Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10420
.pdf
ПРИМЕР 10.
Часть бутадиена полимеризуется вместе с 0,2 частью натриевой проволоки диаметром 1,2 миллиметра и с
0,07 частью фурана в роторном автоклаве при температуре 30–110 градусов Цельсия в течение 3 дней. В
результате очень плавной реакции получается очень тягучий, упругий гомогенный продукт полимеризации.
При добавлении большего количества фурана продукт полимеризации становится более пластичным.
Таким образом, продукты полимеризации, полученные при тех же условиях с добавлением 0,25 части фурана,
имеют лишь очень незначительную нитевидную структуру. 120 И снова продукт полимеризации, полученный
при добавлении 1 части фурана, является мягким.
ПРИМЕР 11.
1000 Полимеризацию части бутадиена проводят при температуре около 500 градусов Цельсия с помощью 4
частей натрия в течение 2,14 дней во вращающемся автоклаве в присутствии 0,3 части тиофена. Реакция
протекает очень спокойно. Получается однородный продукт с хорошей пластичностью, который может быть
подвергнут дальнейшей обработке. В зависимости от количества добавленного тиофена получают
полимеризационные продукты различной степени полимеризации, которые легко растворимы в бензоле, а
относительная вязкость растворов, растворенных в бензоле с одинаковой концентрацией, снижается с
увеличением количества добавленного тиофена в процессе полимеризации. Например, если 1000 частей
бутадиена полинирилировать в присутствии 20 частей тиофена и 8 частей натрия, то после спокойной и
равномерной реакции, длящейся примерно от 2 до 3 дней, будет получен маслянистый продукт
полимеризации.
EXA IPLE 12.
Если 1000 частей бутадиена полимеризовать при температуре около 40 градусов Цельсия во вращающемся
автоклаве с помощью 4 частей натрия в присутствии 10 частей нитрила акриловой кислоты, то после
спокойной полимеризации, длящейся 1,6 часа, получают пластичный продукт, который отлично поддается
обработке.
ПРИМЕР 13.
1000 Полимеризацию части бутадиена проводят при температуре около 0,50 градуса Цельсия во
вращающемся автоклаве с помощью 4 частей натрия в присутствии 0,7 части бензилцианида. Реакция
протекает очень равномерно и завершается примерно за 2 дня, в результате чего получается продукт с
превосходными свойствами.
ПРИМЕР 14.
Если 1000 частей бутадиена полимеризовать при температуре 590 градусов Цельсия с помощью 4 частей
натрия и добавления 1 части метилацетилена, полимеризация протекает спокойно и равномерно и
завершается через 2 дня. Получается пластиковое изделие, которое легко поддается дальнейшей обработке.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1929. Ne, 25,689/29.
Фотография слева: 17 апреля 1930 года.
340,475 Полное подтверждение:. Декабрь. 23, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvemreiith in and relating to the Iianuf,3cture of Sulfate of Aluminum.
М. Атруи Бертон Робинсон, гражданин Великобритании, и компания «The Alumina Company», организованная
в соответствии с законами Великобритании, обе из компании «Lion Bridge Chemical Works», Уиднес, графство
Ланкастер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству сульфата глинозема.
Известно, что огнеупорная глина, некоторые сланцы и тому подобные материалы при кипячении в серной
кислоте отдают оксид алюминия, образуя сульфат алюминия.
При использовании одного сосуда и добавлении огнеупорной глины, некоторых сланцев и тому подобного в
виде кусков или обломков руды, через которые циркулирует необходимое количество серной кислоты для
соединения с присутствующим в руде оксидом алюминия, оксид алюминия медленно извлекается из этих
мелких кусков или обломков, и, учитывая длительность процесса, он становится слишком дорогостоящим,
чтобы быть экономически целесообразным. Для нейтрализации кислоты необходимо использовать
значительную часть избыточной руды. Дополнительные затраты на руду делают этот метод экономически
нерентабельным.
При использовании противоточного принципа требуется значительное количество манипуляций с
растворенными веществами, для завершения операции необходимо несколько резервуаров, и,
следовательно, процесс замедляется.
W5. При использовании других известных методов закалки измельченной огнеупорной глины, некоторых
сланцев и тому подобного в серную кислоту обнаруживается, что значительная часть руды оседает на дно
сосуда из-за высокой плотности материалов. Кислота не может циркулировать через руду, лежащую на дне
сосуда, и только верхний слой руды отдает раствору значительную часть своего глинозема. Другая руда
медленно отдает некоторое количество оксида алюминия, но поскольку верхний слой руды препятствует
контакту раствора с высвобождающимся оксидом алюминия (оксид алюминия должен перейти в раствор по
мере его растворения), высвободившийся оксид алюминия соединяется с мелкими частицами руды и
образует твердую массу, из которой извлечено лишь сравнительно небольшое количество оксида алюминия.
Возникают трудности с удалением этого твердого частично извлеченного вещества из сосуда. Полученный
таким образом сульфат глинозема не может быть произведен по экономически выгодной цене.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства
сульфата алюминия.
В результате проведенных исследований мы обнаружили, что, хотя огнеупорная глина, некоторые сланцы и
тому подобное имеют высокую плотность, серная кислота различной удельной плотности будет удерживать
руду во взвешенном состоянии, если последняя измельчена до тонкости по отношению к плотности кипящей
серной кислоты. Например, если огнеупорную глину, некоторые сланцы и тому подобное измельчить
достаточно мелко, чтобы они проходили через сито с размером ячейки 70 мкм (40 ячеек на линейный дюйм),
то есть примерно 100 меш на квадратный дюйм, и медленно загрузить в кипящую серную кислоту с удельной
плотностью около 1,55, то большой избыток кипящей серной кислоты 75 мкм быстро воздействует на руду, и
это воздействие, а также перемешивание от открытого пара, поддерживают руду во взвешенном состоянии.
Удельная плотность вскоре достигает 1,375–1,700, при которой алюминиевые материалы быстро переходят в
раствор, в то время как руды остаются во взвешенном состоянии. Удельная плотность жидкости вскоре еще
больше увеличится, но она поддерживается на уровне, приблизительно соответствующем указанным
значениям, путем добавления слабых сульфатных растворов оксида алюминия, оставшихся после
предыдущих операций.
Для измельчения различных материалов можно использовать разные удельные плотности, а именно:
измельчение с удельной плотностью 90 г, измельчение, серная кислота.
x40 1.55 80X 80 1.51 1WS x 14fi0 1.46G 2i --00 1.42 95 'ilecla- подходящим образом измельченный и
просеянный до соответствующего размера, может быть помещен в кипящую серную кислоту соответствующей
концентрации, и установлено, что действие с перемешиванием от открытого пара или подобного вещества
поддерживает руду во взвешенном состоянии.
Наш метод позволяет использовать 90% от необходимого теоретического количества огнеупорной глины, при
этом мы поддерживаем избыточное кислотное давление.
Поддерживая руду во взвешенном состоянии, мы получаем 100% быстрое и качественное извлечение
глинозема.
Поскольку частицы руды малы, площадь поверхности руды, подверженной воздействию кислоты, велика
пропорционально размеру используемых частиц. Высокая удельная плотность спиртного также значительно
способствует тому, что приступ протекает тяжело. Для нейтрализации оставшейся свободной кислоты мы
добавляем обожженную огнеупорную глину или другие алюминиевые материалы, которые быстро отдают
оксид алюминия.
После завершения реакции концентрированный раствор, содержащий осадок, по желобу подается в
отстойный резервуар. В реакционную жидкость, поступающую в желоб, добавляется слабый раствор, который
снижает удельную плотность жидкости, поступающей в отстойник, до уровня, позволяющего осадку осесть и
предотвращающего его затвердевание на дне резервуара.
Изобретение вкратце состоит в способе получения сульфата алюминия из огнеупорной глины и серной
кислоты, при котором огнеупорная глина используется в таком размере частиц, что она в основном проходит
через сита с размером ячейки от примерно 40 меш на линейный дюйм до примерно 200 меш на линейный
дюйм, а используемая кипящая серная кислота зависит от размера руды, удельная плотность которой
находится в диапазоне от примерно 1,55 или выше до примерно 1,42, то есть для любого конкретного размера
руды используется минимальная концентрация кислоты, которая, с учетом других действующих факторов,
таких как помощь пара, поддерживает руду во взвешенном состоянии без существенного слеживания или
осаждения.
Инверсия также включает в себя процесс, описанный в предыдущем абзаце, в котором слабый раствор из
предыдущих операций добавляется к крепкому раствору по мере его перехода из реакционного резервуара в
отстойник, чтобы предотвратить затвердевание крепкого раствора в отстойнике.
Изобретение также включает в себя процессы, описанные в любом из двух предыдущих пунктов, в которых
сульфат оксида алюминия, содержащий мелкие частицы углеродсодержащих веществ в суспензии,
фильтруется через древесные опилки или аналогичные материалы.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, мы измельчаем огнеупорную глину
до такой степени, чтобы она проходила через сито с размером ячейки 40 меш на линейный дюйм, то есть
примерно 160 (0 меш) на квадратный дюйм. Затем в биореактор пропускают серную кислоту и кипятят. Когда
плотность раствора достигает 1,55, мы медленно добавляем около 16% от теоретического количества
огнеупорной глины, необходимого для нейтрализации кислоты. На выполнение этой операции потребуется
около часа. Плотность кипящего раствора в сочетании с перемешиванием, создаваемым открытым паром,
поддерживает руду во взвешенном состоянии. После выполнения указанных процедур удельная плотность
обычно составляет около 1,675, и мы добавляем огнеупорную глину со скоростью приблизительно 300 % в
час. Общее количество огнеупорной глины U составляет 90% от требуемого теоретического веса. Удельная
плотность раствора поддерживается в диапазоне от 1,675 до 1,700 путем добавления слабых растворов
сульфата алюминия, оставшихся после предыдущих операций.
После завершения загрузки огнеупорной глины раствор кипятят в течение 10 часов, а оставшийся свободный
триоксид серы нейтрализуют добавлением обожженной огнеупорной глины или других алюминистых
материалов, которые легко образуют 75% оксида алюминия.
Затем мы направляем в варочный котёл, где поддерживается постоянное кипение, слабые растворы,
оставшиеся после предыдущей операции, до тех пор, пока их удельная плотность не снизится до 1,55 ат. ст.
После этого концентрированный раствор (80%) по желобу поступает в отстойник.
Непосредственно перед тем, как концентрированная жидкость из варочного котла поступает в желоб, кипящая
концентрированная жидкость из отстойника пропускается по трубе, в которую подается воздух вблизи нижней
части отстойника (85°). Аэрированная жидкость поднимается в желоб, по которому затем стекает
концентрированная жидкость (удельная плотность 1,55) из варочного котла. Слабо- и крепко-жидкие растворы
тщательно перемешиваются в желобе под углом 90 градусов и стекают в слабо-жидкий раствор в отстойнике.
Плотность отстойной жидкости постепенно увеличивается, и эта жидкость, теперь содержащая значительное
количество взвешенного ила, продолжает стекать по трубе 95 и подается в желоб. Расчетное количество
слабого спирта, залитого в отстойник, приводит к тому, что конечная удельная плотность отстойного раствора
составляет от 1,30 до 1,325.
Спиртной жидкости дают отстояться в отстойнике -4OG в течение примерно 12 часов, после чего почти весь
осадок оседает на дно отстойника. Осевшая жидкость имеет темный цвет из-за большого количества мелких
карбонизированных частиц. Этот спиртной напиток сливают в резервуар, содержащий опилки. Черные стручки
остаются в опилках, а их жидкость получают ниже уровня ложного лотка I резервуара, на котором лежат
опилки. Затем полученный прозрачный раствор пропускают через испаритель и концентрируют до
необходимой удельной плотности.
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенным выше примером. В качестве исходного материала мы
предпочитаем использовать черный углеродистый сланец, обычно называемый огнеупорным лавовым
сланцем. Затем в 90%-ную серную кислоту загружают необходимое теоретическое количество огнеупорной
глины, и таким образом быстро достигается хорошая экстракция. Для быстрой нейтрализации избытка
триоксида серы мы добавляем немного обожженной огнеупорной глины или других алюминистых материалов,
которые быстро отдают свой оксид алюминия. Мы предпочитаем избегать систем противоточной циркуляции,
а также использования плоских кусков руды. Если в конечном растворе содержатся взвешенные частицы в
мелкодисперсной форме, мы предпочитаем удалять их путем фильтрации раствора 130 340,47 d-+ 340,475
tiLrodi sawdust.
После завершения реакции, il orozer to l z' c flia. Крепкий раствор (если 1I h,1ige t.r необходимо, чтобы остаток
оставался во взвешенном состоянии при выливании раствора из сосуда, и n! + t между кипящим раствором и l
thlaj 1.53 Мы i-ic гравитация, при которой сила нейтрального или почти нейтрального раствора оксида
алюминия предотвращает проникновение воздуха в оксид алюминия с частицами руды. При затвердевании в
отстойнике мы помещаем в отстойник рассчитанное количество слабого раствора из предыдущей операции и
начинаем поднимать этот кипящий раствор в желоб, по которому течет крепкий раствор из реакционного
резервуара. Они хорошо общаются и попадают в поселение.
Постепенно повышая крепость отстойного раствора до тех пор, пока она не достигнет плотности от 1,30 до
1,325, после чего раствору дают отстояться.
Наш метод позволяет циркулировать жидкость, содержащую взвешенные частицы ила, из отстойника в
указанный желоб, предотвращая тем самым слипание частиц осадка с оксидом алюминия. Частицы не
соединяются с оксидом алюминия, когда раствор нейтрален или близок к нейтрален, а его удельная
плотность не превышает 1,325. Мы обеспечиваем циркуляцию жидкости, содержащей любые взвешенные
частицы 35, пропуская ее через трубу и продувая воздухом трубу у ее дна. Таким образом, аэрированная
жидкость и ил поднимаются.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 августа 1929 г. № 25736/29. 340,476 (Дополнение к патенту № 320926 от 23 июля
1928 г.) ) Полное принятие: Deco 23, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с аппаратами искусственной вентиляции легких.
Я, Х. И. К. Икуче1ук, проживающий по адресу: Пиперштрассе, 17, Бремен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для вытяжки и подачи воздуха, которые подпадают под общее
понятие вентиляторов, и его целью является усовершенствование или модификация вентилятора,
заявленного в основной спецификации № 320 926.
В основной спецификации описан и заявлен вентилятор для транспортных средств и подобных им, имеющий
горизонтальный трубчатый элемент, сообщающийся с транспортным средством, в котором перед отверстием
указанного элемента закреплена пластина с вогнутой внешней поверхностью, оставляя кольцевой свободный
проход между внутренней поверхностью этой пластины и отверстием трубчатого элемента для прямой связи
внутренней части вентилятора с наружным воздухом. При этом указанная пластина, благодаря своей форме,
приспособлена для создания области низкого давления у указанного отверстия при воздействии воздуха,
чтобы всасывать воздух из внутренней части вентилятора, а в случае ветроуправляемых вентиляторов также
приспособлена для регулировки вентилятора под действием ветра, чтобы расположить пластину
перпендикулярно ветру.
На рисунке 3 основного описания показан вентилятор вышеупомянутого типа, выполненный в обтекаемой
форме.
Усовершенствование или модификация вентилятора в соответствии с настоящим изобретением
характеризуется тем, что предусмотрены внутренние изогнутые направляющие поверхности, не имеющие
резких изменений направления и расположенные таким образом, что все частичные воздушные потоки
проходят внутри вентилятора на одинаковом расстоянии до выхода во внешний воздух, обеспечивая
бесшумное движение воздуха без завихрений. Таким образом, снижается сопротивление и значительно
повышается эффективность вытяжки воздуха.
Подробности изобретения будут указаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Кратко объясним самый
важный момент: в устройствах подобного рода необходимо предотвращать образование вихрей, поскольку
вихри препятствуют свободному прохождению воздуха.
В вентиляторах типа, показанного на рисунке 3 60 основной спецификации, свободное и беспрепятственное
прохождение воздуха достигается в соответствии с настоящим изобретением, если все частичные воздушные
потоки должны проходить внутри вентилятора по пути одинаковой длины -5 до выхода во внешний воздух.
Расположение внутренних изогнутых направляющих или распределительных поверхностей должно
соответствовать этой точке зрения.
В вентиляторах типа, показанного на рисунке 1 (70) основного описания, недостатки свободного прохождения
воздуха исключаются в соответствии с настоящим изобретением за счет расположения внутренних изогнутых
направляющих поверхностей таким образом, чтобы поток воздуха не сжимался ни на одном участке своего
пути.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано с помощью конструктивных примеров. На
рисунках сплошными линиями показан поток отработанного воздуха, который необходимо удалить, а
пунктирными линиями — поток ветра.
На рис. 1 изображен вентилятор типа EQ, который, например, может использоваться для вентиляции трюмов
судов и представляет собой усовершенствованный вентилятор типа, показанного на рис. 3 основного патента.
Верхний конец вертикальной трубки 1, нижний конец 00 которой ведет к отсекам, подлежащим вентиляции,
изогнут или загнут назад и служит направляющей поверхностью. Внутри закрытого конца горизонтального
трубчатого элемента или крышки 3 предусмотрена сетка 7, состоящая из двух изогнутых частей,
предназначенная для изменения направления потока воздуха, всасываемого изнутри.
Расстояние X-V между экраном 7 и краем 5 изогнутой трубки 1 должно составлять не менее одной трети
диаметра изогнутой трубки 1. Расстояние определяется расстоянием между V-W и касательной плоскостью к
экрану 7, при этом одна из точек касания отмечена крестиком на рис. 1 чертежей. Конец изогнутой трубки lQ5
-. , 340,476 1 сформирован таким образом, что пунктирная линия W-V образует угол около 45° с
горизонтальной плоскостью. Кроме того, в верхней изогнутой части трубки 1 встроены обтекаемые
направляющие и отводящие лопатки 6, благодаря которым всасываемый воздух равномерно распределяется
по обеим частям экрана 7.
Отводящие лопасти 6 необходимы для того, чтобы весь поток восходящего загрязненного воздуха не выходил
из верхней части экрана 7. Если бы этих отводящих лопаток не было, большая часть всасываемого воздуха
проходила бы из правой половины трубки 1 в сторону V-образной верхней части сетки 7, в то время как лишь
очень небольшая часть соприкасалась бы с нижней частью сетки. В результате этого произойдет
неравномерное распределение объема воздуха, и эффективность вентиляционного устройства снизится.
Пластина 12, имеющая вогнутую наружную поверхность, расположена под углом к горизонтальному элементу
3 и от него отстоит.
Действие этой пластины как средства отклонения набегающего внешнего потока воздуха подробно описано в
основном патенте.
Было установлено, что весьма выгодно придать пластине 12 форму центрального выступа или выпуклой
части 13, однако при этом края пластины приобретают вогнутую, обращенную наружу поверхность, как
показано на рисунке. Такая форма пластины 12 обеспечивает наиболее благоприятное направление
набегающего потока воздуха, поскольку вогнутые части обеспечивают хорошее всасывание набегающего
воздуха, когда он проходит над свободным кольцевым пространством между пластиной 12 и горизонтальной
крышкой 3, а также центральным выступом, уменьшая сопротивление воздуха, создаваемое эуфилатором по
отношению к набегающему воздуху.
На выступе 1.3 внутренняя резьба 11 может быть выполнена таким образом, чтобы регулируемо входить в
зацепление с резьбой стержня 10, закрепленного на верхней части трубки 1.
На фиг. 2 показан тот же тип судового вентилятора, однако пластина 12 закреплена таким образом, что ее
можно снять, чтобы при желании устройство можно было использовать также в качестве устройства для
подачи воздуха или давления.
b. При снятой пластине 12 набегающий наружный воздух может свободно поступать в открытый конец
вентиляционной крышки 3 и, после удара о сетку 7, направляется вниз по трубке 1 в трюмы. Направляющие и
распределительные лопатки 6 в данном конструктивном примере симметрично выполнены в верхней и
нижней частях, так что они осуществляют аналогичное действие по направлению и распределению воздуха,
независимо от того, используется ли устройство в качестве вытяжного устройства для загрязненного воздуха
или в качестве устройства для подачи свежего воздуха.
Также в этой конструкции пластина 12 может быть установлена регулируемым образом, например, с помощью
стержней 16, которые могут скользить в подшипниках 19 на внешней стороне крышки вентилятора и
перемещаться в любом подходящем неподвижном объекте посредством соответствующего зубчатого
механизма в продольном направлении крышки вентилятора. На открытом торце крышки 3 может быть
предусмотрено резиновое кольцо S, которое, если пластина 12 отведена в крайнее положение, служит
уплотнением, плотно закрывая отверстие крышки 3 аппарата ИВЛ.
На фиг. 3 изобретение проиллюстрировано на примере двухкамерного аппарата искусственной вентиляции
легких типа 71, показанного на фиг. 1 основной спецификации. Вентилятор состоит в основном из
вертикальной трубки 41, ведущей в вентилируемое помещение, и верхней части 42, которая выступает в
горизонтальный трубчатый элемент 44, внутри которого находятся воздухоотводящие направляющие экраны
49. Экраны разделяют воздушный поток, поднимающийся снизу вверх, и такие экраны известны сами по себе.
Однако было установлено, что 84 важно, чтобы при подобных конструкциях экраны были тщательно
спроектированы и рассчитаны по размерам, если необходимо предотвратить образование водоворотов. При
использовании вентилятора в форме, показанной на рис. 3, распределительный и направляющий экран 90
для каждой стороны двойной камеры, как показано в разрезе, должен соответствовать дуге, которая
образуется вокруг краевого отрезка 53 трубки 42, так что расстояния 53-58 и 53-75 5 равны. Если
используются вертикальные трубки большего диаметра, так что два экрана 49 больше не пересекаются друг с
другом, как показано на рисунке 55, то их необходимо соединить третьим элементом, расположенным 10
практически на оси элемента 44, имеющим выпуклую поверхность, обращенную к трубке 41 и соединяющуюся
с двумя экранами 49.
Пластины 46, имеющие вогнутую внешнюю поверхность, предусмотрены на каждом конце трубчатого
элемента 4S4, как подробно описано в основной спецификации.
Для некоторых целей необходимо, чтобы горизонтальный трубчатый элемент с двухкамерными
вентиляторами был сравнительно длинной. Это, например, необходимо для корабельных вентиляционных
отверстий, в которые под воздействием волн иногда внезапно проникает значительное количество воды.
Расстояние от устьев горизонтального элемента до восходящей вертикальной трубы, ведущей в трюмы
судна, должно быть настолько велико, чтобы такое количество воды не могло напрямую поступать в
указанную трубу. В основной спецификации поясняется, что задняя из пластин, имеющая вогнутую наружную
поверхность, должна располагаться внутри или непосредственно в конце области низкого давления,
созданной всасывающим действием внешнего воздуха, который ударился о переднюю пластину и был ею
отклонен. Теперь, если вентилятор изготовлен необходимой длины, то задние пластины очень часто уже не
находятся в области низкого давления X 340,476, образующейся в результате взаимодействия передней
пластины с давлением ветра.
В этом случае внутри аппарата искусственной вентиляции легких создается область повышенного давления, в
результате чего эффективность вентиляционного устройства неизбежно снижается.
Однако, согласно упомянутому источнику, искусственное удлинение области низкого давления может быть
достигнуто путем создания дополнительных отклоняющих поверхностей на концах горизонтального
трубчатого элемента. Эти дополнительные поверхности четко показаны на рисунке 3 под номером 51. Их
можно изготовить, повернув концы элемента 44 наружу через i5. Воздух, отклоненный передней пластиной 46,
имеющей вогнутую внешнюю поверхность, и создавший первую область низкого давления внутри
вентилятора, испытывает дополнительное отклонение 00 на поверхности 51, расположенной на заднем конце
трубчатого элемента 44.
То же самое относится и к части выходящего загрязненного воздуха, что наглядно показано линиями тока на
рисунке 3. Согнутые части 51 28 образуют, так сказать, дополнительные вогнутые тарелки.
Путем соответствующего подбора размеров дополнительных поверхностей 51 можно создать область низкого
давления такой величины, что во всем внутреннем пространстве аппарата ИВЛ будет преобладать низкое
давление и, соответственно, будет происходить высокое сепарационное воздействие. При движении
транспортного средства в противоположном направлении другая пластина, имеющая вогнутую внешнюю
поверхность, теперь расположена спереди, и coSS работает с перевернутой частью 51 на противоположном
конце соответствующим образом.
Если дождевая вода попадет в горизонтальный элемент или крышку, это предотвратит попадание воды в
вентилируемые помещения или трюмы, поскольку верхняя часть 42 вертикальной трубки 41 выступает в
крышку, благодаря чему дождевая вода будет стекать, не попадая в вертикальную трубку.
Этот момент также описан в основной спецификации. Было установлено, что эффективность вентилятора
существенно повышается, если край 53 верхней части 42, установленной на вертикальной трубке 41, изогнут4
или выгнут наружу, как показано на рис. 3, при этом эта изогнутая часть служит направляющим средством для
равномерного распределения восходящего загрязненного воздуха к нижним частям горизонтальной крышки.
На рис. 4 показана конструкция защитного устройства от дождя, применимая к вентилятору, изображенному
на рис. 1 или рис. 3, которая располагается в свободных кольцевых пространствах между пластинами с
внешней вогнутой поверхностью и концами горизонтального трубчатого элемента.
На рис. 4, выполненном в увеличенном масштабе, показана только правая торцевая часть вентиляционного
устройства. В данном случае предусмотрены выступы 100, 101, защищающие от дождя, чтобы предотвратить
проникновение воды даже при мытье транспортных средств. Эти выступы также образуют направляющие
поверхности, обеспечивающие беспрепятственное и свободное движение выходящего воздуха. Чтобы
прояснить действие этих выступов, все внутреннее пространство горизонтального трубчатого элемента 110
можно рассматривать как состоящее из центральной колонны и двух внешних колец, причем центральная
колонна простирается на 75i от средней линии 103 вверх до линии 107 и вниз до линии 10S. Воздух,
заполняющий эту центральную колонну, будет выходить между выпуклой пластиной 102 и выступом 101.
Расстояние между пластиной 102 и выступами 101 пластины 8Q равно расстоянию между линиями 103 и 107
или 103 и 108, что обеспечивает свободный поток этой части выходящего воздуха.
Аналогичные соотношения существуют для расстояния 85 между выступами 100 и 101, которое равно
расстоянию 106-107 или 108109, а также для расстояния между выступом 100 и крайним концом 92
горизонтального элемента 110. Таким образом, получен результат 90, что частичные воздушные потоки,
разделенные вдоль воображаемых линий 103, 106, 107, 108, 109, всегда находят одно и то же поперечное
сечение на своем пути в атмосферу. 96 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340477A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сверлильно-нарезной станок.
Мы, компания CINCINNATI BICKFORD TOOL COMPANY, корпорация, действующая в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Окли, город Цинциннати, округ
Гамильтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Дэвид Конрад Клаусмайер, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Спрингер-авеню, 2980, Хайд-Парк, Цинциннати, округ Гамильтон,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным сверлильным и резьбонарезным станкам.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, предлагается сверлильный и/или резьбонарезной
станок, включающий основную стойку или колонну, кронштейн или держатель для вращающегося шпинделя
инструмента, установленный рядом с верхним концом с одной стороны стойки, приводной двигатель,
установленный рядом с верхним концом с другой стороны указанной стойки, и сменные или заменяемые
зубчатые передачи, образующие приводное соединение между двигателем и шпинделем, так что
обеспечивается зубчатая передача, способная обеспечивать выбор скорости вращения шпинделя.
В соответствии с еще одной особенностью, предлагается вертикальный сверлильный станок, в котором
вертикальная стойка регулируемо приспособлена для поддержки, рядом с ее верхним концом, приводного
двигателя и любого из множества сменных кронштейнов для поддержки шпинделя, каждый из которых
оснащен различным приводным механизмом шпинделя.
Двигатель может быть установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать для адаптации к
переключению передач.
Ещё одной особенностью является обеспечение нервных и усовершенствованных средств подачи
инструмента на шпиндель, причём эти средства приводятся в действие средствами вращения шпинделя, и в
этом отношении предусмотрена приводная шестерня, позволяющая выбирать режимы вращения шпинделя и
подачи.
В современных методах производства, особенно на предприятиях, где изготавливается большое количество
идентичных деталей, оказалось выгодно использовать станки, специально сконструированные для
выполнения лишь нескольких очень похожих операций, а в некоторых случаях — только одной операции; в
отличие от станков, которые с помощью сложных регулировок, механизмов изменения скорости и т. д. могут
использоваться для выполнения большого количества и большого разнообразия операций.
Легко заметить, что станок узкого назначения может быть гораздо проще по конструкции и, следовательно,
дешевле в установке и эксплуатации, чем универсальный станок.
Следовательно, в тех случаях, когда производство требует установки большего количества станков,
предпочтительны станки узкого назначения.
Хотя станки узкого назначения, как правило, считаются более эффективными для массового производства,
существуют определенные ситуации и условия, которые делают желательным адаптацию этих станков к
изменениям или модификациям, позволяющим использовать их для новых и различных операций.
Таким образом, данное изобретение включает в себя вертикальную дрель, которая, путем удаления
определенного кронштейна или корпуса, несущего шпиндель и соответствующую передачу приводных
шестерен шпинделя, и последующего прикрепления аналогичной детали с другим приводом шпинделя, может
быть использована для операции, для которой ранее она не была приспособлена.
Взаимозаменяемость кронштейна крепления шпинделя и приводного кронштейна позволяет пользователю за
символическую плату оснастить дрель одной конкретной модели для выполнения дополнительных операций,
а также дает производителю возможность выпускать в больших количествах целые модели дрелей, за
исключением кронштейна крепления шпинделя и приводного кронштейна, и впоследствии оснащать их
подходящим кронштейном для любого типа привода шпинделя в соответствии с меняющимися требованиями
отрасли.
В данном описании термин «единственного назначения» не следует понимать буквально, а скорее как
обозначение способности станка выполнять только такие операции, которые могут быть выполнены с
заданной скоростью и направлением вращения шпинделя инструмента.
Различные особенности данного изобретения воплощены в описанном ниже типовом варианте,
представляющем собой вертикальный сверлильно-нарезной станок, включающий основание и стойку,
возвышающуюся над этим основанием и предназначенную для съемного крепления к ее верхнему концу
любого из множества взаимозаменяемых кронштейнов для поддержки и привода шпинделя.
Эти кронштейны предпочтительно, но не обязательно, имеют форму корпусов, и каждый из них снабжен
приводным соединением, предпочтительно зубчатой передачей, одна из которых предназначена для
зацепления с приводной шестерней, установленной на соответствующем двигателе, который регулируемо
крепится к стойке, также примыкающей к ее верхнему концу. Эти приводные соединения позволяют вращать
шпиндель с существенно разными скоростями и в обратном направлении. Например, один кронштейн может
быть установлен таким образом, чтобы обеспечивать прямую высокоскоростную передачу крутящего момента
от двигателя к шпинделю; другой может включать в себя редуктор, который служит для вращения шпинделя
со значительно меньшей скоростью по сравнению с той же скоростью вращения двигателя; а еще один может
быть снабжен реверсивным механизмом, с помощью которого шпиндель может вращаться в обратном
направлении. Такая конструкция предпочтительна, когда станок используется для нарезания резьбы,
поскольку обратное направление вращения шпинделя может быть использовано для выкручивания метчика
из резьбового отверстия.
Предпочтительно, чтобы приводной механизм был съемно закреплен на валу двигателя, а сам двигатель был
предпочтительно регулируемо установлен на стойке. Благодаря такому устройству на валу двигателя можно
закрепить шестерни различных размеров, изменяя тем самым передаточное отношение между ведущей
шестерней и начальной шестерней приводного механизма шпинделя.
Рядом с верхней частью колонны она расширена, образуя воронку, приспособленную для размещения
двигателя, как более наглядно показано на рис. 3 и 5, которые будут рассмотрены позже.
Передняя и задняя стенки этого корпуса снабжены отверстиями, через которые двигатель проходит от задней
части колонны, вдоль ее вертикальной оси, к передней части колонны, где он функционально соединен со
Соседние файлы в папке патенты