Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10379
.pdf
фильтрующей массы, позволяю ей частично стечь, затем помещаю важную промежуточную сетчатую ткань, а
затем оставшуюся часть фильтрующей массы и прессую. Это единственный возможный метод, при котором
основа, создающая сигналы для разделительных решеток, крепится к верхней и нижней крышкам пресса.
Поскольку относительное положение этой сетчатой ткани настолько важно, я удаляю старую, которая служит
опорой для отделения сетки от нижней части поршня, и сначала формирую нижнюю половину пластины, а
затем на плоскую поверхность помещаю сетчатую ткань и оставшуюся массу следующим образом, используя
для этой цели специальный пресс: он имеет либо маховик и винт, либо гидравлическое давление сверху и
поршень обычным способом с поперечной балкой, прикрепленной к двум стяжным стержням, последние
шарнирно соединены с нижней частью пресса, позволяя верхней балке свободно поворачиваться для
уплотнения; на основании пресса я предусматриваю неподвижную сетку с центральным отверстием и в ней
дренажную трубку, которая может подниматься и опускаться либо с помощью пружины, либо противовеса: эта
дренажная трубка служит формирователем для центральных отверстий в пластинах, на основании сетки я
размещаю дренажную пластину, которая центрируется в предусмотренном углублении, а внешняя сторона
служит направляющей для свободного цилиндра, емкость которого достаточна для формирования половины
пластины.
Цилиндр установлен на нижней сливной пластине, сливная трубка находится сверху, фильтрующая масса
засыпается, сжимается, поршень поднимается, сетчатый фильтр размещается по центру сливной трубки на
уровне массы, фильтрующий элемент крепится к крышке, оставшаяся часть засыпается, сжимается, цилиндр
поднимается и крепится к поперечной части. Жидкость стекает с готовой пластины: поршень поднимается,
фильтрующий элемент снимается, пластина поднимается нижней сливной пластиной и помещается на
разделительную решетку для установки в фильтр.
Этот метод позволяет мне обеспечить точность, простоту и чистоту при формировании зубных накладок.
Датировано 1 мая 1930 года.
ФРЕД. ДЖЕО. РАЙЛИ.
60.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для производства фильтрующих блоков из бумажной целлюлозы или
аналогичного материала.
1, Фредерик Джордж Райли, проживающий по адресу: Саут-Ламбет-роуд, 256, Лондон, Юго-Западный район 8
(Великобритания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции прессов для производства фильтрующих
блоков или пластин из бумажной массы или аналогичного материала с прослойкой из 7-й сетки, выполняющей
функцию канала для фильтруемого продукта.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, на рисунке 1, представлен разрез в
разрезе под углом 80°.
352,379 Пресс готов к изготовлению табличек или мундиров.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез пресса в открытом состоянии, с готовой табличкой или блоком,
готовым к удалению.
На рисунке 3 представлен план съемного цилиндрического или пластинчатого формирователя.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид дренажной пластины.
Пресс состоит из основания А со съемным цилиндром В и сливной пластиной С, имеет крышку со сливными
отверстиями D, прикрепленную к поперечной балке Е винтом E' и маховиком E2. Эти детали крепятся к
основанию А боковыми стержнями E' посредством вала E4 и имеют упоры E5 для обеспечения заданного
открытия и закрытия. Через сливную пластину C проложен вертикальный полый вал F, позволяющий ему
подниматься и опускаться, образуя центр пластины H. Вал имеет выступы FI и F2, которые входят в
зацепление с подпружиненным упором F4, и в него ввинчивается пружина F4, которая заставляет его
подниматься при отпускании упора F3. Фильтруемый материал сначала измельчают на мелкие частицы в
жидкости и заливают в цилиндр B, выходной кран G и a.
После закрытия второго выпускного крана (не показан) на выпускной трубе GI материал тщательно
перемешивается, а выпускной кран G открывается, в результате чего материал равномерно оседает на
сливной пластине C. Затем кран на выпускной трубе G открывается, чтобы жидкость могла стекать через
перфорации в верхнем конце вала F. Откидная крышка сжатия ID завинчивается, и одна половина пластины,
H', образованная крышкой сжатия D, предназначена для размещения расположенной между ними сетки I
толщиной 40 г, которая служит каналом для фильтрованной жидкости. Затем крышка сжатия D поднимается, и
процесс повторяется для формирования полной пластины H. После этого цилиндр B поднимается на 45° и
крепится к поперечной балке E с помощью защелок J, расположенных на боковых стержнях E3. Затем крышка
сжатия D освобождается и поворачивается вместе с цилиндром B после нажатия на центральный вал F до тех
пор, пока он не зацепится с упором F3. После этого сливная пластина C с готовой пластиной H снимается с
пресса, и процесс повторяется.
Затем эти пластины помещаются в фильтр, указанный в моем Полном техническом описании № 13447 от 55.
1 мая 1930 г. (серийный номер 349262).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком виде оно существует (60).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 5, 1929.
352,380 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1980 года. № 16374/31.
(Выделено из № 352 468.) ) Полностью принято: 9 сентября 1981 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина и технология для изготовления бумажных коробок.
Я, Самур! Компания BR&GSTEIN, производитель бумажных коробок, расположенная по адресу: 7, South
Crescent Avenue, Cincinnati, State of Ohio, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию
машин для изготовления бумажных коробок.
Тип коробок, обычно предназначенных для производства на усовершенствованном станке iS, состоит из
прямоугольных форм, сформированных из заготовок коробок, вырезанных и надрезанных перед тем, как
заготовки будут обработаны на станке для формовки коробок в разобранном виде b) путем
последовательного литья и склеивания сложенных частей, как, например, те, которые производятся на этом
станке (описанном в спецификации под номером).
Заявка № 11l,19,51.30 подана 8 апреля 1930 года, и настоящая заявка является выделенной.
Предложенная машина весьма эффективна для производства коробок в разобранном виде, готовых к
упаковке, имеет лучшую форму и обеспечивает гораздо большую производительность, чем это было
возможно на практике ранее при производстве коробок такого типа, когда используемые машины были
способны производить лишь относительно небольшое количество продукции, и работа на машине должна
была дополняться вспомогательной работой.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для изготовления бумажных коробок из заготовок,
имеющих передний и задний торцевые клапаны и боковые клапаны между ними, причем торцевые клапаны
складываются по диагонали поверх боковых клапанов и в конечном итоге закрепляются к ним клеем, включая
механизмы для завершения складывания торцевых клапанов, вращающиеся складчатые элементы,
расположенные на противоположных сторонах оси движения, причем указанные вращающиеся складчатые
элементы имеют фрикционные поверхности, предназначенные для взаимодействия с частично сложенными
клапанами и предназначенные для складывания переднего и заднего клапанов по линиям сгиба,
расположенным напротив друг друга.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез части 5 машины для изготовления коробок, воплощающей данное
изобретение.
На рис. 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3--3 6 на рис. 1 и 6. Рис. 4 и 5 представляют собой
детальные виды механизма, обеспечивающего противоположное складывание клапанов коробки, при этом
рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4--4 на рис. 2.
Представленная здесь машина, описанная в пункте 65, состоит из каркасной конструкции 10.
Обычный угловой регулируемый стол для поддержки стопки заготовок для коробок крепится к раме в
передней части станка. 7 Несущие ленты 41 и 41а, а также приводная лента, натянутая на ролик,
установленный на валу, составляют второй блок несущих лент для заготовок коробок. А) заготовки, покрытые
клеем и частично сложенные (75 штук), перемещаются вторыми держателями, как описано в заявке №
11,19511930; сложенные боковые стенки перемещаются под противоположными защитными элементами 46 и
удерживаются ими в сложенном положении (80 штук). Передние закрылки фиксируются противоположными
неподвижными механизмами складывания 47 и поворачиваются вверх в вертикальное положение.
При дальнейшем перемещении заготовок коробок противоположные передние торцевые клапаны выходят из
зацепления с неподвижными фальцевальными машинами 8 47 и входят в зацепление с вращающимися
колесами 49, расположенными по обе стороны от плоскости перемещения заготовок, которые воздействуют
на передние торцевые клапаны, которые затем 9 выдвигаются практически в вертикальное положение 9,
чтобы сложить клапаны по диагональным линиям сгиба, противоположным направлению перемещения
заготовок коробок и практически параллельным сложенным боковым стенкам. 95 Задние торцевые клапаны
также поворачиваются в вертикальное положение с помощью фальцевальных машин 4T и, в свою очередь,
подвергаются воздействию противоположных вращающихся фальцевальных машин 49, которые складывают
задние клапаны по диагональным линиям сгиба параллельно сложенным боковым стенкам в направлении
движения заготовок коробки при их прохождении между вращающимися фальцевальными машинами.
Окончательное складывание передних и задних клапанов в ровный лист с боковыми стенками
осуществляется с помощью противоположных ремней 50, приводимых в действие шкивами 51-52, которые
расположены под углом к плоскости движения заготовок и в непосредственной близости от нее для
завершения складывания.
С конвейерных лент 50 полностью сложенные заготовки или коробки в разобранном виде перемещаются в
зацепление с необычным прижимным механизмом 53 для завершения герметизации склеенных частей
заготовок и подачи заготовок из станка.
Вращающиеся папки 49 могут быть функционально соединены любым подходящим способом.
Как показано на рисунке, фальцевальные машины приводятся в движение независимым двигателем,
соединенным с приводным валом 56, шестернями 57 и вертикальными валами 58, на которых установлены
фальцевальные машины. Поскольку скорость работы фальцевальных машин значительно выше скорости
перемещения заготовок коробок, синхронизация работы фальцевальных машин с движением заготовок не
требуется. Ремни 50 также приводятся в движение через приводное соединение 56-58 и шкивы 51.
Вращающиеся колесные фальцевальные машины предпочтительно состоят из подходящего дискового колеса
49, имеющего кольцевые каналы 59, расположенные по его периферии, и, согласно данному изобретению, в
каналах установлены фрикционные ленты или кольца 60 для обеспечения фрикционного зацепления с
вертикально расположенными створками коробок. Действие фрикционных лент 60, которые могут быть
выполнены в виде резиновых колец, на передние клапаны осуществляется под необходимым углом для
завершения сгиба S35 клапанов по диагональным линиям разметки у основания клапанов, противоположным
направлению движения заготовок. Аналогичным образом, трение лент о задние клапаны составляет 410
градусов в точке, которая завершает складывание клапанов в направлении движения заготовок. За счет
трения колесных фальцевальных машин, периферийные части которых движутся со значительно большей
скоростью, чем заготовки коробок, формируют складки по диагональным линиям разметки у основания
клапанов. Диагональные линии сгиба на передней и задней сторонах заготовок коробки, расположенные друг
напротив друга, взаимодействуют с фрикционными колесами (-50), образуя складки в противоположном
направлении и параллельно направлению движения заготовок коробки.
Следует отметить, что складывание переднего и заднего клапанов при работе описанной здесь машины
осуществляется в противоположных направлениях и параллельно плоскости движения заготовок коробки. Эта
особенность позволяет осуществлять относительно быстрое производство и выпускать большой объем
продукции, и, следовательно, является важным фактором в производстве коробок такого типа благодаря
усовершенствованному автоматизированному оборудованию и новому процессу формования и
запечатывания бумажных коробок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является 1. Машина для изготовления бумажных коробок из 7 заготовок, имеющих
передний и задний торцевые клапаны и боковые клапаны между ними, причем торцевые клапаны
складываются по диагонали поверх боковых клапанов и в конечном итоге закрепляются к ним клеем, 75,
включая механизмы для завершения складывания торцевых клапанов, которые могут вращаться.
Складные элементы расположены только по обе стороны от оси движения, причем эти вращающиеся
складные элементы имеют 8 фрикционных периферий, предназначенных для взаимодействия с 8 частично
сложенными клапанами и предназначенных для складывания переднего и заднего клапанов по линиям сгиба,
расположенным напротив друг друга.
2.
Машина для изготовления бумажных коробок, 85, как указано в пункте 1, включает механизмы для придания
вращающимся складным элементам большей окружной скорости, чем скорость перемещения заготовок. 9
3;Машина для изготовления бумажных коробок 9, имеющих складные элементы, в основном, как описано и
показано, и для целей, изложенных выше.
Датировано 4 июня 1931 года.
От имени заявителя: Фрэнк Б. Дерн и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй,
103, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson в 1931 году.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 352,380
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 декабря 1929 г. Нет, 39,727/29.
352,381 Полная спецификация принята: 30 июня 1931 г.
Усовершенствования методов и устройств для сушки глиняной посуды и аналогичных изделий.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс.
Инн Филдс, Лондон, У.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Harrop Ceramic Service Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 10, Вест Брод Стрит, Колумбус, округ Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и технологиям сушки глиняных изделий или аналогичных продуктов. Оно
особенно применимо к конструкциям туннельных сушилок, но не обязательно ограничивается ими.
Одна из целей данного изобретения — обеспечить сушилку, которую можно легко перемещать для
размещения изделий, загруженных на вспомогательные вагонетки для обжига, так чтобы не требовалось
перегружать изделия с сушильных вагонеток на вагонетки для обжига. Такую сушилку предпочтительно
размещать практически параллельно туннельной печи и закрывать часть так называемого возвратного пути
печи, так что дополнительное перемещение вагонеток не требуется сверх обычного перемещения таких
вагонеток. При этом сушилка может быть более или менее отделена от установки печи. Слитки высушенной
продукции, выгружаемые из сушилки в такой системе, могут быть загружены в печь для обжига в количестве,
приблизительно равном 0,01 см³, без заметных потерь тепла. Однако следует понимать, что моя сушилка не
обязательно предназначена для использования только в данных условиях, и ее структурные характеристики и
преимущества могут быть использованы в других системах и в других условиях.
В одном из предложенных ранее типов сушилок ряд нагревательных камер располагался вдоль основной
сушильной камеры и был снабжен вентиляторами для забора воздуха из сушильной камеры и возврата его в
нижнюю часть сушильной камеры; утверждалось, что воздух образует спираль при своем прохождении через
сушильную камеру, хотя только часть каждой петли спирали находилась внутри сушильной камеры, и
спиральное движение никогда не происходило полностью внутри сушильной камеры, а последовательно
проходило через нагревательные камеры.
Следует отметить, что в связи с перегонкой твердого топлива было предложено циркулировать газообразную
теплоносительную среду поперечно направлению движения топлива и от одного его поперечного сечения к
другому, проходя также в продольном направлении через нагревательную камеру.
Изобретение представляет собой способ сушки глины и подобных продуктов, включающий пропускание
сушильной среды через туннель или камеру обработки по спирали и, в целом, по ионному направлению,
причем указанное спиральное движение происходит полностью внутри туннеля или камеры обработки по
пути, при котором сушильная среда находится в непосредственном контакте с продуктами по мере
прохождения вокруг и сквозь последний, причем этот путь соответствует спиральному движению.
При первом попадании в туннель изделия среда может проходить сквозь него по извилистой траектории. 80
Изобретение также заключается в новой форме сушилки для осуществления вышеуказанного метода,
включающей камеру хранения, в которую сушильная среда вводится и выводится из указанной камеры
хранения 85 в нескольких точках таким образом, что сушильная среда, проходя от точек ввода к точкам
вывода, будет проходить по петле вокруг оси пути указанных продуктов и во время прохождения по которой
она находится в непосредственном контакте с продуктами и с петлей, полностью находящейся внутри
указанной камеры хранения, в то время как сушильная среда одновременно перемещается вдоль указанной
камеры хранения. 95 Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения показан на прилагаемых
чертежах, где аналогичные обозначения указывают на соответствующие части, и где: - 100 Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, частично фрагментированный, сушилки, изготовленной в
соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца конструкции ПЛОХОГО КАЧЕСТВА "rCID2 43 Ga 2 3-52,381",
показанной на рисунке 1, и демонстрирует вагон, перевозящий товар внутри указанной сушилки.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, взятый по линии 4-4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен горизонтальный разрез моей сушилки, снятый по линии 5-5 на рисунке 6.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез моей сушилки, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен фрагмент разреза, выполненного по линии 7-7 на рисунке 6 в большем масштабе,
иллюстрирующий влажные каналы, через которые часть сушильной среды отводится из туннеля, а также
боковые сборные камеры, ведущие вверх в главную сборную камеру в верхней части сушилки.
Рисунок 8 представляет собой перспективный вид модифицированной формы сушилки, воплощающей
принципы моего изобретения, рисунок 9 — разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 8.
На рисунке 10 представлен перспективный вид сушилки, демонстрирующий еще одну модификацию моего
изобретения.
На чертежах, в частности на рисунках с 1 по 7 включительно, моя сушилка показана как состоящая из
туннельной конструкции 1 с каналом для сушильной среды 2, предпочтительно проходящим продольно под
туннельной конструкцией на определенное расстояние.
На выходе из осушителя этот воздуховод 2 поднимается и подает воздух к приводимому в движение
вентилятору 5, работающему на хладагенте R35. Вентилятор 5 снабжен выходным отверстием,
направленным вниз через верхнюю часть сушилки, для подачи горячего сушильного материала внутрь
сушилки рядом с его выходным концом.
Сушилка установлена на направляющей 8 на своем полу, а внутренние стенки снабжены выступами,
предназначенными для нависания над вагоном А, как показано на рисунке 2 чертежей.
В представленной на чертежах форме сушилка на разгрузочном конце, примерно на половине своей длины,
снабжена на внутренних стенках вертикальными пилястрами 10. Как лучше всего видно на рисунке 5, эти
пилястры расположены в шахматном порядке относительно друг друга. В результате этого сушильная среда,
подаваемая вентилятором 5 в этот конец сушилки, при своем общем горизонтальном движении по туннелю
начинает двигаться зигзагообразно, сначала к одной боковой стенке сушилки, а затем к другой. Таким
образом, эта сушащая среда перемещается взад и вперед внутри изделия, и ее естественная тенденция
перемещаться вдоль стенок изделия сводится к минимуму.
Примерно посередине сушилки, в выступающих секциях стенок 11, содержащих боковые сборные камеры,
расположены камеры 11а. Каждая из этих секций имеет вертикальный ряд отверстий 12, которые
управляются заслонками 13 и направлены к выходному концу сушилки. Проникновение нагретой сушильной
среды проходит через эти управляемые заслонками отверстия непосредственно в боковые сборные камеры
11a. Другая часть сушильной среды поднимается вверх через крышу сушилки, проходя через отверстие 14,
которое находится под управлением заслонки 15. Пройдя через этот порт 14, он попадает в сборную камеру
16, которая находится в прямой, незатухающей связи с боковыми сборными камерами 11a, и из которой часть
осушающей среды может проходить через управляемый заслонкой дымоход 17 в атмосферу. Однако вся или
часть этой нагретой сушильной среды, поступающей в сборные камеры hla и 16, может быть затянута в 85 f an
18 и с помощью этого вентилятора нагнетаться в отсек 19, который простирается вдоль верхней части
сушилки с одной стороны и заканчивается на входном конце сушилки.
Пол этого отсека 19 снабжен рядом отверстий 20, ведущих вниз в туннель сушилки и предпочтительно
управляемых заслонками 21, как показано на рисунке 4.
Эти 20 портов расположены в ряд рядом с внешней стенкой сушилки.
Следует отметить, что загрузочная часть сушилки через равные промежутки снабжена пилястрами 40,
расположенными непосредственно друг напротив друга и соединенными 100 в своих верхних концах
подвесной стеной или плоской аркой 41. Эти пилястры и откидные стенки в некоторой степени служат для
создания ряда отсеков в загрузочной части сушилки, в результате чего обеспечивается боковое перемещение
сушильной среды в процессе ее вихревого движения, несмотря на общее продольное перемещение этой
сушильной среды, которое все еще существует, хотя и несколько изменено. 110 В модификации, показанной
на рисунках 8 и 9, я построил другой туннель с двумя главными туннелями 2, 7 и 28, расположенными рядом
друг с другом и разделенными разделительной стеной 29, имеющей аналогичные выступы 115, под которыми
проезжают вагоны, и крышей 31, установленной над двумя отсеками 32 и 33, которые разделены друг от друга
третьим отсеком 34. 120 Это конструкция загрузочного конца сушилки. Сушильная среда подается в отсек 34 и
проходит вниз через отверстия 35 и 36 под управлением заслонок 37 и 38.
Он проходит вдоль боковой стенки каждого туннеля 125, и потоки воздуха, таким образом поступающие в
каждый туннель, проходят вбок через конструкцию к внешним стенкам туннелей, а затем вверх для
рециркуляции или через отверстия 39 и 352, 38913, 391 соответственно, проталкиваясь через заслонки 42 и
421.
Конструкция этой двухкамерной сушилки в остальном практически идентична конструкции, показанной на
рисунках с 1 по 7 включительно. Это позволяет осуществлять сушку нескольких линий производства, что, как
следствие, приводит к увеличению производительности и снижению затрат на более эффективную
конструкцию и эксплуатацию сушильных машин. При желании для каждого розеточного отсека могут быть
предусмотрены отдельные секции.
В процессе работы следует понимать, что сушильная среда поступает на разгрузочный конец сушилки и
следует по продольной, извилистой зигзагообразной траектории через изделие примерно на половину длины
сушилки. Следуя по этому продольному пути, жидкость лишь ненадолго соприкасается с каждым изделием,
при этом ее температура понижается, а влажность повышается в процессе перемещения к сборным камерам
11a и 16. Часть этой осушающей среды поступает в загрузочный конец сушилки, а часть – в сборные камеры
11a и 16. Поступление в сборную камеру 16 происходит либо непосредственно через верхнее отверстие,
управляемое заслонкой 1,5 30, либо косвенно через вертикальные боковые сборные камеры, управляемые
заслонками 13. Эти заслонки регулируются независимо друг от друга и могут быть настроены таким образом,
что траектория движения сушильной среды на выходе из сушилки может быть несколько отклонена либо к
нижней части сушилки, либо к ее верхней части.
Осушающее вещество, поступающее в накопительную камеру 16, имея пониженную температуру и
повышенную влажность, может затем дополнительно пополняться в любой желаемой степени либо
непосредственно из воздуховода 2, либо из независимого источника нагреваемого вещества, либо
одновременно из воздуховода 2 и такого независимого источника. Этого можно добиться простым способом,
добавив воздуховоды, ведущие от воздуховода 2, как показано на рисунке, или воздуховодами, ведущими от
какого-либо независимого источника нагреваемой среды в камеру 16. Также его можно дополнить
рециркуляцией сушильной среды из отсека 25 способом, который будет описан далее. Осушающая среда 51
из сборной камеры 16, дополненная одним или всеми указанными выше способами, подается вентилятором
18 в отсек 19. После попадания в отсек 19, он проходит через порты 20 и далее вниз вдоль одной из стенок
обрабатывающего туннеля сушилки в направлении, указанном стрелками на рисунках 1, 5 и 6. Приложив
значительную силу, жидкость проходит вниз, а затем вбок через зону обработки товара на противоположную
сторону туннеля обработки, где она снова поднимается к вершине туннеля обработки для рециркуляции за
счет инжекторного действия отверстий 20; или же она выходит через отверстия 23 в отсек 25.
70 Попав в отсек 25, часть вещества может выйти в атмосферу через сбросной люк 26. Однако значительная
его часть может быть возвращена в вентилятор 18, который снова доставит его вместе с осушающей средой,
взятой из камеры 16 или из внешнего источника, или из обоих источников, в отсек 19. Это создает эффект
рециркуляции, благодаря которому каждый предмет в загрузочном конце сушилки 80 будет многократно
подвергаться воздействию вихревого потока сушильной среды.
В результате нашей конструкции и метода управления, сушильная среда в загрузочном конце сушилки
совершает как боковое вихревое или спиральное движение, так и продольное движение, причем боковое
вихревое или спиральное движение происходит полностью внутри сушильной камеры или обрабатывающего
туннеля.
Из этого описания видно, что сушильная среда сначала проходит через изделие в разгрузочном конце,
контактируя с ним сравнительно недолго и двигаясь по продольной извилистой траектории.
Затем его регулярно собирают и пополняют в необходимом объеме. Затем изделие повторно подается в
относительно влажном состоянии между предметами в загрузочном конце сушилки, причем эта подача
контролируется таким образом, чтобы обеспечить многократный контакт с каждым предметом изделия и в
условиях, обеспечивающих интенсивную циркуляцию, которая включает в себя боковое вихревое движение, а
также общее продольное движение.
Следует понимать, что я не желаю ограничиваться подачей сушильного материала вниз в туннель только с
одной стороны. Я рассматривал возможность подачи этого осушающего вещества вниз в туннель с обеих
сторон или, попеременно, с одной стороны в одной зоне, а затем с другой стороны туннеля в другой зоне.
Подобный эффект может быть достигнут путем конструирования сушилок, как показано на рисунке 10, в
которых соответствующие отсеки 19 и 25 расположены сначала с одной стороны, а затем с другой стороны
конструкции сушилки, простираясь от одного конца конструкции сушилки до другого. При таком расположении
отсеков 19 и 25, которые представляют собой входной и выходной отсеки для сушильной среды, видно, что
сушильная среда будет поступать в камеру хранения сначала с одной стороны, а затем с другой.
Аналогичным образом, осушающая среда i3 4 3.52,381 будет удаляться из сушильной камеры с
противоположных сторон, в зависимости от того, с какой стороны расположен вытяжной канал или отсек.
Иногда это желательно и эффективно для достижения более равномерной сушки. Следует понимать, что для
выполнения этих действий могут быть легко предоставлены дымоходы и распределительные устройства.
Важно отметить, что я предложил метод и устройство для осуществления процесса сушки, в которых сушащая
среда обрабатывается таким образом, что ее скорость, влажность и температура могут контролироваться в
многочисленных точках на протяжении всего ее прохождения от одного конца сушилки до другого, и что
предусмотрено контролируемое рециркуляционное движение сушащей среды в загрузочном конце сушилки,
когда желательно поддерживать контролируемое содержание влажности в сушащей среде, чем в
разгрузочном конце. Благодаря описанной конструкции сушилки, такой прогрессивный контроль упрощается и
может эффективно использоваться для создания условий сушки в различных частях сушилки, наиболее
подходящих для любого заданного этапа процесса.
Следует понимать, что мой метод и оборудование не обязательно ограничиваются только сушкой глиняных
изделий. Их можно использовать для обработки других продуктов.
Для сушки, запекания или обжаривания таких продуктов, как угольные брикеты, или для нагревания других
продуктов с любой желаемой целью, будь то просто сушка этих продуктов или отделение от них влаги или
других летучих веществ. Я желаю, чтобы термин «сушильщик», используемый в описании и формуле
изобретения, толковался достаточно широко, чтобы охватывать и другие указанные виды обработки, и я
намерен, чтобы этот термин толковался именно так.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ сушки глины и подобных изделий, включающий пропускание сушильной среды
через них внутри обрабатывающего туннеля или камеры по спирали и, в целом, продольному движению,
причем указанное спиральное движение происходит полностью внутри обрабатывающего туннеля или
камеры по пути, при котором сушильная среда находится в непосредственном контакте с изделиями, проходя
вокруг и через последние, причем этот путь соответствует спиральному движению.2I Способ по п. 1, который
включает в себя сначала пропускание указанной среды через указанные изделия по извилистому пути.
3. Способ по п. 1 или 2, включающий пропускание продуктов через туннельную сушилку, пропускание
указанной среды через нее по извилистому пути и удаление части указанной среды в промежуточной точке
указанного туннеля 170, а затем пропускание удаленной части через изделия с указанным спиральным и
продольным движением.
4. Сушилка для сушки глины и подобных изделий по любому из 75 пунктов 1-3, включающая камеру для
хранения, в которой сушильная среда вводится и выводится из указанной камеры для хранения в нескольких
точках таким образом, что сушильная среда, проходя от точек ввода к точкам вывода, будет огибать петлю
вокруг оси движения указанных изделий, при этом эта петля будет полностью находиться внутри указанной
камеры для хранения, в то время как сушильная среда одновременно будет перемещаться вдоль указанной
камеры для хранения.
5. Сушилка по п. 4, в которой часть сушильного материала отводится, а часть рециркулируется вокруг
указанной оси. 90 6. Сушилка по п. 4 или -5, в которой точки ввода расположены сначала с одной стороны
камеры для хранения изделий, а затем с другой стороны в последовательных зонах по длине камеры, при
этом сушильная среда проходит от указанных точек ввода к точкам вывода +ra-'7e-Ring2 петли в 5 зонах
вокруг указанной оси. _ 7. Сушилка по любому из пунктов 40–6, включающая дополнительную камеру,
имеющую множество пилястр, расположенных вдоль ее стенок, причем пилястры на одной стенке
расположены в шахматном порядке по отношению к пилястрам на другой стенке, так что сушильная среда
проталкивается через указанную камеру по извилистой траектории.
8. Сушилка, согласно любому из пунктов 4-7, в которой в первой упомянутой камере предусмотрены
пилястры, расположенные друг напротив друга, так что сушильная среда проходит через указанную камеру со
спиральным продольным движением.
-9. Сушилка по п. 7 или п. 17 и 8, в которой между первой и дополнительной камерами предусмотрены одна
или несколько камер сбора, а также дополнительные камеры для сбора части сушильной среды из
дополнительной камеры сушилки и последующего повторного введения этой сушильной среды в первую
камеру.
1
0.
Согласно п. 9, сушилка имеет боковые сборные камеры и управляемые заслонками патрубки на нескольких
уровнях для регулирования подачи сушильной среды из дополнительной камеры.11. Сушилка для
осуществления способа согласно пунктам 1-3, включающая множество камер для хранения изделий, одно
отделение для приема и подачи сушильной среды ПЛОХОГО КАЧЕСТВА к каждой паре указанных катушек
для хранения изделий, и отдельные отсеки для обеспечения извлечения сушильной среды из каждой пары
указанных 5 (камер).
12. Сушилка согласно любому из пунктов 4-11, имеющая противоположные пилястры и арочные проемы для
частичного разделения указанного складского помещения на множество отсеков.
1-3. Способ сушки и схватывания глиняных изделий, в основном, описанный в вышеуказанной спецификации.
14. Сушилка для осуществления указанного метода, сконструированная и сконструированная таким образом,
чтобы работать в основном так, как описано со ссылкой на tlv' accon'nanyin- cdrgwingo.p. Дата: 30 декабря 1929
г.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352382A
[]
rWI W VtzL Jr r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 3, 1930, № 274/30.
Завершено. Принято к рассмотрению. 3 июля 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты