Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10366
.pdf
фрикционного контакта лезвия со стеклом или цилиндром.
Концевая ржавчина поддерживается в соответствии с условиями I., только в одном направлении в момент
времени T. Рис., которому противодействует нижний или закрытый конец цилиндра или контейнера. В нижней
части контейнера находится съемный диск G (рис. 1, 1, 2 и 3), в котором размещена подшипниковая втулка
(рис.
1 & 3). Такой диск может быть полностью или частично изготовлен из резины или эластичного сжимаемого
материала, который автоматически расширяется после сжатия, обеспечивая неподвижный контакт и
положение при установке на место, и который может иметь несколько канавок H (рис. 2 и 3) по периферии 80
для обеспечения большей сжимаемости и, следовательно, адаптации к различным размерам барабана.
В другом варианте диск К (рис. 4 и 5) в основном состоит из металла, но его пределы или диапазон адаптации
расширены за счет регулируемого соединения винтовых частей (L и M, рис. 4, 5 и 6) с выступами IR (рис. 4 и
5), интегрированными с диском К и снабженными выпуклыми накладками (L), предпочтительно из резины, или
вогнутыми присосками M (рис. 6), которые регулируются по диаметру имеющегося барабана.
Держатель лезвия E (рис. 7' и 8) может представлять собой резиновую или кожаную прокладку, закрепленную
на деревянной основе, или аналогичное устройство, обеспечивающее контакт лезвия с поверхностью за счет
трения, либо он может состоять из стального постоянного магнита соответствующей формы,
обеспечивающего магнитное сцепление с лезвием. Любой из типов держателей лезвий может перемещаться
вдоль приводного шпинделя, что позволяет изменять зону или область заточки или правки на поверхности
цилиндра, вместо того чтобы постоянно ограничиваться одной и той же широтной зоной или направляющей.
В случае использования открытого цилиндра, не имеющего цельно сформированного закрытого конца, на
цилиндр можно поместить плотно прилегающий и окружающий его контейнер из металла, картона,
папье-маше, целлулоида, дерева или другого подходящего материала, имеющий закрытый конец, который
будет воспринимать осевой выступ рабочего шпинделя, и устройство можно использовать аналогично работе
стакана или бокала, как описано в настоящем документе.
При работе в нижней части стакана с прямыми стенками или питьевого бокала, или на дальнем или закрытом
конце стакана или другого цилиндра 12G устанавливается диск (G) соответствующего размера, который
вдавливается или слегка сжимается, образуя неподвижный и концентрический подшипник для конца
шпинделя (B), или, в качестве альтернативы, диск (K) помещается в него 12Z5 с помощью зажимных винтов,
отрегулированных для надежной фиксации.
Стулья держат горизонтально в одной руке, а лезвие безопасной бритвы или другое лезвие располагается
вдоль обоих его краев вдоль углубления внутри стакана. Вращающийся вал вводится, и его вал (B)
вставляется в подшипниковую втулку (C) диска, после чего держатель лезвия или подушка (E) прижимается к
лезвию. Вращение или колебание осуществляется с помощью внешнего кривошипа шпинделя, за который
держат пальцы на ручке (F), благодаря чему лезвие перемещается по внутренней поверхности стекла в
любом желаемом направлении с помощью держателя лезвия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352628A
[]
--;EfIVE COPM,(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата создания (Швейцария): дюна 27, 1929 год. 352! 628 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 1930 года. Нет, 14 821/30.
Полное описание принято: должным образом 16.1931, ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствованный автоматический выключатель с термостатическим управлением.
Компания LANDIS & Yin S.A., расположенная по адресу: Iofstrasse, 1, Цуг, Швейцария, юридическое лицо,
организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В электротехнической технике высокометаллические соединения в основном используются для коммутации, и
особенно для регулирования температуры, например, в термостатах для кухонных и отопительных приборов,
для регулирования токов в реле перегрузки по току, в небольших автоматических устройствах управления, в
выключателях защиты двигателей или аналогичных устройствах. Для получения эффективного теплового
расширения биметаллической комбинации последняя, независимо от наличия максимально возможной
разницы в коэффициентах расширения двух металлов, должна также иметь удовлетворительную форму.
Высокометаллическая комбинация обычно используется в виде полосы, которая может быть U-образной,
W-образной или спиральной формы, причем спиральная форма является наиболее эффективной
биметаллической комбинацией.
При использовании биметаллической комбинации в целях коммутации обычно применяется конструкция, при
которой один конец биметаллической полоски имеет фиксированное электрическое соединение с цепью, а
другой свободный конец несет контактный элемент, взаимодействующий с неподвижным контактным
элементом. Два неподвижных контакта здесь находятся в цепи управления током, которая содержит реле,
управляющее главным выключателем, например, выключателем защиты двигателя.
B-v означает «изменение положения высокометаллической комбинации, которое происходит во время
охлаждения или нагрева». В этом случае цепь управления током либо размыкается, либо замыкается,
благодаря чему реле, управляемое высокометаллической комбинацией, приводит к срабатыванию защитного
выключателя двигателя. В этих известных схемах управление главным выключателем осуществляется с
помощью высокометаллической комбинации через спиральное коммутационное реле.
Изобретение относится к устройству дистанционного управления переключением, в котором достигается
существенное упрощение и, как следствие, снижение стоимости, поскольку переключатель не управляется
специальным управляющим реле, срабатывающим от биметаллической комбинации, как в известных
переключающих устройствах аналогичного типа.
Согласно настоящему изобретению, контактный рычаг или рычаги переключателя 60 приводятся в действие
непосредственно с помощью системы из нескольких рычагов; и вращающийся вал, расположенный между
указанным контактным рычагом или рычагами переключателя и биметаллическим элементом,
предназначенным для вращения вала 65 и управляемым цепью управления током, которая отделена от цепи,
в которой расположен переключатель.
Металлометаллическая конструкция может состоять из одной или нескольких металлометаллических
спиралей 70, расположенных в цепи управления током и воздействующих на вращающийся вал, соединенный
с главным выключателем цепи через систему рычагов. Предпочтительно предусмотрены две
биметаллические спирали, которые 75 могут быть соединены последовательно простым способом путем
крепления концов биметаллических спиралей, с одной стороны, к проводящему валу π-votal1, а с другой
стороны, к соответствующим клеммам цепи управления током 80. Таким образом достигается выгодная схема
и простое соединение проводников с двусторонними пружинами.
Очевидно, что конструкция из высокометаллических элементов не ограничивается только пружинами
спиральной формы, хотя эта конструкция является наиболее выгодной. Можно использовать любую другую
желаемую форму, например, U-образную или прямую полосу. Материал 90% из двух металлов металлических
полос может быть, по мере необходимости, сформирован таким образом, чтобы при нагревании
переключение происходило либо за счет сжатия, либо за счет расширения металлических полос.
Вместо прямого нагрева можно также использовать косвенный нагрев, который более применим, особенно
для работы с постоянным током. Такой косвенный нагрев может быть осуществлен, например, с помощью
нагревательной спирали, окружающей высокометаллическую полосу. При работе с переменным током для
получения высокого теплового тока может быть установлен трансформатор, первичная обмотка которого
подключена к цепи управления током, а вторичная обмотка — к биметаллическому элементу.
Управление биметаллическим элементом, определяющим способ управления главным выключателем, может
осуществляться вручную с помощью таймера или любого другого подходящего управляющего устройства.
Исполнительные элементы биметаллической конструкции, занимающие сами по себе совсем немного места,
позволяют изготовить автоматический выключатель для сравнительно больших токов, имеющий минимально
возможные габариты.
Особенности изобретения будут более подробно объяснены с помощью прилагаемого чертежа, на котором
показан лишь один пример его конструкции.
На рисунке 1 показан план, а на рисунке 2 — вид сбоку автоматического выключателя со снятой крышкой.
Опорная пластина 2, закрепленная в нижней части 1 корпуса, содержит главный выключатель цепи и все
соответствующие ему компоненты.
Главный выключатель цепи, закрепленный на специальном изоляционном элементе 3 в нижней части
опорной плиты 2, состоит из контактных пружин 7, 8, 9, несущих контакты 4, 5, 6, неподвижные контакты 10,
11, 12 и поперечную балку 16, снабженную изоляционным покрытием 13 и предназначенную для вращения
вокруг подшипника, элементов 14, 15 и воздействующую на контактные пружины 7, 9. Для ограничения
перемещения поперечной планки 16 предусмотрен соответствующий упор 17.
На одном конце 18 поперечной перекладины 16 с помощью винта 19 закреплен управляющий рычаг 20,
свободный конец 21 которого выполнен изогнутым или носообразным и опирается на ролик 24,
установленный на штифте 22 качающегося рычага 23. Рычаг 23 жестко соединен с валом 28, установленным
для вращения в кронштейнах 26, посредством винта 25. 27.
Биметаллические спирали 29, 30 закреплены своими концами с одной стороны на валу 28, а с другой — на
клеммах 31, 32, которые электрически соединены через проводники 33, 34 со вторичной обмоткой
трансформатора 35.
Первичная обмотка трансформатора соединена через проводники 36, 37 с клеммами 38, 39. Соединения (не
показаны) главного выключателя доходят до клемм, которые закрыты крышкой 40 клеммной коробки 41. При
замыкании цепи управляющего тока вручную или автоматически с помощью таймера, после определенного
времени прогрева, составляющего около 30 секунд, биметаллические спирали 29, 30 сожмутся в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 2, благодаря подходящему составу материала биметаллических
соединений, и таким образом произведут вращение вала 28 и, следовательно, колебание рычага 23.
Управляющий рычаг 20 70 затем поднимается с помощью ролика 24, установленного на штифте 22
качающегося рычага 23, и таким образом поперечная планка 16 поворачивается вокруг своей оси вращения
42. Изолирующее покрытие L3i поперечной планки 16, 75, которое прижимается к контактным пружинам 7, 8,
9, затем поднимает контакты 4, 5, 6 от неподвижных контактов 19, 11 и 12.
После охлаждения биметаллических пружин 29, 30, управляющий рычаг 20 опускается вниз, в результате чего
контакты 4, 5, 6 снова соприкасаются с неподвижными контактами 10. II, 1.2. Конструкция может также
предусматривать замыкание основной цепи при нагреве биметаллической пластины. 8 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352629A
[]
. РЕЗЮМЕ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 21, 1929.
352,629.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1930 года. Нет, 74,8L51 /30.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прессовальный аппарат для восстановления изношенных накладок на рельсы железнодорожного полотна.
Мы. OBEiiBAU GESELLSCHART VR'u EiiNxiuERung VON EisENBAIIN-BAUSTOFFEN 1i1 IN-UNID AUSLANDE г-н
Б.Х., Потсдаймерштрассе, 22. Компания A, расположенная в Берлине, W.9, Германия, и зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих
заявлениях:
При восстановлении накладок для железнодорожных рельсов речь, главным образом, идет о восстановлении
клиновидного эффекта, утраченного из-за износа поверхностей накладок, соприкасающихся с нижней
поверхностью головки рельса и с основанием рельса, без ослабления накладки или повреждения отверстий
для болтов.
Существующие на сегодняшний день методы восстановления плитки не в полной мере соответствуют этим
требованиям.
Например, в одном известном процессе выступ на штампе или прессовой матрице перемещает материал
накладки из продольной центральной части накладки в сторону изношенных опорных поверхностей, при этом
форма выступа изменяется через определенные интервалы по его длине, соответствующие расстоянию
между отверстиями для болтов в накладке, чтобы предотвратить удаление материала из областей накладки,
непосредственно окружающих отверстия для болтов. Как известно, при креплении накладки к рельсам
возникает изгибающее напряжение, поскольку накладка имеет тенденцию изгибаться вдоль линии своего
критического поперечного сечения. В указанном известном процессе выступ на матрице имеет такую форму,
что образует относительно глубокое продольное углубление в указанной центральной части накладки, в
месте между отверстиями для болтов и одной из опорных поверхностей, что ослабляет накладку вдоль линии
такого углубления и, таким образом, приводит к ослаблению сопротивления накладки изгибающему
напряжению, о котором идет речь, и к постоянной вероятности поломки накладки в ослабленной части.
Другой, менее современный процесс, ослабляет поперечное сечение накладки в меньшей степени, поскольку
он не включает углубление поперечного сечения накладок, как в первом упомянутом процессе, а в основном
сдавливает накладку в направлении ее расширения за счет увеличения канавки или желобка, уже
существующих в поперечном сечении накладки.
Однако в этом процессе, помимо неизбежного изменения формы болтовых отверстий, происходит
ослабление накладки, поскольку материал для заполнения изношенных мест берется из окрестностей
критического поперечного сечения накладки в той части, которая подвергается изгибающему напряжению под
действием силы крепежных отверстий. 65 Благодаря настоящему изобретению устраняется недостаток,
связанный с недопустимым ослаблением поперечного сечения накладки, и одновременно сохраняется форма
отверстий для болтов. Это делается путем взятия материала для устранения износа с тех участков
поперечного сечения накладки, с которых его можно безопасно взять и которые, кроме того, находятся ближе
всего к местам износа. Это не только позволяет сэкономить материал накладки по сравнению с ранее
известными процессами, но и дает возможность выполнить операцию с меньшими трудозатратами. 8 В
соответствии с изобретением, такой результат достигается в устройстве, изготовленном из штампа или
матрицы с продольными прижимными поверхностями, наклоненными к боковым сторонам штампа или
матрицы и простирающимися непосредственно вдоль продольной приподнятой средней части штампа или
матрицы, причем высота указанной приподнятой средней части во время операции прессования
располагается над той частью накладки, имеющей отверстия для болтов 90, которая соответствует глубине
канавки на внутренней стороне накладки и ни в каком месте не превышает эту глубину, причем указанные
наклонные прижимные поверхности простираются от приподнятой средней части до упоров штампа или
матрицы для изношенных клиновидных поверхностей накладки, и конструкция такова, что во время операции
прессования материал накладки с каждой стороны канавки на ее внутренней поверхности прижимается к
изношенным клиновидным поверхностям, так что не происходит никакого изменения формы отверстий для
болтов и никакого уменьшения момента сопротивления.
101 Главное преимущество восстановления накладок 352 629 таким способом заключается в том, что, в
отличие от известных процессов, не происходит ослабления критического поперечного сечения вблизи
центральной линии болтовых отверстий, поскольку материал накладки, находящийся вблизи болтовых
отверстий, остается совершенно не затронутым операцией прессования. Опыт показывает, что износ
накладок больше на поверхности, соприкасающейся с нижней стороной головки рельса, чем на поверхности,
соприкасающейся с нижней стороной рельса.
Согласно изобретению, материал для устранения износа берется из области, расположенной вблизи
ремонтируемой детали, так что перемещение материала сводится к минимуму и имеет первостепенное
значение для прочности накладки. Для этой цели наклонная поверхность на штампе или матрице,
расположенная между отверстиями для болтов и опорной поверхностью головки рельса, взаимодействует с
наклонной прижимной поверхностью на штампе или матрице, расположенной напротив нее.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов прессовального аппарата,
воплощающего изобретение.
На рис. 1 показано поперечное сечение, а на рис. 2 — вид сбоку соединения типа «накладка» до его износа.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий внешний вид соединения накладок после
износа.
На фиг. 4 и 5а показаны поперечные сечения прессовального аппарата, воплощающего изобретение, до и
после прессования накладок, а на фиг. 6 показано поперечное сечение восстановленной накладки с
указанием направления напряжений на накладках при их установке в соответствии с условиями эксплуатации.
Накладки, состоящие из частей а. и с, изогнутых под углом друг к другу, как известно, прижимаются к рельсам
болтами d, проходящими через отверстия e. Поверхность I детали a прижимается к нижней стороне головки hi
рельса, а поверхность g детали b прижимается к основанию k рельса. Напротив перегородки i 6 рельса,
деталь a' имеет канавку 1, см. риг.
1.
Из-за наклона поверхностей f и g при затягивании болтов d возникает эффект заклинивания, но этот эффект
исчезает после износа этих поверхностей, так что накладка больше не опирается на головку и основание
рельса, а упирается в его стенку i (см. рис. 3), в результате чего соединение ослабевает. Износ накладки
происходит, в частности, на поверхности I. Болтами d части a накладки подвергаются изгибающему
напряжению, и критическая точка в поперечном сечении 65 находится вблизи общей центральной линии
отверстия для болта A-Bi1, см. рис. 2.
Штамп прессовального аппарата (см. рис. 4) имеет профиль, простирающийся по всей длине накладки,
который в середине образует продольный выступающий участок, высота которого точно соответствует
глубине канавки 1 первоначальной формы накладки и нигде не превышает эту глубину.
Следовательно, при прессовании часть a накладки, которая укладывается в горячем состоянии в матрице s,
не подвергается давлению в своей средней части, так что отверстия e не затрагиваются указанной операцией
прессования 80.
В боковой части, непосредственно примыкающей к продольно выступающей части p, штамп имеет
прессовочные поверхности o и p, которые простираются в боковом направлении до поверхностей t и a штампа
mn. Указанные поверхности t и ii образуют упоры для изношенных поверхностей f и g соответственно
накладки. Прижимные поверхности o и p наклонены от части n к сторонам g0 штампа, так что профиль o, 'a, P
имеет форму перевернутой крыши, показанную на рисунке. Таким образом, в процессе прессования
выступающие части 01 и p' накладки, показанные штриховкой на рис. 4, прижимаются наклонными
прижимными поверхностями o и p таким образом, что материал накладки выталкивается к изношенным
частям f и g. Таким образом, зазоры между поверхностями t и j, а также 100.
Пространство между поверхностями g и ua заполняется таким образом, что накладка принимает форму, четко
показанную на рис. 5 и 6.
Более высокая потребность в материале на поверхности I, которая более изношена, покрывается тем фактом,
что на стороне, противоположной канавке 1, наклонная часть q, которая мала в новой накладке, расширена,
как в q', в восстановленной накладке, и такое расширение может, при необходимости, распространяться 110
до отверстий e накладки. С этой целью на матрице между отверстиями для болтов e и опорной поверхностью
f пластины gsh предусмотрена наклонная прижимная поверхность ir. В процессе нажатия используется этот
u1.
Наклонная поверхность r действует совместно с наклонной поверхностью o прессования стамеской np inf.
При обработке части а накладки, особенно изношенной на поверхности 1120, в результате образуется
накладка, в которой часть а имеет ту же первоначальную высоту между поверхностями f и g и которая, по
сравнению с первоначальной накладкой, отличается от нее лишь 125 постепенным расширением канавки 1 в
сторону боковых сторон и расширенной, но менее наклонной наружной частью. Поскольку перемещение
материала накладки распределяется по сравнительно узким поверхностям вблизи мест, подлежащих
заполнению, мощность, необходимая для операции прессования, невелика.130 352,629 Как видно из рис. 5,
часть а) восстановленной накладки не ослаблена ни в одном месте, так что сопротивление накладке изгиба и
ударов никоим образом не уменьшается; более того, как видно из рис. 6, форма восстановленной накладки
такова, что она благоприятно сопротивляется нагрузкам, которым она подвергается при эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352630A
[]
це [II)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Генри Джордж Саутхард из Корби, Уилион Кресент, Саутгемптон, и Вернон Уолтер Мигер из Дроксфорд,
Рампарт Роуд, Саутгемптон, Великобритания, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой стеклоочиститель любой подходящей конструкции, например,
используемый для очистки лобового стекла транспортных средств в сырую погоду, и состоит из шарнира,
прикрепленного к диску, который может быть зафиксирован на лобовом стекле в подходящем положении либо
с помощью присоски, либо с помощью подходящего клея.
52,630 На этом шарнире установлен стеклоочиститель стандартной конструкции, который может быть
соединен с существующим стеклоочистителем посредством стержня или звена таким образом, что при работе
оригинального стеклоочистителя он также приводит в действие дополнительный стеклоочиститель,
обеспечивая тем самым больший обзор через лобовое стекло, чем без этого приспособления.
Утверждается, что указанное крепление можно легко установить без каких-либо специальных инструментов и
без необходимости сверления экрана или рамы.
Датировано 13 мая 1930 года.
ЛЕТ. Г. СОВТИТАРД.
В. В. Мигер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стеклоочистителей.
Мы, Генри Джордж Соутхард из Корбьер, Уилтон Кресент, Саутгемптон, и Вернон Уолтер Миджер из
Дроксфорд, Рампарт Роуд, Биттерн Парк, Саутгемптон, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклоочистителям для дорожных транспортных средств, и в частности к
креплению таких стеклоочистителей к ветровому стеклу.
Насколько нам известно, стеклоочистители в их нынешней конструкции крепятся к ветровому стеклу с
помощью болтов z5, что требует сверления рамы или стекла, или, в случае безрамочных стекол, эти
стеклоочистители «поворотно закреплены на элементе, предназначенном для крепления к верхней части
стекла». В одном из известных вариантов стеклоочистителя с зубчатой передачей основная часть устройства
крепится к лобовому стеклу болтами, а шарнир вращающегося стеклоочистителя опирается на подшипник,
включающий в себя всасывающее устройство.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для крепления стеклоочистителей к
ветровому стеклу в любом желаемом положении без сверления, и оно особенно применимо для крепления
дополнительного стеклоочистителя к ветровому стеклу таким образом, чтобы его можно было соединить с
существующим стеклоочистителем, приводимым в действие с помощью зубчатой передачи или других
средств.
Согласно данному изобретению, рычаг стеклоочистителя установлен на шарнире, закрепленном на
устройстве, предназначенном для крепления к ветровому стеклу либо с помощью присоски, либо с помощью
клея.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди части ветрового стекла, демонстрирующий примененное к нему
изобретение; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид в увеличенном масштабе дополнительного
стеклоочистителя; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, а рисунки 4 и 5 представляют собой план и вид
сбоку соответственно модифицированной формы всасывающего устройства c-tp.
На рисунке 1 обозначает существующий стеклоочиститель, который может иметь любую подходящую
конструкцию, а 2 — дополнительный стеклоочиститель, который крепится к поверхности ветрового стекла 3 с
помощью присосок 4.
Указанные чашки 4 снабжены расположенным по центру болтом 5, с помощью которого пластина 6 крепится к
чашкам. E) Дата подачи заявки: 16 мая 1930 г. № 14,897/130.
Полный левый угол: сентябрь. 16, 1980.
I: Завершено. Принято. 16 июля 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стеклоочистителей.
--- --VF 1 - 4.
4 9-, F_ 9 352,630I 4 посредством мнений. орехов 8. Пластина 6 снабжена поворотным штифтом 7, на котором
шарнирно закреплен рычаг стеклоочистителя 2. Стеклоочиститель 2 приводится в действие
стеклоочистителем 1 посредством звена или стержня 9, один конец которого закреплен на рычаге
стеклоочистителя 1 зажимом 10, а другой конец указанного стержня установлен в трубчатом соединении 11,
прикрепленном к стеклоочистителю 2 зажимом 12. Трубчатое соединение 1.1 обеспечивает возможность
регулировки длины стержня 9 в соответствии с расстоянием между щетками 1 и 2, при этом свободный конец
стержня 9 зажимается в трубчатом соединении 11 винтом 13.
Форма и размер пластины 6 должны быть такими, чтобы при креплении стеклоочистителя 2 к ветровому
стеклу 3 точки опоры рычагов соответствующих стеклоочистителей находились в одной горизонтальной
плоскости.
На рисунках 4 и 5 показана модифицированная форма присоски, согласно которой указанная присоска имеет
удлиненную форму и снабжена двумя болтами 5 для крепления пластины 6.
Для крепления устройства к ветровому стеклу можно использовать только присоску, либо же можно
применить клей, чтобы предотвратить случайное смещение устройства из-за вибрации или других причин.
Дополнительный стеклоочиститель можно установить без использования каких-либо специальных
инструментов, а соединительный стержень может поставляться различной длины и обрезаться по мере
необходимости; окончательная регулировка расстояния между рычагами стеклоочистителей осуществляется
с помощью трубчатого соединения и зажимного винта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является законным.
1.
Стеклоочиститель для автотранспортных средств, включающий рычаг стеклоочистителя, установленный на
шарнире и закрепленный на устройстве, предназначенном для крепления к ветровому стеклу с помощью
присоски или клея.
2.
Стеклоочиститель для нагрузки двигателя
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 мая. 1929. 352,631 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 мая 1930 г. № 15,015/30.
Завершено. Принято: 16.01.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для чистки и полировки обуви.
Я, Эуген Наглер, проживающий по адресу: Штилештрассе, 1, Аугсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для чистки и полировки обуви, и в частности к устройству
такого рода, предназначенному для использования в гардеробах, туалетах, общественных зданиях и тому
подобном, или в местах, где необходимо почистить большое количество обуви, например, в отелях и
психиатрических лечебницах, или же для использования профессиональными чистильщиками обуви.
Уже известны подобные устройства, в которых на вращающемся шпинделе расположено несколько тканевых
дисков, поверхности которых соприкасаются друг с другом и прижимаются друг к другу в направлении оси
шпинделя с помощью концевых дисков, образуя таким образом швабру.
Предметом настоящего изобретения является устройство 26a такого типа, характеризующееся тем, что диски,
образующие швабру, изготовлены по меньшей мере из двух видов ткани, один из которых представляет собой
ткань, пропитанную полиролью.
3G В простейшем варианте изобретения диски SG, образующие одну половину швабры для плитки,
изготовлены из ткани, сплетенной из грубых нитей, а диски другой половины — из ткани, пропитанной
полиролью. С помощью такой швабры обувь, которую нужно почистить, можно сначала почистить щеткой с
грубыми тканевыми дисками, а затем нанести полироль другой половиной швабры. При желании швабру
можно изготовить из трех видов ткани, при этом в дополнение к двум вышеупомянутым видам предусмотрен
третий набор дисков из более мягкой ткани, предназначенный для окончательной полировки обуви после
нанесения полироли.
Материалы, из которых изготавливаются различные виды дисков, могут представлять собой любые
подходящие ткани, такие как хлопок, искусственный хлопок, шерсть, искусственная шерсть, искусственный
шелк и тому подобное.
Предпочтительные конструктивные варианты устройства для чистки обуви согласно изобретению
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показано расположение устройства для чистки обуви [Цена 1]-1, согласно изобретению, на валу
двигателя, 55. На фиг. 2 показана сама швабра для обуви в увеличенном масштабе, а на фиг. 3 показано
устройство для чистки обуви, согласно изобретению, которое приводится в движение с помощью гибкого вала.
60 На рисунке 1 показаны уже пришитые диски из ткани 1.
Вместе они установлены на удлиненном валу 2 двигателя 3, который, как известно, может удерживаться с
помощью рукоятки 4 65 и может быть включен с помощью выключателя 5. Диски из ткани 1 прижимаются друг
к другу с помощью двух металлических дисков 6 и 7. Диск 6 упирается в соединительный фланец 8 вала
двигателя 70 2, а диск 7 прижимается с помощью гайки-барашка 9 к дискам из ткани 1 и, таким образом,
жестко соединен с приводным валом.
Если тканевые диски имеют больший диаметр (7,5 м) по сравнению с диаметром торцевых пластин, торцевые
пластины будут прижиматься к тканевым дискам, так что не будет риска повреждения чистящейся обуви из-за
контакта с движущимися металлическими частями.
Тканевые диски 1 бывают трех видов.
Верхние диски изготовлены из ткани с грубыми нитями, диски в середине швабры (показаны на рис. 2 более
толстыми линиями) пропитаны веществом, способствующим процессу чистки, предпочтительно кремом для
обуви или другими подобными чистящими или консервирующими средствами для обуви, в то время как
нижние слои изготовлены из более мягкой и тонкой ткани. При использовании устройства обувь, которую
необходимо почистить, сначала чистят верхними дисками или слоями ткани, изготовленными из грубых нитей,
Соседние файлы в папке патенты