Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10356
.pdf
Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка и обеспечение возможности
непрерывного получения практически чистых моно- и диаммонийфосфатов путем выщелачивания фосфатной
породы серной кислотой, удаления нерастворимых веществ, нейтрализации прозрачного раствора
соответствующим количеством аммиака и, наконец, извлечения полученного моно- или диаммонийфосфата
путем кристаллизации. Изобретение состоит, главным образом, в том, что маточный раствор после
кристаллизации и удаления полученного твердого моно- или диаммонийфосфата используется вместе с
серной кислотой при дальнейшем растворении фосфатной породы.
Анализ показывает, что маточный раствор после кристаллизации моно- или диаммонийфосфата содержит
преимущественно сульфат аммония и лишь небольшой процент фосфата аммония. Например, при
производстве диаммонийфосфата, как описано выше, насыщенный маточный раствор будет содержать около
32% сульфата аммония и только около 16% диаммонийфосфата, несмотря на то, что растворимость этих
двух солей сама по себе составляет 42% и 36% соответственно при комнатной температуре.
При использовании маточного раствора вместе с серной кислотой в процессе выщелачивания, содержание
сульфата аммония компенсирует соответствующую часть серной кислоты, которая в противном случае
потребовалась бы.
Часть серной кислоты реагирует с моно- или диаммонийфосфатом, присутствующим в маточном растворе,
образуя сульфат аммония и свободную фосфорную кислоту, но это незначительно, поскольку при
выщелачивании фосфатной породы серной кислотой возможно работать с дефицитом серной кислоты, когда
этот дефицит компенсируется соответствующим количеством сульфата аммония.
При работе в соответствии с нашим усовершенствованным процессом (100%) маточный раствор никогда не
насыщается в процессе выпаривания до такой степени, чтобы сульфат аммония кристаллизовался, и,
следовательно, получается чистый моно- или диаммонийфосфат. Одновременно с этим достигается
экономия серной кислоты в количестве 352 814 единиц, получаемой в процессе выщелачивания, что
соответствует сульфату аммония, содержащемуся в маточном растворе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352815A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATPNTb
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1930. № 28,161/30.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 52, 81 C. Производство вспененных волокнистых листовых материалов.
Мы, Гарри Алонсо Камрфрер, производитель кровельных материалов, проживающий по адресу:
Филлмор-стрит, 4451, и Уильям Джон Мейсон, руководитель, проживающий по адресу: Норт-Ла-Саль-стрит,
228, оба из Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве вспененного волокнистого листового
материала, и в частности к производству «гибкой войлочной волокнистой листовой структуры, в которой за
счет расширения образуется ряд отверстий».
Продукт настоящего изобретения специально адаптирован для использования в строительстве в качестве
кровельного покрытия либо в виде сплошного листа, либо в виде черепицы, имитирующей плиты или бруски,
либо в качестве обшивки боковых стен. Целью настоящего изобретения является создание практичного и
экономичного процесса, при котором непрерывно поступающий лист гибкого волокнистого материала
расширяется и удлиняется таким образом, что расширенный лист будет покрывать большую площадь
примерно на пять-двадцать процентов, чем нерасширенный лист.
без существенной потери прочности конструкции.
Еще одной целью данного изобретения является разработка нового метода обработки непрерывно
поступающего листа гибкого волокнистого материала для создания в нем отверстий без вырезания
материала, образующего эти отверстия, и его утилизации. Важность и преимущества этой особенности сами
по себе станут очевидны, если вспомнить, что в одной отрасли, а именно при производстве гибких
волокнистых окантовочных полос, около двух-трех процентов волокнистого листового материала,
подаваемого в оборудование для изготовления полос, вырезается и выбрасывается.
В частности, настоящее изобретение состоит в том, чтобы сначала подвергнуть непрерывно движущийся лист
гибкого волокнистого материала воздействию щелевых методов для образования щелей или расположенных
на некотором расстоянии друг от друга линий разреза, открывающихся к краю листа, а затем приложить
давление к областям листа 55, непосредственно прилегающим к щелям, для расширения и удлинения листа в
целом и одновременного образования пазов или отверстий, ограниченных краями щелей. Таким образом
формируется расширенный лист 60, имеющий пазы, открывающиеся к краю, разделяющему этот край на
множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов.
В процессе производства лист может быть разрезан продольно и поперечно, как это хорошо известно в
области производства кровельных лент (см. стр. 65).
Дополнительные особенности нашего изобретения включают изготовление вспененной волокнистой
структуры, обладающей практически равной прочностью на разрыв, как и невспененный лист; производство
вспененных структур практически одинаковой ширины, которые после вспенивания практически не проявляют
тенденции к возвращению в невспененное положение. Ширина щели, разделяющей 75 плит, может
регулироваться таким образом, чтобы все они имели одинаковую форму. Производство вспененного листа не
предполагает отходов материала.
Другие и более важные цели нашего изобретения станут очевидны из прилагаемых чертежей и последующего
подробного описания.
На чертежах: рис. 1 — вид сверху листа из 85 гибких волокнистых материалов, продольно разрезанного,
надрезанного и расширенного; рис. 2 — фрагментарный детальный вид одного из надрезов.
На рис. 3 представлен фрагментарный детальный вид щели, образовавшейся в результате расширения листа
рядом с концом прорези, показанной на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид с торца блока давления № 9 для расширения листа.
На рис. 5 представлен фрагментарный увеличенный детальный вид одного из элементов, работающих под
давлением.
На рис. 6 представлен вид сверху, иллюстрирующий один из вариантов исполнения окончательного
расширенного продукта.
При детальном рассмотрении чертежей, на рисунке 1 в целом изображен лист гибкого войлочного
волокнистого материала, широко используемого в настоящее время при производстве полос для черепицы
или подобных изделий. На рис. 1 изображен лист 1 шириной приблизительно 40 дюймов. Это стандартная
ширина, используемая при производстве полос для черепицы, и, разрезая лист по трем равномерно
расположенным продольным линиям, одновременно получаются четыре полосы шириной приблизительно 10
дюймов. Разумеется, следует понимать, что лист 1 может состоять из одной полосы шириной от 6 до 16
дюймов (приблизительно) или из полосы шириной от 12 до 32 дюймов (приблизительно) или из полосы, из
которой изготавливаются четыре продольные полосы, ширина которых может составлять от 24 до 64 дюймов
(приблизительно). Мы демонстрируем применение нашего изобретения на примере изделия 15, из которого
изготовлены четыре продольные полосы, указывающие на его применимость к стандартным процедурам. В
стандартной комплектации используются листы бумаги шириной от 32 до 64 дюймов.
Лист 1 может непрерывно подаваться в направлении стрелки через работающее на нем устройство для
выполнения этапов настоящего описания и может быть продольно разрезан, как показано непрерывными
линиями разреза 2, разделяющими лист продольно на две внешние полосы 3 и две внутренние полосы 4.
Способ продольного рассечения «шереты 1» не показан, поскольку он является общепринятым и хорошо
известен специалистам в этой области.
Хотя лист 1 изображен как «разделенный на четыре продольные полосы 3 и 4», следует понимать, что
изобретение в самом широком смысле представляет собой пластину, разделяющую лист на несколько полос.
По мере того, как лист 1, полностью разделенный на множество непрерывных полос 3 и 4, движется вперед,
по линиям разделения 2 между каждой из полос 3 и 4 прорезается ряд поперечных щелей 5. Дополнительный
надрез 6 может быть прорезан поперек закрытого конца каждого из надрезов 5. Надрезы 5 и 6 фактически
образуют Т-образный паз с большим стержнем. Способ его изготовления не показан, поскольку он также
является традиционным и знакомым специалистам в данной области.
! Затем полосы 3 и 4 проходят через прижимной блок 7, который в данном случае может включать в себя
валик S, по которому проходят полосы, а также несколько прижимных валиков 9, расположенных совместно
над валиком 8 в точках, через которые проходит неразрезанная часть полос.
Прижимные валки 9 могут иметь соответствующим образом прикрепленные на своих поверхностях с
заданным расстоянием между продольными прижимными ребрами 10. Каждый из валков 9 может иметь
множество таких прижимных ребер 10, расположенных по его периферии, причем окружное расстояние между
ними равно расстоянию между соседними прорезями 5.
Разумеется, следует понимать, что если через аппарат подается одна полоса, то используется один
прессовальный валик 9:
вместо множества булочек.
Ребра 10 расположены таким образом, чтобы соприкасаться и сжимать неразрезанный материал полос 3 и 4,
непосредственно прилегающих к концам щелей 5, тем самым расширяя и удлиняя полосы, как показано на
рис. 101 (рис. 3), и вызывая разделение соприкасающихся краев щели 5 и образование паза 11. После этого
полосы могут быть поперечно разрезаны, предпочтительно через сжатую часть 101, для образования
отдельных полос 15, как показано на рис. 3; каждая из которых имеет три или более сжатых участка.
Прессовочные поверхности ребер 10 могут быть выполнены таким образом, чтобы радиус скоса уменьшался
в направлении вращения валка 9 до 85°, после чего он снова увеличивается. С помощью этой конструкции A.
Касательное давление ребра 10 на лист в момент контакта сводится к минимуму, что позволяет избежать
сильного искажения, разрыва или деформации листа.
Хотя мы описали изобретение в связи с формированием поперечных прорезей 5 в листе большой ширины из
95 материалов, следует понимать, что мы не хотим ограничивать его каким-либо образом этой конкретной
последовательностью шагов, поскольку изобретение в своих основных аспектах реализуется путем
выполнения надрезов 5 и 6, когда лист перемещается либо в продольном, либо в поперечном направлении.
То есть, мы не хотим ограничиваться каким-либо способом выполнения надрезов 5 и 6, поскольку данное
изобретение в целом ограничивается использованием шаблонов 1005, воздействующих на лист для создания
расположенных на нем щелей или надрезов, а затем применением достаточного механического пресса
непосредственно рядом с щелями для расширения и удлинения листа и 110 щелей, ограниченных краями,
определяющими щели. Кроме того, мы не хотим ограничиваться конкретной формой или размером
прессовального ребра 10, а также общим устройством аппарата 115. В своих «широких аспектах»
изобретение не ограничивается формированием щелей для получения конечного результата, показанного на
фиг. 6, поскольку в своих «широких аспектах» изобретение содержит действие на лист для создания
разнесенных линий разрезов, а затем приложение достаточного давления непосредственно рядом с
указанными щелями для расширения и удлинения листа.
Изображение на рис. 6 следует рассматривать лишь как предпочтительный вариант, но не как его
ограничение. Например, щели могут быть сформированы внутри листа, а давление, приложенное выше 130
OV 352,815 -71 352,8153 и ниже щели, может расширить лист и получить изделие, в котором сжатая область
сообщается с противоположными краями, в то время как внутри тела листа существует закрытое отверстие.
Из вышеизложенного ясно видно, что лист расширяется и удлиняется без существенной потери прочности,
при этом пазы предусмотрены без потерь материала.
В настоящее время подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты