Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10408
.pdf
опирается на вал ротора 9. Детали контактного зазора показаны на рисунке 1b, где видно, что пружинные
контактные элементы 11 и 11a опираются на экран 12 и обеспечивают зажимное соединение с валом 9.
Связь между цепями 12, 02 и s L3, 03 (рис. 2) обеспечивается небольшой соединительной катушкой 13,
расположенной на нижней стороне основания 1, один конец которой заземлен через винтовой кронштейн 24.
Входные соединения осуществляются с клеммами Cin, из которых показана клемма заземления 23; клемма
антенны расположена непосредственно за клеммой заземления и не показана. Клемма антенны подключена к
небольшому регулируемому конденсатору 26.
установлен на концевом удлинителе ла.
Выходные соединения осуществляются с помощью штыревого соединителя 14, подключенного к статору
конденсатора 04, и с помощью кронштейна 22, находящегося под потенциалом земли. Пазы 25, прорезанные
в обработанной поверхности 18 опорной пластины 1, обеспечивают пространство для проводов соединителя.
Нижний вывод катушки LI соединен со статором конденсатора 01 и с выводом антенного конденсатора 26 G.
Нижние клеммы катушек 12, 13 и 14 также соединены со статорами конденсаторов C2, 03 и 04
соответственно. Верхние клеммы катушек L1 и L4 соединены с опорной пластиной 1 посредством крепежных
винтов 5, а верхние клеммы катушек 13 и 14 соединены вместе и с одной клеммой соединительной катушки
13, другая клемма которой соединена с опорной пластиной 15 винтом 24. Роторы регулируемых
конденсаторов электрически соединены с опорной плитой 1 через вал 9 посредством подшипников на каждом
конце и через контакт 11 в центре. [20 Обращаясь к рис. 2, катушка LI и регулируемый конденсатор Cl
образуют резонансный контур, соединенный последовательно с антенной и антенным конденсатором 26.
Второй резонансный контур включает катушку 12, согласующую катушку 13 и переменный конденсатор 02.
Эта резонансная цепь соединена с первой резонансной цепью посредством магнитной связи между
катушками 11 и 12 через зазор 21 над перегородкой 7. Третья резонансная цепь L 351,8' 7 351,837 включает в
себя соединительную катушку 1a, катушку L3 и конденсатор 03, причем катушка 13 служит для соединения
этой резонансной цепи со второй резонансной цепью, упомянутой выше. Четвертый резонансный контур
включает катушку L4 и переменный конденсатор C4, который соединен с третьим резонансным контуром
посредством магнитной связи между катушками La и L4 через зазоры 21 над экраном 7. Конденсаторы C2, O3
и IO C4 снабжены небольшими подстроечными конденсаторами a, b и c соответственно (на рис. 1 не
показаны). Конденсаторы d и e, обозначенные пунктирными линиями, представляют собой естественную
емкость, существующую между 15 пластинами статора конденсаторов CI-C2 и 03-C4 соответственно.
Работа системы осуществляется следующим образом:
Путем регулировки антенного конденсатора 26 и подстроечных конденсаторов a, b и c.
Каждая из цепей настроена на одну и ту же частоту. Ток, подаваемый в первый резонансный контур от
антенного контура, индуцирует ток во второй резонансный контур за счет магнитной связи между катушками
L1 и L2 через зазор 21, а также за счет электростатической связи между элементами статора конденсаторов
L1 и L2, которая на рисунке 2 обозначена пунктирной линией конденсатора D. Ток 30, протекающий во втором
контуре настройки, индуцирует ток в третьем контуре настройки посредством катушки 13. Третий резонансный
контур вводит ток в четвертый резонансный контур посредством магнитной связи между катушками L3 и L4
через зазор 21, а также посредством емкостной связи между статорными элементами конденсаторов 03 и -04.
Степень связи между катушками Li и L2, а также между катушками L3 и L4 зависит от эффективной ширины
зазоров 21. Таким образом, можно точно обеспечить необходимую степень электромагнитной связи. В данном
конкретном случае размер отверстия (45) таков, что связь между цепями составляет примерно полтора
процента.
Для получения более равномерной частотной характеристики желательно ввести емкостную связь между
настроенными контурами Li, Cl и L2 02 (а также IL3. 03 и L4, 04) в дополнение к магнитной связи между
настроечными катушками. Эта емкостная связь вводится путем размещения конденсаторов Cl и O2 (а также
O3 и O4) таким образом, чтобы естественная емкость, существующая между незаземленными пластинами
(обычно статором), обеспечивала желаемую связь между цепями. Однако, если требуемая мощность не
может быть обеспечена в рамках существующей схемы цепи, в точках d и e (рис. 2) могут быть установлены
физические конденсаторы, которые, как показано, представляют собой фактическую мощность между
статорами конденсаторов.
Однако было обнаружено, что при использовании чрезвычайно чувствительного усилителя совместно с этим
селектором, который, однако, не является частью данного изобретения, прямая связь индуктивности Li с
индуктивностью L4, хотя и мала по величине, достаточна для того, чтобы вызвать значительные искажения
сигнала, если разделение не является полным, а частичным, как в случае разделений 7, 7. Таким образом,
перегородка 10 практически полностью изолирует поля этих двух индуктивностей.
Электростатическая защита между статорными системами конденсаторов 02 и 03 необходима по той же
причине. Таким образом, экран 12 устанавливается для предотвращения электростатического переноса 8
посторонних сигнатур-Z n als.
Однако, если поле цепи Li, Cl практически полностью не изолировано от полей цепей L4, 04, 85, в частности и.
L3, 03, предпочтительно, будет создано устройство, которое будет настраиваться только в широком
диапазоне частот. Следовательно, если бы перегородка 10 имела ту же конструкцию, что и перегородки 7, 7,
существовал прямой путь соединения 90 через последовательность отверстий, обеспечивающий достаточное
прямое «перескочивающее» соединение для ограничения производительности селектора. Таким образом,
перегородка 10 установлена таким образом, чтобы обеспечить максимально эффективную защиту.
Аналогичным образом, путь передачи энергии, обеспечиваемый торцевым эффектом конденсатора 02 по
отношению к конденсатору C3, позволяет посторонней энергии антенны переходить через зазор, что также
способствует созданию устройства с широкой настройкой.
Такого переноса удалось избежать, разместив экран 12 между статорами конденсаторов 02 и 03.
Аналогичным образом, вал 9 обеспечивает {65 общий параллельный путь между указанными цепями L2,
C2-L3, 03, связь через который имеет такое высокое значение, что обеспечивает широкий диапазон
настройки. Заземляющая щетка ii (или подшипник 1), заземляющий конденсаторы 11o на валу между
роторными элементами 02 и 03, предотвращает такое соединение.
Хотя зазоры 21 в перегородках 7 показаны расположенными в верхней части перегородки, следует понимать,
что эти зазоры могут иметь любую желаемую форму и располагаться в других местах, помимо показанного.
Например, зазор может быть разделён, часть сверху, а часть снизу перегородки; или он может быть выполнен
путём образования отверстий различной формы в перегородке 7, которая проходит по всей ширине
защитного короба 6. Специалистам в данной области будет понятно, что цель зазора или отверстия в
перегородках состоит в том, чтобы обеспечить желаемый уровень магнитной связи между катушками на
противоположных сторонах перегородок, а эффективный размер зазоров или отверстий определяется
желаемой степенью связи.
Хотя основная цель экранов 7 — уменьшить естественную магнитную связь между соседними катушками до
желаемого значения, эти экраны также служат для существенного устранения естественной связи емкости
между катушками.
Таким образом, может быть использован любой тип экрана, если он снижает магнитную связь до желаемого
значения и существенно устраняет электростатическую связь между катушками. В случаях, когда требуются
чрезвычайно малые значения магнитной связи, экраны могут занимать всю внутреннюю поверхность корпуса,
а величина связи будет определяться соответствующим выбором толщины листа, образующего экран.
Таким образом, будет видно, что мы создали компактный селектор и обеспечили простые средства для
введения и управления малыми значениями связи, необходимыми в неамплифицирующей системе селектора
2,5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351838A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Сентябрь. 23, 1929. Дата подачи заявки 35L838 (в Соединенном
Королевстве): 8 сентября. 23, 1930, № 28460/30.
Полностью принято: надлежащим образом 2, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотоэлектрическим управляемым машинам или связанные с ними.
Я, Адольф Уильям Изентиал, проживающий по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton, London, W.3,
гражданин Великобритании (правообладатель: Генрих Джеффикрен, Steinstrasse 62, Leipzig, Germany, и Ханс
Рирхтер, Wiederitzscherstrasse 3, Leipzig, Germany, оба гражданина Германии), настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям счетных и сортировочных машин, в частности, машин,
использующих фотоэлектрические методы управления.
Применение фотоэлектрических методов управления уже предлагалось для ряда машин, особенно для
счетных и сортировочных машин, многие из которых были оснащены фотоэлектрическим управлением, с
целью замены или разгрузки зрения рабочего, использующего фотоэлемент.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких машин, с помощью которых значительно
облегчается непрерывный контроль и регулировка желаемого рабочего процесса.
В большинстве машин вышеупомянутого типа необходимо очень тщательно герметизировать
фотоэлектрическую сканирующую ячейку, чтобы надежно исключить влияние всех посторонних источников
света и их возможных колебаний. Такой светонепроницаемый корпус, разумеется, значительно затрудняет
контроль и настройку оборудования, делает невозможным осмотр оборудования в его нормальном (то есть
затемненном) состоянии, и, что наиболее важно, препятствует своевременному...
осмотр дефектов внутри корпуса. Это особенно справедливо для счетных и сортировочных машин, описанных
в пункте 43, в которых объекты, подлежащие проверке, должны перемещаться мимо фотоэлектрического
сканирующего устройства в заранее определенном положении. Изменения в этом положении невозможно
заметить со стороны, и тем не менее при определенных обстоятельствах они могут привести к значительным
нарушениям в процессе.
Согласно данному изобретению, светонепроницаемый корпус полностью или частично восстанавливается с
использованием материала, прозрачного только для таких лучей, которые воздействуют на человеческий
глаз, но не на фотоэлемент. Таким образом было показано, что возможно обеспечить идеальное управление
фотоэлектрическим сканирующим устройством и непрерывный контроль его работы без какого-либо вредного
воздействия проходящего красного света на его характеристики. Причина этого примечательного факта
кроется в свойстве 6, заключающемся в том, что распределение спектральной чувствительности 6 в
фотоэлектрических элементах существенно отличается от распределения в человеческом глазу. В то время
как глаз воспринимает свет в диапазоне длин волн от 800 до 400 мкФ, фотоэлектрический элемент на
практике реагирует только на длины волн от примерно 500 до 300 мкФ, и целью настоящего изобретения
является использование этого замечательного свойства таким образом, чтобы непрерывный контроль и
наблюдение за фотоэлектрическим сканирующим устройством происходили в той части спектра, к которой
фотоэлектрический элемент все еще довольно нечувствителен, но глаз уже достаточно чувствителен.
Согласно данному изобретению, нет необходимости в использовании темно-красных стекол или подобных им,
обычно применяемых в фотокамерах для аналогичных целей; ввиду вышеупомянутой большой разницы в
практических эффективных пределах чувствительности этих ячеек к длинноволновому излучению, можно
использовать желто-красный или светло-оранжевый оттенок, который позволяет глазу распознавать все
детали без специальной аккомодации. Выбор красного оттенка полностью зависит от типа фотоэлемента;
фотоэлементы с калиевым покрытием требуют цветовых экранов, которые смещены в сторону красного
спектра, в то время как фотоэлементы с натриевыми пленками могут быть совершенно нечувствительны даже
к почти чистому желтому свету, поэтому корпус такого цвета действует как светонепроницаемая защита.
Иллюстрации схематически показывают пример применения изобретения, а именно рис. 1 с лицевой стороны
и рис. 29 в разрезе. Карты 'RIX- --1 i 9351,838 перемещаются по полосе 1 с постоянной скоростью ниже
фотоэлектрического сканирующего устройства 3. Данное сканирующее устройство состоит из...
проектора, имеющего лампу 4, линзу 5 и хорошо известную кольцевую фотоэлектрическую ячейку 6. Свет,
отраженный от карточек 2, падает на фотоэлемент 6 и создает в нем электрический ток, который после
соответствующего усиления может управлять рабочим реле (не показано на чертеже). Для защиты от
рассеянного света предусмотрено покрытие 7, которое, согласно изобретению, не является полностью
светонепроницаемым, но снабжено наклонным окном 8, состоящим из цветного стекла, желатина и т. д. Это
окошко позволяет осмотреть и контролировать работу устройства, в частности, убедиться, что луч света,
излучаемый лампой 4, попадает на карты 2 в нужное место, то есть на предусмотренную для этого отметку.
Применение данного изобретения не ограничивается только описанным выше примером; изобретение с
равным успехом может быть использовано в ряде различных машин с фотоэлектрическим управлением,
например, для сортировки, резки, прессования и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351839A
[]
PATEYEf7Ye GAMcOR Y
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 23, 1929.
351,839 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. Сентябрь. 23, 1930. Нет, 28463/30.
Полное подтверждение:. 2 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отвода сжиженного газа из емкостей.
Я, 1000 М. Штерн, гражданин немецкой ирландской республики, проживающий по адресу: Штреземанштрассе,
21 (ранее Киниггрдцерштрассе), Берлин, ЮВ11, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к емкостям для сжиженных газов, таким как баллоны со сжиженным
диоксидом углерода, и имеет своей целью усовершенствование средств для отвода сжиженного масла.
Согласно предложенному мною изобретению, устройство для отвода масла, состоящее из капиллярной
трубки, идущей от головки цилиндра вниз или почти вниз к его дну.
Уже было предложено отводить углекислый газ из баллонов высокого давления через стояки, которые
проходят глубоко в баллоны. Однако у таких устройств был тот недостаток, что при выходе углекислого газа
из цилиндра из-за резкого расширения образовывался твердый углекислый газ. Это явление часто крайне
нежелательно, особенно если необходимо использовать давление углекислого газа, поскольку образование
твердого углекислого газа снижает его давление. Кроме того, остановки в процессе разряда происходят из-за
того, что в выпускном отверстии также образуется твердый диоксид углерода, что объясняется тем, что
охлаждение, происходящее при расширении, отводится обратно в выпускное отверстие.
Чтобы избежать вышеупомянутых неблагоприятных последствий, до настоящего времени использовалась
практика пропускания углекислого газа после его выхода через испаритель, который в некоторых случаях
даже нагревался и выполнял функцию полной газификации углекислого газа.
Настоящее изобретение основано на новом открытии, согласно которому образование твердого диоксида
углерода внутри и за пределами выпускного отверстия можно предотвратить простым и эффективным
способом путем определения точных размеров стояковой трубы. Изобретение, по сути, предусматривает
формирование [Цена li1-I] стояковой трубки в виде капиллярной трубки.
Использование капиллярной трубки исключает возможность закупорки, вызванной замерзанием или любым
другим образованием твердого диоксида углерода.
Это объясняется тем, что капиллярная трубка пропускает лишь небольшое количество углекислого газа в
единицу времени, то есть настолько малое, что количество газа, отводимого за единицу времени из
окружающей среды и строительного материала, достаточно для компенсации охлаждающего эффекта,
вызванного расширением, и его возврата к выпускному элементу, то есть для предотвращения замерзания
количества углекислого газа, проходящего через трубку за единицу времени. Кроме того, образование стояка
в виде капиллярной трубки приводит к тому, что при прохождении через него углекислого газа возникает
большее трение, которое преобразуется в тепло, оказывающее благотворное воздействие в смысле,
описанном выше. '75 Для увеличения эффективной длины капиллярной трубки предпочтительно
изготавливать ее в свернутом виде. Если размер баллона, из которого необходимо отводить углекислый газ
или другой сжиженный газ, позволяет это или даже делает необходимым, для отвода газа можно
одновременно использовать более одной капиллярной трубки.
Для того чтобы при вертикальном положении цилиндра можно было полностью отвести углекислый газ или
другой газ, капиллярная трубка или капиллярные трубки должны быть известным способом опущены до
самого дна цилиндра или почти до него. 90j Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351840A
[]
РЕЗ ВРЕКОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА q^1n R4I Дата подачи заявки: сентябрь. 24,1930. № 28530/30, Полностью
принято: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод изготовления трубных сварочных колоколов.
Я, Джон Майк, из компании Castle Street Works, Castle Street, Hill Top, West, Bromwich, графство
Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новый или усовершенствованный способ изготовления трубных
сварочных колоколов, которые до настоящего изобретения отливались из литого или ковкого чугуна, тогда как
целью настоящего изобретения является их ковка таким способом.
таким образом, чтобы металл в процессе ковки не раскалывался, особенно вокруг устья колокола.
Настоящее изобретение характеризуется наличием металлической полосы, два конца которой сварены
вместе, пробки, приваренной к концу, и всей этой заготовки, которая затем обрабатывается в ковочных
инструментах до требуемой формы.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и его было легче воплотить в жизнь, я прилагаю один
лист чертежей, в котором:
На рисунке 1 показан вид сбоку металлической полосы, из которой формируется раструб колокола.
Таким образом, на рисунке 2 показан вид сбоку заготовки, а на рисунке 3 — вертикальный разрез штампов, в
которых завершается ковка.
При практическом применении настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, полоса
кованого железа 4 отрезается до необходимой длины, затем сгибается, образуя, по сути, трубу, после чего
два конца свариваются вместе с помощью косого соединения. Полученная таким образом трубка затем слегка
расширяется на нижнем конце любым известным способом, а заглушка 5 приваривается к верхнему концу, как
показано пунктирными линиями на рисунке 3 чертежей.
Затем заготовка помещается в матрицы, показанные на рисунке 3, которые состоят из верхней части 6,
имеющей форму внешней части раструба, и нижней части 7, имеющей форму внутренней части раструба.
Центральная часть 7 может быть выполнена заодно с основанием 8 или может быть закреплена на нем с
помощью винтового штифта, выполненного заодно с центральной частью 7 и ввинченного в основание S.
Готовый раструб рассверливается на расстоянии 9, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, до
требуемого диаметра трубки, которая должна быть протянута через него.
Колокол, выкованный из железа в соответствии с данным изобретением, имеет более длительный срок
службы, чем литой колокол, использовавшийся ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351841A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 28 сентября 1929 г.
351,841 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1930. № 28,722/30.
Опубликовано и принято к публикации 2 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства диоксида титана и связанные с ним усовершенствования.
Мы, METAL & TIERMIT CORPORATION, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная в Картерете,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Симона Джозефа Лубоу Скай, гражданина
Соединенных Штатов Америки и проживающего по адресу: Бишоп-стрит, 912, Джерси-Сити, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам получения TiO и включает усовершенствование процессов
получения диоксида титана из рутила, в которых рутил нагревают с оксидом магния, полученный титанат
магния растворяют в серной кислоте, раствор охлаждают для кристаллизации и осаждения сульфата магния,
а маточный раствор гидролизуют под воздействием тепла и давления для осаждения оксида титана и
выделения серной кислоты. Все это более подробно изложено ниже и заявлено в соответствии с пунктами
формулы изобретения.
При производстве диоксида титана для пигментных и других целей обычно получают раствор TiO в серной
кислоте, а затем гидролизуют его под воздействием тепла и давления для получения осадка титановой
кислоты. Небольшие различия в условиях приводят к значительным различиям в эффективности гидролиза и
в качестве образующегося осадка. Для достижения наилучших результатов необходимы определенные
концентрации и кислотность. Однако, поскольку различные минералы, содержащие титан, химически трудно
поддаются обработке, получение необходимого раствора серной кислоты желаемого состава сопряжено со
значительными трудностями.
Ранее был предложен способ получения такого раствора, при котором рутил нагревают с оксидом магния до
тех пор, пока эти два вещества не начнут взаимодействовать, образуя титанат магния в форме, легко
подвергающейся воздействию кислоты. Обычно его производят при температуре 50°C в виде лепешки, при
этом температура не поднимается достаточно высоко для плавления; и далее он будет называться именно
так. Торт Tb'n, можно измельчить и [Цена 1/-].
легко растворяется под действием серной кислоты. Раствор, слегка разбавленный водой (55%) и
отфильтрованный или отстоявшийся, дает прозрачную зеленоватую жидкость, которая при кипячении или
нагревании в автоклаве гидролизуется с образованием блестящего белого осадка метатитановой кислоты.
При прокаливании при температуре 60°C он превращается в чистый диоксид титана, обладающий
чрезвычайно тонкой текстурой и превосходными кроющими свойствами. Перед гидролизом целесообразно
подвергнуть раствор восстановительной обработке, которая может быть электролитической. 6,5 Это
преобразует любое присутствующее железо в двухвалентное железо.
Практика показала, что выгодно проводить восстановление в достаточной степени, чтобы снизить степень
окисления части TiO2 до более низкой. 70 Настоящее изобретение относится к некоторым
усовершенствованиям описанного выше метода. В этом более раннем методе представленный раствор для
гидролиза содержит значительное количество сульфата магния. 75 При приготовлении торта, хотя можно
использовать и другие соотношения MgO:TiO, обычно применяется мономолекулярное соотношение.
В весовых категориях одна часть магния на две части диоксида титана. Раствор, подвергнутый гидролизу (80),
содержит сульфат магния и сульфат титана в эквимолекулярных соотношениях; или сульфат титанила
магния.
Поскольку эффективный гидролиз зависит от определенных соотношений между ионами SO²,
растворенным TiO и водой в растворе в присутствии MgSO, который вносит 150 ионов в раствор,
необходимо работать с растворами, несколько более разбавленными по отношению к TiO, чем это возможно
в отсутствие MgSO.
В обычном режиме работы желательно извлекать серную кислоту 9,5 из маточного раствора после гидролиза,
чтобы ее можно было повторно использовать при производстве жмыха; а также извлекать сульфат магния в
качестве товарной продукции.
Мы не обнаружили, что это возможно. 10( для удаления сульфата магния из осадка, раствор путем
кристаллизации в условиях охлаждения, что дает.
остаточный раствор, в котором для целей гидролиза необходимо учитывать только кислотность. Более
высокая концентрация TiO в жидкости становится осуществимой на момент гидролиза; таким образом,
можно обеспечить большую производительность оборудования и более экономичную работу. А маточный
раствор после гидролиза можно более экономично концентрировать, чтобы получить кислотность,
необходимую для растворения осадка.
В одном из практических вариантов осуществления представленного процесса рутил измельчают до размера
частиц около 150 меш и тщательно смешивают с оксидом магния, либо в виде TMgO, либо в виде MgCO3. А.
Оптимальное соотношение составляет 2 части TiC2 по весу в рутиле к 1 части MgO. Добавку можно
приготовить в шаровой мельнице, и при желании смесь можно взбить. Затем смесь нагревают до образования
твердой полустекловидной массы или осадка. Ранее смесь нагревали в течение 20 минут примерно до
температуры конуса Сегера 18 (примерно). 15000 С.), но теперь мы нагреваем до конуса Сагера 14 (около 14
100 °C) в течение несколько более длительного периода времени.
Здесь можно использовать любой из способов нагрева.
Обожженный материал измельчают до довольно мелкой фракции, например, 15:0, и подвергают обработке.
с обычной концентрированной серной кислотой при температуре около 900 °C. Для торта, используя
описанные пропорции, мы считаем оптимальным использовать примерно 8 частей кислоты по весу на каждую
часть торта. Реакция происходит с выделением тепла, при этом кислота поглощается осадком. После
охлаждения к подкисленному осадку добавляем 6 частей воды и получаем прозрачный зеленоватый раствор.
Полученный 35-процентный раствор осветляют путем отстаивания или фильтрации, а затем охлаждают
примерно до 0,00 °C.
после чего происходит практически полная кристаллизация сульфата магния.
Кристаллы отделяют от остаточной жидкости, которая затем подвергается гидролизу под воздействием тепла
и давления, обычно при температуре около 1600 °C.
в автоклаве. Мелкодисперсная метатитановая кислота отделяется, удаляется, промывается и прокаливается
обычным способом. Остаточная серная кислота концентрируется и может быть повторно использована для
обработки торта.
Сокращение времени растворения, осуществляемое электролизом или иным способом, может
предшествовать или следовать за отделением сульфата магния.
Кристаллы сульфата магния, отделившиеся от титаносодержащего раствора, могут быть слиты, промыты и
очищены обычными способами. При желании сульфат можно перекристаллизовать, чтобы получить
коммерческий или кристаллизованный MgSO4.7 112,0.
Подробно описав и определив характер нашего указанного оскорбления и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 28, 192P. 3.3, 842 Дата подачи заявления (в Соединенных
Штатах): сентябрь. 25;, 1930. № 28, 7$o 30. Принято полностью: dly2, 1JJ931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для снятия самой нижней простыни из стопки!
1
. Складывание и одновременное складывание.
Мы, ALiuED WiNKIEi и MAX Dit. XNiLRxn, оба из города Нойнвид, Германия, и оба граждане Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет осуществлено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к тем видам устройств, которые в целом стали известны под названием складные
подающие устройства, с помощью которых нижний лист из стопки листов удаляется и одновременно
складывается один раз.
j5 Для этой цели обычно используются ролики или сегменты роликов, вращающиеся в противоположных
направлениях и захватывающие нижний лист за счет всасывания или трения. При всех этих методах
строительства возникает недостаток: нижние листы свайного фундамента провисают или свисают вниз,
заполняя существующее пространство.
над линией контакта отвода находятся элементы, которые всегда располагаются парами, даже если это
пространство ограничено до минимально возможного количества. Тенденция к провисанию тем сильнее, чем
тоньше бумага, с которой предстоит работать, и в результате вместо одного листа часто одновременно
захватываются и втягиваются два или более листа.
Согласно изобретению, во всех вышеупомянутых конструктивных вариантах складного подающего устройства
предотвращается провисание листов и втягивание более чем одного листа путем направления потока сжатого
воздуха под стопку в пространство, образованное самым нижним листом и нижними вытягивающими
элементами, расположенными выше линии их контакта. Избыточное давление воздуха, существующее в этом
пространстве, действует преимущественно вверх,7 против нижней поверхности сваи и затрудняет провисание
самых нижних листов сваи. Если два или более листа, тем не менее, одновременно захватываются и
выгибаются вытягивающими элементами, возможно, из-за слишком сильного взаимного сцепления листов, то
поток воздуха, как только выгнутая часть, состоящая из нескольких листов, попадает в его зону действия,
проходит между отдельными листами и [Price ri -i разделяет их друг от друга, таким образом, что нижний лист
отделяется 55 и направляется к вытягивающим элементам, после чего он захватывается ими, складывается и
вытягивается из стопки, в то время как листы, лежащие над ним, поднимаются вверх.
Даже когда один лист (60 листов) правильно извлекается с помощью вытягивающих элементов, используемый
поток сжатого воздуха оказывает благоприятное воздействие, поскольку он способствует равномерному
проникновению листа между 6,5 вытягивающими элементами.
Изобретение иллюстрируется на примере конструкции, представленном на прилагаемом чертеже, на котором
фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение 17 (через устройство подачи заготовки, в
котором в качестве вытягивающих элементов используются всасывающий сегмент и всасывающий (или
подающий) ролик, взаимодействующие с ним; и фиг. 2 представляет собой план тех частей 7 устройства
подачи заготовки, которые важны для целей настоящего изобретения.
Как показано на чертеже, стопка листов 1 опирается на пластину 2 и удерживается в правильном положении
упорами 3. В отверстии в пластине 2 расположен отводной сегмент 4 вместе с его контрроликом 5 таким
Соседние файлы в папке патенты