Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10408
.pdf
Однако две грани, образующие комплект и расположенные друг напротив друга, не находятся в
непосредственном контакте, а между ними расположен клин (рис. 1 и 10), который регулируется по вертикали
с помощью винта 7, входящего в соответствующее резьбовое отверстие в соответствующей направляющей
части h и снабженного резьбовым соединением P7v1, входящим в углубление k' клина. Очевидно, что при
повороте винта 7 в том или ином направлении соответствующий клин будет поднят или опущен, но, как
правило, клинья будут только опускаться, а именно, для компенсации износа направляющих поверхностей.
Однако в конструктивном варианте, показанном на фиг. 1 и 2, имеется не двенадцать регулируемых клиньев,
а только десять, причем только два предназначены для каждой из направляющих частей h и A, тогда как три
предназначены для направляющих частей A5 и h141, а винты для регулировки десяти клиньев обозначены
цифрами 7', 72l, 13, [4, 75, 7, 6, 77, 78, 79, 710.
В конструктивной форме, показанной на рис. 3 и 4, количество направляющих поверхностей, а также
количество регулировочных клиньев меньше, чем на рис. 1 и 2, и их распределение и расположение также
различны: на рис. 1 и 6 показано другое количество и другое расположение рассматриваемых деталей, как и
на рис. 7 и 8, где направляющая часть A15 держателя рабочего стола выполнена в виде втулки, которая
полностью окружает стандартную LA, выполненную в данном случае в виде цилиндрической колонны.
3
33 1, 52 Регулировочные клинья и соответствующие регулировочные винты равномерно распределены по
указанной колонне, но это не является обязательным, как видно из рис. 9, на котором на той половине
колонны, которая примыкает к несущей части рабочего стола, расположены только три клина. Поскольку
аналогичные рекомендательные письма обозначают аналогичные части, в ходе рассмотрения различных
вариантов я воздерживаюсь от дальнейших подробностей, касающихся расположения и сочетания
соответствующих частей. Остается лишь добавить для полноты картины относительно рис. 5 и 6, что в
данном случае направляющие части h7, h' не соединены с несущим элементом h9l, а образуют отдельные
элементы, которые крепятся к несущему элементу винтами ol, 02, 03, 04, расположенными внутри несущего
элемента и проходящими через bor'ota! пазы указанных клеевых элементов позволяют точно регулировать
положение этих элементов относительно друг друга.
2.5 После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351853A
[]
СОЭ жир
j 1P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 17, 1929. 3 5 19, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): окт. 6, 1930. № 29,896/ 30.
Полное одобрение принято: 2 февраля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств уменьшения растяжения стальных канатов.
Мы, FELrnN & Guilleaume CarlswFiti. Компания ACTiBN-GESBLLSCHAFT из Кин-Мильхеймна, Германия,
входящая в состав Gverman Company, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам растяжения стальных канатов, например, мостовых
канатов, по секциям, в случаях, когда из-за недостатка места невозможно растянуть всю длину стальных
канатов за одну операцию.
Это растягивание отдельных участков осуществляется с помощью тока силой 61 ампер, который передается
по тросу и плотно прижимается к нему с помощью резьбовых гаек. Силы натяжения действуют на эти зажимы,
которые после каждой операции натяжения прижимаются к концам следующего участка каната, подлежащего
натяжению.
Зажимы должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли адаптироваться к уменьшению
диаметра троса при его растяжении, не ослабевая при этом. Конструктивные примеры.
Типы таких зажимов показаны на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа. На фиг. 1 показан зажим, состоящий из: а)
прорезной, конической на внешней поверхности и резьбовой втулки 2 и гайки 3, которая навинчивается на
нее.
Зажим надевается на трос 1, при этом гайка 3 зажима снабжена фланцеобразным ободом 4, на который
действуют силы натяжения. Согласно рис. 2, щелевая, коническая и резьбовая втулка 2 имеет фланец 4, на
который действуют силы. Эта конструктивная форма также имеет внешнюю двухкомпонентную втулку Iconical
5, которая позволяет зажиму легче адаптироваться к значительному уменьшению диаметра троса для
лучшего захвата.
В случае стальных канатов, натянутых секциями в соответствии с настоящим изобретением, отдельные
секции обматываются одной или несколькими полосами проволоки или лент, в то время как канат находится в
натяжении способом, описанным в нашем предыдущем патенте № 338842, для натяжения стального каната
по всей его длине, 50 с целью уменьшения удлинения, которое произойдет, когда канат будет находиться под
рабочей нагрузкой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 7'930. № 30,168/30. ;J0 Oomplele Принято к публикации; 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кокса и связанные с ним аспекты.
Мы, Карл Виргес, гражданин Германии, и Густав Виферманн Мхасштенеабрик, STAHlLWERK 'UND
E'ISENGIFSSEREI GESELLSCHAFT MIT 5BIESCHRIiiNETER HIAfTUNG, компания, организованная и
существующая в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Калькер Хлауптштрассе, 296, Кальк,
161-Кальк, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что лучший печной кокс получают из угля, содержащего в среднем 200% летучих компонентов. Все
угли с более высоким содержанием летучих компонентов должны смешиваться с углями, имеющими
соответственно более низкое содержание летучих компонентов, или обедняться ими. Эксперименты
показали, что коксующийся уголь с содержанием летучих компонентов более 20% может быть обеднен
добавлением коксовой пыли без ущерба для конечного продукта. Согласно настоящему изобретению, это
достигается путем добавления кокса с острыми, не округлыми зернами и размером зерен от 0,00 до 3 мм в
диаметре. Округлые зерна кокса, а также зерна диаметром более 3 мм, не дают хороших результатов при
использовании для обеднения богатого угля. Длинная серия экспериментов.
Было показано, что пылевые гранулы имеют острые края только тогда, когда образуются под давлением, а не
в результате трения.
Поскольку при производстве кокса в среднем 3-4% от общего объема продукции составляет шлак, этот
низкосортный шлак особенно подходит для добавок и имеется на каждом коксовом заводе, так что наряду с
улучшением качества за счет обеднения коксующегося угля, использование низкосортного коксового шлака в
качестве обедняющего вещества дает экономическую выгоду.
Образование коксовой пульпы под давлением выгодно осуществляется с помощью гладких роликов, перед
которыми установлен магнитный сепаратор, например, в виде магнитного ролика. Магнитный сепаратор
удаляет не только сульфид железа, но и любые частицы железа, механически смешанные с коксовой пульпой,
что является желательным преимуществом. Кроме того, удаление сульфида железа и других примесей
железа способствует измельчению коксового остатка до мельчайших острых частиц, так что степень
измельчения может быть достигнута настолько, что подавляющее большинство зерен имеют диаметр 0-1 мм.
Наилучшее уменьшение размера на 60° дает максимальное значение 2 мм, при этом 80-90% зерен имеют
диаметр 0-1 мм. Следует также отметить, что удаление сульфида железа и частиц железа снижает износ
шлифовальных валков. Предлагаемый метод также исключает дорогостоящую штамповку угля перед
коксованием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты