Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10353
.pdf
Когда рукоятка 2 поворачивается на один оборот в направлении стрелки 12 из положения, показанного на рис.
2, сначала колесу 6 не передается никакого движения, а затем ему передается сильно ускоренное, а затем
сильно замедленное движение, и это последнее движение сводится к нулю задолго до того, как рукоятка 2
возвращается в положение, показанное на рис. 2.
Если колеса 5 и 6 имеют одинаковый диаметр, как показано на рис. 1 и 2, то колесо 6, однако, совершает
полный оборот. Период, в течение которого колесо 6 стоит неподвижно, определяется относительными
размерами колес, эксцентриситетом колеса 5 по отношению к колесу 1 и расстоянием между валами 1 и 3.
Период зернистости в механизме с пиковыми пропорциями, показанными на рис. 1 и 2, составляет примерно
одну треть от полного оборота рукоятки 2.
Рукоятку 2, разумеется, можно также вращать в направлении, противоположном указанному стрелкой 12.
Затем повторяется тот же цикл, хотя все колеса движутся в противоположных направлениях по сравнению с
описанными выше.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
3-5 Символ 16 обозначает счетный барабан вычислительной машины типа 70, описанной в британских
патентах №№.
240,889 и 243 648. Этот барабан 16 вращается известным способом – в одном или другом направлении – от
главного вала 17 с помощью конических зубчатых колес 18, 19, 20 в зависимости от того, соединено ли одно
из колес 19 и 20 с валом 22 барабана посредством муфты 21.
Таким образом, главный вал 17 всегда должен вращаться в одном и том же направлении. Движение вала 23,
обозначенное цифрой 80, передается на механизм передачи десятков (не показан на чертежах)
вычислительной машины. Указанный вал 23 также должен вращаться всегда в одном и том же направлении.
При каждом обороте поворотной рукоятки 2 два вала 17 и 23 должны приводиться в действие один за другим
и вращаться по одному обороту каждый.
В результате, барабан ihe.ouitilhg 90 успевает привести в действие счетные шпиндели машины для
перемещения к счетному регистру, после чего приводится в действие механизм передачи десятков для
завершения операции вычисления 95. В показанном варианте осуществления такое последовательное
перемещение валов 17 и 23 достигается за счет использования двухзубчатой передачи типа, показанного на
фиг. 1 и 2. Таким образом, зубчатое колесо S эксцентрично закреплено на коленчатом валу I и входит в
зацепление с двумя другими зубчатыми колесами 1a и 7b, которые в своих зубчатых колесах 6a и 6b
соответственно, причем колесо 6a закреплено 105.
к валу 17 и к колесу 6b к валу 23. Зубчатое колесо Ta установлено на штифте 8a, соединяющем два конца
звеньев 9a и 10a шарнирно.
Другой конец звена 9a установлен на центральном штифте 110 зубчатого колеса 5, а другой конец звена 10a
установлен на валу 17. Зубчатое колесо 7b установлено на штифте Sb, шарнирно соединяющем два конца
115 звеньев 9a и 1Wb. Другой конец звена 9b установлен на центральном штифте 11 зубчатого колеса 5, а
другой конец звена 10b установлен на валу 23. 120 Что касается передачи движения от коленчатого вала 1 к
валам 17 и 23, то при повороте рукоятки управления 2 на один оборот в направлении стрелки 12 на рис. 4,
описанное устройство действует так же, как и устройство, описанное со ссылкой на рис. 1 и 2. Однако следует
отметить, что вал 17 сначала приводится в действие для вращения счетного барабана, а затем вал 130 352
S-15 -352,845 293 для работы механизма переноса десятков. Поскольку счетные шпиндели, а также механизм
переноса десятков на различных числовых колесах счетного регистра последовательно приводятся в
действие в вычислительной машине типа, описанного в британских патентах № 240889 и 243648, нет
необходимости в том, чтобы вращение счетного барабана было завершено к моменту начала привода на валу
23.
Разница фаз относительно вращения валов 17 и 23, достигаемая лишь за счет различного положения колес
7a и 7b относительно коленчатого вала 1, напротив, является достаточной для нормальной работы.
Описанная выше двойная зубчатая передача, соответствующая предмету изобретения, может с успехом
использоваться во всех типах вычислительных машин. Число ведущих колес вместе с соответствующими
промежуточными колесами, конечно, может быть больше двух, причем промежуточные колеса имеют
различное угловое положение относительно ведущего вала, а их эксцентриковое зубчатое колесо передает
прерывистые движения различной фазы ведомым зубчатым колесам и частям машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). окт. 31., 1929.
35,2,846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1930. № 31,166/30.
Заявка принята. 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заклёпанные ружья.
Мы. CHICAGO -PNEumATic TOOL COMPANYi of Ji31.1ago Plneumlatic iiulildiio(,, ttst4-itn Stie--et, New Lork-,
-United (Uee i Amlerica, a company auiy 01uliedand incorporated -under th,-e ot Ulie '-,i-ate of. Нью-Джерси,
Великобритания, правопреемники Эндум Ви ' СТ ЭВЕН-С, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: IC 'ii)tcond liouilevard, Детройт, США, заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть подробно описано и установлено в следующем соглашении:
1
Данное изобретение относится к ударным инструментам, работающим под давлением жидкости, и, в
частности, к однозарядным клепальным пистолетам или устройствам, приспособленным для установки
заклепки одним ударом. Подобные инструменты используются для забивания небольших заклепок в
авиастроительных работах и аналогичных операциях.
25. Одна из целей изобретения — разработка усовершенствованного инструмента простого и эффективного
действия. Ещё одна цель — адаптироваться к воздействию времени и разработать простые, компактные и
удобные в использовании ручные средства для этого. Ещё одна цель — разработка новой системы
управления дроссельной заслонкой или выхлопной системой. Ещё одна цель — использование штампа,
заклёпки или другого рабочего инструмента для предотвращения утечки какой-либо жидкости. Ещё одним
эффектом является замедление начального движения ударного элемента для обеспечения достаточного
объёма рабочей жидкости за ним.
Ещё один объект включает в себя автоматические средства -40 для восстановления передачи me-iiiber в
положение f или strikinsz anotherbow. Другие объекты станут очевидны из подробного описания, которое
последует далее.
Изобретение относится к пневматическому устройству.
глупец наносит один удар за раз, который можно изменять по желанию, от простого удара для установки
заклепки до мощного небольшого удара, который расширяет, забивает и скрепляет заклепку за одно
движение.
Таким образом, замедляющее действие поршня M-4 на протяжении всего его хода, пропорциональное
поступлению движущей жидкости, обеспечивает разнообразие управления силой потока — низкий уровень, и
предпочтительно принимает форму вакуумного насоса. То же самое означает, что может 55 образовывать
амортизатор для поршня при ходе поршня. Единственный управляемый вручную мембранный механизм
регулирует выпускной поток для противоположных концов поршневой камеры, а также подачу рабочей
жидкости. Впускной патрубок диаметром 60° для подачи рабочей жидкости может служить ограничителем для
управляющей мембраны. Поршень автоматически возвращается в исходное положение при следующем
проколе с помощью жидкости.
Давление означает момент, когда управляющий элемент отпускается и используется рабочая жидкость для
предотвращения утечки используемой рабочей жидкости.
Для иллюстрации изобретения показан предварительный вариант его исполнения, а также небольшая
модификация того же самого, показанная на прилагаемых рисунках. Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез, слегка смещенный по линии оси вращения на рисунке 75. Рисунок 0 показывает
инструмент, изготовленный в соответствии с изобретением и готовый к использованию; Рисунок 2
представляет собой разрез, аналогичный рисунку 1, показывающий инструмент в момент удара по шине;
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, практически по линии 3-3 шины на рисунке 0, а рисунок 4
— увеличенный детальный разрез, показанный в качестве модификации. 85 В качестве примера выбранного
изобретения рассматривается клепальный пистолет, имеющий цилиндр 5, обеспечивающий поршневой
механизм, в котором поршень 6 90 совершает возвратно-поступательное движение для нанесения ударов по
рабочему инструменту, такому как набор заклепок 7, скользяще установленному в передней головке 8,
которая ввинчена в передний конец цилиндра 5 и служит направляющей и фиксатором для рабочего
инструмента 95.
С этой целью рабочий инструмент 7 имеет стопорное кольцо или фланец 7v hi, который при движении наружу
входит в седло Sa на передней головке S по типу клапана Poppelt для цели, которая будет описана далее. На
своем внутреннем упоре (воротнике 7a) кольцо входит в зацепление с фиксирующим кольцом 9 для поршня 6,
которое прижато к выступу в цилиндре 5 1Lu передним Iw-ad R a- и определяет передний конец камеры
поршня 105.
1 3.32,846 В качестве предпочтительного варианта и производственного решения цилиндр 5 может быть
изготовлен из внутренних и наружных втулок OB и 6C соответственно, имеющих плотную посадку друг с
другом и удерживаемых в собранном состоянии любым подходящим способом, например, сваркой. Втулки 5a
и 5 образуют между собой воздушную камеру 10, которая сообщается с передним концом поршневой камеры
через ряд отверстий 11 во втулке 516, а на другом конце имеет поперечный ряд выпускных отверстий 12,
проходящих через наружную втулку 5a. На некотором расстоянии от портов 12 расположен еще один
поперечный ряд выпускных патрубков 1.3, которые проходят через обе гильзы цилиндра 5 и сообщаются с
задним концом поршневой камеры, образованным дроссельным кольцом 14, имеющим фланец,
примыкающий к концу внутренней гильзы 5b, и наперсткообразный полый выступ 1da, простирающийся
аксиально внутри поршневой камеры и взаимодействующий с углублением 6a в заднем конце поршня 6 для
цели, которая будет описана далее.
Внутри выступающей части 14a' головки дроссельной заслонки, скользяще установлен ряд наклоненных
внутрь впускных патрубков 1, расположенных практически в плоскости выпускных отверстий 1, 3, находится
дроссельная заслонка 16, имеющая ограниченное отверстие 17 для выравнивания давления на
противоположных сторонах. Клапан 16 непрерывно выталкивается наружу под действием витой пружины 18,
расположенной в углублении клапана.
Дроссельная заслонка 16 может перемещаться внутрь в открытое положение с помощью штокового или
тягового стержня 19, один конец которого установлен в углублении в заслонке, а другой конец направляется
тягой 20 в задней головке 21, при этом последняя ввинчивается в выступающий конец наружной втулки 5a
цилиндра и действует через соответствующее расстояние между тягами.
пружина 22, на дроссельной заслонке 14 к главному 45-танковому элементу, последний установлен на место.
Средство управления дроссельной заслонкой 16 и выпускными отверстиями цилиндров 12 и 1-3 включает в
себя рукоятку 23, имеющую закрытый конец для соединения со штоком 19, и цилиндрическую часть 5Q 23a,
которая надевается на цилиндр 5' и снабжена.
Одиночный поперечный ряд выпускных отверстий 24 расположен таким образом, чтобы совпадать с
отверстиями 13 в заднем положении (рис. 1) и с отверстиями 12 в переднем положении (рис. 1).
2)
. Трубка подачи рабочей жидкости 2,5 проходит через рукоятку 2,3, через отверстие 26 в цилиндрической
гильзе 5a и имеет резьбовое соединение с отверстием 2la в задней головке 21, тем самым выполняя функцию
замка для фиксации и удержания рукоятки и связанных с ней деталей в задней части устройства в собранном
виде. Впускная труба также служит ограничителем для перемещения рукоятки управления 23 назад (рис. 5).
который осуществляется автоматически под действием пружины -1л насыщенный противодействующий
дроссель Головка 14 с одной стороны анти чашка inemoer 28 eng,,aging. colhar 1.9a на стержне 19. '3 Когда
рукоятка 23 находится в заднем положении (рис. 1), поршень 6 всегда возвращается в крайнее положение и
удерживается в нем для следующего пробоя под давлением жидкости, поступающей в линейном количестве
через постоянно открытый порт 29 во фланге головки дроссельной заслонки 14, который сообщается через
ограниченный порт в пробке 30 с каналом 31, сообщающимся с нижней камерой 10, а затем через порты II8 с
передним концом поршневой камеры. Таким образом, подаваемый поток жидкости под давлением
воздействует на рабочий инструмент 7, выдвигая его наружу, так что упорный фланец 7a действует как
тарельчатый клапан, прижимаясь к седлу 8a и герметизируя переднюю часть поршневой цепи 85. Выпускные
отверстия 12 герметизированы втулкой 23a рукоятки, так что утечка рабочей жидкости исключена. 6a rss 0 и
поршень 6 плотно прилегают к выступу 14a, но имеется небольшой зазор, позволяющий свободное или
внутреннее движение воздуха, обеспечивая тем самым воздушный поток для обратного движения поршня и
предотвращая его поломку.
Постоянное давление, приложенное к движущейся жидкости в передней части камеры поршня, постепенно
выталкивает жидкость, зажатую между головкой поршня и концом выступа 14a, так что поршень 6 обычно
останавливается в положении, показанном на рис. 1. Задний ход поршня 6 имеет внутреннее сужение,
способствующее освобождению застрявших частиц в углублении 6a. Этот заостренный край также
обеспечивает зазор для скругления в месте выступа 14а и позволяет движущейся жидкости вытекать из
отверстий 15 в отверстие 110 вокруг конца поршня 6.
Когда оператор подает сигнал инструменту, он направляет рабочий инструмент 7 к месту работы и! ?
Прикладывая давление, он резко перемещает инструмент, пока фланец 7a не зацепится за стопорное кольцо
9. Затем рукоятка управления 23) с силой перемещается вперед, приводя в действие порты 24 12d ii, тем
самым открывая переднюю часть поршневой камеры для выпуска воздуха. Одновременно дроссельная
заслонка 16 перемещается в положение, показанное на рисунке 11.2. 2. Двигательная жидкость поступает
через впускные патрубки 15 к внутренней конической кромке 6b) поршня 6. Если дроссельная заслонка -16 io
o----ri работает медленно, небольшое количество рабочей жидкости 125, поступающей таким образом,
постепенно отводит поршень 6 от выступа 14a, и поршень наносит легкий удар или касание по инструменту 7
для установки заклепки. При отпускании рукоятки дроссельный клапан 16 закрывается, и порты 24 и 13 входят
в зацепление, сбрасывая давление в задней части поршневой камеры (рис. 1), одновременно позволяя
рабочей жидкости, протекающей через каналы 29 и пробку 30 и каналы 31, накапливаться и эффективно
перемещать поршень 6 назад для следующего удара. Затем оператор резко нажимает на рычаг 23 вперед,
пока рукоятка не ударит по головке 21.
Большой объем рабочей жидкости, внезапно ударяющийся о поршень G, стремится быстро продвинуть его
вперед. Это создает вакуумное прилегание внутри углубления 6a.
В результате чего на поршень 6 оказывается эффективное сильное всасывающее воздействие 15. Это
замедляет движение поршня и позволяет воздуху в полном объеме поступать в заднюю часть поршневой
камеры, так что, когда вакуумное давление наконец снимается, поршень 6 выстреливает вперед и наносит
мощный сокрушительный удар, который расширяет, заостряет и заклинивает заклепку.
На рис. 4 показана небольшая модификация системы управления, при которой рабочая жидкость поступает в
камеру 10 для обратного хода поршня 6 только тогда, когда рукоятка управления 23 находится в заднем
положении.
Для этого отверстие, проходящее через фланец головки дроссельной заслонки 14, опущено, и вместо него в
наружном корпусе цилиндра 5a предусмотрены разнесенные отверстия 32 и 33, которые перекрыты канавкой
34 в рукоятке 2.3a. Заглушка 30а с ограниченным доступом обеспечивает связь между портом 32 и проходом
31.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 04:58:33 Central European Time
Translation Requested: GB352847A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: окт. 18, 1930. № 31,269/30.
Заявка принята; оформлена надлежащим образом 16.1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено: компанией THE SINGER MANU FACTURING COMPANY, Элизабет, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки.
Механизм для создания оборок на швейных машинах.
Я, Уолледж Кранстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам создания оборок на швейных машинах и имеет своей целью
создание упрощенной формы механизма создания оборок с ножным управлением, специально
адаптированного для применения на швейной машине, имеющей нижний горизонтальный главный вал.
Согласно усовершенствованию, на гусиной шее швейной машины установлен вал, приводящий в действие
гофрокартон, расположенный в вертикальной плоскости и смещенный относительно нижнего главного вала. К
валу, предназначенному для работы на шероховатых поверхностях, крепится изогнутый кривошип,
концентричный с главным валом и простирающийся в направлении вертикальной плоскости главного вала.
Главный вал снабжен эксцентриком между необычным балансирным колесом и вертикальной частью гусиной
шеи, а вертикальный шток, охватывающий этот эксцентрик, соединен с кривошипно-шатунным валом на валу
качающегося механизма.
Рассматриваемое соединение представляет собой фрикционное скользящее соединение, и расстояние такого
соединения от оси валов граблечной машины может изменяться по желанию оператора для изменения хода
лопастей граблечной машины. Механизм управления с помощью педали включает в себя кривошипный рычаг,
закрепленный на кронштейне, прикрепленном к гусиной шее, и имеющий горизонтальный рычаг, соединенный
с...
цепь с ножным приводом и вертикальный рычаг, соединенный звеном с направляющим блоком на верхнем
конце шатуна, приводящего в действие ворсовый механизм.
Кронштейн, на котором крепится рычаг с педальным управлением, также имеет два вертикально
регулируемых упора, ограничивающих движение рычага и позволяющих оператору быстро переключаться с
заданного длинного хода ворса на заданный короткий ход ворса.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1, изображен боковой вид швейной машины, воплощающей данное
изобретение.
На рис. 2 показан вид машины спереди. На рис. 3 показан вид машины сзади. На рис. 4 представлен вид
сверху на заднюю часть станка, или конец с балансирным колесом. Рис. 5 представляет собой сечение по
линии 5-5 (рис. 3), а рис. 6 — сечение по линии 6-6 (рис. 1).
В представленном варианте осуществления изобретения используется швейная машина, имеющая станину 1,
от которой поднимается шток 2' гусиной шеи, включающий выступающий рычаг 3, заканчивающийся валиком
4, на котором установлены обычные возвратно-поступательные игловодитель 5 и прижимная планка 6,
несущие, соответственно, иглу 7 и прижимную лапку 8. Станок имеет выступающую тканевую пластину 9 (s5),
под которой и над станиной 1 установлен главный вал 10, внешний выступ которого несет эксцентрик 11,
приводящий в действие гофрокартон, и балансирное колесо 12.
Механизм гофрирования, расположенный рядом с головкой 4, сам по себе является старым и включает в себя
обычную разделительную пластину 13, над которой вращается лезвие гофрирования 14, шарнирно
закрепленное в точке 15 на нижнем конце рычага гофрирования 16, прикрепленного к переднему концу вала
гофрирования 17, который горизонтально вращается в подшипниках 18, 1 на передней стороне «гусиной шеи»
в вертикальной плоскости p (рис. 3), смещенной влево от вертикальной плоскости R главного вала 10. К валу
качания 17 прикреплен изогнутый кривошип 20, который в переднем положении лопатки 14 концентричен оси
главного вала 10.
Кривошип 20 проходит через пространство между плоскостями p и s и приводится в действие вертикальным
рычагом 21, охватывающим эксцентрик 11.
Обращаясь к рис. 5, видно, что шатун 21 соединен своим верхним концом с хомутом 22, соединенным
шарнирным штифтом 203 с блоком 24, имеющим направляющие W3 M_ " QA Q go I:LC3 a 52,848 way 25 для
изогнутого рычага 20. Верхняя боковая стенка бокового направляющего элемента 25 образована
регулируемой износостойкой пластиной 26, закрепленной регулировочным винтом 27. Передняя сторона
направляющей 25 закрыта крышкой 28, имеющей выступающий штифт 29, который охватывается одним
концом горизонтальной тяги 30, а другой конец шарнирно соединен в точке 31 с выступающим рычагом 32
коромысла 32, 33 закрепленного в точке 34 на кронштейне 35, на котором установлен подшипник 18. Рычаг 33
коромысла выдвинут вперед, и к нему прикреплена цепь 36. Возвратная пружина 37, намотанная вокруг
поворотного винта 34 и закрепленная на противоположных концах на рычаге 83 и кронштейне 85
соответственно, перемещает рычаг коромысла в короткое положение, показанное на рис. 3, когда давление
на рабочую педаль снижается.
К передней поверхности кронштейна 3OF винтом 38 крепится шлицевой хвостовик 39 упорного рычага 40,
который входит в зацепление с рычагом коромысла 33 при движении последнего вверх или в обратном
направлении. Положение стоп-сигнала 40 определяет амплитуду короткой складки. К правой стороне
кронштейна 35 винтом 41 крепится прорезной стержень 42 упорного рычага 43, который ограничивает
движение вниз рычага коромысла 33 и определяет амплитуду длинной оборки.
Следует отметить, что стопорные рычаги 40, 43, рычаги 32, 33, пружина 37, вал 17 и рычаг 20 установлены на
съемном кронштейне 35, что позволяет легко устанавливать и снимать их со швейной машины, а также что
данная конструкция проста и компактна.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это (1) швейная машина, имеющая станину и гибкую раму, тканевую пластину,
поднятую над станиной, главный вал, установленный между станиной и тканевой пластиной, валик для
гофрирования, вал качания валика, соединенный с возвратно-поступательным движением валика и
установленный на гибкой раме, причем вал качания расположен в вертикальной плоскости, параллельной и
смещенной на 5 относительно вертикальной плоскости, содержащей главный вал, кривошип, закрепленный на
валу качания валика и простирающийся поперечно пространства между указанными плоскостями, эксцентрик
на главном валу, вертикальный шатун, нижний конец которого 60 охватывает указанный эксцентрик, а верхний
конец. который соединен с указанным кривошипом, и рычагом с педальным управлением, который соединен
для перемещения верхнего конца указанного шатунного механизма вдоль указанного кривошипного рычага.
(2)
Швейная машина, имеющая станину и гусиную шею, главный вал, установленный ниже гусиной шеи, вал
механизма оборки, установленный на гусиной шее в вертикальной плоскости, смещенной относительно
вертикальной плоскости 70, содержащей главный вал, кривошип, закрепленный на валу механизма оборки и
проходящий через пространство между указанными плоскостями, эксцентрик на указанном главном валу,
шатун 15, соединенный своим нижним концом с указанным эксцентриком, соединительный элемент,
шарнирно закрепленный на верхнем конце указанного шатуна и скользяще взаимодействующий с указанным
кривошипом, рычаг управления с помощью педали, включающий вертикальный рычаг, соединительную связь
между указанным вертикальным рычагом и указанным соединительным элементом, и лезвие оборки,
приводимое в действие валом механизма оборки.
(3)
Швейная машина, имеющая станину и гусиную шею, глушитель, вал для создания волн, кронштейн
подшипника для указанного вала, съемно установленный на указанной гусиной шее, кривошип, закрепленный
на указанном валу рядом с указанным кронштейном подшипника, главный вал, эксцентрик на указанном
главном валу, а.
Соединение между указанным эксцентриком и указанным кривошипом, рычаг с педальным управлением,
установленный на указанном кронштейне и соединенный с точкой соединения шатунов с кривошипом в
направлении оси вала гусеничного механизма или от нее, а также регулируемые упоры, установленные на
указанном кронштейне для ограничения движения рычага с кривошипом в противоположных направлениях.
100. Дата: 17 октября 1930 г.
CRUIKSHANK & FAIRWFJATHER, 29, Saint Vincent Place, Glas-ow.
& 65/66, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
Представители заявителя.
Redhl: rined or as Mjesy'sStationery Office, by Love & 31lacomso, Ltd.-1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352849A
[]
R3 E FVNI--копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Док. 18, 1929. 352 стр. 849 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): Док. 20, 1930. № 31,4281/3D.
Заявка принята: 16.04.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства пены.
Мы, компания THEB PYRIENF LIMITED, расположенная по адресу: Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, графство
Мидлсекс, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для производства пены. В настоящее время принято
производить... Пена образуется путем подачи воды под давлением в аппарат, в котором либо хранятся все
необходимые химические вещества, как правило, в виде сухой смеси, либо хранится один или несколько
необходимых ингредиентов, причем в последнем случае отдельно производятся инертные растворы или
суспензии, которые подаются в смесительную камеру, где они реагируют, образуя пену. Когда пена
используется для определенных целей, в частности для тушения пожаров в нефтяных резервуарах и тому
подобном, крайне желательно предотвратить прохождение через пеноотводящую трубу любой другой
жидкости, кроме пены. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства,
с помощью которого образование пены немедленно прекращается, и вода или какой-либо раствор или
суспензия начинают проходить через пеноотводящую трубу, которая автоматически перекрывается.
В аппарате, в котором щелочной раствор должен был подаваться под давлением воды на кислый порошок,
было предложено поместить в порошок поплавок, который после того, как весь порошок прореагирует с
поступающим раствором, должен был подняться на поверхность воды и закрыть выходное отверстие,
направляемый при подъеме стержнем, проходящим через центр поплавка и закрепленным в аппарате.
Согласно настоящему изобретению, устройство для производства пены, которое должно быть подключено к
источнику воды под давлением, включает в себя камеру, в которой может генерироваться пена, трубу для
отвода пены, отходящую от камеры, и клетку или подобное сооружение, сообщающееся с трубой для отвода
пены и содержащее поплавок, утяжеленный таким образом, чтобы он тонул сквозь пену, но плавал на воде.
Рисунок 1l-I. Поплавок расположен таким образом, чтобы подниматься и опускаться до того, как вода начнет
проходить через него, когда подача пены прекратится и вода или раствор начнут течь через трубу для отвода
пены. Удобно, что клетка может иметь форму отдельной камеры, расположенной снаружи камеры,
генерирующей пену (60 единиц), но имеющей отверстия, через которые может проходить пена или вода после
испарения пенообразующих веществ. Поплавок предпочтительно выполнен в форме шара. Также
желательно, чтобы при прекращении образования пены подавалось какое-либо видимое или слышимое
сигнальное устройство. Согласно еще одной особенности изобретения, к клетке или подобному сооружению,
содержащему поплавок, подключено сигнальное устройство, которое срабатывает либо от повышения
давления, происходящего в этой клетке, когда поплавок закрывает выходное отверстие для пены, либо от
самого поплавка при его движении вверх.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описано
устройство, сконструированное в соответствии с ним, на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на рисунке 1 показан вертикальный разрез устройства, а на рисунке 2 — план. 85 Устройство состоит
из: - внешнего корпуса а), в который может быть вставлен контейнер б. В контейнер b помещается смесь
необходимых химических веществ в соответствующих пропорциях для образования пены. Вода под
давлением подается в контейнер через форсунки, которые питаются от кольцевого трубопровода,
соединенного с источником воды под давлением посредством соединительного элемента. Для удобства на
чертеже s показана только одна форсунка c. В стенке контейнера a предусмотрены два отверстия e и f,
которые сообщаются с камерой g. В последнем находится мяч, изготовленный из резины 100 или другого
подходящего материала и утяжеленный таким образом, чтобы он тонул сквозь пену, но плавал на воде.
«Один или два штифта предусмотрены на дне камеры, чтобы предотвратить падение шарика в корпус 105
после извлечения контейнера 352,849 b.» Труба для отвода пены k отходит от верхней части камеры g, и,
кроме того, к камере g подключен манометр 1. В процессе работы, пока в контейнере присутствуют какие-либо
химические вещества b, образуется пена, которая поднимается вверх и проходит через отверстие J в трубу
для отвода пены k. Эта пена проходит через камеру yjo g, не оказывая прямого воздействия на мяч h. Однако,
когда химические вещества заканчиваются, вода сначала заполняет контейнер b, затем переливается через
верхний край и заполняет пространство между корпусом a и контейнером b, а затем проходит через отверстие
e в камеру g.
Когда уровень воды в этой камере поднимается, шар h поднимается вверх и, наконец, занимает положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 1, в котором он закрывает трубу для отвода пены k. В
результате вода не проходит через эту трубу.
Пока происходит образование пены, давление в камере g меньше давления подаваемой воды. Однако, когда
выпускная труба k перекрыта шаром h, все давление подачи воды передается в камеру g, в результате чего
манометр 1 резко реагирует, и оператор понимает, что химические вещества закончились и необходимо
перекрыть подачу воды, снять емкость b и вставить новую полную емкость. Изобретение не ограничивается
описанным подробно устройством, и в частности, в этом устройстве не требуется наличие отдельного
контейнера b внутри корпуса a. Химические вещества могут подаваться непосредственно во внешний корпус.
Изобретение также может быть применено к аппаратам, в которых два инертных раствора или суспензии,
находящиеся в разных средах, объединены в смесительной камере. Наконец, конечно же, вместо манометра
может использоваться любое другое видимое или звуковое сигнальное устройство, которое при желании
может приводиться в действие движением поплавка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352850.txt ===
Соседние файлы в папке патенты