Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10420
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340471A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1929 года. № 22336J29. 340,471 Фотография слева: 19 мая 1930 года.
Завершено: Декабрь. 22, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или волокон или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITIsn CELANE5s LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 18.1, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 18.1, и
Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству искусственных нитей или волокон сухим или испарительным
методом.
В спецификации № 1 описан процесс изготовления искусственных нитей или волокон из растворов ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы.
165,51.9, Процесс, включающий этап вывода нитей из обмотки, в которой они были скручены, и намотки нитей
на подходящие намоточные или скручивающие и намоточные устройства, расположенные снаружи оболочки.
Спецификация
В патенте № 198,02)3 описывается процесс изготовления искусственных нитей или волокон из аналогичных
растворов, при этом нити или волокна непрерывно скручиваются и наматываются во время их производства с
помощью устройств для быстрого прядения, которые являются предпочтительными.
ablv loct ted outside the spinning camera or body. Использование устройств для электропрядения позволяет
применять чрезвычайно высокие скорости для скручивания и намотки нитей.
Было установлено, что высокая производительность при производстве искусственных нитей или волокон
может быть достигнута путем скручивания и намотки нитей, образованных сухим или испарительным
методом, с последующим сбором и формированием их в упаковки в центробежных ящиках, при условии, что
диаметр ящиков невелик, что позволяет вращать ящики с очень высокой скоростью и достигать скоростей
скручивания, сопоставимых с теми, которые достигаются при использовании устройств для прядения. Таким
образом, вместо относительно низких скоростей 5000 об/мин, которые ранее обычно использовались в
центробежных боксах при производстве искусственного шелка, в соответствии с изобретением могут
использоваться скорости 12000, 15000 или даже 20000 об/мин и более.
Для того чтобы размер упаковки пряжи, производимой в коробке (измеряемый длиной нити, содержащейся в
упаковке), не был чрезмерно ограничен малым диаметром коробки, осевую длину коробки можно увеличить,
чтобы получить упаковки размером, сопоставимым с размерами у упаковок, производимых прядильными
машинами.
Полученные таким образом мотки пряжи имеют форму брикетного или сырного изделия сравнительно
большой длины и малого диаметра (7,0 м), при этом перемещение нитей относительно коробки во время
намотки, разумеется, приблизительно равно длине коробки. Перемещение нитей или волокон для сборки
упаковки может осуществляться либо путем возвратно-поступательного движения направляющей, которая
направляет нити или волокна в коробку, либо путем возвратно-поступательного движения коробки, при этом
во втором случае направляющая может оставаться неподвижной. 80 Примерами размеров, которые могут
быть приняты при изготовлении центробежных ящиков в соответствии с изобретением, хотя, конечно,
изобретение никоим образом не ограничивается ими, являются 3 или 4 дюйма для диаметра 85° и 6,7, 8 или
10 дюймов для осевой длины или для длины изготавливаемого пакета. Следует отметить, что тенденция к
уменьшению центробежной силы, действующей для притягивания нитей к стенкам коробок из-за
уменьшенного радиуса, по меньшей мере, компенсируется и даже превосходится увеличением силы,
возникающим в результате более высоких или значительно более высоких скоростей 95, с которыми могут
работать коробки с уменьшенным радиусом.
Введение нитей или волокон в коробку может осуществляться различными способами. Процесс прядения
представляет собой непрерывную операцию, поэтому при запуске необходимо подавать нити в коробку без
задержек или перерывов, которые привели бы к накоплению нитей и препятствовали бы их подаче в коробку.
Для подачи нитей могут быть использованы следующие методы и устройства, приведенные в качестве
примера. Например, в аппаратах, используемых для сухого прядения искусственных нитей или волокон,
обычно применяется подающий ролик, на который наматываются нити или волокна в любой момент операции
намотки или скручивания; такие подающие ролики показаны в спецификациях № 165519 и
198,023 вышеупомязанное. Конец нитей или волокон берется после того, как нити или волокна прошли вокруг
подающего ролика или непосредственно из камеры сухого прядения, и этот конец вводится в коробку и входит
в зацепление с направляющей, расположенной внутри коробки, при этом конец, выходящий из
направляющей, притягивается к стенке коробки центробежной силой. Формирование мотка пряжи происходит
путем укладки скрученных нитей внутрь коробки.
Концы нитей могут быть введены в коробку через трубку или направляющую, по которой при запуске проходит
поток воды или другой подходящей жидкости, при этом поток жидкости уносит с собой концы нитей или нитей
через трубку или направляющую. В качестве альтернативы, концы нитей могут втягиваться в трубку или
направляющую и проходить через них с помощью эжекторного устройства, работающего совместно с трубкой
или направляющей или являющегося ее частью, и использующего поток жидкости, такой как вода или воздух.
Подходящее эжекторное устройство включает в себя двойной трубчатый элемент (предпочтительно
конический), образующий кольцевое пространство, в которое подается сжатый воздух. Воздух выходит из
одного конца устройства и создает вакуум, воздействуя на нить, которая была проведена к другому концу
устройства (протягивая нить через устройство и выталкивая ее оттуда в центробежный ящик).
Выталкивающее устройство, разумеется, должно работать лишь короткое время, пока конец нити не попадет
в центробежный барабан, и удобно предусмотреть регулятор потока жидкости, который может управляться
лентой или ногой оператора, не мешая ему манипулировать нитью. Например, кран или клапан для подачи
сжатого воздуха или другой жидкости к эжекторному устройству обычно может удерживаться в закрытом
положении пружиной или подобным механизмом и открываться в требуемое время педалью или рычагом,
предназначенным для привода в действие рукой оператора, предпочтительно рукой, используемой для
введения резьбы в эжекторное устройство.
Также может использоваться трубка или направляющая лента. Щит снабжен прорезью, через которую
вставляются нити или волокна. Трубка или направляющая может быть выполнена из двух частей, чтобы щель
можно было закрыть после введения нитей или волокон.
Ещё один вариант устройства включает направляющую в виде спирали из листового металла или другого
материала, причём устройство сконструировано таким образом, что нити могут быть заброшены или
пропущены во внешний виток спирали и перемещены вращением центробежного ящика к центру спирали,
которая представляет собой трубчатую направляющую. Основание этой трубчатой направляющей выполнено
таким образом, что нити выходят из направляющей на одном и том же уровне по всему ее краю, обеспечивая
тем самым равномерное скручивание.
Кроме того, нити могут быть продеты через трубку или направляющую и пропущены в центробежный ящик
путем приложения к их концу относительно тяжелого груза, который падает через трубку или направляющую и
уносит с собой нити.
к.
7 0 Чтобы избежать проблем с электризацией, возникающих из-за сухости нитей, которая может усугубляться
высокой скоростью работы 95, достигаемой при использовании центробежного блока, вблизи пути нитей,
проходящих из прядильной камеры в центробежный блок 100, могут быть размещены устройства для смазки
или увлажнения. Смазывание или увлажнение может проводиться как до, так и после того, как нити достигнут
подающего ролика. Другие виды обработки, такие как, например, калибровка, могут применяться к нитям или
волокнам 105 во время их прохождения в центрифугу.
Изобретение применимо к скручиванию и намотке искусственных нитей или волокон из ацетата целлюлозы
или 110 других органических производных целлюлозы, таких как другие сложные эфиры целлюлозы
(например,
формиат, пропионат или бутират целлюлозы) или эфиры целлюлозы (например, метилцеллюлоза,
этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза), или других искусственных 11,5 нитей или волокон, полученных сухим
или испарительным методом.
Дата: 19 июля 1929 года.
Уайтхед и Степенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, — Ганновер-сквер,
Лондон, Вест-Индия.
340,471 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или волокон или относящиеся к нему.
Компания «Британская Селанезе Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 283, Гановер-сквер, Лондон, Западный Лондон, Генри
Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 93, Гановер-сквер, Лондон,
Западный Лондон, и Уильям Тейлор, подданный короля Великобритании, по адресу: Завод «Британская
Селанезе Лимитед», Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей или волокон сухим или испарительным
методом.
В спецификации № 165519 описан процесс изготовления искусственных нитей или волокон из растворов
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы сухим или испарительным методом, а также процесс,
описанный в спецификации № 165519.
165,519 включая этап вывода нитей или волокон из оболочки, в которой они были скручены, и намотки нитей
на подходящие намоточные или скручивающие и намоточные устройства, расположенные вне оболочки. В
технической спецификации № 195023 описан процесс изготовления искусственных нитей или волокон из
аналогичных растворов сухим или испарительным методом, при этом нити или волокна непрерывно
скручиваются и наматываются с помощью прядильных устройств, которые предпочтительно расположены вне
прядильной камеры или прядильного цеха.
Использование устройств для прядения нитей позволяет применять чрезвычайно высокие скорости для
скручивания и намотки волокон или нитей.
Целью изобретения является создание процесса, позволяющего непрерывно, при одновременном
производстве искусственных нитей сухим или испарительным методом, наматывать и скручивать их с
помощью центробежных установок со сверхвысокими скоростями, сопоставимыми со скоростями прядильных
машин.
Использование центрифужных ящиков для непрерывной намотки и скручивания искусственных нитей в
процессе их производства, безусловно, хорошо известно, и такое применение находит очень широкое
использование в производстве искусственного шелка влажным или коагуляционным методом. Однако обычно
центрифуги, используемые при производстве искусственных нитей, имеют относительно большой диаметр (5
дюймов или более) и работают на относительно низких скоростях (5000-6000 об/мин), хотя предлагалось
использовать центрифуги и на более высоких скоростях, таких как 10 000–12 000 об/мин. 65 Согласно
изобретению, для непрерывной намотки искусственных нитей или волокон с их производством сухим или
испарительным методом используются центробежные ящики относительно малого диаметра, в частности,
центробежные ящики диаметром от 3 до 4 дюймов, при этом указанные центробежные ящики вращаются с
очень высокой скоростью и частично.
В основном при скоростях вращения 12 000–20 000 и более 75 об/мин. Использование центрифужных ящиков
малого диаметра является очень важным фактором, поскольку позволяет успешно применять очень высокие
скорости. Таким образом, чтобы размер пряжи, производимой в коробке (измеряемый длиной нити,
содержащейся в коробке), не был чрезмерно ограничен малым диаметром коробки, осевую длину коробки
можно увеличить, чтобы можно было получать пряжу размером, сопоставимым с пряжей, производимой
прядильными машинами.
Таким образом, полученные упаковки пряжи имели форму лепешки или сыра сравнительно большой длины и
малого диаметра, причем перемещение нитей относительно коробки во время намотки, разумеется, было
приблизительно равно длине коробки. Перемещение нитей или волокон для сборки упаковки может
осуществляться либо путем возвратно-поступательного движения направляющей, которая направляет нити
или волокна в коробку, либо путем возвратно-поступательного движения коробки, при этом во втором случае
направляющая может оставаться неподвижной.
Примерами размеров, которые могут быть приняты при изготовлении центробежных ящиков в соответствии с
изобретением, являются диаметр 3 или 4 дюйма и осевая длина 6, 7, 8 или дюймов или длина
изготавливаемой упаковки. Центробежные ящики диаметром значительно превышающим 4 дюйма не
подходят для целей изобретения. Следует отметить, что тенденция к уменьшению центробежной силы,
действующей для притягивания нитей к стенкам ящиков, вследствие уменьшенного радиуса, используемого в
центробежных ящиках изобретения, может быть, по меньшей мере, компенсирована и даже превышена
увеличением силы, возникающей в результате более высоких или значительно более высоких скоростей
вращения ящиков с уменьшенным радиусом.
Введение нитей или волокон в коробку может осуществляться различными способами. Процесс прядения
представляет собой непрерывную операцию, поэтому необходимо обеспечить подачу нитей в коробку без
задержек или перерывов, которые могли бы привести к накоплению нитей и препятствовать их подаче в
коробку. Следующие методы и устройства, приведенные лишь в качестве примера, могут быть использованы
для введения нитей или волокон. Например, в аппаратах, используемых для сухого прядения искусственных
нитей или волокон, обычно применяется подающий ролик, на который наматываются нити или волокна в
течение любого интервала операции намотки или скручивания; такие подающие ролики показаны в
спецификациях № 165519 и 198093, упомянутых выше. Конец нитей или волокон берется после того, как нити
или волокна прошли вокруг отходного или подающего ролика, или непосредственно из камеры сухого
прядения, и этот конец вводится в коробку и входит в зацепление с направляющей, расположенной внутри
коробки; при выходе из направляющей конец притягивается к стенке коробки центробежной силой.
Формирование мотка пряжи происходит путем укладки скрученных нитей внутрь коробки.
Концы нитей могут быть введены в коробку через трубку или направляющую, по которой при запуске проходит
поток воды или другой подходящей жидкости, при этом поток жидкости уносит с собой концы нитей.
В качестве альтернативы, концы нитей или волокон могут всасываться в трубку или направляющую и
проходить через них с помощью средств, описанных и заявленных в нашей одновременно находящейся на
рассмотрении заявке № 3j/26930 (серийный номер - 340504) от той же даты, а именно с помощью эжекторного
устройства, работающего совместно с трубкой или направляющей или являющегося ее частью, и
использующего поток жидкости, такой как вода или воздух. Как указано в нашей спецификации № 0, 526/30
(серийный номер).
340,504X Подходящее эжекторное устройство включает в себя двойной трубчатый элемент (предпочтительно
конический), образующий кольцевое пространство, в которое подается сжатый воздух.
Воздух выходит из одного конца устройства 65) и создает разрежение на нити, которая была доведена до
другого конца устройства, протягивая нить через устройство и выталкивая ее оттуда в центробежный ящик.
Выталкивающее устройство, разумеется, должно работать лишь короткое время, пока нить не попадет в
центрифугу, и удобно предусмотреть регулятор потока жидкости, который может управляться рукой или ногой
оператора, не мешая ему манипулировать нитью. Например, кран или клапан для подачи сжатого воздуха или
другой жидкости к эжекторному устройству обычно может удерживаться в закрытом положении пружиной или
аналогичным устройством и открываться в требуемое время с помощью педали или рычага,
предназначенного для привода рукой оператора, предпочтительно рукой, используемой для введения резьбы
в эжекторное устройство. S5 Также может использоваться трубка или направляющая, снабженная прорезью,
через которую вставляются нити или волокна.
Трубка или направляющая может быть выполнена из двух частей, так что щель может быть закрыта после
введения нитей или волокон.
В нашей параллельно рассматриваемой заявке № 35527/30 (серийный номер 3840, 505) описан и заявлен
еще один вариант устройства, включающий направляющую в виде спирали из листового металла или другого
материала.
Устройство сконструировано таким образом, что нити могут быть заброшены или пропущены во внешний
виток спирали и перемещены вращением центрифужной коробки к центру спирали, которая представляет
собой трубчатую направляющую. Основание этой трубчатой направляющей выполнено таким образом, что
нити выходят из направляющей на одном и том же уровне по всему краю 10 направляющей, обеспечивая тем
самым равномерное скручивание.
Кроме того, нити могут быть продеты через трубку или направляющую и пропущены в центробежный ящик
под действием силы тяжести, воздействующей на их конец, которая проходит через трубку или
направляющую и уносит с собой нити.
Чтобы избежать проблем с электризацией 11.5, возникающих из-за сухости нитей, которая может
усугубляться высокой скоростью работы, достигаемой при подъеме центробежного ящика, смазочные или
ионизирующие устройства 120 могут быть размещены вблизи пути нитей, когда они проходят из прядильной
камеры в центробежный ящик. Смазка или увлажнение могут проводиться либо до, либо после 125.
Нити достигают подающего ролика. Другие виды обработки, например, подгонка размера.
может быть передано нитям или волокнам во время их прохождения в центрифугу. 130 340,47 1
...вращающиеся ячейки. Нити выходят из ячеек 2, 2a через соответствующие направляющие, например, 6, и
поступают к соответствующим вытяжным роликам 7, 7a. Нити проходят через соответствующие волочильные
ролики 7, 7a обратно к соответствующим направляющим 70, например, 8, затем снова через волочильные
ролики и далее под направляющими 9 к соответствующим калибровочным роликам 10, 10a и над ними.
Проклеивающие ролики вращаются в ваннах 11, 11а, содержащих любой удобный или подходящий
проклеивающий состав (например, тот, который используется для проклеивания ацетата целлюлозы и
подобных искусственных нитей или волокон), благодаря чему они захватывают проклеивающий материал из
ванн и приводят его в контакт с нитями. При желании или необходимости ванны для калибровки 11, 11а могут
нагреваться путем пропускания пара, нагретой воды или тому подобного через трубу 12. От роликов 10, 10a
85 обработанные нити проходят через соответствующие направляющие 13, 13a, которые расположены
практически по центру над соответствующими направляющими устройствами 14, 14a и центробежными
ящиками 15, 15a.
Из направляющих 13, 13а 90 нитей или нитей проходят соответственно к направляющим устройствам 14, 14а
и к соответствующим центробежным коробкам 15, 1аа, где они наматываются и скручиваются с очень высокой
скоростью. Центробежные ящики имеют малый диаметр, предпочтительно от 3 до 4 дюймов, и относительно
большую осевую длину, например, 6-1 (4 дюйма). Они вращаются с очень высокой скоростью, например, 15
000–20 000 или более об/мин, с помощью ремней 16, 16a, проходящих над соответствующими завитками, и
перемещаются посредством стержня 17, при этом направляющие 14, 14a остаются неподвижными.
Для того чтобы подать нити в центробежный бокс 105 при первом запуске или при замене центробежного
бокса, необходимо, конечно, обеспечить прохождение конца пучка нитей вниз и через трубчатое
направляющее устройство 14 110 (или 14a, в зависимости от случая) и в центробежный бокс. Оказавшись в
центробежном ящике, нити, разумеется, наматываются и скручиваются под действием центробежной силы,
возникающей из-за их высокой скорости вращения 115, вызванной контактом с центробежным ящиком.
Введение нитей или волокон в коробку осуществляется с помощью соответствующих выталкивающих
устройств 18, 18а. Эти эжекторные устройства установлены 12 (на соответствующих трубчатых
направляющих 14, 14a) или соединены с ними. Каждое из эжекторных устройств (см. рис. 5) выполнено с
двойным коническим элементом 19, образующим кольцевое пространство 20, и предусмотрены средства,
описанные ниже (125), для подачи в это кольцевое пространство потока сжатого воздуха или другой жидкости.
Для введения нитей в центрифужную камеру нити сбрасываются. Изобретение применимо к скручиванию и
намотке искусственных нитей или волокон из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы, таких как другие сложные эфиры целлюлозы (например,
формиат, пропионат или бутират целлюлозы или эфиры целлюлозы (например, метилцеллюлоза,
этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза), или других искусственных нитей или волокон, полученных сухим или
испарительным методом.
Прилагаемые схематические чертежи служат для иллюстрации удобных способов реализации изобретения. В
представленных вариантах нити или волокна в процессе перемещения к центрифужным ящикам имеют
заданный размер.
В конструкции, изображенной на рисунках 1-5, нити вводятся в центробежный ящик с помощью
направляющей, выполненной или снабженной эжекторным устройством, описанным и заявленным в нашей
находящейся на рассмотрении спецификации №.
3,, 26130 (серийный номер 340,504), эжектор которого сконструирован таким образом, чтобы работать только
во время первоначального введения нитей или волокон в центрифугу.
На рисунках 6, 7 и 8 показана модифицированная форма направляющей, описанная и заявленная в нашей
находящейся на рассмотрении спецификации.
№ 35527/30 (серийный номер 340505), направляющая которой позволяет вводить нити в центробежный
барабан без использования эжектора или вспомогательных средств, при этом направляющая выполнена
таким образом, что нить может автоматически перемещаться в нужное положение в направляющей за счет
вращения центробежного барабана.
На рисунках 1-5, рисунок 1 представляет собой боковой разрез аппарата; рисунок 2 — вид спереди части
аппарата, показанного на рисунке 1; рисунок 3 показывает в большем масштабе средства, показанные на
рисунках 1 и 2, для определения размера нитей или резьбы; рисунок 4 показывает в разрезе и в большем
масштабе, чем рисунки 1 и 2, клапан (251), используемый для управления эжектором; и рисунок 5 показывает
эжектор в разрезе и в большем масштабе, чем на рисунках 1 и 2.
Обращаясь к рисункам 1-5, на рисунке 1 показан корпус 5-го типа, разделенный на несколько прядильных
ячеек 2, 2а, причем показаны две такие ячейки, но, разумеется, можно использовать любое количество
прядильных ячеек. Нити 3, 3a образуются путем экструзии прядильных растворов в соответствующие
прядильные ячейки 2, 2a известным способом, при этом ячейки нагреваются паром через нагреваемые трубы
или змеевики 4 и a, а нагретый поток воздуха подается вверх через 340,47] a5 в конус 21 эжекторного
устройства 18 (или в конус 21a эжекторного устройства 18a, в зависимости от случая), и поток сжатого воздуха
или другой жидкости подается в кольцевое пространство 20, который втягивает или засасывает нити или
волокна через вершину 22 конуса и продувает или проталкивает нити или волокна через трубчатую
направляющую 14 (или 14a, в зависимости от случая) и в центробежный ящик 15 (или 15a, в зависимости от
случая). Как указано выше, поток сжатого воздуха или другой жидкости подается в эжекторное устройство
только во время подачи нитей в центробежный ящик, и для этой цели каждое из эжекторных устройств
соединено через соответствующие трубы 23, 23а с подающей линией или коллектором 24 сжатого воздуха
или другой жидкости, управляемым соответствующими клапанами 25, 25а.
Эти клапаны (см. рисунки 1, 2 и 4) предназначены для открытия путем нажатия соответствующих педалей 26,
26а, чтобы опустить клапанный элемент (см. 27, рисунок 4) с его седла и позволить потоку сжатого воздуха
или другой жидкости попасть в кольцевое пространство 20 и тем самым ввести нити или резьбу в
центробежный ящик описанным выше способом. Когда нити накала попадают в центробежный ящик,
давление на педаль 26 (или 96a, в зависимости от случая) сбрасывается, и клапаны закрываются с помощью
пружин 28, 28a, воздействующих на соответствующие педали.
Как указано выше, рисунки 6, 7 и 8 иллюстрируют модифицированную форму руководства, описанную и
заявленную в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 35527/30 (серийный номер).
340,5(J5), которые могут использоваться вместо эжекторных устройств и трубчатых направляющих,
показанных на рисунках 1-. Эта модифицированная форма направляющей позволяет вводить нити или
волокна непосредственно в центрифужную камеру centri4i и исключает использование сжатых жидкостей.
На рисунке 6 показана направляющая в проекции, а на рисунках 7 и 8 — вид сверху и снизу рисунка 6
соответственно.
Обращаясь к рисункам 6, 7 и 8, можно увидеть, что направляющая выполнена из листового металла или
подобного материала, сложенного в форме, показанной на рисунке, и имеет продольную щель или отверстие
29 от верха до низа (направляющей). Устройство выполнено с язычком 30, соединяющимся с прорезью или
отверстием 20, и удерживается в положении, позволяющем ему смещаться в центробежный ящик,
посредством опорного рычага 31. Для подачи нитей из направляющей в центробежный ящик, нити
направляются или отбрасываются против язычка 30 и распределяются таким образом, чтобы упасть в
центробежный ящик. Вращающаяся центробежная коробка притягивает нити к язычку 30, который
проталкивает их через продольную щель или отверстие 29 и в нижнюю часть направляющей, при этом
направление вращения центробежной коробки, разумеется, совпадает с направлением входа в
направляющую. Когда нити или волокна находятся в направляющей, они направляются в свое текущее
положение при перемещении по центробежному ящику с помощью конца 32 направляющей.
75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
w-hiLt wre
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1929 года. № 23407/29.
340,472 _ CA Полный комплект слева: 30 апреля 1930 г., полный комплект ARoepted Dec. 30, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах воздушного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Я, Чарльз Бехджемин Редруп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джордж-роуд, 44,
Голддлс-Грин, Лондон, Индиана, 11, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности к двигателям
двойного типа, то есть к типу, включающему множество цилиндров, оси которых параллельны коленчатому
валу.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
двигателей указанного типа, которые позволят им легче и эффективнее охлаждаться, а также повысят
эффективность таких двигателей в процессе эксплуатации.
Изобретение представляет собой двигатель указанного типа, в котором корпус двигателя имеет такую форму,
что имеется множество каналов, по которым воздух может проходить по внешней поверхности цилиндров и
корпуса с целью адекватного охлаждения двигателя во время работы.
Для осуществления моего изобретения надлежащим образом, я создаю корпус, предпочтительно состоящий
из двух частей, соответствующим образом фланцевых, чтобы их можно было соединить болтами, и фланцев,
расположенных для подшипников [т. е. вала цилиндра], при этом одна часть корпуса снабжена фланцами, с
помощью которых цилиндры могут быть закреплены на ней таким образом, чтобы выступать вперед
относительно корпуса, причем цилиндры имеют удобные фланцы и фланцы, позволяющие прикрепить их
болтами к аналогичным фланцам с фланцами на передней части корпуса, которая принимает цилиндры.
Цилиндры расположены по окружности вокруг общего коленчатого вала, как это обычно бывает в двигателях
осевого типа, а корпус выполнен с вогнутыми углами, существенно соответствующими зазорам между
цилиндрами, так что таким образом образуется ряд продольных каналов, простирающихся вдоль внешней
поверхности двигателя и образующих каналы, по которым воздух может проходить от одного конца к другому,
свободно обтекая радиальные ребра цилиндров и вдоль корпуса, тем самым способствуя полному
охлаждению двигателя во время работы.
В одном из вариантов моего изобретения цилиндры крепятся к корпусу двигателя, окружающему общий
коленчатый вал, с помощью соединения типа «ласточкин хвост» 60, чтобы обеспечить надежную фиксацию
цилиндров в нужном положении, а также для повышения жесткости соединения цилиндров. Подобная
конструкция также предусматривает расширение и сжатие цилиндров. 65 При желании весь двигатель может
быть размещен внутри обтекаемой трубчатой конструкции, открытой с каждого конца, так что воздух может
иметь доступ к продольным каналам внутри такой конструкции, образованным канавками или зазорами в
корпусе двигателя, причем такое расположение обеспечивает достаточное охлаждение двигателя, а
сопротивление движению двигателя в воздухе существенно уменьшается.
При применении моего изобретения к двигателю внутреннего сгорания топливопровод может быть выполнен
в одном из цилиндров и может скользить по поверхности впускного короба, окружающего коленчатый вал, при
этом между деталями может быть предусмотрена пробковая или другая прокладка для обеспечения
герметичности, одновременно позволяя относительное перемещение между топливопроводом и впускным
коробом для компенсации расширения и сжатия деталей из-за колебаний температуры без возникновения
деформации. 90 Пружины клапанного механизма двигателя могут быть надлежащим образом заключены в
разъемные втулки, скрепленные подходящими болтами или иным способом, и иметь пробковые вставки или
уплотнительные элементы, расположенные между частями втулки и колоколообразными элементами,
закрепленными на корпусе выше и ниже клапанных пружин.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством цилиндров, в которые встроен
двигатель или насос, и фактическая форма корпуса, как правило, определяется номером цилиндров, которые
в него встроены. Кроме того, когда устройство снабжено анкерным рычагом, взаимодействующим со
звездообразным элементом 340,472 или подобным ему на шатунном пальце, с которым соединены
поршневые штоки, такой анкерный рычаг может быть закреплен в подшипнике, расположенном между двумя
частями корпуса.
Дата: 30 июля 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах воздушного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Я, Чарльз Бенджамин Редриуп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джордж-роуд, 44,
Голдерс-Грин, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, в частности, описанном и установленном в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания осевого типа, то есть типа, включающего
множество цилиндров, оси которых параллельны коленчатому валу.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
двигателей указанного типа, которые позволят обеспечить их более эффективное и надлежащее охлаждение,
а также повысят эффективность таких двигателей в процессе эксплуатации.
Изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания осевого типа, в котором корпус двигателя и
картер выполнены с продольными канавками или каналами, проходящими между цилиндрами и вдоль
внешней поверхности картера, так что существует множество каналов, по которым воздух может непрерывно
проходить по внешней поверхности цилиндров, корпуса и картера от одного конца до другого с целью
адекватного охлаждения двигателя во время работы.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез двигателя
согласно изобретению, выполненный по линии А-А на Рисунке 2, который является торцевым видом на
Рисунок 1.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом, как показано на чертежах, я изготавливаю свою
усовершенствованную муфту с корпусом, предпочтительно выполненным из двух частей a, b, имеющих
соответствующие фланцы в точках a' и b, которые могут быть соединены болтами c и имеют части d,
расположенные для соприкосновения с коленчатым валом e, при этом часть a корпуса снабжена частью tf, к
которой крепятся цилиндры q таким образом, чтобы они выступали вперед от корпуса, причем цилиндры
имеют на них выступы h, с помощью которых они могут быть прикреплены сквозными болтами i к выступам j,
образованным на фланцах на передней части части / корпуса, в которую входят цилиндры.
Часть а корпуса имеет увеличенную часть С, которая вместе с крышкой или торцевой частью y образует
собственно картер двигателя 65. Этот картер снабжен канавками или каналами Z, образующими продолжения
пространства между цилиндрами g.
Цилиндры расположены по окружности общего коленчатого вала, как это обычно бывает в двигателях осевого
типа, а корпус a выполнен с вогнутыми углами k, образованными между ребрами 1 на части корпуса a,
которые по существу соответствуют промежуткам между цилиндрами, так что они вместе с каналами
образуют ряд продольных каналов, простирающихся вдоль всей длины двигателя 80 и представляющих
собой каналы, по которым воздух может проходить от одного конца к другому, свободно обтекая радиальные
ребра цилиндров и вдоль корпуса и картера, тем самым способствуя 85 полному охлаждению двигателя во
время работы.
При желании весь двигатель может быть размещен внутри обтекаемой трубчатой конструкции, открытой с
каждого конца, так что воздух 9y может иметь доступ к продольным каналам внутри такой конструкции,
образованным канавками или зазорами в корпусе двигателя и картере, при этом конструкция должна
обеспечивать адекватное охлаждение двигателя 95, а сопротивление двигателя движению в воздухе будет
существенно уменьшено.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством цилиндров, которыми оснащен
двигатель, и фактическая форма корпуса, как правило, определяется количеством используемых цилиндров.
Кроме того, когда двигатель поставляется в соответствии с описанием в моей спецификации
Патент № 327 161 от 1928 года, в котором анкерный рычаг входит в зацепление со звездообразным
элементом или подобным элементом на шатунном узле, с которым соединены поршневые стержни (340 472),
такой анкерный рычаг может быть разрезан в подшипнике, расположенном между двумя частями анкерного
рычага.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-..
Соседние файлы в папке патенты