Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10358
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 27 июля 1929 г. a)iJs. 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
июля 1930 г. № 22690/30.
Полное техническое задание принято:. 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоэлектроразрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания Tnomson-11Ouston Company, LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.CG. 2, S (правопреемники Теда Юджина Фулу,
проживающего по адресу: Evelyn Place, 30, Nutley, County of Essex, State of New Jersey). Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки (6a), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газообразным электроразрядным устройствам, имеющим обычно
холодные электроды, и, в частности, к средствам улучшения их функционирования, а также к способу
производства улучшенных устройств.
Одной из целей изобретения является создание газоэлектрического разрядного устройства, имеющего
расположенные на некотором расстоянии друг от друга обычно холодные электроды, между которыми разряд
происходит только тогда, когда превышен заданный потенциал между ними, и которое будет иметь
минимальное время Ia-a между приложением потенциала и началом разряда в нем.
Все устройства, работающие на основе электрического разряда, имеют присущую им временную задержку
между приложением высокого потенциала и началом разряда. Эта задержка особенно сильно проявляется в
разрядных устройствах естественного типа, в результате чего их значение 3,5 для некоторых целей
снижается. Это особенно справедливо в области молниезащиты.
В тех случаях, когда для надлежащей защиты связанного оборудования требуется, чтобы разрядное
устройство сбрасывало напряжение на землю, - прежде чем напряжение на крутом, волнистом фронте, таком,
который часто встречается в этой области, успеет достичь опасных значений.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство для электрического разряда
указанного выше типа, в котором по меньшей мере один из многочисленных холодных электродов покрыт
смесью щелочного или щелочноземельного металла и его соединения, причем указанная смесь имеет
меньшую работу выхода, чем эта смесь щелочного или щелочноземельного металла. Было установлено, что
временная задержка устройства [Price] в соответствии с изобретением существенно снижена по сравнению с
четырьмя углеродными зазорами толщиной 55 мил, которые до сих пор были самым быстродействующим
устройством разряда, существующим на сегодняшний день, в результате чего устройство защищает
связанные с ним цепи при использовании в качестве грозозащитного разрядника в степени, которая до сих
пор была недостижима.
с ранее существовавшими формами разрядных устройств.
Ранее электронно-излучающие катоды для термоэлектронных разрядных устройств покрывались слоем
оксида щелочного или щелочноземельного металла для получения низкой работы выхода, а в некоторых
случаях предлагалось наносить дополнительный слой металла на поверхность оксидного покрытия. 70 В
целях иллюстрации на прилагаемых чертежах показано устройство для газового разряда, воплощающее в
себе — предпочтительный вариант — изобретения, на котором Fio. На фиг. 1 показан вид сбоку, в разрезе 7,5,
разрядного устройства с обычно холодными электродами, пригодного для использования в качестве
разрядника, а на фиг. 2 — поперечный разрез того же устройства, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1. На
этих чертежах герметичная оболочка 1 из стекла, плавленого кварца или другого подходящего материала
образована с расположенными напротив друг друга выступающими стержнями 2, через каждый из которых
герметично пропущена пара выводов 3. Часть S55 каждого из указанных выводов 3, которая проходит внутри
оболочки TBHC 1, изготовлена из думета, никеля, вольфрама или другого подходящего материала, в то время
как часть, которая встраивается в стержни 2, изготовлена из материала 90, который может быть легко
сплавлен с ней.
К внутренним концам каждой пары входных проводников 3 приварен цилиндрический электрод 4. Таким
образом, два электрода 4 расположены практически порознь друг с другом с соответствующим зазором,
составляющим, скажем, 3/11 дюйма между ними. Электроды 4 изготовлены из подходящего термостойкого
металла, хотя...
2
Железо 2H — предпочтительный материал для пчел, используемый в качестве футляра, который нагревается
в высокочастотном магнитном поле (100 Гц) для удаления скопившихся газов. Активирующий контакт с низкой
работой выхода создается на каждом из электродов 4 способом, который будет подробно описан далее.
Контейнер 1 имеет газовое наполнение из неона, гелия, аргона или других подходящих газов или паров, или
их комбинаций, при давлении, которое обеспечит желаемый потенциал пробоя. [Второе издание]
При изготовлении описанного выше устройства входные патрубки 3 герметизируются в развальцованные
отверстия известным способом, образуя стержни 2, а также трубку 5, входящей в состав одного из указанных
стержней 2. Затем электроды 4 привариваются к выводам 3, после чего указанные электроды погружаются в
(или окрашиваются или распыляются) соединением любого из щелочных или щелочноземельных металлов в
форме азида, оксида, оксида лития или карбоната, например, хотя предпочтительно использовать
соединение, которое восстанавливается до оксида. Гидроксид калия, гидроксид лития, карбонат рубидия и
карбонат цезия — примеры соединений, доказавших свою высокую эффективность.
Для удобства следующая процедура будет описана в отношении электродов, покрытых насыщенным
2,5-процентным водным раствором гидроксида калия, хотя следует понимать, что тот же процесс с
незначительными изменениями, которые будут очевидны специалисту в данной области, применим и к
обработке электродов, покрытых любым из соединений, перечисленных выше. Эти покрытые электроды 4
сначала тщательно высушиваются в печи, температура которой предпочтительно поддерживается ниже
точки, при которой покрытие быстро соединяется с компонентами воздуха, при этом 1000 °C является
максимально желательной в случае гидроксида калия. Затем узлы стержней герметизируются в трубчатую
оболочку 1, при этом принимаются меры для поддержания температуры деталей как можно ниже, в
соответствии с надлежащей работой стекла, чтобы избежать нагрева электродов 4 выше 1000 °C по причине,
изложенной выше. Затем трубка 5 подключается к вакуумному насосу, после чего оболочка 1 полностью
откачивается.
В то время как поддерживается вакуум, устройство помещается в печь и нагревается в течение пяти или
десяти минут при температуре 3,50°C, чтобы удалить «закупоренные» газы и пары со стенок оболочки. После
извлечения печи, но при сохранении вакуума, электроды поднимаются с помощью высокочастотного
индуктивного поля до ярко-красного цвета, соответствующего температуре приблизительно 800 °C, чтобы
вытеснить из нее заключенные газы и пары.
Этот нагрев также вызывает восстановление части покрытия из гидроксида калия на электродах 4 до оксида,
при этом небольшое его количество восстанавливается еще больше до металлического калия. Оставшаяся
часть гидроксидного покрытия сублимируется с электродов 4 на стенки оболочки 1. Помимо того, что эта
сублимированная пленка на оболочке 1 является активным геттером, она также является очень хорошим
показателем того, что на электродах 4 происходит восстановление оксида до 710, поскольку, если покрытие
нагревалось выше критической температуры приблизительно 1000 °C, находясь при этом в контакте с
воздухом, эта сублимированная пленка не образуется в сколько-нибудь значительной степени. Задержка
реакции устройства, в котором покрытие было перегрето при контакте с воздухом, хотя и сравнительно
невелика, не так мала, как у устройств, изготовленных ранее предпочтительным способом. Считается, что это
связано с превращением гидроксида калия при более высокой температуре в другие соединения калия,
которые в значительной степени восстанавливаются до металлической формы, при этом в 8S5 остается лишь
след оксида.
Это объясняет разницу в результате, поскольку хорошо известно, что покрытие из щелочного или
щелочноземельного металла имеет более высокую прочность на растяжение, чем покрытие из того же
металла, тесно смешанного с его оксидом.
В любом случае, наличие сублимированного слоя является признаком состояния электрода. Затем оболочка
1 заполняется подходящей газовой атмосферой, давление W-1 определяется желаемым потенциалом
пробоя, после чего трубка S5 герметизируется.
Например, смесь, состоящая из 75% неона и 25% гелия при давлении 45 нм ртути, будет создавать потенциал
пробоя 200-800 вольт в устройстве, обладающем физическими характеристиками, изложенными выше.
В случае покрытий из других щелочей или щелочных соединений процесс очень похож на описанный в связи с
гидроксидом калия. Температура, при которой выполняются различные этапы, будет, конечно, варьироваться
в пределах очевидных ограничений, определяемых характеристиками используемого соединения. И если
выбранное соединение не соответствует этому показанию, то достижение желаемого результата не будет
произведено. Было установлено, что конфигурация электродов, покрытых вышеуказанным способом, имеет
важное значение, при этом покрытые трубчатые электроды, используемые в предпочтительной форме
устройства, являются особенно эффективными. Считается, что пространственный заряд внутри трубчатых
электродов нейтрализуется, в результате чего на датоде наблюдается чрезвычайно малое падение
потенциала, порядка 10 125 вольт. Этот эффект, который значительно усиливается щелочным покрытием,
приводит к минимальному выделению тепла внутри устройства, что, в свою очередь, вызывает работу
электродов. 180 352,756 покрывает по меньшей мере один из электродов соединением щелочного или
щелочноземельного металла и обрабатывает покрытый электрод теплом после откачки воздуха из
устройства.
3.
Устройство для электрического разряда согласно пункту 1 или 2 формулы изобретения, в котором покрытие
из смешанного металла и его соединения состоит из щелочного металла, метгала и его оксида.
4.
Устройство для электрического разряда, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352757A
[]
(irESERVE Cop)(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 сентября 1929 г. 352,757 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28.08.1980. № 22747/80.
Заявка принята: 16.04.1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Радиоактивный носитель лекарственного препарата.
Я, Иллинойс Хенсе, из Иллинойса близ Крефельда, Германия, подданный Германии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому носителю лекарственного средства и имеет своей целью
обеспечение средств, позволяющих достичь усиленного лечебного эффекта за счет содержащихся в нем
радиоактивных веществ и испускаемого ими излучения по сравнению с эффектом, достигаемым с помощью
известных устройств аналогичного назначения.
Наилучшей основой для лекарственного препарата является губчатая масса из резины или аналогичного
состава. При производстве губчатой резины состав резины, обычно содержащий в себе более или менее
большое количество минеральных добавок, смешивается с радиоактивными веществами, предпочтительно с
радиоактивными землями. С помощью этих радиоактивных веществ непрерывно испускаются лучи, и когда
губчатое образование соприкасается с поверхностью человеческого тела, эти лучи воздействуют на данное
тело хорошо известным образом.
Губчатая структура позволяет другим лечебным веществам, растворенным в жидкости, впитываться и
наноситься на кожу одновременно с излучением лучей, обеспечивая таким образом комбинированное
воздействие как на излучение, так и на действие выбранного лекарственного препарата в растворе.
Совершенно очевидно, что возможность такого комбинированного лечения, которое может быть
осуществлено простейшим способом с помощью предмета изобретения, позволяет эффективно лечить
многочисленные заболевания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352758A
[]
PATE NT SIPYCiflCfRN'
Дата подачи заявления: 30.1930 г. № 22,924/30.
Полное письмо: 30 апреля 1937 г.
Заявка принята: 16.01.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лестничных перил и крепежных элементов к ним.
Мы, Чарльз Рич и Хейлдрейн, Грэнвилл, Портобелло, Уилленхолл, графство Стаффордшир, британского
гражданства, и Артур Джон Уитхейдж, Сент-Хе Аплендс, Сарджент-Хилл, Бирмингем-роуд, Уолсолл, графство
Стаффордшир, британского гражданства, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к лестничным поручням и крепежным элементам к ним и имеет своей целью
конструкцию, в которой лестничный поручень путем бокового воздействия легко входит или выходит из
кронштейнов, закрепленных на лестнице. В подобных конструкциях лестничный стержень входит в
зацепление с пазами, расположенными продольно относительно оси стержня, и эти пазы могут быть случайно
освобождены при движении в поперечном направлении. Благодаря настоящему изобретению этого
полностью удается избежать.
Согласно одному из вариантов изобретения, кронштейны для крепления лестничного поручня имеют
подходящую форму в поперечном сечении, чтобы плотно прилегать к месту соединения ступеней или
подступенков лестницы. Каждый из указанных кронштейнов имеет вогнутую переднюю часть, в результате
чего между их верхним и нижним концами крепления образуется несколько выпуклая задняя часть, и эта
вогнуто-выпуклая часть пронизана отверстием в форме замочной скважины или подобным пазом,
расположенным поперечно относительно продольной оси лестничного поручня. Расположение щелей
позволяет расположить расширенное отверстие в верхней части и суженное отверстие в нижней части. Таким
образом, каждый паз расположен на изгибе кронштейна так, что увеличенная часть с отверстием
расположена более или менее на вертикальной поверхности кронштейна, а уменьшенная часть с отверстием
приближается к горизонтальной базовой части кронштейна. Кронштейн снабжен боковыми выступами, а его
конусообразная часть, ограничивающая суженное отверстие паза, имеет углубление, обеспечивающее
посадочное место между боковыми выступами.
Сзади и на противоположных концах лестничного поручня предусмотрен неподвижный штифт с головкой,
головка которого имеет соответствующий размер, чтобы пройти через расширенное отверстие замочной
скважины, но не пройти через суженное отверстие этой замочной скважины.
Лестничный поручень крепится к кронштейну путем пропускания головок стоек через расширенные отверстия
пазов в форме замочной скважины к задней части кронштейнов, при этом стержни стоек занимают пазы.
Затем лестничный поручень оттягивается вбок вниз так, чтобы головки стоек оказались на посадочных местах
в задней части суженных отверстий пазов. Таким образом, лестничный поручень удерживается в
закрепленном положении под действием силы тяжести, предотвращая его случайное отсоединение или
смещение, и фактически сам встанет в зафиксированное положение, когда стойки войдут в зацепление с
кронштейнами, при этом соединения будут скрыты лестничным поручнем.
Для разъединения стержни сдвигаются вверх вбок, чтобы головки штифтов совпали с расширенными
отверстиями пазов, после чего стержень можно свободно извлечь.
В качестве альтернативы, кронштейны могут иметь наклонные или выпуклые передние стороны, в которых
образованы пазы, или же передние стороны с пазами могут быть расположены вертикально или иным
образом, при условии, что они расположены поперечно относительно продольной оси лестничного поручня.
В некоторых случаях может потребоваться расположить пазы под углом к оси лестничного поручня.
Дата: 29 июля 1930 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чамфлерс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лестничных перил и крепежных элементов.
Мы, Чарльз Ричитандлхарлрон, графство Стаффордшир, британского гражданства, Грэнвилл, Портобелло,
Уилленхолл, и Артур Джон Уитеридж, [Prie l1-] 352,758 9352,758 The -Uplands, Sargent lHl, Birmingham Road,
WValsall, в графстве Стаффордшир, британского гражданства, настоящим признаем природу данного
изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к лестничным стержням и крепежным элементам к ним и имеет
для своего объекта конструкцию, в которой лестничный стержень путем бокового воздействия легко входит
или выходит из кронштейнов, закрепленных на лестнице. В подобных конструкциях лестничный стержень
входит в зацепление с пазами, расположенными продольно относительно оси стержня, и эти пазы могут быть
случайно освобождены при движении в обратном направлении. Благодаря настоящему изобретению этого
полностью удается избежать.
Крепежные элементы для лестничных поручней, аналогичные ранее изготовленным, представляли собой
лестничный поручень, снабженный расположенным вертикально пазом в форме замочной скважины,
расширенное отверстие которого направлено вниз для зацепления с винтовым штифтом, прикрепленным к
ступени или подступенку лестницы.
Изобретение представляет собой лестничный поручень, снабженный неподвижным штифтом или шпилькой с
головкой на задней стороне и крепежным элементом с отверстием или подобным пазом, расположенным
поперечно относительно продольной оси лестничного поручня, причем указанный паз имеет расширенное
отверстие в верхней части и суженное отверстие в нижней части для приема штифта или шпильки на
лестничном поручне, благодаря чему последний удерживается в закрепленном положении за счет силы
тяжести.
Обращаем ваше внимание на прилагаемые чертежи, на которых:
Фи-. 1 — это отдельный вид кронштейна для крепления к лестнице.
На рис. 2 представлен перспективный план части лестничного поручня.
На рис. 3 показан вид спереди лестничного поручня, соединенного с кронштейном.
415 На рис. 4 представлен поперечный разрез.
Фио'. 6 i, а. Вид кронштейна сзади в перспективе.
В одном из практических вариантов осуществления изобретения кронштейн 1 для соединения с лестничным
поручнем 50 имеет подходящую форму в поперечном сечении, чтобы плотно прилегать к месту соединения
ступени или подступенка лестницы. Указанный кронштейн имеет вогнутую переднюю часть, что приводит к
некоторому смещению в сторону крепления.
задняя часть -iitelM-циферблат f't4d' ueiic нижнее крепление Uilds.' 5nd'эта вогнуто-выпуклая часть имеет
прорезь - с отверстием для ключа или подобным пазом 2, расположенным поперечно относительно
продольной оси лестничного поручня 3. Конструкция "SIot" 2 предусматривает увеличенное отверстие в
верхней части и суженное отверстие в нижней части. Таким образом, каждый паз 2 расположен на изгибе
кронштейна 1: увеличенная часть с отверстием расположена более или менее на вертикальной поверхности
кронштейна, а уменьшенная часть с отверстием приближается к горизонтальной базовой части кронштейна.
Кронштейн 1 снабжен боковыми выступами 4, а его изогнутая часть, содержащая суженное отверстие паза 2,
имеет выступ, обеспечивающий посадочное место 6 между боковыми выступами 4.
Лестничный поручень 8 снабжен сзади и на противоположных концах неподвижной головкой 7 штифта 6,
головка которого имеет соответствующий размер, чтобы пройти через расширенное отверстие паза для ключа
2, но таким образом, чтобы она не прошла через суженное отверстие. Лестничный поручень 3 соединен с
кронштейном 1 путем пропуска головок штифтов 6 через расширенные отверстия пазов для ключа 2 к задней
части кронштейнов 1, при этом стержни штифтов 6 занимают 86 пазов 2. Затем лестничный поручень 3
оттягивается вбок вниз так, чтобы головки стоек 6 оказались на посадочном месте 5 в задней части суженных
отверстий пазов 2. Таким образом, лестничный поручень 3 90 удерживается в закрепленном положении под
действием силы тяжести, предотвращая случайное отсоединение, и фактически войдет в зафиксированное
положение, когда стойки 6 войдут в зацепление с кронштейном 1, при этом соединения 95 скрыты лестничным
поручнем 3. Для отсоединения стержень 3 сдвигается вверх вбок, чтобы головки штифтов 6 совпали с
расширенными отверстиями пазов 3, после чего стержень 3 можно снять.
100 В качестве альтернативы, часть кронштейна 1, содержащая паз, может иметь прямоугольную или другую
подходящую форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352759A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, Шарль Вангоревенинг, проживающий по адресу: 6, rue de Louveciennes, La Celle-Saint-Cloud,
Seine-et-Oise, Франция, гражданин Франции, и компания SOCIETE LEs FiLS DE VICTOR BIDAITLT EIT CIE,
проживающая по адресу: 80, rue de la CroixNivert, Париж, Франция, общество с ограниченной
ответственностью, учрежденное в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к легким алюминиевым сплавам, в которых медь, никель, магний и хром
выступают в качестве дополнительных компонентов к алюминию и к содержащимся в нем примесям (железу,
кремнию, оксиду алюминия).
Ранее предлагалось получить сплав, состоящий из 90,0 % алюминия, 6,0 % хрома, 1,0 % никеля, 1,0 % магния
и железа, кремния и тому подобных примесей до 2,0 %, а также сплавить алюминий с сурьмой, магнием и
титаном, а также сплавить алюминий с никелем, кобальтом, хромом, вольфрамом, молибденом, медью,
марганцем и железом.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного сплава типа -30 и способа его получения.
Сложные сплавы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются, во-первых,
очень высокой разрушающей нагрузкой R, высоким удлинением sA, а также кажущимся пределом упругости E.
Во-вторых, то, что отличает их от известных до настоящего времени сплавов (например, сплавов на основе
алюминия, меди, магния и марганца), заключается в том, что благодаря наличию никеля их высокая легкость
обработки позволяет осуществлять ковку, штамповку, прокатку, волочение проволоки с максимальной
легкостью, то есть без отходов в той степени, в которой это происходит с известными до настоящего времени
сплавами.
А. Широкий спектр сплавов может быть получен в зависимости от пропорций составляющих элементов
сплава.
Сплав, показавший отличные результаты в ходе испытаний, получают в соответствии со следующим
составом:
[Цена за единицу] 352,759 № 22,943 /30.
Алюминий - - -941,85% Медь - - - - 3,40% Никель - - 0,50% Хром - - - 0,50% Магний - - 0,75% Тем не менее,
допустимые пропорции компонентов следующие.
Медь - - - 1,50 - 5,00% Никель - - - 0,25 - 2,50% Хром - - 0,25 - 1,50% Магний - - 0,25 - 2,00% Для изготовления
этих сплавов сначала можно сформировать основной сплав, содержащий все дополнительные компоненты
Cu, Ni, Cr, за исключением магния, причем этот основной сплав вводится в обрабатываемую алюминиевую
ванну в соответствующей пропорции, а также необходимый магний.
Порядок смешивания компонентов для основного сплава не имеет значения, главное, чтобы
последовательные температуры, необходимые для введения каждого из компонентов, были такими, чтобы
получить идеальную смесь.
Вместо использования основного сплава, искомый сплав можно получить, используя бинарные сплавы
каждого из дополнительных металлов, то есть алюмомеди, алюмоникеля и алюмохрома.
Что касается магния, то его вводят в конце процесса, перед литьем, либо в виде чистого металла, либо в виде
бинарного сплава: алюмомагниевого сплава, чтобы избежать потерь или повторного извлечения металла.
Для производства можно использовать коммерческий алюминий третьего класса с чистотой 98-99%, то есть
такой, в котором общее содержание железа и кремния составляет менее 2%, а кремния — около 0,4%.
Тем не менее, результаты можно улучшить, используя алюминий с чистотой 99-99,5%, то есть алюминий
второго сорта.
Легкий сплав с указанным выше составом, содержащий 98-99% алюминия, будет обладать средними
характеристиками E, R, A, в частности, превосходящими характеристики сплавов с показателем 10G.
Тем не менее, эти характеристики будут соответствовать цене 45 6d ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): январь. ' 7, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1930 года.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области металлических сплавов или относящиеся к ним.
Значительно улучшить сплав можно, подвергнув его соответствующей термической обработке, которая, как
известно, заключается в повторном нагреве в соляной ванне при температуре около 500 °C.
(475-500' C.)-нитрат, нитрат натрия.
калия, затем водяная баня и выдержка, или, точнее, созревание, от 8 до 10 дней, что дополнительно
улучшает характеристики металла.
В этих условиях в ходе механических испытаний образцов металла, подвергнутых такой обработке, ковке,
штамповке или прокатке, были обнаружены средние характеристики: - Кажущаяся предельная упругость - E =
27 килограмм на миллион миль/год. Разрывная деформация - R = 45 кг/мм². Удлинение - A = 20%. Указанное
выше значение A представляет собой увеличение воспринимаемой длины исходной длины, когда
обработанный образец представляет собой стержень круглого сечения, при этом:
Длина g - -Площадь- поперечного сечения 6'7we, размеры измеряются в миллиметрах.
— Необходимо особо подчеркнуть роль никеля, который обеспечивает сплаву максимальную легкость
обработки без образования отходов, особенно при волочении проволоки.
Кроме того, очевидно, что все модификации.
В изобретении могут быть реализованы детализированные решения, и, в частности, пропорция составляющих
может варьироваться в зависимости от того, будет ли использоваться металл в расплавленном или
расплавленном состоянии.
Обжатый или прокатанный.
То же самое. Металл - ром в охлаждающих ступках giesi 409, грубое - охлажденное - литье и; без какого-либо
трефренета, средние характеристики следующие: Кажущаяся предел упругости. E-= от 1-4- до
1,0-Килограммов на единицу:
Предел прочности на разрыв - R = 19–24,45 килограмм на мм².
«Удлинение» - A = - 5–8%. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1930 года. № 23,022/30.
Полное подтверждение:. 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гаечные ключи.
Я, И. У. У. Гейтс, подданный короля Великобритании и житель Армистиона, провинция Британская Колумбия,
Доминион Канада, настоящим определяю характер данного изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию гаечных ключей, и целью изобретения является
создание гаечного ключа рычажного типа, который позволит производить точную регулировку скользящей
губки.
Еще одной целью изобретения является создание устройства такого типа, в котором подвижная губка может
перемещаться в нужном направлении.
желаемый размер соответствует объекту, который он должен захватывать, и в котором во время работы к
зажимам прикладывается возрастающее давление.
Еще одной целью изобретения является создание гаечного ключа такого типа, который обладал бы
сравнительно прочной и надежной конструкцией и эффективно выполнял бы требуемые от него функции.
С учетом этих целей изобретение представляет собой, по существу, рычажный гаечный ключ, включающий в
себя: скобу, неподвижную губку, установленную на скобе, подвижную губку, скользяще закрепленную в скобе
относительно неподвижной губки, зубчатую поверхность, образованную на стержне подвижной губки, и
множество установленных собачек! В хомуте, предназначенном для контакта с зубчатой поверхностью
подвижной губки и фиксации ее в заданных положениях, имеется рычаг управления, шарнирно закрепленный
на хомуте для разъединения собачек от подвижной губки, а также кулачковая поверхность, которая при
нажатии приводит собачки в зацепление с указанной кулачковой поверхностью.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам.
На этих рисунках:
На рисунке 1 показан вид сбоку моего усовершенствованного гаечного ключа.
На рисунке 2 представлен боковой вид гаечного ключа, частично в разрезе, иллюстрирующий относительное
положение деталей в хомуте или корпусе, а также средства блокировки и разблокировки.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент линии 3-3 [P?.ice 11-] на рисунке 1.
Рисунок 41 представляет собой разделение по линии 4-4 55 на рис. 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка '.
2.
Соседние файлы в папке патенты