Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10375
.pdf
трубопровода, устанавливается обводная труба, которая открывается при прекращении сообщения с
устройством, так что поток жидкости не перекрывается.
Для того чтобы можно было заменять несколько волнообразующих устройств друг на друга, трубопровод
разделяется на несколько ответвлений, в каждом из которых установлено отдельное волнообразующее
устройство; предусмотрены клапаны, позволяющие перекрыть поток жидкости через любое ответвление и
перенаправить его через другое ответвление основного трубопровода.
Изменения степени сжатия могут быть достигнуты [другими способами, помимо компрессоров и клапанов].
Условия использования и применения фильтров указывают на существенное влияние, которое могут
оказывать небольшие дефекты в аппарате, такие как утечки, отверстия или соединения, позволяющие
жидкости выходить наружу; эти дефекты аналогичны негативному воздействию, оказываемому в
электрических цепях плохими контактами или другими дефектами в различных частях аппарата и т. д.
Поршень может работать как при горизонтальном, так и при вертикальном или наклонном положении
цилиндра, или же могут быть использованы любые другие подходящие средства для создания изменений
сжатия в жидкости с целью формирования волн сжатия. Труба 1.5, по которой течет жидкость, может быть
горизонтальной, вертикальной или наклонной, а также может быть изогнутой, перегнутой или прямой. Все эти
устройства можно назвать насосами, а термин «перекачка» используется для обозначения перемещения,
транспортировки или перекачивания в вертикальном, горизонтальном или наклонном направлениях, или в
сочетании любых из них, при этом перекачиваемые жидкости могут быть простыми жидкостями или содержать
больше или меньше твердых веществ или газов.
Мне известно, что это было предложено в патентных заявках № 18817 от
1897 и патент № 629 от 1899 года, описывающий насосные системы для подъема или транспортировки
жидкости, предусматривающие наличие перегородок или сужений в трубопроводе или на насосе, но в таких
системах подъем или транспортировка жидкости, по-видимому, достигается за счет колебаний столба
жидкости в целом, а перегородки или сужения, очевидно, предназначены для предотвращения обратного
потока части жидкости и содействия ее устойчивому потоку в постоянном направлении, несмотря на
возвратно-поступательные движения поршня насоса, так что, поскольку в этих известных системах,
по-видимому, не возникают волны сжатия в жидкости, эти известные устройства нельзя считать
аналогичными устройствам согласно настоящему изобретению.
Теперь, подробно описав и...
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352454A
[]
Экземпляр BRES'4ERVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 1930 г. № 9818 830 Полная спецификация принята: дюна 29, 1931 г.
3529454 Усовершенствования, касающиеся намотки пряжи или нитей.
ДОЛ-Ф ХЕРНРИГ ДЖИННКСЕРС из Рх йдт. Компания Rih-inleiaiid, Германия, a Germ-an (]i di,(o) настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, какое еще подобное изобретение должно быть
выполнено, что должно быть частично описано и установлено в следующих заявлениях:
Данное изобретение относится к намотке нитей в сочетании с намоточными машинами.
Неправильная работа и лечение t trcs ouable часто вызваны головной болью и плохими участками,
проходящими через ii(chiiies Lv unequalized teiisioi), и! L intent ptions, inh! erentl в TICl 119 re cif toe workino. или
лечение.
Для уменьшения подобных неудобств натяжение нитей регулировалось, с одной стороны, путем введения
небольших запасов нити в виде петель, с другой стороны, были введены специальные устройства, в которых
нить может быть оттянута осевым образом, что позволяет избежать нехватки нити или, например,
присоединения новых нитевых зажимов. Кроме того, для прекращения проблем с натяжением нити были
предусмотрены только авторитарные устройства для резки и завязывания нитей, но они требуют остановки на
30 дней. Устройства Viin имеют Aleo, потому что они называются mdez для pi- o d 11 ' do cr T' J9c hnkswbe'ntbe
tharead is i 0o11n( anid longit-idinally displacement bymoonns, of revolving. bands in such a iainer flint the thread can
be taken off partly to one or to the other-er side during whileringn'dobut drown'off or working- off th c thirend from
these revolving-- 'bands accol;ti aur to recutiriment is not possible, ando windling, and knoting into hoks and also the
taking off of tied hoks must Finally have tried to oblitin a, greater supply of thread for uninterrupted feed of slow
runningr twsv-,trIn-machines, for which purpose it has be proposed by means of a guideiding device to coil ruining,-in-
Резьба вкручивается в корпус с одного конца в катушку, а с другого конца корпуса непрерывно снимается с
рабочей резьбы.
С другой стороны, уже хорошо известно, что на сердечник наматывается определенное количество пряжи
путем послойного или зигзагообразного расположения нитей при намотке. При использовании этих известных
методов нить доводится до куполообразного слоя с помощью наклонно расположенных направляющих
конусов, и образовавшаяся таким образом масса пряжи смещается на 6° вверх по веретену под давлением
направляющих конусов. Но с помощью этих известных устройств для формирования бобин или мотков пряжи
невозможно протягивать, смазывать маслом нити, наматывая их на катушку по мере необходимости, так что
катушка могла бы служить промежуточным резервом.
Конструкция Tiresentl 1nDventioin предназначена для того, чтобы обеспечить отсутствие каких-либо
приспособлений для заправки, а также для бесперебойной работы или обработки машинной катушки 770 без
остановки, при этом она адаптирована для легкого снятия с конца по длине и одновременно для обеспечения
возможности снятия любой неисправности резьбы. Изобретение шины ar an-gem ent cori to75 характеризуется
тем, что нить наматывается снаружи"(! o от одного конца к одному или phuralit' o f irotatino[ cores containino a
derir' it axiaciN d iplacirt- the wroundl -- 8Ct towam d.. tI e iiiiniinii' oft end of lhe ' while i'ie '-irmt mrnir 0iil out i]:in bl for
constaet dwno' o Indlel'icu is tensuvoindo'indenulof the1 nar'tcom in. Подача нити 0,1 ir' hl n'"e под натяжением на
нитеводителе может осуществляться с высокой скоростью намотки и подавать нить со скоростью hmoh, что
позволяет вставлять ее в ходы нити любого желаемого типа в работающих процессах, 90 с высокой степенью
жесткости в качестве буферного элемента, который доступен для осмотра и дополнительной обработки. В то
время как рабочая часть доступна под регулируемым натяжением для отвода (95) для намоточной или
обрабатывающей машины любого другого желаемого типа, которая должна быть подана.
Таким образом, ключевая особенность заключается в том, что оба конца намотанной под натяжением пряжи
могут свободно перемещаться независимо друг от друга, и ее можно использовать, например, для обработки
бесконечных нитей между двумя рабочими устройствами, расположенными одно за другим, без обрывов
нитей, приводящих к остановке этих устройств. Это означает фундаментальное усовершенствование,
например, в непрерывном крашении, непрерывной сушке, автоматических ткацких станках и других
установках, которые полагаются на бесперебойную подачу нити, поскольку отпадает необходимость в
специальном процессе намотки, который в противном случае был бы необходим для предотвращения
обрывов нити, и в переносе новых бобин с одной машины на другую, соединенную с ней, и заменяется
бесконечной подачей нити.
Преимуществом новой конструкции является способ подачи нити на трубчатое прядильное устройство, при
котором нить наматывается на масляный конец поперечной бобины или аналогичной бобины и одновременно
сматывается с другого конца сверху. Этот способ формирования ворса 1. в виде цельной поперечной бобины
позволяет подавать такое обильное количество нити в узком пространстве и простыми средствами, что
устройство для намотки нити можно остановить на достаточно долгое время для устранения любых 2
повреждений, iii входящей нити, не нарушая непрерывного вытягивания, и нить, снятая с верха, находится под
идеально равномерным натяжением.
Важным моментом является обеспечение устройства подачи намоточного механизма как минимум двумя
скоростями вращения: одна соответствует скорости вращения нити обрабатывающей машины, подающей
материал, а другая – более высокой скорости.
Таким образом, можно легко поддерживать постоянный уровень поставок с непрерывным потоком нити, а
после временной остановки для устранения любых неполадок с нитью ее можно быстро пополнить до
нормального благоприятного уровня.
Особенно выгодная форма нового устройства имеет два сердечника для нитей, расположенных либо в форме
барабанов, поверхности которых образованы вращающимися лентами, движущимися параллельно оси
барабана, либо в форме двух барабанов, оси которых пересекаются в двух разных плоскостях, например, как
показано в моей спецификации № 31979.3, и на одном конце которого нить проходит снаружи барабанов и,
вращаясь вокруг них во многих витках, смещается вдоль оси из-за пересечения барабанов и сматывается с
другого конца барабанов в осевом направлении. Благодаря такой конструкции можно хранить большие
объемы нити, и — благодаря гладким направляющим нити — ее можно наматывать и вытягивать с очень
высокой скоростью, а свободно натянутые между барабанами участки нити одновременно доступны для
дальнейшей обработки, например, для обработки древесины.
шлифовка и другие процессы очистки.
Свободно растянутые нити целесообразно заключать в корпус, через который с помощью нагревательного
элемента и вентилятора продувается горячий поток воздуха для одновременной сушки. Таким образом, нить
можно пропустить еще влажной в устройство для хранения, а затем извлечь уже высушенной.
Дальнейшее усовершенствование заключается в том, что с помощью направляющего рычага нити,
расположенного напротив одного конца держателя нити, наматываемая и сматываемая нить может
направляться и натягиваться таким образом, что исключаются проблемы со сматыванием, а благодаря
специальной конструкции направляющего рычага с собственным приводом, нить может наматываться на
сердечник 8 с помощью направляющего рычага. Таким образом, благодаря медленному оттягиванию нити,
можно согласовать намотанный груз на подаче с помощью направляющего рычага и, следовательно,
поддерживать подачу не только с помощью намоточного устройства с одного конца, но и путем меньшего
оттягивания нити с другого конца; это особенно просто и удобно, например, для первоначального завершения
подачи в начале процесса намотки. Кроме того, в этом случае обычно возможен полный разворот нити на 180
градусов, так что нить с одного конца проходит в осевом направлении через направляющий рычаг и
вытягивается из него с другого конца.
Таким образом, устройство w-ho1-devica имеет значительно улучшенную и широкую область применения.
Наконец, важная деталь заключается в регулировке намоточных сердечников, например, перекрестных
барабанов, для размещения любого количества этилена или силикона, соответствующего обработке.
Расположение их периферийных частей в разных частях устройства таким образом, чтобы увеличение длины
нити было больше, чем при удлинении, а уменьшение – при укорочении. Если используются два сердечника,
то их длина увеличивается в соответствующих местах или в определенных частях, и эти сердечники
отделяются от остальных и приводятся в движение отдельно с большей скоростью. Благодаря этому файлы
.adsQ поддерживаются в правильном расширении даже при любых рабочих условиях. А также при контроле
процессов, высокое растяжение потока имеет важное значение и может выполняться на одном устройстве.
Прилагаемые чертежи демонстрируют изобретение в нескольких примерах конструкции, где на фиг. 1
изображено устройство подачи с намоточным сердечником, вставленным перед катушкой; на фиг. 2 и 3 —
увеличенные вид сбоку и снизу звукового устройства; на фиг. 4 — вид устройства подачи с гладким
сердечником и устройством для зигзагообразной намотки нити; на фиг. 5 — упрощенный вид устройства
подачи нити вручную или с помощью машины.
Устройство с двумя скрещенными барабанами; Устройство, показанное на рис. 4, которое на рис. 6 и 7'
изображено в продольном разрезе, может быть адаптировано к машине на рис. 1, а на торцевом виде в
частичном разрезе показан корпус катушки 14, установленный на подающем устройстве с двумя барабанами
и приводным шпинделем 3а. Конические кольцевые вращающиеся ленты 70, перемещающие нить
относительно барабанов в осевом направлении, могут быть легко установлены и размещены на этой
оболочке катушки 14 таким образом, чтобы действовать как выступ для катушки и формировать частичный
разрез, боковой вид и вид сверху устройства подачи нити. На фиг. 8, 9 и 10 показан вид с торца
направляющей для первого слоя, когда начинается заполнение устройства подачи нити. Конический наклонно
расположенный направляющий ролик устройства для обработки пряжи и дополнительный элемент 15 служат
для плотного прижима к подающему устройству; нити наматываются с помощью щелевого вала 11, который
приводит в движение барабан 16 обычным способом поперечной намотки. Согласно рис. 1, вал 1 приводит в
движение барабан 16 обычным способом.
пряжа, катушка 2 и, с помощью ремня, также приводит в движение шпиндель 3a нити, расположенной между
этими частями, или даже со скоростью, превышающей скорость катушки 2. Когда начало катушки 80°
приводится в движение шпиндель 3a нити, поставляемой подачей 3, образованной между этими частями, или
даже со скоростью, превышающей скорость вращения катушки 2. «В процессе формирования конический
барабан 4 известной конструкции, имеющий прорезь, направляет кольцевую деталь 17, которая постепенно
перемещается зигзагообразной резьбой вверх, а затем оттягивается, обеспечивая свободную подачу 23». В
процессе работы пряжа вытягивается из верхней части 8,5 бобины 5, расположенной, в данном примере,
низко во время последующей намотки.
Вниз, рядом с машиной, сначала проходит коническая нижняя опорная деталь 14a к нитеподающему
устройству 3, а оттуда шпиндель 3a заставляет массу пряжи проходить через нитенаправляющую 6 к катушке
2, стремясь скользить вверх и обеспечивая необходимую свободность относительно опоры 90, чем у
нитеподающего устройства 3. Поскольку последняя работает с меньшей скоростью, чем нитеподающее
устройство 3, ворсовая оболочка 14 для скольжения массы пряжи собирается внутри измеренного ворса,
практически свободного от трения.
Период времени на указанной подаче таким образом, чтобы масса пряжи, когда она сформирована, могла
свободно останавливаться над корпусом катушки в верхней части для любого из ранее упомянутых
вариантов, может быть по-прежнему снята в течение 95 положений без остановки катушки 2; верхняя часть
корпуса, лежащая на катушке, таким образом, продолжает работать без перерыва в соответствии с размером
желаемой толщины. Таким образом, масса пряжи, хранящаяся на подаче.
Достигнута заданная длина мотка, и для перемотки нити может потребоваться катушка с нитью, но только
сырая нить или нить, описанная выше, и шпиндель 3a может быть остановлен непрерывно, поступая с другого
шпинделя в течение длительного времени для любых целей без использования машины, поскольку
устройство подачи нити 3 может самопроизвольно прерывать движение нити, чтобы предотвратить ее обрыв.
Устройство подачи нити, показанное на фиг. 5, имеет свободно вытянутые нити и 3 и выполнено следующим
образом: на нем подвешены четыре ролика 8, верхние и нижние концы вращающегося держателя 7', которые
одновременно доступны для обработки, при этом нить наматывается на два барабана, вращающихся вокруг
шпинели 3a; ролики в 18, 19 расположены на обоих наборах или, по крайней мере, на роликах нижнего ролика
3a, оси которых наклонены друг к другу в разных плоскостях. Один или несколько комплектов соединены
парами зубчатых колес, обе оси приводятся в движение необходимыми колесами 9, и каждая пара роликов
вращается в одном направлении, подвешенная один над другим, и несет концевой вращающийся элемент.
Первое заполнение бесбарабанной ленты 10, например, резиной, может быть выполнено, например, с
помощью... Между каждой парой роликов и бесконечной лентой, к которой прикрепляется наполнитель из
нити, который предотвращает вдавливание подающей катушки, намотанной вокруг барабанов 18, 19 таким
образом, чтобы она двигалась аксиально вдоль них, как резиновая лента, на которой она лежит.
Один из них вращается и может быть снят, нижний ролик t20'. Ось несет приводную звезду, начало
разрываемой резьбы -- 12, которая при каждом обороте резьбы отрывается и направляется к дальнейшему
источнику подачи 3. Вокруг своей оси 3a она ударяется о рычаг упора 13 станка, заставляя ролики вращаться.
Согласно рисункам. 6Wand 't the supply to 'have a short rotation and to tliaplace. - device consists of two parallel
drums sup- 125' the rubber belts- 10 together with 'the 'the supported on an machine frame 21 on shafts -'three
supply---Lpwards allowing the latt Ti.22, 23 and receiving the thread in many to be easy and continuous draw from
windings coming around hot cores or over, the top. Рычаг 13 приводит в действие барабаны. Для осевого
перемещения в активное положение, как требуется, либо путем непрерывного вращения резьбового
сердечника по ветровому валу - IJO0 35,",454 3 --- -- - . ---- - -- -- -- -- - --- - -- -4 352,454 сердечников, каждый из
которых содержит крылья, которые вытягиваются в осевом направлении \ множество вращающихся ремней -
24, которые - от _барабанов - рычага -.привода 29 в этом направлении перемещаются в осевом направлении.
сердечников преодолевают трение скольжения и уложены поверх - приводные: натяжение, муфта роликов и
вращающиеся медленные 1l' в закрепленных на звезде рычагах несущих валов напротив направления
вращения 'of' rotdtiOl'to. thait Of 70 b, A2'29y 293..
Натяжные ролики -25 соединены с валом 30. Это состояние может быть достигнуто путем работы на такой
скорости. Труба бочкообразной формы из Si3-OH может быть получена определенным образом.
--hdt t'geher с вращающимся ремнем 24, соотношения. что - подающий барабан, который изготовлен,
например, из резины, они обеспечивают полную намотку с начала и только частично на сердечники намотки - -
и приблизительно частично оттягивается в осевом направлении 7.
цилиндрический шлеп.. Для привода и освобождения обмоток во время вращения ремней 24 и роликов 25,
расположенных в обмотках катушки, происходит их отсоединение. Но на одном конце расположены косозубые
колеса, если вдруг намотка -26, противоположная спиральным направляющим ребрам 27, будет работать
медленнее, чем - рама машины 21, расположенная таким образом, обрабатывающее устройство, тогда
привод 30, 30a. действует таким образом, что каждый вращающийся ролик ремня 25 f или через скользящую
муфту на направляющей, например, вращается на один зуб в одном рычаге 29, заставляя его следовать за
нитью на -обороте вокруг своего несущего вала 22 или подающих барабанов, тем самым увеличивая 6 23 -
тем самым слегка смещая - количество витков намотки. На этом 20-оборотном ремне движение
осуществляется в направлении стрелки. Таким образом, облегчается намотка первых витков 8 нитей.
Следовательно, нить, лежащая на нем, наматывается на подающие барабаны.
Слегка смещенная аксиально при каждом обороте. Это устройство подачи, таким образом, обеспечивает
подачу нити (вместе с непрерывными обмотками, это действие зависит от скорости вращения нити,
поддерживаемой на любой скорости вращения, обеспечиваемой устройством обработки). На нить.
Устройство, прикрепленное сзади, работает со скоростью, обеспечиваемой устройством обработки (не
показано), и, например, щетки, устройства для сушки воздушным потоком и устройства для миниформной
обработки натяжения, обрабатываемые скольжением и т.п., могут воздействовать на части муфты
направляющего рычага.29 на его валу, на нити, расположенные между двумя 30. Для предотвращения
ударов, которые могут возникнуть при одновременном начале и завершении процесса обработки, скользящая
муфта снабжена 9 сердечниками, позволяющими выполнить любой желаемый процесс обработки. Резьба
может быть просто снята, что может привести к обрывам. На левом конце обмотки скользящая муфта
обеспечивает скорость, зависящую от длины обмотки, и независимо от аналогичного материала, в котором
происходит трение.
При использовании эффективных средств для отдыха и для скольжения, данное расположение не сильно
отличается друг от друга.
Намотка нити служит накопленным запасом. Как видно, вся эта конструкция 4,0 обеспечивает подачу нити, в
то время как устройства обработки позволяют намотать нить во множество витков, покрывая только
оставшуюся часть намотки. Витки нити обрабатываются любым желаемым способом, а также позволяют
наматывать нить на любые катушки с помощью устройства для намотки нитей, которые не были
непосредственно прикреплены без изменений скорости 4,5. Намотка происходит достаточно быстро с левой
стороны на конце несущих валов 22, 23, что обеспечивает равномерное натяжение нити. Эти свободные
концы нити покрываются направляющей пластиной 28 на конце несущих валов 222. 23, или по любому краю, с
которого снята ужасная сборка нити.
Поток выполняется. Кроме того, направляющая рука 29 Согласно Fj'! рг.8-10 а' хранилище может быть
предусмотрено 'на' 'на направляющей пластине, снабжение соединено как отдельный элемент, через ушко
которого проходит нить, устройство для обработки, сконструированное в' на пути к' - намоточному устройству.
Таким же образом, как и в случае с упомянутой поставкой. Скрывающий рычаг 299 установлен на своем валу,
являющемся основным элементом обрабатывающего устройства i-55 30, с помощью фрикционной муфты (в
данном случае, состоящей из скрещенных барабанов, которые, подобно стрелкам часов, служат для
натяжения нити и закрепления на своих валах), а вал 30 устройства приводится в движение с требуемой
скоростью намотки. Окружающий корпус 31, который обеспечивает доступ к нитям через отдельный шкив или
конический шкив с помощью ремня, расположен перед его передней стороной в 6.0 приводе 30a, перед
изогнутой внутрь передней стенкой 32,12. Способ смачивания в данном случае заключается в следующем.
Если устройство, прикрепленное к верхним и нижним проходам, и нагреватель сзади, быстрее стягивает нить,
34 в пространстве сзади.
tb an 'устройство, встроенное в переднюю часть, может быть вентилятором' 35 'прикреплено к нижней части,
подавая его' постепенно все больше и больше ветра - передняя часть hihkBhcstehot расположена. Два
небольших скрещенных барабана 40, 41, расположенных аналогично скрещенным барабанам 36, 37,
принимают нить с подающей катушки 39, нить многократно проходит по ним, а затем по направляющему
ролику 70 42 к скрещенным барабанам 36, 37. Для натяжения нити по меньшей мере один из малых
барабанов 40, 41 оснащен ленточным тормозом 43, который приводится в действие соответствующими
грузами 44 (или пружиной). Нить, свободно сходящая со шпули 3P, натягивается при наматывании на
барабаны 40, 41 и движется под регулируемым натяжением на большие перекрестные барабаны 36, 80 3 7.
Таким образом, нить постоянно и равномерно натягивается без трения о свою поверхность и независимо от
узлов.
Натяжение может быть достигнуто без использования грузов путем принудительного привода пары роликов с
помощью конического шкива в соответствии со скоростью нити, при этом желаемое натяжение достигается
перемещением конического шкива или ремня, вращающегося по нему. 90 В этом случае отсутствуют
растягивающие силы, воздействующие на нить вследствие ускорения или замедления массы.
В виде конструкции, показанной на рис.
8-10, За самим обрабатывающим устройством p5 расположен дополнительный нитеводитель для тонкой нити,
состоящий из пары скрещенных барабанов 45, 46, которые поддерживаются и приводятся в движение
отдельно и служат в качестве подающих барабанов, вокруг которых также движется нить во многих
направлениях, и которые свободно поддерживаются, так что нить может вытягиваться в осевом направлении
со скоростью, не зависящей от скорости намотки. Скорость вращения может точно регулироваться путем
привода подающих барабанов (или, по крайней мере, одного из них) с помощью конического и аксиально
перемещаемого шкива 47 с частотой, точно соответствующей частоте вращения основного приводного ремня
38. Для направления вращающейся нити, как в примере на фиг., снова вводятся направляющая пластина 28 и
направляющий рычаг 29 с валом 30 и приводом 30а.
6-7, для направления нити к намоточному устройству, показанному на рисунке (поперечная бобина, дисковая
бобина, катушка или подобное).
— Для предотвращения случайного скопления слишком большого количества обмоток на подающих
барабанах 45, 46 или слишком быстрого уменьшения количества обмоток предусмотрено следующее
устройство. При увеличении намотки слои нити движутся вдоль наклонной плоскости 67, образованной в виде
рычага.
с противовесом 48. Это предотвращает выход обмотки за пределы концов барабана и её соскальзывание.
Образовав наклонную плоскость в виде рычага, контакт 49 замыкается — при движении этого рычага вниз — и
это замыкает цепь потока воздуха из нагревателя 34 в переднюю камеру, а затем отводит его, в то время как
свежий воздух или частично использованный воздух, который ранее циркулировал, поступает в нагреватель
34 из любой точки ниже, снаружи или из передней камеры. В передней камере установлены два каркасных
барабана 36, 37, оси которых наклонены друг к другу на разных планетах; в данном примере ось нижнего
барабана 36 параллельна продольному направлению устройства, а ось верхнего барабана 37 наклонена в
горизонтальной плоскости настолько, что нить, намотанная множеством витков вокруг барабанов, постоянно
обвивается вокруг них по мере их вращения. Ременная передача 38, показанная пунктирными и штриховыми
линиями, приводит в движение оба барабана в одном направлении вращения; в определенных случаях
достаточно приводить в движение только один барабан, а сами резьбы приводят в действие другой.
Расположение скрещенных барабанов 36, 37' относительно друг друга и -25 форма барабанов должны
соответствовать типу обрабатываемых нитей и способу их обработки.
Если, например, необходимо обеспечить значительное удлинение нитей во время обработки, скажем, при
мерсеризации, то, как показано на рис. 8, кратчайшее расстояние между двумя осями барабанов
(перпендикулярное обеим осям в предельном случае), то есть так называемая точка пересечения, лежит там,
где нить входит в барабан, так что оси барабанов постепенно удаляются друг от друга — до точки, где нить
выходит из-под контроля, и таким образом удлиняющая нить —40 везде остается натянутой — или даже
растянутой при необходимости.
И наоборот, если обработка приводит к укорочению нити, точка пересечения осей барабанов смещается
дальше к выходному концу барабанов или прямо к нему. Если удлинение или укорачивание нити
неравномерно или превышает величину, которую можно компенсировать изменяющимся расстоянием между
осями барабанов, то барабаны должны иметь разный диаметр в разных точках, а не быть цилиндрическими.
В таком случае они могут иметь коническую или бочкообразную форму. Где же, следовательно, происходит
удлинение!! Для обеспечения необходимой жесткости нитей барабаны имеют увеличивающийся диаметр, а в
местах укорочения – уменьшающийся. Это позволяет поддерживать целостность нитей при любых
изменениях длины, а при необходимости их можно дополнительно растягивать.
Для подачи нити, идущей с подающей катушки, 39 в примере, показанном на рис. 8-10 F65, используется
вращающееся устройство натяжения нити следующей конструкции 352,454 a1z. 4 магнита 50, сердечник 51
которого притягивается и смещает ремень 38 на коническом приводном механизме намоточного устройства с
помощью ремня, воздействующего на пружину, таким образом, что шкив вращается медленнее и,
следовательно, количество намоток на подающем устройстве уменьшается. Когда цепь прерывается,
пружина возвращает приводной ремень в исходное положение. Наклонное положение рычага выгодно при
работе с тонкой резьбой, когда несколько витков резьбы создают необходимое давление; при работе с
прочной резьбой достаточно простого упора, управляемого одним витком резьбы.
Для обработки нити роликовые щетки 52а прижимаются к передним нитям нити с передней и задней сторон
между перекрещенными барабанами 36, 37. Поскольку скрещенные барабаны 36, 37 обеспечивают очень
быстрое движение нити, достаточное для скорости щетки, эти роликовые щетки могут вращаться довольно
медленно в любом направлении, чтобы последовательно обрабатывать нить различными ее частями, при
этом необработанные части остаются доступными для проверки их состояния и, при необходимости, для
очистки. Вращение щеток в том же направлении, что и нить, предотвращает скопление грязи в местах
соприкосновения нити с щеткой. Если этого недостаточно, щетку можно вращать со скоростью, равной
скорости вращения нити 3, плюс скорость движения щетки в направлении движения нити.
Гребень 54 установлен на валу 53 над щетками и приводится в движение посредством упругой муфты таким
образом, что он перемещается вверх и вниз между отдельными витками нити и, при необходимости, может
полностью откидываться в верхнем поворотном кольце для ослабления любых нитей, слипшихся друг с
другом. Валик 54a, соединенный с зубцом, служит для плотного прижима к резьбе при остановке машины,
чтобы удерживать ее в натянутом и правильном положении во время замены щеток или других
обрабатывающих инструментов.
Для предварительной подготовки нити три дополнительные щетки 55, 56, 57, расположенные
соответствующим образом на нитях в области между натяжными барабанами 40, 4-1, роликами 4,1,
фрикционными колесами 58 и валами 59 с очисткой. Ролики 60 и фрикционные колеса 61 расположены в
подшипниках, которые прижимаются пружинами таким образом, что приводятся в действие парами
фрикционных колес 58, 61 барабанов 36, 37. Чистящие ролики 66 трутся о каркасные стержни, очищая их от
отложений чистящих средств и других загрязнений; они простираются лишь на небольшой участок резьбы 3ff,
37 вблизи рабочей резьбы, поскольку опасность от загрязнений возникает только здесь.
Принцип работы данного устройства следующий: нить, выходящая из подающей катушки 39, подвергается
обработке 80 на перекрестных барабанах 36, 37, а затем поступает в подачу на подающих барабанах 45, 46,
откуда она удаляется по мере необходимости с помощью намоточного устройства.
Нить может разрушаться через отдельно сконструированные подающие барабаны 45, 46, где это выгодно, в
обратном направлении по сравнению с описанным, аналогично тому, как это возможно в конструкции g0 на
фиг. 6 и 7, то есть таким образом, что направляющий рычаг 29 приводится в движение со скоростью намотки и
нагружает сердечники намотки нитью, которая тангенциально оттягивается от сердечников намотки на другом
конце. В этом случае намоточные сердечники, особенно если они выполнены в виде отдельных подающих
барабанов согласно рис. 8-10, при определенных обстоятельствах могут вращаться без специального
привода, будучи оттянутыми за счет резьбы, и могут быть оснащены для обеспечения равномерного
натяжения тормозом, который соответствует скользящей муфте или тормозу направляющего рычага, в то
время как направляющий рычаг может работать без скользящей муфты.
С другой стороны, в конструктивном варианте, показанном на рис. 6 и 7, то есть, когда обработка нити
осуществляется на подающих сердечниках, необходимо предусмотреть привод этих сердечников, и нить
затем проходит за ними через дополнительное накопительное устройство, если необходимо, в любое
дополнительное устройство для обработки или намотки. В устройствах, показанных на рис. 8 и 9,
обрабатывающие диски 36 и 37 сами по себе могут быть непосредственно сконструированы как накопители
пряжи.
Будет необходимо избавиться от частей 139-42 и частей 55-57, а также от 31 крышки, которые являются
наиболее подходящими для них, или же их можно убрать сверху. Это касается крышки 28 на рис. 6 и 7. Он,
«ходьба, вращающаяся 10 раз». Слева направо вокруг барабана, который вращается 12 раз, обратно,
«направление». decriUd... can prapi4Tytthe.ig endt6 e drum J'ucl p.aq.ai lis'eltreatedrthre.d and led o anothe
nichie.13 352,4547 kВ этом случае щетки 52 с преимуществом не простираются по всей длине барабанов 36,
37, а оставляют свободный участок при оттягивании нити, который служит исключительно для хранения
пряжи. Аналогично, сушильный кожух, который при использовании с обоими нитями может располагаться
вокруг барабанов 36, 37, не доходит до конца для отвода нити, но также оставляет последнюю часть
свободной, чтобы она служила исключительно для хранения нити.
Я не заявляю здесь ничего из того, что было раскрыто или заявлено в моей предыдущей заявке № 319,793.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Усовершенствованная конструкция для намотки пряжи или нитей и для формирования
заготовки пряжи, в которой нить проходит с одного конца и может быть в конечном итоге вытянута в осевом
направлении на конце, предназначенном для сматывания, независимо от намоточного устройства,
характеризующегося тем, что нить наматывается снаружи или с одного конца на один или несколько
вращающихся сердечников, содержащих устройство для осевого перемещения пряжи в сторону сматывания
заготовки.
2
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что сердечник носителя пряжи содержит на своей поверхности
вращающиеся ленты, перемещающиеся в осевом направлении -35 относительно сердечника.
3.
Конструкция по п. 1, характеризующаяся тем, что для перемещения нити вращающийся сердечник-носитель
нити выполнен, по меньшей мере, частично коническим -40 способом, известным сам по себе, так что нить
может соскальзывать к более тонкому концу во время намотки кольца.
4.
Устройство согласно п. 2 или 3, характеризующееся в данном случае, в котором щелевой барабан служит для
направления нити слоями на сердечнике, обеспечивая тем самым возможность перемещения нити.
5.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что привод намоточного механизма снабжен устройством
изменения скорости.
6.
Конструкция согласно любому из пунктов 1-5 с направляющей нити, на которой бобина сматывается или
загружается в одном месте.
:55 i осевое направление, характеризующееся тем, что направляющая нити, вращающаяся известным
способом против тормозящего воздействия, такого как скользящая муфта, подвижно поддерживается вокруг
центральной оси вращающегося держателя нити. Напротив свободного конца 60 последнего, так что она
удлиняет и направляет нить при намотке на один конец держателя в осевом направлении, при этом
держатель приспособлен для тангенциальной намотки или сматывания нити на другом конце 65.
7.
Устройство по п. 6 с приводным нитенаправляющим, характеризующееся тем, что нитенаправляющее
снабжено отдельным приводом, вращающимся вокруг своей оси с углом поворота 0,70°, предназначенным
для привода указанного нитенаправляющего с такой высокой скоростью, что оно способно наматывать нить
на вращающийся нитеноситель.
8.
Устройство по п. 7, 75, характеризующееся тем, что нитеводитель оснащен приводом, обеспечивающим
требуемую скорость намотки, таким образом, что заполнение нитеводителя может осуществляться через
нитеводящий рычаг, а вытягивание может осуществляться тангенциально от нитеводителя, который при
необходимости может быть сконструирован без отдельного привода и приводиться в движение путем
вытягивания.
9.
Конструкция согласно любому из 85 пунктов 5-8, характеризующаяся тем, что устройства, известные сами по
себе для сушки или иной обработки нити, применяются к нитям, проходящим через накопленный запас,
предпочтительно на свободных участках нити, расположенных между намоточными сердечниками или
барабанами.
1.0.
Устройство по п. 9, характеризующееся тем, что участки резьбы, свободно расположенные между
сердечниками намотки 95, окружены корпусом, в который, при необходимости, поступает воздух, и который
плотно закрывает резьбу с одной стороны сердечников, а также снабжен нагревателем и вентилятором.
0 11.
Устройство по п. 9, характеризующееся тем, что щетки, сушильные кожухи или аналогичные известные
устройства отходят только от входящего в нить конца на протяжении длины сердечников, необходимых для
обработки, в то время как последняя часть служит для хранения запаса пряжи, которая оттягивается в осевом
направлении относительно сердечников.
Дата: 27 марта 1930 года.
MEWB1TIRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W. 0.
2, Сертифицированные патентные поверенные.
Redhfll: «Напечатано для типографии королевы Елизаветы II компанией Love & Malcomson».
ООО - 1931.
1 и и дж
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352455A
Соседние файлы в папке патенты