Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10408
.pdf
W. P. TilOMPSOTNT & Co-t, 12, Church Street. Ливерпуль, дипломированный специалист. и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 8Viere,5 SC1'eens, iieS Gr36s- или G,1'ids -fo - Ve, J9'nacy Boomn британской национальности и l-HFn-
BnRuISU WBD&E XWIn COMPANY 4,5 B urino; Британская компания, обе из Ричмонда Уоркинга,
Академическая улица, Уоррингтон, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к ситам, сеткам, ситам, решеткам или сеткам для
просеивания, сортировки, дренажа, фильтрации или фильтрации, а также для влажных или сухих материалов
и — относится, в частности, к ситам, ситам, решеткам или сеткам (далее для краткости просто называемым
ситами или ситами) в виде множества стержней или проволоки угловой формы. Поперечные сечения,
расположенные рядом друг с другом параллельно, так чтобы оставлять узкие продольные щели, сетки или
промежутки между прутьями или решетками, — такие решетки или экраны широко используются, например,
для осушения или обезвоживания, например, при мытье, или для обогащения руды и минералов.
и -c взаимодействуют, - с возвратно-поступательным движением, -обычно -.состоят из-.
множественное число от -beas или wires of -ang-.ul'ax-rcross-sect-ion-,(gwlicih are 7g! (в целом, называемые
поперечными балками, профильными балками или проволокой) соединены друг с другом бок о бок любым
подходящим способом, например, поперечными балками или штифтами, пропущенными через отверстия в
балках или через петли, образованные через определенные интервалы на нижней стороне балок или
проволоки. Эти профильные стержни или клиновидные проволоки изготавливаются с плоской, закругленной
или ребристой верхней поверхностью, образующей фактическую ситовую поверхность, но до настоящего
времени указанные стержни или проволоки имели одинаковое поперечное сечение по всей своей длине, и
обычно ситовая поверхность также находилась в одном и том же слое по всей длине стержней или в
промежутках между петлями, если петли использовались.
Было установлено, что при использовании таких сит или сит для отвода суспензий и других влажных
материалов значительное количество жидкости попадает на сито и переливается через его конец, тогда как
жидкость должна была отводиться через щели или ячейки. 9 В соответствии с нашим изобретением, вместо
того, чтобы изготавливать эти прутья или проволоку для обеспечения ровной поверхности просеивания
масла, мы предлагаем изменять плоскость просеивания или фильтрации с помощью прутьев или проволоки,
изменяя поперечное сечение прутьев или проволоки. верх'; или-- работающий- - серфинг ускоренный 4-
стержень-или' проволока, то есть, поперечное сечение' -разрезано - -разрезано в разных'10 точках по длине
-стержня. и там установлено сито или сетка. Благодаря клиновидной форме стержней или проволоки щели
или сетки увеличиваются в ширине в сторону клоуна. Стержни или проволока в примерах, показанных на
чертежах, скреплены между собой известным способом с помощью штифтов или заклепок 3, пропущенных
через петли 4, образованные через определенные интервалы на их нижней стороне. 5 обозначает шайбы.
Следует, однако, понимать, что стержни могут быть скреплены между собой для образования сита или
решетки любым другим подходящим или известным способом.
Верхняя часть прутков, образующая фактическую поверхность просеивания, может иметь плоскую,
закругленную, ребристую или другую желаемую форму в поперечном сечении. Благодаря нашему
изобретению мы можем изменять уровень или плоскость поверхности просеивания в продольном
направлении прутков или проволоки, а также поперечное сечение верхней рабочей поверхности прутка или
проволоки в продольном направлении. На рис. 1 и 2 показаны «стержни I, в которых поперечное сечение
постепенно изменяется» по длине между поперечными соединениями. Таким образом, стержень на одной
части своей длины может иметь закругленное или арочное сечение, как показано на рис. 1, или другую
желаемую форму поперечного сечения, и в продольном направлении этот контур поперечного сечения
постепенно изменяется, уменьшаясь в высоте и ширине, т.е. сужается в продольном направлении, пока не
превратится просто в низкое центральное, продольно сужающееся ребро на плоской поверхности, в которое
ребро, наконец, врезается. Как видно, в представленном на рисунках расположении 100 элементов... На
рисунках 3 и 4 эти вариации поперечного сечения стержня идут в обратном направлении в чередующихся
стержнях, тогда как на рисунках 3 и 4 они идут в одном и том же направлении.
4 05 Может существовать две или более последовательности таких изменений поперечного сечения по длине
между поперечными соединениями или с другими желаемыми интервалами в продольном направлении
стержня. Это показано на рис. 5 и 11k), где представлены три последовательности таких изменений длины
перекладины между петлями 4. Здесь, по сути, речь идет о конструкции с тремя продольно сужающимися
выступами, обозначенными цифрой 6 на чертежах.
Кроме того, ситовидные экраны могут быть сконструированы таким образом, что обычные прутья, имеющие
плоскую, арочную или иную верхнюю поверхность, могут быть расположены таким образом, чтобы
чередоваться с прутьями или проволокой, верхняя поверхность которых выполнена в соответствии с нашим
изобретением. Это показано на рис. 6, где обычные стержни 8 с плоским верхом вставлены между парами
стержней, имеющих продольно сужающиеся выступы 6.
Мы не ограничиваемся коническим сужением выступов или выступающих частей, поскольку могут
использоваться и неконические выступы любой подходящей формы, если это позволяет, а также любое
желаемое количество изменений сечения по длине прутка или проволоки.
Таким образом, например, мы можем иметь постепенно изменяющийся участок, или любое подходящее
количество изменений участка может происходить по длине между поперечными перекладинами или другими
желаемыми интервалами в продольном направлении.
Эти вариации в поперечном сечении верхней или рабочей поверхности стержней или проволоки,
варьирующиеся от минимальной до максимальной высоты или выступа над плоскостью верхней части сетки
или пазов, могут быть расположены таким образом, чтобы проходить все в одном направлении, или
попеременно в обратном направлении, или в обратном направлении между чередующимися стержнями, или в
другой желаемой комбинации. Другими словами, при таком способе конструкции верхняя или рабочая
поверхность стержней или проволоки фактически снабжена через определенные интервалы выступами или
выступающими частями, и эти выступы или приподнятые части могут быть либо конусными, либо
неконическими, если это необходимо.
Изобретение будет более подробно описано в пункте 2.5 со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
иллюстрируют, в качестве примера, части сит или сит, изготовленных в соответствии с нашим изобретением.
На этом рисунке 1 представлен вид сверху части сита или решетки, в которой верхняя часть профильных
стержней или клиновидных элементов компонента выполнена из постепенно изменяющегося продольного
сечения между поперечными соединениями, или, другими словами, верхняя часть стержня снабжена
продольными выступами.
сужающиеся выступы, которые направлены в противоположных направлениях попеременно.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии -11 А-А на рис. 1; рисунок 3 — вид сверху части
поверхности сита или сита, в котором продольно сужающиеся выступы направлены в одном направлении;
рисунок 4 — соответствующее сечение по линии B-B на рис. a. — — — Рисунок 5 и 6 представляют собой,
соответственно, боковой вид и план модификации, в которой на стержнях в промежутках между поперечными
соединениями имеются три продольно сужающихся выступа.
На рисунке 6 также показано, как обычные стержни могут быть вставлены в конструкцию сита или сита.
7.7 На рисунке 7 показан боковой вид фрагмента профильного стержня или клиновидной проволоки, в
котором отсутствуют неконические выступы.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показаны профильные стержни или клиновидные проволоки. Часть С)
указана только по длине.
Эти стержни или проволоки располагаются рядом друг с другом параллельно и скрепляются таким образом,
чтобы между стержнями или проволоками оставались узкие продольные параллельные щели, сетки или
промежутки, как, например, показано на рис. 7.
-Влияние изменения поперечного сечения верхней части стержней вдоль, как описано выше, заключается в
образовании извилистой или зигзагообразной канавки на поверхности сита или решетки, которая
обеспечивает прохождение материала через ячейки, щели или промежутки по извилистой или
зигзагообразной траектории, предотвращая таким образом, при сливе влажного материала, тенденцию к
отводу воды или другой жидкости к концу сита или решетки, как в случае стержней или проволоки с плоской
верхней поверхностью или вдоль канавок стержней с ребристым верхом, в которых ребристый верх проходит
непрерывно по всей длине сита или решетки.
FurtV-r, эффект нашей конструкции -20 аналогичен эффекту, достигаемому с помощью щелей или сеток,
расположенных под углом к линии движения материала, а в случае качающихся или вибрационных сит
зигзагообразный эффект равен или аналогичен эффекту сита, имеющего дополнительное боковое
вибрационное или вращательное движение, преимущества которого хорошо известны.
В случаях, когда проволоки или стержни, как мы описали, не расположены попеременно, эффект аналогичен в
отношении отвода воды через сетки или щели, расположенные под углом к линии потока, как только что
упоминалось, но, кроме того, в случае сит с вибрационным движением, на материал оказывается сжимающее
воздействие за счет множества наклонных клиновидных поверхностей, по которым движется материал,
благодаря чему повышается эффективность дренажа, а также полностью или в значительной степени
исключается любое обратное перемещение материала и, как следствие, износ сита, которое происходит в
обычных вибрационных ситах.
Проверочное действие, производимое поверхностью сита, имеющей, так сказать, продольный ряд зазубрин
или выступов, препятствующих обратному движению материала. Хотя на чертежах все профилированные
стержни или проволоки показаны с петлями или отверстиями на нижней стороне для поперечных соединений,
следует понимать, что изобретение, конечно же, не ограничивается стержнями с петлями.
Сита, грохоты и тому подобное могут быть изготовлены из любой желаемой комбинации клиновидных
стержней или проволоки, описанных выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c - -s fl Дата проведения съезда (США): октябрь.
2
,17929. ;5 I511r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); окт. 2, 1930, Нет, 29,55/1'30 Ccrmplate
A-принято: 2 июля 1931 г. _
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических ламп и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания The British Thomas London Limited, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Олдвейк, Лондон, Западный округ 2 (правопреемники Ньюэлла Тимбла, Олдвейк, по
адресу: 13,5, Элмер-авеню, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой лампе с жидкостным охлаждением и имеет своей основной целью
создание лампы, которая будет преобразовывать видимый свет и в значительной степени устранять
тепловую энергию за пределами видимого спектра, которая выделяется (!). V.Iill'Q работа лампы.
Еще одной целью данного изобретения является создание новой системы охлаждения для lainp.
Еще одной целью данного изобретения является производство лампы высокой интенсивности, в которой
желаемая интенсивность света достигается с использованием сравнительно небольшого корпуса источника
света, чем это было возможно ранее.
Практическое применение ламп, особенно ламп высокой интенсивности, было ограничено тем фактом, что
такие лампы при использовании выделяют большое количество энергии в виде тепла из-за излучения лучей,
выходящих за пределы видимого спектра. Были предприняты попытки обеспечить различные средства
охлаждения для снижения этого энергопотребления, но используемые устройства либо были слишком
громоздкими, либо слишком сложными для широкого практического применения.
В соответствии с изобретением мы разработали новый жидкостно-охлаждаемый ламип, который отличается
простой конструкцией, компактностью, прочностью, удобством в обращении и использовании.
При реализации изобретения мы можем использовать либо одну лампу, либо серию ламп, и благодаря
конструкции и расположению системы охлаждения мы можем эффективно отсекать нежелательное тепловое
излучение и пропускать только желаемое, видимое световое излучение. 55 Лампа, согласно изобретению,
эффективно охлаждается таким образом, что видимый свет проходит беспрепятственно, без отложений грязи
или других частиц, которые могут находиться в охлаждающей жидкости, и лампа всегда остается
относительно холодной.
См. прилагаемый чертеж, являющийся частью данной заявки:
Фиг. 1 представляет собой перспективную схематическую 65-ю проекцию блока ламп изобретения,
используемых совместно с отражателем, Фиг. 2 представляет собой вид сбоку одного из вариантов
осуществления изобретения, а Фиг. 3 представляет собой вид сбоку, частично разрезанный на части, а
частично в поперечном сечении, показывающий другой вариант осуществления изобретения; некоторые части
опущены для большей ясности.
На фиг. 1 в целях иллюстрации мы показали пример применения изобретения. На рисунке показана серия
ламп 10, соединенных вместе с отражателем 11, для использования там, где может потребоваться группа
таких ламп, расположенная на расстоянии 80 дюймов друг от друга, чтобы обеспечить необходимое
количество света, и где использование серии обычных ламп с отражателем было бы нецелесообразным из-за
большого количества излучаемой ими тепловой энергии. Например, такое устройство находит практическое
применение там, где требуется высокоинтенсивная медицинская лампа холодного света. Обращаясь к рис. 2
и 3, следует отметить, что сама лампа обозначена, как правило, цифрой 10. Лампа состоит из внешней
оболочки 12 и внутренней оболочки 13, обе из которых могут быть изготовлены из любого подходящего
прозрачного материала, такого как, например, стекло, кварц и тому подобное. Внутренняя оболочка 13
содержит источник света 14, например, плотно свернутую вольфрамовую нить, которая работает при высокой
температуре в газе, таком как аргон, при значительном давлении.
Внешняя оболочка 12 прикреплена к электрическому разъему 15, как более подробно показано на рис. 2, к
которому также прикреплена внутренняя оболочка 1.3, имеющая обычное винтовое основание 16. Корпус 12
снабжен фланцем 17, который зажат между двумя прокладками из гибкого и податливого материала, такого
как резина, которые, в свою очередь, зажаты между двумя металлическими кольцами 19 и 20, скрепленными
между собой крепежными элементами, такими как гайки и винты 21. Металлическое кольцо 19 предназначено
для установки вокруг внешней поверхности внешней оболочки 12, а кольцо 20 предназначено для установки
поверх отверстия оболочки 12 и обеспечения достаточного пространства для основания внутренней оболочки
13 лампы, которое выступает наружу для соединения с патроном 15. Для надежного крепления этой части
ламели и защиты ее от поломки под давлением, она удерживается воротником 22 из податливого, гибкого
материала, такого как каучук, который, в свою очередь, удерживается в зацеплении, зажимаясь между
кольцом 23 и кольцом 20 с помощью крепежных элементов 24.
Кольцо 20 крепится с помощью крепежных элементов 25 (воротника и хомута) к внешней поверхности
гнездового соединения 1,5, как наиболее наглядно показано на рис. 2. Электрическое соединение с корпусом
ILUmp осуществляется посредством вводных проводов 26, которые надлежащим образом подключаются к
любому удобному источнику питания и обычным способом к розетке:
Охлаждающее устройство включает в себя охлаждающий канал или трубчатый элемент 27, снабженный
входным отверстием 28 и выходным отверстием 29 для циркулирующей через него жидкости. Входная и
выходная части трубчатого элемента 27 входят и выходят, соответственно, из внешней оболочки 12
конструкции лампы через канал 20, к которому эти части соответствующим образом прикреплены. На
изображенном на фиг. 2 корпусе emj трубчатый элемент 27 показан окружающим внешнюю поверхность
внутренней оболочки 13 на части ее поверхности и выполнен в виде ряда изгибов. Хотя трубчатый элемент
27, как показано на рис. 2, окружает лишь дугообразную часть окружности внутренней оболочки 13, следует
понимать, что он может полностью охватывать всю окружность, если это необходимо.
В пространстве между внешней и внутренней оболочками 12 и 13 соответственно находится жидкость 30,
которая показана в варианте осуществления изобретения, изображенном на фиг. 3, но отсутствует в варианте
осуществления, показанном на фиг. 2, исключительно для большей ясности. Внешний конверт _12 в Ficr.-'3
также sbjovro beng f матовое ---стекло -в то время как в F. -how asbeinrr из простого стекла.
На изображении изобретения, показанном на фиг. 3, трубчатое устройство 27 имеет форму кольца,
расположенного в верхней части внутренней оболочки 13.
Следует отметить, что уровень жидкости, находящейся в лампе в пространстве между наружным и
внутренним эндолепами, находится ниже верхней части наружного корпуса 12, но выше трубчатого элемента
27, так что последний находится внутри жидкости 30. Уровень жидкости 7(y) в варианте осуществления,
показанном на рис. 2, будет таким же и соответствовать уровню, показанному на рис. 3. Любой подходящий
сток может циркулировать через трубчатый канал 217 с целью охлаждения лампы. Обычно используемой и
предпочтительной жидкостью является водопроводная вода, но для этой цели может использоваться воздух
или антиохлаждающая среда. Жидкостью, которая может использоваться в пространстве между внешней и
внутренней оболочками, может быть теплопоглощающая жидкость, такая как водопроводная вода, если она
прозрачная, или дистиллированная вода. При желании жидкость, составляющая корпус жидкости 30, может
быть такой, которая будет поглощать больше селективных тепловых лучей, чем чистая вода, и пропускать
лучи видимого света, например, раствор меди. Охлаждающая жидкость циркулирует через трубчатые
элементы 2-7, окружающие внешнюю поверхность внутренней оболочки 1.3.
Следует отметить, что эта трубчатая структура погружена в емкость с жидкостью -30, которая заключена в
пространстве между внешней оболочкой и внутренней оболочкой. По мере циркуляции охлаждающей
жидкости через трубчатый канал 27 окружающее тело жидкости 30 охлаждается. Очевидно, что из-за тепла,
излучаемого источником света, часть тела жидкости 30, прилегающая к указанному источнику света,
нагревается.
Этот нагрев создает конвекционные потоки в жидкости 30, заставляя ее двигаться вверх и контактировать с
охлаждающей жидкостью 27, где она охлаждается: таким образом, в этом объеме жидкости всегда
предотвращается разница температур, вызывающая конвекционные потоки. Таким образом, следует
отметить, что тело жидкости 30 поглощает тепло 110.
среда, которая взаимодействует с охлаждающей средой. 27 для эффективного охлаждения тепла,
генерируемого системой охлаждения. Из показанной и описанной конструкции следует, что в каждом случае
tuulrj5, средство 27 окружает внутреннюю оболочку 1.3 и находится внутри и на некотором расстоянии от
внутренней поверхности внешней оболочки 12. Также следует отметить, что трубчатый элемент 27 не
находится в непосредственном контакте с внешней поверхностью внутренней оболочки. 13, но также
достаточно просто обеспечить свободное прохождение конвекционного потока. Такое расположение
трубчатого элемента 27 в пространстве между внешними стенками, а-"? ;piuep' i2S envelopes pDermits the free
-circulation of the convection c-currents set up. Взаимодействие трубчатого элемента 27 с жидкостным телом
30-is. обеспечивает поддержание относительно низкой температуры оболочек ламп при передаче видимого
света.
Трубчатый элемент 27 расположен в верхней части конструкции лампы, то есть рядом с основанием
внутренней оболочки 13. Такое расположение является как желательным, так и необходимым, поскольку
тепло, выделяемое источником света, заставляет жидкость 30 подниматься, и часть тела жидкости 30,
расположенная ближе к верхней части конструкции пластины, будет очень горячей, поэтому средство
охлаждения 27 наиболее эффективно в положении Gli. Система охлаждения 27 ei i верхняя часть конструкции
лампы tnLP также не мешает источнику света и, следовательно, не обеспечивает свободного и полного
прохождения света через прозрачные оболочки 12 и 13. Ввиду того, что жидкость, заключенная в
пространстве, не циркулирует, а охлаждается описанным выше способом, следует отметить, что никакие
внешние факторы, такие как грязь, которая могла бы присутствовать в жидкости при ее непрерывной
циркуляции, не препятствуют прохождению видимого света через показанную и описанную конструкцию,
которая является прочной и компактной.
Это позволяет использовать оболочку для источника света в очень маленьком корпусе, меньшем, чем
обычно, он представляет собой 1JIp из 11 подобных hvhlt, inht ut which 2z rnot cooled as decierJ 1. Конструкция
U'ewise peisinit — это использование серии таких ламп для получения желаемой интенсивности света без
дополнительного тепла, обычно выделяемого при использовании таких ламп.
Конструкция светильника, описанная в данном изобретении, находит широкое применение. Например, его
можно использовать в индустрии световых эффектов, в медицине и, по сути, везде, где желательна или
необходима холодная лампа высокой интенсивности.
451. Специалистам в данной области будет очевидно, что в показанную и описанную конструкцию могут быть
внесены многочисленные модификации, которые по-прежнему будут соответствовать объему данного
изобретения. Например, если обратиться к рис. 9 2, то следует отметить, что при желании источник света 14
может быть размещен в верхней части внутренней оболочки 13, когда трубчатое устройство 27, как показано
на рисунке, не полностью окружает 55 внешнюю поверхность внутренней оболочки, и что это изменение все
еще будет подпадать под рамки данного изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь. 12, 1929. 351, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 4, 1930. № 29762/30.
Полная спецификация принята: 2 июля 1937 г.
Автоматическая система синхронизации двух источников. Мы, компания MASCHINENFABRIh- 0ERLixoN,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в
городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому W-образному устройству для синхронизации двух
источников электроэнергии.
Известные автоматические устройства для синхронизации двух источников электроэнергии состоят из
контактного элемента, замыкающего цепь вспомогательного реле, настроенного на определенную временную
задержку, которое, в свою очередь, посредством переключателя осуществляет параллельное соединение
двух источников электроэнергии с заданной частотой скольжения. На контактный элемент воздействует
крутящий момент электромагнитного или электростатического устройства, стремящегося вращать его
относительно неподвижных контактов до тех пор, пока не совпадет частота, равная частоте падающих
электромагнитных сил двух источников электричества. При вращении указанного контактного элемента цепь
вспомогательного реле периодически замыкается и размыкается. При приближении к синхронизму
длительность замыкания увеличивается до тех пор, пока контакты реле времени не замкнутся, тем самым
приводя в действие переключатель, предназначенный для параллельного подключения двух источников
электроэнергии.
Для достижения высокой чувствительности такого оборудования необходимо свести к минимуму
сопротивление трения в контактах с помощью подходящих средств.
Настоящее изобретение направлено на решение вышеуказанной проблемы, и согласно изобретению,
контакты, используемые для параллельного соединения, вообще не соприкасаются, а лишь сближаются друг
с другом таким образом, что при подключении к источнику тока воздушный зазор между контактами может
быть электрически пробит и стать проводящим.
В этой цепи установлено реле с заданной задержкой по времени, которое срабатывает на параллельное
соединение, как только частота скольжения снизится до минимального значения, необходимого для
корректного параллельного соединения.
[Цена 11-I Для более ясного понимания изобретения, обратитесь к прилагаемому чертежу, на котором показан
один из вариантов его осуществления.]
Пока генератор G, подключаемый параллельно к сети N, не работает синхронно, вращательная система 0
устройства 1, несущего контактный элемент 3, перемещается по часовой или против часовой стрелки.
Устройство 1 может представлять собой стандартный синхротроноскоп, стрелка 5 которого, таким образом,
указывает на опережение или отставание генератора. Одновременно контактный элемент 3 вращается мимо
неподвижных контактов 2, которые подключены к источнику электроэнергии с таким потенциалом, чтобы
воздушный зазор между подвижным контактом 3 и неподвижными контактами 2 электрически разрывался при
сближении этих контактов.
Таким образом, вспомогательное реле 4 с задержкой по времени активируется в цепи 6 и контактах 2' и 3,
образованных электрической дугой между ними, причем время замыкания зависит от частоты скольжения
генератора G относительно сети N.
Чем сильнее отклонение подключаемого механизма от синхронизма, тем быстрее вращается система
вращения устройства 1 (и, следовательно, контакты 3).
Электрический пробой воздушного зазора между контактами, соответственно, приводит к тому, что реле
h-eprelay 4 обеспечивает лишь короткий период срабатывания без параллельного соединения.
Если генератор находится очень близко к синхронизму, то контакты 3 очень медленно перемещаются на 90
градусов к нулевому положению 7, оставаясь в этом положении во время полного синхронизма. Если контакты
2 и 3, независимо от того, находятся ли они в относительном или неподвижном состоянии, расположены друг
напротив друга в течение периода 95, установленного на реле 4, то цепь 6 остается замкнутой через
воздушный зазор между контактами, благодаря чему осуществляется параллельное соединение.
В свете вышеизложенного, подробно описывающего и устанавливающего природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351852A
[]
КОПИЯ РЕЗЕРВНОГО СЕТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1929. 3 5 i, 852 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):, октябрь. 6, 1930;- № 29789/3O.
Заявка принята: 2 февраля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулировки и центрирования направляющих фрезерных, строгальных и других станков.
Я, Локшмард К. Ленберг, осуществляющий деятельность под торговой маркой L. KELLLENBaRtGFP & CO., по
адресу: ул. Крейцштрассе, 28, Санкт-Галлен, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фрезерным, строгальным и подобным станкам, в которых основание,
стойки и верхняя поперечная распорка образуют раму, закрытую со всех сторон, при этом предусмотрено
обеспечение точной регулировки и центрирования направляющих инструментального держателя или
держателя рабочего стола, в зависимости от того, какой из них вертикально перемещается в раме, причем
указанные направляющие служат для передачи на раму в каждой плоскости рабочих давлений или нагрузок,
или противодействующих им сил.
Эффективность, то есть точность и производительность станков, строгальных и подобных станков, тем выше,
чем точнее направляющие поверхности вертикально перемещающегося станка, которые должны передавать
обрабатываемые материалы, нагрузки или противодействующие им силы на раму, установлены на
направляющих поверхностях, представленных рамой, так что исключаются вредные вибрации, которые могут
ухудшить точность и производительность станка, а также инструментов.
С другой стороны, должен быть определенный люфт или зазор между направляющими поверхностями, чтобы
держатель инструмента или держатель рабочего стола мог легко перемещаться. Повторные движения
вертикально перемещаемого держателя в сочетании с сильным давлением на направляющие поверхности
неизбежно приводят к износу, в результате чего увеличивается люфт или зазор между направляющими
поверхностями.
Изобретение представляет собой фрезерный, шлифовальный или подобный станок, имеющий базовые
стойки и верхний элемент, соединяющий стойки друг с другом таким образом, чтобы образовать раму.
в котором инструментальный держатель или рабочий стол является вертикально перемещаемым, причем
такой вертикально перемещаемый держатель поддерживается вертикальным опорным элементом (роликом
или гидравлическим цилиндром), ось которого поддерживается в фиксированном пространственном
положении относительно указанной рамы, причем указанный вертикально перемещаемый держатель имеет
направляющие части, имеющие боковые поверхности, и указанные стойки, имеющие соответственно
расположенные направляющие поверхности и регулируемые клинья, расположенные между направляющими
поверхностями указанного держателя и направляющими поверхностями указанных стоек.
rrhe inventiomi иллюстрируется графически и, в качестве примера, на прилагаемых рисунках, в которых рис.
Это вид спереди фрезерного станка с жесткой рамой и подвижным инструментальным креплением (1) внутри
70-градусной рамы между стойками; при этом заготовка может перемещаться вертикально.
2
представляет собой горизонтальный разрез в плоскости А-В на рис. Направляющие инструментального
держателя, замедляющие вращение, входят в зацепление со стойками только с 75 градусов со всех сторон,
при этом с каждой стороны имеется шесть направляющих поверхностей, что составляет двенадцать угловых
граней, из которых, однако, только десять могут регулироваться с помощью регулировочных винтов; на рис. 3
показан вид спереди фрезерного станка с жесткой рамой, в которой инструментальный держатель не может
перемещаться вертикально, а держатель рабочего стола может перемещаться вертикально в направляющих
между стойками; на рис. 4 показан разрез в плоскости 85 градусов, C-D, на рис. 3, этот станок имеет десять
направляющих поверхностей и шесть регулировочных винтов, левая стойка имеет направляющую, входящую
в зацепление со всех сторон, а правая стойка имеет направляющую 90 градусов, не охватывающую ее со всех
сторон, рис.
-5 — это вид спереди машины с жесткой рамой и с.
-несущая конструкция для рабочего стола, которая представляет собой вертикальный овальный профиль
между стандартами; Фи! На фиг. 6 95 изображен разрез в плоскости E-F на фиг. 5, на котором эта машина
имеет двенадцать направляющих поверхностей и восемь регулировочных винтов; на фиг. 7 показан вид сбоку
фрезерного станка с жесткой рамой, в которой правая направляющая 100 расположена в поперечном
сечении, а вертикально перемещающийся держатель рабочего стола расположен между двумя
направляющими, видимыми на фиг. 7; на фиг. 9 показана модификация расположения и комбинации,
показанной на фиг. 8, направляющих поверхностей и регулировочных винтов.
Количество винтов меньше, и они расположены иначе, чем на рис. 8; рис.
На вертикальном разрезе показано конкретное расположение регулировочных винтов, все 10 из которых
более подробно описаны ниже.
Во всех этих конструктивных вариантах основание a, стойки b и bl, а также поперечная распорка или головной
элемент c образуют жесткий каркас. На рис. 1 стандартные элементы выполнены цельными с основанием; на
рис. А, и они являются отдельными частями, как показано на рис.
7 Одна из опор выполнена как единое целое с основанием, а другая является отдельной частью. В каждом
случае головной элемент c «намеренно соединен» со стойками, что, конечно же, справедливо и для
соединения стоек с основанием.
На рис. 1 инструментальный держатель выполнен в виде перевернутой буквы U и состоит из горизонтального
элемента корпуса R5 h и вертикальных боковых элементов h' и h,2, которые направляются стандартами b и
bl-. Этот инструментальный держатель регулируется по вертикали в раме станка с помощью резьбового
шпинделя, проходящего через головной элемент c рамы. d обозначает рабочий стол, который опирается на
основание a и не регулируется по вертикали; однако он регулируется известным способом в двух
горизонтальных направлениях, перпендикулярных друг другу. c и el обозначают два фрезерных инструмента,
которые закреплены на шпинделе f, то есть поддерживаются частями элементов h', h', которые выполнены в
виде подшипников q.
Если рабочий стол имеет вертикальную регулировку, как в конструктивных вариантах, показанных на рис. 3, 5
и 7, шпиндель J поддерживается в стойках. В этих 45 случаях рабочий стол опирается на поперечный элемент
hg9, который направляется по бокам или с торцов h5--hs в соответствии со стандартами b, _bl. Концевые
части h5-hs имеют значительную длину, так что элемент hg с рабочим столом и заготовкой (не показан)
направляется с очень высокой точностью; еще одна задача для направляющих частей hP5-h8 такой длины m
— максимально увеличить расстояние между элементом h? и шпиндель I. Подъем и опускание элемента h9
внутри рабочего стола и т. д. в конструктивных вариантах, показанных на рисунках 3 и 7, осуществляются
гидравлически с помощью гидравлического цилиндра.
Вертикальное давление подачи передается на раму либо через шланг (рис. 1), либо через гидравлический
цилиндр (рис. 3, 5 и 7). Если рабочий стол регулируется по вертикали, то горизонтальное рабочее давление
или противодействующие ему силы должны быть точно определены! к направляющим b, bl через элемент
1h9, и для обеспечения этой передачи без ударов и вибраций направляющие поверхности на направляющих
частях h5-h/l5 элемента 1h9 и направляющие b, bl настолько велики, и их количество настолько велико, что
давление на единицу площади не превышает допустимого предела 7r.
Что касается конструктивной формы, показанной на рис. 1 и 2, то из рис. 2 видно, что поперечный элемент h
имеет четыре направляющие части h', h2, h3, h4, из которых две левые (h', h53) направляются левой стойкой
b, а две правые (h2, h) направляются правой стойкой b. Каждый стандарт снабжен двумя вертикальными
направляющими фланцами o 0, и каждый из этих фланцев охватывается направляющими элементами
соответствующей формы (h' и т. д.), так что на каждом из указанных фланцев и соответствующем
направляющем элементе 7 элемента h имеется множество пар направляющих поверхностей. Эти пары
направляющих поверхностей обозначены на рис. 2 как il, i2, i3, ^4 iS j6, J7 jS -ig 1jO ill, P12.
Соседние файлы в папке патенты