Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10353
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352850A
[]
[Второе издание].
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (br'Cb 01fl Дата Конвенции (США): Ноябрь. 13, 1929..3 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1930. № 31,445 130.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс реактивации катализатора, используемого при деструктивном гидрировании
углеводородных масел.
Мы, компания Standard Oil Development Company, имеющая офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу:
100, Западная 10-я улица, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных Штатах Америки, корпорация,
должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных
Штатов Америки, правопреемники Эдварда Бейтса Пека, проживающего по адресу: 180, Линкольн-авеню,
Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к деструктивному гидрированию углеводородных масел и, в частности,
включает в себя усовершенствованный способ реактивации катализатора, используемого при деструктивном
гидрировании. Изобретение станет полностью понятным из следующего описания способа осуществления
инено.
При гидрогенизации углеводородных масел с использованием подходящих катализаторов наблюдалось
устойчивое снижение каталитической активности, не связанное с обычным отравлением серой или другими
подобными веществами. Согласно изобретению, было обнаружено, что катализатор может быть легко
реактивирован обработкой водородом как при обычных, так и при повышенных температурах и при низком
или высоком давлении.
Каталитическое деструктивное гидрирование может быть проведено любым известным способом, например,
объем масла, содержащий взвешенный катализатор, может быть выдержан при повышенной температуре,
скажем, выше 7500 °F, и под давлением водорода, превышающим примерно 50 атмосфер. Водород или газ,
содержащий значительное количество свободного водорода, непрерывно подается в масло, и из реторты для
гидрогенизации удаляются либо только пары масла, либо и жидкость, и пар. В автоклав также можно
добавить свежее масло.
Катализатор может непрерывно или периодически извлекаться из реторты и отделяться от основной массы
масла центрифугированием, отстаиванием или фильтрацией, или любым другим подходящим механическим
способом, после чего катализатор подвергается в течение длительного периода времени воздействию потока
газа, содержащего эффективное количество свободного водорода и предпочтительно состоящего из
водорода существенной чистоты. В процессе такой обработки температура может быть нормальной или
выше, но предпочтительно ниже примерно 700°F (210°C). Давление может быть атмосферным, но
предпочтительнее, чтобы оно было выше, например, выше 50 атмосфер.
Время обработки варьируется в зависимости от состояния отработанного катализатора и характера его
состава, но в целом оно должно составлять от 2 до 12 часов или более.
Затем катализатор суспендируют в масле, например, в свежем сырье, и возвращают в реторту для
дальнейшего использования. 75 Было установлено, что газ или пар из реторты для гидрирования,
содержащий преимущественно водород, а также углеводороды и сероводород в меньшей пропорции, может
быть использован в качестве подходящей реактивирующей среды, однако предпочтительнее охлаждать газ
или пар из реторты для отделения большей части обычно жидких углеводородов перед его использованием.
Также желательно очистить оставшийся газ (85%) маслом под давлением, чтобы удалить основную часть
углеводородных компонентов. Если используется непромытый газ или пар из гидрогенизационной камеры,
было установлено, что желательно пропускать водород 90 значительной чистоты через катализатор в течение
короткого времени перед возвратом катализатора в гидрогенизационную камеру. Разбавители, такие как CO,
CO и IN, не представляют собой проблему, но количество углеводородов в 95% реактивируемом газе
следует поддерживать на низком уровне.
При непосредственном использовании паров из реактора гидрирования обработка реактивацией проводится
при температуре, достаточно высокой для предотвращения конденсации обычно жидких углеводородов на
катализаторе.
Указанные выше катализаторы представляют собой оксиды или сульфиды хрома, молибдена, вольфрама и
аналогичных материалов с высокой атомной массой, как по отдельности, так и в смеси друг с другом или с
оксидами или сульфидами таких металлов, как металлы щелочных, щелочноземельных и редкоземельных
групп, алюминий, цинк и аналогичные материалы, используемые в качестве катализаторов при деструктивном
гидрировании масел. Такие катализаторы можно отнести к сульфактивным, поскольку они не отравляются
соединениями серы.
Нам известно, что для гидрирования или восстановления ненасыщенных соединений, таких как глицериды
жирных кислот и, в частности, масел, таких как хлопковое масло и рыбий жир, был предложен процесс, при
котором гидрирование или восстановление осуществляется водородом под предпочтительным давлением
около 60 фунтов на квадратный дюйм в присутствии гидрирующего катализатора, такого как палладий,
платина, медь, никель или железо, и при температуре, которая может варьироваться от 4800 до 3000 °F или
ниже, при этом восстанавливаемое соединение и водород пропускаются в одном направлении через
каталитический материал, чтобы обеспечить последовательное прохождение обрабатываемого соединения и
водорода, например, путем воздействия струи водорода на поток обрабатываемого материала таким
образом, чтобы обрабатываемый материал распылялся, и пока одна часть каталитического материала
воздействует на восстанавливаемое соединение, другие части материала освобождаются от него.
Соединение и/или продукты его восстановления или примеси, которые оживляются водородом, и мы не
заявляем о таких процессах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352851A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в тракторных или моторизованных плугах.
Я, Гарольд Джордж Круикшанк Фэйр Уэзер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C.2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
Aktie-bloaget Öfverums Bruck, Оверум, Швеция, шведская компания) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
тракторным или моторным плугам и имеет своей целью обеспечить простые и надежные средства,
позволяющие основанию плуга при столкновении с камнем или другим препятствием смещаться из рабочего
положения и проходить над препятствием, тем самым предотвращая повреждение основания плуга или
других частей плуга, и автоматически возвращаться в исходное положение после прохождения препятствия.
Изобретение относится, в частности, к типу тракторных или моторизованных плугов, в которых балка, несущая
основание плуга, шарнирно соединена с рамой плуга, что позволяет основанию плуга поворачиваться назад,
выходя из рабочего положения при столкновении с камнем или другим препятствием, вкопанным в землю, и
преодолевать препятствие, чтобы вернуться в рабочее положение после его преодоления.
Изобретение характеризуется наличием между указанной балкой и рамой плуга соединительного элемента,
включающего два взаимосвязанных звена, шарнирно закрепленных на указанной балке и раме в точках,
которые в рабочем положении основания плуга почти совпадают друг с другом, причем на одно из этих
звеньев действует пружина, которая стремится заставить звенья удерживать балку плуга с основанием плуга
в рабочем положении и возвращать ее в указанное положение после того, как основание плуга было
выведено из него.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, на фиг. 1 показан боковой вид части плуга, в
который встроено изобретение, при этом основание плуга показано в рабочем положении.
На рис. 2 показан боковой вид тех же деталей, при этом основание плуга показано в нерабочем положении.
На рисунках 3 и 4 представлены детальные изображения в увеличенном масштабе.
На чертеже цифра 1 обозначает основание плуга, которое жестко закреплено на изогнутой балке 2,
поддерживаемой опорным элементом 3. Указанный подшипниковый элемент шарнирно соединен в точке 4 с
рамой плуга 5.
6 и 7 обозначают два звена, соединенных друг с другом в точке 8 и шарнирно закрепленных на
противоположных концах относительно рамы a в точке 9 и свободного конца элемента 3 в точке 10,
соответственно. К звену 6 прикреплена тяговая пружина, соединенная другим концом с кронштейном 12,
закрепленным на раме плуга.
Как видно из рис. 1 и 3, шарниры 9 и 10 расположены почти в одной точке, когда основание плуга находится в
своем положении. Таким образом, систему соединений можно применять к плугу, конструкция которого
изначально предусматривает использование стопорного штифта для удержания основания плуга в рабочем
положении.
Однако данное изобретение не ограничивается такими плугами, а может быть применено ко всем видам
плугов. С другой стороны, точка соединения пружины 11 с звеном 6 расположена на сравнительно большом
расстоянии от оси вращения 9. В результате пружина 11 воздействует на балку плуга 10 с большой силой,
чтобы удерживать основание плуга 1 в рабочем положении.
Точка, в которой пружина 11 воздействует на звено 6, может регулироваться в продольном направлении
звена. Это позволит регулировать действие пружины без необходимости приложения к ней начального
натяжения.
Операция выполняется следующим образом: в обычном режиме основание плуга 1 находится в рабочем
положении, как показано на рис. 1.
В случае значительного увеличения тягового усилия на основание плуга из-за удара основания о камень или
другое препятствие, это препятствие остановит движение основания плуга вперед, и тяговое усилие заставит
балку 2 и опорный элемент 3 повернуться вокруг оси 4, что позволит острию основания плуга переместиться
назад относительно рамы плуга и, таким образом, преодолеть препятствие при дальнейшем движении плуга.
Это перемещение балки 2 и несущего элемента 3 приведет к тому, что звенья 6 и 7 сместятся друг
относительно друга в положение, показанное на рис. 2, то есть из положения u (рис. 1), в котором они почти
совпадают друг с другом по горизонтали, в положение, в котором они почти прямолинейно продолжают друг
друга (рис. 1).
2)
.
Как только основание плуга пройдет препятствие, его можно вернуть в нормальное положение, проведя плуг
назад с достаточной силой, чтобы пружина 11 восстановила систему рычагов в положение, показанное на
рисунке ! Фиа. 1.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления, а может
принимать различные другие формы, не выходя за рамки и основной идеи изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Моторный тракторный плуг, в котором основание плуга крепится к балке, шарнирно
соединенной с рамой плуга, характеризуется наличием между рамой плуга и указанной балкой
соединительного элемента, включающего два взаимосвязанных звена, шарнирно соединенных с указанной
балкой и указанной рамой соответственно в точках, которые будут почти совпадать друг с другом в рабочем
положении основания плуга, причем на одно из этих звеньев действует пружина, которая стремится
удерживать основание плуга в рабочем положении и возвращать его в рабочее положение после того, как оно
было выведено из него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352852A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР СЕРТИФИКАТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Пирмания):. 22 окт. 1929 г., 352w ___ Дата приложения/мероприятия (в
Соединенном Королевстве): окт. 22, 1930. № 31,781/30.
— Заявка принята к рассмотрению; 16 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления азидного аппарата для. Производство шоколадной массы, готовой к раскатыванию.
Мы, IIEMMANN BAUTERMEISTERi MAS CHINEXFABRIK &- MTtHLENBAITANSTALT GESELLSCHAFT MIT
BLESCHRANKXTEt HlAFTUNG, расположенная по адресу: Фриденсалле, 44, Альтона-Оттенсе, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Проблема, решаемая настоящим изобретением, заключается в производстве в минимальном количестве
времени шоколадной массы, готовой к прокатке.
Для обработки сырья с целью получения мягкой, рыхлой массы ранее применялись два процесса.
В одном из этих процессов исходные материалы обрабатывались отдельно: какао-ядра измельчались в
каменных или вальцовых мельницах до образования мягкой жидкой массы, а кристаллический сахар
измельчался в порошок в отдельных мельницах. Полученные таким образом материалы, а именно
какао-масса и сахар, затем смешивались в подходящих пропорциях от 400% какао до 600%, сахара до 600%
какао и 40% сахара в смесительных машинах, машинах для замешивания и перемешивания или другом
подходящем оборудовании. Таким образом, выполнение процесса включало три отдельные операции и три
станка.
В другом известном процессе, который в основном используется в связи с производством
высококачественного шоколада, крупные какао-бобы сначала доводили до состояния грубой пастообразной
массы в нагретом меланжере, а затем добавляли крупный гранулированный кристаллический сахар в заранее
определенных пропорциях. Эту смесь затем выдерживали в миксере до образования однородной массы.
На выполнение этого известного процесса требуется около тридцати минут.
При производстве шоколада, особенно высококачественного, желательно в кратчайшие сроки получить из
крупных какао-бобов и крупного сахара массу, готовую к прокатке, поскольку в этом процессе производства
высококачественного шоколада остроугольный крупнозернистый кристаллический сахар способствует
измельчению и разрушению кусочков какао-бобов при одновременной обработке обоих ингредиентов. Кроме
того, 5. Аромат какао впитывается и сохраняется измельченным сахаром. По этой причине процесс
измельчения крупных какао-бобов и крупного сахара в меланжере для производства высококачественного
шоколада гораздо предпочтительнее, чем процесс раздельной обработки какао-бобов и сахара с
последующим смешиванием ингредиентов после их обработки. Поскольку, как уже упоминалось, операция
измельчения и смешивания материалов в меланжере занимает около тридцати минут, а поскольку с помощью
меланжера можно осуществлять только пакетные операции, этот процесс является окольным и занимает
много времени, так как меланжер может обрабатывать лишь ограниченные объемы и должен попеременно
заполняться и опорожняться.
Согласно настоящему изобретению, процесс предусматривает непрерывную обработку какао-бобов и
крупнозернистого сахара для получения шоколадной массы, готовой для обваливания. Этот процесс
выполняется таким образом, что ядра какао, освобожденные от шелухи, измельчаются вместе с крупным
гранулированным кристаллическим сахаром между ребристыми измельчающими поверхностями, а
образовавшаяся масса выталкивается наружу.
под действием центробежной силы и перехватывается элементами молотильного механизма, которые
прижимают массу к шлифовальному кольцу.
Готовая к раскатыванию шоколадная масса выгружается через соответствующее отверстие в корпусе,
окружающем измельчительные элементы, что обеспечивает непрерывную работу и полностью исключает
потери времени из-за периодического наполнения и опорожнения аппарата. Операция выполняется за доли
минуты, чтобы избежать потери аромата, которая неизбежна при проведении операции в меланжевом
аппарате в течение примерно 30 минут.
Аппарат, используемый для выполнения процесса, включает в себя пару шлифовальных дисков, из которых
вращающийся диск имеет непосредственно на своем краю ударные элементы и окружен на некотором
расстоянии от последних шлифовальным кольцом 362,85, против которого ударные элементы приводят в
движение мачту, полученную от пары шлифовальных дисков.
Таким образом, получается шоколадная масса, полностью готовая к обкатыванию, и это происходит в
чрезвычайно короткие сроки.
На прилагаемом чертеже изображен аппарат для осуществления процесса, описанного в изобретении.
На рис. 4 показано вертикальное сечение аппарата по линии a-b на рис. 2;; рис.
2
Часть осевого сечения, часть проекции. По сути, устройство включает в себя пару шлифовальных дисков -1, 2
из которых диск 1 приводится в движение соответствующим образом, например, с помощью ременного шкива
3, и механизм молотков, состоящий из молотковых рычагов 4 и неподвижного шлифовального кольца 5.
Рычаги 4, из которых -в -кон.
На иллюстрации показаны четыре элемента конструкции, которые могут быть установлены на краю
вращающегося диска, как показано на рисунке.
Обрабатываемый материал, состоящий из ядер какао, смешанных с крупнокристаллическим сахаром,
подается через входное отверстие 6 (wa3) и проходит в центр.
пара шлифовальных дисков должна быть задействована вращающимся диском 1 и шлифоваться о диск 2.
Масса выталкивается наружу под действием центробежной силы и улавливается рычагами 4, которые
прижимают ее к шлифовальному кольцу 6.
При обработке смеси между дисками клетки какао-ядер, содержащих какао-масло, раскрываются, и за счет
выделяющегося тепла масло плавится, в то время как гранулы сахара измельчаются и, благодаря действию
своих острых концов, способствуют раскрытию клеток какао-ядер. При помощи дисков масса измельчается и
одновременно дополнительно перемешивается, оставляя массу в виде пасты или теста, готового к
раскатыванию.
Шоколадная масса, готовая к раскатыванию, продавливается через нижнее отверстие в мельнице, где при
желании может быть предусмотрена решетка, с той же скоростью, с какой смесь поступает на вход 6.
Шлифовальный диск 1 вращается с такой высокой скоростью, что одного этого диска было бы недостаточно
для обеспечения свободного оттока массы через нижнее отверстие.
Для того чтобы масса вышла через нижнее отверстие, необходимо давление, обусловленное весом массы
после того, как она совершила ряд вращений с помощью молотков и была тщательно обработана.
В отличие от ранее известных процессов, упомянутых выше, настоящий процесс обладает тем
преимуществом, что обработка какао-ядер для получения массы, готовой к прокатке, осуществляется
непосредственно и непрерывно. Время, затрачиваемое на обработку от момента поступления смеси в
мельницу до ее выгрузки, составляет лишь доли минуты, что удивительно меньше, чем время, затрачиваемое
на работу с меланжерами, где обработка длится не менее 30 минут. Использование этих 7 мелан:геуров
неизбежно приводит к пакетному процессу, что влечет за собой значительные потери времени.
Наконец, новый процесс также обладает тем преимуществом, что не происходит потери аромата, которая
наблюдается при измельчении одних только какао-бобов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: (1) Способ получения шоколадной массы, готовой к раскатыванию,
характеризующийся тем, что какао-ядра, очищенные от шелухи, вместе с крупным гранулированным
кристаллическим сахаром измельчаются между ребристыми измельчающими поверхностями, а полученная
масса выталкивается наружу под действием центробежной силы, улавливается элементами измельчителя и
прижимается к измельчающему кольцу таким образом, что в непрерывном процессе производится
шоколадная масса, готовая к раскатыванию. 100 (2) Устройство для выполнения процесса, описанного в
пункте 1, характеризующееся наличием пары шлифовальных дисков, из которых вращающийся диск имеет
«битерные элементы» на своем краю, и шлифовального кольца, расположенного на расстоянии от j05
указанных «битерных элементов».
Дата: 21 октября 1930 года.
CR-UIXSHANK & FAIRWEATHfER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителей.
RedhiHi: Напечатано для. Канцелярия Его Величества, издательство Love & Malconmson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Oe,'many): Ноябрь. 16, 1929, 352,853 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. окт. 24, Jg30. № 31,958/30. Принято к рассмотрению: 16 июля 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических контактных выключателях.
Мы, немецкая компания iROBEnT Bosc'Ri AKTiENGESELLSCHAYT, расположенная по адресу: Штутгарт,
Германия, 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим контактным выключателям, особенно подходящим для
использования в системах зажигания двигателей внутреннего сгорания.
В известных электрических контактных устройствах замыкания и размыкания пара прерывателей,
приводимых в действие кулачковым механизмом для замыкания и размыкания электрических цепей,
установлены на общей опорной пластине, при этом один из прерывателей установлен в фиксированном,
заранее определенном положении на этой опорной пластине, а другой — в положении, которое можно
регулировать при необходимости относительно опорной пластины и вращающегося кулачка.
Каждый автоматический выключатель снабжен пружиной, которая в случае автоматического выключателя,
регулируемого относительно опорной пластины, закреплена в одной из точек опорной пластины. Такая
пружина имеет продольный паз, позволяющий регулировать ее положение в соответствии с величиной
смещения прерывателя. Однако, если эта регулировка непреднамеренно пропущена, пружина либо
натягивается слишком сильно, либо слишком слабо, в результате чего износ скользящего кулачка
увеличивается, либо давление натяжения оказывается ниже, чем у прерывателя, который не регулируется
относительно опорной пластины.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой этот недостаток устранен, и,
соответственно, в настоящем изобретении точка подвеса пружины регулируемого прерывателя контактов
перемещается вместе с регулировкой этого прерывателя. В результате пружина всегда сохраняет натяжение,
при котором она отрегулирована, совершенно независимо от положения прерывателя относительно опорной
пластины.
Если точка подвески пружины регулируемого выключателя находится на отдельной пластине, регулируемой
относительно базовой пластины, то электрический ток подается к точке подвески пружины [-Цена 11-] 3 такого
регулируемого выключателя через 55 ]гибкий провод.
Настоящее изобретение в применении к устройству двойного замыкания и размыкания с двумя параллельно
расположенными выключателями контактов показано на прилагаемых чертежах, 60 на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху, без кожуха.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рисунке 1. 6 На чертеже 1 — опорная
пластина, 62 — ось вращения кулачка, 3 — один прерыватель, 4 — пластина, регулируемая по оси
относительно опорной пластины, и 5 — второй прерыватель. 70 Пластина 4 центрирована в отверстии 10
опорной пластины 1.
Прерыватель контактов 3 установлен на пластинчатом элементе 6 через выступ 7 и пружину 9, причем точка
подвеса пружины 9 находится в выступе 7. Другой прерыватель 5 установлен на своей пластине 6 снова с
помощью пружины 9 и клеммы 7, но в этом случае пластина 6, вместо того чтобы быть установленной
непосредственно на опорной пластине 80, крепится к регулируемой пластине 4.
Таким образом, регулируемая пластина 4, пластинчатый элемент 6, выступ 7, пружина 9 и прерыватель 5
образуют единый блок, который может перемещаться целиком относительно базовой пластины 1, в то время
как другой прерыватель 3 вместе со своей пружиной 9, выступом 7 и пластинчатым элементом 6 образует
второй блок, закрепленный относительно базовой пластины 1. В результате этого, после установки деталей
на место, натяжение любой из пружин 9 не требует индивидуальной регулировки.
Шесть пластинчатых элементов согнуты под углом.
11 для размещения неподвижных контактов, задействованных прерывателями 3 и 5, при этом клеммы 7,
которые служат опорой для токоподвода 8, изолированы от указанного токоподвода 8 и пружин 9.
Разумеется, следует отметить, что выступы 7, несущие пружину 9 для прерывателя 3, вместо того, чтобы
быть установленными на пластине 6, можно было бы установить непосредственно на опорной пластине 1.
В конструкции согласно чертежам 105 он установлен на пластинчатом элементе 6 таким образом, что
последний может использоваться в качестве стандартного блока как для выключателей, так и для элемента 5.
352,85a Электрический ток подается к двум выключателям через медный провод или через радиально гибкие
медные ленты, которые изолированно установлены между двумя выключателями, предпочтительно на
корпусе прерывателя, посредством соединительных клемм.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Электрическое
замыкающее и размыкающее устройство, включающее пару кулачковых контактных прерывателей,
подпружиненных на опорной пластине, причем один из указанных контактных прерывателей регулируется
относительно указанной опорной пластины, характеризуется тем, что точка подвеса пружины этого
контактного прерывателя, регулируемого относительно опорной пластины, перемещается вместе с
регулировкой.
2.
Электрическое замыкающее и размыкающее устройство, включающее пару кулачковых контактных
прерывателей, подпружиненных на опорной пластине, и в котором один из указанных контактных
прерывателей регулируется относительно указанной опорной пластины, характеризуется тем, что контактный
элемент, регулируемый относительно опорной пластины, вместе со своим пружинным креплением, является
частью узла, который регулируется в целом относительно опорной пластины, благодаря чему при регулировке
контактного прерывателя аналогичная регулировка происходит в точке подвеса его пружины.
3.
Электрически управляемое замыкающее и размыкающее устройство согласно п. 1 или 2, в котором
электрический ток подается к точке подвеса пружины этого прерывателя контактов, регулируемого
относительно базовой пластины, через механически гибкий провод.
4.
Электрически управляемое замыкающее и размыкающее устройство с пружинным подвесом для контактных
выключателей, сконструированное и сконструированное таким образом, чтобы работать в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 октября.
1930.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Hig Maiesty's Stationery Office компанией Lovp & Malcomson, Ltd. - 1931
год.
30-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352854A
[]
РЕЗ,7ВЕ Сп
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1930, № 32,122/30.
352,854 М.1 'Complete Left:. Янв. 28, 1931.
4 Завершено: 16.04.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ленточным и подобным конвейерам.
Я, Гаторн и Джонни Ишер, из Брайарли, Энгарн, Помтипул, графство Монтгомери, британский подданный,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
ленточным и подобным конвейерам и имеет своей главной целью создание усовершенствованной, простой и
эффективной конструкции конвейера, который благодаря своей малой общей высоте особенно подходит для
использования в угольных шахтах при работе с неглубокими пластами.
Согласно настоящему изобретению, опорная рама роликового конвейера типа I-ленточный или подобный
конвейер включает в себя пару продольно расположенных боковых стенок или элементов, наклоненных к
одному из них таким образом, что, в то время как верхняя петля ленты, движущаяся по соответствующим
роликам, установленным на указанных элементах, может выступать за верхний край последнего, нижняя или
возвратная петля ленты расположена между боковыми элементами, так что таким образом она полностью
защищена без необходимости установки дефлекторов с последующим увеличением общей высоты
конвейера, при этом следует понимать, что сами боковые стенки или элементы рамы служат для
отбрасывания падающего материала с верхней петли ленты в сторону от нижней или возвратной петли.
Согласно еще одной особенности изобретения, нижняя, или возвратная петля ремня 35 поддерживается с
помощью расположенных напротив друг друга роликов, установленных на коротких осях или валах,
выступающих с внутренней стороны боковых стенок или элементов перпендикулярно им, при этом возвратная
петля поддерживается в своих внешних частях и не поддерживается в середине, так что она принимает в
поперечном сечении практически вогнутую форму, соответствующую в основном вогнутости верхней петли
под нагрузкой, причем такая верхняя петля предпочтительно поддерживается гибкими роликами в
соответствии с моей предыдущей спецификацией № 329132.
Конвейер может быть удобно сконструирован из нескольких продольных секций, соединенных между собой с
помощью соединительных элементов, которые могут регулироваться для компенсации изменений уклона
вдоль длины конвейера. Боковые стенки или элементы могут быть изготовлены из дерева, [Цена 1j-] в этом
случае они разделены плоскими металлическими или другими распорками, которые предпочтительно
проходят под нижними кромками боковых элементов и изогнуты так, чтобы прилегать к их внешним
поверхностям, к которым они крепятся такими средствами, как винты, болты или тому подобное. В качестве
альтернативы, каркас 60 может быть полностью или частично изготовлен из стальной пластины.
Соседние файлы в папке патенты