Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10375
.pdf
таких лучей, например, из кварца. Если требуется, чтобы световой разряд в шине включал и другие лучи, то в
газообразный наполнитель можно добавить любой другой металлический пар, способный излучать желаемые
лучи.
Во время работы разрядной трубки, изображенной на чертеже, световой разряд будет в основном
сосредоточен в углублении 6. Поскольку свет излучается в направлении продольной оси цилиндрического
углубления, люминесцентный разряд представляет собой очень концентрированный источник света, что
является значительным преимуществом для многих применений люминесцентной трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352442A
[]
NOTFI — Заявление на подачу заявления. Патент аннулирован.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Далле Пейцце, проживающий по адресу: улица Абель, 2, Париж, Франция, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Любой метод бухгалтерского учета включает два вида записей: те, посредством которых регистрируются
различные операции, совершенные в течение одного и того же дня, и те, которые объединяют операции
одного и того же рода, совершенные в течение года. Все операции, выполненные в течение дня, заносятся на
один или несколько листов, называемых «журнал отходов» или «дневник». Затем данные с этих листов
заносятся в книги, соответствующие каждому классу операций.
Перенос записей из одной книги в другую всегда приводит к множеству ошибок из-за какой-либо
невнимательности, исправление которых требует довольно много времени.
Целью данного изобретения является создание модифицированного продукта, позволяющего избежать
подобных неудобств.
Указанное устройство включает, как показано на единственном изображении чертежа, лист бумаги 1, на одной
из сторон которого 2 расположен перфорированный горизонтальный ряд, разделяющий различные записи,
причем указанные перфорированные ряды объединены с вертикальной перфорированной линией 4,
проведенной вдоль края листа для разделения должника и кредитора.
Следует отметить, что на вышеупомянутом листе 1 с обеих сторон от строки 4 расположен ряд столбцов,
трассировка которых адаптирована к требованиям коммерческих или банковских операций; во всех случаях
эти столбцы симметрично расположены по обе стороны от перфорированной строки 45, но в обратном
порядке.
Лист 1 используется как отходы или как книга. Записи вносятся на них ручкой 4a, при этом для записи
используется лист копировальной бумаги Ua, а для остальных записей [Цена 114-] помещается лист 5.
После заполнения лист 1 отделяется от листа 5. Этот лист 5 отправляется клерку, отвечающему за
централизацию записей и их внесение в журнал (дневник) и в главную книгу, в то время как фрагменты
перфорированного листа 1 разделяются, классифицируются и приклеиваются к соответствующим
бухгалтерским книгам или ваучерам.
Описанное выше устройство и его использование предоставляют множество преимуществ.
1.
Для участия не требуется особых навыков, и с этим справится даже новичок.
2.
Все элементы записи (дата).
Рисунок, счет и текст вводятся одним нажатием, что позволяет сэкономить ничтожную сумму.
иидж.
Запись не может быть пропущена, поскольку соответствующий бланк останется на столе у клерка.
4.
Ни один элемент не может быть введен дважды.
5.
Ошибки в рисунках (инверсия, забытые рисунки и т.д.) невозможны.
6.
Невозможно внести в дебетовый счет записи, которые должны быть внесены кредитору, поскольку проводка
по дебету отличается от проводки по кредитору.
4.
Если в книге учета отходов имеется ряд записей, относящихся к одному и тому же счету, то указанная группа
записей заносится как единое целое.
8.
В важных коммерческих предприятиях работа каждого бухгалтера больше не зависит от наличия книги учета
отходов, и точно так же клерк, ответственный за централизацию записей, может работать одновременно с
бухгалтерами, используя копию книги учета отходов.
9.
Проверка счета покажет, есть ли в нем записи, относящиеся к другому счету, поскольку он, как правило, не
содержит названия соответствующего счета (ошибка, которая не обнаруживается обычным методом, когда
два счета являются частями общего счета).
Хаовинг теперь подробно описал и выяснил характер моего указанного изобретения. Дата обращения
(Франция): январь.
10,
79192.
Дата подачи заявки (в Великобритании):, дан.
6,17930.
Полная спецификация принята.
Усовершенствования в бухгалтерском оборудовании.
35,29442 № 587/50.
352,442, Что касается того, в каком именно m-a nn.er clu это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352443A
[]
NOME — Подача заявки на патент стала vyoij.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичной проверки.
Раздел. 91 (.3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия (Германия): 28 марта 7929 г. 3 452 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1930. № 539/30.
Полный, а не задуманный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мельниц, в том числе пневматических сит.
143 Я, Эмнил Бартиемфесс, 101, Рейн.
аллея, Диссельдорф-Оберкассель, Германия, 0:
Гражданин Германии настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как правило, перед тонкой обработкой материала проводится процесс сушки, что, естественно, усложняет
работу оборудования. Поэтому было желательно совместить процесс сушки с помолом, что легко
осуществить с помощью мельниц, оснащенных пневматическим ситом.
Однако такая сушка в мельнице была возможна лишь в ограниченной степени, а именно, до 8-10% обработки
водой под давлением, поскольку во всех таких мельницах вместе с потоком нагревательного газа отводятся
только готовые мелкие фракции и мелкая крупа, тогда как материал, подлежащий сушке, остается в мельнице
до достижения указанной тонкости помола. При сушке в мельнице после вращательного метода условия
более благоприятны, поскольку в этом случае весь материал, подлежащий сушке, в виде дробленого,
крупнозернистого и мелкозернистого материала, поступает из мельницы в поток нагреваемого газа до
достижения желаемой степени сухости. Таким методом материал можно высушить до 60% влаги.
В то время как при первой сушке нагревательные газы проходят тем же путем, что и исходный материал, а
именно, через измельчающие элементы, при вращательном методе газы выходят за пределы корпуса
мельницы.
Способ согласно настоящему изобретению позволяет сушить материал с любым содержанием воды в корпусе
мельницы путем введения вращательного процесса для материала uYlole, а также для материала,
образующегося из слоев, сформированных на сите. При этом методе поток нагревающего газа не проходит
через саму мельницу, поэтому подшипники и элементы мельницы не контактируют с теплом нагревающих
газов. Таким образом, новый метод сочетает в себе простоту первого метода сушки с преимуществами
второго и, с наибольшим преимуществом, позволяет осуществлять фрезерование с помощью
горизонтального циркуляционного фрезерного элемента. Это особенно актуально для высокоскоростных
мельниц с горизонтальными циркуляционными элементами, поскольку этот элемент может одновременно
служить вытяжным устройством для отвода тепловых газовых потоков; тогда как для медленно
вращающегося ротора мельницы необходим отдельный вытяжной вентилятор.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы настоящего изобретения,
на которых:
На рис. 1 показан высокоскоростной ротор мельницы, который одновременно служит вытяжным устройством;
на рис. 2 показан медленно вращающийся ротор мельницы и отдельное вытяжное устройство; а на рис. 3 и 4
представлены, соответственно, планы роторов мельниц, показанных на рис.
Я и 2.
Ротор b закреплен на валу a.
Разрушение материала происходит из-за его ударов о выступы или шарики, установленные на роторе,
который окружен фрезерным кольцом или отбойным кольцом.
На фиг. 1 вытяжной вентилятор расположен на нижней стороне ротора, а на фиг. 21 он находится на
всасывающей трубе (не показана), расположенной позади выходного патрубка. Над ротором расположена
крышка f, снабженная отверстиями. В нижней части чаши или камеры находится ответвление, через которое
нагревательные газы поступают в аппарат. Верхняя часть мельничного чана закрыта многосекционным
кожухом, обеспечивающим сито и выходное ответвление для тонкого высушенного материала.
Материал подается в аппарат через подающее устройство любой конструкции, в которое помещается
материал, и которое может приводиться в движение ремнем или шнуром, шкивом и коническими колесами.
Работа аппарата осуществляется следующим образом.
Исходный материал поступает в ротор мельницы so 2 52,443 одновременно с влажными отложениями,
поступающими из сита k, и достигает внешней части корпуса, куда поступают потоки нагревающего газа из
входного патрубка h. Указанные потоки поднимают весь измельченный материал в сепаратор k, который
направляет сухой и мелкий материал к выходному патрубку r, в то время как еще влажные отложения
возвращаются в циркуляционный поток или поток нагревательного газа.
По сравнению с вышеупомянутым известным методом сушки, новый метод значительно отличается по
принципу действия и, помимо перечисленных преимуществ, имеет еще одно преимущество: устройство для
его осуществления может быть самым простым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352444A
[]
в м - - -.. В - вв мм
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ., \ _ S., Мы, Уолтер Уильям Уайт, проживающий по адресу: Саут Виллас,
Камден Сквер, Лондон, северо-запад, Великобритания, и Генри Дезире Понтет, проживающий по адресу:
Паркхилл Роуд, Кройдон, Великобритания, проживающий по адресу: Паркхилл Роуд, 41, Великобритания,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
При производстве топливных брикетов обрабатываемый материал смешивают с битумом или другим
связующим веществом, после чего брикеты брикетируют до подходящего размера в зависимости от
назначения топлива.
Известно, что многие углеродистые материалы после сгорания оставляют белый, пушистый пепел, что
является нежелательным явлением, и часть обработки, являющаяся предметом данного изобретения,
заключается в предварительном смешивании с этими конкретными типами материалов определенного
количества оксида железа, причем такое соотношение варьируется для получения желаемых результатов.
После такой обработки образовавшаяся зола имеет коричневый цвет и большой вес, поскольку ее рыхлая
структура утрачена.
Известно также, что многие углеродистые вещества при горении испускают пламя синего цвета, которое
считается нежелательным. Аналогичным образом при использовании описанного выше метода
предполагается предварительно смешать с углеродсодержащим материалом перед брикетированием
определенную долю солей натрия, причем эта доля корректируется таким образом, чтобы получить
желаемый результат — желтое светящееся пламя.
352,444 Изготовленные брикеты автоматически или иным способом транспортируются в специально
оборудованные печи, где они подвергаются воздействию температуры от 4000°C до 6000°C, при этом воздух
исключается, а температура изменяется в соответствии с желаемым результатом.
Было установлено, что такие брикеты имеют рыхлую и хрупкую поверхность, и в данном изобретении
брикеты, полученные вышеописанным способом, охлаждаются, а затем автоматически или иным образом
погружаются в раствор силиката натрия в воде.
Соотношение силиката натрия и воды варьируется для получения желаемого результата. Затем брикеты в
течение короткого промежутка времени подвергаются прямому воздействию пламени горелки Бунзена, чтобы
быстро испарить воду и таким образом осадить тонкий слой силиката натрия на поверхности брикета. Таким
образом, брикет приобретает гладкую твердую поверхность, и все рыхлые частицы на этой поверхности
прочно связываются с ней.
Аналогичным образом раствор силиката натрия 60 можно смешивать с углеродистым материалом и
связующим веществом перед брикетированием.
Датировано 2 января 1930 года.
Уолтер У. Уайт.
ГИНРИ Д. ПОНТЕТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к топливным брикетам или связанные с ними.
Мы, Уолтер Уильям Уайт, проживающие по адресу: Саут Виллас, 1. Камден-сквер, Лондон.
N.W.1 и Генри Дезирп, Понтет, из 41. Парк-Хилл-Роуд, Кройдон, оба британских субъекта, настоящим
заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным брикетам и к их производству. Основная цель настоящего
изобретения — получение брикета, поверхность которого по существу не рыхлая, и разработка процесса его
производства, отличающегося низкой себестоимостью.
Способ изготовления топливных брикетов 80 согласно данному изобретению заключается в обжиге брикета из
углеродистого вещества в атмосфере, свободной от кислорода, при температуре 400–6000 °C, с
последующим погружением брикета 85.
брикеты помещали в раствор силиката натрия, а затем подвергали прямому воздействию пламени горелки
Бутсена.
Смесь, из которой изготавливаются брикеты. Дата подачи заявки: 3 января 1930 г., № 233/30.
Фотография слева: 10 июля 1930 года.
Принято к публикации: 3 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к топливным брикетам или связанные с ними.
Образующиеся брикеты содержат топливо и связующее вещество. После прямого воздействия пламени
горелки Бунзена, процесс обжига осуществляется таким образом, что происходит осаждение покрытия на
поверхности, выделяющего летучие вещества, которые, в свою очередь, обладают связующими свойствами и
делают брикеты практически нехрупкими. Предпочтительно, запекание осуществляется в водном растворе,
содержащем 1% силиката натрия, таким образом, чтобы получить наиболее подходящие условия, при
которых брикеты могут быть подвергнуты лучистому теплу от гладкой поверхности брикета. Было
установлено, что силикат натрия обеспечивает удовлетворительные результаты и создает условия, при
которых брикеты могут быть подвергнуты лучистому теплу от стенок печи, так что только сравнительно
небольшое количество тепла передается огню в течение примерно тридцати секунд. Обычно для брикета
весом 2 унции требуется небольшая доля тепла, передаваемого огню путем теплопроводности.
По сравнению с тем, что передается излучением, следует понимать, что это желательное излучение. Таким
образом, термическая обработка, при которой брикеты сгорают до золы, равномерно применяется ко всем
брикетам, и любое количество может быть одновременно обработано для получения пушистой золы,
способной разлетаться под воздействием сквозняков, и конфигурация брикетов поддерживается в
надлежащем состоянии, а также обеспечивает существенную целостность между соседними брикетами. Для
достижения этого результата настоящее изобретение предусматривает производство, в котором брикеты
представляют собой углеродистую смесь, содержащую часть оксида железа и/или марганца 8487'130
(серийный номер 352,556). Предпочтительно использовать брикеты из золы с удельным весом 90 г, имеющие
овальную форму. Тип топлива, который обычно указывается как низкосортный, будет, как правило, иметь
недостаток железа или марганца, и это вещество может быть добавлено к смеси 95% нитрата,
предпочтительно с помощью предварительной обработки. Условия, при которых брикеты обычно указываются
как низкосортные, в общем случае предпочтительно получают путем поддержания чистого атмосферного
воздуха внутри печи либо путем постоянного изменения газа в ней для удаления дыма, выделяемого
связующим веществом, либо перед предварительной обработкой.
При прохождении потока газа через печь во время процесса запекания предпочтительно следует отводить
пары, тем самым обеспечивая содержание оксидов в диапазоне 11% по весу. Эффективность процесса
запекания зависит от степени прожарки. Однако используемый газ может варьироваться в зависимости от
того, какой газ должен быть свободен от кислорода. Углеродсодержащий материал, используемый для
формирования брикета, имеет определенную основу. Температура, при которой происходит обжиг, является
основной.
4,0 Дополнительным преимуществом данного изобретения является то, что оно обычно занимает около
тридцати пяти-сорока минут. Это связано с добавлением углеродистых компонентов брикета перед
предварительной термической обработкой. Следует понимать, что хотя предпочтительным методом
запекания является повторная термическая обработка, не предполагается, что это повлияет на содержание
золы или поваренной соли. Эффект от этого метода с использованием UO следует ограничивать тем, что он
придает брикету свойство, но описанный метод гарантирует горение ярким пламенем и получение
бездымного топлива, однако способ образования нежелательных пригорающих газов может варьироваться в
зависимости от часто получаемого тусклого пламени.
желаемый продукт. Брикеты, производимые компанией Hlaving и 115 Stoving, как правило, имеют поверхность,
которая позволяет установить природу нашей продукции, обладающую непереносимостью. Это представляет
собой чертеж, и мы заявляем, что то, что мы делаем, должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352445A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 11
февраля 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
Дата проведения конвенции PATENT bPLCIFICA lIO1N (Германия): февраль. 18, 1929.
352,445 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1930. № 708/30.
Полная спецификация принята: 8 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная обработка искусственных нитей и пленок, изготовленных из сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы.
Мы., доктор КАЙИЛ ВриссФхНБеаГ, ранее проживавший по адресу Унтер-ден-Эйк-ен, 54, Берлин,
Лихтерфельде-Вест, а теперь - 32, Кенигштрассе, Берлин-Целендорль, Германия, гражданин Австрии, и
БРУКСО РАБИНОВИЧ, дом 1, Ильохенцоллерндамм, Берлин, В. 15, Германия.
Я, гражданин Австрии, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известные искусственные
нити и пленки, изготовленные из сложных эфиров и эфиров целлюлозы, не имеют определенной структуры,
независимо от того, содержат ли они какие-либо добавки или нет, и независимо от процесса их изготовления,
в то время как натуральные волокна имеют аксиально правильную кристаллическую структуру.
В настоящее время установлено, что таким искусственным нитям можно придать структуру, очень близкую к
структуре натуральных волокон.
Известно, что искусственные нити, изготовленные из сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, могут,
согласно методу сухого прядения, вытягиваться в процессе производства, непосредственно при выходе из
прядильной камеры. Такое растяжение или вытягивание не превышает нормального предела сухого
удлинения, то есть около 25%, и не сопровождается существенным улучшением прочности нити. Также было
предложено сделать шелковые нити из ацетата целлюлозы полностью или частично устойчивыми к
разрушению при последующем погружении в горячие или кипящие водные растворы, чтобы подвергнуть
готовые нити растяжению в присутствии вспомогательных веществ, обладающих свойством набухать нити;
подходящими примерами таких веществ являются 15% водный раствор ацетона или 20% водный раствор
спирта. Для достижения указанной цели достаточно растяжения на 15-25%. Однако растяжение в этих
условиях не приводит к существенному улучшению прочности нити.
В то время как при растягивании нити, обработанной известными ваннами для набухания, предел
пластичности набухшей нити настолько снижается, что после растягивания до сравнительно небольшой
степени, примерно на 100%, нить теряет большую часть своих пластичных свойств в процессе, описанном в
настоящем изобретении, несмотря на то, что нить была обработана набухающим агентом, тем не менее, в
силу характера, свойств или концентрации последнего и в силу условий его применения, растягивание до
аналогичной степени существенно не снижает предел пластичности, и растягивание может продолжаться
практически бесконечно, безусловно, до нескольких тысяч раз.
Согласно настоящему изобретению, готовые искусственные нити, изготовленные из целлюлозы, сложных
эфиров или простых эфиров, независимо от того, были ли они изготовлены с добавками или без них,
подвергаются контакту с нейтральной органической средой, вызывающей набухание, что приводит к сильному
набуханию нити и высокой степени ее пластичности, как это определено ниже, при этом сохраняется контакт
нити с средой, вызывающей постепенное растяжение нити до тех пор, пока ее длина не увеличится как
минимум на 200%.
Термин «готовая нить» в данном контексте означает нить, которая практически сухая и не содержит
растворителей.
Выражение «сильно набухшее состояние нити и высокая степень ее пластичности» означает такое состояние
нити, при котором она может постепенно растягиваться. (Второе издание).
Растягивается при контакте с набухающей средой до тех пор, пока его длина не увеличится как минимум на
[число]. 200%.
Как уже указывалось ранее, ежедневно можно нарисовать или растянуть голову на несколько частей! 000%.
Эта неожиданно большая растяжимость наблюдается также в нитях неправильной формы с сильно
различающимся поперечным сечением, и вытяжка распространяется не только на точки с тонкими
начальными сечениями, но и по всей длине нити, так что из исходной нити неправильной формы получается
поразительно однородная нить.
В этом процессе скорость растяжения нити такова, и нить находится в таком высокопластичном состоянии,
что эти условия, соответствующим образом связанные друг с другом, полностью компенсируют
теоретическую потерю прочности из-за уменьшения площади поперечного сечения нити за счет увеличения
прочности вещества нити на протяжении всей операции растяжения.
В результате описанного процесса получают четыре нити, которые при исследовании методом рентгеновской
фотосъемки демонстрируют отчетливую ориентацию (кристаллическую структуру) даже в неомыленном
состоянии.
Блеск и тактильные ощущения нити в некоторой степени зависят от условий окружающей среды.
обработка растяжением, а также могут быть изменены последующей обработкой, например, характером и
условиями стирки, как это будет видно из приведенных ниже примеров выполнения описанного процесса.
Данный процесс может быть применен к нитям из ацетата целлюлозы, полученным методом прядения.
растворы, содержащие диоксан.
Кроме того, было установлено, что улучшению качества нити способствует боковое давление, оказываемое
на нить до, во время или после одновременных операций набухания и растяжения, например, путем прокатки
для приложения давления в направлении, поперечном направлению вытяжки.
Подобно искусственным нитям, пленочные материалы также могут быть улучшены с помощью нового
процесса.
Для технического применения этого процесса «особое значение имеет тот факт, что он не ограничивается
отдельными нитями, а, наоборот, позволяет получать пряжу, например, в виде мотков, а также скрученные
нити и готовые ткани!» Можно ли одинаково хорошо рисовать и нитью bp, при этом нити не слипаются?
Преимущества нового усовершенствованного процесса заключаются в том, что он позволяет производить
искусственные нити или пленки из сложных эфиров и эфиров целлюлозы, например, сложных эфиров
целлюлозы или нитратов, которые в сухом и влажном состоянии обладают тонкостью и прочностью на
разрыв, недостижимыми ни одним из существующих до сих пор процессов, а также позволяет изменять блеск
и тактильные ощущения соответствующих изделий. 70 Также следует отметить снижение способности к
набуханию и повышение прочности во влажном состоянии. Таким образом, можно получить чрезвычайно
тонкие и прочные изделия из грубых искусственных нитей или пленок, которые относительно недороги,
поскольку их можно производить проще и в больших количествах.
Совершенно очевидно, что новый улучшенный метод обработки может одновременно сочетаться с хорошо
известными вспомогательными методами обработки, которые обычно применяются в случае искусственных
нитей или пленок для самых разнообразных целей. В качестве примера можно упомянуть, например,
производство штапельных волокон, их завивку, окрашивание и т. д.
ПРИМЕРЫ.
Пример 1. Пучок из 800 нитей, расположенных параллельно друг другу, который был получен из прядильного
раствора, содержащего 20% ацетилцеллюлозы и 80% диоксана, и имел индивидуальное титрование 5,7 ден и
прочность на разрыв 140 г/ден, был погружен в смесь равных частей диоксана и воды, а затем вытянут в
присутствии смеси до длины, в 12 минут превышающей его первоначальную длину.
Затем его промыли 30%-ным раствором сульфата натрия и холодной водой. Вытянутая или протянутая сухая
нить 100 имеет индивидуальный титр 0,285 ден и прочность 610 г-р на 100 ден. Таким образом, коэффициент
улучшения титра составил 20, а коэффициент улучшения силы — 4,35. - 105 Пример 2. То же самое сырье,
что и в Примере 1, было выдержано при температуре около 190°C.
в течение примерно 5 минут в ванне из равных частей диоксана и воды, а затем в присутствии этой смеси в
течение 12 110 минут растягивали до длины, в 11,1 раза превышающей первоначальную.
После промывания холодной водой и сушки был получен индивидуальный титр 0,51 ден и 616 г на 100 ден.
Коэффициент улучшения для титра 115 составил! Следовательно, до 11,10, а что касается силы, то до 4,40.
Пример 3. То же самое сырье, что и в Примере 1, после растяжения или притягивания. 11.1 После обработки в
течение 12 120 минут в ванне из равных частей диоксана и воды с последующим промыванием холодной
водой, прочность на разрыв составила 616 г на 100 ден, а также растяжимость 125 9,4%, в то время как
исходный материал имел прочность 140 г на 100 ден и растяжимость 20%.
Пример 4. Исходный материал, использованный в Примере 1, после растяжения в 20 раз (130 852 445)
подтвердил природу нашего изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: 1. Способ повышения прочности на разрыв готовых искусственных нитей или пленок, изготовленных из
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, 70 который включает в себя воздействие на нити или
пленки нейтральной органической средой, вызывающей набухание, что приводит к сильному набуханию нити
и высокой степени ее пластичности, как определено выше, и, при сохранении контакта нити или пленки с
указанной средой, обеспечивает постепенное растяжение нити или пленки до тех пор, пока ее длина не
увеличится как минимум на 200%. 80 2. Способ согласно п. 1, применяемый к нити из ацетата целлюлозы,
полученной из прядильных растворов, содержащих диоксан.
3. Способ по п. 1, 85, в котором набухающее действие на обрабатываемую нить регулируется путем
соответствующего выбора температуры или концентрации набухающей среды.
4. Способ по п. 1, 90, в котором скорость растяжения нити такова, и нить имеет такое высокопластичное
состояние, что эти условия соответствующим образом связаны друг с другом, что теоретическая потеря
прочности из-за уменьшения площади поперечного сечения i нити полностью компенсируется увеличением
прочности вещества нити на протяжении всей операции растяжения.
5. В соответствии с любым из 100 вышеупомянутых пунктов формулы изобретения, нить подвергается
давлению в поперечном направлении (например, путем прокатки) до, во время или сразу после
комбинированных операций набухания и растяжения. 105 6. Способ согласно любому из вышеприведенных
пунктов, в котором нити подвергаются воздушной обработке в соляных ваннах сразу после растяжения.
7. Применение процесса 110 согласно любому из вышеуказанных пунктов для улучшения искусственных
нитей, пленок или волокон с одновременным окрашиванием.
8. Процесс обработки искусственных нитей 1l.15 в основном соответствует описанному.
9. Искусственные нити, обработанные способом, описанным в любом из вышеперечисленных пунктов
формулы изобретения.
Датировано 8 января 1930 года.
Соседние файлы в папке патенты