Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10314
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1930 года. № 13,7921 30.
Полная спецификация слева: январь. 13, 1931.
Полная спецификация принята: 30 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических кабелей.
353,548 Мы, компания W. T. HENLEY's TELEGRAPH WORKS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C. 1, и Уолтер Уильям Уоткинс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: "Lynton", 172, Upton Road, Bexley, Kent, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к маркировке электрических
кабелей. Нередко возникает необходимость передать определенную информацию вместе с кабелем, причем
эта информация указывается на самом кабеле или внутри него. Изобретение относится, в частности, хотя и
не исключительно, к передаче такой информации по кабелям, покрытым оплеткой, пропитанной соединением,
которое может иметь битумную, маслянистую или воскообразную природу. Такие кабели, например,
используются в работах с низким напряжением (см. стр. 290). Было предложено наносить маркировку на
кабели этого типа с помощью перфорированных или тисненых металлических лент, а также печатать на
неметаллических лентах. Однако ни один из этих способов не дал удовлетворительного решения проблемы.
В случае с металлическими лентами, перфорация ослабляет их до такой степени, что они повреждаются при
разрыве, делая надписи на лентах неразборчивыми. Кроме того, если ленты имеют рельефное тиснение, то
из-за того, что ленты должны быть относительно тонкими, рельеф легко разрушается при сжатии, и поэтому
любая информация, указанная на таких лентах, становится неразборчивой. Неметаллические ленты
оказались неудовлетворительными, поскольку пропитывающий материал, в силу своего цвета и
консистенции, практически полностью уничтожал вещество на ленте. Главная цель настоящего изобретения
— преодоление этой трудности. Согласно настоящему изобретению, желаемая маркировка наносится на
ленту из тканого материала или бумаги, а затем лента покрывается прозрачным или полупрозрачным лаком,
служащим для защиты маркировки от воздействия вещества, которым может быть пропитана оболочка
кабеля. Было установлено, что, несмотря на использование пропиточного материала указанного выше типа
для оплетки кабеля, этот материал легко удаляется с поверхности лака, а печатный текст остается идеально
читаемым на ленте.
Для этой цели можно использовать хлопчатобумажную ленту, а в качестве лака может использоваться
смолистое, окисленное масло, целлюлоза или аналогичный лак, который придаст поверхности полутвердый и
гибкий вид, не подверженный воздействию последующих операций пропитки. Лак может быть нанесен на
ленту любым подходящим способом, а лента может быть прикреплена к кабелю внутри оплетки в виде
полосы, расположенной вдоль длины кабеля, или намотана спирально вокруг кабеля. Изобретение может
также использоваться с кабелями, изолированными резиной и имеющими оплетку, а также с другими
кабелями, где требуется нанесение печатной маркировки, которая будет оставаться разборчивой более или
менее постоянно в присутствии пропиточного или покрывающего вещества.
Датировано 5-м днем месяца Мав 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
i5 Мы, W. T. TEXLEY s TELEGRAPH WORKS CO-MPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 11, Holborn Viaduct, London, g. C. 1 и Уильям Уоткинс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Линтон, Аптон-роуд, 172, Бексли, Кент, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к маркировке электрических кабелей. Часто бывает желательно
приложить к кабелю определенную информацию, [Второе издание.] которая указывается на самом кабеле или
внутри него. Изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к обеспечению такой структуры в
кабелях, покрытых плетеным материалом, пропитанным битумным, маслянистым или воскообразным
составом. Такие кабели, например, используются при работе с низким напряжением. Были выдвинуты
предложения о нанесении маркировки на кабели этого типа с помощью перфорированных или тисненых
металлических лент, а также о нанесении маркировки на неметаллические ленты.
Однако ни один из этих способов не дал удовлетворительного решения проблемы. В случае с
металлическими лентами, перфорация ослабляет их до такой степени, что они повреждаются при разрыве,
делая надписи на лентах неразборчивыми. Кроме того, если ленты имеют рельефное тиснение, то из-за того,
что ленты должны быть относительно тонкими, рельеф легко разрушается при сжатии, и поэтому любая
информация, указанная на таких лентах, становится неразборчивой. Неметаллические ленты оказались
неудовлетворительными, поскольку пропитывающий материал, в силу своего цвета и консистенции,
практически полностью уничтожал вещество на ленте. Главной целью настоящего изобретения является
преодоление этих трудностей. Электрический кабель согласно настоящему изобретению включает в себя в
сочетании проводник, оболочку, пропитанную, например, маслом или составом, маркировочную ленту,
расположенную рядом с оболочкой и имеющую на ней напечатанную маркировку, и покрытую прозрачным или
полупрозрачным лаком, устойчивым к пропиточному или покрывающему материалу.
Было установлено, что, несмотря на использование пропиточного материала указанного выше типа для
оплетки кабеля, этот материал легко удаляется с поверхности лака, а печатный текст остается идеально
читаемым на ленте. Для этой цели можно использовать хлопчатобумажную ленту, а в качестве лака может
использоваться смолистое, окисленное масло, целлюлоза или аналогичный лак, который образует твердую
или полутвердую и гибкую поверхность, не подверженную воздействию последующих операций пропитки. Лак
может быть нанесен на ленту любым подходящим способом, а лента может быть прикреплена к кабелю
внутри оплетки в виде полосы, расположенной вдоль длины кабеля, или намотана спирально вокруг кабеля.
Изобретение может также использоваться с кабелями, изолированными резиной и имеющими оплетку, а
также с другими кабелями, где требуется нанесение печатной маркировки, которая будет оставаться
разборчивой более или менее постоянно в присутствии пропиточного или покрывающего вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353549A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ,
Дата подачи заявления: 5 мая 1930 года. № 13797/30.
353,549 Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для измерения твердости материалов.
Я, Альберт Фердинанд Сиоре, проживающий по адресу: Западная 86-я улица, 50, район Ланихаттейл, город,
округ и штат Нью-Йорк, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для измерения твердости материалов и одновременного и
автоматического отображения этого значения.
Изобретение относится к аппаратам класса, использующим индентор, к которому прикладывается давление
для обеспечения проникновения в материал, твердость которого необходимо определить, а также средства
для измерения и индикации глубины проникновения и средства для измерения и индикации давления,
необходимого для достижения указанной глубины проникновения. Целью изобретения является обеспечение
средств для компенсации сжатия индентора при работе измерительного и индикационного устройства.
— благодаря чему будет получено правильное и точное представление о глубине проникновения.
В рамках изобретения предлагается рама, имеющая опору для испытываемого материала или образца и
определяющая его твердость, и корпус, несущий средства измерения и индикации давления, скользяще
установленные на раме и перемещающиеся к опоре образца и от нее, со средствами для приведения корпуса
в действие и подачи к нему энергии, причем указанный корпус имеет трубчатую горловину, расположенную
напротив опоры образца, с втулкой, скользяще установленной в этой горловине и обычно выталкиваемой
наружу, и регулируемо надевающей перфорированную крышку на конце для захвата и зажима образца на его
опоре.
Устройство для вдавливания включает в себя индентор, расположенный в гнезде в одной секции прижимного
стержня, другая секция которого скользит в отверстии первой секции, предназначенном для приема и
передачи давления на индентор через первую секцию стержня, причем указанный стержень шарнирно несет
измерительный и индикаторный датчик глубины с соответствующим приводом, закрепленным на прижимном
стержне, калибровочной втулкой и работающим за счет перемещения втулки относительно прижимного
стержня во время проникновения индентора в образец, при этом между 60 секциями прижимного стержня
расположены средства, предназначенные для регулировки индикаторного датчика глубины относительно его
привода, осуществляемой за счет сжатия устройства для вдавливания, и тем самым компенсируют такое
сжатие при срабатывании индикаторного датчика глубины. Движение и давление передаются на прижимной
стержень для обеспечения проникновения испытуемого образца через индентор с помощью весового
механизма, выполненного в виде пластинчатой пружины, упруго поддерживаемой на концах в несущем
корпусе для манометра, предназначенного для взаимодействия с приемной и прикладной частью прижимного
стержня 75 между концами и корпусом, несущим антифрикционные подшипники, которые входят в зацепление
с концами указанной пластинчатой пружины в противоположном направлении относительно прижимного
стержня, и указанная пружина приспособлена для изгиба пропорционально приложенному к ней давлению и
посредством изгиба приводит в действие манометр для индикации давления, необходимого для обеспечения
проникновения испытуемого образца.
Для получения точных показаний 85 относительно глубины проникновения и давления, необходимого для
проникновения, предусмотрены средства для ручной установки на ноль манометров давления и глубины в
начале испытания на твердость, а манометр глубины снабжен множеством индикаторных стрелок, благодаря
чему аппарат может использоваться для проведения последовательных испытаний, например, при
проведении сравнительных испытаний, и, таким образом, 9E исключает необходимость установки на ноль
манометра глубины перед проведением последовательных испытаний. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых 100 Рисунок 1 представляет собой вид спереди варианта осуществления
моего изобретения, в котором часть циферблата шкалы манометра разбита, чтобы показать внутренний
механизм, и показаны детали в 105 положении для проведения испытания на твердость.
353,549 На рисунке 2 представлен боковой вид, на котором в поперечном сечении показана нижняя часть
измерительного узла машины, включающая, среди прочих элементов, удлиненную подшипниковую втулку с
пружиной давления, основной и вспомогательный прижимные стержни, элемент компенсатора сжатия и
другие детали, заканчивающиеся сверхтвердым прижимным штоком.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез части основной напорной штанги,
иллюстрирующий общее расположение вспомогательной напорной штанги и сократительного элемента, а
также смещенного рычага или наклонного рычага управления с микроудерживающей скобой, соединенной с
ней.
7lgnre-s 4 C представляют собой боковые ария icar подъема компенсаторного рычага.
Рисунок 6 — вид сверху на указанный уровень:
Рисунок представляет собой вид сверху на поперечном сечении удлиненного трубчатого элемента или детали
с пружиной зажимного усилия:
но -.при снятом блоке прижимной планки и вставлении его. Пунктирные и штриховые линии показывают
положение выступа прижимной планки относительно подвижно установленной втулки микрометрического
манометра.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез напорного стержня как единого целого без трубчатой втулки
или гильзы.
Рисунок 9 представляет собой вид спереди верхней части измерительного узла машины, показанной на
рисунке 1, с изображением деталей в обычном рабочем положении.
На рисунке 10 представлен увеличенный поперечный разрез одного из креплений пружинного блока,
обеспечивающего поддержание давления.
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 10, но с изображением роликов, снабженных острым
краем.
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез, показывающий основной прижимной стержень,
предназначенный для предотвращения его вращения при вертикальном перемещении.
Рисунок 13 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении модифицированной конструкции блока
сдавливающей балки, показанного на рисунке 8.
На рисунке 14 представлен вид сбоку верхней части напорного стержня, показанного на рисунке 13.
Рисунок 15 представляет собой вид на t(, на рисунке 14.
Рисунок 16 представляет собой фрагмент, взятый по линии А-А рисунка 13.
Рисунок 17 представляет собой разрез, выполненный по центру рисунка 16, а рисунки 18 и 19 — это проекции
глубиномера, снабженного несколькими стрелками, показывающие стрелки в разных положениях.
В представленном варианте осуществления изобретения рабочие части удерживаются рамой или опорой 2. В
раме установлен вращающийся вал -3, на котором закреплена шестерня 3, приводимая в движение
маховиком 4 или его эквивалентом, вращающимся в регулируемом кронштейне или зажиме 3, имеющем
разрезную втулку 61, благодаря чему он установлен на уменьшенной части 61 рамы 2 для обеспечения
вращательного движения и фиксации в отрегулированном положении зажимным винтом 8 в желаемом
радиальном положении относительно шестерни, в зависимости от размера образца материала, на который
настроена машина, если она имеет номинальную вертикальную или зазорную способность. Шестерня 80 на
валу в редукторе 6 зацепляется с промежуточной шестерней 7, которая зацепляется с шестерней 7 на валу
31. Скользящий механизм с хвостовиком; 9 снабжен зубчатой передачей или зубчатой рейкой 0 'установлен в
соответствующем скользящем механизме TO1}" в конце рамы из чугуна, выступающей над основанием
передней части. Нажимной механизм в раме размещен в корпусе 11]ountei - r 9C и обеспечивает движение
T.Isl'(lHe bar 9), указанный корпус имеет выступ или горловину 121, похожий на выступ, на конце для приема,
предпочтительно скользящего механизма.
зажим для образца и глубина 95 см, втулка 13, в которую вставлен подвижный натяжной ролик 14.
Предпочтительно длинный, скользящий. В механизме sleee I имеется блок клавиш 15, перемещаемый в
-ev-aw в направляющей типа «ласточкин хвост» 9, чтобы предотвратить 1 100 втулок tull'niIl '. Кнопка 1
находится в предварительно зафиксированном положении с помощью вспомогательного элемента js3op в
форме 1), который также контролирует положение сверхтвердого контактного наконечника 45,
расположенного относительно нижней части концевой контактной крышки 18, съемно соединенной
предпочтительно путем навинчивания крышки 18 на нижний конец втулки 13. Давление вниз прикладывается
пружиной 17 к втулке 110 13 для зажима и удержания образца 4511 в положении относительно основания
рамы через контактную крышку 18.
19 211 представляет собой шпоночный паз 20, закрепленный на верхнем конце прижимной планки 14 и
скользящий входящий в шпоночный паз 20 в корпусе 11, предотвращая вращение прижимной планки. 211 —
это закругленный верхний конец вспомогательной прижимной планки 21, контактирующей во время испытаний
с листовой или удлиненной пластинчатой пружиной 22, именуемой здесь «средством», которая опирается на
антифрикционные подшипниковые элементы в виде закаленных роликов 23, 231, удерживаемых в канавках
блоков 24, 241, установленных с помощью 125.
Винты 25, 251 на индикаторе облегчают регулировку 11 с помощью промежуточных съемных прокладок 26,
261, позволяющих регулировать одинарное положение подшипника пластинчатой пружины. Для удержания
ролика прижатым к дну (или 8). В дно отверстия я вставил закаленную стальную наковальню-пробку 47. В
качестве компенсатора сокращения используется штифт 55, который лучше всего показан на поперечных
сечениях на рисунках 3 и 2, а также штифт 70 на рисунке 2. На этом компенсаторном штифте, свободно
скользящем по поверхности, покоится конец вспомогательного прижимного стержня 21, который
непосредственно контактирует в точке 21 также с пластинчатой пружиной 22, расположенной под углом. 421,
лучше всего показанный на рисунках 3 и 8, представляет собой ножевидный наконечник элемента 42, который
также покоится на соединительном штифте 55. Этот подшипник с режущей кромкой 4 образует один конец
компенсаторного рычага и смещенного рычага 41, который шарнирно соединен со штифтом 44 на кронштейне
39, прикрепленном к основной прижимной планке 14 винтом 40. Острый край этого рычага удерживается в
контакте с контактным штифтом 0,565 через середину регулируемой пружины 85, закрепленной на указанном
элементе. Регулируемость этого элемента осуществляется с помощью винта. 3, закрепленного в ла:a31, и
части кронштейна и 39.
Рычаг 41 снабжен шиной 4111 для удержания линейного тягового тока, тока, напряжения и т. д. 49. Таким
образом, следует отметить, что тяга, применяемая к каждому стержню или линейному усилию, обеспечивает
надежное крепление. - Нажмите на Ai, показанный на рисунке 8, контактный штифт 6-6, имеющий несколько
уменьшенный диаметр, укороченный или более узкий в сечении, ,.esni.. 2lre ne ge, если микрометр-lho'diio,
рычаг 41, удерживается в тесном контакте со штифтом 6a L-,- пружиной 4-3, он будет следовать за этим
микроскопическим движением, в результате чего внешний зацепляющий элемент, заканчивающийся в
выступе 411, наклоняется примерно на заданное расстояние - это расстояние предназначено быть равным
сокращению или укорочению проникающего элемента или точки проникновения 45. Узел прижимной планки
представляет собой независимый корректирующий блок, который, однако, начинает действовать только после
установки в гильзу 13 или ее эквивалент, лучше всего показанный на рисунке 7. В результате комбинация
микрометра будет отходить от регулируемого вручную штока 50, который установлен на гильзе 13. Шток
становится эффективным для работы микрометра по той причине, что его несущая гильза относительно
неподвижно располагается на образце 4511, в то время как прижимная планка 1, несущая микрометр,
приближается к образцу, проникая в него и, таким образом, приводя в действие микрометр, который она несет
через среду своего штока 4111.
В результате такой конструкции для каждого UInit точка прижима 45 укорачивается (и которая была бы
ошибочно зарегистрирована как единица глубины проникновения микро- 23U верхней поверхностью канавок в
блоках 24, 241), предусмотрены легкие пружины, предпочтительно листовые пружины 241l, и таким образом,
когда удлиненная пластинчатая пружина 22 изгибается под давлением, ролики 23 и 231 будут эффективно
удерживаться в правильном положении для адекватного действия. При желании ролики могут быть
выполнены в виде блоков с острыми краями, как показано на рисунке 11, 1Q, для контакта с пластинчатой
пружиной 22. В результате регулировки несущих блоков подшипников скольжения шина или листовая пружина
22 фактически укорачивается или удлиняется, и, следовательно, ее мощность уменьшается или снижается, 1
5, цель установки (нормализации и ч. Я соединяю со стандартными V-образными соединениями и 010 для
снятия одного или нескольких из этих элементов 20, 201 с зажимной стороны блоков 24, 241 и внутри всего
корпуса 11.
Винты 2 ri aino a уменьшенного стержня, свободно вставленного в l.le intl- plat-sril 22, spi'i,,,g 21 e;. свернутый
вокругI saiu re 'uce' sies или удерживающий пластинчатую пружину,,g 22 111 a Lenmrl no.iltioir в корпусе 11, а
также io 1 eepilg пластинчатую пружину ini pI s s ie контакт с роликами 2' для устранения люфта и для p- 9119e
coComplete res7,opnsiveiiess. A 30.ra1l sliaai. зубчатая рейка 28z mesles vitlli p 9. закреплена на шестерне 30
зацепления \ itt1 oi ioit o1,l несущая койловер hrand 'l atixiliarv шестерня 323, несущая i sp. iimo oIn its a xle alio
meshes w-. 1h plnlon1 31, служащая для удержания зубчатой рейки 23S aiwa.
в отношении контакта с пластиной пружины 2 d- lelLo относительно указателя i'2. Датчик 28 полый и имеет
стержень 34, снабженный язычком или выступом, похожим на язычок. Его верхний конец приспособлен для
фиксации в канавке на конце съемного элемента 3,5 с целью установки механизма индикации давления в
корпусе 11 на ноль. Этот ключ обычно не соприкасается со штоком 34. Контактирующий конец 211 также
обычно не соприкасается с пластинчатой пружиной 22, как показано на рисунке 9, чтобы обеспечить
возможность установки на ноль индикатора глубины 36, который удерживается прижимной планкой 14; то есть
прижимная планка 14 вместе с манометром и т. д. опирается на испытательный образец 4511 только за счет
собственного веса, который постоянен, чтобы избежать чрезмерной начальной деформации или
проникновения в испытательный образец, особенно в более мягких металлах. Натяжной ролик 14, несколько
уменьшенный в верхней части 60W, предназначен для обеспечения продольного перемещения в точке 37 в
верхней части также уменьшенной втулки 13.
Эта часть прижимной планки снабжена отверстием 38, заканчивающимся около гнезда вставленного штока
пресса в точке 381. (См. рисунки 2 и 353,5494 353,549 метра), указанный микрометр извлекается на
аналогичный элемент из своего приводного штока 50 для компенсации погрешности. Благодаря
автоматическому контролю относительного положения глубиномера, точно определяется только фактическая
глубина, пройденная оттиском наконечника 45, даже в самых твердых образцах. Измерение глубины в этом
случае становится надежной константой, а результирующее давление, зависящее от твердости, становится
количественным выражением этого свойства, а именно, числом твердости. Зафиксировав рычаг 41 в
положении, когда режущая кромка подшипника i5 42 находится вне контакта с зажимным штифтом 55,
например, с помощью винта 78, машина приспособлена для работы в качестве компаратора; то есть,
определенной постоянной величины не будет, но можно получить сравнительные значения твердости
материалов с более низким значением, при этом глубиномер 36 показывает лишь приблизительную проверку
относительной глубины проникновения при использовании машины для этой цели, особенно при высоком
давлении, при этом прижимная планка фактически функционирует как цельная конструкция.
Затем машина адаптируется для проведения только сравнительных испытаний, которые будут иметь
скользящую шкалу в зависимости от компенсированной и скорректированной сборки.
Следует понимать, что как в компенсированно скорректированном напорном стержне, так и в сплошном
нескорректированном напорном стержне нет необходимости размещать микрометр на самом напорном
стержне, но его можно с одинаковой легкостью прикрепить к окружающему его втулочному блоку 13, который
лучше всего показан в поперечном сечении на рисунке 2 и на рисунке 7.
Однако недостатком этого метода является необходимость использования микрометра с рычажным
механизмом, то есть такого, который вращается против часовой стрелки, чтобы показать относительное
перемещение указанного прижимного стержня и втулки, тогда как принятый стандарт для всех коммерческих
целей — это микрометр, вращающийся по часовой стрелке. Предпочтительным типом микрометра является
тот, в котором скользящий приводной шток 4111 выступает из полой втулки, являющейся частью корпуса
микрометра, причем этот шток снабжен зубьями рейки для приведения в действие зубчатой передачи внутри
корпуса микрометра, а эта передача противодействует вспомогательной шестерне, на шпинделе которой
установлена противодействующая волосковая пружина (подробно не показано). Важной особенностью этого
микрометра является наличие у него одинарной и двойной стрелок, обе установлены на одной оси и
приспособлены для синхронного перемещения. Однострелочная стрелка используется при проведении
компенсированных испытаний, когда необходимо обнулить показания глубиномера перед каждым
испытанием, тогда как двухстрелочные стрелки используются для других целей.
Разделение на фиксированное количество делений, подлежащих визуальному наблюдению и определяющих
глубину проникновения при проведении каждого теста, как при проведении сравнительных испытаний,
устраняет необходимость обнуления индикатора глубины перед проведением каждого теста. Для
обеспечения возможности эксплуатации и сборки устройства в стенке трубчатого элемента или втулки 13
прорезан продольный паз 46. После установки прижимной планки 14 во втулку i75 13, кронштейн 39, к
которому изначально был прикреплен рычаг микрометра 41, вставляется в паз втулки 46 и крепится к
прижимной планке винтом 40. Для размещения указанного кронштейна и привода рычага 8 в передней части
основной прижимной планки вырезается отверстие или паз, как показано на 471 и 47V1. Затем микрометр
вставляется в выступ 411 несущего рычага 41 85 и зажимается в нем установочным винтом 49.
Микрометрический приводной стержень 50 регулируемо установлен на небольшом выступе 51,
прикрепленном к втулке 13.
Винт 52 снабжен коническим утолщением для зацепления с W и наклонной поверхностью 521, являющейся
частью регулируемого микрометрического приводного стержня 50, посредством которого осуществляется
средняя регулировка микрометра до нуля.
Пружина 53, расположенная внутри небольшого выступа 51 95, прижимает шток 50 к микрометрическому
приводному винту 52 для обеспечения адекватного действия. Для компенсации износа и фиксации винта b2 в
отрегулированном положении предусмотрен полый резьбовой винт-гайка 54.
1
OG Винт 56 удерживает шток 45 прессовального наконечника вплотную к седлу в его гнезде в прижимной
планке 14. Следует отметить, что кронштейн держателя микрометра 39 и рычаг 41 свободно перемещаются в
продольном направлении в пазу 46, предусмотренном во втулке 13, которая, в свою очередь, перемещается в
продольном направлении в выступе горловины корпуса 12. Съемное разъемное кольцо 58 входит в
зацепление с соответствующим выступом, образованным внутри индикаторного элемента 11, для удержания
стеклянной крышки градуированного циферблата 59.
Крышка 18 обычно прилегает к втулке или подшипнику скольжения 60, а нижняя часть передающего давление
стержня 14, вставленного в расширение на нижнем конце втулки 13, фиксируется кольцевой гайкой 61,
зажимающей крышку 18 в любом желаемом радиальном положении относительно указанной втулки.
Как показано на рисунках 1 и 2, предусмотрено наложенное основание 75, которое закреплено в гнезде 77 в
станине станка 2 и удерживается установочным винтом 76.
На рисунке 13 показана альтернативная конструкция компенсированного давления в 125 бар, изображенного
на рисунках 1, 2, 3 и 8. Этот прижимной стержень, за исключением незначительной модификации, в основном
взаимозаменяем с подшипниковым узелом 13, показанным на рисунке 30 353,549. Острый край 85,
направленный к центру, упруго перемещается вниз, а две противоположные части или концы перемещаются
вверх. Это действие, разумеется, микроскопическое. Однако достаточно определенно сжать трубчатый
элемент 86 и переместить глубиномер, чтобы компенсировать аналогичное сжатие в точке приложения
давления 45 при воздействии давления на испытательный образец 4511.
Рассмотрим в другом смысле блок прижимного стержня 14 (рис. 13). При воздействии давления во время
испытаний на твердость он неизбежно укорачивается в точке приложения давления в соответствии с его
модулем упругости на единицу площади. Другими словами, 80 его молекулярная структура подвергается
деформирующему напряжению, тогда как в верхней части происходит механическое сокращение, и,
соответственно, это движение служит для приведения в действие глубиномера в противоположном
направлении 85 посредством рычага, как описано.
Принцип работы машины следующий.
Давление подается через подвижный корпус 11, несущий манометр, на пружину 22 весового дозатора через
подшипники 23, 231 и передается через указанную пружину через блок прижимного стержня в виде
нагрузочного давления на испытываемый образец 95. Это достигается за счет движения маховика 4 или его
эквивалента, которое передается на направляющую 9 через шестерню 3, зацепляющуюся с зубьями рейки 10
направляющей, при этом корпус или оболочка 11, установленная на направляющей, скользит, неся в своем
выступе 12 узел измерения глубины, предназначенный для прижима к измерительной пластине или пружине
22 во время проведения испытаний на твердость, хотя обычно он находится вне контакта с пружиной весов 22
(см. рисунок 9).
Таким образом, предусмотрены средства для обеспечения фиксированного или заранее определенного
легкого предварительного контакта 110 с испытательным образцом. - Когда блок измерения давления h1
перемещается к испытательному образцу описанным способом, крышка 18 сначала соприкасается с
испытательным образцом 115 4511 и также служит для его зажима прижатием к наковальне 75 под давлением
пружины 17. По мере дальнейшего продвижения прижимной головки 11, она будет перемещать индикаторную
стрелку 361 на глубиномере 36 до тех пор, пока шток прижимного механизма 45 не установит легкий
предварительный контакт 420 или нулевую точку отсчета с испытуемым образцом. Затем следует этап
подготовки к установке стрелки индикатора 361 глубиномера на ноль (если это необходимо) с помощью винта
с накатанной головкой 52. Однако до того, как точка 45 стержня пресса фактически соприкоснется с
испытуемым образцом, испытуемый образец можно наблюдать и определять его местоположение через
соответствующие отверстия 181 в крышке 130, показанной на рисунках 1, 2 и 7. Эта прижимная планка, как и
упомянутая выше, снабжена сверху съемной поперечной балкой 80, боковой вид спереди которой показан на
рисунке 14, а вид сверху — на рисунке 15.
Эта поперечная балка снабжена выступом, образующим ключ 81, и зажимным винтом 82 с отверстием 83 для
приема верхнего конца чувствительной модифицированной прижимной планки j1. Вместо использования
шарнирного рычага 41 и сократительного штифта 55 для коррекции и компенсации ошибок сжатия в штоке 45
прессовального механизма, в данном случае используется небольшой диск или диафрагменная пружина 84,
которая предназначена для опоры и перекрытия кольцевого лезвия 85, предпочтительно сформированного в
нижней части отверстия внутри основного прижимного стержня. Рисунок 1:, и лучше всего это показано на
увеличенном поперечном разрезе рисунка 1, а также на виде сверху рисунка 16. На верхней поверхности
диска 84 опирается трубчатый элемент 86, также снабженный кольцевым лезвием 87.
На одной из сторон трубчатого элемента S) установлен кронштейн 88, закрепленный установочными винтами
89.
Этот кронштейн удерживает глубиномерный микрометр 36, закрепленный в выступе 90 кронштейна, так же,
как и в других узлах, описанных выше.
Доступ к трубчатому элементу 86 обеспечивается зазором 91 в напорном элементе (рис. 13). Внутри
трубчатого элемента 86 находится чувствительный вспомогательный прижимной стержень 92, снабженный
закругленным наконечником сверху для взаимодействия с резистором или пружиной весового дозатора 22,
как описано выше. Нижний конец имеет слегка выпуклую форму 93 для контакта с центром диска 84.
Трубчатый элемент 86 снабжен зигзагообразной или щелевой упругой структурой 94, обеспечивающей его
продольное сокращение, и имеет продольную канавку 95 для зацепления установочного винта 96,
выполняющего функцию ключа для удержания трубчатого элемента от вращательного движения. Винтовая
гайка 97, ввинченная в конец отверстия стержня 14, опирается на верхнюю часть элемента 86 с целью
удержания элемента в отверстии стержня 14 и изменения давления, оказываемого им на диск 84. Это
давление не только прижимает диск 84 к режущей кромке 85, но и режущую кромку элемента 86, несущего
микрометр 36, к верхней части диска, для обеспечения ответной реакции при приложении давления к
внутренней вспомогательной планке 92. В результате этого происходит опускание центральной части диска
84 и соответствующее наклонение вверх его периферийной части.
В некотором смысле диск 84 становится рычагом, выполняющим ту же функцию, что и рычаг 41 в ранее
описанных узлах.
Однако его действие двояко; то есть, когда части, выступающие над кругом 353,549 353,549 18. После
установки измерительного прибора — руки или рычага — непосредственно, как показано на рисунке 41
глубиномера 36, на ноль (рисунки 1–9 включительно) или в соответствии с описанными условиями,
измерительный блок 84, например, рычаг, косвенно, как показано на рисунках 13–17 включительно,
продвигается дальше к образцу до тех пор, пока верхняя часть микрометра не станет параллельна
закругленному концу 211 (рисунки 1, 9 и 13). При любом соотношении 1:3) приближения и контакты со
скоростью, независимо от того, является ли пружина-ретрактор 22 дробной или полной. Мгновенно, как только
это движение плитки передается микроконтакту (как показано на рисунках 1, 2 и 13, в зависимости от
величины 75 13), как стрелка индикатора давления 32, так и стрелки индикатора глубиномера 361, указанное
возвратно-поступательное движение всегда одинаково и 3611 движутся одновременно (рисунки 1 и 9), причем
последняя показывает единицы измерения глубины точки прижима.
В результате этого происходит проникновение, и первый из них демонстрирует нейтрализацию ошибки,
которая в противном случае возникла бы из-за необходимости введения 80% испытательного давления или
напряжения. Иными словами, вызвать такое проникновение. Для стандартного измерения твердости в литрах
на каждую линейку усадки желательно использовать заранее определенную точку оттиска, при этом глубина
проникновения микрометра должна быть оптимальной. Следовательно, для отображения такого заданного
значения глубины проникновения требуется аналогичный прибор, позволяющий указанному микрометру
показывать показания глубиномера без помех. Другими словами, он становится постоянным фактором,
оставляя образец, даже при самой высокой твердости, для отображения переменного фактора или, в других
случаях, для отображения показаний глубиномерного датчика. Благодаря этой функции, значения твердости
или сопротивления проникновению в единицах глубины, как указано на измерительном приборе, могут быть
нанесены на график зависимости напряжения от деформации в зависимости от ряда требуемых единиц
давления, так что он может показывать качественную и количественную твердость. При работе моего
усовершенствованного прибора для измерения твердости не ограничивается описанным способом, но может
точно отображать качественные и количественные данные.
В некоторых случаях считается, что постоянное давление в 95% является желательным, поэтому показания
твердомера, измеряемого с помощью глубиномера, берутся с датчика глубины. Он может быть установлен в
фиксированном положении на своей пресс-раме или опоре, а также для обнаружения давления в точке потока
в мягких металлах. При применении любым подходящим способом в любом случае показания твердости
направлены к указанному жизненно важному органу, при этом нагрузка остается на испытательном столе, на
котором проводится испытание.
образец. Образец был бы подвижным, не отклоняясь от сути моего изобретения, которое желательно
зарегистрировать в постоянном объеме прилагаемых пунктов формулы изобретения. При измерении
содержания металлов в сале желательно зарегистрировать постоянный или в рамках объема прилагаемых
пунктов формулы изобретения. В случае значений глубины 10a с помощью микрометра, в данном случае,
общий механизм 36, эта функция постоянной глубины, обычно делает работу измерительного аппарата
давления нецелесообразной из-за необходимости сохранять и использовать его. Однако неизбежное
укорачивание за счет сокращения предлагаемого метода заключается в уменьшении диаметра проникающего
элемента, например, при выстреле из де-таблетки, и в удалении жизненно важного механизма, который
может представлять собой либо закаленный инертный материал, подвижный относительно него; то есть.
стальной шарик или драгоценный камень, например, алмаз, направляйте в сторону образца для испытания.
Указанный важный момент, а именно, что микрометрический калибр не может служить механизмом,
полностью и независимо различать фактическое проникновение рабочей сборки и может использоваться с
одновременной упругой компрессией, равной удобству при отсоединении от точки прижима. Чтобы исключить
использование этой рамы пресса или опоры, а также стационарного механизма для обмана, я привожу
пример компенсации, например, в механизме сверлильного станка и т. д.
Описана функция реверсивного рычага. Было отмечено, что, хотя система измерения глубины с помощью
микрометра, в предпочтительном варианте осуществления моего изобретения, контактирующая с
регулируемым микрометром - приводом - измерительным элементом 36, не образует жесткого
измерительного блока глубины и может, в свою очередь, работать независимо от механизма давления, так
что испытуемый образец может быть направлен в противоположную сторону от давления, оказываемого на
весы, и, другими словами, направлен в сторону от испытуемого образца, который подвергается
проникновению. Работа данной функции в испытательном образце. Для адаптации концов: при наклоне
измерительного прибора для работы без компенсационных или корректирующих средств для измерительного
прибора, эти средства могут быть исключены через установочный винт (1 и 3-6), как при обработке мягких
металлов, или при проведении только сравнительных и не подлежащих повторной проверке испытаний во
всех случаях. Однако для испытаний, подлежащих повторной проверке, компенсационные средства всегда
необходимы в измерительной цепочке, поэтому они желательны и необходимы.
Существует множество способов создания механических сократительных свойств. Это, посредством
соответствующих средств, позволяет отвести деталь от ложной регистрации.
Однако перемещение микрометра всегда происходит за счет приблизительно одинакового перемещения, то
есть механического укорочения верхней части прижимного стержня. Однако предпочтительными и наиболее
надежными являются формы, описанные выше.
При проведении рутинных испытаний, например, сравнительных тестов, желательно исключить
необходимость обнуления показаний глубиномера, поскольку это обычно отнимает слишком много времени и
терпения у наблюдателя. Для этой цели индикатор глубины в дополнение к стрелке индикатора 361, как
показано на рисунках 18 и 19, снабжен двойной стрелкой индикатора 3611, причем указанная двойная стрелка
индикатора вращается вместе со стрелкой индикатора 31 и приспособлена для взаимодействия с любой
частью градуированного циферблата или дробной частью делений на нем. Применяемый метод заключается
в том, чтобы привести элементы измерения давления и глубины, соответственно, в контакт с образцом для
испытаний, чтобы привести измерение глубины в его вышеупомянутое чувствительное положение покоя. В
течение этого интервала и до фактического контакта с шкалой, как описано ранее, посредством небольшого
Соседние файлы в папке патенты