Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10360
.pdf
5anl эффективное охлаждение массы, поскольку реакция протекает со значительным выделением тепла.
Поскольку фосфорная кислота сильно воздействует на большинство металлов, используемых в
машиностроении, необходимо применять специальный и дорогостоящий материал. Этот недостаток можно
устранить, и можно использовать обычное механическое устройство, действуя в соответствии с изобретением
следующим образом:
Поглощение иона аммония фосфорной кислотой осуществляется в двух резко разделенных стагиях. На
первом этапе фосфорная кислота, содержащаяся в свинцовом контейнере, подается в верхнюю часть
аммиачной абсорбционной башни, заполненную подходящим наполнителем. Из этой башни вода постоянно
стекает обратно в свинцовый контейнер. Соотношение между количествами аммиака и фосфорной кислоты
рассчитывается таким образом, чтобы образовывались только моно- и диаммонийфосфаты, которые
остаются в растворе.
Этот раствор используется на втором этапе абсорбции. Поскольку одна валентность кислоты полностью
насыщена, а вторая — частично, для окончательной абсорбции в механических аппаратах можно
использовать железо или сталь без риска повреждения материала. Затем абсорбция проводится в
присутствии избытка аммиака в непрерывно работающем, постоянно охлаждаемом смесительном аппарате,
так что на выходе смесителя получают кристаллизованный триаммонийфосфат. Оставшийся на второй
стадии абсорбции избыток аммиака поступает в абсорбционную башню для первой стадии абсорбции.
Начальная концентрация фосфорной кислоты должна быть выше при более высоком содержании влаги в
используемом газообразном аммиаке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352726A
[]
c,% - \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Страдлинг, проживающий по адресу: Маркет Плейс, 132, Сиренчестер, Глостершир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
лубрикатор или смазочное устройство включает в себя винт, болт, заглушку или другое крепление, через
которое проходит медная (или другая металлическая) трубка, которую можно перемещать или фиксировать
по желанию, но нельзя снять или отсоединить, и через эту трубку смазка подается к точке, которую
необходимо смазать.
Датировано четвёртым июля 1930 года.
АЛЬФРЕД СТРАДЛИНГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смазочное устройство или устройство для смазки.
Я, Альфред Страдлинг, проживающий по адресу: Рыночная площадь, 132, Сиренчестер, графство Глостер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному смазочному устройству или лубрикатору и, в
частности, касается усовершенствованного смазочного устройства или лубрикатора, предназначенного для
использования в сочетании с автотранспортными средствами и механизмами.
В связи с эксплуатацией автотранспортных средств и механизмов на практике часто встречается ситуация,
когда деталь, требующая смазки с относительно частыми интервалами, расположена в труднодоступном
месте. В результате либо необходимому вниманию не уделяется, либо попытка смазки не приводит к
попаданию смазки на нужную деталь из-за сложности правильного позиционирования смазочного
инструмента относительно требуемой детали.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного смазочного устройства или
лубрикатора для преодоления указанной проблемы.
Изобретение представляет собой усовершенствованное смазочное устройство, включающее трубчатый винт,
болт или пробку, частично расположенную внутри их отверстия, трубку, которая может перемещаться или
фиксироваться по желанию относительно указанного винта, болта или пробки, но которая не является
съемной или отсоединяемой от них, при этом отверстие винта, болта или пробки или его часть в сочетании с
отверстием трубки служат средством для подачи смазки к требуемой детали или в нужное положение.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного смазочного устройства,
которые будут описаны ниже.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, которые в некоторой степени
схематично иллюстрируют смазочное устройство, применяемое для смазки кольца сцепления автомобиля
известной конструкции, причем устройство для смазки этого кольца обычно расположено в относительно
труднодоступном месте.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен частичный боковой разрез лубрикатора или смазочного устройства, а также
достаточное количество деталей транспортного средства известной конструкции, необходимых для
понимания изобретения.
На рисунке 2 показан вид спереди лубрикатора или смазочного устройства и его частей, изображенных на
рисунке 1, а на рисунке 3 — частичный боковой разрез лубрикатора или смазочного устройства, показанных
отдельно.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, масляная чашка 4 сообщается с опорной
поверхностью кольца сцепления (не показано), которое необходимо смазать и доступ к которому обычно
осуществляется путем снятия пластины, закрывающей отверстие в выступе 6 корпуса коробки передач. Дата
подачи заявки: 5, 1930, № 20413/30.
Фотография слева: 21 марта 1931 года.
Полный текст принят: 16 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смазочное устройство или устройство для смазки.
- т, "h 1 - 11 v 0 11, обычно крепится к указанному удлинителю 6 с помощью пары винтов с головкой в виде
сыра, аналогичных винту 8, изображенному на рисунке 2 чертежей.
Согласно настоящему изобретению, один из винтов 8 заменен трубчатым винтовым болтом 9, который также
имеет головку в форме сыра и расположен внутри отверстия указанного винтового болта 9 в виде верхнего
конца IC относительно короткого изогнутого отрезка медной трубки 10. Указанная трубка 10 плотно входит в
отверстие винтового болта 9, но может поворачиваться относительно указанного винтового болта -9. Трубка
10 предотвращается от извлечения из винтового болта 9 благодаря тому, что часть трубки, вставленная в
отверстие винтового болта, имеет меньший диаметр, чем часть, расположенная снаружи, а также благодаря
расширению наружного конца указанной трубки.
Расширённый наружный конец трубки 10 расположен внутри конического углубления, образованного на
наружном конце головки болта 9.
23 На внешнем конце болта 9 расположен ниппель 11, предназначенный для установки в шприц со смазкой
или маслом известным способом.
В процессе работы винт 9 проходит через одно из отверстий в пластине 5 и входит в резьбовое отверстие в
выступе 6 корпуса коробки передач подобно обычному винту, и пока пластина 5 снята с отверстия, в
указанном выступе 6 медная трубка регулируется до тех пор, пока ее нижний конец не окажется
непосредственно над масляной чашкой 4, после чего пластина 5 перемещается таким образом, чтобы закрыть
указанное отверстие, а винт 8 и винт 9 затягиваются.
Любое смещение трубки 10, возникающее во время окончательной затяжки винтового болта 9, корректируется
путем введения конической оправки или другого инструмента в расширенный конец трубки и вращения
оправки или инструмента до тех пор, пока трубка снова не будет правильно расположена, после чего трубка
фиксируется в указанном положении путем деформации части расширенного конца в крестообразную форму.
50 Срезать головку болта с помощью отвертки или подобного инструмента.
Правильное положение внутреннего конца трубки 10 можно определить через окно 12, обычно
предусмотренное на пластине 5. После правильного позиционирования трубки ниппель 11 устанавливается
на внешний конец винтового болта 9, и при подаче смазки или масла через пистолет с консистентной смазкой,
смазочный материал продавливается через углубление во внешнем конце винтового болта 9 и через
отверстие трубки 10 в масло 4, а оттуда к смазываемым деталям.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения для смазки частей транспортного средства,
следует понимать, что оно не ограничивается таким применением и может использоваться в связи с другими
механизмами в целях смазки в целом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352727A
[]
"91. k4i 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - W- w Cenyovtiea Дата (Германия): 6 июля 1929 г. Дата подачи заявления (в
погибшем Королевстве): 5 июля 7930 г. № 20434/30.
Завершено: 76 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов регистрации электрических импульсов.
Я, профессор д-р Макс Воймра, гражданин Германии, ранее проживавший в Берлине-Вильмерсдорфе, а
теперь по адресу: J5, Герштайг 8, Берлин-Нойбабельсберг, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам регистрации электрических импульсов. Изобретение может быть
использовано, например, для передачи изображений или подобных данных по проводам или посредством
беспроводной связи.
В электрохимических процессах, используемых до сих пор для регистрации электрических импульсов, на
запись приходится значительные затраты энергии. Это, в свою очередь, приводит, помимо прочего, к тому,
что продолжительность неопределенности не может быть сокращена ниже определенного уровня.
В настоящем изобретении также используется разложение электролита для регистрации электрических
импульсов, однако количество вещества, выделяемого импульсом, само по себе не влияет на окрашивание
фенилэфрином. Согласно настоящему изобретению, импульс используется для осаждения из электролита
небольшого количества вещества, которое затем используется для инициирования химической реакции,
приводящей к образованию осадка, составляющего желаемый результат. Таким образом, текущий импульс
лишь служит для осаждения следов вещества, которое инициирует химическую реакцию, приводящую к
образованию цвета или осадка, причем эта реакция происходит только в тех местах, где находятся следы
осажденного вещества.
Особое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно потребляет значительно меньше
энергии. В процессах, использовавшихся до настоящего времени, изображение фактически формировалось
путем разделения вещества на составляющие:
45. Результатом действия тока является то, что используемый ток должен быть достаточно большим, чтобы
высвободить количество вещества, достаточное для формирования изображения. Согласно спецификации
№.
В патенте W 301,749 предлагается способ регистрации прохождения электрических токов посредством
химических цветовых реакций в растворах или в материалах, пропитанных [Цена 1 f.], при этом
металлические ионы, необходимые для протекания реакции и ее каталитического ускорения, получают из
материалов, из которых формируются электроды, при прохождении тока, причем указанные электроды
состоят из чистых или легированных металлов, а степень ускорения реакции такова, что практически не
происходит диффузии ионов до завершения реакции. Таким образом, количество красящего вещества,
окончательно образовавшегося в этом процессе, равное 65, соответствует текущему эквиваленту. Однако в
процессе, согласно изобретению, количество эквивалентного вещества, в тысячу или более раз
превышающее текущий эквивалент, образуется в результате химического процесса, который инициируется
или подвергается каталитическому воздействию только первичного продукта разделения импульса тока.
Таким образом, достаточно сформировать с помощью очень малых количеств электричества следы
осажденного материала '75, которые, как правило, совсем не видны или едва заметны и которые запускают
основную реакцию, посредством которой формируется изображение.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко осуществимо, в качестве примера будет описан один
из способов, соответствующих ему.
При этом методе лист бумаги пропитывают и смачивают солью серебра. 85 Два электрода а располагаются
любым известным способом в контакте с пропитанным листом бумаги, но предпочтительно в качестве
катодного пишущего электрода выбирают угольный электрод или графитовую иглу. 90 При воздействии
электрического тока осаждается такое количество серебра, которое может быть настолько малым, что
практически невидимым.
Затем бумагу помещают в раствор восстанавливающего агента, например, фотопроявителя, и при
необходимости дополнительно добавляют соль серебра. Дальнейшее осаждение или отделение серебра
происходит на первоначально образовавшихся частицах серебра, так что оттиск становится видимым. Таким
образом, например, можно регистрировать тысячу точек в секунду при потенциале менее одного вольта и
токе, составляющем лишь несколько десятых миллиампера, то есть с затратами энергии в 10⁵ единиц, что
составляет примерно 1/100 000 от затрат энергии, необходимых в известных до настоящего времени
процессах. Чтобы не быть вынужденным работать в темной комнате, можно использовать либо
нечувствительную к свету соль серебра, такую как нитрат серебра, либо устранить светочувствительность с
помощью подходящего десенсибилизатора, например, пикриновой кислоты.
Вместо серебра могут использоваться другие металлы, такие как платина, золото, медь, ртуть и так далее.
Вещества для последующей или вторичной реакции могут содержаться в самой влажной бумаге, так что
формирование оттиска происходит непосредственно после импульса тока, и, таким образом, сразу же
получается видимое изображение. Поскольку красящее вещество, в случае серебра, нечувствительно к теплу,
сухие изображения можно получить немедленно при соответствующем расположении прибора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352729A
[]
k'W_--VE COY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г., № 20504/30, Заявка принята: 16 июля 1931 г.
352,729 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных станков для внутренних цилиндров.
Я, МансДнн Клеси Итутто, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 515,
Ликаст-авеню, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для внутренней шлифовки цилиндров, и в частности к
аппарату, включающему корпус, множество длинных, расположенных в кольцевом ряду опорных стержней по
периметру корпуса, шлифовальные камни, соответственно установленные на указанных опорных стержнях, и
средства для радиальной регулировки указанных опорных стержней относительно корпуса, в котором
шлифовальные камни соответственно установлены на держателях камней.
Одной из целей данного изобретения является создание аппарата, специально приспособленного для
шлифовки цилиндров сравнительно большого диаметра и большой длины.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование способов регулировки диаметра инструмента,
чтобы его можно было использовать для расточки цилиндров различного диаметра.
Еще одной целью изобретения является организация шлифовального станка таким образом, чтобы на каждом
конце корпуса располагался кольцевой ряд шлифовальных камней, которые установлены на отдельных
держателях камней, а эти держатели камней, в свою очередь, установлены на опорных стержнях, которые
могут регулироваться радиально с равномерностью относительно оси инструмента.
Ещё одной целью является усовершенствование способов соединения и разъединения инструмента с
приводным валом таким образом, чтобы предотвратить случайное отсоединение инструмента от приводного
вала. Согласно изобретению, множество держателей камней регулируемо установлены на внешней стороне
каждого из элементов Iongirso, при этом опорные планки расположены вокруг основной части изделия. Для
того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез шлифовального станка согласно данному изобретению; на
рисунке 2 представлен поперечный разрез того же станка, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1. 60 На
рисунке 3 представлен фрагментарный боковой вид инструмента, демонстрирующий средства для
отсоединяемого соединения приводного вала и шейки корпуса.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 65 4-4, рис. 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 1.
Цифра 1 обозначает корпус инструмента, который в целом имеет трубчатую форму 70 и снабжен рядом с его
передним и задним концами кольцевыми рядами радиальных направляющих отверстий 2 и 3 соответственно.
На заднем конце этого корпуса имеется трубчатая шейка 4, которая съемно соединена с корпусом с помощью
одного или нескольких винтов 5, проходящих через соответствующие фланцы 6 и 7, расположенные на
противоположных заднем конце корпуса и переднем конце шейки, и, помимо этих 800 винтов, используются
один или несколько штифтов 8, проходящих через соответствующие отверстия в других частях фланцев 6 и 7.
Вращательное, а также продольное движение может передаваться корпусу 1 инструмента и установленным
на нем деталям из любого подходящего источника и любым подходящим способом, но это движение
предпочтительно осуществляется за счет вращающегося и продольно-возвратно-поступательного вала 9,
который съемно 90 соединен с шейкой 4. Это съемное соединение предпочтительно состоит из двух
соединительных штифтов 10, расположенных на переднем конце приводного вала 9 и выступающих из
диаметрально противоположных сторон его 95 и предназначенных для зацепления с L-образными или
штыковыми пазами, образованными на заднем конце шейки 4, при этом продольная ветвь 11 каждого из этих
штыковых пазов простирается до заднего конца шейки 4, а поперечная часть 12 этого паза простирается, в
конечном итоге, от переднего или внутреннего конца продольной части 11 и снабжена
плечо 131, обращенное вперед и имеющее форму крючка, как показано на рис. 3.5 Передний конец вала
может быть вставлен в задний конец шейки 4 путем пропуска соединительных штифтов 10 через продольные
части 11 пазов штыревого соединения, а затем повернуть 2 в вал 9 так, чтобы штифты 10 прошли под
плечами 13, и вал и корпус инструмента были соединены и вынуждены вращаться вместе. Для удержания
вала и корпуса в таком соединенном состоянии предусмотрено запирающее устройство, которое
предпочтительно состоит из продольно перемещающейся защелки 14, скользящей в углублении 15 на
переднем конце продольного паза 11, пружины 16, расположенной в углублении 15 и упирающейся своим
внутренним концом в дно этого углубления, а своим внешним концом — во внутренний конец защелки 14, и
выступающего наружу элемента 1-7, предназначенного для зацепления либо с продольной частью 18, либо с
поперечной частью 19 L-образного или штыкообразного фиксирующего паза в шейке.
Когда пальцевая часть 17 расположена внутри продольного паза 18, пружина 16 может свободно перемещать
фиксатор 14 назад, так что его задний конец проходит поперек пути соседнего соединительного штифта 10 и
предотвращает его выдвижение из-под плеча 13, как показано на рис. 3. Если необходимо отсоединить вал 9
от шейки 4 корпуса, то пальцевой элемент 17 сдвигается вперед, а затем вбок в поперечную часть 19 паза,
при этом фиксатор 14 удерживается в отведенном положении, а соседний соединительный штифт 10 может
свободно перемещаться из соответствующего паза штифтового соединения и обратно для отсоединения и
соединения приводного вала и корпуса инструмента.
В направляющих отверстиях 2 на переднем конце корпуса инструмента установлено множество
регулировочных штифтов 20, расположенных по окружности, причем каждый из этих штифтов способен к
радиальному перемещению в соответствующей направляющей 2 по направлению к оси корпуса и от нее;
аналогичные регулировочные штифты 21 расположены в кольцевом ряду на задней части корпуса, и каждый
штифт 21 способен радиально скользить в одном из направляющих отверстий 3 по направлению к оси
инструмента и от нее.
По внешней стороне корпуса 1 в кольцевом ряду расположены продольные опорные стержни 22, каждый из
которых поддерживается парой скользящих регулировочных штифтов 20, 21. Для этой цели каждый стержень
22 снабжен на своей внутренней стороне, рядом с противоположными концами, радиальными углублениями
или выемками 23, каждое из которых открыто с внутренней стороны соответствующего стержня 22, но
заканчивается на своем внешнем конце седлом или основанием 24. Каждый из штифтов 20, 21 расположен
таким образом, что его внешний конец находится в одном из карманов или углублений 23 и упирается своим
концом в дно 24 штифта.
На противоположных концах опорных балок 22 установлены передний и задний комплекты шлифовальных
камней или элементов 26, 27 при этом передний комплект камней 26 расположен кольцевым рядом вокруг
передней части 70 корпуса, а задний комплект камней 27 образует кольцевой ряд вокруг задней части
корпуса, и два комплекта камней разделены друг от друга зазором. '75 Предусмотрены средства для
радиальной регулировки положения опорных стержней 22 относительно оси корпуса 1 для целей увеличения
или уменьшения диаметра инструмента. Внутреннее перемещение опорных стержней 22 для уменьшения
рабочего диаметра инструмента предпочтительно осуществляется с помощью двух кольцевых пружин 28, 29,
которые входят в зацепление с крепежными штифтами 30, 31 на переднем и заднем концах 85 опорных
стержней, как показано на фиг.
1
и 2.
Внешнее перемещение опорных балок 22 и установленных на них деталей осуществляется с помощью
передних и задних конусов или 90-гранных элементов 32, 33, которые могут скользить вдоль передней и
задней частей корпуса и зацеплять свои конические или наклонные поверхности с внутренними концами
передних и задних регулировочных штифтов 20, 21, 95 соответственно, как показано на рис.
1. Эти два конуса 32, 33 расположены относительно друг друга в обратном порядке и предпочтительно имеют
противоположные малые концы, так что при сближении этих двух конусов передний и задний регулировочные
штифты 210, 21 будут выталкиваться наружу вместе с соединенными с ними деталями, в то время как при
разведении конусов вдоль инструмента регулировочные штифты 21 могут свободно перемещаться внутрь под
действием пружин 28 и 29, тем самым уменьшая рабочий диаметр инструмента. Сведение двух конусов
предпочтительно осуществляется с помощью регулировочного стержня 34, расположенного вдоль корпуса и
имеющего передний конец с резьбой, которая входит в соответствующее резьбовое отверстие 36 в переднем
конусе 32, в то время как задний конец регулировочного стержня снабжен трубчатой головкой 37, которая
соединена с ним штифтом 73 и упирается в обращенный назад выступ 38 на заднем конусе 33. При вращении
винтового стержня 34 вперед конусы 32 и 120 33 сближаются, а при отвинчивании стержня 34 конусы
разделяются пружиной 39, окружающей стержень 34 и прижимающейся его противоположными концами к
противоположным концам конусов.
125 Поворот этого регулировочного стержня 30 предпочтительно осуществляется снаружи инструмента с
помощью средств, включающих квадратный регулировочный вал 40, свободно проходящий вдоль приводного
вала 9 13C 352,729, который для этой цели сделан полым и свободно входит своим передним концом в
квадратное отверстие 41, образованное во внешней части соединительной втулки 74, передний конец которой
свободно соединен штифтом 75 с задним концом регулировочного винта и его головкой 37, в то время как
верхний конец соединительной втулки 74 свободно входит в гнездо 76 в переднем конце приводного вала 9,
так что точка зацепления между стержнем 40 и винтом 34 находится на одной линии со штифтами 10, как
показано на рис.
1.
Таким образом, между регулировочным стержнем 40 и регулировочным винтом 34 создается универсальный
шарнир, который предотвращает защемление соединения между этими частями и позволяет легко
регулировать конусы 32, 33, даже если приводной вал 9 и корпус 1 находятся под небольшим углом друг к
другу.
При вращении регулировочного вала 40 в одном или другом направлении конусы 32 и 33 будут либо
сближаться, либо расходиться, и, таким образом, будут работать совместно с пружинами 298 и 29, изменяя
рабочий диаметр шлифовальных камней 26 и 27. Для обеспечения перемещения конусов друг к другу при
повороте регулировочного винта, соединяющего их, передний конус 32 удерживается от поворота, но ему
разрешается скользить вдоль корпуса 1 с помощью шпонки или шлица 49, выступающего вбок от переднего
конуса 32 и входящего в продольную канавку в прилегающей части отверстия корпуса, как показано на рис. 1.
Каждый из шлифовальных камней установлен под углом 40° в держателе 42, который имеет U-образное
поперечное сечение и расположен вдоль внешней стороны одной из опорных планок 229 рядом с одним из ее
концов. Камень может быть запрессован в этот держатель любым подходящим способом, но предпочтительно
с помощью самозатвердевающего материала 43, такого как припой, который заливается в пространство
между внутренней стороной камня и дном соответствующего держателя 5 (стержня 42), как показано на фиг. 2
и 5.
Каждая из этих держателей крепится на конце одной из опорных планок 22 путем закрепления этой
держательной планки, прилегающей к ее противоположным концам, на внешних концах двух монтажных
штифтов 44, которые скользят своими внутренними концами в паре гнезд или монтажных отверстий 45,
образованных радиально на соответствующей опорной планке 22 с противоположных сторон от соседнего
регулировочного штифта 20 или 21.
Две такие «держательные планки» установлены на каждой из «опорных планок 22», и эти две держательные
планки расположены вдоль одной линии, но на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рис. 1.
a. Крепежные штифты 44 регулируются радиально в отверстиях 45 опорных планок с целью изменения
рабочего диаметра инструмента этим способом, в дополнение к возможности регулировки конусов 32, 33, и
после регулировки этих штифтов 44 удерживаются на опорных планках таким образом, чтобы быть жестко
соединенными с ними с помощью установочных винтов 46, расположенных на опорных планках 22 и
зацепляющихся за боковую сторону крепежных штифтов 44, как показано на рис. 5.
Для надежной фиксации держателей 42 в их выдвинутом наружу положении на опорных стержнях 22 и
предотвращения смещения этих держателей внутрь под высоким давлением используются одна или
несколько шайб или распорных колец 47, которые.
Шайбы окружают каждый крепежный штифт 44 и располагаются между противоположными сторонами 85
соответствующей держательной планки и опорной планки, как показано на фиг. 1, 2 и 5.
В самом внутреннем положении держателей они непосредственно прилегают к внешним сторонам опорных
планок 22 без использования каких-либо распорных шайб 47, но по мере износа камней 216 и 27 или
необходимости увеличения рабочего диаметра инструмента по любой другой причине, например, из-за износа
цилиндрической поверхности 95, которая шлифуется, на каждый монтажный штифт 44 устанавливаются одна
или несколько шайб 47 для надежной поддержки камней от внутреннего давления во время работы
инструмента. Дальнейшее увеличение рабочего диаметра инструмента может быть достигнуто путем замены
регулировочных штифтов 20 и 21 на другие, длина которых соответствует большему рабочему диаметру,
необходимому для выполнения конкретной работы.
Такая замена регулировочных штифтов 20, 21 никоим образом не изменяет регулировочную функцию конусов
32 и 33 или других частей, связанных с опорными стержнями 22. Для того чтобы штифты 20 и 21 могли
относительно плотно входить в пазы или углубления 23 опорных стержней 22 и при этом легко перемещаться
в эти пазы и извлекаться из них, в нижней части 24 каждого из этих углублений или пазов выполнено
вентиляционное отверстие 48, чтобы предотвратить образование воздушной подушки в этих пазах при
вставке штифтов, а также предотвратить образование вакуума при извлечении штифтов из этих пазов, тем
самым облегчая манипулирование и регулировку инструмента для увеличения или уменьшения его диаметра.
125 При использовании этого инструмента он вставляется в цилиндр, который необходимо отшлифовать, и
все устройство вращается и совершает возвратно-поступательные движения вдоль оси с помощью вала 9,
который может приводиться в движение от любого подходящего источника 130.
В процессе вращения и возвратно-поступательного движения инструмента диаметр камней 27 и 26
увеличивается путем вращения вала 40 относительно мезги, так что внешние поверхности камней входят в
зацепление с внутренней поверхностью цилиндра и шлифуют его, а во время шлифовки происходит
дальнейшая регулировка наружу.
Обработка камней осуществляется таким образом, чтобы соответствовать темпам шлифовки и износу.
камни.
При шлифовании инструмент следует перемещать возвратно-поступательно на достаточное расстояние,
чтобы задний конец верхнего ряда камней проходил через центр отверстия, а при перемещении в
противоположном направлении задний конец нижнего ряда камней также проходил через центр отверстия,
автоматически исправляя любые ошибки в работе, а также дефекты камней.
Располагая камни в два ряда или кольцевых ряда на противоположных концах корпуса инструмента,
шлифовальный станок необходимо перемещать в продольном направлении внутри шлифуемого цилиндра
только на расстояние, равное расстоянию между двумя рядами камней, чтобы покрыть всю поверхность
цилиндра. Таким образом, становится возможным шлифовать сравнительно длинный цилиндр, перемещая
при этом шлифовальный инструмент лишь примерно на половину длины хода, которая потребовалась бы при
использовании только одного ряда шлифовальных камней. Кроме того, два ряда шлифовальных камней
также поддерживают шлифовальный инструмент на каждом конце цилиндра и, таким образом, обеспечивают
идеальное выравнивание шлифовального станка внутри цилиндрического отверстия во время шлифовки.
Кроме того, расположив камни и держатели на опорных стержнях, как показано на рисунке, эти камни можно
очень легко заменять в любой момент, что позволяет оснастить шлифовальный станок как крупными, так и
мелкими камнями, в зависимости от требуемого характера шлифовки.
Для уменьшения диаметра шлифования достаточно повернуть регулировочный винт 34 назад, в результате
чего он отвинчивается от переднего конуса 32, что позволяет разделить шлифовальные круги под действием
пружины 39, тем самым обеспечивая сжатие инструмента через пружины 28 и 29 и позволяя извлечь
инструмент из заготовки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что это шлифовальное устройство является компактным и
эффективным в работе. Оно обеспечивает механизм регулировки, который практически плавает в центре
корпуса для увеличения или уменьшения рабочего диаметра. Держатели камней надежно удерживаются в
выровненном положении друг относительно друга, и это позволяет шлифовать цилиндр с гораздо меньшим
продольным перемещением шлифовального станка, чем обычно требуется.
В связи с тем, что я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352730A
[]
РЕЗЕРВ CQPVY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, --N- K Дата подачи заявки; надлежащим образом 7, 1930. Нет, 20,5731/390.
Полностью слева:, октябрь. 17, 1930.
ПолныйПринято:. 7 6 июля, 7 9317, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты