Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10388
.pdf
конце полой части, расположена таким образом, чтобы обеспечить возможность ее соединения и
отсоединения от штепсельной вилки. Таким образом, в отсоединенном состоянии ключ или рукоятка просто
вращает полую часть, что обеспечивает осевой подъем или опускание штепсельной вилки относительно ее
посадочного места, в то время как в соединенном состоянии полая часть и штепсельная вилка вращаются
вместе. Преимущество такой конструкции заключается в том, что в любом желаемом положении пробки ее
можно плотно прижать к посадочному месту, а также отрегулировать положение пробки путем вращения в
любом направлении до любого желаемого положения открытия.
Указанное выше соединительное устройство может с преимуществом включать в себя соединение с помощью
ключа и паза для ключа и быть выполнено таким образом, что одна из двух соединяемых частей снабжена
одним или несколькими выступающими штифтами или углублениями, а другая часть снабжена
соответствующими углублениями или штифтами, при этом рукоятка или ключ имеют удлиненное отверстие,
которое позволяет соединять и разъединять части соединения, перемещая рукоятку поперечно по
квадратному торцу полого элемента. Таким образом, рукоятка всегда остается в зацеплении с этим
квадратным концом, но в зависимости от своего положения одновременно обеспечивает соединение или
разъединение другой части. n9 Одно положение, предпочтительно соединенное положение, может быть
достигнуто автоматически, если рукоятка снабжена пружиной, стремящейся переместить рукоятку в такое
положение, при котором соединительное устройство становится работоспособным. 100 В конструкции,
изображенной на рис.
9 На рисунке 10 крышка 12 содержит сальниковое уплотнение, окружающее шток 10, причем это сальниковое
уплотнение закрывается сверху фланцем или воротником 20, а фланцевая пластина 25 105 крепится к
крышке 12 болтами.
Верхний конец 21 штока P-образного наконечника 110 снабжен квадратным концом n41, в который входит
диск 43, закрепленный гайкой 42. Штифт 231 в данном случае несколько короче, чем в конструкции,
показанной на фиг. 1, поскольку он не предназначен для контакта с упором во фланцевой пластине 25 крышки
12.
Диск 4,3 снабжен угловой выемкой 44, в которую входит выступ 47 на лицевой стороне рукоятки или ключа 46.
Выступ 45 рукоятки снабжен продольным пазом 48, ширина которого соответствует ширине 120 квадратного
торца элемента 16, но имеет большую длину, так что рукоятка 46 может перемещаться в ограниченной
степени вдоль квадратного торца элемента 16 в продольном направлении рукоятки, чтобы 125 вводить или
выводить выступ 47 из зацепления с пазом 44. Замыкание осуществляется автоматически пружиной 49,
расположенной на противоположной стороне от выступа 48 в рукоятке 46, когда во время вращения рукоятки
выступ 41 оказывается напротив выемки 44.
В конструкции, изображенной на рис.
11 и 12 движение рукоятки крана или ключа, необходимого для соединения и рассоединения. Оно
осуществляется не за счет собственного движения, а за счет наклона вокруг горизонтальной оси 54. В этом
случае диск 50, окружающий конец 41 штока 10, снабжен прямоугольной выемкой 51, с которой он входит в
зацепление с соответствующим квадратным выступом S6 на рукоятке крана 5,5, которая выполнена в виде
изогнутого рычага. Ушко рукоятки 55, окружающее шарнир 54, расположено в вилке 5,3, установленной на
кольце 52. Под рукояткой 553 находится пружина 57, которая стремится привести выступ 56 в зацепление с
выемкой 551. Принцип работы этого типа петушиного петуха точно такой же, как и у конструкций,
изображенных на рисунках 9 и 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352229A
[]
e'4, _ _
cite ' ' 9 .a.0' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Дата подачи заявки: 27 июня 1930 г., № 19,549/30.
Завершено: 10 марта 1931 г., Завершено: 9 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес вагонеток, тележек, тележек и тому подобного, которые
используются на угольных шахтах и в других местах, и цель данного изобретения – обеспечить более
надежное крепление оси транспортного средства к ступице колеса, чем это было сделано ранее.
В настоящее время существует опасность ослабления крепления колеса к оси, и поэтому было принято
скреплять детали и сжимать их под гидравлическим давлением, поскольку эта процедура дорогостоящая и не
совсем эффективная. В соответствии с настоящими изменениями, ступица колеса изготавливается с
отверстием или выемкой, а на каждом конце вырезаются конические или скошенные грани. Скошенные грани
вырезаются до того, как металл ступицы будет вырезан. z 1rei. Вставленные в ступицу и закрепленные вместе
гайкой и осью методом сварки кислородно-ацетиленовым пламенем или электрическим током, в зависимости
от удобства, дополнительные металлические детали закачиваются в каналы, образованные между
коническими деталями и осью, чтобы заполнить их и обеспечить автогенный сварной шов.
Предпочтительно колесо устанавливается горизонтально, а ось вставляется вертикально в отверстие, когда
один конец оси приварен, при этом дополнительный металл наносится в верхний канал вокруг оси, после чего
колесо переворачивается, и другой канал затягивается и приваривается таким же образом, так чтобы
образовался сварной шов с внутренней и внешней стороны колеса, при этом ось надежно крепится к колесу.
Очень важно, чтобы конические каналы с каждой стороны и дополнительные металлические шпонки надежно
фиксировали ось в ступице.
Дата: 26 июня 1930 года.
TI. D. FITZPATRICK & Co..
Дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес. Шкафы, ванны, ящики, тележки и тому подобное.
Я, Мэтью Баррет Бэрд, Коммершиал Роуд, Дюнавон, Стратхейвен, Ланаркшир, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обеспечения безопасности.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более надежное крепление оси колеса к его ступице, в
частности, колес шахтных вагонеток, вагонеток, тележек и других вагонов, а также обеспечить более
надежное крепление оси колеса к его ступице, чем это было возможно до настоящего времени.
В настоящее время существует опасность ослабления крепления колеса к оси, и для предотвращения этого
было принято скреплять их вместе гидравлическим давлением, однако эта процедура дорогостоящая и не
всегда удовлетворительная.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ крепления колеса к оси, при котором отверстие
ступицы колеса имеет скошенные, конические или иным образом утопленные или расширенные края на
каждом конце, а ось, после установки в ступицу, крепится к ступице с помощью кислородно-ацетиленовой,
электросварки или аналогичной сварки.
В предпочтительном способе осуществления изобретения колесо располагается горизонтально, а ось
вставляется вертикально в отверстие, после чего ось приваривается к одному концу отверстия, затем колесо
переворачивается, и сварка на другом конце отверстия выполняется. Таким образом, сварной шов
выполняется как с внутренней, так и с внешней стороны колеса, обеспечивая тем самым надежное крепление
колес к оси.
Теперь будет описано иеноно.
В качестве примера, со ссылкой на приведённый чертеж, на котором F1 i.1 представляет собой поперечный
разрез колеса с вставленной в него осью и частично к ней прикреплённой; на фиг. 2 представлен аналогичный
вид, показывающий колесо в перевёрнутом положении и завершённое крепление оси к нему.
Обращаясь к чертежу 415, колесо 1, предназначенное для крепления к оси 2 в соответствии с изобретением,
имеет скошенные части 3 и 4, образованные на соответствующих концах отверстия ступицы 5.
Для того чтобы закрепить колесо 1 на оси 2, колесо сначала устанавливается горизонтально, а ось
вставляется вертикально в отверстие ступицы, как показано на фиг.
1.
Затем ось и ступица скрепляются между собой электросваркой или ацетиленовой сваркой 6, применяемой к
верхнему каналу между скошенной поверхностью 3 детали 5 и периферией оси 2.
После того, как ступица и ось были таким образом установлены, их также закрепили с одного конца отверстия.
Колесо и ось перевернуты в положение, показанное на рис. 2.
Затем для соединения «скошенной части 4 ступицы 5 и оси 2» применяется электросварка или ацетиленовая
сварка 8. Таким образом достигается абсолютная жесткость соединения колеса и оси, поскольку на каждом
конце ступицы имеется сварной шов.
В описанный выше способ крепления вала и оси могут быть внесены различные модификации, не выходящие
за рамки изобретения. Например, ось может быть закреплена таким образом, чтобы колесо принималось на
ее торце, а не так, чтобы колесо было сконструировано таким образом, чтобы ось вставлялась в него, и, как
станет понятно, сварка колеса и оси на внешнем конце отверстия может быть выполнена сначала, а не сварка
на внутреннем конце отверстия, как описано выше. Кроме того, в пространство или канал между ними может
быть введен дополнительный провод.
Ось и коническая или другая увеличенная часть на концах корпуса, в случаях, когда указанное пространство
или канал не полностью заполнены сварным швом.
ii fnglow parclrvописано и как (eirtainined) гвоздь iAy сказал, что изобретает и в каком смысле это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352230A
[]
ПАТЕНТ S d(rV&oQp Y
Дата проведения конвенции (Германия):. 16 июля 1929 г., 35,29230) 1 Дата приложения (в Соединенном
Королевстве): дюна 27, 1930 г., № 1 9,572130.
Полная спецификация принята: 9 июля 1931 г.
Усовершенствования в насадках для всасывания пылесосов.
Мы, компания ELECTntoLux, LiMmiTD, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, Западная
Австралия, британская компания (правообладатели патента 1xvENTiA PATENT - VERWERTUNGS -
QESELLSCHAFT, расположенного по адресу: Шаффлиансен, 105, Швейцария, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к всасывающим насадкам для пылесосов и подходит для применения со всеми
типами всасывающих труб.
Одной из целей изобретения является создание конструкции насадки, которая, помимо обычного режима
всасывания, приспособлена для сбора щетины, волос, тяжелых предметов и тому подобного.
Еще одной целью изобретения является создание всасывающей насадки с множеством всасывающих
отверстий различного размера или формы, любое из которых может быть немедленно применено к
обрабатываемому объекту.
Всасывающая насадка по настоящему изобретению включает в себя корпус насадки, имеющий множество
всасывающих отверстий различного размера или формы, вращательно установленных на рукоятке, такой как
всасывающая труба или на элементе, предназначенном для соединения с всасывающей трубой, который
предназначен для автоматического вращения при подъеме с поверхности, обработан таким образом, чтобы
последовательно приводить указанные всасывающие отверстия в их рабочие положения.
Предпочтительно, чтобы деталь, на которой крепится корпус сопла, была изогнута, и чтобы корпус был
расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг оси вращения, расположенной в плоскости, проходящей
практически перпендикулярно оси открытия сопла.
Предпочтительный вариант всасывающей насадки согласно изобретению 45 включает корпус насадки,
имеющий два всасывающих отверстия, расположенных под относительным углом и смещенных примерно на
180°, и установленный таким образом, чтобы его можно было вращать в плоскости, проходящей через оси
отверстий на всасывающей трубе или на элементе, соединяющемся с всасывающей трубой.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55 Фиг. 1
показывает пылесос типа «с внутренним мешком», оснащенный всасывающей насадкой с двумя
всасывающими отверстиями разного размера; Фиг. 2 показывает вид сбоку, частично в продольном сечении,
насадки, показанной на Фиг. 1, повернутой на 180°; Фиг. 3 показывает вид сверху части насадки, показанной
на Фиг. 2; Фиг. 4 представляет собой вид, соответствующий Фиг. 8, с соединительным элементом насадки,
отмеченным на 90°; Фиг. 5 показывает поперечное сечение всасывающей насадки и соединительного
элемента вдоль линии 5-5 Фиг. 2; Фиг. 6 и 7 показывают детали сечения насадки, показанной на Фиг. 2, однако
соединительный элемент перемещен вниз в соответствующие стороны, прилегающие к обрабатываемой
поверхности, как показано на виде сверху Фиг. 4; На рис. 8 представлен поперечный разрез сопла,
показанного на рис. 1.
Обращаясь к рис. 1, на рис. 10 обозначен пылесос типа «внутримешковый», соединенный с всасывающей
насадкой 11 посредством гибкого шланга 22 и всасывающей трубки 21, состоящей из ряда частей, а также
посредством соединительного элемента 14, описанного ниже. Связь между участниками под номерами 14 и
11 имеет решающее значение.
Всасывающая форсунка 11, как более наглядно видно на рис. 2, снабжена двумя всасывающими патрубками
12 и 13 с отверстиями, больший из которых, как показано на рис. 2, направлен вниз и, таким образом,
находится в рабочем положении, то есть прилегает к обрабатываемой поверхности. Меньший всасывающий
патрубок 13 смещен относительно большего патрубка 12 примерно на 180° и, следовательно, расположен
вверх.
Соединительный элемент 14 также вращательно установлен на корпусе всасывающего патрубка 11 с
помощью опорного гнезда 18 или подобного ему и имеет на своем переднем конце периферийное щелевое
отверстие, которое вместе с гнездом 18 обеспечивает в положении 105 положение патрубка, показанное на
рис.
Z. 352,2302 открытое соединение между большим из всасывающих патрубков и соединительных элементов,
элемент 14 и всасывающей трубкой 21, при этом оно поддерживает закрытым воздушное давление между
малым всасывающим отверстием и соединительным элементом или всасывающей трубкой.
С левой стороны более крупной всасывающей ветви, показанной на рис. 2, расположена металлическая
масса 16, которая при подъеме всасывающего сопла с пола вызывает поворотное движение сопла вокруг
соединительного элемента 14. Один из вариантов конструкции, позволяющий поворачивать всасывающее
сопло 11 на соединительном элементе 14, показан на рис. 5. Соединительный элемент 14 выполнен с
кольцевым ребром 17, которое входит в паз сопла, образованный между краем опорного гнезда 18 и
наружным кольцом 19, которое крепится к корпусу сопла с помощью винтов 20. Такая конструкция
предотвращает немедленное отсоединение всасывающего патрубка от соединительного элемента 14l.
Если необходимо переместить насадку из положения нормального всасывания, показанного на рис. 2, в
рабочее положение, показанное на рис. 1 или 8, для всасывания тяжелых предметов, щетины или тому
подобного, которые обычно не могут быть эффективно удалены с помощью больших всасывающих отверстий,
насадку просто поднимают с пола за трубку 21, служащую ручкой. При этом металлическая масса 16 (рис. 2),
которая предпочтительно состоит из свинца или другого тяжелого металла, вызывает вращательное
движение насадки на соединительном элементе 14 против часовой стрелки. Этого достаточно, чтобы
повернуть насадку примерно на 90°, так что, нажав на насадку сразу после этого движения на полу, малое
всасывающее отверстие устанавливается на ковер или подобное очищаемое покрытие, в то время как
большое всасывающее отверстие теперь направлено вверх. В этом положении направленное вверх большее
всасывающее отверстие закрыто относительно всасывающей трубы 21 посредством соединительного
элемента 14, как это хорошо видно на рисунке.
8.
Этот способ работы с всасывающей насадкой настолько необычайно прост, что всасывающую насадку можно
в кратчайшие сроки и без проблем перенастроить на большое или малое всасывающее отверстие, просто
подняв и нажав на рукоятку. С другой стороны, насадку можно поднять с пола без необходимости
перемещения из рабочего положения одного отверстия в другое, просто подняв ее лишь на такое расстояние,
чтобы вес, нагруженный с одной стороны, не перемещался непосредственно под 3Ii h -, т.е. A-Ite.
Соответственно, можно подождать, пока эта сторона слегка не отклонится назад к своему первоначальному
положению, а затем прижать большое всасывающее отверстие насадки к обрабатываемой поверхности.
Вследствие вращающегося или поворотного крепления форсунки на соединительном элементе, возникает
еще одно большое преимущество: рукоятка 75 всасывающего устройства, прикрепленная к соединительному
элементу, которая во время нормальной работы для удобства манипулирования находится в наклонном
положении, может быть перемещена вниз в одну или другую сторону, в основном на обрабатываемую
поверхность, что позволяет использовать форсунку даже под низко расположенной мебелью и т.п. На рис. 4
показано, как соединительный элемент 44 перемещен вниз в свое нижнее положение вправо.
На рис. 6 в разрезе показано положение, которое занимает опорная часть элемента 14. Рисунок 7 отличается
от рисунка g0 6 лишь несколько более простой круглой формой меньшего всасывающего патрубка.
Элемент 14 на рис. 7 смещается вниз в противоположную сторону по сравнению с рис. 6. Однако из обоих
рисунков очевидно, что даже в этом положении соединительного элемента, то есть при надавливании
рукоятки на пол, всасывающее отверстие всасывающего патрубка, повернутого вверх, остается
неэффективным, будучи закрытым относительно соединительного элемента 14 или всасывающей трубы 21.
Хотя на всех чертежах показан специальный соединительный элемент 14, очевидно, что в качестве
альтернативы можно изготовить нижний конец рукоятки 21, который обычно входит в сужающееся наружу
отверстие соединительного элемента 14.
Опорное крепление всасывающей форсунки j1 к промежуточному соединительному элементу или, как
упоминалось выше, к рукоятке, очевидно, может быть осуществлено различными способами. Например,
гнездо 18, показанное на рис. 5,1, которое может состоять из синтетической смолы или подходящего
подшипникового металла, может быть полностью опущено. Кроме того, вместо ребра, предотвращающего
извлечение всасывающего сопла из соединительного элемента 14, можно использовать другие
эквивалентные устройства, и может быть целесообразно поддерживать всасывающее сопло, чтобы
обеспечить легкое поворотное движение с помощью шарикового или подобного подшипника,
предусмотренного на соединительном элементе 14 или на рукоятке 21. Альтернативный способ крепления
сопла к элементу 14 может быть достигнут путем обеспечения скользящей посадки сопла на указанном
элементе 130 362,230 и надавливания на него со стороны, где оно удерживается в положении с помощью
пружин, концы которых могут вращаться в пазу или подобном углублении, образованном на соединительном
элементе 14. Кроме того, вместо специальной массы 16, показанной на рис. 2, одна из боковых ребер
большого всасывающего патрубка 12 может быть, очевидно, тяжелее другой в процессе изготовления.
Любое желаемое количество открытых всасывающих отверстий.
Вместо двух изображенных на рисунке, на одной и той же всасывающей насадке могут быть установлены
дополнительные элементы, которые при вращении всасывающей насадки, предпочтительно описанным
способом, могут последовательно приводиться в рабочее положение. Предпочтительно, чтобы опорная
поверхность малого сопла была снабжена небольшими канавками или подобными выступами для облегчения
захвата резьбы или подобных элементов, как показано на рис. 6. Фактическая конструкция форсунок, такая
как размер и форма всасывающих отверстий, не имеет значения, и форсунки могут быть снабжены любыми
желаемыми известными характеристиками.
Вследствие вращательного движения всасывающего сопла на соединительном элементе могут
образовываться небольшие отверстия, через которые будет проходить нежелательный поток воздуха.
Поэтому в некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать промежуточные наполнители или
аналогичные материалы, которые, очевидно, должны быть сконструированы таким образом, чтобы не
оказывать значительного сопротивления вращательному движению сопла, чтобы сопло, будучи поднятым с
пола, могло свободно поворачиваться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352231A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: дюна 27, 1930 г., № 19622130.
35,2,231 Полностью принято:, надлежащим образом 9, 79817, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов и других печей.
Мы, компания STOCKHtOLMS AKTIBBOLAGET PRIrVAT, расположенная по адресу: Regeringsgatan 18,
Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, и компания IwAN
AnBATsxY, расположенная по адресу: Bismnarckstrasse 23, Берлин-Фриденау, Германия, не имеющие
гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам паровых котлов и других теплопотребляющих устройств, и особенно к
тем типам, в которых продукты сгорания, содержащие большое количество воздуха, отводятся и снова
используются для сгорания.
Ранее уже предлагалось использовать такие газы для нагрева воздуха, используемого для сгорания.
Усовершенствованный способ согласно настоящему изобретению заключается в отводе из нескольких частей
печи отдельных потоков газов, содержащих воздух, 25и в отдельном повторном введении таких газов
25частично выше и частично ниже колосниковой решетки в зоны печи, отличные от тех, из которых они были
отведены, с целью полного использования их содержимого. С большим преимуществом газы, содержащие
воздух, отводятся из задней части колосниковой решетки и направляются в переднюю часть печи, в
колосниковую решетку или предварительную сушилку, содержащую горючий слой, который необходимо
высушить, тогда как газы, содержащие большое количество пара, отводятся из передней части колосниковой
решетки и направляются в те части колосниковой решетки или камеры сгорания, в которых необходимо
понизить температуру, а газы, содержащие газообразные горючие вещества, направляются в те точки, где они
сталкиваются с достаточно высокой температурой для полного сгорания.
Преимущество, достигаемое таким образом, заключается в том, что удается избежать избыточного
количества воздуха и повысить среднюю температуру печи, все горючие материалы сгорают полностью,
достигается высокая экономичность, а указанная высокая средняя температура достигается без какой-либо
опасности для колосниковой решетки, поскольку в ее передней части горючие материалы очень быстро
нагреваются и воспламеняются, в то время как в основной зоне сгорания происходит относительное
охлаждение.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что продукты сгорания подаются по специальным
каналам в те участки камеры сгорания, где наблюдается недостаток воздуха, аналогично подаче вторичного
воздуха. В этом случае указанные каналы могут быть расположены поперечно в камере сгорания таким
образом, чтобы равномерно и эффективно направлять вторичный воздух во внутренние части камеры
сгорания и обеспечивать полностью равномерное вторичное сгорание. 65 В случае, если газы содержат
горючие вещества, указанные каналы одновременно действуют как газовые горелки и равномерно
распределяют пламя в камере сгорания.
Изобретение также включает каналы с обтекаемым поперечным сечением, оказывающие лишь небольшое
сопротивление потоку газов пламени, а также другие подробности, описанные ниже.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1
показана схема различных газовых потоков; на фиг. 2 — упрощенное продольное сечение подвижной
колосниковой решетки и газовых и воздушных каналов.
На рис. 1 показана подвижная колосниковая решетка 1 или любая другая решетка (ступенчатая наклонная
решетка, роликовая решетка и т.п.), перемещающая горючее вещество вперед, и горючее вещество подается
через загрузочный бункер 2. Над самой передней частью 3 колосниковой решетки, куда поднимаются газы,
содержащие воздух, отводится поток газа tn4, который подается в основную зону сгорания 90 5 колосниковой
решетки, предотвращая, благодаря охлаждающему действию содержащегося в нем пара, любое возгорание и
повреждение колосниковой решетки.
Из еще одной точки 6, где вследствие все еще неполного сгорания выделяются газы, поток горючих газов 7 is3
поступает в более удаленную зону 8 колосниковой решетки, где горение уже ослабло, но температура все
еще достаточна для сжигания горючих газов. Направляющие стенки 9, 10, 11 направляют токи 4 и 7 к
соответствующим частям решетки, для которых они предназначены. Они могут быть расположены либо
стационарно и закреплены на раме решетки, либо могут быть подвижными, что позволяет производить их
точную регулировку.
5Из самой задней части 12 колосниковой решетки, где горючий слой заполняется отверстиями и пропускает
большие объемы неиспользованного воздуха, отводится поток теплого воздуха 13, который сначала проходит
через нагревательную часть 14 бункера 2 для нагрева горючего материала, а затем концевая часть 15 этой
цепи распределяется в качестве вторичного воздуха по основной зоне горения 5, 8 колосниковой решетки.
Первый ток 4 охлаждает самую горячую часть колосниковой решетки, второй ток 7 обеспечивает полное
сгорание газообразных горючих веществ, а третий ток 13 осушает и нагревает горючее вещество -20 a- и
подает горячий вторичный воздух в основные зоны сгорания.
Согласно рис. 2, практический вариант осуществления выглядит следующим образом. Над колосниковой
решеткой 1 в камере сгорания под паровым котлом 16, подлежащим нагреву, расположен ряд трубопроводов
с обтекаемым поперечным сечением, проходящих поперечно к колосниковой решетке. Указанные
трубопроводы 4', 7', 15' и 13' соответствуют токам на рис. 1, обозначенным цифрами 4, 7, 15 и 13 (s0). Все
указанные трубопроводы снабжены отверстиями в самых узких местах. Полые вращающиеся оси 17
поддерживают указанные трубопроводы и служат для соединения газовых потоков.
Из первого трубопровода 4' паровоздушный поток 4 (рис. 1) подается к продувочному соплу 4", а из второго
трубопровода 7' газовый поток 7, содержащий горючие газообразные вещества, подается к продувочному
соплу 7".
-40 Воздухосодержащий поток 13, отводимый из задней части колосниковой решетки через последний канал
131, направляется через решетчатые стенки 18 бункера 2 в качестве нагревательного потока 14 (рис. 1), а
затем к полым осям 17 средних каналов 15' в качестве вторичного воздушного потока 15. Вентиляторы для
отвода или обдува воздуха могут быть установлены в любых подходящих точках в потоках 4, 7, 13, 15 для
перемещения 50 объемов газа в той мере, в какой циркуляция последнего не может быть в достаточной мере
обеспечена тягой дымовой трубы.
Трубопроводы 4' и 7' вращаются вокруг своих полых осей 17 в такое положение -55, что они закрывают
передние части 3, 6 колосниковой решетки от котла 16, защищая их от потерь тепла за счет излучения и,
таким образом, поддерживая повышенную температуру для быстрого начала горения.
60- Дополнительные трубопроводы 15' отрегулированы таким образом, чтобы быть параллельными потоку
пламени; для свободного отвода тепла из самых горячих частей 5, 8 колосниковой решетки в котел 16.
Последний трубопровод длиной 13 футов имеет поперечное сечение, почти параллельное решетке, которая в
этом месте несколько менее нагревается и подавляет нежелательное сильное излучение и воздушный поток.
Вращательное регулирование всех трубопроводов может осуществляться с высокой точностью под
контролем пирометров, анализаторов продуктов сгорания и хорошо известных приборов.
Высокоэффективная огнестойкая конструкция трубопроводов длиной от 4 до 13 футов обеспечивается
использованием современных высокотемпературных сталей и, при необходимости, нанесением на них
покрытий из литиевой глины.
Самые горячие газы также могут использоваться для отопления в радиаторах, водонагревателях, сушилках и
тому подобных устройствах, которые в таких случаях вводятся в газовый поток аналогично горючей сушилке
18, 2, показанной на рисунке Y'i 2.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 28 дюна 1929 г., 352,232. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 дюна 1930 г. № 19646/30, Полностью принято: надлежащим образом 9 сентября 1931 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для вытачивания канавок, например, на дверях, окнах и тому подобном.
Я, Лаус Биукуу, проживающий по адресу: URofifgardsgate 22, iDramumen, Норвегия, гражданин Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для высекания пазов в деревянных изделиях, в котором
инструмент имеет возвратно-поступательное движение, а заготовка может перемещаться относительно друг
друга.
Изобретение характеризуется тем, что инструмент включает в себя один или несколько V-образных выступов,
которые приспособлены для быстрого возвратно-поступательного движения в продольном направлении и
одновременно могут смещаться относительно заготовки под прямым углом в этом направлении.
Изобретение также заключается в том, что при использовании одного V-образного долота, это долото
приспособлено для вращения вокруг оси, параллельной его продольной оси.
Изобретение также заключается в том, что при использовании двух V-образных стамесок эти стамески
скользят в направляющих такой формы, что их внешние стороны расположены под прямым углом к плоскости
шарнирного гнезда.
Изобретение также включает в себя другие признаки, заявленные ниже и описанные в формулировке
претензии.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера различные варианты осуществления изобретения, и
в соответствии с ними на рисунке 11 показан вид сверху устройства со снятой верхней крышкой.
410 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 3 показано поперечное сечение вдоль линии ITT-ITT на рисунке 1.
На рисунке 4 показан разрез вдоль линии IY-IV на рисунке 1. На рисунке 5 показан разрез V-V в работе
Фиауре, 1.
Рисунок 6 представляет собой детальный вид спереди несколько модифицированного варианта исполнения.
На рисунке 7 схематически показана направляющая стамески во время работы, когда используется только
одна стамеска.
Рисунок 8 представляет собой аналогичную схематическую схему, показанную при использовании двух
стамесок, а рисунок 9 — вид шарнира, расположенного в пазу. 55 На чертежах 1 изображена опорная рама,
представляющая собой корпус со съемной крышкой 2. Под опорным элементом расположен электродвигатель
3, вал 4 которого входит в опорный элемент 60 и несет шестерню 6, предпочтительно из сырой кожи или
подобного материала. На каждом из его элементов опорный элемент снабжен ручкой 6. Внутри опорного
элемента 1 находятся 65 зубчатых колес 9 и 10, которые установлены соответственно на шпильках 7 и 8 и
зацепляются с шестерней 5. Параллельно продольной оси опорного элемента 1 расположены направляющие
11, 12'0 для долот 183, 14, имеющих V-образное сечение и предназначенных для возвратно-поступательного
движения в продольном направлении. Эти долота удерживаются в направляющих с помощью элементов 15,
16. Направляющие 11, 12 имеют такую форму, что долота займут такое положение, при котором их внешние
стороны относительно опорного элемента 1 будут располагаться под прямым углом к плоскости опорного
элемента.
80 К каждому из стамесок 13, 14 прикреплен зажимной элемент 17 или 18 (рисунки 1 и 4), каждый из которых
шарнирно соединен с одним концом стержня 19 и 20 соответственно; другие концы этих стержней 85
соответственно закреплены на выступах 21, 22, расположенных эксцентрично по одному на каждом из
зубчатых колес 9 и 10. Выступы расположены относительно друг друга таким образом, что при перемещении
одного долота на 90 градусов другое долото перемещается в противоположном направлении.
Передние концы долот 13, 14 выступают за пределы опорного элемента 1 и направляются элементом 23
(рисунки 95, 1 и 3), имеющим пазы, в которые входят внутренние части или пластины долот. Указанный
Соседние файлы в папке патенты