Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10323
.pdf
подобным веществам, и особенно удобен для растворения нерастворимых веществ, таких как копал,
например, янтарь, конголезский, ирландский, мексиканский, сьерра-леонский, занзибарский, понтийский или
копал.
Обработанный в соответствии с моим текущим методом конго-ко-пал обладает следующими свойствами
растворимости, например:
Растворимость.
очень легко очень легко очень легко easilv довольно -easily довольно легкоv a little a1 little очень легко очень
легко очень легко очень легко очень легко очень легко очень легко легко-смешиваемый с бензином
легко-смешиваемый с бензином.
В частности, спиртовые и масляные лаки, а также в качестве наполнителей для нитрацеллюлозных лаков 9Q.
ПРИМЕР I.
Части слегка измельченного конголезского порошка (с кислотностью 1,37) распределяют тонким слоем в
слегка продуваемом помещении и нагревают до 4°C в течение 3-4 дней. Затем температура воздуха будет
повышена примерно до 6,5°C и поддерживаться на этом уровне в течение 5-6 дней. Растворимость копала в
холодном спирте будет непрерывно увеличиваться в результате этой обработки, так что в конечном итоге
можно будет получить прозрачный раствор 7-тиотиевой камеди. Хотя кислотность продукта реакции
снизилась до 129, выходное вещество составляет 210 частей по массе.
ПРИМЕР II.
200 Сначала мелко измельченный занзибарский копал будет обработан по методу Вайоркинга, описанному в
первом примере, но относительное гигрометрическое состояние атмосферы в окислительной камере будет
поддерживаться близко к точке насыщения, при этом копал будет одновременно подвергаться воздействию
лучей ртутной лампы. Уже через 4 дня при температуре 65-760 °C будет получена легкорастворимая камедь.
151. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353390A
[]
RES8,E RVEE C 0P Y
Примечание. Заявка на патент (заявка) утратила силу.
Этот печатный вариант спецификации стал доступен для публичного ознакомления в соответствии с...
Раздел 91 (.3) (а) Законов.
Патентная спецификация ^-, dbEa^ Дата Конвенции (Германия): 25 марта 1929 г. J 49 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): dan, 77, 1980, № 1684/30.
Заявка Cornplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве аммиака или связанные с ним.
Мы, компания INTERNATIONAL INDUSTRIAL & CHEMICAL COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: ул.
Св., 120.
Компания James Street, Montreal-Quiebec, Canada, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Доминиона Канады, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству аммиака процессами, включающими образование цианида бария и обработку последнего для
высвобождения из него азота в виде аммиака.
Уже известно, что при температуре, равной раскаленному металлу и выше, через смесь карбоната бария и
углерода пропускают азот, образуя цианид бария, согласно уравнению:
BaCO + 4C + N → Ba(CiN) + 3CO; и для выделения азота в виде аммиака путем пропускания пара над
массой цианида согласно уравнению Ba(CiN) → 4112,0 = BaCO + CO → 112 2NH. Однако
промышленное применение такого процесса оказалось невозможным по ряду причин, например, из-за
легкоплавкости карбоната бария при температуре реакции, что приводит к быстрому износу или разрушению
аппарата; большого расхода топлива, вызванного отсутствием непрерывности процесса, и по другим
причинам; золы, образующейся из-за углерода, используемого в реакции, который занимает большую долю
реагирующего материала.
С целью преодоления первого из этих недостатков было предложено сделать реакционную массу неплавкой
путем добавления к карбонату бария дибария.
силикат. Также было предложено удалить из массы, подвергающейся реакции, кремнезем, введенный в золу
из углерода, путем соединения кремнезема со щелочью, чтобы сделать его растворимым и экстрагируемым
из массы. Однако такие меры предосторожности не позволяют получать аммиак, с одной стороны,
непрерывным способом, а с другой — с достаточно низкой стоимостью, поскольку необходимо нагревать
большое количество материала в закрытом сосуде в атмосфере азота и при значительно повышенных
температурах, чтобы обеспечить сильно эндотермический процесс, а также необходимо прекращать
операцию после удаления аммиака. 60 Целью настоящего изобретения является преодоление указанных
выше недостатков и разработка усовершенствованного аммиачного процесса, успешно применимого в
промышленном масштабе. 65 Для реализации изобретения в одной из удобных форм, в качестве примера,
сначала получают смесь оксида бария и дибария силиката, которая может содержать или не содержать
углерод, путем нагревания смеси карбоната бария, дибария силиката и углерода в соответствующих
пропорциях при температуре около 8000 °C или выше либо в закрытом сосуде, либо в оксидной атмосфере в
туннельной или вращающейся печи, либо в любом другом подходящем устройстве.
Полученную массу после добавления необходимого количества углерода растительного, животного или
минерального происхождения затем нагревают в присутствии азота, вдали от кислорода и углекислого газа,
до температуры в диапазоне от примерно 90°C до 1600°C.
Полученный после обработки цианид, охлажденный до температуры от 2500 до 85000 °C, подвергается
воздействию пара в автоклаве с повышением или без повышения давления для разложения цианида бария и
выделения аммиака.
После выделения аммиака 90 атомов углерода, удаленных на стадии цианирования и последующих этапах,
замещаются в массе, подвергающейся реакции, и цикл декарбонизации и так далее возобновляется.
По окончании определенного числа циклов 95, как указано выше, накопленный в результате U" углерода,
участвующего в реакции, кремнезем, при необходимости, возвращается одним из известных способов,
например, путем растворения кремнезема в виде щелочного силиката обработкой карбонатом калия или
карбонатом натрия, или путем действия диоксида углерода, в результате чего образуется карбонат бария,
который участвует в цикле обработки, и желатинообразный кремнезем, который при обработке расчетным
количеством едкого щелоча дает растворимый щелочной силикат.
В описанном выше процессе, не выходя за рамки сущности изобретения, возможно заменить весь
дибариевый силикат или его часть веществами, способными образовывать такие же или другие неплавкие
соли бария, или другими веществами, приспособленными для придания массе, подвергающейся обработке,
пористости и неплавкости при температуре реакции; например, могут быть использованы вещества, которые
неплавки при этих температурах и могут соединяться или не соединяться с баритом. Среди таких веществ
можно упомянуть, например, оксид алюминия (Al2O3), оксид железа (Fe2O3) и оксид хрома (Cr2O3).
Описанный выше цикл операций обеспечивает максимальный результат при максимальной экономичности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353391A
[]
а а U AF7. М к. I WV %mu I
NOTM-Заявка на патент имеет статус недействительной. Данный документ показывает спецификацию в том
виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a)
Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия):. 13 февраля 2029 г. -353, 3 Дата подачи заявления (в Unitefd 'K(ingdom'): -январь.
17, 1930. № 169,7/30, 0 Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные устройства для проведения игр.
Я, ГноРи Келльнер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лютерштрассе, 16, Лейпциг, Республика
Германия, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для использования в игре в
фрис, целью которого является создание устройства, приспособленного для использования в связи с рядом
игр, некоторые из которых могут быть новыми или оригинальными, а другие — известными или частично
известными.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя плоскую или ровную доску, которая может быть
прямоугольной, квадратной, продолговатой или иметь другую угловатую форму в плане.
и которая имеет или снабжена приподнятым или выступающим бортиком или окантовкой, предпочтительно
смягченной резиной или подобным материалом, при этом отверстия образованы вблизи углов доски,
содержащей или сообщающейся с чашами или емкостями для размещения игровых колец или фигур во время
игры. В центре или около того доски расположены отметки, например, обозначающие шахматную доску, круги,
клетки и тому подобное, а один из краев доски снабжен гнездом или другим подходящим средством для
установки стойки или опоры, причем указанная стойка имеет рычаг, который предназначен для того, чтобы
выступать над доской и нести подвесной шар или другой подходящий ударник.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике.
Далее это будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид в плане, иллюстрирующий игровую доску в соответствии с изобретением.
i, 5 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой уменьшенное изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее
устройство 1pro, применяемое для игры, упомянутой или описанной ниже. 5 I обозначает доску, которая на
иллюстрации показана в плане квадратной формы. Предпочтительно он изготовлен из фанеры и имеет
выступающий бортик или кромку, как показано на рисунке 2, который снабжен выступающим внутрь или
нависающим молдингом 5531 на верхнем конце, который может быть выполнен из резины или другого
податливого, эластичного или амортизирующего материала. В углах или гранях доски образованы отверстия
3 60 для размещения шаров, предпочтительно изготовленных из алюминия, и на определенном расстоянии от
края 2 нанесена линия 4, которая может использоваться в качестве начальной позиции при игре в некоторые
из 65 игр, для которых приспособлен данный аппарат. В центре доски или игрового поля расположены
отметки в виде круга 5 (обозначены двойной линией на рисунке 1), шахматные отметки 17, а также отметки 16
для gm il.
Внутри разметки доски без колец расположены маленькие кружки 10 и 10a, в которые можно поместить кегли
9, причем их расположение, как показано на рисунке, таково, что главная ось всей конструкции образует угол
45° с квадратом доски или игрового поля 1.
При игре с использованием описанного здесь оборудования и игрового поля 1, 2, угловых шаров 3, линии
разметки 4 80 и круга 5, используются кольца 7 из резины или другого эластичного или податливого
материала, которые могут быть различимы по цвету в зависимости от количества игроков или иным образом.
Эти 85 игровых колец (7) размещаются игроками в любом согласованном количестве, например,
предположим, что есть два, пятнадцать колец 7 каждого цвета размещаются без разбора внутри круга 5, и два
игрока, используя толкатель или кий 8 и действуя с противоположных сторон доски или игрового поля,
пытаются забить свои соответствующие кольца 7 в угловые шары 3 с помощью несколько больших
толкающих колец 6, 95, причем последние при каждом толчке или выталкивании размещаются на линии 4,
причем указанная линия видна через отверстие кольца, как показано на рисунках 1 и 3. Победителем
объявляется игрок, которому первым удастся забросить все свои кольца в шары.
Если игроки желают равномерного расположения игровых колец 7, они могут быть расставлены в
соответствии со своими цветами на клетках, обозначенных разметкой шахматной доски, и внутри внешней
линии 16. В таких случаях количество игроков составляет два, и на каждого игрока приходится восемнадцать
игровых колец 7.
Однако можно использовать любую из строк 16, при этом количество колец 7 будет соответственно
варьироваться.
Как видно, в игре в шашки могут использоваться игровые кольца 7 двух различных цветов, а разметка
шахматной доски обозначает игровое поле или зону. Разумеется, доска также пригодна для игры в шахматы, в
которой используются обычные фигуры или фигуры, применимые в данной игре.
Устройство включает в себя кегли 9, которые могут быть размещены для игры на маленьких кругах 10, при
этом толкающее кольцо 6 и стержень или кий S используются таким образом, чтобы прижимать указанные
кольца 6 к податливому краю 2, так что они отскакивают от кеглей. Однако кольца 6 можно разыграть так,
чтобы они с силой попадали в кегли.
Устройство позволяет детям играть в последнюю упомянутую игру с помощью стандартной стойки 11,
приспособленной для установки над игровым полем и для переноски подвесного мяча 13, который
подвешивается к стойке с помощью карточки 12.
Вертикальная стойка выполнена или снабжена штифтом или ножкой 14, благодаря чему она устанавливается
на краю доски 1 путем вставки штифта или ножки в гнездо 15. Кегли можно размещать для игры на кругах,
обозначенных линиями 4, а также линиями 10 и 10a, при этом мяч 13 следует разыгрывать таким образом,
чтобы он ударился о «бордюр 2» с одной стороны и отскочил от кегли. Конструкция выполнена таким образом,
что мяч висит чуть выше кегли, расположенной ближе всего к гнезду или на одной линии с ним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353392A
[]
RESRVECOPYf
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 18, 1929. 353,39,2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 января 1930 г. № 1699/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области применения веществ или связанные с ними.
Мы, Тим Си-А.Р.Плес, Специализированная корпорация, зарегистрированная под эгидой штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 21-я и Вест-Лэд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, 1-й округ ... и в частности, масло чили с целью осаждения в нем сублимированных веществ,
таких как ацетат, которые могут быть расщеплены под воздействием температуры масла.
Поскольку изобретение не связано с производством нефти, оно является неотъемлемой частью источника, из
которого эта нефть получена, так как нефть может представлять собой сырую нефть, ее фракцию или
остаток, растительное масло, нефтепродукты или нефть, полученную в результате разрушительной
дистилляции углеродистых материалов или сланцев.
Целью изобретения является создание источника и средства для охлаждения продуктов, которые являются
высокоэкономичными, относительно быстрыми по эффекту, способными к быстрому охлаждению и контролю,
обеспечивающим равномерное охлаждение и возможность быстрого охлаждения путем поддержания
заданной разницы температур между охлаждаемым веществом и средой охлаждения.
Tn) В процессе реализации данного изобретения процесс происходит в три этапа, каждый из которых
выполняется отдельно. Эти этапы составляют отдельные части изобретения, но могут применяться
совместно и взаимодействовать друг с другом для получения особых преимуществ, вытекающих из
совместной работы трех этапов.
На первом из таких этапов охлаждаемая жидкость обменивается теплом с той же жидкостью, которая была
охлаждена ранее. Особенностью этого этапа является то, что предварительно охлажденная жидкость
проходит через теплообменник с охлаждаемой жидкостью с такой скоростью, что охлаждение осуществляется
с минимальной скоростью по всей длине теплообменника и способствует поддержанию этого состояния.
Предварительно охлажденная жидкость, которая уже прошла через теплообменник, соединяется с
охлаждаемой жидкостью в заранее определенной пропорции, которая обеспечит желаемую разницу
температур между предварительно охлажденной жидкостью, используемой в качестве охлаждающей среды, и
охлаждаемой жидкостью. При использовании процесса удаления воска из масла, масло удаляется после
охлаждения, и такое удаленное из масла масло используется в качестве охлаждающей среды в рамках
единой операции. В предварительно охлажденном масле, используемом в качестве охлаждающей среды,
объем будет меньше из-за удаления восковой пленки, чем в исходном масле, которое будет охлаждаться.
Поскольку осадок был удален из такого охлажденного масла до того, как оно стало охлаждающей средой,
единица которого способна поглощать меньше, чем необходимо для получения объема входящего масла,
который должен быть осажден путем отвода тепла из масла, а также скрытой теплоты отложения воска.
Дополнительным преимуществом изобретения является то, что добавление обезвоженного масла,
прошедшего через теплообменник, к обезвоженному маслу, которое первым поступает в теплообменник,
увеличит объем обезвоженного масла, используемого в качестве охлаждающей среды, до C.
Устройство Q 3,53,392 способствует поддержанию равномерного охлаждения и сохранению желаемого
перепада температур на протяжении всего периода теплообмена.
5. На втором из вышеупомянутых этапов осуществляется дальнейшее и промежуточное охлаждение путем
циркуляции охлажденной охлаждающей среды. Одной из особенностей этого этапа является то, что
охлажденная среда циркулирует в противоточном режиме с такой скоростью и при такой температуре, чтобы
на протяжении всего периода теплообмена поддерживалась равномерная скорость охлаждения и желаемая
разница температур между охлаждающей средой и охлаждаемым теплоносителем. При выполнении этого
этапа в соответствии с изобретением охлаждающая среда быстро циркулирует через охладитель и
накопительный бак; при этом охлаждающая среда, которая должна проходить через нее в процессе
теплообмена с охлаждаемой жидкостью, отводится из охладителя, а остаток охлаждающей среды,
выходящий из охладителя, поступает в накопительный бак.
На третьем из вышеупомянутых этапов охлаждаемая жидкость проходит через систему прямого теплообмена
с таким интенсивным хладагентом, как летучий жидкий хладагент, причем тот же хладагент способен
использоваться для охлаждения охлаждающей среды, применяемой на втором этапе, и охлаждаемая
жидкость охлаждается на третьем этапе настолько, что даже после воздействия на нее охлаждающей среды,
для которой она охлаждается, например, водяного пара, она остается достаточно холодной для экономичного
использования и с особым преимуществом в качестве охлаждающей среды первого этапа.
Третий этап, упомянутый выше, включает в себя многочисленные особенности изобретения, которые могут
быть использованы по отдельности или совместно. Одна из таких особенностей заключается в том, что
хладагент циркулирует в обменном взаимодействии с охлаждаемой жидкостью за счет термосифонного
эффекта, при котором плотная жидкость в одной части сифона и более теплая жидкость или кипящая
жидкость, содержащая пузырьки пара, в другой части сифона — выгодно поддерживаются. Еще одна такая
особенность заключается в том, что температура жидкого летучего хладагента, находящегося в прямой
теплообменной связи с охлаждаемым веществом, может регулироваться или определяться путем контроля
температуры, при которой хладагент будет кипеть при некотором доступном давлении, например, путем
присутствия в хладагенте жидкости, такой как влага, которая своим присутствием изменяет температуру
кипения хладагента при таком давлении, и, таким образом, путем регулирования пропорции такой другой
жидкости для получения желаемой температуры.
Еще одна особенность операции, упомянутой выше как третий этап, заключается в том, что ее целесообразно
разделить на стадии, и охлаждаемое вещество может последовательно проходить через множество
аналогичных операций охлаждения или стадий, в которых оно находится в прямой теплообменной связи с
веществом.
летучее жидкое хладагентное вещество, и на каждом таком этапе или операции может поддерживаться
равномерная скорость или степень охлаждения, а также равномерная и подходящая разница температур
между веществом и хладагентом. И, Йефизат на каждом таком этапе или операции таков, что температура на
разных этапах снижается от этапа к этапу в направлении, в котором течет охлаждаемое вещество на таких
этапах. Таким образом, вещество становится все более и более холодным по мере течения.
через несколько последовательных этапов.
Когда охлаждение, осуществляемое посредством прямого теплообмена жидкого летучего хладагента с
охлаждаемым веществом, разделено на этапы, степень охлаждения и разница температур на каждом таком
этапе могут определяться или поддерживаться просто путем подачи жидкого летучего хладагента на каждый
этап, отдельно или последовательно, но предпочтительнее первое, и регулирования давления, а
следовательно, и температуры кипения хладагента на каждом этапе, используя батиосферное давление на
любом этапе, на котором требуется интенсивное охлаждение. Однако ценной и важной особенностью
изобретения является то, что температура хладагента на каждом таком этапе может быть приведена в
соответствие с температурой вещества, которое необходимо обработать на этом этапе, и с температурой
хладагента на других таких этапах, путем присутствия вместе с хладагентом на каждом этапе другой
жидкости, присутствие которой повышает температуру кипения хладагента при существующем давлении и,
таким образом, регулирует долю такой другой жидкости для получения желаемой температуры; Еще одна
особенность изобретения заключается в том, что когда такая другая жидкость постоянно присутствует вместе
с хладагентом, смесь может протекать через последовательно соединенные ступени по току,
соответствующему потоку охлаждаемого вещества через эти же ступени, и путем отвода из каждой ступени
выделяющихся там паров хладагента, доля такой другой жидкости будет увеличиваться от ступени к ступени
в направлении потока хладагента, а температура кипения хладагента будет аналогично увеличиваться от
ступени к ступени в направлении, противоположном направлению потока охлаждаемого вещества.
Особенностью таких опер является то, что не все этапы требуют очистки, и обычно очистке подлежит только
последний из них. В такой системе может использоваться любой подходящий жидкий летучий хладагент, а
также может поддерживаться присутствие любой другой жидкости до тех пор, пока она оказывает
необходимое воздействие на температуру кипения хладагента при используемом давлении. В качестве
иллюстративного примера, жидким летучим хладагентом может быть жидкий аммиак, а другой жидкостью —
влага. В этом случае жидкий аммиак, полученный известным абсорбционным методом и содержащий влагу,
хорошо подходит в качестве хладагента, и концентрация влаги будет увеличиваться от стадии к стадии и
повышать температуру кипения хладагента от стадии к стадии, даже если давление остается одинаковым на
всех стадиях. Кроме того, при такой работе давление может снижаться на последовательных этапах в
направлении потока охлаждаемого вещества, но насосы для хладагента могут быть исключены между
этапами, если давление поддерживается одинаковым на всех этапах.
В процессе работы, при котором на последних или на всех этапах прохождения вещества поддерживаются
более низкие давления, включая атмосферные, может использоваться бустерный компрессор для возврата
хладагента в конденсационную систему, чтобы избежать нарушения управления холодильной системой.
Хотя изобретение будет описано в связи с охлаждением масла для осаждения в нем воска в рамках
подготовки к удалению воска из масла, следует понимать, что изобретение применимо к охлаждению других
жидкостей для других целей, везде, где применимы особенности пункта 4.5 изобретения.
Другие и дополнительные преимущества и особенности изобретения станут ясны из следующего описания,
приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые ссылочные символы обозначают
аналогичные части, и на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение аппарата,
воплощающего изобретение и, таким образом, позволяющего осуществлять процесс изобретения; фиг. 2
представляет собой вертикальный разрез, в основном схематический, одного из охлаждающих блоков,
изображенных на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез, в основном схематический,
модификации формы блока, показанного на фиг. 1.
2.
Изобретение и его различные особенности будут описаны в связи с охлаждением масла перед его
депарафинизацией, хотя, как указано выше, в процессе работы и с помощью описанного аппарата могут
обрабатываться и другие жидкости; особенности изобретения допускают отдельное применение.
Устройство, воплощающее изобретение, 7,G, если рассматривать изобретение в целом, включает в себя
множество резервуаров, обозначенных на чертеже ссылочными номерами от 10 до 18 включительно, причем
количество используемых резервуаров варьируется в зависимости от возникающих условий. Жидкость,
подлежащая охлаждению, например, разбавленное масло, содержащее воск, подается в первый резервуар
через вход 20 и охлаждается по мере прохождения через последующие резервуары, а затем выгружается из
последнего резервуара через выход 21. Охлажденное масло, подлежащее удалению воска, подается из
выходного отверстия 21 в соответствующее устройство для удаления воска 22 по трубе 223. Охлажденное
обезжиренное масло проходит по трубе 24 в систему охлаждения 85 первых теплообменников, которые
соединены, как показано на рисунке, трубами 25 и 26. В конструкции, показанной на чертеже, патрубки 10, 11 и
12 содержат охлаждающие змеевики 27, соединенные последовательно под углом 90 градусов, как показано
на рисунке, для обеспечения противоточного потока между охлаждаемым маслом и охлажденным
обезжиренным маслом. Масло, очищенное от воска, отводится из трубы 24 и подается в змеевик 27'
резервуара 12 с помощью патрубка 28; а повторно нагретое масло, очищенное от воска, отводится из
змеевика 27 патрубка 10, трубы 29.
В качестве иллюстративного примера, масло, проходящее из системы охлаждения, может иметь температуру
-400 °F. Масло, проходящее через трубу 24, может иметь температуру -100 °F. По известным причинам,
осаждение воска в масле не может быть осуществлено шоковым охлаждением, поэтому повторно нагретое
обезвоженное масло отводится из трубы 29 через трубу 30, которая регулируется клапаном 31, и подается на
вход насоса 28 в таком заранее определенном количестве, что масло, проходящее через змеевики 27, будет
иметь соответствующую разницу температур по отношению к маслу, проходящему через резервуары 10, 11 и
12, и будет течь с такой скоростью, что в каждом резервуаре будет достигнуто одинаковое количество
охлаждения. Обработанное воском масло, поступающее по трубе 24 (115), будет иметь меньший объем, чем
масло, содержащее воск, поступающее на вход 20, и каждая единица объема такого масла будет меньше!
Очищенное от осажденного воска масло сможет поглощать меньше тепла, чем аналогичный объем
восксодержащего масла, способного поглощать меньше тепла при охлаждении такого масла и осаждении
воска в нем.
Масло без воска просто поглощает тепло, что приводит к повышению его температуры, но для снижения
температуры воскового масла требуется отвод тепла для его понижения и дополнительный отвод скрытой
теплоты плавления осаждающегося воска; однако масло 4353,392.
Прохождение масла через трубу 30 приведет к тому, что количество масла, проходящего через трубу 27,
будет равно или, предпочтительно, превысит количество масла, поступающего на вход 20 и S, что позволит
поддерживать описанные выше условия.
Масло, частично охлажденное на первом этапе, по трубе 32 поступает в резервуар 13, как показано на
рисунке выше для второго этапа охлаждения. Резервуары 13, 14 и 15 соединены, как показано на рисунке,
трубами 33 и содержат охлаждающие змеевики 34, соединенные последовательно, как показано на рисунке,
через которые циркулирует охлаждающая среда, такая как рассол.
Рассол подается из резервуара 35 насосом 36 через змеевик 371 охлаждающего блока 38, и большая часть
холодного рассола, выходящего из змеевика 371, по трубе 39 возвращается в резервуар 35 под управлением
предохранительного клапана 90 в трубе 39. Однако, труба 40 с регулируемым клапаном подает холодный
рассол в первый змеевик 34, а рассол возвращается из последнего змеевика 34 в резервуар 35 по трубе 41.
Охлаждающий агрегат 38 охлаждается хладагентом, забираемым из резервуара 42 по трубе 43, при этом
хладагент возвращается в систему конденсации по трубе 44. Для поддержания 30-минутной подачи
подходящего жидкого летучего хладагента в резервуаре 42 может использоваться любой тип холодильного
оборудования, обозначенный цифрой 45, включающий либо компрессионный, либо абсорбционный элемент.
Для обеспечения практически одинакового количества охлаждения в каждом из резервуаров 13, 14 и 15 и для
сохранения надлежащей разницы температур между охлаждающей средой и маслом, скорость циркуляции
охлаждающей среды через змеевики 34 регулируется клапаном 46 в трубе 40.
Избыток охлаждающей среды, проходящий через змеевик 387 с помощью насоса 36, возвращается в
резервуар 35 для поддержания непрерывной циркуляции через охлаждающий змеевик, что облегчает
поддержание описанных выше условий.
Частично охлажденное масло подается из резервуара 15, а затем со второго этапа охлаждения по трубе 51,
как показано на рисунке, в резервуар 16, а оттуда — на третий этап охлаждения. Резервуары 16, 17 и 18
соединены трубами 52, как показано на рисунке, и в этих резервуарах масло закачивается в систему прямого
теплообмена с хладагентом, подаваемым по основной трубе 43. Образующиеся пары хладагента отводятся
из каждого из блоков, включающих резервуары 16, 17 и 18 соответственно, по трубам 54, управляемым
регулируемыми предохранительными клапанами 60. Паровые трубы 54 отводят хладагент в
парораспределительный коллектор 57, который напрямую соединяется с возвратной паровой трубой 44 через
трубу 61 с клапаном или косвенно через бустерный компрессор 58. Если клапан в трубе 61 открыт, а клапаны
A и B в трубе 57 открыты, то всасывание системы конденсации хладагента 45 или ее давление воздействует
на все трубы 54; но если клапан 47 открыт, то всасывание бустерного компрессора 58 будет воздействовать
на паровую трубу 54 резервуара 18, если клапан A закрыт, и будет также воздействовать на паровую трубу 54
резервуара 17, если клапан B закрыт, а клапан A открыт, и будет воздействовать на паровую трубу 54 всех
резервуаров 16, 7, 17 и 18, если клапан в трубе 61 закрыт, а клапаны A и B открыты в дополнение к клапану
47.
Таким образом, в нескольких резервуарах Rgt 16, 17 и 18 может поддерживаться различное давление или
одинаковое давление хладагента. В каждом из указанных резервуаров хладагент заключен в змеевике, как
описано ниже более подробно, и летучий хладагент может подаваться отдельно к змеевику в каждом из
указанных резервуаров соответственно по трубам 53, управляемым клапанами 70 и идущим от трубы 43,
подающей жидкий летучий хладагент, которая ведет от резервуара 42, в котором жидкий хладагент
поддерживается под давлением. Или же клапаны 70 в трубе 53, ведущей к резервуарам 16 и 176, могут быть
закрыты, и жидкий летучий хладагент может подаваться только к змеевику в резервуаре 18 через его трубу. В
таком случае 95 жидкий летучий хладагент из змеевика в резервуаре 18 по трубе 91 подается к змеевику в
резервуаре 17, а от змеевика в резервуаре 17 по трубе 92 к змеевику в резервуаре 16. Если на хладагенте в
змеевиках резервуаров 5, 17 и 18 поддерживается разное давление, то в трубопроводы 91 и 92 будут
установлены насосы 9G и 97 соответственно; однако, если на хладагенте в змеевиках всех этих резервуаров
поддерживается одинаковое давление, насосы 96 и 97 могут быть исключены.
Когда хладагент последовательно проходит через змеевики различных ступеней охлаждения, на первой
ступени охлаждения последний змеевик, через который проходит хладагент, продувается через трубу с
клапаном, которая подает жидкость в камеру сгорания, откуда она возвращается желаемым образом.
Хладагент в резервуарах 17 и 18 может быть продут через клапанные трубы 81 и 82 соответственно, от труб
91 и 929 к трубе 93, если трубы имеют подходящее количество клапанов. Ls. Введение жидкого летучего
хладагента в прямую теплообменную связь с маслом на нескольких этапах g-Lf:
Этот этап операции охлаждения может быть осуществлен различными способами в соответствии с
изобретением. Таким образом, различные блоки, включающие резервуары 16, 17 и 18, могут обладать
различными конструктивными особенностями. На рис. 2 показан один из вспомогательных блоков, поток
жидкости в котором может быть направлен вниз только во внешней зоне трубок 64 с помощью любых
подходящих средств, таких как наперстки 85, расположенные на верхних концах трубок 64 и имеющие
спиральные 7 выступы на внешней поверхности, или иным образом, чтобы придавать вихревое движение
жидкости, текущей вниз в трубках 64.
Очевидно, что в конструкции, показанной на рис. 3, эффект вакуума 7, поддерживаемого усилителем, будет
проявляться через охлаждающие змеевики, и особенно через коллектор 62 и трубки 64, поскольку трубки 64
не заполнены твердым жидким веществом.
В качестве примера применения изобретения можно привести разбавленное масло, содержащее воск,
нагретое примерно до 1000 °F для обеспечения растворения воска. Его можно подавать через входное
отверстие 210 и отводить через выходное отверстие 21 при температуре всего -4,50 °F. Масло без воска
настолько холодное, что его можно использовать, с экономической выгодой, для первого охлаждения, и даже
будучи очень холодным, оно применяется в соответствии с изобретением таким образом, чтобы
поддерживалась необходимая разница температур и практически равномерные значения.
Охлаждающие мероприятия проводились в каждом из нескольких используемых холодильных агрегатов. В
процессе работы охлаждающая среда циркулирует таким образом, что поддерживается желаемая разница
температур и обеспечивается достаточно равномерное охлаждение с помощью различных используемых
функций, причем эти преимущества обусловлены особенностями описанной циркуляционной системы.
Охлаждение осуществляется путем теплообмена с использованием охлажденной среды, максимально
эффективно с учетом экономичности эксплуатации. Последующее охлаждение осуществляется путем
прямого теплообмена с хладагентом, примером которого является аммиак – один из многих доступных
хладагентов. Поддерживая имеющийся вакуум и контролируя давление в каждом таком блоке,
обеспечивается поддержание желаемого перепада температур и степени охлаждения. Поддерживая наличие
другой жидкости рядом с хладагентом и изменяя ее пропорцию, как указано выше, облегчается контроль
температуры на каждой стадии охлаждения, хладагент может проходить через ступени последовательно, при
этом на каждой ступени может поддерживаться нормальное давление, и только последняя ступень такой
последовательности нуждается в продувке.
В показанном на рис. 125 устройстве предусмотрена возможность очень тщательного контроля циркуляции
хладагента для достижения интенсивного охлаждения, например, путем получения температуры хладагента
до 1,2 °C в любом из нескольких блоков, показанных на рис. 1, например, в блоке, включающем резервуар 16.
В этом блоке резервуар 16 снабжается маслом по трубе 51, а масло отводится по трубе 52. Внутри устройства
находится коллектор 62 относительно большого объема, а между этими коллекторами вертикально проходят
Соседние файлы в папке патенты