Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10340
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353076A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1929 года.
353,076 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 23 апреля 1930 года. № 12,522/30.
Заявка принята! 23 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства формальдегида из метана и диоксида углерода.
Мы, компания GUTEHOFF.NUNG S HCTT E OnnatHA-UEN AIETIENGE 5ELLSCIIAFT, расположенная в
Оберхаузене, Рейнланд, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже были проведены эксперименты по получению природного газа (8 % C R4) под действием O2,R0 и CO в
присутствии катализаторов. Однако в таких условиях получить существенные количества не удалось.
Согласно другому процессу, который, однако, также не привел к практическому успеху, смесь метана и
диоксида углерода пропускается с высокой скоростью через плоские медные трубки, нагретые до 5°C.
Изобретение демонстрирует новый экономичный способ производства формальдегида из м-этана и диоксида
углерода. Процесс, соответствующий изобретению, заключается в пропускании газовой смеси, содержащей
метан и диоксид углерода, при пониженном, повышенном или атмосферном давлении через электрическое
поле, создаваемое высокочастотными высоковольтными токами, при этом концентрация диоксида углерода
равна или превышает концентрацию метана. Реакция, по-видимому, протекает в соответствии с уравнением:
CIIel -uCO_=9CII0.
Выход продукта зависит от частоты и напряжения поля, а также от скорости распространения газовой смеси.
На это также может благоприятно повлиять наличие контактирующих веществ, например, карбоната кальция
или карбоната магния, внутри месторождения. Практически теоретический выход может быть получен путем
соответствующей корректировки условий работы и многократного пропускания газовой смеси через поле.
Перед подачей в реакционное пространство может быть целесообразно предварительно подготовить газовую
смесь. Процесс может проводиться при атмосферном давлении или при давлениях 45 (которые выше
атмосферного или ниже атмосферного).
Пластины конденсатора, использованного в экспериментах, описанных в примерах «be»Price 11-1.
1
Хороший низкий элемент 4s имел диаметр 15 см и, следовательно, площадь поверхности около 177,55 кв. см.
В каждом случае пластины располагались на расстоянии сантиметров друг от друга.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 40 частей метана и 80 частей диоксида углерода, пропускалась через конденсатор 6G,
расположенный в высокочастотной цепи, со скоростью 1,5 см/сек, при напряжении в высокочастотной цепи,
равном 80 000 В. V и частота 1 500 000 периодов, а также выход 150 грин. 65 формальдегида на кубометр. В
таком случае был получен метан.
ПРИМЕР 2.
Та же смесь метана и углекислого газа пропускалась с той же скоростью 70 через аналогичное электрическое
поле. Был создан частичный вакуум в 200 м/м водяного столба. В результате было получено 180 г
формальдегида.
ПРИМЕР 3. 7,5 В тех же условиях, что и ранее, смесь обрабатывали избыточным давлением 1/2 атмосферы.
Поле представляло собой...
Наполнено кусочками карбоната магния размером с жемчуг. Было обнаружено 210 частиц формальдегида.
Нам известно, что уже предлагалось получать водород или газовые смеси, содержащие водород, путем
воздействия на коксовый газ, дистилляционный газ или газ, содержащий углеводороды, посредством
бесшумного электрического разряда, создаваемого переменным полем высокой частоты (например, 10 000
циклов) и напряжения (20 000 вольт), и что в этом процессе в разрядной камере может образовываться
масло, вероятно, состоящее из соединений класса нафтена, причем эти продукты образуются из газов,
содержащих монооксид или диоксид углерода, обладающих альдегидными или кетонными свойствами.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353077A
[]
CA"W" v it 7JM
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвента (Германия): 14 мая 1929 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля
1930 г. (353A). № 12,525/30.
Заявка принята: 23.1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к защитным чехлам, особенно предназначенным для хранения фоторамок.
Мы, К. АРЛ КоХ и ОТТО Бонн, оба немецкого гражданства, осуществляющие деятельность под торговой
маркой Ociis & BONN_ из Хланиау, Германия. Компания Main, Германия, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к защитному футляру, который используется, в частности, для хранения фоторамки,
на которой изображение становится видимым при разворачивании двух половин футляра, которые скользят
по обеим сторонам и фиксируются ограничителями i5, предотвращая их полное отсоединение.
Подобные защитные футляры уже известны; они используются для хранения 20-часовых часов, циферблат
которых становится виден при раздвигании двух половин футляра.
В отличие от них, изобретение заключается в том, что половины корпуса скользят по продольным планкам
рамы для картины, а поперечные планки рамы, закрепленные на продольных планках, представляют собой
трубки с пружинным управлением, скользящие одна внутри другой, на которых расположен ограничительный
механизм, способный перемещаться относительно отверстия в каждой половине корпуса.
Преимущество заключается в том, что, нажав на поперечные планки рамки, ограничитель может пройти через
отверстие, и каждую половину корпуса можно снять с рамки, чтобы разобрать ее для вставки изображения.
На прилагаемом рисунке 1 показан вид защитного корпуса в закрытом состоянии, на рисунке 2 — вид
защитного корпуса в открытом состоянии, при раздвигании его половин, на рисунке 3 — вид рамы спереди с
частичным продольным разрезом, на рисунке 4 — план нижней половины рамы, на рисунке 5 — вид рамы
сбоку. Рисунок 6 — вид внутренней части одной половины корпуса, а рисунок 7 — вид рамы в сложенном
виде.
Половинки a и & корпуса используются для удержания рамки для картины и скользят по ее продольным
сторонам c. Поперечные балки этой рамы состоят из трубок d и e, которые могут скользить одна внутри
другой. В трубках e расположены пружины f, которые 55 стремятся раздвинуть две продольные планки. Между
планками рамы можно разместить картину, которая крепится соответствующими крепежными элементами с
внутренней стороны планок. На трубках e расположены поперечные ограничительные штифты 60, которые
могут проходить через отверстия h, предусмотренные на внутренней стороне каждой половины корпуса.
Принцип работы устройства следующий:
Как показано на рис. 7, изображение вставляется в крепежные элементы в нижней части рамы. Трубки
верхней части рамы вставляются в трубки нижней части рамы. «Под давлением на продольные стержни c
половинки рамы могут сближаться до такой степени, что, преодолевая сопротивление пружин f в трубках '7 e,
половинка a корпуса может быть надвинута на продольные стержни c, при этом ограничитель g проходит
через отверстие h.
Когда давление на продольные стержни o спадает, опорный элемент g смещается на 80 градусов за
отверстие 1i до такой степени, что половину корпуса больше нельзя снять. Таким же образом половина b
чехла также надевается на раму.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки:. 23 апреля 1930 года. Нет, 12,550130. 353 Окончательная версия принята к публикации:
23 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ генерации трехфазного тока. Высокочастотный ток.
Мы, Сальвадор Алоизиус Бароне, проживающий по адресу: Пек-авеню, 87, Ньюарк, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания WIRED
RADIO, Inc., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 60, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам генерации трехфазного высокочастотного тока от однофазного
источника.
До настоящего времени с этой целью были предложены системы, в которых пара взаимосвязанных цепей
была организована таким образом, чтобы получать от однофазного источника переменного тока трехфазные
токи, различающиеся по фазе на 900°. Эти трехфазные токи подавались в распределительные системы после
усиления через трансформаторы, которые, с целью сдвига фазы подаваемых в распределительные системы
токов до 1200 В, были сконструированы таким образом, что на их вторичные обмотки воздействуют только
определенные компоненты магнитных полей первичных обмоток.
В такой системе было предложено усиливать три фазных тока, различающихся по фазе на 900, в цепях,
содержащих две электронные лампы.
Система, описанная в данном изобретении, включает в себя, в комбинации, схемы фазового сдвига,
соединенные с однофазным источником для получения от него двух токов, различающихся по фазе во
времени менее чем на 90°, сбалансированную пару электронных ламп, образующих систему усиления,
индуктивные связи между схемами фазового сдвига и системой усиления для подачи трехфазных напряжений
на цепи электронных ламп, а также индуктивные связи, благодаря которым выходной сигнал системы
усиления подается на трехфазную распределительную систему.
Схемы фазового сдвига могут состоять из основной цепи и ответвленной цепи, каждая из которых имеет
независимый индуктивный блок, соединенный с индуктивным блоком во входной цепи одной из электронных
ламп.
Предпочтительно, индуктивные связи на входе и/или выходе системы усиления представляют собой
трансформаторы, соединенные по схеме «разомкнутый треугольник». 6 Индуктивные связи на входе или
выходе системы усиления могут сдвигать фазу производных токов в диапазоне от 900 до 1800. По этой
причине (далее изложенной) мы предпочитаем смещать производные токи на 60%, и тогда становится
возможным сдвинуть фазу токов, подаваемых в распределительную систему, до 1200, просто изменив
местами соединения 70 одного из индуктивных контактов.
Наше изобретение будет более полно понято из приведенного ниже описания и со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором наше изобретение 15 схематически показано воздействие однофазного высокочастотного
тока на устройство и подача трехфазного высокочастотного тока на трехфазную нагрузку. 8 При детальном
рассмотрении чертежа, символ 1 обозначает источник однофазного высокочастотного тока, который может
быть модулированным или немодулированным.
Источник 1 подается на цепь 2, состоящую из последовательно соединенных трансформаторов переменной
мощности 3, первичной индуктивности 4 трансформатора 8, первичной индуктивности 5 трансформатора 15 и
амперметров 6 и 13. Схема 9, состоящая из переменной емкости 10, переменной индуктивности 11, первичной
индуктивности 14 трансформатора 16 и амперметров 12 и 13, индуктивно связана с индуктивностью 4 через
вторичную индуктивность 90 индуктивности 7. Амперметр 13 является общим для цепей 2 и 9. 95 К индуктивно
связанным индуктивностям 5 и 14 относятся, соответственно, вторичные индуктивности 17' и 18. Последние
соединены последовательно, их свободные выводы соединены с сетками 100 электронных ламп 19, 20, а их
общий вывод соединен с общим выводом нити накала 21 через смещающую батарею 23. На рисунке также
показано заземление общего соединения 21 в точке 22. Предполагается, что между парами индуктивностей I
078 2353,0-78 5-14 и 17-18 отсутствует связь. Пластины 24, 25 электронных ламп 19, 20 соединены между
собой через конденсаторы 26, 27 и первичные индуктивности 28, 29.
Точка соединения индуктивностей 28 и 29 соединена с общим нитевидным выводом 21 через вывод 30.
Пластины 24 и 25, соответственно, получают свои высокие непрерывные напряжения от источников 33 и 34,
показанных здесь как батареи, через высокочастотные дроссельные катушки 31, 32. Катушки 31 и 32 в
сочетании с емкостями 26 и 27 служат для создания надежных путей для непрерывной и переменной
составляющих тока пластины. К выходным индуктивностям 28 и 29 индуктивно связаны, соответственно,
вторичные индуктивности 35 и 36, которые соединены последовательно в разомкнутый треугольник.
Последовательно с тремя выводами индуктивностей 35, 36 и соединенными с их общим узлом находятся,
соответственно, переменные индуктивности 39, 41, 40, переменные емкости 42, 44, 43 и провода,
соединяющие три проводника трехфазной системы передачи электроэнергии, представленной здесь в виде
линий электропередачи 45.
Предполагается, что между парами индуктивностей 28-29 и 35-36 отсутствует какая-либо связь.
При осуществлении нашего изобретения возникает ряд условий. С учетом прилагаемой схемы, токи i и i2 в
цепях 2 и 9, соответственно, могут быть отрегулированы путем манипулирования переменным конденсатором
10, переменной индуктивностью -11 и трансформатором 8 таким образом, чтобы их фазовое соотношение во
времени отличалось либо на 600, либо на 1200. В любом случае регулировки выполняются таким образом,
что токи i и i практически равны, как показано на микросхемах 6 и 12 соответственно. Мы предпочитаем
использовать систему нашего изобретения с фазовым соотношением 600, поскольку при этом условии
показания амперметра 13 будут такими же, как показания амперметра 6 или 12, то есть показания всех трех
амперметров 6, 12 и 13 будут одинаковыми. Если фазовое соотношение между токами i и i отрегулировано до
1200, то показание 5-o амперметра 13 будет в 1,732 раза больше показаний амперметра 6 или 12. В этих
условиях воздействие токов i и i на амперметр 13 суммируется, поэтому результирующее значение, указанное
на амперметре 3, будет равно в 1732 раза больше, чем у любого из них.
Если пара индуктивностей G 5 ---47- и - 4; 18 соединены в том же направлении, что и показано на рисунке, и
токи il ancl i, ard'adj-ustcd>-для фазового соотношения 600, то напряжения, подаваемые на сетки вакуумных
ламп 19 и -20, будут находиться в фазовом соотношении 600. Однако, если мы хотим получить фазовое
соотношение 1200 между напряжениями, подаваемыми на сетки вакуумных ламп 19 и 20, мы меняем местами
соединения одной из индуктивностей 5, 17, 14 или 18. Аналогично, в выходных цепях вакуумных ламп 19 и 20
пары индуктивностей 28-35 и 29-36 показаны соединенными в том же направлении, но мы можем поменять
местами соединения одной из этих индуктивностей и тем самым изменить фазовое соотношение токов в
соединениях с линиями передачи 45 с 600 до 1200; при условии, что изменение 75 еще не было произведено
на входной стороне вакуумных ламп 19 и 20.
В практической работе системы, описанной в нашем изобретении, мы предпочитаем использовать фазовое
соотношение 600 p между токами в 8-фазных цепях, 2 и 9, поскольку равенство показаний амперметров 6, 12
и 13 дает практическое преимущество в работе. При правильном подключении трансформаторов 15, 16, 37 и
38 для изменения фазового соотношения с 601 в цепях 2 и 9 до 1200 в соединениях с линиями передачи,
равенство показаний амперметров 6, 12 и 13 гарантирует поддержание надлежащих фазовых соотношений в
системе. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353079A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с поглощением газа и/или пара в нефти.
Мы, STANDARD OIL DEvLoPMENT COMPAXY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 1W, WN est i0th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в
Соединенных Штатах Америки, являемся правопреемниками Генри Дженни Николаса-младшего,
проживающего по адресу: 414, East Third Venue, Уилмингтон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, и Пола Эдмонда Синна, ранее проживавшего по адресу: .
Граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: O30, East Second Avenue, Roselle, New
Jersey, United States of America, а теперь по адресу: 14, North Avenue, Elizabeth, New Jersey, United States of
America, и оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к абсорбционной системе, включающей средства
для поглощения газа и/или пара в масле и средства для последующего отделения поглощенных компонентов
от загруженного масла, и, в частности, изобретение включает усовершенствованную абсорбционную систему,
работа которой в значительной степени автоматизирована.
Усовершенствованная абсорбционная система может с успехом применяться для обработки газов
нефтеперерабатывающих заводов, например, газов, получаемых в результате крекинга. Газы, образующиеся
на нефтеперерабатывающих заводах, содержат значительные количества углеводородов, характерных для
бензина, которые переносятся большим объемом неконденсируемых газов. Такой нефтеперерабатывающий
газ и абсорбционное масло подаются в абсорбер по отдельности. Компоненты бензина растворяются в
абсорбционном масле и впоследствии извлекаются из него, например, путем пропускания заряженного масла
в дистилляционный аппарат, в который подается горячий пар. Одной из целей настоящего изобретения
является обеспечение возможности регулирования количества абсорбционного масла в соответствии с
изменениями газового потока, а также контроль притока пара и заряженного масла в отпарной аппарат и
оттока отпаренного масла из него.
Усовершенствованная абсорбционная система согласно настоящему изобретению включает в себя абсорбер,
средства для подачи абсорбционного масла в него, средства для подачи газа в него и устройство управления,
регулируемое потоком газа в абсорбер для контроля потока масла в абсорбер.
Такая усовершенствованная система предпочтительно также включает средства для отделения
абсорбированных компонентов от загруженного масла, средства для сбора очищенного масла, то есть масла,
освобожденного от абсорбированных компонентов, и средства, управляемые очищенным маслом и
предназначенные для регулирования потока загруженного масла к разделительным средствам.
Усовершенствованная абсорбционная система mnv выгодно включает в себя дистиллятор для отделения
абсорбированных компонентов от поступающего масла, средства для сбора отработанного масла и
соединение с поплавковым управлением, благодаря которому уровень отработанного масла в указанных
средствах регулирует поток заправленного масла через средства подачи заправленного масла в дистиллятор,
и предпочтительно также включает паропровод для подачи пара в нижнюю часть дистиллятора, линию для
отвода масла из средств сбора отработанного масла и средства, регулируемые потоком отработанного масла
в указанной последней линии, для управления потоком пара в дистиллятор.
Настоящее изобретение также включает абсорбционную систему, имеющую сосуд для поглощения газа и/или
пара из масла и средства для последующего отделения поглощенных компонентов от загруженного масла, в
которой предусмотрены автоматические средства управления, регулирующие поток газа и/или пара в
абсорбционный сосуд, а также поток масла из разделительного устройства, регулирующий поток загруженного
масла и пара в указанное разделительное устройство.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, представляющему собой
схематический боковой вид предпочтительного оборудования для обработки газов нефтеперерабатывающих
заводов в соответствии с указанным изобретением.
На чертеже, обозначенный цифрой 1, показан абсорбер усилального типа, который принимает
нефтеперерабатывающий газ под давлением из трубопровода 2. В этот трубопровод поступает газ из
"высоковольтного трубопровода", подключенного к установкам крекинга или другим источникам
нефтеперерабатывающего газа под высоким давлением. При необходимости газ может подаваться в
трубопровод 2 из "низкотемпературного трубопровода 4", который подключен к любому удобному источнику
нефтеперерабатывающего газа под низким давлением. Следует понимать, что газ в «нижнем трубопроводе»
прошел через компрессоры и, таким образом, был доведен до требуемого давления с удалением тех
конденсируемых компонентов, которые будут конденсироваться в заданных условиях.
Абсорбционное масло подается в верхнюю часть абсорбера 1 по трубопроводу 5. Клапан 6 в этой линии
соединен с прибором регулирования соотношения 7, который может быть любого утвержденного типа.
Диафрагмы 2a и Sa установлены соответственно в линиях 2 и 5. Эти линии соединены через провода 8, 8a и
9, 9a с манометрами на приборе регулирования передаточного отношения. С помощью соответствующего
исполнительного механизма, хорошо известного в приборах этого типа, перепад давления на диафрагмах
передается на манометры прибора регулирования соотношения, который контролирует поток сжатого воздуха
к пневматическому двигателю, который, в свою очередь, приводит в действие клапан 6.
Таким образом, изменения в потоке газа используются для регулирования притока абсорбционного масла в
абсорбер. Взаимосвязи устроены таким образом, что увеличение потока газа вызывает соответствующий
приток нефти, и наоборот, уменьшение потока газа вызывает соответствующее уменьшение потока нефти.
Непоглощенный газ выходит из абсорбера 1 через вентиляционное отверстие в его верхней части, а
заряженное абсорбционное масло (жировое масло) выводится из абсорбера по трубопроводу 1.0. В этой
линии имеется обводной трубопровод 11, управляемый клапанами 12, 13 и 14. В нижней части абсорбера 1
установлено устройство управления поплавком, обозначенное в целом цифрой 15. Данное устройство
соединено с клапаном 14 посредством соответствующих механических средств 16. Регулирование уровня
жидкости в абсорбере с помощью поплавка хорошо изучено в данной области техники и не является частью
настоящего изобретения.
Жирное масло сливается в резервуар 16 л, имеющий выходное отверстие 17, ведущее к газопроводу, который
отводит газ, выходящий из жирного масла, в подходящее место хранения или использования. Из этого
резервуара масло по трубопроводу 18 с помощью насоса 19 проходит через теплообменник 20,
предварительный подогреватель 20а и поступает в верхнюю часть колонного дистиллятора 21. В этом
перегонном аппарате поверх основного перегонного аппарата наложена обычная ректифицирующая секция
22.
Устройство поплавкового регулирования 23, расположенное в нижней части перегонного аппарата, имеет
соединение 24 с клапаном 25 в выходной линии 26. На этой линии также имеется обходной участок № 27.
Отжатое масло поступает из перегонного куба по трубопроводу 26 и проходит через теплообменник 20
(теплообмен с жировым маслом, поступающим в перегонный куб), а затем поступает в танильный бак 29,
имеющий вентиляционное отверстие 30. Очищенное или обедненное масло отводится из резервуара 29 по
трубопроводу 31а и перекачивается насосом 31 по трубопроводу 5 через охладитель 6b в абсорбер 1.
В трубопровод 5 может быть установлен регулирующий клапан давления 32. Свежее масло подается по мере
необходимости по трубопроводу 33, соединенному с трубопроводом 31a. Вода подается (в верхнюю часть
выпрямляющей секции 22 колонного дистиллятора 21) по трубопроводу 34 и отводится по трубопроводу 34а.
Пары бензина отводятся из этого участка по трубопроводу 35 в конденсаторы, охладители и резервуары для
хранения (не показаны).
Следует понимать, что может быть поставлено дополнительное теплообменное и другое оборудование.
Устройство управления поплавком 36 подключено к баку с обедненной масляной смесью 29 и управляет
клапаном 37 в проходном узле 3S, который взаимодействует с линией 18. Таким образом, уровень масла в
резервуаре с обедненным маслом регулирует поток жирного масла в перегонный аппарат. Таким образом,
всегда существует соответствие между количеством нефти, выходящей из перегонного куба и поступающей в
него, несмотря на колебания притока нефти в абсорбер.
Распыляемый пар подается в нижнюю часть перегонного аппарата через трубопровод 39.
Поток пара регулируется клапаном 40, который соединен через прибор регулирования соотношения 41 с
диафрагмой 42 в линии 5 и с диафрагмой 42a в трубе 39. Количество масла, протекающего по трубопроводу
5, соответственно регулирует подачу пара в перегонный аппарат аналогично регулированию подачи масла в
абсорбер, как было описано ранее. Этот регулятор можно установить на линии подачи жирового масла в
перегонный аппарат, но предпочтительнее разместить его, как показано на рисунке, поскольку выделение
газа из жирового масла может помешать регулированию.
Крайне важно поддерживать определенное соотношение нефти и газа в абсорберах при любом заданном
давлении, температуре и типе абсорбера. Поскольку поток газа часто меняется и находится в довольно
широком диапазоне, скорость подачи масла в абсорберы необходимо регулировать каждый раз при
изменении потока газа, а поскольку регуляторы уровня жидкости будут выпускать масло из абсорберов с той
же скоростью, с которой оно подается, операторам необходимо постоянно следить за скоростью работы
насосов. Было установлено, что путем установки клапана управления на линии подачи жирового масла,
приводимого в действие уровнем жидкости в баке с обедненным маслом, это регулирование может
осуществляться автоматически. Если используется центробежный насос, клапан может управляться
непосредственно регулирующим устройством через соответствующий двигатель, или, если используется
паровой насос, управление может осуществляться путем регулирования количества пара, подаваемого в
насос, с помощью поплавка.
Следует понимать, что представленная система работает в обычном режиме, за исключением случаев,
предусмотренных соответствующими правилами. В качестве абсорбционной среды используется газойль или
аналогичное вещество. Предпочтительно подавать пар непосредственно в нижнюю часть перегонного куба,
но могут использоваться и другие эквивалентные способы дистилляции.
Настоящее изобретение не ограничивается приведенным выше описанием, которое носит лишь
иллюстративный характер.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353080A
[]
9i4Cttvt Burr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1930 г. Нет, 72 578/30,08 января. 21, 1931. № 2108/131.
Остался один экземпляр: 23 января 1931 г., полный экземпляр принят к печати: 23 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12578, 1930 г. н.э.
Улучшения характеристик, относящиеся к устройствам нанесения покрытий D3 или связанные с ними.
Мы, WXESTCOTE RA.ymoND LYTTILETON, из компании Triplex Works, расположенной по адресу: ilytlie Road,
Willesden, перемещаем каркас устройства для нанесения покрытия над неподвижной пластиной.
Лондон, _НАЙ. 10, британский подданный. В одном из вариантов конструкции, согласно настоящему
изобретению, сопло наклонено для передачи на его кончике вышеупомянутого компонента движения в
направлении движения пластины и резко наклонено обратно, чтобы придать ему движение восстановления.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Наклонное сопло может
быть организовано и работать следующим образом: Настоящее изобретение относится к аппарату для подачи
покрытия, например, на горизонтальную пластину, горизонтальную бесконечную движущуюся ленту. Пара 60,
движущихся в своей плоскости, жидкость из которых поступает из вертикального сопла, по одному с каждой
стороны сопла, перемещается по пластине в виде ленты, соединены горизонтальным поперечным
направлением, перпендикулярным линии движения, и поддерживают сопло и крепление указанной пластины.
Механизм, который будет описан ниже, предназначен для обеспечения движения в форме восьмерки. 65
объединен с указанным соплом механизмом, который, для того чтобы жидкость могла располагаться бок о бок
поперек пластины, обеспечивает поперечное перемещение сопла. Носитель сопла скользит по двум
горизонтальным направляющим стержням и перемещается из стороны в сторону с помощью рычага,
шарнирно закрепленного на пластине, и передает кончику сопла его верхний конец в центральную точку
движущегося сопла компонент движения в поперечном направлении над направляющими стержнями. 70
Направление движения «телвредотамврков» свободно перемещается в пластине, а на конце поперечной
части держателя сопла движение обеспечивает свободное вращение кончика сопла.
Зажим сопла имеет поворотное движение (которое можно назвать поворотной частью сопла) в направлении,
противоположном направлению движения пластины, и снабжен полым рычагом 75. Это с раздвоенным
прутом. Суть этой концепции восстановления заключается в перемещении направляющих штока сопла вдоль
качающейся планки.
кончиком после поперечного движения или перемещения — поперечно к «бесконечной ленте и элементам»,
обратно в положение, из которого он был согнут в своей средней точке, так что он был начальным.
Наконечник сопла, перемещаемый таким образом, способен совершать наклонное движение в вертикальном
направлении на 80 градусов, что позволяет пластине перемещаться (относительно плоскости t1'-e) вокруг
этой точки опоры. Плитка (заземлена) по прямой горизонтальной линии, удерживается на месте с одного
конца с помощью звеньев, расположенных поперек пути плиты, прикрепленных к горизонтальному валу,
быстро перемещается, когда освобождается от плиты. Плита движется приблизительно параллельно до
конца обратного движения восстановления, затем меньше ремня и поддерживается в подшипниках,
закрепленных 85, снова перемещается по плите, пересекая вертикальную опору. Вал предварительно
проложен по той линии, по которой он ранее перемещался, и предотвращается его вращение посредством
щелевого пересечения, расположенного примерно посередине. Спусковой крючок поворачивается на рычаге,
закрепленном в точке указанной линии, а затем перемещается в пазу вала, который удерживается во втором
движении, возвращаясь в зацепление с помощью пружины с 90-градусным положением, когда он начал
движение.
Эта подвижная пластина, по которой скользит спусковой крючок. A -45 изображен в форме восьмерки.
Аналогичный механизм управления frgg7r-cQntrolled предназначен для установки на противоположной
вертикальной стойке и включает в себя устройство, в котором он прикреплен к другому концу стержня.
Пружина 35.3080 проходит от рычага, несущего спусковой механизм, до точки вблизи оси вращения рычага,
перемещающего держатель сопла, и аналогичная пружина соединена от той же точки на рычаге с
соответствующим рычагом спускового механизма на другой стороне машины.
Колебания сопла обеспечиваются с помощью шатуна. Ударник 10, закрепленный на рычаге сопла,
раскачивает спусковой крючок против действия пружины, когда рычаг сопла достигает крайнего положения,
тем самым освобождая спусковой крючок от фиксирующей пластины и позволяя горизонтальному валу и
связанным с ним звеньям вращать качающуюся планку под действием витой пружины, действующей на его
противоположном конце.
Качающаяся планка несет в себе вилку, которая наклоняет зажим форсунки и установленную на нем форсунку
в крайнее заднее положение.
По мере перемещения держателя сопла по подвижной пластине раздвоенный стержень, следуя за
наклоненной вверх качающейся планкой, направляет движение.
Распыление жидкости должно осуществляться таким образом, чтобы струя выбрасывалась в направлении,
постепенно опережающем исходное положение. В конце своего движения по пластине ударник освобождает
другой спусковой крючок и позволяет качающейся планке резко наклониться, чтобы опустить верхний конец
планки в самое нижнее положение, тем самым возвращая сопло в исходное положение. Затем сопло
перемещается в противоположную сторону пластины, и в конце этого перемещения его ударник освобождает
спусковой механизм, позволяя быстро опустить тот конец качающейся планки, который находился в верхней
Соседние файлы в папке патенты