Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10339
.pdf
На рис. 16 показан вид сбоку клипсы, имеющей прямой хвост.
На рис. 17 показан зажим, используемый на контейнере с «рычажной крышкой» несколько иной конструкции;
рис. 18 — перспективный вид комбинации зажимов с предохранительным диском; рис. 19 — аналогичный вид,
показывающий комбинацию зажимов с предохранительной лентой.
Fil-20 представляет собой вертикальный разрез, демонстрирующий использование зажима в соответствии с
изобретениями для открытия контейнера.
Как показано на рисунках 1 и 2, контейнер, имеющий так называемую "рычажную крышку", состоит из корпуса
1, снабженного в верхней части внутренней канавкой, которая выступает по краю контейнера, образуя круглую
головку 3.
Филс. 1 и 2 sbow dion'raminatically's sputn edn)e, of the so c'illed ' sinn'le ''tp.80 halt the inve'flion is also applicable to
caniste>s h -tvin:, a double-spun '' edgep (fiA'. 3) eithei with a soldered Joint or a plastic packino' lIt ap shown, the
internalrig8 2 has conical shape. Она изогнута в точке 4 и снабжена выступающим фланцем 5, в который входит
выпуклая крышка 6, при этом кольцевая стенка 7 указанной крышки удерживается с трением в кольце 2,
благодаря чему контейнер 90 остается закрытым. В указанном закрытом положении изогнутый край крышки 8
может касаться изгиба 4 кольца 2 или нет. Когда определенное количество таких контейнеров
транспортируется вместе, боковые удары, воздействующие на край контейнера или другие его части,
приводят к отсоединению крышки. Аналогичное действие происходит, когда контейнер используется для
хранения консервов. Действие внутреннего давления превысит эффект трения кольцевой части крышки о
выступающую фаланжу кольца. Чрезмерное высвобождение предотвращается с помощью подбородочных
элементов.
интервалы вокруг указанной крышки.
В соответствии с настоящим изобретением, каждый из зажимов включает в себя V-образную точку b, d, угол в
точке c составляет менее 90°; на свободном конце ответвления b зажим изогнут, образуя носик a,
предназначенный для опоры на вращающийся край 3 жести.
Когда зажим установлен на место, верхняя часть крышки входит в отверстие зажима и ответвление
последнего, расположенное на внутренней поверхности кольцевого выступа крышки.
Предпочтительнее, чтобы трубка была снабжена хвостовой частью, которая выступает существенно под
прямым углом к ветке (1) и может иметь загнутый вверх конец. Изгиб в точке e предпочтительно имеет
скошенную или закругленную форму, как показано на рисунке xa, чтобы облегчить установку зажима на место.
Каждый зажим устанавливается таким образом, как показано на рисунке 2: носик зажима фиксируется ниже
вращающегося края контейнера, а затем конец хвостовой части надавливается вниз, так что зажим
устанавливается в положение, показанное на рисунке 1. Расстояние между кончиком носа a и изгибом e
достаточно для того, чтобы это зафиксировать.
Вышеупомянутое движение, при котором нос, опирающийся на бусинку 3, действует как точка опоры.
Снятие зажима осуществляется аналогичным образом путем движения вверх по хвостовой части зажима.
Принцип работы зажима показан на рисунках 4 и 5.
Когда зажим находится в нужном положении, на него действуют две реакции M и T, приложенные в двух
точках K и UT.
Если крышка по какой-либо причине, например, под воздействием внешнего удара или внутреннего давления,
будет иметь тенденцию подниматься, зажим подвергнется третьей реакции Q, которая приложена в точке 0.
Реакция Т практически горизонтальна, реакции М и Q могут быть разложены на две горизонтальные
компоненты N и S и две вертикальные компоненты P и RI соответственно. Если a — горизонтальное
расстояние между точками K и 0, а a — вертикальное расстояние между точками K и 1T, и, рассматривая
равновесие системы относительно точки 1C, видно, что на две пары сил PRu и To действуют силы в
противоположных направлениях, не принимая во внимание компоненту S, которая действует в том же
направлении, что и реакция T.
Пара Ро обычно выпускает видеоролик, а пара То его сохраняет. Описанная схема устроена таким образом,
что момент силы Tit превысит момент силы Rto.
Этот избыток увеличится, если крышка будет стремиться подняться, как показано на рисунке 4.
Фактически, видно, что длина немного уменьшается, в то время как длина значительно увеличивается, как и
значение T.
Таким образом, очевидно, что независимо от нагрузки, оказываемой на крышку, она не может пружинить. На
коатиари единственным результатом будет дальнейшее сгибание носа под закрученным краем «7» и сгибание
части зажима относительно выступающего фланца «7d» крышки.
С другой стороны, поскольку хвостовая часть зажима расположена в углублении крышки 75, она защищена от
внешних ударов или контактов, которые могут привести к отсоединению зажима от контейнера. По этим
различным причинам канистры можно перевозить в режиме EDL без риска их вскрытия.
Кроме того, их можно использовать для консервированных продуктов, поскольку зажим выдерживает
внутреннее давление.
Как уже говорилось, носик зажима 85, который находится в зацеплении с вращающейся ручкой или валиком
контейнера, принимает форму, зависящую от толщины вращающейся ручки. И наоборот, валик, в пределах
допустимых значений, заданных практическими соображениями, может иметь форму, которая наилучшим
образом соответствует форме, определенной для зажима.
Носик зажима имеет такую форму, что не деформирует и не прокалывает тонкий металлический корпус
канистры, и при желании его можно придать такую форму, чтобы он не оказывал никакого воздействия на
тонкую стенку канистры.
Как показано на рис. 6-8, вырезанный фрагмент зажима предпочтительно имеет общую вогнутую форму,
определяемую минимальным радиусом кривизны контейнеров ФБР, на которых будет использоваться зажим.
поскольку b) правильный выбор 5 размеров, колец 2 и крышек.
Один и тот же зажим может использоваться с целым рядом контейнеров различной формы и диаметра.
Однако носик зажима не обязательно должен быть вогнутым, но он может быть прямым, выпуклым или иметь
любую другую подходящую форму. Например, она может иметь раздвоенную форму, как показано, в качестве
примера, на рисунках 9–11.
Носик зажима может быть согнут таким образом, чтобы он захватывал не только гофрированную окантовку
контейнера, но и пространство между последним и контейнером, при необходимости слегка деформируя
головку. Подобные зажимы показаны на рисунках 120, 12 и 13, их концы более или менее острые или
заостренные. Нос также может быть прямым, как показано на рис. 14.
Противоположный конец зажима также может иметь различные формы и секции. 125 Поперечное сечение
металла зажима может быть прямоугольным, круглым, овальным, эллиптическим или подобным, и оно может
быть как равномерным, так и переменным. Зажим может быть изготовлен из любого подходящего материала
или материалов.
В случае контейнеров без формованного края, путем штамповки, гибки, пайки или любым другим способом
можно создать выступ, заменяющий формованный край, либо полностью по всему периметру контейнера,
либо в одном или нескольких местах по периметру. Вместо использования такого выступа можно также тем
же способом сделать углубление для носика зажима, и такое углубление может быть сформировано в
прессованных контейнерах.
Как показано на рисунке 15, хвостовая часть j зажима может быть расположена в углублении 10, которое 4,5
образовано в крышке, оставляя при желании небольшое пространство между указанной частью зажима и
дном углубления, так что любое вздутие или выпячивание крышки не позволит поднять указанную хвостовую
часть.
Конец g хвостовой части зажима не обязательно должен быть загнут вверх и может оставаться прямым, как
показано на рисунке 16. Таким образом, если форма зажима такова, что его хвостовая часть находится очень
близко к крышке, или если он расположен в углублении в крышке, то снять зажим вручную будет очень
сложно.
Изобретение применимо не только к круглым контейнерам, но и к контейнерам всех других форм: угловатым,
прямоугольным, прямоугольным и т. д.
Зажимы m y b m l y d w t все контейнеры имеют i g l v r ld r e pciply формы rns. На рис. 17 в качестве примера
показан контейнер, в котором li имеет свисающий ободок 9, так что он зацепляется за край кольца- 2.
Указанной крышке может быть придана полая форма путем прессования, как показано на рисунке, или а.
В верхней части указанной крышки может быть сформировано углубление подходящей формы для
размещения каждого зажима.
Контейнеры, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, не только защищены от случайного
вскрытия, но и могут быть снабжены средствами обнаружения в случае несанкционированного вскрытия. Для
этого достаточно просто соединить зажим или его хвостовик с крышкой с помощью предохранительной ленты
или пломбы, и таким образом контейнер нельзя будет открыть, не оставив видимых следов.
На фиг. 18 показан пример, в котором круглая канистра снабжена тремя зажимами и одним круглым
защитным диском 14. Указанный защитный диск (или лента) закрывает концы зажимов, но лишь частично,
поскольку концы зажимов загнуты вверх, чтобы облегчить их снятие вручную, проходя через отверстия,
предусмотренные для этой цели в диске. Предохранительный диск или лента изготовлены из бумаги или
любого другого материала. Оно крепится либо к крышке, либо к концам зажимов, либо к обоим одновременно,
с помощью клея, лака или других средств.
-6 Предохранительный диск или лента также могут быть расположены поверх концов зажимов, когда
указанные зажимы, загнутые вверх на своих концах, полностью вставлены в углубления в крышке. В этом
случае защитный диск или лента не имеют отверстия. 70 Защитная лента может также иметь другую форму и,
например, может представлять собой прямую или практически прямую ленту 16 (i.19), которая располагается
вокруг вертикальной внутренней части крышки. Также она может полностью закрывать вертикальную
внутреннюю часть и дно указанной крышки. Для каждого зажима можно использовать отдельную ленту,
которая может располагаться либо на нижней, либо на вертикальной внутренней части крышки, либо на обеих
сразу.
Также возможно использовать как отдельно, так и в сочетании с указанной защитной лентой одну или
несколько восковых или иных печатей. Хвостовая часть зажима 8-5 может также быть снабжена отверстием
для вставки защитной ленты, проволоки или шнура, с помощью которых хвостовая часть элипи может быть
соединена с крышкой или с другим зажимом. 90.
После снятия зажимов их можно использовать в качестве рычагов или ключей для снятия крышки, как
показано на рисунке 20. Указанные зажимы, особенно те, у которых носик имеет небольшой радиус кривизны,
как показано на рис. 2, обладают двумя существенными преимуществами по сравнению с рычагами, обычно
используемыми для этой цели, такими как монета, отвертка или подобный инструмент. Благодаря
небольшому радиусу кривизны передней части, зажим будет воздействовать на крышку в точке,
расположенной очень близко к углублению крышки, тем самым предотвращая деформацию крышки, которая
происходит при нажатии рычага открывания на самый край крышки. С другой стороны, зажим действует на
крышку в нужном направлении, то есть в направлении сопротивления, которое необходимо преодолеть, в то
время как монета или рычаг, будь то прямой или изогнутый, будут действовать на крышку под углом, по
крайней мере, в начале.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я 1j5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 30 апреля 1929 года. 3J5jJ,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1930 г., № 13,2151301. Полная спецификация принята: 23 июля 1931 г.
Усовершенствования в процессе разложения газообразных углеводородов с целью получения водорода и
высококачественного технического углерода или связанные с этим процессами.
Мы, SOCIETE D'ETUTDES LiT RIEALISATION DITE ' EREAL "5 of 71, Canal d'Hanswijck, Malines, Belgium,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к обработке газообразных смесей, образованных из газообразного углеводорода, и
имеет своей целью разработку усовершенствованного процесса разложения этих смесей для получения
водорода и, соответственно, высококачественной сажи.
В нашей британской спецификации № 342034 описан процесс обработки газовых смесей, образованных
газообразными углеводородами, при котором газовые смеси пропускаются через раскаленную топливную
массу, содержащуюся в камере и поддерживаемую в ней при температуре от 8000°C до 12000°C, в то время
как рабочие условия таковы, что весь отделенный углерод выносится вместе с газообразными продуктами за
пределы камеры и отделяется от них в виде сажи.
Наши эксперименты показали, что лучшие результаты в отношении качества восстановленной сажи
получаются при проведении крекинга при значительно более низкой температуре, и был предложен процесс
355, в котором газовые смеси пропускаются через ряд сильно нагреваемых металлических трубок,
поддерживаемых при температуре около 8000 °C, что дает высококачественную сажу.
410 Мы обнаружили, что эквивалентные или даже лучшие результаты могут быть получены с использованием
метода разложения, описанного в британской спецификации №.
342,0,34. Как указано выше, при таких условиях эксплуатации, когда температура выхода газообразных
продуктов из раскаленной массы не превышает 600–74000 °C, этот процесс является гораздо более
экономичным с точки зрения расхода топлива и обслуживания оборудования, чем низкотемпературный
процесс крекинга в вышеупомянутых металлических трубах с внешним нагревом.
Уже было предложено получать сажу и водород путем попеременного нагрева огнеупорного материала в
закрытой камере путем сжигания в ней подходящего топлива и пропускания природного газа через камеру в
контакте с сильно нагретым материалом, отвода полученной смеси газообразного водорода и взвешенного
углерода из камеры и подвергания указанной смеси охлаждению для извлечения углерода в виде сажи, но,
помимо того факта, что в реакционной камере используется огнеупорный материал вместо раскаленного
топлива, используемая в ней температура составляет 14000 °C, и в связи с тем, что газообразные продукты
покидают реакционную камеру, как только они проходят верхние ее зоны, температура на выходе считается
существенно выше 600-7000 °C.
Также был предложен процесс, в котором углеводородные газы, предпочтительно природный газ,
разбавляются в четыре-пять раз большим количеством инертного газа, например водорода, чем их
собственный объем, при температуре от 1200 до 14000 °C в камере, содержащей огнеупорную решетку, а
полученная смесь выводится за пределы реакционной камеры для отделения от нее углерода.
Изобретение представляет собой способ нагрева газовых смесей, образованных из газообразных
углеводородов, с целью получения водорода и высококачественной сажи из него, при котором газовые смеси
пропускаются через раскалённую топливную массу, содержащуюся в камере, при таких условиях
эксплуатации, при которых температура на выходе из топливной массы не превышает 600–7000 °C. Газовые
смеси продавливаются через раскалённую массу под давлением или вакуумом, или эти два способа могут
быть комбинированы.
Предпочтительно поддерживать температуру раскаленной массы 100 prke-ic 3-53,100 в диапазоне от 1000 до
12000 °C, но могут использоваться и более низкие температуры, например, до 8000 °C.
Предполагая, что температура раскаленной массы составляет порядка 1000–12000 °C, условия прохождения,
то есть скорость потока для заданной толщины раскаленного слоя, или толщины...
Плотность слоя при заданной скорости потока регулируется таким образом, чтобы температура газов,
выходящих из указанной массы, не превышала 600–7000 °C.
Трудно сказать, какой именно расход следует использовать, поскольку он варьируется в зависимости от
фактической толщины и температуры раскаленного слоя и зависит от природы и состава газовых смесей,
подвергаемых обработке. Конкретный расход легко регулируется для поддержания необходимой
температуры выхода путем изменения фактического давления или всасывания, или фактического давления и
всасывания, используемых для транспортировки газовых смесей и образующихся продуктов через
раскаленную массу и реакционную камеру.
Например, можно утверждать, что для газов, имеющих следующий состав, метан 5 5. / Водород % Углекислый
газ, азот и другие газы 40% при подаче этих газов со скоростью около 600 кубических метров в час,
достигается выход продуктов разложения около 72,5% при толщине слоя кокса около 2 метров и температуре
выхода 7000 °C.
Однако следует понимать, что тот же выход продукта может быть получен при той же температуре выхода,
если увеличить толщину слоя раскаленного кокса 415 и соответственно увеличить скорость потока
разлагаемых газов. Процесс может осуществляться в аппарате любой удобной конструкции (при условии, что
он включает вал или контейнер, предназначенный для размещения раскаленной массы топлива, средства для
поддержания горения в указанной массе, средства для подачи в нее топлива и, следовательно, для
регулирования толщины слоя топлива, средства для введения в вал или контейнер газов, подлежащих
разложению, и для их прохождения через раскаленную массу, а также средства для регулирования скорости
потока указанных газов через указанную массу).
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан подходящий блок аппарата, включающий вал
газогенератора 1, на котором расположен загрузочный бункер 2, выходную трубу 3 для продуктов разложения,
ведущую в отстойную камеру 4 или любой другой аппарат, например, аппарат Котрели, для извлечения
углерода, 70, входную трубу 5 и распределительные ответвления 6, снабженные регулирующими элементами
7 для газов, подлежащих разложению. От выходной трубы 3 отходит от нее отводная труба S, обходящая
отстойную камеру 4, что позволяет отводить газы, образующиеся в период повторного нагрева раскаленной
массы, минуя отстойную камеру 4. Для обеспечения возможности пропускания газов по желанию через
отстойную камеру или через трубу 8, трубы 3 и 8 снабжены клапанами 12 и 13 соответственно. Труба 5 также
используется для введения окислителя 85 для осуществления указанного повторного нагрева. Для измерения
температуры диссоциированных газов на рисунке 9 могут быть предусмотрены соответствующие контрольные
устройства, предпочтительно дополненные системой рекуперации тепла, обозначенной в целом цифрой 10.
в котором происходит процесс теплообмена между газами, образующимися в процессе крекинга, и газовыми
смесями, поступающими в этот процесс.
При наличии устройства, сконструированного таким образом, процесс может быть осуществлен следующим
образом:
После доведения массы топлива до подходящей температуры порядка 1000–12000 °C путем введения
окислителя. Например, при подаче воздуха продувка прекращается, и газообразные продукты разложения,
которые предпочтительно представляют собой коксовые газы или газы, полученные при производстве кокса и
в большей или меньшей степени лишенные содержания водорода, вводятся при давлении 6 и 6, причем это
осуществляется либо под давлением, либо путем всасывания, либо, опять же, одновременно под давлением
и всасыванием. Указанное давление и указанное всасывание регулируются путем регулировки средств
управления трубой таким образом, чтобы обеспечить скорость потока, при которой образующиеся газы уносят
с собой углерод разложения, а температура, при которой газы выходят, не превышает 600–7000 °C, как
показано на пирометре 9. Газы разложения, содержащие переносимый ими углерод, поступают в отстойную
камеру 4 или любое другое аналогичное устройство, где переносимый углерод отделяется, после чего газы
проходят через систему рекуперации 10 и становятся доступными для дальнейшего использования.
Когда температура раскаленной массы достигает нижнего предела, т.е.
700-8000 C. Для проведения процесса крекинга прекращается подача газов, подлежащих разложению (1301
353,100), и возобновляется подача воздуха для повторного нагрева массы.
Если по какой-либо причине невозможно обеспечить такое давление или разрежение, при котором газы
вводятся, чтобы одновременно происходил отвод углерода и достигалась желаемая температура выхода
газов, то желаемый результат все же может быть достигнут путем изменения толщины раскаленного слоя,
через который проходят газообразные продукты разложения, например, путем введения через кольца
входных патрубков 6 на разных уровнях (не показано на рисунке).
В качестве примера можно привести случай, когда в качестве топлива используется кокс, толщина
раскаленного слоя, применяемого в этом процессе, колеблется от 1 до 2 метров.
Следует понимать, что в детали как осуществления процесса, так и используемого оборудования могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Теперь, когда Иавино подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353101A
[]
ПАТЕНТНАЯ ТЕХНИКА
Дата подачи заявления: 29 апреля 1930 года. Нет, 13,229/30.
Полный текст слева: 14 июля 1930 г., Полный текст принят к публикации:. 23 июля 1931 г., Спецификация на
провизиоксал.
Усовершенствования в анкерных кирпичах для стен с воздушной прослойкой.
Ф. Джон Алнфр Атринсон из Бексайда, Барли, недалеко от Бернли, Ланкашир, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к кирпичам, предназначенным для использования в пустотелых стенах в
качестве связующих кирпичей. Такие кирпичи используются для соединения двух секций, из которых строятся
такие стены, и предназначены для соединения одной секции стены с другой, а также для встраивания в
каждую секцию.
Крайне важно, чтобы такие кирпичи были изготовлены таким образом, чтобы увеличить прочность стен с
воздушной прослойкой толщиной 1,5 дюйма, и крайне важно, чтобы они не способствовали или
способствовали как можно меньшему прохождению влаги из одного участка стены в другой, и чтобы вода
конденсата в воздушной прослойке имела все возможности для сбора и стекания на землю, не
распространяясь на стены, что и является целью настоящего.
Изобретение представляет собой конструкцию стяжного кирпича, которая может эффективно удовлетворять
этим условиям.
Изобретение по существу состоит в кирпиче особой формы, имеющем две торцевые части, предпочтительно
стандартных размеров, и центральную часть, сконструированную таким образом, чтобы собирать и отводить
влагу, которая на нем оседает.
Центральная часть разделена на две части зазором, проходящим через весь кирпич от его верхней до нижней
грани. Эти два элемента имеют внутренние стороны, которые наклонены под значительным углом вниз, от
верхней к нижней грани (353,010). Цель этой конфигурации состоит в том, чтобы вода на них могла стекать
вниз и отрываться от края поверхности.
Th ouei acs o thsemembers. may be parallel with the face of the end parts and are preferred set in from them.
грани образуют вертикальный выступ, в то время как верхняя и нижняя грани этих элементов отступают от
остальной части кирпича, образуя горизонтальные выступы.
Следует отметить, что центральные элементы кирпича, образованного таким образом, не имеют граней.
непосредственно по одной из сторон торцевых частей, и в результате такой конструкции вся влага,
скапливающаяся на этих центральных 55 элементах или направляющаяся к ним, находит легкодоступные
края, с которых она может стекать, не переходя из одного участка стены через полость в другой.
Кирпич и его центральные элементы 60 могут быть изготовлены из любого желаемого материала и любого
удобного размера и пропорций.
Края для стекания капель могут быть выполнены под любым желаемым углом, чтобы обеспечить более или
менее острые края, в зависимости от удобства; а нижние поверхности центральных элементов при желании
могут быть сделаны вогнутыми в любой желаемой степени для этой цели. 7 Дата: 29 апреля 1930 года.
СТПЕФЬЕН УОТКИНС, СОН И ГРОВС, агенты заявителя.
60, Чансерв Тлейн, У.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в анкерных кирпичах для стен с воздушной прослойкой.
Я, Джоуикс Альфред Аткинсон, проживающий по адресу: Бексайд, Барли, недалеко от Буруили, Ланкашир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кирпичам для пустотелых стен, причем каждый кирпич состоит из двух
основных частей, соединенных поперек одним или несколькими соединительными элементами или
центральными частями, каждая из которых имеет треугольное поперечное сечение, причем основание
треугольника направлено вниз. Влага, просачивающаяся сквозь кирпичи или иным образом проникающая в
пустоты, скапливается на 2 353 101 элементах моста. Целью изобретения является создание средств,
которые позволят удалять воду из элементов конструкции Dridge, предотвращая ее возврат в боковые стенки
плитки.
Изобретение заключается в формировании на нижней поверхности каждого элемента мостика ребер или
закруглений, или в формировании такой поверхности вогнутой части цилиндрической формы, чтобы в
результате образовались два закругления, по одному на каждом нижнем крае.
Удобные варианты осуществления изобретения описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи; из которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение одной из форм изобретения; и Рисунок 2 представляет
собой вид, соответствующий Рисунку 1, но показывающий модифицированную форму.
Обращаясь сначала к рисунку 1, я изготавливаю кирпич 210a B, имеющий две торцевые части b, которые
предпочтительно имеют размер стандартного кирпича, скажем, девять дюймов на четыре с половиной дюйма
на три дюйма, но могут быть любого другого удобного размера.
Эти концевые части соединены между собой соединительными элементами C C, которые смещены
относительно друг друга таким образом, чтобы образовать зазор g между ними и между концевыми частями b.
Внутренние и противоположные поверхности b', bi этих соединительных элементов наклонены вниз, как
показано на рисунках, так что заканчиваются сравнительно острым углом. Как видно из 35-го расположения
элементов, описанного выше, влага, которая склонна скапливаться в полостях стен или проникать через
наружное сечение такой стены и которая имеет тенденцию скапливаться на таких кирпичах, будет иметь...
естественный путь вниз, к нижним краям кирпичной кладки. Нижние поверхности элементов С снабжены
скруглениями b", которые облегчат стекание воды.
Согласно рисунку 2, вся нижняя поверхность каждого соединительного элемента может быть вогнутой, так что
влага будет естественным образом собираться и стекать с таких кромок, как все поверхности соединительных
элементов, предпочтительно смещены вниз относительно соответствующих поверхностей концевых участков,
образуя пазы.
Кирпич с его центральными элементами может быть изготовлен из любого желаемого материала и иметь
удобные размеры и пропорции, а также может быть выполнен в его общем виде в рамках изобретения.
Подробно описанная в 60 миди-версиях природа моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353102A
[]
Улучшения в или связанные с
Изображения, созданные с использованием символов, частей или символов. Я, Дж. Акк Тун, по адресу: Лесли
Роуд, Ист Финчли, Лондон, Индиана, 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к движущимся знакам или другим изображениям чаннина.
Характер и тип, создаваемый путем избирательного сочетания символов, частей или элементов, и
изобретение имеет целью обеспечить улучшенное расположение, благодаря которому некоторые или все
элементы могут по желанию представлять собой знак или изображение, например, используемые в целях
рекламы и тому подобное.
1
.5 Согласно настоящему изобретению, предлагается множество светоизлучающих или светопередающих
устройств, предназначенных, когда выбранное их количество находится в рабочем состоянии, для
отображения знака или изображения, а также множество средств, управляемых независимо вручную для
контроля работы указанных устройств.
Устройства, излучающие или передающие свет, могут представлять собой множество электрических ламп или
других источников света известного типа, или, в качестве альтернативы, они могут представлять собой
множество окон или отверстий и ставней для регулирования прохождения света через указанное отверстие
или окна с обратной стороны.
В последнем случае за каждым окном или проемом может быть установлено зеркало, подобное так
называемому "светильнику дневного света", или же одно зеркало, расположенное таким образом, может
обслуживать группу или даже все оконные проемы.
Для управления работой светоизлучающих или светопередающих устройств предусмотрено множество
элементов управления, например, электрические контакты, изолированные друг от друга, или аксиально
скользящие плунжеры, свободные концы которых обычно лежат на общей, предпочтительно плоской
поверхности, при этом расположение элементов таково, что...
Когда один элемент приводится в действие, например, когда замыкается цепь через один контакт или когда
нажимается один поршень, соответствующее светоизлучающее или светопередающее устройство, или
соответствующая группа таких устройств (Цена 11-I 3539102, изменяющие знаки или другие селективные
комбинации) становится работоспособной для излучения или передачи света.
Во всех случаях желательно предусмотреть стилус или аналогичное устройство для независимого ручного
управления элементами управления, например, путем письма или рисования. Следует отметить, однако, что с
помощью трафарета или блока, аналогичного резиновому штампу, можно одновременно активировать ряд
элементов управления. При желании, ряд таких блоков может автоматически, по одному за другим,
устанавливаться в нужное положение для приведения в действие элементов управления, при этом весь
аппарат автоматически выводится из строя после того, как содержимое каждого блока отображается в
течение заданного периода времени и до того, как следующий блок будет установлен в нужное положение. 7
Желательно, чтобы работа каждого светоизлучающего или светопередающего устройства или группы таких
устройств осуществлялась посредством механизма отключения или эквивалентного механизма, такого как
электрическое реле, сконструированное таким образом, чтобы при срабатывании одного управляющего
элемента соответствующее светоизлучающее устройство или группа таких устройств оставались
работоспособными даже после отключения этого конкретного управляющего элемента, например, после
разрыва электрической цепи через контакт или после того, как нажатый поршень вернется в нормальное
положение.
В таком случае желательно, чтобы при наличии электрических контактов ток проходил лишь кратковременно
через стилус или аналогичное устройство и любой из контактов, или чтобы замыкание цепи через контакт
приводило к замыканию параллельной или параллельной цепи, чтобы избежать риска возникновения дугового
разряда при перемещении стилуса или аналогичного устройства.
Таким образом, положительный провод от источника питания может быть подключен к одному из клемм
каждого из множества электрических светоизлучающих или светопередающих устройств или группы таких
устройств, при этом для каждого устройства или группы предусмотрено реле замыкания-размыкания,
предназначенное для замыкания цепи между стилусом и соответствующим управляющим контактом при
подаче напряжения. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявления: 29 апреля 1930 года. № 13232/30.
Полный левый угол: дек. 4, 1 930.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
aab%OL.11YL.
Другой вывод каждого устройства или группы соединен с одним концом обмотки реле; другой конец
последней соединен с соответствующим контактом и одной стороной «замыкания и размыкания», а
отрицательный вывод от источника питания соединен со стилусом и другой стороной указанного «замыкания
и размыкания».
В тех случаях, когда в качестве элементов управления используются осевые скользящие плунжеры, каждый
из них может быть оперативно соединен с соответствующим светоизлучающим или светопередающим
устройством либо пневматически, либо посредством рычага или эквивалентного механизма, который сам
может служить для приведения соответствующего устройства или устройств в действие, либо может быть
соединен с реле или механизмом отключения, посредством которого осуществляется такое срабатывание. В
случаях, когда предусмотрено множество электрических контактов, стилус или другой механизм, посредством
которого может быть установлена цепь через такие контакты, при желании может быть подключен к цепи
реле, работающего при сравнительно низком напряжении, так что риск опасности для самих контактов, для их
изоляции друг от друга или любой риск возгорания максимально снижается. Кроме того, на практике
оказалось целесообразным покрывать указанные контакты тонким листом пропиточного материала,
например, бумагой, поверх которого накладывается соответствующий лист мягкой металлической фольги,
которая, в свою очередь, покрывается еще одним тонким листом, предпочтительно бумагой.
Соседние файлы в папке патенты