Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10368
.pdf
расположенным на направляющей 16, а другой конец соединен со штифтом 27, расположенным на
внутреннем конце поршня 14.
Ползунок 1-6 снабжен кулачковым элементом 28, который шарнирно соединен с указанным ползунком в точке
29 и предназначен для замыкания пары q контактных пластин 30 и 31, расположенных в цепи с импульсным
реле 3, и которые, будучи замкнутыми, служат для замыкания цепи указанного импульсного реле, благодаря
чему дополнительный импульс передается на 100 вторичный управляющий и сопутствующий вторичный
тактовый генераторы.
Контактные пластины 30 и 31 изолированы друг от друга и установлены на нижней стороне кронштейна 17.
Кулачок 28 соединен с плунжером 14 посредством пружины 32, расположенной таким образом, что плунжер
необходимо перемещать внутрь, то есть в направлении стрелки 33, на заданное расстояние, чтобы
обеспечить достаточную потерю хода до того, как натяжение пружины станет достаточным для поворота
кулачка вокруг точки опоры 29 и закрытия контактных пластин 30 и 31. Для регулировки зазора j1 между
контактными пластинами 30 и 31 предусмотрен регулировочный винт 34, который фиксируется в положении, в
которое он мог быть установлен с помощью стопорного винта 35. 120 Импульсное реле 3 активируется либо
обычными импульсами, получаемыми от главных часов, либо при срабатывании плунжера 14, и как только
импульсное реле активируется, 125 его якорь 36 перемещается, чтобы замкнуть выключатель 11 и передать
импульс на вспомогательные часы, а сразу после этого механически переместить стрелки вторичных
управляющих часов обычным способом с помощью храпового колеса 37 и собачки 38.
Следует, однако, понимать, что при получении нормального импульса блокировочное реле 13 также
активируется, в результате чего якорь 18 перемещается между стойками 19 и 20, а блокировочный палец 21
входит в зацепление с плунжером 14: таким образом, если указанный плунжер будет впоследствии приведен
в действие, палец 21 войдет в зацепление с углублением 2, в результате чего плунжер 14 становится
неработоспособным до тех пор, пока контакты главного тактового генератора не разомкнутся и блокировочное
реле не будет обесточено.
Для того чтобы продвинуть стрелки вторичных контрольных часов и одновременно передать импульсы
одному или нескольким сопутствующим вторичным часам, благодаря чему стрелки таких сопутствующих
часов могут продвигаться одновременно, плунжер 14 вдавливается внутрь, в результате чего кулачок 28
качается, закрывая контактные пластины и 31. Это действие замыкает цепь 5 через контакт 30, соединение 39
с импульсным реле 3 и далее через соединение 40 к клемме 9, клемме 8, соединениям 41, 42 и 43 к
контактной пластине 31, в результате чего импульсное реле 3 активируется, и импульс передается на
вспомогательные часы через переключатель 11, соединения 44 и 45, клеммы линии вспомогательных часов 6
и 7, соединение 46.
Клеммы питания 8 и 10, соединения 47 и 48 с корпусом часов. Многократные нажатия на плунжер 14 будут
передавать дополнительные импульсы для перемещения стрелок вторичных контрольных часов и
сопутствующих вторичных часов на требуемое расстояние. Однако, если в течение периода срабатывания
поршня 11 от главного тактового генератора поступает нормальный импульс, замыкается цепь от клеммы 5,
соединения 49, блокирующего реле 13, соединения 50, импульсного реле 3, соединения 40, силовых клемм 9
и 8 и соединения 41 к клемме 4 линии главного тактового генератора, в результате чего на реле 3 подается
нормальный импульс, и блокирующее реле 13 активируется, выводя поршень 14 из строя, как описано ранее.
Для предотвращения чрезмерного искрения по зазорам выключателя 11 и замыкающего/размыкающего
выключателя 12 соответственно расположены пара конденсаторов 52 и 53.
Таким образом, изобретение обеспечивает способ активации импульсного реле 3 путем многократного
ручного нажатия плунжерного переключателя 14, благодаря чему стрелки 2 вторичных часов управления 1 и
сопутствующих вторичных часов в цепи 5 перемещаются вперед, чтобы устранить разницу между средним
временем по Гринвичу и временем, действующим в зоне, в которой может находиться судно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1. Система электрически управляемых часов, в которой стрелки вторичных управляющих часов и стрелки
ряда вспомогательных вторичных часов могут одновременно включаться вручную путем срабатывания
переключающего механизма, предназначенного для замыкания цепи реле 80, обычно срабатывающего от
периодического импульса 3 от главных часов, и в которой такой переключающий механизм автоматически
выводится из строя при передаче обычного импульса главными часами 85.
2. Часы с электрическим управлением
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352583A
[]
Ccp
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1930 г., go, 12,58.9/30.
Полностью слева: Доек.
2,
1930.
Полностью принято: 16.01.1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических часах.
Мы, Тийом Мерсер и Фрэнк Мек, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Эйвуд-роуд,
Сент-Олбанс, графство Иллинойс, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в электрически управляемых часах, в которых
главный хронометр расположен таким образом, чтобы управлять рядом вторичных часов посредством
релейного механизма, приводимого в действие периодическими электрическими импульсами, и одной из
целей настоящего изобретения является обеспечение средств для управления указанными вторичными
часами, позволяющих регулировать разницу между средним временем по Гринвичу и временем по часовым
поясам, и оно особенно предназначено для использования в сочетании с конструкцией вторичных часов,
описанной в Спецификации.
Заявка на патент № 12588 от 1930 года (серийный номер 352582).
Согласно изобретению, предлагается электрическая система управления, в которой предусмотрены средства,
позволяющие реле, обычно приводимое в действие периодическими импульсами от главного тактового
генератора, вручную отключать на заданный период времени относительно дополнительных тактовых
генераторов и автоматически включать в работу по истечении указанного заданного интервала.
В подходящей конструкции согласно изобретению один из ряда вторичных часов, далее именуемых
«контрольными вторичными часами», снабжен замыкающим и размыкающим выключателем, образованным
парой муфтовых элементов, один из которых закреплен на главном валу часового механизма и вращается
вместе с ним, в то время как другой муфтовый элемент свободно закреплен на нем.
Муфта сцепления расположена таким образом, что разъединяется с помощью плунжерного механизма,
приводимого в действие с передней стороны часов, и, таким образом, разрывает цепь, которая включает в
себя сопутствующие часы и обычно замыкается электрическим импульсом от главных часов, так что когда
муфта сцепления разъединяется, цепь замыкается, и обычные импульсы проходят только к реле управления
вторичными часами, а не к сопутствующим часам.
Цена li-I. Элементы ell-tch имеют дисковидную форму и удерживаются в рабочем соединении с помощью
штифта на одном элементе и соответствующего отверстия в другом элементе. При разъединении элементов
сцепления может происходить относительное вращательное движение между неподвижным элементом (60
мм) и подвижным элементом, при этом штифт одного элемента скользит по поверхности другого.
Край подвижного элемента сцепления предпочтительно имеет зубчатую поверхность и фиксируется к раме
часов с помощью средств, которые зацепляют указанные зубья, когда элементы сцепления разъединены. Для
замыкания цепи через элементы сцепления предусмотрена пара щеток, одна из которых контактирует с
муфтой на неподвижном элементе сцепления, а другая — с муфтой на подвижном элементе сцепления, при
этом элементы сцепления изолированы друг от друга. «Электрическая непрерывность между элементами
сцепления, находящимися в зацеплении, обеспечивается с помощью штифта на одном из элементов, который
соединен с пружинным лезвием на другом.» 80 Когда необходимо замедлить работу дополнительных часов,
приводится в действие плунжерный механизм управляющих вторичных часов для разъединения муфт.
Полосы управляющих вторичных часов затем замедляются с помощью фрезерованной ручки до времени,
соответствующего зональному времени, при этом подвижный элемент сцепления поворачивается
относительно неподвижного элемента. Штифт на подвижном элементе сцепления отсоединяется от
соответствующего отверстия в неподвижном элементе сцепления, и одновременно разрывается цепь
сопутствующих часов.
После получения импульса от главного тактового генератора на управляющий вторичный тактовый генератор
срабатывает импульсное реле, перемещающее стрелки этого вторичного тактового генератора. Импульс
передается на вспомогательные тактовые генераторы до тех пор, пока стрелки управляющего вторичного
тактового генератора не совпадут с положением стрелок вспомогательных тактовых генераторов, после чего
штифт подвижного элемента сцепления входит в отверстие в неподвижном элементе сцепления 10 и
завершает цикл работы вспомогательного тактового генератора.
3529583 2 352,583 Парные часы, при которых все часы получают нормальные импульсы и работают
синхронно.
Датировано 23 апреля 1930 года.
G. F. RIEDFERN & Co., 1.5, South Street, Finsbury, E.G. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических часах.
Мы, Тора Менона и Фнант Асн, оба британские подданные, проживающие по адресу: Эйвуд-роуд,
Сент-Олбанс, графство Хартфордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в электрически управляемых часах, в которых
главный хронометр расположен таким образом, чтобы управлять рядом вторичных часов посредством
релейного механизма, приводимого в действие периодическими электрическими импульсами, и одной из
целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств управления указанными
вторичными часами, позволяющих регулировать разницу между средним временем по Гринвичу и временем
пояса, и в частности предназначено для использования в сочетании с конструкцией вторичных часов,
описанной в Спецификации.
Заявка на патент № 12588 от 1930 года (серийный номер 352582).
Согласно данному изобретению, система электрически управляемых часов, имеющая средства, с помощью
которых релейный механизм, обычно приводимый в действие электрическими импульсами от главных часов
для управления вторичными часами, отключается на заданный период времени, снабжена переключателем
замыкания-размыкания, образованным парой муфтовых элементов, средствами, с помощью которых
указанные муфтовые элементы могут быть разъединены для разрыва электрической цепи вспомогательных
вторичных часов на заданный период времени, и средствами, способными производить относительное
вращательное движение между указанными муфтовыми элементами, благодаря чему цепь вспомогательных
вторичных часов замыкается по истечении указанного заданного периода времени.
В подходящей конструкции согласно изобретению один из ряда вторичных часов, далее именуемых
«контрольными вторичными часами», снабжен замыкающим и размыкающим выключателем, образованным
парой муфтовых элементов, один из которых закреплен на минутном валу часового механизма и вращается
вместе с ним, в то время как другой муфтовый элемент скользит по нему.
Муфта сцепления расположена таким образом, что она разделяется посредством плунжерного механизма,
приводимого в действие с передней стороны часов, и, таким образом, размыкает цепь, которая включает в
себя сопутствующие вторичные часы и обычно замыкается электрическим импульсом от главных часов, так
что когда муфта сцепления размыкается, цепь разрывается, и обычные импульсы проходят только к реле
управляющих вторичных часов, а не к сопутствующим вторичным часам.
Муфта имеет дисковидную форму и удерживается в рабочем соединении с помощью пары штифтов на одной
из муфт и соответствующих отверстий, предусмотренных в другой муфте. При разъединении муфты между
неподвижной муфтой и подвижной муфтой может осуществляться относительное вращательное движение.
Край подвижного элемента сцепления предпочтительно имеет зубчатую конструкцию и фиксируется на раме
часов с помощью средств, которые зацепляют указанные зубья, когда элементы сцепления 80 разъединены.
Для замыкания электрической цепи через элементы сцепления предусмотрена пара щеток, одна из которых
контактирует с кольцом на неподвижном элементе сцепления, а другая — с кольцом на подвижном элементе
сцепления, при этом элементы сцепления изолированы друг от друга.
Электрическая непрерывность между элементами сцепления, находящимися в положении зацепления под
углом 90 градусов, обеспечивается с помощью штифта на одном из элементов, который соединен с
пружинным лезвием на другом.
Когда необходимо замедлить работу сопутствующих вторичных часов, механизм плунжера 95 управляющих
вторичных часов приводится в действие для разъединения элементов сцепления. Стрелки вторичных
контрольных часов затем замедляются с помощью фрезерованной ручки, расположенной на минутном штоке
хронометрического механизма, до времени, соответствующего часовой зоне, при этом подвижный элемент
сцепления поворачивается относительно неподвижного элемента, штифты на подвижном элементе
сцепления отсоединяются от соответствующих отверстий в неподвижном элементе сцепления, и
одновременно разрывается цепь синхронных часов.
При получении импульса от главного тактового генератора 352,583 на управляющий вторичный тактовый
генератор срабатывает импульсное реле, перемещающее стрелки этого вторичного тактового генератора.
Однако импульс не передается на вспомогательные тактовые генераторы до тех пор, пока стрелки
управляющего вторичного тактового генератора не совпадут с положением стрелок вспомогательных
тактовых генераторов. После этого контакты на подвижном элементе муфты входят в отверстия в
неподвижном элементе муфты, и цепь вспомогательных тактовых генераторов замыкается. После этого все
тактовые генераторы получают нормальные импульсы и работают синхронно.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1
показан вид спереди управляющих вторичных часов, выполненных в соответствии с изобретением, и
показаны клеммы, к которым подключены, соответственно, линия от главных часов, линия электропитания и
линия к дополнительным вторичным часам.
На рисунке 2 показан вид сзади управляющих вторичных часов, изготовленных в соответствии с
изобретением, и изображено импульсное реле, посредством которого приводятся в действие стрелки часов.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 2, иллюстрирующий механизм, посредством которого
импульсное реле, обычно срабатывающее от периодических импульсов главного тактового генератора,
отключается на заданный период времени.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент бокового вида рисунка 2.
На рисунке 5 представлен вид сбоку части рисунка 2, иллюстрирующий механизм сцепления для вывода из
строя импульсного механизма; детали указанного механизма сцепления показаны в другом положении, чем
показано на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой вид с торца левой стороны рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 рисунка 5, а рисунок 8 — продольный разрез части рисунка
5.
На чертежах изображены вторичные часы 1, стрелки которых расположены таким образом, чтобы
перемещаться посредством периодических импульсов, передаваемых на импульсное реле 3 от главных
часов, подключенных к клеммам 4 и 5. Вторичный тактовый генератор сконструирован в цепь с одним или
несколькими дополнительными вторичными тактовыми генераторами, подключенными к клеммам 6 и 7, при
этом источник электрического тока подключен к клеммам 8, 9 и 10.
Импульсное реле 3 установлено внутри рамы 1.1 и снабжено якорем 12, к которому прикреплен рычаг 13,
шарнирно закрепленный в точке 14 на раме 11. Устройство 3 имеет лапку 1, работающую совместно с
поддоном 16, посредством которого храповое колесо 17 пошагово вращается, когда указанное импульсное
реле 3 активируется импульсом от главного тактового генератора 70. При нажатии на рычаг 13 фиксатор 15
замыкает сопутствующий часовой переключатель 18, включающий пружинный элемент 19, установленный на
корпусе часов, и контактный винт 20, закрепленный на корпусе часов, но изолированный от него.
Все вышеперечисленные детали имеют известную конструкцию и вместе с замыкающим выключателем 21 и
блокировочным реле 22 80 не являются частью настоящего изобретения, при этом указанный замыкающий
выключатель и блокировочное реле полностью описаны в Заявке на применение для британских систем.
Патент № 12588 от 1930 года (серийный номер 85352582).
Вторичный контрольный тактовый генератор снабжен замыкающим и размыкающим выключателем. 23
приводится в действие парой муфтовых элементов 24 и 25.
Муфта 24 закреплена на шпинделе 26 и вращается вместе с ним, приводясь в движение от колеса 17 и
образуя миниатюрный шпиндель часового механизма. Минутная стрелка часов закреплена на шпинделе 26, а
часовая стрелка приводится в движение редуктором 27 (95) обычным способом. Муфта 25 скользит по
шпинделю 26 и состоит из втулки 28, к одному концу которой прикреплено зубчатое колесо 29, а к другому
концу — пара рычагов 30 и 31, на концах которых расположены штифты 32 и 33, предназначенные для
зацепления с соответствующими отверстиями 34, выполненными в неподвижной муфте 24.
Втулка 28 снабжена втулкой 3.5 из изоляционного материала и предназначена для размещения проводящего
контактного кольца 36, которое взаимодействует с пружинной щеткой 37 110, установленной на блоке 38 из
изоляционного материала, закрепленном на раме вторичных часов. Предусмотрен клеммный вывод 39 для
подключения к источнику электропитания. 115 Неподвижный элемент сцепления 24 снабжен кольцом 40, на
котором расположен пружинный зажим 41, закрепленный на раме вторичных часов и имеющий с ними
электрическую связь. Конструкция такова, что в случае разъединения элементов сцепления цепь
вспомогательных тактовых генераторов разрывается, и нормальные импульсы, получаемые вторичным
управляющим тактовым генератором, не передаются на анионные тактовые генераторы conin 125 p.
Муфта 25 сконструирована таким образом, что отсоединяется от муфты 24 с помощью плунжера 42,
скользящего, установленного в раме часов и способного быть прижатым внутрь с передней стороны часов,
преодолевая действие пружины 43. Поршень 42 имеет регулируемый блок 44, снабженный рычагом 45,
свободный конец которого скользит по раме. Рычаг 45 несет пружинный лезвиеобразный палец 46, который
при нажатии на поршень 42 соприкасается с элементом сцепления 25 и скользит по нему под действием
пружины 47 вдоль главного шпинделя 26, выводя его из зацепления с элементом сцепления 24.
Для предотвращения вращения муфты 25, когда она отсоединена от муфты 24, вместе со шпинделем,
зубчатый элемент 48 (рис. 3), закрепленный на корпусе часов, предназначен для зацепления с зубьями
колеса 29, когда указанная муфта 25 перемещается вдоль шпинделя 26 вне зацепления с муфтой 24.
Главный шпиндель 26 вторичных часов снабжен фрезерованной ручкой 49 2,5, с помощью которой указанный
шпиндель 26 может вращаться для перемещения муфты 24 относительно муфты, когда она разъединена, как
описано ранее. Таким образом, обычные импульсы, получаемые вторичными часами, приводят в действие
импульсное реле 3 для управления стрелками указанных вторичных часов, но, поскольку цепь
дополнительных часов разомкнута между щетками 37 и M41, стрелки этих дополнительных часов не
перемещаются до тех пор, пока полосы управляющих вторичных часов не совпадут с положением стрелок
дополнительных часов, после чего контакты 32 и 33 на 40, штыри 30 и 31 подвижного элемента сцепления,
входят в отверстия 34 в неподвижном элементе сцепления и замыкают цепь дополнительных часов, после
чего все часы получают обычные импульсы и работают синхронно.
Для обеспечения электрической непрерывности между контактным кольцом 36 и элементом сцепления 24 при
включении элементов сцепления 24 и 25, указанное кольцо 36 снабжено выступом 50, предназначенным для
размещения контактного штифта 51, который контактирует с пружинной пластиной 52, закрепленной на
внешней поверхности элемента сцепления 24 с помощью винтов. 53.
Когда необходимо замедлить работу вторичного тактового генератора вместе с сопутствующими
генераторами, плунжерный механизм 42 управляющего вторичного тактового генератора приводится в
действие для разъединения муфтовых элементов 24 и 25. Полосы вторичного контрольного тактового
генератора затем замедляются с помощью рифленой ручки 49. При этом вращается муфта 24 относительно
(S5 cliitcli meinher 2.5), которая теперь зафиксирована от вращательного движения с помощью зубца 48.
Вследствие разъединения элементов сцепления контактный штифт 51 отводится от контакта с контактом
лезвия 52 7, чтобы разорвать электрическую цепь, которая обычно замыкается от клеммы питания 1-0,
контактного кольца щетки 37 36, штифта 51, лезвия 52, щетки 41, выключателя 18, клемм линии
вспомогательного тактового генератора 7 и 6 к клемме питания 8. Однако, если от главного тактового
генератора поступает импульс для активации импульсного реле 3, рычаг 13 приводится в действие для
управления вторичным тактовым генератором и замыкания выключателя 80 18, но импульс не передается на
вспомогательные тактовые генераторы из-за разрыва цепи, вызванного разъединением элементов сцепления
24 и 25. Однако, когда шпиндель 26 вторичных часов управления 85 перемещается шаг за шагом, чтобы
переместить стрелки указанных часов управления вместе с муфтой 24 в положение, в котором штифты 32 и
33 90 совпадают с отверстиями 34 в указанной муфте 24, муфта 25 под действием пружины 47 входит в
зацепление с муфтой 24, после чего контактный штифт 51 замыкается с контактной пластиной 52 и тем самым
замыкает цепь сопутствующих часов, благодаря чему все часы получают нормальные импульсы и работают
синхронно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352584A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
- Дата подачи заявки: 23 апреля 1930 г., № 12603/30. 32 Окончательная версия принята к публикации: 16 июля
1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к просеянному металлу и другим листовым материалам, а также процессы
производства таких усовершенствованных листов.
Я, Макс Каминецкий, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вриланд-авеню, 22,
Пассаик, округ Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10Настоящее изобретение относится прежде всего к производству перфорированных металлических листов и
имеет своей главной целью производство улучшенного листа, имеющего расширенные участки внутри своих
границ, которые были расширены без увеличения размеров исходного листа. Изобретение применимо к
листам других титановых металлов, если это необходимо.
Под расширенными листами понимаются листы, имеющие прорези или надрезы, которые расширяются,
образуя отверстия; при этом прорези расширяются путем создания реек или канавок на листе материала
между указанными прорезями, в результате чего прорези раскрываются или расширяются; такие
расширенные металлические листы могут использоваться, например, в качестве реек в строительных
работах.
Согласно моему изобретению, процесс формирования расширенного листа состоит в том, чтобы сначала
сформировать параллельные ряды щелей в листе, затем вдавить лист вдоль краев и вдоль других линий,
параллельных рядам щелей, чтобы слегка расширить указанные участки щелей, и, наконец, вдавить лист
вдоль дополнительных параллельных линий, чтобы полностью расширить участки щелей.
Согласно другой особенности, лист удерживается вдоль линий первых углублений, пока делаются вторые
углубления.
Предпочтительно, лист сначала обжимают между чередующимися парами рядов прорезей, а затем обжимают
вдоль оставшихся промежутков. Для этого лист можно сначала пропустить через пару ребристых и
утопленных обжимных роликов, а затем через вторую пару обжимных роликов, имеющих ребра и канавки в
положениях, соответствующих положениям на первой паре роликов, и дополнительные ребра и канавки
между ними.
Хотя в следующем описании я применяю термин «рейка» к расширенному листу, следует понимать, что
использование этого термина или процесс его изготовления не ограничивается его применением.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где:
На рисунках 1, 2 и 3 в проекции сверху показан лист материала после прохождения им различных этапов
изготовления; на рисунке 4 — вид сбоку готового изделия; на рисунке 5 — проекция сверху станка,
сконструированного в соответствии с моим изобретением для выполнения этапов моего процесса; на рисунке
61 — проекция сверху левого конца станка, изображенного на рисунке 5, показывающая механизм подачи
листа в станок; на рисунке 7 показан механизм подачи листа в станок. Боковой вид машины, изображенной на
рисунке 5.
Рисунок S представляет собой вид сбоку правого торца станка под углом 80 градусов, рисунок 9 — это разрез,
выполненный по линии 9-9 на рисунке 5 и увеличенный для демонстрации расположения резцов и
держателей резцов. 8 Рисунок 10 представляет собой разрез в поперечном сечении, проходящий через
направляющие устройства для резки, показанные на рисунке 9; рисунок 11 представляет собой разрез в
поперечном сечении, выполненный по линии 11-11 рисунка 5, 90 и иллюстрирующий, как выполняется обжим
листового материала; а рисунок 12 иллюстрирует использование трех обжимных валиков, два из которых
движутся по уже сформированным канавкам, как показано на рисунке 11, в то время как центральный валик
для создания промежуточной канавки формирует заключительный этап процесса изготовления изделия. 100
Обращаясь к чертежам в деталях, на рисунке 5 изображен лист металлического или подобного гибкого
материала, который должен быть подвергнут моей обработке. Лист может быть изготовлен из тонколистового
металла и может использоваться для различных целей, например, в качестве металлической сетки, как это
используется в строительстве (584 352,584).
Лист материала 5 пропускается через соответствующую машину и снабжен рядами 6 прорезей.
Расположенные рядом прорези образуют узор «елочка», при этом следует понимать, что может быть
использована любая другая форма или угол прорези в зависимости от условий, для которых изготавливается
изделие.
Эти ряды щелей расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и не влияют на общую ширину листа.
После того как листы 5 прошли под С-образными резаками, и каждый лист снабжен рядами прорезей 6, он
проходит под соответствующими роликами, которые делают канавки в материале между чередующимися
участками прорезей, как показано на рисунке 7.
Эти канавки 7 приводят к раскрытию щелей 6, образуя открытые участки 8 и соединительные или мостовые
участки 9. Следует особо отметить, что материал втягивается в канавки, и вырезанные участки раскрываются
пропорционально.
Глубина канавок 7 будет определять величину раскрытия вырезанных участков 6, при этом общая ширина или
длина листа существенно не увеличится.
Следующим и заключительным этапом процесса является нарезание канавок на листах в тех промежутках r0,
которые ранее не были нарезаны, при этом ранее нарезанные канавки представляют собой...
обозначено цифрой 11. Используются подходящие канавочные ролики, которые снова перемещаются по
предварительно сформированным канавкам 7, и, кроме того, предусмотрены промежуточные канавочные
ролики, которые будут нарезать канавки на листе, как показано на рисунке 12, в результате чего вырезанные
участки будут расширяться или разворачиваться, как показано на рисунке 3.
Таким образом, очевидно, что, хотя этот лист и был расширен, его ширина осталась точно такой же, как и до
того, как он был помещен в машину, или, по крайней мере, существенно изменилась. Операции по нарезанию
канавок и резке просто вызывают внутреннее расширение вырезанных участков листа, чтобы сохранить
жесткость листа в целом и обеспечить создание прочного и жесткого изделия.
Для выполнения этапа процесса mnY. Я представил станок для резки и обжима упрощенной конструкции,
который очень эффективно выполняет операции на листе 5, подаваемом с одного конца станка, как показано
на иллюстрации! На рисунках 6 и 8 между и посредством управляемых подающих роликов 13, установленных
на валах 14, которые удерживаются в соответствующей раме 15. Эти ролики 13 снабжены зацепляющимися
шестернями 16 — с одной стороны, и за рамой 15, самый нижний вал 14 несет звездочку 17, по которой
проходит цепь 18. Эта цепь проходит вперед к передней части машины для привода обжимных роликов,
которые будут описаны позже. На самом нижнем валу 14 также установлено храповое колесо 19, которое
периодически приводится в действие с помощью собачки 20, расположенной на качающемся рычаге 21. Этот
рычаг приводится в действие под углом 70° через звено 22, шарнирно соединенное с кривошипной пластиной
283, которая установлена на внешнем конце приводного вала 24. В свою очередь, приводной вал приводится
в движение соответствующей звездочкой 25 и цепью 26 75, приводимой в движение двигателем 27.
Каждый оборот кривошипной пластины 23 вызовет перемещение качающегося рычага 21, и при его обратном
движении он продвинет лист 5 через подающие ролики 13. Приводной вал 24 установлен в соответствующем
подшипнике 8 28, закрепленном на нижней стороне верхней части 29 рамы 15, и на его внутренней стороне
находится рабочая шестерня 30, которая находится в зацеплении с коническими шестернями 31 и приводит
их в движение.
Ввиду того, что я использую два разных набора резаков, которые идентичны по конструкции и принципу
действия для формирования чередующихся вырезов 20j в листе материала 5, достаточно будет описать один
из них. В одном из узлов, следовательно, коническая шестерня 31 закреплена на валу 32, который проходит
по всей ширине машины, и установлена в соответствующем подшипнике 95 33, подвешенном к части рамы 29.
Этот карданный вал 32 несет...
Вариант 34 предназначен для зацепления и привода в движение шестерни 3,5, закрепленной на валу рамы
режущего инструмента 43. Как показано на рисунках 9 и 10, вал режущего инструмента 36 несет держатели
режущих инструментов 37, каждый из которых включает в себя ступичную часть 38, закрепленную любым
подходящим способом, например, проставками 239, с соответствующими интервалами вдоль вала режущего
инструмента 105 96. Режущие инструменты 40 удерживаются на ступичных элементах 37 с помощью этих
муфт 41, которые привинчены болтами, как показано на рисунке 42. Такой способ крепления фрез позволяет
очень легко снимать их для заточки, и следует отметить, что фрезы расположены на диаметрально
противоположных сторонах держателей фрез, так что каждый полуоборот вала фрезы совершает одну
операцию резки. Следует понимать, что может использоваться любое количество держателей фрез, и ширина
станка может быть любой, в зависимости от ширины обрабатываемого материала. 12C Валы режущего
инструмента 36 установлены в нижних частях поворотных рам режущего инструмента 44, которые, в свою
очередь, установлены на валу 43.
Эти рамы 44 несут соответствующие кулачковые ролики 45 внутри кулачкового паза кулачков 46 барабана
1-215, которые установлены на валу 32 и расположены таким образом, чтобы передавать качательное
движение рамам 44 синхронно с подачей листового материала, так что резка может происходить, когда
материал неподвижен, иначе произойдет разрыв станка, поскольку прорези в узких участках листа сделаны
под углом к нормальному направлению движения листа.
1. Фрезы качаются с обоих концов под действием кулачкового механизма, так что на них не возникает
крутящего напряжения, которое препятствовало бы равномерной резке материала, и фрезы получают
вращательное движение через шестерню 47 и ведущую шестерню 48, зацепляющуюся с шестерней 35.
Обращаясь к рисунку 5, можно заметить, что когда материал движется в направлении, указанном стрелкой,
после прохождения через подающие ролики 13 он соприкасается с первым рядом режущих инструментов, и в
листе будут сделаны ряды разрезов 49, в то время как второй ряд режущих инструментов будет формировать
чередующиеся ряды разрезов 50.
За вторым рядом режущих элементов материал проходит под первым обжимным или рифленым валком 51,
который, как показано на рисунке 11, снабжен соответствующими рифлеными элементами 52,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга для создания канавок 53. Помимо первого
канавочного валика 51 используется второй, или последний, канавочный валик 54, который снабжен ребрами
55, расположенными в одной линии с ребрами 56, образованными по периметру первого канавочного валика
51. В дополнение к этим выступам 55, я также предусматриваю на ролике 54.
дополнительные или промежуточные выступы 577, которые расположены попеременно и предназначены для
создания канавки в материале между выступами 56 проверочного ролика 51.
Следует отметить, что все эти g. o,-vcs расположены на равном расстоянии друг от друга и точно по центру
между ct частями 6 материала -5. Пока материал проходит под первым роликом 51, в нем образуются канавки
7, и прохождение под вторым роликом 54 образует канавки 12, при этом подразумевается, что выступы 55
второго ролика 54 расположены таким образом, чтобы скользить по уже образованным канавкам 7, так что
лист будет жестко удерживаться во время последующей и окончательной операции продавливания. Эти
ролики 51 и 54 установлены на валах 58, и верхний и нижний ролики приводятся в действие синхронно через
зацепление зубьев 59. Валы 58 несут на своих противоположных концах шестерни 60, которые приводятся в
движение промежуточной шестерней 61, установленной на подходящем коротком валу, закрепленном на
раме, а один из валов 58 несет на своем внешнем конце звездочку 62, по которой движется цепь 18,
приводящая в движение звездочку 62 и вызывающая прерывистое вращение валков 51 и 54 в соответствии с
моментом вращения подающих валков 13, упомянутых ранее.
Из вышеизложенного следует, что мое изобретение связано с идеей внутреннего расширения листа, что
позволяет преодолеть недостаток, связанный с расширением листа, то есть увеличением его ширины. Кроме
того, я использую этот материал в исключительных случаях, применяя его для создания каркасов или крыш,
которые, будучи глубже обычных, значительно прочнее листового металла, и адаптирую его для других
целей, помимо обрешетки, и фактически делаю его пригодным для многих применений, где требуется жесткая
конструкция.
В современных ребрах, используемых в изделиях из реечной доски, канавки имеют минимально возможную
необходимую глубину, что приводит к снижению жесткости между элементами строительной конструкции и
экономии металла.
Углубление 85-градусных выемок не только создает жесткую конструкцию, но и позволяет материалу
расширяться внутри, обеспечивая надежное крепление для формуемого к нему материала. 9 Как указано
выше, первая и вторая канавки после операции резки завершают обработку изделия, и путем нанесения на
изделие асфальтобетона или другой подходящей лакокрасочной смеси можно придать ему необходимые
смазывающие свойства для обеспечения его плавного и быстрого прохождения через станок, не повреждая
режущие кромки и не препятствуя их работе. Когда лист материала выходит после расширения и
деформации, его не нужно чистить или красить. Краски, полностью покрывающей лист материала до его
прохождения через машину, достаточно для покрытия материала после его расширения, и следует отметить,
что расширение происходит внутри материала, то есть материал не имеет заданной ширины, а создается
путем последовательного расширения пазов, которые обеспечивают желаемое расширение, а глубина
сгибания определяет ширину расширения отверстия.
Соседние файлы в папке патенты