Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10335
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353176A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Генрих Райхль, проживающий по адресу: Нирнибергерштрассе, 58, Гунценхаузен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к массажному ролику и имеет своей целью, с одной стороны, усиление
массажного эффекта на обрабатываемой поверхности, а с другой стороны, обеспечение тщательного и
эффективного воздействия на те участки тела, до которых ранее было трудно добраться с помощью
существующих устройств.
Подобные массажные устройства известны, в частности, для лечения спины, причем массажные элементы
этих устройств прикреплены к изогнутой ручке. Согласно изобретению, подшипник яйцеобразных массажных
элементов сконструирован таким образом, что ролики, свободно расположенные только на поперечном валу,
прикрепленном к изогнутой рукоятке, совершают толчковое или вибрационное движение в плоскости,
перпендикулярной обрабатываемой поверхности, вращаясь вокруг своих осей. Кроме того, ролики 30
прижимаются с одной стороны пружиной, так что они не двигаются, если не имеют хорошего контакта с
массируемой частью тела.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения: Z Fig.. На изображении V
показан массажный ролик в перспективе.
На рис. 2 представлен вид спереди, на котором один из роликов системы впуска показан в продольном
разрезе.
Рис. 3 представляет собой разрез по линиям А, В.
Рис. 2.
Как показано на рисунке, массажное устройство состоит из изогнутой ручки 1 и массажных роликов 2, плотно
облегающих стержни -45 20. Ролики имеют яйцевидную форму и установлены на стержне 3, закрепленном
поперечно на конце изогнутой ручки.
Каждый сердечник ролика мессажа P0 снабжен центральным цилиндрическим отверстием 4, закрытым с
обоих концов цилиндрическими соединениями 5.
Каждая из этих банок также снабжена центральным отверстием диаметром 6 мм, меньшим, чем диаметр
отверстия 4, так что края выступают в это отверстие и имеют гофрированную поверхность с углублениями и
выступами. С помощью колпачков каждый массажный ролик свободно крепится на поперечном стержне 3.
Благодаря такой конструкции массажные ролики совершают толчковые движения, частота которых зависит от
количества углублений и выступов, вращаясь на поперечном стержне, а массажный эффект значительно
усиливается при перемещении устройства по обрабатываемой поверхности.
Величина толчкового движения ограничена внутренними кромками аналогично сконструированных колпачков
5, расположенных по одному на каждом из двух концов каждого ролика. Ролики закреплены на поперечной
штанге с помощью дисков 8 с пружиной 9, установленных на поперечной штанге. Рукоятка состоит из
удлинительной части 1a и изогнутой части 1b, которые съемно соединены между собой.
В данной части подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ его осуществления. Я
заявляю, что то, что я утверждаю, представляет собой: массажное устройство, характеризующееся тем, что
массажные ролики яйцевидной формы свободно закреплены на стержне, поперечно прикрепленном к концу
изогнутой ручки, при этом подшипник сконструирован таким образом, чтобы вызывать толчковое или
вибрационное движение.
2.
-А. Массажное устройство по п. 1, характеризующееся тем, что массажные ролики в форме буквы «е» надеты
на сердечники, закрепленные на поперечном стержне, и имеют центральные отверстия, концы которых
закрыты цилиндрическими элементами.
ICal cPS имеет центральные отверстия меньшего диаметра, чем отверстие oP fbe в сердечниках. Края
отверстий в указанных крышках гофрированы.
Закрепите ролики на поперечном стержне, упруго закрепив их на нужном месте.
Датировано 10 июня 1930 года.
CHATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, Orion l:oiuse, 253, Gra7's Inn Road, Лондон, W.C. 1.
Редхилл. Напечатано для канцелярии «Флис Иаджести» компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 1P'icc 1/-]
353,176. Дата подачи заявки: 10 июня 1930 г. Нет, 1 7799/30.
Заявка принята: 23.02.1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Массажный ролик.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353177A
[]
ПАТЕНТ SPIEC1YI A I1?
Дата Конвенции (Германия): 12 дюны 1929 г., 353, 177 - Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 10 дюны
1930 г. Нет, 1 7,865/30, Полностью принято:, должным образом 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для прокатки листового стекла.
1,
Эрнст Ильгерс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шорлемерштрассе, 1,
Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству листового листового стекла и, в частности, к машинам для формовки
листового стекла, в которых над формовочной мельницей расположен бункер, в который подается масса
жидкого стекла, и который имеет в своем дне разгрузочное отверстие, через которое лента или полоса стекла
подается к средствам предварительной формовки, таким как относительно регулируемые пластины или
валки, которые придают ленте начальную толщину, после чего она подается в собственно формовочную
мельницу, где ленте придается ее окончательная толщина.
Эти известные машины обладают следующими недостатками. Стены.
Бункеры 25 обычно находятся в фиксированном положении, продольные стенки сравнительно крутые, и
поэтому бункер имеет соответственно небольшую ширину и может вмещать только заранее определенное
количество стекла.
3
T Очень сложно правильно подать 30% жидкой стеклянной массы в бункер, особенно при опорожнении
плавильных емкостей.
Если, например, необходимо опорожнить плавильный котел в такой бункер, вращая его вокруг центральной
оси, как это обычно делается, то котел следует расположить целиком над бункером, учитывая узкую ширину
емкости. Следовательно, масса листового стекла должна пройти значительное расстояние от емкости до дна
бункера при выливании, что приводит к образованию пузырьков, вихрей и различных борозд или слоев в
стеклянной массе, что негативно сказывается на качестве исходного листового стекла, подлежащего
вспениванию. С другой стороны, опорожнить емкости, наклонив их за верхний край, невозможно, поскольку
стенки бункера слишком крутые, так что при попытке расположить емкость для опорожнения так, чтобы ее
край для наливания находился близко к верхнему краю одной из стенок бункера, через которую должна быть
опорожнена емкость, емкость или вилка для ее удержания ударятся о такую стенку. В бункере с
неподвижными стенками уровень стекла и давление массы над разгрузочным отверстием постоянно
меняются во время выгрузки стекла через это отверстие.
В результате этого стеклянная масса будет двигаться с большей скоростью в начале операции прокатки 600,
чем в ходе и в конце операции. Если периферийная скорость формовочных валков не регулируется должным
образом во время операции, что, конечно, очень сложно из-за короткой длины, необходимой для прокатки, то
в начале операции горячая стеклянная полоса накапливается в определенном количестве на формовочных
валках, и из-за увеличенной площади контакта с валками происходит ее деформация, которая может
привести к неровностям или неравномерности стеклянного листа. Также может случиться, что стеклянная
масса будет перемещаться вбок по начальному и конечному формовочным элементам, вызывая тем самым
значительные потери стекла. К концу выгрузки стеклянной массы из бункера скорость выгрузки уменьшается
из-за снижения давления и усиления затвердевания, до такой степени, что формовочные валки будут
оказывать нежелательное растягивающее воздействие на стеклянную полосу, если не изменить их скорость.
Наконец, даже при нагревании известных бункеров невозможно избежать прилипания стекла к стенкам
бункера, так что остатки стекла всегда будут оставаться в бункере.
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование конструкции и способов работы листопрокатных
машин, подобных описанным выше, с целью максимально возможного устранения вышеуказанных
недостатков. С этой целью, согласно изобретению № 95, продольные или боковые стенки бункера могут
наклоняться друг к другу или от друг друга относительно своих нижних кромок, а указанные нижние кромки,
или предварительные формовочные ролики, соосные с осями наклона № 100, определяют щель для выгрузки
стекла. Возможность наклона стенок бункера позволяет изменять его вместимость в широких пределах, так
что в бункер можно загружать различное количество стекла и извлекать из него листы различных размеров.
В процессе выгрузки стеклянной массы из щели бункера наклонные стенки могут постепенно сближаться,
обеспечивая поддержание одинакового уровня стекла в бункере почти до конца процесса намотки. Таким
образом, в бункере над разгрузочным отверстием поддерживается равномерное давление, и, если степень
текучести стеклянной массы остается неизменной, выгрузка стекла будет происходить с равномерной
скоростью. Если в процессе прокатки не удается поддерживать постоянную степень текучести стеклянной
массы на уровне 1,5, то наклонные стенки бункера во время прокатки сближаются быстрее, так что уровень
стекла в бункере и давление над разгрузочным отверстием повышаются в соответствии с уменьшением
степени текучести. Таким образом, можно достичь равномерной скорости выгрузки стеклянной массы, чтобы
формовочные валки могли постоянно вращаться с одинаковой скоростью.
Возможность наклона горизонтальных стенок бункера позволяет дополнительно расположить его под таким
небольшим углом, что плавильный котел можно легко опустить в бункер и опорожнить на небольшой высоте
над дном бункера, повернув его вокруг центральной оси. Когда стенки бункера расположены под небольшим
углом, емкость можно также расположить так, чтобы ее край для слива находился близко к верхнему краю
одной из этих стенок, не задевая ее, и опорожнить ее через этот край, повернув емкость вокруг
горизонтальной оси, расположенной в месте слива или рядом с ним.
В известных машинах предварительные формовочные валки расположены на определенном расстоянии ниже
бункера, тогда как настоящее изобретение предлагает разместить такие валки непосредственно у нижних
кромок боковых стенок бункера. В этом случае эти валки образуют разгрузочный зазор и регулируются вместе
со стенками бункера.
Предварительно формовочные валки, расположенные таким образом, обладают тем преимуществом, что при
вращении они поддерживают движение стеклянной массы в нижней части бункера, предотвращая тем самым
чрезмерное охлаждение и прилипание стеклянной массы к стенкам бункера вблизи разгрузочного отверстия.
Вращая эти ролики в направлении разгрузки, мы способствуем выгрузке и обеспечиваем полное или почти
полное опорожнение бункера. Вращая указанные ролики в противоположном направлении, можно остановить
выгрузку стеклянной массы.
Еще одной целью изобретения является обеспечение наличия боковых закрывающих пластин между
бункером или предварительными формовочными валками в нижней части бункера и окончательными
формовочными валками.
Эти пластины предотвращают растекание стекла в стороны между двумя парами валков и чрезмерное его
накопление на формовочных валках, в результате чего могут возникнуть деформации последних из-за
увеличенной площади контакта между стеклом и валками. Предпочтительно предусмотреть средства для
удержания 75 закрывающих пластин таким образом, чтобы их верхний и нижний края податливо прилегали к
валкам, заставляя их действовать как съемники и предотвращая прилипание стекловолокна к валкам. 80
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, вертикальное поперечное сечение одного из
вариантов исполнения станка для прокатки листового стекла, сконструированного в соответствии с
изобретением. 85a, a — основные формовочные валки, которые придают листам стекла их окончательную
толщину.
Листы, выходящие из-под валков a, проходят через устройство для снятия листов b и желоб или
направляющий элемент c к подвижным транспортным столам d, которые доставляют листы в печи для отжига.
Вместо этих столов можно также использовать транспортировочные ролики или ленты. В качестве
модификации, механизм прокатки может быть сконструирован как 95 для перемещения, а вместо столов d
может использоваться стационарная опора.
Над прокатным механизмом расположен бункер f, предназначенный для приема стеклянной массы, из
которой изготавливаются плиты. Боковые стенки бункера (100 г) могут наклоняться или поворачиваться вокруг
своих нижних кромок. Наклон или регулировка стенок g может, например, осуществляться с помощью
зубчатых сегментов A, которые жестко закреплены на стенках и взаимодействуют с неподвижно
установленными шестернями i, посредством которых сегментам и стенкам бункера может передаваться
движение. Сплошные линии показывают стенки бункера g в их крайнем 110 внешнем или открытом
положении, а пунктирные линии gi показывают их в крайнем внутреннем положении. Когда бункер полностью
открыт, плавильный котел можно опорожнить внутри бункерного пространства, повернув его на 115 градусов
вокруг центральной оси. Как показано на рисунке ki1, содержимое горшка также можно вылить в емкость через
верхний край одной из стенок g, наклонив ее вокруг горизонтальной оси, расположенной в или около края для
наливания 120 горшка. На нижних кромках продольных стенок установлены валки 1, которые образуют между
собой разгрузочный зазор для стеклянной массы и служат для придания стеклянной полосе или ленте,
поступающей к основным формовочным валкам a, начальной или предварительной формы.
Неровности или неровности, которые могут возникать в полосе стекла между валками 1, выравниваются
формовочными валками а. В варианте 130 представлена конструкция, в которой боковые стенки бункера
могут наклоняться друг к другу и отходить друг от друга вокруг своих нижних кромок, и в которой указанные
нижние кромки или предварительно формовочные ролики, соосные с осями наклона, определяют щель для
выгрузки стекла из бункера.
2. Станок для прокатки листового стекла
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353178A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Джунелл!, 1930. Нет, 17 940/30. а а ____ Завершено. Снято: 4 марта 1931 г.
Ji CaOmplets Aaapted: July. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в делении окружностей или дуг, а также в геодезии и использовании других
инструментов точности. Я, Хефнери Тиомас Таллакки, проживающий по адресу: Хай-Холборн, Западный
округ, графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного обращения
заключается в следующем:
До настоящего времени деления на кругах, используемых с прецизионными инструментами, обычно
выполнялись на полосе серебра, вставленной в круг или дугу из бронзы или латуни, или прикрепленной к ним;
для нанесения делений также иногда использовались золото, платина или другие некоррозионные металлы.
Недавно появились круглые стеклянные пластины с выгравированными на них разделительными линиями,
обычно с подложкой из серебра, чтобы эти линии были хорошо видны. При использовании всех предыдущих
методов сложность заключалась в том, чтобы при применении микроскопов с очень мелкими делениями и
большим увеличением на разделенную поверхность направить достаточно света, чтобы пользователь мог
четко видеть деления без использования искусственного освещения. Мое изобретение призвано преодолеть
эту трудность.
Для осуществления моего изобретения я [сконструировал усовершенствованный разделенный круг
следующим образом: я использовал стеклянный круг, отшлифованный до плоской и параллельной формы, и
покрыл его с одной стороны серебром. Затем я делю круг так, чтобы при каждом делении удалялось серебро,
оставляя прозрачное стеклянное деление, и также удаляю серебро для каждой фигуры. Затем я
предоставляю еще один стеклянный стакан того же диаметра, но предпочтительно из более тонкого стекла, и
приклеиваю его к разделенному стеклянному кругу так, чтобы серебро находилось между двумя стеклами.
Эти круги рассматриваются спереди и подсвечиваются сзади, в результате чего деления и фигуры очень ярко
выделяются на черном фоне. Для того чтобы текст был идеально различим и разборчив при таком сочетании
света, достаточно совсем небольшого количества света.
Дата выдачи: 11 июня 1930 года.
Х. Т. ТАЛЛАК, 286, Хай-Толборн, Лондон, Западный Кейп-Инд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в делении окружностей или дуг для использования с геодезическими и другими
прецизионными инструментами.
Я, Генри Томас Таллак, проживающий по адресу: Хай Холборн, 286, Западный округ Лондона, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени деления на окружностях, используемых в прецизионных инструментах, обычно
выполнялись на серебряной пластине, вставленной в бронзовую или латунную окружность или дугу, или
прикрепленной к ней; для нанесения делений также иногда использовались золото, платина или другие
некоррозионные металлы.
В последнее время появились круглые стеклянные изделия с вытравленной на них разделительной полосой,
обычно с серебряной подложкой, чтобы подчеркнуть вытравленные деления. При использовании всех
предыдущих методов сложность заключалась в том, чтобы при применении микроскопов с очень тонкими
делениями и большим увеличением на разделенную поверхность направить достаточно света, чтобы
пользователь мог четко видеть деления без использования искусственного освещения, и мое изобретение
предназначено для преодоления этой трудности.
Для реализации своего изобретения я создаю усовершенствованные разделенные круги или дуги следующим
образом: я использую стеклянный круг или дугу, или стеклянную периферию, прикрепленную к
металлическому кругу или дуге, отшлифованной ровно и параллельно, и покрываю ее с одной стороны
серебром. Затем я делю круг или дугу таким образом, чтобы на каждом делении удалялось серебро, оставляя
прозрачную стеклянную полосу, а также удалялось серебро для каждой фигуры.
Затем я изготавливаю еще один стеклянный круг или дугу того же диаметра, предпочтительно из более
тонкого стекла, и приклеиваю его к разделенному стеклянному кругу или дуге диаметром 178 " PT, " 2 353,178
так, чтобы серебро находилось между двумя стеклами. Эти круги или дуги рассматриваются спереди и
освещаются сзади, в результате чего деления и фигуры очень ярко выделяются на черном фоне.
При таком сочетании света для того, чтобы текст был идеально виден и разборчив, достаточно совсем
небольшого количества света.
1
0
Очевидно, что можно использовать и другие месторождения, помимо серебра, при условии, что они образуют
практически непрозрачное основание. Моя цель — создать круг или дугу, основание которой практически
непрозрачно, а разделительные линии и фигуры практически прозрачны, так что свет с обратной стороны
будет проходить сквозь разделительные линии и фигуры. Таким образом, при взгляде спереди они будут
выглядеть как разделительные линии и фигуры света на практически темном фоне.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, и заявил, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353179A
[]
RESE.RV! Электронная копия
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Дания): 12 дюны 1929 г. 35391 - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): дюна 1 13 1930. № 17,974/30.
_Полностью принято: 23.02.1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подвесным устройствам для вешалок для одежды или аналогичных
опор, используемых в шкафах и подобных сооружениях.
79I, Аллан Кристенсен, проживающий по адресу: 43, Виммельскафтет, Копенгаген, Дания, субъект,
подпадающий под действие Датского закона об оптовых закупках, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам подвешивания вешалок для одежды или аналогичных опор,
используемых в шкафах и подобных устройствах, и в частности, касается усовершенствованных средств
подвешивания вешалки для одежды или аналогичных опор к верхней части шкафа.
Ранее предлагалось устанавливать такие подвесные средства на вертикальном валу, установленном в
подшипниках и прикрепленном к каретке, которая должна опираться на направляющие, прикрепленные к
потолку шкафа, и двигаться по ним. При такой фиксации вешалка для одежды может быть смещена по
горизонтали относительно...
Шкаф можно повернуть вокруг вертикальной оси его опорного вала, то есть вешалку для одежды можно
выдвинуть вперед к передней части шкафа, прежде чем повернуть ее. В шкафу, сконструированном таким
образом, вешалка для одежды может простираться по всей его ширине на расстояние, значительно
превышающее фактическую глубину шкафа, и при этом вращаться вокруг своей вертикальной оси при
необходимости.
Более того, было также предложено(!) обеспечить фиксирующие средства для предотвращения
преждевременного вращения указанного подвесного механизма вокруг вертикального опорного вала.
Целью данного изобретения является создание таких средств подвески стеллажей таким образом, чтобы
верхняя часть шкафа оставалась свободной от препятствий и веса, а второй целью является обеспечение
улучшенных средств фиксации для указанных вращающихся подвесных элементов.
Согласно данному изобретению, средства подвески включают в себя направляющую для вешалок,
прикрепленную к каждой боковой стенке шкафа рядом с ее верхним внутренним краем.
Поперечные балки для каретки, приспособленной для перемещения по направляющим вешалки, и
являющейся средством для вращательного подвешивания вешалки для одежды или подобного оборудования
к каретке.
Ссылаясь на accomp,yn rw juigs: yn rw [prie Рис. 1 представляет собой вид сверху вешалки для одежды и
усовершенствованных средств подвески 55.
его разместили в шкафу, сняв верхнюю часть.
Рис. 2. Аналогичный вид сверху, но с наполовину выдвинутой вешалкой для одежды.
На рис. 3 показан вид спереди шкафа 60, без передней панели Ywh-1t.
Рис. 4. Вид шкафа с торца, без торцевой стенки.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный показанному на рис. 4, но с выдвинутой на 65 градусов и повернутым
на 900 градусов вокруг своей оси вешалкой для одежды.
На фиг. 6 представлен план в увеличенном масштабе части каретки стойки, снабженной фиксирующим
устройством.
На рис. 7 показан боковой вид этого объекта. 70 На рис. 8 показан способ подвешивания каретки к основной
раме.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IX-IX на рис. 6.
Рис. 10 – вертикальный разрез каретки 175, снабженной модифицированной формой запирающего
устройства, показанного на рис. 6 и 7.
Рис. 11a. Графический вид модифицированного запирающего устройства.
Рис. 12 — поперечный разрез по линии 80 XII-XlI на рис. 11 и рис. 12.
1
.3 Сечение по линии XII1-XIII на рисунке 12.
На рисунке 1 изображен шкаф или подобное устройство, передняя часть которого предпочтительно должна
быть открыта на 85 градусов. В верхней части каждой из боковых стенок шкафа горизонтально расположена и
прикреплена к ней угловая железная рейка или вешалка 2, идущая от передней части шкафа к задней, по
которой перемещается каретка с вешалкой для одежды. Каретка включает в себя две параллельные балки 3,
которые предпочтительно имеют U-образную форму в шлаковом сечении и соединены на концах с помощью
несущих элементов, которые, в свою очередь, соединены каждый с уголком 4, расположенным
перпендикулярно балкам 3. На каждом конце двух углов.
На внешней стороне уголка 4 шарнирно установлен ролик 5 на горизонтальном штифте 10, перемещающийся
по горизонтальному фланцу уголка 2, а раздвоенный выступ поддерживает направляющий ролик 6, шарнирно
закрепленный на вертикальном валу и опирающийся на вертикальный фланец уголка 2. 5 Балки 3
расположены не посередине уголков 4 (2 53, 179), когда полка находится в сложенном положении, а ближе к
ее концу, примыкающему к передней части шкафа.
В середине балок и на их верхней поверхности расположен шарикоподшипник 7, верхняя чашка которого
закреплена на вертикальном валу 8, проходящем вниз между балками и несущем под собой горизонтальный
стержень 9, образующий два рычага, на концах которых имеются отверстия 10 для поперечных стержней 11.
Указанные поперечные стержни несут в себе вешалку для одежды 12, на которой можно подвешивать
различные предметы или одежду.
Как показано на рис. 1, стойка 12 имеет две продольные перекладины, на каждой из которых можно
подвешивать одежду в изящном виде.
2
(.i Как видно из рис. 1, полка 12 не может быть повернута в шкафу из-за того, что ее глубина меньше ширины
полки, но когда каретка выдвинута вперед в положение, показанное на рис. 2 и 5, полка может быть
повернута, при этом вал 8 вращается в шарикоподшипнике 7.
Теперь все предметы, подвешенные на стеллаже, могут быть осмотрены, например, покупателем, и после
осмотра стеллаж 12 может быть повернут обратно в положение, параллельное балкам 3, а каретка 3, 4 может
быть задвинута в шкаф в положение, показанное на рис. 1. Каретка снабжена средствами,
предотвращающими поворот стеллажа из положения, показанного на рис. 1, до тех пор, пока каретка не будет
выдвинута вперед в положение, показанное на рис. 2.
40° Указанное средство в предпочтительном варианте (рис. 6 и 7) представляет собой фиксирующую планку
14, установленную параллельно балкам и над центром одной половины каретки, которая может скользить в
продольном направлении в подшипнике 13 на балках и в отверстии в уголке 4 соответственно. На одном
конце фиксирующей планки 14 установлен ролик, который может катиться по краю цилиндрического диска 16,
закрепленного в верхней части вала 8 и имеющего два углубления 17, в которые ролик 15 может входить,
когда одно из указанных углублений 17 находится в одной линии с роликом, прижатым к краю диска 16 с
помощью пружины 17а. На другом конце стопорной планки 14 (показано в разрезе на рис. 6) имеется
отверстие 18 для стопорного штифта 19, который может скользить поперечно планки в двух подшипниках 20,
установленных снаружи вертикального фланца уголка 4. Указанный стопорный штифт 19 воздействует на
пружину 21.
Когда каретка находится в положении, показанном на рис. 1, конец стопорного штифта 19 входит в отверстие
18 стопорной планки под действием пружины 21, а ролик 15 выступает в одно из углублений 17, причем
положение диска 16 соответствует параллельности зубчатой рейки 12 балкам 3. 7 Однако, когда каретка
будет выдвинута вперед в положение, показанное на рис. 2, выступ 22 на стопорном штифте 19 войдет в
зацепление с упором 23 на уголке 2, и при этом стопорный штифт 19 будет выдвинут на 75 из отверстия 18,
как показано на рис. 6, что позволит немного сместить стопорную планку 14 влево. Диск 16 с валом 8 и
зубчатой рейкой 12 теперь можно легко повернуть, и ролик 15 (80) при этом выйдет из зацепления с
углублением 17 и будет катиться по краю диска 16. В этом положении фиксирующая планка 14 предотвратит
перемещение каретки внутрь шкафа, при этом конец 85 фиксирующей планки расположен непосредственно
перед упором 24 на уголке 2.
Когда полка 12 поворачивается в положение, параллельное балкам 3, пружина 17a перемещает
фиксирующую планку 14 на 90 градусов вправо, и конец фиксирующей планки 14 затем выходит из-под упора
24, так что каретку можно вставить в шкаф. Стопорный штифт 19, выступ 22 которого теперь вышел из
зацепления с упором 23, затем ввинчивается в отверстие 18 под действием пружины 21, при этом стопорная
планка 14 вместе с диском 16 и рейкой 12 снова фиксируются в своих положениях соответственно.
Модифицированная форма запирающего устройства показана на рис. 10-13.
На верхней поверхности диска 16 закреплен другой диск 25, имеющий обозначение tos? кольцевой,
выступающий вверх край 26 с двумя расположенными по диаметру углублениями 27, в которые может
выступать вертикальный фланец 28 Т-образного профиля. Указанный Т-образный профиль закреплен на
стержне 30, проходящем поперечно балкам flO 3, под стеклянной пластиной 29 в верхней части шкафа.
Когда каретка находится в убранном положении, зацепление фланца 28 с углублениями 27 предотвратит
вращение вала 8aifd, а следовательно, и зубчатой рейки 12.
Когда каретка находится в переднем положении, выемки 27 совпадают с двумя выемками 31 во фланце 28,
так что вращение диска 25 с кромкой 26 больше не предотвращается. Таким образом, вал 8 и зубчатая рейка
12 теперь могут быть повернуты.
Каретку нельзя задвинуть обратно в раму 6e, пока зубчатая рейка 12 не окажется в положении 125,
параллельном балкам 3, поскольку выемки 27 совпадут с выемками 31 фланца 28 только тогда, когда фланец
26 диска 25 окажется в соответствующем положении. Во всех остальных положениях 130 -353,179, имеющих
на одном конце ролик, предназначенный для прокатывания по краю управляющего диска, установленного 601
на вертикальном валу и имеющего углубления, а на другом конце отверстие, предназначенное для приема
конца стопорного штифта, скользяще установленного в подшипниках на одной из направляющих подвески,
когда ролик i7 65 выступает в одно из указанных углублений, то.
Указанный стопорный штифт, на который воздействует пружина и который имеет выступ, предназначенный
для соприкосновения с упором на одной из направляющих подвески, когда каретка перемещается в переднее
положение 70, при этом стопорный штифт вытягивается из отверстия.
6. Подвеска, как указано в пункте 5, предусматривает установку второго упора, который крепится к той же
подвесной направляющей и размещается на 75.
непосредственно за концом фиксирующего элемента, когда каретка полностью выдвинута, при этом
указанная опора находится...
приспособлен для проецирования на траекторию конца фиксирующей планки, когда последняя смещена на
8G из углубления в управляющем диске.
7. Модификация средства подвески, описанного в п. 3, заключается в том, что запирающий механизм
включает в себя 85.
второй диск, закрепленный на утопленном диске и имеющий кольцевой выступающий вверх фланец,
снабженный двумя расположенными по диаметру углублениями, в которые может входить выступающий вниз
фланец, закрепленный на верхнем элементе 90 шкафа.
8. Подвесное устройство, как указано в п. 7, в котором выступающий вниз фланец снабжен двумя
углублениями, предназначенными для совмещения с загнутым вверх фланцем второго диска, когда каретка
выдвинута в переднее положение, так что опорная рейка может быть повернута в этом положении.
Соседние файлы в папке патенты