Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10375
.pdf
Джон-стрит, Нью-Йорк, штат Юта, США.
Ссылка направлена в соответствии с настоящим документом.
Применение раздела 7, подраздела 4 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг. к
спецификациям № 160907 и 119485.
Однако это означает, что приложенное тепло используется для расщепления воды и выделения
необходимого водорода.
Как уже указывалось ранее, большое количество тепловой энергии выделяется при расщеплении
углеводорода из молекулярной формы в атомарную, причем это расщепление достигает своего максимума в
каталитической зоне. Это тепло поглощается катализатором, и его температура повышается до уровня,
достаточного для расщепления воды на составляющие её элементы. Платина или ее эквивалент выполнят
функцию катализатора, но я предпочитаю использовать упомянутый выше материал i-5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
l. Способ получения синтетических жидких углеводородных продуктов, включающий испарение
углеводородного базового материала под воздействием тепла и направление паров по спиральной
траектории во время такой термической обработки при высокой скорости в отсутствие давления, пропускание
паров под указанной высокой скоростью через зону, содержащую металлический катализатор, пропускание
водяного пара через указанную каталитическую зону одновременно с углеводородным паром и, таким
образом, выделение свободного водорода, при этом свободный водород соединяется с запасом указанного
водорода.
2. Способ по п. 1, в котором пары, выходящие из каталитической зоны, подвергаются повторной термической
обработке, в результате чего они фиксируются.
3. Способ производства синтетической жидкости -40 гидрокарбонатов согласно п. 1, в котором вода
используется в количестве, превышающем 9,0 по объему углеводородного базового материала.
Иледхилл: Напечатано для канцелярии 1Eis M1''ajes-ty's Stationery Offire. компанией Lonve & aomrn Ltd---19,1.
352,448
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352449A
[]
а - ИЗ 4. -@',.i.
. tL 1. -U ' v, , i 1t ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1980 г. № 7080 /S30 352,449 i Полностью принято:. должным образом 6, 193 1,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и станок для шлифовки штамповочных инструментов.
Сообщение от: - JONES & LAMSON MACHINE COMPANY, корпорации, зарегистрированной и существующей в
соответствии с законами штата Вермонт, Соединенные Штаты Америки, имеющей место ведения бизнеса в
Спрингфилде, Вермонт, Соединенные Штаты Америки.
Америка.
Я, Леонард Меллерш-Джонсон, подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 28, здание Саутгемптона, Чансери-лейн, Лондон, Западный Кейп-Код,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и технологии шлифовки зубил, используемых для нарезания резьбы
на автоматических токарных станках, винторезных станках и тому подобном оборудовании.
Очевидно, что если штамповочные инструменты установлены на оправке 25 с рабочими поверхностями.
25. Выступая наружу в радиальных направлениях, оправка вращается в контакте с поверхностью
шлифовального круга соответствующего поперечного сечения. Для формирования резьбы, резецирующая
резьба будет иметь выпуклую форму, степень выпуклости зависит от диаметра оправки, причем чем меньше
этот диаметр, тем больше степень выпуклости. В процессе эксплуатации эти резьбонарезные инструменты
должны быть обращены внутрь, так что для надлежащего взаимодействия с обрабатываемой деталью их
резьбовые поверхности должны быть вогнутыми, а не выпуклыми.
Таким образом, данное изобретение предоставляет метод и станок, с помощью которых резьбовые
поверхности могут быть отшлифованы до вогнутой формы, при этом резьбовые резцы, поддерживаемые для
подачи на шлифовальный круг на оправке, могут быть расположены резьбовыми поверхностями наружу и по
окружности относительно оправки, так что может быть несколько резцов.
1
последовательно подносились к колесу. Это достигается путем осуществления относительного перемещения
оправки и шлифовального круга друг к другу, чтобы шлифовка резьбы производилась только тогда, когда
резец направлен преимущественно к кругу и в течение столь короткого периода времени относительно
скорости вращения оправки, что он практически не совершает углового движения относительно круга. В
других случаях преследователь находится вне зоны контакта с колесом на 55%. Таким образом, радиус
шлифовального круга определяет максимальную вогнутость, которая может быть получена; чем меньше круг,
тем больше вогнутость, поскольку она на 60% дополняет выпуклость круга.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
на рисунке 1 (рисунок 65) изображен частично в вертикальном разрезе, частично в проекции и частично в
разрезе шлифовальный станок, спроектированный для осуществления способа, описанного в данном
изобретении. 70 На рисунке 2 представлен вид с торца части этого объекта.
Рисунки 3i и 4 представляют собой фрагментарные разрезы по линиям 3-3 и 4-4, соответственно, рисунка 2, а
рисунок 3 соответствует части рисунка 1, но в большем масштабе.
Как отмечалось ранее, для того чтобы резьбовые поверхности зубцов были отшлифованы вогнуто, каждый
зубец подносится к колесу под углом 80 градусов, оставаясь при этом практически неподвижным. Машина,
подходящая для этой цели, описана и проиллюстрирована в моей заявке № 31185, поданной 14 октября 1929
г., серийный номер 346743, по пункту 85, с которой можно ознакомиться для понимания особенностей,
необходимых для полного раскрытия применения настоящего изобретения. На рисунке показана машина
такого типа, модифицированная в соответствии с требованиями настоящего изобретения. 1. Следует
отметить, что данная машина включает в себя основание 20, на котором установлена перемещающаяся
каретка 21, предназначенная для переноса оправки и ее вращения и перемещения относительно любого
подходящего шлифовального круга, который предпочтительно регулируется вокруг оси, перпендикулярной
оси вращения оправки, чтобы обеспечить возможность регулировки ее углового положения относительно
обрабатываемой детали.
Такое колесо показано пунктирными линиями под номером 22 в вертикальном положении и под номером 221 в
положении, отрегулированном под углом к вертикали. Каретка 21 имеет переднюю бабку 05 и заднюю бабку
Z6. Передняя бабка 25 9352,449 несет шпиндель 27, который выступает через втулку 28, регулируемую по оси
внутри подшипника 29 передней бабки.
На внутреннем конце этой втулки установлена лицевая пластина 291, имеющая выступающий из нее рычаг
или фиксатор 30, предназначенный для взаимодействия с рычагом 3, расположенным радиально от оправки
4, при этом оправка представляет собой...
поддерживается между шпинделем 27 и шпинделем 35 задней бабки и несет.
ITbe-резчики с нитями, обращенными наружу. Планшайба вращается для вращения оправки с помощью вала
40, установленного в втулке 41, которая перемещается вместе со втулкой 28 и скользит через часть
подшипника 29. Также он находится в футляре 42, который также можно продеть через этот держатель.
Между этими втулками вал имеет закрепленную на нем шестерню 43, которая входит в зацепление с длинной
шестерней 44 на валу 45, продольно установленном в каретке 21. На внутреннем конце вала 40 расположена
шестерня 46, зацепляющаяся с зубьями, нарезанными на внешней поверхности планшайбы, так что при
вращении вала 45 планшайба вращается, и благодаря этому оправка получает вращательное движение
синхронно с вращением вала 45. На валу 45 закреплена длинная шестерня 50, с которой она входит в
зацепление с зубчатым колесом 51 на коротком валу 52, закрепленном в основании 20 машины. Как показано
на рисунке, эта шестерня 51, в свою очередь, зацепляется с шестерней 53, закрепленной на валу 54, и на
этом валу установлена шестерня 55, на одной из поверхностей которой образованы элементы сцепления 56,
с которыми она может быть приведена в зацепление с сопрягаемыми поверхностями 57 на муфте сцепления
58, скользящей аксиально относительно вала.
Шестерня 55 приводится в движение шестерней 59, закрепленной на валу 60, к которому также прикреплена
шестерня 61, которая зацепляется с шестерней 62 на главном приводном валу 63. Этот приводной вал
выступает наружу от рамы машины, и к нему прикреплен приводной элемент, такой как ременное колесо 64.
Упомянутый выше вал 54 также выступает наружу из рамы машины и имеет прикрепленное к нему ушко 65,
которое входит в зацепление с шестерней 66, установленной на валу 67. На другом конце этого вала 67
закреплен червяк 68, который входит в зацепление с червячным колесом 69, закрепленным на кулачковом
барабане 70 или являющимся его частью; функция которого будет описана позже.
Вал 45, установленный на подвижной каретке, также приводится в движение путем поворота шпинделя
задней бабки 35 для обеспечения выдвижения и задвижения резцов, установленных на оправке,
относительно шлифовального круга. Для этой цели вал 45 имеет уменьшенную толщину 701, на которой
скользящим образом закреплена вращающаяся втулка 71 в цапфе, расположенной в стенке чашеобразного
упора 72. Этот корпус (72) установлен на втулке 73, которая скользит через подшипник 74 задней бабки,
причем эта втулка служит для удержания шпинделя 35. В нем закреплен шпиндель 35, способный совершать
поворотное движение. Для этой цели внутренний конец этой втулки имеет фланец 75 70, к которому может
быть прикреплен фланец 76 воротника 77. Эта втулка выполнена с подшипниковым блоком 78, форма
которого позволяет ему качаться, принимая сферический сегментный блок 79, через который проходит
шпиндель 35 и к которому он может быть прикреплен. Эти блоки поддерживаются в сопряженном положении
посредством стопорного кольца 80, навинченного на конец кольца 77, и имеют направленный внутрь
кольцевой фланец 80 Si, расположенный над сегментным подшипником. Задний конец шпинделя 35, как
лучше всего показано на рисунке 3, свободно проходит через втулку 83, установленную внутри втулки 73,
причем втулка 85 имеет стопорное кольцо 84 на своем внешнем конце, между которым и концом втулки 73
закреплена на втулке 83 пластина 85.
Эта пластина снабжена выступающим наружу штифтом 86, на котором закреплен треугольный кулачковый
рычаг 87. В одном из углов этого рычага предусмотрено кольцевое отверстие 88, в котором закреплено
кольцо 89 со сферической наружной поверхностью. Это кольцо крепится к концу 95 шпинделя 35 и
удерживается на месте у выступа 90 с помощью гайки-барашка 91, навинченной на наружный уменьшенный
конец 92 шпинделя и прижатой к его наружной поверхности. Таким образом, при покачивании кулачкового
рычага 87 становится очевидно, что задний конец шпинделя может перемещаться вокруг штифта 86,
являющегося его центром. Такое движение внешнего конца шпинделя вызывает аналогичное обратное
движение меньшей амплитуды внутреннего конца шпинделя, который входит в зацепление с опорным
стержнем Ile. Таким образом, раскачивая этот кулачковый рычаг, можно добиться того, чтобы оправка
приближалась к шлифовальному кругу и удалялась от него на 110 градусов. Это происходит синхронно с его
вращением, так что, когда резец оказывается в правильном положении, ему быстро придается движение в
сторону шлифовального круга для выполнения шлифовального действия, после чего он отводится назад. Это
действие происходит в течение столь короткого промежутка времени, что угловое положение резца остается
практически постоянным, а резец удаляется из рабочего положения относительно шлифовального круга, в то
время как оправка поворачивается на дугу, достаточную для того, чтобы переместить следующий резец в
правильное положение для дальнейшего воздействия.
После этого оправка приближается, а затем отходит от колеса, чтобы произвести шлифовальное действие на
следующем резце. Это движение кулачкового рычага 87 осуществляется за счет колебаний кулачка 100,
установленного на шпильке 101, закрепленной на внутренней стенке корпуса 72, с вогнутым вырезом на
внешней поверхности, в то время как оправка остается практически неподвижной под углом.
29. Машина для выполнения метода согласно п. 1, включающая шлифовальный круг, каретку, средства на
указанной каретке для вращательной поддержки оправки, предназначенной для поддержки множества
резцов, обрабатываемые поверхности которых обращены наружу от оси вращения указанной оправки,
средства для вращения указанной оправки с целью последовательного приближения резцов к указанному
кругу, и средства, обеспечивающие сближение между указанным кругом и оправкой всякий раз, когда резец
приближается к указанному кругу, чтобы заставить указанный круг шлифовать указанную поверхность, а
затем осуществляющие отвод между указанным кругом и оправкой через время шлифования, настолько
короткое относительно скорости вращения указанной оправки, что поверхность каждого резца шлифуется
вогнутой окружностью относительно указанной оправки.
3.
Станок для осуществления способа по п. 1, включающий шлифовальный круг 9, каретку для поддержки
оправки, удерживающей заготовку в рабочем положении относительно указанного круга, шпиндели,
установленные на указанной каретке для поддержки заготовки, средства для вращения заготовки, nr и
средства для перемещения одного из указанных шпинделей.
быстро как по направлению к колесу, так и от него, в заранее определенных угловых положениях, чтобы
обеспечить резку плитки колесом в течение короткого промежутка времени, при котором обрабатываемая
деталь остается практически неподвижной в течение каждого периода.
4.
Станок для выполнения метода согласно пункту 1, включающий шлифовальный круг, подвижную каретку,
переднюю бабку и заднюю бабку, установленную на указанной каретке для вращательного вращения,
поддерживающую оправку, удерживающую заготовку, на которую воздействует указанный круг и которая
перемещается относительно указанного круга по перемещению указанной каретки, с валом, установленным
продольно относительно указанной каретки, шпинделем в указанной передней бабке, а.
Вспомогательный шпиндель в указанной задней бабке, средства для поддержки заготовки между ними,
средства для вращения заготовки на величину вращения указанного вала, и средства для осуществления
быстрого качательного или поперечного движения одного из указанных шпинделей в заданных угловых
положениях заготовки для перемещения заготовки к указанному колесу, а затем от него, для осуществления
режущего действия на заготовке только тогда, когда она находится в основном неподвижном положении под
определенным углом.
5.
Станок по п. 4, характеризующийся тем, что один из шпинделей 125 шарнирно соединен между своими
концами, благодаря чему его рабочий конец может поворачиваться к указанному колесу и от него, и
средствами для осуществления быстрого перемещения указанного конца шпинделя к колесу и затем от него в
определенной точке 1BO, при этом край этого кулачка входит в зацепление с направляющей пластиной 102,
установленной на рычаге 8F7.
Кулачок имеет закрепленную или интегрированную с ним шестерню 1.03, с которой она зацепляется.
Шестерня 104, установленная на втулке 71 и показанная как удерживаемая на ней с помощью.
Гайка 105 навинчивается на уменьшенном конце втулки.
Кулачок 100 имеет радиальную высокую часть 106, занимающую большую часть его окружности, а также
низкую часть 107. В то время как верхняя часть 106 воздействует на рычаг 87, оправка удерживается в
отведенном положении. Когда нижняя часть 107 находится в положении, позволяющем ей соприкасаться с
этим рычагом, оправка перемещается под действием пружины, чтобы подвести резец к шлифовальному кругу.
В этой пружине давление создается посредством пружины 108, опирающейся на направляющие штифты 109
и 110, при этом направляющий штифт 109 выступает из рычага 87, а штифт 11.0 выступает из ободка 111
корпуса 72.
Также предусмотрена регулировка положения шарнира 86, вокруг которого вращается кулачковый рычаг 87,
которая осуществляется с помощью пары установочных винтов 112, ввинченных через ободок 111 корпуса 72
и расположенных на некотором расстоянии друг от друга на краю поворотной пластины 85.
В такт вращению оправки, несущей резец, каретка перемещается таким образом, чтобы ведущее колесо
следовало за резьбой резца. Это достигается с помощью упомянутого ранее кулачкового барабана 70,
который, помимо размещения кулачков для выполнения различных других функций, не имеющих отношения к
данному изобретению, несет кулачковый диск 115, по краю которого скользит ролик кулачкового толкателя
116, установленный в рычаге 11-7, свисающем с каретки. Вращающийся ролик 116 удерживается в контакте с
кулачком с помощью пружины 118, закрепленной одним концом к части рамы станка, а другим концом к
кронштейну 119, также свисающему с каретки. На рисунке показан регулировочный стопорный винт,
ограничивающий перемещение каретки под действием пружины. 118.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о
которых мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 4 марта 1929 года.
3529450 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1930 г., №№. 7117/30.
Одобрено: 6 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях труб типа "раструб" и "патрубок".
Мы, VERBFINIGTE ST.AHLWERKE AINT.
Компания GES., 67769, Брайтштрассе, Дтизельдорф, Германия, входящая в состав Gxerman Company,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубным соединениям, описанным в патентной заявке.
№ 225486, в котором труба вставлена в раструб с фланцевой частью, направленной наружу, а свободный
конец раструба загнут поверх указанного фланцевого края и соединен с трубой, имеющей фланцевый край,
сварным швом для получения герметичного соединения.
С целью сделать изгиб свободного конца муфты максимально плавным, избегая резких и внезапных изгибов,
которые, уменьшая толщину стенки, могут легко привести к трещинам, согласно настоящему изобретению,
направленная наружу фланцевая часть вставляемой трубы полностью складывается таким образом, чтобы
образовать фланец, состоящий из двух тесно прилегающих слоев, которые простираются под прямым углом к
оси трубы или под ее наклоном.
Благодаря сформированному таким образом фланцевому краю вставляемого конца трубы, край, по которому
изгибается свободный край раструба, образует круглую поверхность, что обеспечивает плавный и
постепенный изгиб раструба, который плотно прилегает к вставляемому концу трубы. Постепенное загибание
конца гнезда полностью предотвращает любое утолщение материала и любые изменения поперечного
сечения толщины стенки.
В отношении сущности изобретения не имеет значения, создается ли двойной фланец на вставляемом конце
трубы путем двукратного нанесения валика или, например, путем приложения давления, действующего в
направлении оси трубы.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструктивный пример изобретения.
1
— это конец трубы, вставленный в раструб 2, наружный фланцевый край 3 которого образован путем загиба
фланцевого края 3 на себя вперед, то есть от стенки трубы, образуя двойной фланец 3, 4. На дугообразной
внешней поверхности этого выполнимого фланца свободный конец 5 гнезда 2 изогнут, как показано
пунктирными линиями, и приварен к вставленному концу трубы 1.
Предложена усиленная трубная муфта для раструбных труб, в которой вставляемый конец трубы усилен в
три раза по сравнению с исходной толщиной стенки путем скольжения, в результате чего стенка загибается
сама на себя, при этом загнутые слои располагаются параллельно стенке трубы, а конец раструба загибается
вокруг усиления и крепится к вставляемой трубе сваркой. Следует понимать, что мы не претендуем на
авторство подобной конструкции. 70 После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является -7 1. Трубное соединение типа
«раструб-патрубок», в которое вставляется конец трубы, снабжено направленной наружу фланцевой частью,
свободный край раструба загнут над этой фланцевой частью и закреплен на вставленной трубе посредством
сварного шва, что подчеркивается тем, что направленная наружу фланцевая часть полностью сложена,
образуя фланец, состоящий из двух тесно прилегающих слоев, которые простираются под прямым углом к
оси трубы или под углом к ней.
2.
Соединение трубы типа "раструб" и "патрубок" согласно п. 1, в котором направленная наружу фланцевая
часть полностью сгибается путем изгибания фланцевого края вперед, то есть от стенки трубы. 9 3. Способ
изготовления раструбного соединения труб по п. 1, заключающийся в складывании фланцевой части путем
приложения давления, действующего в направлении оси трубы. 0 4. Усовершенствованное соединение трубы
с раструбом и патрубком, по существу такое же, как описано выше.
Датировано 3 марта 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
[Пирик(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352451A
[]
Третье издание. ]
Я, г-н Генри д-р Э. И. Фус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22
& 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к производству текстильных тканей и текстильной пряжи, пригодной для их
использования, и, в частности, касается производства тканей, обладающих эффектом крепа.
Текстильные материалы, обладающие эффектом крепа, издавна получали путем использования в их
конструкции сильно скрученных нитей (далее именуемых креповыми нитями или креповыми волокнами),
изготовленных из натурального шелка в обработанном клеем состоянии; эффект крепа проявлялся после
удаления клея с помощью соответствующей обработки, например, промывки. Однако эффект крепа с трудом
достигается при использовании сильно скрученных креповых нитей, изготовленных из некоторых других
материалов, особенно из обезжиренного шелка и искусственных волокон.
В находящейся на рассмотрении заявке № 36715129 (серийный номер 346267) описано проклеивание нитей,
волокон или пряжи с помощью виниловых соединений или полимеризованных или частично
полимеризованных виниловых соединений. Эти соединения обладают превосходными адгезионными
свойствами и оказались особенно подходящими для проклейки слоев искусственных волокон.
Установлено, что пряжа или нити, обработанные или пропитанные полимеризованными или частично
полимеризованными виниловыми соединениями и обладающие высокой степенью скручивания,
представляют собой особенно ценные продукты, поскольку могут быть с весьма удовлетворительными
результатами использованы для производства тканей с эффектом крепа. Таким образом, при обработке в
водной моющей ванне тканей, сотканных из пряжи самых разнообразных характеристик, например, пряжи из
искусственных волокон, пропитанных способом, описанным в Спецификации № 36715/29 (серийный номер
346267), и подвергнутых почти полной скрутке, можно получить эффекты, сопоставимые или даже
превосходящие эффекты, получаемые при использовании сильно скрученной пряжи из натурального шелка в
резиновой крошке.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя оба новых продукта, а именно [Цена ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
352,451 сильно скрученные нити, пропитанные полимеризованными или частично полимеризованными
виниловыми соединениями 55, производство указанных нитей и подготовка тканей, обладающих креповым
эффектом, с использованием пропитанных и скрученных нитей.
Проклеивающие покрытия, состоящие из полимеризованных виниловых соединений, менее растворимы в
воде, чем проклеивающие составы, обычно используемые для проклейки текстильной пряжи и других
материалов. Тем не менее, их можно удалить из 65 материалов путем промывки в подходящих ваннах,
особенно если перед промывкой тщательно смочить материал.
В этом отношении подобные проклеивающие покрытия несколько напоминают смолу натурального шелка,
которая, как известно, практически нерастворима в воде и может быть удалена с материала только довольно
интенсивной обработкой.
Более того, было установлено, что 75 нитей с аналогичными ценными свойствами могут быть получены также
с использованием других полимеризованных органических соединений, особенно таких продуктов, которые не
являются хрупкими или резиноподобными, или которые нерастворимы или труднорастворимы в воде.
В качестве примеров таких полимеризованных соединений можно упомянуть синтетические каучукоподобные
продукты, получаемые путем полимеризации ненасыщенных углеводородов 85 и других соединений, а также
так называемые синтетические смолы, получаемые путем полимеризации различных органических
соединений, например, альдегидов, кетонов, сложных эфиров или различных продуктов конденсации, таких
как 90 продукты, полученные из фенолов, формальдегида или других альдегидов, или из мочевины и
формальдегида или других альдегидов.
Таким образом, в самом широком смысле изобретение 95 включает в себя сильно скрученные нити,
пропитанные полимеризованными виниловыми соединениями или другими полимеризованными или
конденсированными органическими соединениями указанного характера, процесс производства таких нитей и
применение таких нитей для изготовления тканей, обладающих креповым эффектом.
При реализации изобретения в производстве новых креповых нитей 105 могут использоваться нити любого
желаемого типа, например, нити любого типа. Дата подачи заявки: 5 марта 1930 г. № 7274 (30.
Полная спецификация слева: 5 января 1931 г.
Полное техническое задание принято; 6 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования текстильных материалов или относящиеся к ним.
«Вилять» — обычные текстильные волокна, такие как хлопок, шелк и тому подобное. Как уже упоминалось
ранее, изобретение обладает важным преимуществом, заключающимся в том, что креповые нити высокого
качества могут быть получены из пряжи или нитей, которые обычно с трудом применяются в качестве
креповых нитей при производстве креповых тканей, например, пряжи или нитей, состоящих из искусственных
волокон, например, волокон регенерированной целлюлозы, полученной из вискозы или аммиачных растворов
меди с целлюлозой, или сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, ацетата, формиата,
пропионата или бутирата целлюлозы, или этиил-, этил- или бензилцеллюлозы.
Проклеивающие покрытия, наносимые на нити CR61PE согласно настоящему изобретению, могут состоять из
любого из полимеризованных виниловых соединений, упомянутых в находящейся на рассмотрении заявке №
36715/129 (серийный номер).
346,267). Например, может использоваться полимеризованный виниловый эфир, скажем, полимеризованный
винилацетат, или полимеризованный виниловый эфир, или полимеризованное виниловое соединение,
содержащее свободные гидроксильные или карбоксильные группы. Кроме того, могут использоваться
синтетические смолы, например, фенол-альдегидные смолы, серофенольные смолы,
мочевино-формальдегидные смолы, смолы, получаемые путем полимеризации кумарона, индена,
альдегидов, кетонов, например, циклогексанона, или смолы, получаемые путем конденсации поликарбоновых
кислот, таких как фталевая кислота, с глицеролом или другими полигидроксисоединениями.
Предпочтительно, чтобы используемые соединения не были полимеризованы до такой степени, чтобы стать
практически неплавкими и нерастворимыми. При желании, получение полимеризованных органических
соединений может осуществляться непосредственно на текстильном материале, либо продукт
полимеризации может быть нанесен на материал с последующей полимеризацией на нем.
Нанесение проклеивающих покрытий, содержащих полимеризованный винил или другие соединения, может
осуществляться способом, описанным в Спецификации № 36715/29 (серийный номер 346267) в связи с
нанесением полимеризованных виниловых соединений; например, материалы покрытия могут наноситься в
виде растворов, дисперсий или эмульсий, при этом связующее вещество впоследствии удаляется путем
сушки или аналогичной операции. «В тех случаях, когда необходимо использовать растворы, их можно
приготовить с помощью любых желаемых растворителей для используемых соединений, например, спиртов,
например, метилового или этилового спирта, сложных эфиров, углеводородов или галогенированных
углеводородов, предпочтительно с низкой или сравнительно низкой температурой кипения».
Однако растворители не должны обладать сильным растворяющим или разрушительным действием на
текстильные материалы, подлежащие обработке.
В тех случаях, когда полимеризованный винил или другие соединения должны быть сформированы или
получены на текстильных нитях или пряже путем полимеризации соответствующих соединений на них или
путем увеличения степени полимеризации уже частично полимеризованных продуктов, неполимеризованные
или частично полимеризованные материалы также могут быть нанесены из растворов, дисперсий или
эмульсий, как и в случае нанесения уже полимеризованных соединений. Таким образом, например, раствор
или эмульсия винилового соединения SO, частично полимеризованное виниловое соединение или плавкий
растворимый продукт конденсации фенола с формальдегидом могут быть нанесены на пряжу или подобные
материалы, растворитель или другое связующее вещество 85 удалены, и полимеризация или дальнейшая
полимеризация осуществляется на материалах под действием тепла, света или других факторов.
При желании или необходимости свойства проклеивающих покрытий, содержащих полимеризованный винил
или другие соединения, могут быть изменены путем включения других материалов, например, смазочных
материалов или смягчающих веществ, таких как масла, жирные кислоты или тому подобное.
Предпочтительно, проклеивающий материал наносится на пряжу до приложения высокой степени
скручивания, необходимой для креповой нити, и предпочтительно проводится таким образом, чтобы
отдельные волокна, составляющие пряжу, были эффективно покрыты. С этой целью, особенно в случае
искусственных нитей, волокна могут быть подвергнуты термической обработке до того, как будет придана
какая-либо скрутка, или, по крайней мере, до того, как нить получит существенную степень скрутки.
Количество используемого проклеивающего материала может варьироваться в широких пределах, например,
от 1 до 10 процентов от веса пряжи, и, как правило, с преимуществом может быть несколько больше, чем
необходимо лишь для того, чтобы скрепить нити в единую пряжу.
Степень скручивания, придаваемая 115 нитям или пряже, используемым для создания эффекта крепа, может
быть аналогична той, которая обычно используется при производстве креповых нитей из шелка в склеенном
состоянии, но может быть использована любая другая подходящая степень скручивания в зависимости от
желаемого эффекта.
Креповые нити, полученные в соответствии с изобретением, могут быть включены в ткани любым желаемым
способом, например, только уток может быть полностью или частично состоять из таких нитей, или же они
могут содержаться и в основе. В целом, целесообразно использовать в основе нити относительно малой
крутки 130 352,451 352,4,51, а в утке – креповые нити с левосторонней круткой и креповые нити с
правосторонней круткой, изготовленные в соответствии с изобретением. Нити с правой и левой кручением
могут быть вплетены любым способом; например, пары уточных нитей с правой кручением могут
чередоваться с парами нитей с левой кручением.
Ткани, изготовленные из креповых нитей согласно настоящему изобретению, могут приобретать желаемый
креповый эффект с помощью любой желаемой обработки для удаления ворса, например, обработки для
удаления ворса, используемой при обработке тканей, сотканных из сильно скрученных нитей натурального
шелка в смоле. Предпочтительно проводить операцию таким образом, чтобы материал был очень тщательно
пропитан водой.
Дата: 5 марта 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Виргиния.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в текстильной промышленности или связанные с ней.
Я, Хтмуй Иднрифус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 203,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству текстильных тканей и текстильной пряжи, пригодной для их
использования, и в частности к производству тканей, обладающих эффектом крепа.
Текстильные материалы, обладающие эффектом крепа, издавна получали путем использования в их
конструкции сильно скрученных нитей (далее именуемых креповыми нитями или креповыми волокнами),
изготовленных из натурального шелка в обработанном клеем состоянии; эффект крепа проявлялся после
удаления клея с помощью соответствующей обработки, например, промывки или подобного воздействия.
Однако эффект крепа с трудом достигается при использовании сильно скрученных креповых нитей,
изготовленных из некоторых других материалов, особенно из обезжиренного шелка и искусственных волокон.
Соседние файлы в папке патенты