных в Спецификации № 844440.1 (Примеры 1, 3, 4 и 5), затем
покрытие затвердевает, а материал, покрытый резиной, проходит через раствор хлорида серы в дисульфиде
углерода. Таким образом, наше изобретение включает в себя процесс затвердевания покрытия, содержащего
полигидроксиспирт-поликислотную смолу, и одновременного отверждения резиноподобной или
резиноподобной подложки путем обработки раствором хлорида серы в растворителе, который не оказывает
химического воздействия на резиновый материал или смолу.
При реализации изобретения в его предпочтительном виде резиновая композиция наносится на ткань!
обычным способом.
Затем лак наносится с помощью лакировочной машины. Может потребоваться время для испарения
достаточного количества растворителя, или же ткань может быть пропущена через кольцевое устройство с
целью выполнения этой процедуры. Ткань с двойным покрытием теперь обрабатывается раствором
хлористоводородной кислоты в дисульфиде углерода, концентрация которой регулируется в зависимости от
скорости обработки ткани таким образом, чтобы резина полностью затвердела, а лак достаточно затвердел.
Следует понимать, что при обработке ткани с покрытием раствором хлорида серы в растворителе
принимаются обычные меры предосторожности, чтобы предотвратить контакт хлорида серы с поверхностью
ткани с покрытием. Можно обратиться к работам Хайля и Эша:
Соседние файлы в папке патенты