Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10324
.pdf
если рукоятка впускного клапана 1 уже не нажата.
После того, как прижимные элементы зафиксированы или практически зафиксированы, но не раньше,
вступает в действие автоматическое средство, благодаря которому подвижный прижимной элемент
удерживается в рабочем положении неограниченно долго, пока рукоятка выхлопа 3 не будет поднята
оператором, или не будет нажата педаль, или не будет активировано другое нормальное средство открытия.
Всё вышесказанное уже прекрасно известно в данной области техники. Согласно изобретению, пара
аналогичных прессов, предпочтительно указанного типа, соединены между собой посредством
гидравлического давления, так что срабатывание средства управления, осуществляющего закрытие одного
пресса, автоматически приводит к открытию другого пресса. Предпочтительно, чтобы средство управления
давлением жидкости, приводимое в действие при закрытии первого пресса, было сконструировано таким
образом, чтобы деактивировать средство управления второй машины, которая при этом может открываться в
обычном режиме. 0 На рисунке 2 видно, что с каждой «рукояткой ii» связан вспомогательный механизм
впускного клапана 4, который включает в себя шаровой клапан 5 с пружинным механизмом, размещенный в
камере, открытой для подачи давления 105 через трубопровод 6, и 3,53,368, который обычно закрывает
выходное отверстие к указанной цепочке. Однако предохранительный клапан 5 приспособлен для
перемещения с помощью скользящего штока 7, расположенного на пути «нажимаемой части» ручного рычага
1, в этом случае давление открывается в «канал 8», соединенный с цилиндром 9 (рис. 3), в котором поршень
10 совершает возвратно-поступательное движение, расположенным рядом с выхлопной рукояткой 3 другой
машины (см. рис. 1).
При нажатии на клапан 5 поршень 10 поднимается, и шток поршня 11, проходящий через конец цилиндра 9,
поднимает рукоятку управления выпускным клапаном 3 из положения, показанного пунктирными линиями на
рисунке 3, в положение, показанное сплошными линиями. Как указывалось ранее, выпускной клапан силового
агрегата 2 обычно находится в открытом положении и закрывается только тогда, когда (1) рукоятка впуска 1
нажата для открытия впускного клапана; и (2) рукоятка выпуска 3 впоследствии нажата, при этом рукоятки
автоматически удерживаются в нажатом положении после того, как подвижный прижимной элемент завершил
свой ход.
Из приведенного выше описания видно, что нажатие на рукоятку впускного клапана 1 пресса А на рисунке 1
автоматически переведет рукоятку выпускного клапана 3 пресса В, так что пресс В при этом откроется
обычным способом с помощью управляющих пружин подвижного прижимного элемента. Из рисунка 1 видно,
что каждая рукоятка впускного клапана 85 1 соединена с вспомогательным впускным клапаном 4, и что каждая
рукоятка выпускного клапана 3 приспособлена для автоматического подъема поршневым штоком 11,
приводимым в действие от впускного клапана 4 другого пресса, так что, когда оператор положил товар в один
пресс и пресс закрыт, он может перейти ко второму прессу, чтобы извлечь из него товар, и обнаружит, что тот
открыт и готов к его обслуживанию. На рисунке 1, 12 обозначает подающий трубопровод к силовому агрегату
2, в который подается рабочая жидкость под давлением через впускной клапан, открываемый нажатием на
рукоятку 1, при этом впускной клапан 50 приводится в действие штоком 13 (рис. 2).
Для того чтобы при необходимости каждое нажатие могло быть активировано отдельно, мы предлагаем
альтернативные способы открытия впускного и выпускного клапанов, включающие кнопочные элементы 14, 15
(рис. 2 и 3), предназначенные для нажатия на рукоятки 1 и 3 соответственно. Однако в случае с рукояткой 1
ход кнопочного элемента, хотя и достаточен для перемещения штока 13 и открытия впускного клапана
силового агрегата 2, недостаточен для нажатия штока 7 и открытия вспомогательного впускного клапана 5;
полные и частичные ходы рукоятки 1 показаны пунктирными и точечными линиями на рисунке 2.
Следовательно, если нажать кнопку 14, чтобы закрыть рычаг давления пресса А, пресс В не откроется.
Однако кнопку B можно открыть, подняв рукоятку выпускного клапана 3 из положения, отмеченного пунктиром,
в положение, обозначенное линией на рисунке 3 (70), или нажав на педаль обычным способом.
Когда выпускной клапан открывается, обычные регулирующие пружины поднимают рычаг давления, и
автоматический механизм, удерживавший рукоятку впускного клапана в открытом положении (75 градусов),
освобождается, так что эта рукоятка поднимается под действием возвратной пружины. Таким образом,
цилиндр 9r отключается от подачи давления, и оставшееся в цилиндре среднее давление 80 утекает вовремя,
позволяя поршню опуститься при следующем нажатии на рукоятку выпуска 3.
Наличие кнопочного механизма 15 не является обязательным для раздельного управления нажимными
элементами, но предусмотрено для упрощения работы данной соединенной системы, чтобы оператор мог
использовать либо обе рукоятки, либо оба кнопочных элемента.
На рисунке 4 показана альтернативная схема, включающая три пресса A, B и C, соединенных
последовательно, как описано выше, и не требующая дальнейшего описания. 9
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является слишком...10 1. Сочетание множества гладильных машин для белья и
аналогичных устройств, а также соединений под давлением жидкости между ними, при котором срабатывание
средств управления одной машины для включения/выключения прижимных элементов автоматически
приводит к выключению/выключению прижимных элементов другой из указанных машин.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353369A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИН
Дата подачи заявки, декабрь. 16, 1930, № 37,868/ 30.
Заявка принята: 23.02.1931 г.
353,369 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы предотвращения образования конденсата и инея на витринах магазинов и других витринах.
Дункан Лиендерисон, проживающий по адресу: Паркхед-стрит, 86, Мазервелл, Шотландия, и Даниэль
Лиендерисон, проживающий по адресу: Джесинонд, Нью-Роуд, Гленбойг, Шотландия, оба британские
граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к средству предотвращения образования конденсата и инея на витринах
магазинов и других витрин, благодаря которому невозможно снаружи увидеть содержимое витрин.
Неудобства, раздражение, а также потери в торговле из-за запотевших и покрывшихся инеем витрин
магазинов весьма значительны, и было предпринято множество попыток преодолеть это. Наше изобретение
относится к устройству 20-го типа, ранее предложенному для предотвращения потоотделения, в котором
воздушный поток, создаваемый вентилятором, нагревается электрическим нагревателем и направляется
через распределительную трубу с отверстиями, расположенными в нижней части окна, и наше изобретение
представляет собой очень дешевое и простое устройство, обладающее высокой эффективностью, как
описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, мы приложили
один лист чертежей, на котором на рисунке 1 представлен схематический вид нашего изобретения на витрине
магазина.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, демонстрирующий расположение трубопроводов, применяемых к
нескольким окнам.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез аэрозоля.
При реализации нашего изобретения и, ссылаясь на чертежи, применительно к витрине магазина, мы
предлагаем воздушную камеру D размером 45 мм из любого подходящего материала и размеров, которая
размещается в любой удобной части верхней части витрины снаружи. В этой альпинистской камере B
размещен электрический вентилятор E с выключателем F для включения электропитания, а также
электрические нагревательные элементы G с трехступенчатым регулятором H1 для регулирования
необходимой температуры. В нижней части воздушной камеры B расположен [Цена 11-] подходящий впускной
клапан I, а в верхнем конце – выходное отверстие J для подачи воздуха в трубу B, идущую от нее внутри окна
A и проходящую вдоль каждой его стороны. Труба B снабжена соответствующими перфорациями B' на
соответствующих расстояниях по всему периметру, и, соответствующим образом 60, закрепленными на трубе
B, непосредственно под каждой перфорацией B' находится распылительная розетка C, имеющая отверстие C'
непосредственно напротив отверстия или перфорации B' в трубе B, как более подробно 65 показано на
рисунке 3.
Принцип действия следующий:
Воздух поступает в воздушную камеру D через погружной клапан I, а вентилятор E включается при нажатии
выключателя F 70 и выключателя управления H нагревательных элементов G, когда воздух в воздушной
камере нагревается. При этом он с помощью вентилятора F проталкивается вверх по трубопроводу B и
проходит по всей его длине, при этом часть его проходит через перфорации B' в трубопроводе B, а затем
через отверстия C' в распылительной лейке C и направляется на внутреннюю поверхность стекла окна,
предотвращая образование конденсата и обеспечивая прозрачность, благодаря чему не возникает
затруднений при осмотре содержимого окна.
На рисунке 2 мы показали наши усовершенствования, примененные к нескольким окнам, и
продемонстрировали, как устроена система трубопроводов, что легко понять без дополнительных описаний.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353370A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в рыболовных катушках.
Мы, компания WILLIAMHALL & COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, из Стадли, графство Уорик, и Тойн Реджинальд Фосетт, подданный Королевского крыла
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам для лески и, в частности, к катушкам, которые включают
вращающийся барабан или катушку для лески, причем этот барабан обычно имеет диск с одной или обеих
сторон и установлен с возможностью вращения, как правило, на штифте, закрепленном на пластинчатой или
другой опорной конструкции, предназначенной для крепления к удилищу.
В рыболовных катушках указанного типа обычно на указанную пластину или опорную конструкцию
устанавливается шарнирный пружинный фиксатор, предназначенный для воздействия на зубья небольшой
шестерни, установленной на вращающемся барабане или катушке. Фиксатор сконструирован таким образом,
чтобы оказывать сопротивление вращению в обоих направлениях, обычно оказывая большее сопротивление
в одном направлении, чем в другом.
В рассматриваемом типе катушки обычно делают по меньшей мере одну сторону собачки практически
плоской и устанавливают пластину или проволочную пружину, воздействующую на эту плоскую сторону; такие
пружины обычно крепятся к пластине, на которой они установлены, с помощью винта или заклепки.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной конструкции пластины, которая
позволит устанавливать на нее пружину более простым способом, чем прикрепление винтом или заклепкой.
Кроме того, изобретение имеет то преимущество, что оно облегчает изготовление рыболовных катушек из
таких материалов, как синтетическая смола, которая требует наличия металлической вставки в каждом месте,
где она должна принимать винт или заклепку.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, мы предлагаем рыболовную катушку, барабан или
катушка которой может вращаться на опорной конструкции и имеет собачку, соединенную с зубчатым
колесом, и пружину, воздействующую на собачку, причем на указанной опорной конструкции предусмотрен
корпус или крепление для неподвижного конца или части пружины, так что пружина может быть легко
помещена внутрь и будет удерживаться в своем положении.
Например, несущая конструкция может быть выполнена с одним или несколькими выступами или
углублениями.
Если используются выступы, они располагаются таким образом, чтобы зацепляться за противоположные
стороны пружины и удерживать ее в нужном положении; при этом они могут быть расположены так, что
потребуется немного согнуть пружину, чтобы установить ее в нужное положение, так чтобы ее стремление
восстановить свою первоначальную форму заставило ее прижиматься к этим выступам и, таким образом,
удерживать свое положение за счет трения.
Подобные выступы могут представлять собой подходящим образом установленные небольшие головные
выступы на внутренней поверхности несущей конструкции.
В другом варианте исполнения внутренняя сторона под опорной конструкцией может быть выполнена с
цельным или иным выступом, в котором образовано углубление, подрезанное на одном конце, а неподвижный
конец пружины снабжен прямым углом или другим изгибом, причем неподвижный конец пружины
располагается с боковым перемещением в указанном углублении, при этом его загнутый конец входит в
загнутую часть углубления.
Согласно еще одной особенности изобретения, собачка снабжена ограничителями для предотвращения
бокового перемещения пружины. Такой ограничитель может быть выполнен в виде выступа вдоль переднего
края собачки. Указанное стопорное устройство удерживает пружину за собачкой, а также служит для
удержания пружины между выступами или в углублении на указанной пластине или внутри нее.
Конструкция катушки в соответствии с настоящим изобретением позволяет изготавливать опорную пластину
или конструкцию из металла, синтетической смолы или аналогичного материала, а в литовых или
штампованных конструкциях металлическая вставка, фиксирующая пружину, не требуется.
Кроме того, конструкция, разработанная в соответствии с настоящим изобретением, облегчает процесс
сборки деталей.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: ~ Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид одного из вариантов рыболовной катушки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, причем на рисунке показана катушка, снятая с опорной пластины и шпинделя.
На рисунке 2 показан боковой вид корпуса или опоры катушки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез рыболовной катушки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен перспективный вид собачки, используемой в рыболовной катушке, изображенной
на рисунках 1–3.
На чертежах 1 — собственно катушка или барабан, 2 — опора катушки, имеющая пластину 4 с подвижной
частью, на которой установлен штифт 3, к которому крепится катушка 1. Предусмотрен установочный винт 19
для фиксации катушки на штифте 3, а также рукоятка управления 20.
Опора катушки 2 снабжена стандартным элементом 5 для ее соединения с рыболовной удочкой.
Катушка 1 снабжена латунным или подходящим тросиком 6, на внутреннем конце которого установлена
шестерня 7. Эта шестерня обычно входит в зацепление с вершиной 8 существенно треугольной собачки 9,
установленной на заклепке 10, проходящей через нее. L-образный паз 11 в задней части 4 опорной
конструкции катушки. На своем внешнем конце этот штифт приклепан к воротнику 12, снабженному рифленой
головкой.
Заклепка 10 способна перемещаться в пазу 11 для перемещения собачки в положение «вне зацепления», в
котором собачка находится вне шестерни 7.
Защелка нагружается или смещается с помощью пружины 13, образованной отрезком пружинного металла в
виде полосы или проволоки, один конец которой закреплен на задней пластине 4 опорной конструкции
катушки, а противоположный конец опирается на одну сторону защелки 9, имеющей выступающий выступ 14,
между которым и задней пластиной 4 опорной конструкции катушки удерживается скошенный конец пружины
13.
Выступ 14 предотвращает боковое смещение пружины 13.
Закрепленный конец пружины 13 имеет L-образную форму, то есть крайний конец 15 изогнут практически под
прямым углом к основной части пружины 13. Конец пружины 13, имеющий L-образную форму (типа "iL 3"),
установлен и плотно входит в углубление 16 в выступе или рельефе 17 на пластине 4. Конец пружины 15
дополнительно удерживается в углублении 16 за счет давления, оказываемого пружиной на боковую сторону
18 углубления вследствие незначительного выдвижения основной части пружины 13 из плоскости боковой
стороны 18 указанного углубления.
Защелка 9 оказывает несколько большее сопротивление вращению катушки или барабана против часовой
стрелки, чем вращению барабана по часовой стрелке. Это увеличение сопротивления обусловлено тем, что
воздействие рычага на пружину меньше при вращении барабана против часовой стрелки, чем при вращении
по часовой стрелке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Рыболовная катушка, имеющая барабан или катушку, вращательно
установленную на опорной конструкции, и имеющая собачку для зацепления с зубчатым колесом, связанным
с катушкой, и пружину, воздействующую на собачку, при этом на указанной опорной конструкции
предусмотрен корпус или крепление для неподвижного конца или части пружины, так что пружина может быть
легко установлена в него и будет удерживаться в своем положении.
2.
Рыболовная катушка, имеющая барабан или катушку, вращательно установленную на опорной конструкции, и
имеющая собачку для зацепления с зубчатым колесом, связанным с катушкой и пружиной, прижимаемой
лезвием или ленточной пружиной, причем пружина удерживается одним концом или частью между выступами
или упорами, или между стенками углубления в выступе или упоре на опорной конструкции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 30, 1929.
3539371 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Deo, 29,7930. № 39,035/3c1.
Завершено: 23 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сокращение содержания цинка в материалах.
Мы, компания NBW JERSEY ZINC COMPANX, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (назначенные лица Эрла Иэмлина Бьюкса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, Палмертон, округ Карбон, штат Пенсильвания). Я, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к восстановлению или плавке цинксодержащих материалов и имеет своей
целью обеспечение определенных усовершенствований в процессе восстановления или плавки таких
материалов. Данное изобретение в частности касается метода восстановления или плавки цинка, при котором
смесь цинкосодержащих и углеродсодержащих материалов агломерируется и коксуется, а коксованные
агломераты подвергаются восстановительной операции, проводимой практически непрерывно, например, в
вертикальной реторте. Изобретение характеризуется новым сочетанием оперативных особенностей и этапов
обработки, которые ранее никогда не сочетались в таком объеме и позволяют получить результаты, ранее не
достигавшиеся в коммерческом цинковом производстве.
Усовершенствованный способ согласно изобретению в полном объеме включает пять основных операций, а
именно: (1) надлежащее приготовление подходящей смеси цинксодержащих и углеродсодержащих
материалов, (2) агломерацию (например, путем брикетирования) смеси с образованием агломератов, (4)
восстановление или измельчение закоксованных агломератов практически непрерывным образом и (5)
извлечение цинка из операции восстановления, предпочтительно после удаления свинца и аналогичных
загрязняющих металлов из газообразных продуктов восстановления.
операция. Характерной особенностью одного из аспектов изобретения является то, что операции
агломерации, коксования и восстановления выполняются по отдельности практически непрерывно.
Взаимосвязанность каждого из них заключается в том, что материал, подвергающийся обработке, переходит
непосредственно и практически непрерывно от предыдущей операции к следующей операции.
Предпочтительно, чтобы весь метод, от подготовки агломератной смеси до извлечения цинка, был тесно
взаимосвязан, при этом каждая операция была бы настолько коррелирована с другими, что перемещение
материала было бы практически непрерывным от одной операции к другой, без существенного
промежуточного накопления материала. 65 В способе восстановления цинка, в котором различные операции
настолько тесно взаимосвязаны, как это предусмотрено в предпочтительном варианте осуществления
настоящего изобретения, было установлено, что определенный рабочий запас смешанных цинкосодержащих
и углеродсодержащих материалов следует поддерживать до операции агломерации. Было установлено, что
поддержание этого оперативного резерва, а также перемещение 75% смешанных цинкосодержащих и
углеродистых материалов позволяет снизить содержание влаги в смеси ниже уровня, необходимого для
удовлетворительной агломерации, особенно при брикетировании.
Для преодоления этой трудности настоящее изобретение предусматривает обработку материала
добавлением к нему соответствующего количества воды в лопастном смесителе с последующим уплотнением
полученной смеси перед агломерацией для коксования.
Еще одна особенность изобретения заключается в накоплении продукта практически непрерывной операции
агломерации в единицах, соответствующих по количеству одной заправке для последующей операции
коксования и синхронизированных с периодической необходимостью очистки в процессе коксования. Следует
понимать, что агломерация, например, брикетирование, наиболее удобно и экономично осуществляется
практически непрерывным способом. С другой стороны, хотя процесс коксования в целом может быть
практически непрерывным, загрузка коксовой печи или печей по практическим соображениям осуществляется
периодически, скажем, с интервалом в двадцать минут. Накопление продукта непрерывного процесса
коксования в установках, пригодных для загрузки в последующие операции коксования и в значительной
степени рассчитанных на удовлетворение периодических потребностей в загрузке, существенно подчеркивает
тесно взаимосвязанный характер процессов агломерации и коксования.
Вышеизложенные и другие новые особенности изобретения лучше всего понять из следующего описания в
сочетании с единственным рисунком на прилагаемом чертеже. На этом рисунке схематически изображено
устройство установки, приспособленной для практического применения изобретения.
Цинкосодержащий материал (например, цинковая руда) и углеродсодержащий материал (например, уголь)
измельчаются отдельно и хранятся в соответствующих бункерах 5 и 6 соответственно.
Из этих бункеров цинковая руда и уголь в соответствующих заранее определенных пропорциях непрерывно
подаются в цилиндрический смеситель 7' или другое подходящее смесительное устройство и смешиваются в
нем. В смешанной шихте обычно содержится от 65 до 35% по весу цинкосодержащего материала и от 35 до
65% по весу углеродистого материала. В целом, чем выше содержание цинка и чем мельче измельчен
цинксодержащий углеродистый материал, тем лучше будет смесь.
Из вращающегося смесителя 7' смесь руды и угля подается любым подходящим способом в две или более
чилийских мельниц 3 или желобчатых мельниц 8, расположенных последовательно, где она подвергается
характерному перемешивающему действию этого аппарата. При необходимости во время обработки в
кромочном канале можно добавить кондиционирующее средство или связующее вещество, такое как
сульфитный раствор, смола, битум или подобное. Со второго или последнего литника замешанная смесь
соответствующим образом подается в брикетировочный пресс. Следует понимать, что на заводе может быть,
и обычно будет, несколько смесительных устройств, желобов для подачи сырья и брикетировочных прессов.
Процесс обработки материалов на этих подготовительных этапах осуществляется практически непрерывно.
Между литниковыми каналами и брикетировочными прессами целесообразно предусмотреть определенный
запас замешанной смеси в качестве оперативного резерва для обеспечения непрерывности последующих
операций в случае временных перебоев в планируемой непрерывной поставке цинкосодержащих или
углеродсодержащих материалов. Для удовлетворительной агломерации, особенно при брикетировании,
необходимо определенное количество влаги; обычно удовлетворительным считается уровень влажности от 6
до 12% от сухого веса смеси. Если замешанная смесь хранилась или транспортировалась на большие
расстояния неглубокими слоями, содержание влаги в ней, вероятно, снизится ниже уровня, необходимого для
получения удовлетворительных брикетов. В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения,
дополнительная вода добавляется в замешанную смесь путем пропускания смеси в присутствии добавленной
воды через лопастной ножевой смеситель 10. В то время как лопастной смеситель эффективно равномерно
распределяет добавленную воду по всей замешанной смеси руды и угля, лопастной смеси при
перемешивании, как правило, она становится настолько рыхлой, что недостаточно плотной для образования
качественных брикетов.
При брикетировании в валковом прессе крайне важно подавать в пресс материал такой плотности, чтобы все
давление машины воспринималось материалом, заключенным внутри углублений в валках. Следовательно,
мы сочли целесообразным, если не необходимым, после перемешивания с помощью лопастного пресса 85,
провести уплотняющую или компаундирующую обработку, например, путем пропускания смеси через
брикетировочный пресс, рифленые или гофрированные валки или аналогичное уплотняющее устройство.
Предпочтительно, чтобы агломераты, образованные уплотняющим устройством, имели меньший размер, чем
конечные агломераты для коксования. В устройстве, изображенном на прилагаемом чертеже, уплотняющая
обработка или последующее перемешивание лопастным перемешивающим устройством осуществляется с
помощью рифленых валков 11, образующих агломераты меньшего размера, чем конечный размер брикета.
Добавление влаги в смеситель для плитки, по-видимому, особенно эффективно, поскольку в 100% случаев
она увлажняет поверхности любых веточек или гранул, так что в прессовальных роликах эти влажные
поверхности слипаются и образуют однородные массы, а остальные поверхности также становятся
влажными. Такие влажные массы образуют очень твердые, связные агломераты в конечном брикетировочном
прессе. Как для смеси, подаваемой в предварительные прессовальные валки, так и для предварительно
спрессованного материала, подаваемого в конечный брикетировочный пресс, наличие влажных поверхностей
имеет важное значение для получения хорошей связности и максимально прочных брикетов.
Спрессованная или уплотненная смесь подается в брикетировочный пресс или прессы 12.
Агломераты сбрасываются из брикетировочного пресса или прессов 12 на передвижную платформу или
накопитель 13, предназначенный для хранения заданного количества агломератов, вводимых в коксовую печь
при каждой загрузке. Брикеты...
Прессы работают таким образом, что загрузка агломератов всегда находится в готовности на аккумуляторе
13, когда это необходимо для загрузки коксовой 125-й печи. Такое хранилище, предусмотренное
аккумулятором 13, необходимо в условиях слабосвязанной работы, поскольку печь обычно загружается
каждые двадцать минут, а отработанные агломераты из брикетировочного пресса 130 отводятся снизу
восстановительной реторты, одновременно подавая соответствующее количество горячих свежекоксованных
агломератов в верхнюю часть реторты. Реторты 16 предпочтительно крепятся к конструкции печи только с
одного конца, чтобы они могли свободно расширяться и сжиматься. Реторты могут быть выгодно изготовлены
из круглых или других подходящих кирпичных элементов из термостойкого материала, склеенных между
собой в практически герметичную конструкцию, устойчивую к цинку, которая поддерживается с нижнего конца
и может расширяться и сжиматься независимо от конструкции печи.
Изображенные на прилагаемом чертеже восстановительные печи относятся к типу газовых рекуператоров.
Таким образом, вертикальные реторты печи нагреваются снаружи горячими продуктами сгорания,
образующимися в результате сжигания соответствующего топливного газа, подаваемого в печь по трубе 22. С
каждой восстановительной печью 90j функционально связан рекуператор 23, и нагревающие газы проходят из
восстановительной печи через рекуператор в дымоход 24, соединенный с газоприемником коксовых печей.
Газы, первоначально отводимые из рекуператора g95 23, обычно слишком горячие для коксования
рудно-топливных агломератов, потому что...
потери цинка, которые могут возникнуть из-за таких высоких температур. Поэтому может потребоваться
регулируемое и контролируемое охлаждение этих отходящих газов, например, путем излучения тепла при
прохождении через металлический дымоход 24 или путем введения пара или другого подходящего
охлаждающего вещества. Нагревательный газ, проходящий через коксовые печи, должен быть практически
лишен окислительных примесей, поэтому может быть желательно или даже необходимо добавить небольшое
количество несгоревшего топлива в отходящие газы рекуператора для реакции с любыми содержащимися в
них окислителями или их нейтрализации. Нагревательные газы отводятся через рекуператор. 23. Передача
газа через дымоход 24 (115) и коксовые печи 14 осуществляется горячим вентилятором 25 на стороне выхода
газа из коксовых печей. Тепло отходящих газов коксовых печей может быть использовано в
котлах-утилизаторах или иным экономически целесообразным способом.
Хотя мы уже подробно описали высокотемпературную операцию быстрого коксования, следует понимать, что
агломераты при необходимости или желательно могут быть подвергнуты медленному коксованию.
Соответствующая модификация конструкции и расположения коксовых печей для отработки медленного
коксования станет очевидной для опытных специалистов, работающих более или менее непрерывно, так что
должен быть какой-то способ хранения брикетов в течение двадцатиминутного периода. Кроме того, выгодно
загружать коксовые печи как можно быстрее, поэтому желательно иметь полную загрузку наготове, чтобы ее
можно было быстро подать в печь для дальнейшей загрузки. Аккумулятор 13 может быть удобно выполнен в
виде бесконечного конвейера, движущегося под разгрузочным отверстием брикетировочного пресса. Следует
понимать, что аккумулятор является подвижным элементом в целом, так что его можно перемещать в
рабочее положение для приема брикетов, сбрасываемых с пресса, а также в:
Рабочее положение для подачи накопленных в загрузочном блоке плиток агломератов в бункер коксовой
печи, подлежащий загрузке. Передвижная платформа или конвектор аккумулятора должны быть способны
перемещаться с различной скоростью, например, относительно медленно при накоплении загрузочного блока
агломератов и относительно быстро при подаче накопленного блока агломератов в коксовую печь.
Предпочтительно использовать коксовые печи 14 вертикального поперечного типа, хотя, конечно, могут
использоваться и другие подходящие типы коксовых печей.
В вертикальной печи поперечного коксования агломераты постепенно проходят через вертикальную коксовую
камеру и нагреваются до необходимой температуры коксования за счет прямого контакта с горячим газом,
проходящим поперечно через вертикальный столб агломератов. Периодически соответствующее количество
закоксованных агломератов отбирается из нижней части коксовой камеры, и одновременно соответствующее
количество свежих агломератов вводится (из аккумулятора 13) в верхнюю часть камеры.
Закоксованные агломераты выгружаются из нижней части кулинговой печи в ковши 15. Эти ковши
поднимаются загрузочным устройством 20 и перемещаются в бункеры 21, подающие топливо в вертикальные
восстановительные реторты, а горячие коксовые агломераты выгружаются непосредственно в бункер 21 с
минимальными потерями тепла между их выгрузкой из коксовой печи и подачей в восстановительную реторту.
Коксовые печи работают в соответствии с требованиями по обеспечению загрузки восстановительных
ретортов. Таким образом, необходимое количество закоксованных агломератов извлекается из коксовой печи
по мере необходимости для загрузки восстановительной реторты. Через определенные интервалы времени
соответствующее количество отработанного материала или 353,371 :_a 4353,371 в данной области.
Цель коксования агломератов заключается в использовании коксовой связи для удержания частиц руды и
угля вместе. При плавке закоксованных агломератов в вертикальной реторте они должны обладать
достаточной прочностью, чтобы постепенно проходить через реторту без существенного разрушения или
шлифовки, а также обеспечивать остаток достаточной прочности, чтобы предотвратить разрушение путем
крошения, разрыва или истирания.
Приготовление агломератной смеси оказывает существенное влияние на конечные свойства коксованных
агломератов. Соответственно, при практическом применении настоящего изобретения мы предпочтительно
готовим агломератную смесь с градуированным размером частиц руды и угля и смешиванием угля. В тех
случаях, когда цинксодержащий материал представляет собой флотационный концентрат, мы
предпочтительно проводим его спекание.
Характерной особенностью процесса восстановления является то, что закоксованные агломераты проходят
через вертикальную реторту, не распадаясь и не образуя шлака и не плавясь. Газообразный продукт
восстановительной операции подвергается соответствующей обработке для извлечения содержащегося в
нем цинка в виде металлического цинка, оксида цинка, цинковой пыли и тому подобного. На изображенном на
чертеже устройстве показан конденсатор 17 для извлечения металлического цинка. Реторты
восстановительного типа герметизируются или закрываются снизу только в той степени, в которой они
заполнены отработанными или отработанными агломератами. На практике оказалось выгодно предусмотреть
некоторый приток воздуха в нижнюю часть реторты за счет тяги, чтобы предотвратить нисходящий поток газа
внутри реторты из-за создаваемого в ней давления газа. Воздух, всасываемый в контакт с раскаленным
углеродом агломератов у дна реторты, выделяет достаточное количество тепла для испарения
конденсированного металлического цинка и/или восстановления любых остаточных соединений цинка в
агломератах у дна реторты.
Тяга в дымовых трубах удобно регулируется путем дросселирования газа, отводимого из конденсаторной
трубы или дымохода 18.
Загрязняющие металлы, такие как свинец, в газообразном продукте восстановительной операции могут быть
эффективно и выгодно удалены путем пропускания газообразного продукта через слой свежих агломератов
или эквивалентную среду, поддерживаемую при достаточно низкой температуре, чтобы обеспечить
существенное удаление свинца и аналогичных загрязняющих металлов из газообразного продукта без
конденсации значительного количества паров цинка. Устройство для удаления загрязняющих металлов или
свинца расположено между вертикальной ретортой и устройством для извлечения цинка (например,
конденсатором 17). Его можно легко скопировать, снабдив вертикальную реторту дополнительным выступом
19 над ее восстановительной зоной, предназначенным для удержания 70 соответствующего объема
агломератов свинца. Затем весь агломерированный заряд последовательно проходит через вертикальную
реторту и ее продолжение, нагреваясь в восстановительной зоне C75 реторты до достаточно высокой
температуры для восстановления соединения цинка и испарения образовавшегося металлического цинка, а в
продолжении реторты поддерживается при соответствующей температуре 80 для существенного удаления
свинца и аналогичных загрязняющих металлов из газообразного продукта восстановительной операции.
Остатки после вертикальной реторты будут содержать не только свинец, который может присутствовать в
руде, но и серебро, золото или медь. Агломерированная форма и высокое содержание углерода в этих
остатках делают их весьма пригодными для последующей плавки известными методами с целью извлечения
свинца, серебра, золота, меди и тому подобного, которые присутствовали в исходной руде.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты