Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10305
.pdf
металлов, которые соединяются с фосфатным ионом, образуя малорастворимые фосфаты.
[Цена указана таким образом, что эмульсии могут быть «разрушены» практически мгновенно, и 55 при
использовании подходящих солей, таких как, например, хлориды щелочноземельных металлов, также
возможно разрушить основную реакцию, поскольку щелочные соли нейтральной реакции образуются в
дополнение к фосфатам щелочноземельных металлов.
Уже предлагалось использовать хлориды металлов, например, хлорид кальция, для «разрушения»
асфальтовых эмульсий, не стабилизированных фосфатами. В этих известных процессах действие
добавленного хлорида заключается исключительно в процессе флокуляции коллоидохимического или
электролитического характера, при котором вещество, добавленное для разрушения 70-процентной фракции,
не вступает ни в какое соединение со стабилизирующим агентом, и оба вещества остаются бок о бок в
дезинтегрированной жидкости. В отличие от этого, процесс, описанный в настоящем изобретении № 75,
представляет собой явный процесс осаждения, при котором добавленная соль извлекает стабилизирующий
агент из эмульсии с образованием соединения, которое выделяется в виде нерастворимого осадка. По
сравнению с известным чисто коллоидохимическим процессом флокуляции, этот метод дает преимущество
не только в том, что процесс флокуляции значительно ускоряется и становится более полным, но и в том, что
при использовании, например, хлоридов металлов, они не остаются — как в случае известного процесса — в
«измельченном» асфальте, где они могли бы привести к неприятным последствиям, например, из-за
притяжения влаги в случае хлорида кальция.
По сравнению с использованием кислот, известных в связи с «разрушением» эмульсий, стабилизированных
щелочными стабилизаторами, настоящий процесс предлагает преимущество отсутствия неудобств,
связанных с обращением с жидкими кислотами, а также дополнительных расходов, связанных с
транспортировкой и неудобным обращением с такими кислотами, не говоря уже о неприятностях,
причиняемых проезжающим мимо людям коррозионным действием кислот, присутствующих на дорожном
покрытии в случае известных процессов. Кроме того, возникают дополнительные преимущества, связанные с
использованием фосфатов в качестве заменителей других щелочных стабилизаторов, которые в первую
очередь заключаются в том, что эти фосфаты — например, третичные щелочные фосфаты — не обладают
высококоррозионными и гигроскопическими свойствами, например, каустической соды, и поэтому безвредны и
удобны в использовании.
Кроме того, поскольку при использовании таких фосфатов во всех случаях обеспечивается постоянная
щелочность за счет установления гидролитического равновесия в эмульсии, нет необходимости тщательно
следить за тем, чтобы не добавлять избыточное количество солей, поскольку их присутствие не может
разрушить эмульсию.
Осуществление процесса, описанного в настоящем изобретении, чрезвычайно просто и заключается,
например, в дорожном строительстве, в нанесении на основание асфальтовой эмульсии, приготовленной
предписанным способом с добавлением, предпочтительно щелочной, соли фосфорной кислоты (например,
тринатрийфосфата) и «разрушении» эмульсии раствором, например, известковой соли, такой как хлорид
кальция. Этот раствор может быть добавлен либо после нанесения (например, щелочной) эмульсии —
например, путем распыления «разрушающего» раствора на ее поверхность, либо путем нанесения солевого
раствора на основание — например, на балласт до или одновременно с нанесением эмульсии. В обоих
случаях смешение двух растворов сразу же сопровождается осаждением фосфата, а иногда и
нейтрализацией щелочной реакции и коагуляцией эмульсии. Вместо отдельных солей можно использовать
подходящую смесь двух или более солей как в качестве фосфатного стабилизатора эмульсии, так и в
качестве осаждающего раствора.
Нанесение осаждающей соли или смеси солей на эмульсию или основание может также осуществляться,
например, при дорожном строительстве, в сухом состоянии — например, путем пылеобразования — или в
смеси с другими веществами, предназначенными для облегчения пылеобразования или для воздействия на
само асфальтовое покрытие любым желаемым образом.
В некоторых случаях готовые фосфаты могут быть заменены компонентами, из которых они образованы,
такими как динатрийфосфат и соответствующее количество щелочи, вместо готового тринатрийфосфата.
EXAA31PLE.
Эмульсию готовят обычным способом, нагревая 1000 кг битума и 12 кг трифосфата натрия с 300 литрами
0,5% раствора.
После добавления еще 700 литров воды эта эмульсия наносится на основу, а затем покрывается
распылением 4,5 кг хлорида кальция в виде 1%-ного раствора. Вместо того чтобы распылять раствор хлорида
кальция после нанесения последнего, его можно распылить на эмульсию либо до, либо во время ее
нанесения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353703A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 18 июня 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1930 г., № 22745. Полная спецификация принята:
30 июля 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей и других жидкостных нагревателей.
Мы, Марсель Мютнукс и Роберт Улле, оба проживающие по адресу: Авеню де План, 35, Вевей, Во,
Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию водонагревателей и других жидкостных нагревателей и
имеет своей целью создание устройства, простого по конструкции и эффективного в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем жидкостной нагреватель, включающий нагревательную
поверхность и теплоизолированную крышку, окружающую указанную поверхность и расположенную на
некотором расстоянии от нее, причем указанная крышка снабжена теплоизолированной трубкой,
направленной вверх и имеющей клапан на своем верхнем конце, причем этот клапан является съемным для
облегчения удаления шерсти, теплой воды, поднимающейся по указанной трубке, и холодной воды,
поступающей в пространство между указанной поверхностью и крышкой.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивное решение настоящего изобретения.
На чертеже: Рис. 1 — вид сбоку, выполненный на осевом сечении.
На рис. 2 представлен осевой разрез пробки, регулирующей циркуляцию воды, а на рис. 3 — вид сверху
пробки, показанной на рис. 2.
Ресивер теплой воды 1 включает в себя внутри нагревательную поверхность 2, закрытую крышкой 3,
увенчанной каналом 4, причем эта крышка и верхняя часть крышки изолированы. Нет необходимости
изолировать внутреннюю часть крышки, поскольку горячая вода, содержащаяся в пространстве между
нагреваемой поверхностью 2 и крышкой 3, по мере отвода через канал 4 заменяется холодной водой из
приемника 1. Вода в нижней части приемника, вне указанного пространства, таким образом, не успевает
нагреться.
Заглушка 5, регулирующая циркуляцию воды, соединена с верхней частью канала 4. Эта пробка 5,
снабженная отверстием 6 для подачи теплой воды, является съемной и может быть поднята для облегчения
удаления шерсти с ее помощью с помощью соответствующего ключа, без полной разборки устройства.
Отвод теплой воды осуществляется через канал 7, закрепленный в верхней части приемника.
Подробно описав и определив природу нашего импакта и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353704A
[]
копия,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 14, 1929. 3a3,9704 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 июля 1930 г. № 22,803/30.
Заявка принята: 30 июля 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сжижения хлора и связанные с ним аспекты.
Компания WNe, IlREBS & Co., GESELLSCIAFT MIT BESCHRAXNETER lAlTUNG, расположенная по адресу:
Luisenstrasse 29, Berlin, N.W.6, Germany, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как известно, хлор, полученный электролизом, после сжатия должен быть охлажден в конденсаторах для
перевода в жидкое состояние. В данном случае охлаждение осуществлялось либо с помощью хладагента,
либо с помощью обычной холодной воды. Хлор охлаждали до температуры, которая по необходимости была
на несколько градусов, обычно на 5–100 °C, выше температуры хладагента. Если, например, температура
хладагента составляет -200 °C, то в наиболее благоприятном случае хлор можно охладить до -15 °C.
Хлор так и не был полностью сжижен, иными словами, часть газа снова вышла из сжижающего аппарата,
смешанная с посторонними газами. Объем потерь хлора различался в зависимости от конкретного случая.
Если сжатие и охлаждение были значительными, потери хлора были ниже, чем iT, — применялись лишь
меньшая степень сжатия и более высокая температура. Если, например, имелась хладагентная среда с
температурой -200 °C, хлор охлаждали до -15 °C и сжимали, например, до 4 атм. В этих условиях потери
хлора, улетучивающегося с отходящими газами, составляли около 34%, если газовая смесь, закачиваемая
компрессором в конденсатор, имела чистоту 900 г/м². В то же время, наилучшим результатом, достижимым с
помощью теоретически идеально сконструированного аппарата для сжижения хлора, была потеря 34%.
Известно, что для сжижения хлора из газовой смеси смесь сначала пропускают через предварительный
охладитель, а затем подают в капельный аппарат, в котором часть газовой смеси осаждается в виде жидкого
хлора.
Однако жидкий хлор из предварительного охладителя в дальнейшем не используется в процессе, а
газообразный остаток не возвращается в компрессор в циркуляционном режиме.
При синтетическом производстве 55 аммиака известно, что реакционный газ, поступающий из катализатора и
содержащий лишь около 12% аммиака, охлаждают в предварительном охладителе, чтобы отделить часть
жидкого аммиака, 60 а оставшийся газ охлаждают сжиженным аммиаком и дополнительно сжижают его. Для
этой цели используется все количество жидкого аммиака, которое накапливается в предварительном
охладителе 65, а оставшаяся газовая смесь рециркулируется.
Известно также, что холод образуется за счет расширения части газа, которое выделяет механическую
энергию. Подобная процедура, описанная в пункте 70, не используется в данном изобретении, поскольку,
разумеется, нецелесообразно приводить в движение двигатель с помощью хлора.
Изобретение заключается в использовании описанного процесса сжижения 75 хлора из смеси хлора и других
чистых газов, а также в дальнейшем развитии этого процесса путем предварительного охлаждения сжатой
смеси хлора в конденсаторе до температуры 80, достаточно низкой для осаждения части хлора при
существующем давлении сжатия, после чего оставшаяся смесь хлора дополнительно охлаждается во втором
конденсаторе путем сброса части 85 жидкого хлора, полученного в первом конденсаторе, под давлением, и,
таким образом, сжижается, после чего холодные газы из второго конденсатора, используемые для
дальнейшего сжижения смеси хлора, возвращаются на входную сторону компрессора для создания
циркуляции хлора, где после смешивания с другими газами они служат для охлаждения компрессора. 95
Согласно изобретению, с помощью данного метода становится возможным либо при тех же условиях работы,
что описаны выше, уменьшить потери хлора, либо, если допустимы те же потери хлора, при том же сжатии
газообразного хлора работать при менее низких температурах.
Преимущество, таким образом, заключается либо в том, что потери хлора в отходящих газах меньше, и,
следовательно, выход продукта при сжижении выше, либо, если допустимы те же потери хлора, можно
использовать гораздо меньшую по размеру холодильную машину, которая, поскольку ей приходится работать
при гораздо более низких температурах, потребляет гораздо меньше энергии, чем ранее требовалась
низкотемпературная холодильная машина.
Схема осуществления метода согласно изобретению показана в качестве примера и схематически на
прилагаемом чертеже в проекции и частично в разрезе.
На чертеже 1 изображен конденсатор, в который подается смесь жидкого хлора, газообразного хлора и других
газов из компрессора любого типа, например, через трубу 2, при соответствующем давлении, например, 4
атм. Следовательно, давление внутри конденсатора также составит 4 атм. Согласно изобретению, эта смесь
хлорного газа подается во второй конденсатор 3. Этот второй конденсатор состоит из емкости 4 для сбора
жидкого хлора, в которую соответствующим образом открывается соединение 5 между первым и вторым
конденсаторами, и места сжижения, например, емкости 6, снабженной соответствующими трубками 7.
Согласно изобретению, между сосудом 4 и местом разжижения также предусмотрено капельное устройство,
например, сосуд 8, содержащий кольца Рашига или подобные ему 9.
- Нижняя часть емкости для сбора 4, в которой уровень жидкости обозначен точкой А, соединена трубой 10 с
запорным краном и дроссельным клапаном 11 с внутренней частью емкости 6, а еще одна труба 12 служит
для отвода хлорсодержащих газов, причем последняя труба ведет к месту всасывания хлорного компрессора.
В сосуде 6 также предусмотрено пространство 13 для сбора нежидкой части газа, и из этого пространства
труба 14 с дроссельным клапаном отводит газ наружу.
Жидкий хлор можно сливать непосредственно из емкости 4 в транспортные емкости, как показано на рисунках
16 и 17.
В особых случаях между конденсатором и сосудом 4 может быть также предусмотрена соединительная труба,
как показано на рисунке 18.
Метод работает следующим образом: перед вводом аппарата в эксплуатацию в сосуд 4 вводят жидкий хлор
примерно до уровня, указанного в точке А. После ввода аппарата в эксплуатацию смесь хлорного газа
протекает по трубе 5 из конденсатора 1 под подходящим давлением в течение определенного времени.
Например, при давлении 3 атмосферы, в этом сосуде происходит разделение жидкого хлора и газообразной
составляющей смеси. В качестве альтернативы жидкий хлор может вводиться в сосуд 4 отдельно от
отходящих газов. В данном случае труба 18 используется для отвода отходящих газов. В пространствах 4, 8, 7
и 13 давление точно такое же, как и в конденсаторе 1. Это давление регулируется регулирующим клапаном
15. Давление поддерживается, например, на уровне 3 атмосфер. Хлор, смешанный с другими газами,
вытекает из пространства 4 через пространство 8 и через конденсаторные трубки 7 в пространство 13,
покидая аппарат через клапан 15.
Одновременно жидкий хлор протекает по трубе 10 и дроссельному клапану 11 в направлении стрелки 13 из
сосуда 4 в сосуд 6. Жидкий хлор, находившийся в сосуде 4 под давлением, например, 3 атмосфер,
расширяется в сосуде 6 до атмосферного давления. В сосуде 4 при давлении 3 атмосферы температура
составит +30 °C. При расширении хлора в сосуде 6 до атмосферного давления температура в этом сосуде
упадет до -340 °C. Хлор, который, как уже указывалось выше, выводится из сосуда 4 через:
Сосуд 8 и трубки 7 дополнительно охлаждаются за счет разницы температур между +330 °C и -340 °C.
в результате чего большая часть газообразных хлорсодержащих компонентов конденсируется.
Сконденсированный хлор стекает вниз по трубкам над стекающими элементами 9 в пространство 8,
встречаясь с поднимающимся хлором и, таким образом, вступая в тесный контакт с газом. Жидкий хлор,
испарившийся в сосуде 6 при температуре -340 °C, выходит из этого сосуда при температуре приблизительно
от -30 до -10 °C через трубу 12, то есть в относительно холодном состоянии. Газ, выходящий из этого сосуда,
представляет собой чистый хлор без примеси других газов.
Таким образом, этот газ находится в особенно подходящем состоянии для подачи в хлорный компрессор, где
он может быть использован для эффективного охлаждения корпуса цилиндра этого компрессора. Кроме того,
смешивание этого холодного газа с относительно теплым газом, образующимся в результате электролиза,
значительно снижает температуру смеси и повышает степень ее чистоты, благодаря чему компрессор
работает особенно эффективно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 13t353,704 3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353705A
[]
AT T SPECvIFICA UPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1930 г. № 22,805/30. 353 Полное принятие: 30 июля 71931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для фиксации крышки сундуков, чемоданов, коробок и тому подобного в открытом положении.
Я, Генрих Сироц, проживающий по адресу: Вена IV, 29, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для фиксации крышки чемоданов, сундуков,
коробок и тому подобного в открытом положении.
Известные средства для удержания крышек ящиков или коробок, с пружинным механизмом или без него,
шарнирно прикреплены к задней стенке ящика и снабжены направляющими на крышке, обеспечивая
надежное крепление крышки при ее открывании и закрывании.
Эти направляющие, независимо от того, расположены ли они на крышке или в опоре крышки, имеют тот
недостаток, что часть содержимого футляра легко застревает в них, что либо препятствует открыванию
футляра, либо повреждает указанное содержимое. Кроме того, известны также держатели крышек, которые в
закрытом состоянии футляра настолько глубоко проникают в него, что легко запутывают и повреждают
содержимое футляра.
Держатель крышки согласно настоящему изобретению сконструирован таким образом, что в закрытом
состоянии ящика или коробки он не выступает в пространство, предназначенное для содержимого, а его
свободный конец постоянно опирается на крышку, но входит в зацепление с крючком или фиксатором на
крышке непосредственно перед тем, как крышка достигнет желаемого открытого положения, так что
содержимое ящика или коробки не повреждается ни во время транспортировки, ни при открытии ящика или
коробки.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в наличии предпочтительно упругого
крючкообразного элемента, который крепится к крышке корпуса и расположен относительно держателя в
точке А5 таким образом, что последний входит в зацепление с указанным элементом непосредственно перед
тем, как крышка займет открытое положение.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере, представленном
на прилагаемом листе чертежей, где:
На рис. 1 показан открытый чемодан с держателем крышки в рабочем положении.
[цена 1i-] На рис. 2 показан держатель в увеличенном масштабе. 55 Держатель крышки включает в себя
кронштейн 3, который предпочтительно выполнен из проволоки и шарнирно закреплен на подшипнике 2,
приклепанном к нижней части 1 корпуса.
Пружина 5 винтовой формы расположена на подшипнике 2 (60), один конец которого закреплен на указанном
подшипнике, а свободный конец опирается на кронштейн 3, так что последний постоянно находится в
зацеплении с крышкой 4 корпуса, независимо от того, открыта она или закрыта.
Крючок 6, предпочтительно из листового металла, крепится к крышке 4 и фиксируется кронштейном 3 в
открытом состоянии крышки. 70 Упругий конец крюка немного уже, чем остальная его часть, поэтому
кронштейн не может автоматически соскочить с крюка. Таким образом, в этом положении кронштейн
фиксирует крышку относительно нижней части корпуса (75°) и предотвращает ее перемещение вперед или
назад.
Если необходимо закрыть крышку, она принудительно опускается вниз, при этом кронштейн 3 отходит от
крюка 6 и непрерывно прижимается пружиной 5 к крышке во время операции закрытия. Нет необходимости
вручную отсоединять соединение между крючкообразным элементом 6 и кронштейном 3. 85 Подробно описав
и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353706A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КАПИТАЛ
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА ПОДАНА 29 1930 ГОДА. № 22,877/30.
Завершено. Принято: должным образом 30, 193i1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сверления костей.
1,
Компания MARTix LOTnI, расположенная по адресу: Westerstraat 12-14, t1trecht, Holland, Thutch Subject,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При лечении костных переломов часто возникает необходимость разгибания или растяжения сломанной
конечности.
Обычно это расширение осуществляется путем сверления кости стальным штифтом или проволокой в
подходящем месте, а затем приложения к кости нагрузки в виде груза или подобного предмета, подвешенного
к концам штифта или проволоки с помощью дуги. При использовании известного до настоящего времени
сверла для сверления отверстий в кости, в частности штифта или проволоки, наблюдается недостаток,
заключающийся в том, что указанный штифт или проволока не надежно направляются, из-за чего они могут
легко согнуться и выйти из прямого положения, особенно в начале сверления. Для устранения этого
недостатка уже было предложено оснастить дрель устройством в виде ленивых клещей для направления
штифта или проволоки, которое закрывается по мере проникновения дрели в кость. Однако было
установлено, что устройство такого типа не обеспечивает удовлетворительного направления для сверла,
поскольку последнее подвергается боковому изгибу из-за центрального шарнира зажимных клещей, через
которые оно проходит, в момент контакта клещей. В связи со сверлами, предназначенными для других целей,
был предложен ряд вариантов опоры или подшипника для свободного конца сверла, который скользит по
сверлильному станку таким образом, что он отводится назад, когда сверло входит в обрабатываемую деталь.
Однако по ряду причин эти ранее предложенные решения непригодны для настоящей цели; например, в
большинстве ранее предложенных конструкций между скользящей опорой и сверлильным станком
предусмотрена пружина для возврата сверла в исходное положение после завершения операции.
Недостатком этой особенности является увеличение сопротивления проникновению сверла в
обрабатываемую деталь, и в данном случае она бесполезна, поскольку сверло или штифт остаются в
отверстии во избежание инфицирования.
Настоящее изобретение включает в себя сверлильное устройство для лечения костных переломов,
состоящее из лицевой пластины, снабженной отверстием для подшипника сверла, ряда стержней,
закрепленных одним концом на лицевой пластине, и втулок, сформированных на сверлильном станке или
закрепленных на нем, в которых указанные стержни свободно скользят. По мере того, как сверло проникает в
кость под углом 60 градусов, лицевая пластина и связанный с ней подшипник отводятся назад, а стержни
беспрепятственно скользят во втулки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 6i 1 показан боковой вид
одного из вариантов сверлильного станка с прикрепленным направляющим устройством, а на рисунке 2 —
боковой вид направляющего устройства в увеличенном масштабе. Рисунок 3 представляет собой сечение
рисунка 2 в направлении 70 линии А-В. Рисунок 4 представляет собой боковой вид сверлильного станка с
электроприводом, имеющего модифицированный способ крепления направляющего устройства. Рисунок 5
представляет собой план рисунка 4. Рисунок 6 представляет собой вид сбоку модифицированной версии
рисунка 1. На рисунке 7 представлен вид сбоку детали, изображенной на рисунке 6.
На чертеже a обозначает ось сверла, которое снабжено рукояткой b и имеет на переднем конце
вращающуюся на 80 градусов втулку c, на внешнем конце которой расположен сверлильный патрон d. Конец
втулки c, который крепится к патрону d, несет конусную шестерню e, соединенную с конусной шестерней fl',
установленную на боковом выступе f оси a. Шестерня fl также соединена с ручным кривошипом g, вращение
которого приводит в движение втулку c и сверлильный патрон f. На той части оси a, которая расположена
перед втулкой c g0, согласно изобретению, предусмотрена дуга h, которая легко снимается винтом i или
подобным образом и простирается параллельно шпинделю c до передней части патрона 9,5 d. На передней
части указанной дуги расположена пластина k, перпендикулярная оси сверла и снабженная центральным
отверстием n и направляющей втулкой mi.
С помощью четырех направляющих втулок пластина k соединена со второй пластиной p, которая также
установлена на дуге h.
В каждой из направляющих втулок o размещен продольно перемещаемый стержень q, причем эти четыре
стержня соединены между собой на своих передних концах пластиной r, которая снабжена центральным
отверстием s для сверлильного штифта или проволоки t, зажатой в патроне d и проходящей через
направляющую втулку rn пластины k.
В модифицированном варианте исполнения, показанном на рисунке 4, сверло приводится в движение
электродвигателем, вал якоря которого c' снабжен патроном d' для захвата проволоки t. На корпусе двигателя
a1 установлены рукоятка bl и рычаг переключателя e' для включения и выключения тока. Направляющие
элементы r и q аналогичны элементам в первом варианте исполнения, но в данном случае они установлены в
пластине p', которая крепится к корпусу с помощью гайки 11, от которой через корпус двигателя проходят и
устанавливаются втулки пластины ol. Таким образом, пластина r с отверстиями s может быть направлена
вплотную к патрону. Однако при необходимости втулки ol могут быть выдвинуты за пределы пластины p1 и
заканчиваться, как в первом варианте исполнения, направляющей пластиной, расположенной
непосредственно перед сверлильным патроном.
На верхней стороне корпуса двигателя a' установлен индикатор уровня воды mol, который показывает любое
отклонение оси сверла от горизонтали и, таким образом, обеспечивает соблюдение заданного направления.
Винт s', расположенный в корпусе al перед уровнем w'l, служит для фиксации якоря двигателя, чтобы
обеспечить возможность надлежащего ослабления или затягивания патрона d' при замене сверлильной
проволоки.
На рисунках 6 и 7 показана модификация крепежного устройства, облегчающая замену буровой проволоки.
Данное устройство предпочтительно применяется для ручных дрелей, но при необходимости может
использоваться и для дрелей с электроприводом. Однако в этом случае необходимо предусмотреть зажимной
патрон или аналогичное устройство, которое нужно вращать на приводном валу для затягивания или
ослабления.
На стороне, прилегающей к приводу, предусмотрена зажимная втулка s2 с внутренней резьбой и пазом 12,
предназначенным для зацепления с упором u2 на стойке v, которая скользит вдоль направляющих втулок o.
Это фиксирует втулку s2, и, поворачивая вал в том или ином направлении, патрон cd можно открывать или
закрывать непосредственно с помощью привода.
Фиксатор V-образной формы имеет шероховатость по двум внешним продольным краям, что обеспечивает
надежный захват для пальцев при скольжении.
Разумеется, патрон может быть снабжен упором, а фиксатор — выемкой.
При использовании дрель удерживается с помощью рукоятки таким образом, чтобы она прилегала к кости или
другому объекту, подлежащему сверлению, так чтобы пластина r, предварительно отрегулированная путем
перемещения направляющих элементов P, q таким образом, чтобы передний конец дрели t находился на
переднем конце отверстия s, упиралась в кость или подобный объект в нужном месте для сверления. Затем
сверло приводится во вращение, так что оно постепенно проникает в кость или подобный материал. Во время
сверления t направляющие q, соединенные с пластиной r, автоматически скользят в направляющие втулки
дуги h или пластины p'. Таким образом, сверло t эффективно поддерживается в точке входа в отверстие
направляющими отверстиями пластины r и, при необходимости, 75 перед патроном d направляющей втулкой
-m пластины k, закрепленной на дуге h, так что оно не может отклоняться вбок.
Что касается конструкции, изобретение, конечно же, не ограничивается показанным вариантом
осуществления, и, в частности, конструкция самой дрели и способ привода могут быть любого удобного типа,
при этом, например, шпиндель дрели приводится в действие устройством с ножным приводом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, 1 - Q Дата подачи заявки: 31 июля 1930 г. № 23,059130.
Полное письмо: Апрель!! 30, 1931, Заявка принята к рассмотрению 30 июля 1931 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ Pl'1OYISIO2NAL.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим или полуавтоматическим весовым приборам.
Мы,. Компания & T. A-vauRx LIMITED, расположенная в Solho Foundry, Бирмингем, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и компания ANILL1Am Timsox, проживающая по тому же
адресу и являющаяся подданным Великобритании, заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических или полуавтоматических
весовых устройств и касается, в частности, автоматических и полуавтоматических весовых устройств, в
которых в качестве сопротивления для автоматического индикатора веса используется гибкая полоса или
полосы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного автоматического или
полуавтоматического весового аппарата указанного типа, который обеспечивает относительно широкий
диапазон показаний индикаторного механизма и позволяет использовать диаграмму с одинаковыми
делениями для одинаковых приращений веса.
Изобретение представляет собой усовершенствованное автоматическое или полуавтоматическое весовое
устройство, в котором используется индикатор, соединенный гибким или поворотным способом с весовой
балкой или весовым рычагом, и в котором в качестве сопротивления для автоматического индикаторного
механизма используется гибкая полоса или полосы, характеризующаяся тем, что гибкая полоса или полосы
имеют форму, близкую к 0, или дуги, и что один ее конец или концы соединены с частью индикатора, а другой
ее конец или концы — с относительно неподвижной частью весов, и что передача движения весовой балки к
индикатору осуществляется через гибкую ленту, которая взаимодействует с кулачком, закрепленным на
индикаторе или являющимся его частью.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к полуавтоматическим
весам известного типа, в которых весовые чашки установлены на концах весовой балки (не показана), которая
опирается на подшипники, установленные на основании.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения LTPiee 11-], вышеупомянутый узел имеет
соединение со стержнем, к которому прикреплен нижний конец ремня, верхняя часть которого проходит над
поверхностью кулачка и крепится к ней. Поверхность кулачка 5 регулируемо закреплена на выступе,
установленном на режущих кромках, поддерживаемых подшипниками, закрепленными на кронштейне,
привинченном к корпусу, внутри которого находится индикаторный механизм известным (или иным способом).
Соседние файлы в папке патенты