Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10305
.pdf
балка 2 имеет ту же глубину, что и передние торцы боковых элементов 1, так что ее нижний край находится на
одном уровне с нижними краями указанных элементов, но задняя поперечная балка 3 имеет приблизительно
ту же глубину, что и передняя поперечная балка, и ее верхний край находится на одном уровне с верхними
краями задних торцов боковых элементов 1, так что нижний край указанной задней поперечной балки 3
приподнят над уровнем нижних краев боковых элементов 1 и передней поперечной балки 2, оставляя зазор 4
(рис. 3) между сторонами под указанной задней поперечной балкой. Каркас снабжен полом 5 из проволочной
сетки, сетки или перфорированного металла, наклоненным вверх от нижнего края передней поперечной балки
2 к нижнему краю задней поперечной балки 3 параллельно наклонным верхним краям боковых сторон каркаса
1, и может быть надлежащим образом закреплен к указанным нижним краям передней и задней поперечных
балок.
Однако предпочтительно, чтобы один из лотков переднего блока инкубатора, а именно нижний лоток на
рисунке 3, имел съемную часть дна 6, опирающуюся на перекладины 7. Это необходимо для того, чтобы
вылупившиеся цыплята могли опуститься в ячейку № 8 инкубатора, как это будет указано ниже.
На дне каждого лотка или рамы расположен ряд поперечных параллельных ребер 9-го сечения, разделенных
друг от друга каналами или желобами подходящей ширины для размещения рядов яиц, так что концы яиц
опираются на наклонные стороны ребер. Эти выступы 9 предпочтительно полые и изготовлены из материала,
аналогичного самому полу, а именно из проволочной сетки, сетки или перфорированного металла, и крепятся
к полу припоем или иным способом, а выступы двух рам расположены аналогично, так что когда две рамы
помещаются вместе, при этом верхняя перевернута, выступы верхней рамы располагаются непосредственно
над выступами нижней рамы. Таким образом, эти выступы разделяют ряды яиц и предотвращают их
переворачивание или смещение при переворачивании рамок. Боковые стороны гребней могут быть
вогнутыми.
В каждом канале или желобе предусмотрен подходящий направляющий элемент, как показано на рисунке
100. Съемная часть 6 днища может быть снабжена поперечными выступами 11, которые образуют
продолжение выступов 9 на основной части днища, когда оно находится в рабочем положении.
Вместо того чтобы выступы 9, 11 пола были отдельными частями, прикрепленными к полу, они могут быть
неотъемлемой частью последнего, причем элементы, образующие пол, имеют выступы, выступающие из
него.
Вместо ребристых проволочных сеток! При наличии соответствующих сепараторов могут быть
предусмотрены поперечные проволоки, расположенные группами по три в треугольной конфигурации.
При использовании, после того как одна рамка заполнена яйцами, другая аналогичная рамка
переворачивается и помещается в это положение поверх заполненной рамки; обе рамки могут быть временно
скреплены между собой подходящими защелками или креплениями, такими как 12. На одном лотке могут быть
установлены штифты 16 для соединения с отверстиями в другом лотке. При установке верхней рамы ее
более глубокий конец располагается на более мелком конце нижней рамы, как показано на рисунках 3 и 4, так
что наклонный край верхней рамы параллелен наклонному краю нижней рамы, а наклонные кромки боковых
сторон верхней рамы опираются на соответствующие кромки нижней рамы. Таким образом, нижние края
нижней рамы параллельны верхним краям (обычно нижним краям) верхней рамы. Две рамки, после
скрепления, помещаются в инкубатор обычным способом так, чтобы опираться на горизонтальные выступы
или опоры 13, но удобно, чтобы две пары рамок располагались одна за другой в одной горизонтальной
плоскости, как показано на рисунке 1, при этом более мелкие или передние концы нижних рамок
располагались друг напротив друга посередине инкубатора.
Таким образом, слой яиц в каждом наборе рамок располагается под наклоном к источнику тепла, что
обеспечивает равномерный нагрев яиц.
Время от времени необходимо переворачивать яйца, и для этого соединенные между собой пары рамок
извлекаются из инкубатора и переворачиваются, так что рамка, которая раньше находилась внизу и
поддерживала яйца, теперь оказывается наверху, и наоборот, яйца теперь опираются на дно рамки, которая
раньше была верхней рамкой. Теперь рамки устанавливаются в инкубаторе в перевернутом положении, при
этом днища нижних рамок, как и прежде, наклонены к середине инкубатора.
При обнаружении яйца с проколотой или поврежденной скорлупой, одну из рамок переднего инкубатора
снимают, при необходимости переворачивая ее, а лоток или рамку со съемной нижней частью 6 возвращают в
инкубатор после снятия указанной части 6. Верхний лоток задних сидений также снят. Когда цыпленок
вылупляется, его привлекает свет из окна 14 инкубатора, и он падает в ясли 8.
В модификации, показанной на рисунке 7, верхний и нижний края боковых сторон рамы 1 могут быть
параллельны друг другу и полу 5, а задняя поперечная балка 3 выполнена глубже, чем передняя поперечная
балка 2, так что она выступает ниже пола 5 и, таким образом, приподнимает заднюю часть последнего,
заставляя весь пол иметь желаемый наклон.
В дальнейшей модификации, показанной на рисунке 8, верхний и нижний края сторон 1 рам горизонтальны и
параллельны друг другу, а наклонные этажи 5 расположены, как показано на рисунке.
Вместо того чтобы яйца фиксировались с помощью разделительных ребер, как показано на рисунках 1–6,
сетчатый или перфорированный пол 5 может быть снабжен ложкообразными углублениями или впадинами
15, как показано на рисунках 9 и 10, для размещения яиц, расположенных рядами и на соответствующем
расстоянии друг от друга, так что независимо от размера яиц они не могут сместиться при переворачивании, и
не требуется никакого устройства для удержания яиц на месте после извлечения некоторых из них после
тестирования.
В модификации, показанной на рисунках 11–13, пружины 17 могут быть предусмотрены в одном из лотков 1, 1,
в конце каждого ряда яиц между ребрами 9 таким образом, чтобы прижиматься к указанным яйцам, тем
самым смягчая движение всего ряда при повороте лотка и одновременно компенсируя небольшой зазор,
который неизбежно возникает из-за различий в диаметрах разных яиц. Кроме того, как показано на рисунке,
выступы 9 обоих лотков могут быть выполнены из листового металла с отверстиями по бокам в точке 18. Эти
выступы 9 предпочтительно фиксируются на месте за счет того, что их концы входят в пазы 19 продольных
металлических стержней 20, закрепленных по бокам подноса. Сетчатые полки 5 могут входить своими
концами в пазы 21 на торцах лотков, как показано на рисунке 13.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353699A
[]
P AETE NR S P E C F C A T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА bi Копия Дата подачи заявки: 26 июля 1930 г. № 22566/30.
Полный комплект слева: 25 апреля 1931 года.
Полностью принято: 30.03.1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Компания Ale, B URDOxs LIMITED, расположенная по адресу: 195, Scotland Street, Глазго, британская
компания, и компания PI AMES AcCQU.1RiIE, расположенная по адресу: 47, Thornwood Drive, Partick, Глазго,
британского гражданства, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к печам, используемым при производстве листовых рессор типа L,
включающих наружный корпус, внутренний вращающийся сердечник шириной 100 мм с выступами или
ребрами вокруг него, диаметр которых уменьшается поэтапно снизу вверх, и сегментные блоки,
соответственно расположенные террасами для взаимодействия с внешней поверхностью сердечника, между
которыми и сегментными блоками прессуются и нагреваются листы рессоры.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств нагрева для таких печей.
Согласно данному изобретению, под внутренним сердечником предусмотрена камера сгорания, имеющая
внутри себя огнеупорную колонну и огнеупорную крышу или свод, предназначенную для выхода газов, в
которую вставлен один или несколько горелок для жидкого или газообразного топлива, предназначенных для
выброса пламени или пламен таким образом, чтобы пламя или пламени и горячие продукты сгорания
закручивались вокруг камеры, а продукты сгорания выходили через крышу, поднимались по внутренней части
сердечника, проходили через его верхнюю часть и выходили через дымоход печи.
Предпочтительно, воздух для поддержания горения продувается через каналы с регенеративными трубами,
расположенными в днище камеры сгорания или под ним, которые, будучи нагретыми интенсивным теплом в
камере, предварительно нагревают указанный воздух. Было установлено, что выделяемое таким образом
тепло эффективно воздействует на каждый выступ или террасу сердечника и, следовательно, на различные
пружинные пластины вне сердечника, и это становится очевидным, учитывая тот факт, что горячие газы
сгорания проходят вверх через постепенно уменьшающуюся площадь к выходному патрубку.
Камера сгорания предпочтительно выполнена круглой формы с частично сферической крышей из
огнеупорного кирпича, через которую проходит ряд круглых отверстий или каналов, верхние концы которых
расположены вблизи внутренней части дна активной зоны, на которые направляются выходящие из этих
каналов горячие газы.
Предпочтительно использовать две горелки, работающие на жидком и газовом топливе, каждая из которых
расположена в углублении, выступающем наружу из камеры сгорания с противоположных сторон, причем оси
горелок приблизительно касательны к круглой стенке камеры сгорания, так что пламя и продукты сгорания в
ней закручиваются вокруг центральной колонны.
В качестве альтернативной конструкции верхняя часть печи может иметь форму короны, поддерживаемой
колонной и имеющей зазор между своим краем и стенкой камеры сгорания для прохождения газов.
Датировано 25-м днем июля. 1930.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установки, относящиеся к печам или связанные с ними.
Мы, компания BURDiNos LIMITED, 195, Scotland Street, Глазго, британская компания, и Джеймис Маккуорри,
47, Thornwood Drive, Partick, Глазго, британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: [Цена 11-] Данное изобретение относится к печам известного типа, используемым при
производстве листовых рессор, таким печам, которые включают в себя наружный круглый корпус, полый,
внутренний, вращающийся конус или сердечник со ступенями или выступами вокруг него, уменьшающимися в
диаметре снизу вверх, и сегментные блоки или матрицы, соответственно ступенчатые для взаимодействия с
внешней поверхностью конуса, между которым и сегментными блоками прессуются и нагреваются листы
рессоры.
Давление на блоки создается гидравлическим или иным способом.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств нагрева для таких печей.
Согласно данному изобретению, под внутренним конусом печи расположена центрально размещенная камера
сгорания, которая по существу является основанием конуса и нагревается одной или несколькими
жидкотопливными горелками. Камера имеет огнеупорную крышу или купол, снабженный отверстиями для
выхода горячих газов во внутреннее пространство конуса, а жидкотопливные горелки расположены таким
образом, чтобы направлять пламя или пламени в камеру таким образом, чтобы горячие продукты сгорания
закручивались вокруг камеры, прежде чем выйти через отверстия в куполе внутрь конуса для его нагрева.
Отверстия в верхней части конуса расположены таким образом, чтобы направлять горячие газы по
окружности к внутренней стенке конуса и нагревать её.
Предпочтительно, чтобы воздух для поддержания горения подавался вентилятором или воздуходувкой через
трубы, расположенные в дне камеры сгорания или под ним. Эти трубы, нагреваясь сильным жаром в нижней
части камеры, предварительно нагревают воздух перед подачей в горелки и (или) камеру сгорания.
Было установлено, что горячие газы внутри конуса эффективно нагревают каждый выступ или край конуса и,
следовательно, нагревают различные листовые пружины вне конуса.
Это станет ясно, учитывая тот факт, что горячие газы сгорания проходят вверх через постепенно
уменьшающееся пространство к выходному отверстию.
Камера сгорания предпочтительно имеет круглую форму, соответствующую форме дна конуса, с частично
сферической крышей из огнеупорного кирпича, в которой имеется ряд круглых отверстий или каналов,
верхние концы которых расположены вблизи внутренней стороны дна конуса, на которые воздействуют
выходящие горячие газы.
Предпочтительно, чтобы две горелки, работающие на мазуте и газе, располагались в каналах, отходящих
наружу и тангенциально от круглой камеры сгорания с противоположных сторон, так чтобы топливо и
продукты сгорания вращались вокруг центральной колонны в камере сгорания.
В качестве альтернативной конструкции верхняя часть камеры сгорания может иметь форму короны,
поддерживаемой центральной колонной и имеющей кольцевое пространство между своим краем и
внутренней стенкой конуса для прохождения горячих газов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, мы прилагаем к настоящему документу пояснительный лист
чертежей, на котором, в качестве примера, показана печь известного типа в вертикальном разрезе на фиг. 1,
выполненном по линии X-X на фиг. 70 3, и в плане разреза на фиг. 2. Инжир.
8 На рисунке 1 представлен поперечный разрез камеры сгорания по линии Y-Y.
На чертежах: A — печь, 13 — ее огнеупорная кирпичная футеровка, C — полый вращающийся конус или
сердечник со ступенчатым профилем, D — зубчатый реечный механизм для вращения конуса, E —
шарикоподшипники для конуса, F — поворотные прижимные блоки или матрицы, между которыми и 8d —
наружная поверхность ступенчатого конуса, листовые пружины G прижимаются известным способом, H —
центральный выходной дымоход от конуса, I — дымоход печи, J — гидравлические цилиндры для прижима
поворотных цилиндрических блоков F и 85 K — зажим, используемый для зажима соответствующего
цилиндрического блока на листах пружин до того, как этот сегмент печи переместится в положение, в котором
гидравлический цилиндр будет прижат к указанному цилиндрическому блоку.
Все эти части известны и не являются частью настоящего изобретения.
Как видно из рис. 1 и 2, под внутренним конусом С находится круглая камера сгорания.
1
огнеупорных кирпичей, имеющих центральную колонну n и огнеупорную крышу или свод o, снабженную рядом
круглых отверстий o' для прохождения горячих газов из камеры сгорания m во внутреннюю часть полого
конуса C.
p, p — две газомасляные горелки, расположенные под углом, как показано на рис. 2, таким образом, чтобы
направлять продукты сгорания вдоль каналов q (см. рис. 3), простирающихся касательно друг к другу с
противоположных сторон круглой камеры сгорания. Пламя:
Горячие газы попадают в эту камеру тангенциально и стремятся закручиваться вокруг нее, выходя через
отверстия в сужающееся внутреннее пространство конуса С, тем самым эффективно нагревая его по
окружности. Воздух, подаваемый к жидкостно-газовым горелкам p и (или) в камеру сгорания, может быть
предварительно нагрет путем пропускания его через трубы r, расположенные в виде петель внутри камеры s
под полом камеры сгорания.
Поскольку имеется две горелки p, 27, имеется 120 двухпетлевых труб r, r, и эти трубы проходят в камеру s в
виде подающих и обратных изгибов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что Wbat w,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353700A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1930 г., № 22595/3a.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
353,700 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных машинах шарового или трубчатого типа.
Я, Клиффорд Осгуд Бартли, проживающий по адресу: Колорадо Билдинг, Денвер, округ Денвер, штат
Колорадо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным машинам шарового или трубчатого типа, снабженным
оболочкой или корпусом с секционной футеровкой.
В машинах такого типа было предложено предусмотреть в металлическом корпусе или оболочке
износостойкую облицовку из ряда дугообразных пластин, расположенных по окружности и прикрепленных к
корпусу болтами; при этом секции могут сниматься по отдельности путем откручивания соответствующих
болтов или подобных крепежных элементов.
Головки этих болтов или крепежных элементов, подвергаясь абразивному воздействию машины, имеют
короткий срок службы, и, следовательно, надежность облицовки нарушается.
Настоящее изобретение заключается в создании в машине рассматриваемого типа металлического корпуса
или оболочки с секционной облицовкой из износостойкого материала, состоящей из дугообразных пластин с
радиальными фланцами, входящими в продольные каналы в оболочке, причем фланцы смежных секций
расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью запорных устройств, ввинченных между
фланцами для фиксации их в каналах оболочки, причем каждая пластина может быть отдельно снята с
оболочки после извлечения запорных устройств из каналов, в которые входят ее фланцы.
Наличие каналов и радиально фланцевых секций позволяет запирающим устройствам, предпочтительно
клиньям, быть утопленными ниже абразивной поверхности и защищенными от шлифовки, а также облегчает
извлечение отдельных секций при удалении клиньев.
Для того чтобы изобретение было полностью понято, далее на примере и с помощью прилагаемых чертежей
будет описано изобретение для изготовления корпуса машины.
На чертежах в различных ракурсах подобные детали обозначены аналогичным образом.
Рисунок 1 представляет собой частичное боковое сечение мельницы, Рисунок 2 — увеличенное поперечное
сечение 55, выполненное по линии 2-2, Рисунок 1, Рисунки 3 и 4 — фрагментарные поперечные сечения
мельницы, показывающие модификации средств крепления секций футеровки, 60 Рисунок 5 —
фрагментарное продольное сечение части мельницы, иллюстрирующее модифицированный способ
удлинения фланцев секций футеровки, Рисунок 6 — сечение по линии 6-6, 65 Рисунок 5, Рисунок 7 —
увеличенное сечение, выполненное по линии 7--7, Рисунок 5, Рисунок 8 — фрагментарное продольное
сечение мельницы, показывающее 70 модификацию средств крепления секционной футеровки.
Рисунок 9, увеличенный фрагмент по линии 9-9, Рисунок 8, а также рисунки 10 и 11, фрагменты, аналогичные
фрагменту на Рисунке 9, иллюстрируют другие модификации средств фиксации фрагментов облицовки на
месте.
Мельница, как показано на чертежах, представляет собой цилиндрическую оболочку 5, снабженную A? с
продольными каналами 6 для крепления секционной облицовки, закрытыми на концах головками 7 и 1.
Мельница вращательно поддерживается в подшипниках скольжения 9 посредством полых цапф 10 и 12,
выступающих из головок, зубчатое колесо 13, закрепленное снаружи корпуса, зацепляется с шестерней
соответствующего приводного механизма, не показанного на чертежах, а ковш 14 на цапфе 90 на подающем
конце мельницы во время работы погружается в измельчаемый материал, подавая его внутрь мельницы
через равные промежутки времени.
Каналы 6 образованы во внешних выступающих продольных гребнях раковины и имеют сходящиеся наружу
стороны для облегчения введения облицовочных секций, как будет описано далее, и они образованы в
квадрантах или других равноудаленных точках по окружности раковины.
Лининиги, изготовленные из твердого и износостойкого материала, состоят из ряда секций 15, расположенных
вплотную друг к другу. Секции Irice 4 64 353,700 каждой серии расположены по кругу в плоскостях, поперечных
оболочке, и в соответствии с настоящим изобретением они собираются для раздельного снятия или замены.
С этой целью облицовочные секции состоят из дугообразных пластин, снабженных выступающими наружу
фланцами 16, предназначенными для вставки в каналы оболочки.
Каналы достаточно широки, чтобы вместить фланцы двух секций данной серии, а также расположенное
между ними фиксирующее устройство, предпочтительно состоящее из клина 17, изготовленного из дерева
или другого расширяющегося материала. Клинья могут быть вбиты во внешнюю часть зазоров между
фланцами элементов облицовки, чтобы оставить место для входа одного или нескольких шаров или других
предметов, используемых в измельчающей мельнице для измельчения материала, подаваемого в нее
ковшом 14.
Было установлено, что шарики, застрявшие в зазорах, заклиниваются между сходящимися поверхностями
фланцев и не только способствуют шлифованию, но и эффективно защищают торцы секций облицовки от
износа и поломки. Облицовочные секции усилены закругленными выступами 18, выступающими с их
внутренних поверхностей, а благодаря образованию двух таких выступов на их внешних концах, их кромки
дополнительно защищены от износа и поломки.
Простой индикатор состояния секций облицовки показан на рисунке 2 и 3 под номером 19. Измерительный
прибор состоит из винта, проходящего через резьбовое отверстие корпуса в углубление одной из секций
облицовки. Винт закручивается до упора в углубление, и, периодически пытаясь закрутить его дальше,
проверяется состояние облицовочного участка. Если сопротивление не ощущается и винт можно повернуть
внутрь, значит, секция облицовки 4a либо сломана, либо изношена до конца своего углубления, и в любом
случае необходимо заменить эту секцию другой.
Для замены секции футеровки в мельнице данной конструкции сломанная или изношенная секция удаляется
из корпуса, а на ее место вставляется другая секция. Для облегчения позиционирования нового участка по
кругу относительно других участков серии, один из фланцев нового участка сужается, как показано на рисунке
2 под номером 20, так что фланец может входить в соответствующий канал оболочки дугообразным
движением, как показано пунктирными линиями на том же рисунке.
Клинья с противоположных сторон новой секции, которые были удалены для обеспечения соединения
фланцев секции с каналами оболочки, снова забиваются в зазоры между фланцами соседних секций после
установки новой секции на место.
Чтобы облицовка не ослабевала из-за уменьшенной ширины суженного фланца, последний можно удлинить
после того, как он будет установлен в канале и до того, как клин будет забит на место L70.
Устройство для удлинения простой конструкции состоит из полосы 21, которая имеет углубление с одной
стороны для размещения фланца 20 и выступает за него на всю ширину 75 фланцев других секций.
Другой способ удлинения суженных фланцев показан на рисунках 5, 6 и 7. Узкий фланец 20 облицовочной
секции в данной конструкции снабжен рядом канавок 22 для размещения соответственно сформированных
конических шипов удлинительного элемента 23.
Следует отметить, что последнее описанное расширение имеет то преимущество, что 85 не увеличивает
толщину фланца, так что фланец может соответствовать по толщине другим, а не уменьшаться, как в первом
описанном варианте, показанном на рисунке 3. Фрикционный контакт 9 фланцев облицовочных секций с
промежуточным клином может быть увеличен путем гофрирования или иного придания шероховатости
поверхностям фланцев, как показано на рисунке 3 под номером 24. В шаровых мельницах или других
мельницах, в которых футеровка не подвергается чрезмерному износу и замена ее секций требуется лишь
редко, поверхности фланцев в каналах корпуса могут быть наклонены так, чтобы расходиться к концам
каналов, как показано на рисунке 4, а клинья 25 вбиваются в зазоры между фланцами с одного конца корпуса.
105 В более крупных мельницах может использоваться та же конструкция футеровки, но клинья забиваются
между фланцами секций изнутри мельницы путем формования клиньев в секциях, как показано на рисунках
10 и 11 чертежей.
На рисунке 10 средняя часть 26 клина имеет коническую форму, а внешние части 27 клина вставлены в
зазоры между конической частью и фланцами.
Предпочтительно изготавливать внешние части из дерева или другого легко расширяющегося материала, а
среднюю часть оборудовать углублениями, как показано на рисунке 28, чтобы внешние части можно было
надежно зафиксировать на месте за счет расширения их вещества в углублениях.
Внешние части также могут быть изготовлены из цемента или другого пластичного материала, если это
необходимо. Например, форма, показанная на рисунке 11, отличается от формы на рисунке 10 только тем,
что внешние части 29 фиксирующего клина имеют коническую форму, а средняя часть 30 вставляется в
пространство между внешними частями. Илл 130 77, где фланец с одной стороны участка облицовки уже, чем
фланец с другой стороны.
3. Машина по п. 1 или 2, в которой секции имеют гофрированные фланцы.
4. Машина по п. 2, corm-5, представляющая собой удлинитель для суженного фланца.
5. Машина по п. 4, в которой суженный фланец имеет канавку, а удлинитель имеет шиповое соединение в
канавке 50.
6. Машина по любому из пунктов 1-5, в которой секции облицовки снабжены защитными выступами вдоль их
фланцевых кромок. 55 7. Машина по п. 1-6, в которой секции облицовки, или любая из них, имеют резьбовое
углубление, а калибровочный винт ввинчивается через резьбовое отверстие в корпусе в углубление 60
облицовки, закрывая отверстие и углубление.
8. Машина по любому из пунктов 2-7, в которой внутренние поверхности фланцев имеют форму,
обеспечивающую сужающееся пространство 65 между ними для клиновидных фиксирующих устройств.
9. Описанный здесь шлифовальный станок представлен на прилагаемых чертежах.
Дата: 26 июля 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C.1, агенты заявителя.
В конструкции, изображенной на рисунках 8 и 9, секции футеровки закреплены стержнем 31, проходящим
через пространство между их расходящимися фланцами от одного конца мельницы до другого.
Если необходимо заменить сломанный или изношенный участок, стержень вытягивается через один из концов
мельницы до точки за дефектным участком и возвращается в исходное положение после установки нового
участка футеровки на место предыдущего.
Каналы оболочки могут иметь сужающееся наружу сечение, как показано на рис. 15 на рисунках 2, 3, 4 и 7, или
сужающееся внутрь, как показано на рисунке 10, или иметь прямоугольное сечение, как показано на рисунках
9 и 11.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353701A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для удаления сорняков.
Я, Томас Бейнс, из Холли Банк, ул.
Дэвидс-авеню, Кливлейс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к экстракторам сорняков, в которых в нижней части стержня
расположен открытый цилиндр, предназначенный для вдавливания в землю вокруг удаляемого сорняка, а в
верхней части стержня находится поперечная перекладина или рукоятка, и поршень, свободно
перемещающийся внутри цилиндра, шток которого проходит через отверстие в стержне, а поперечная
перекладина с ножным приводом проходит через прорезь в стержне и входит в зацепление с отверстием в
штоке и поршне для извлечения пробки из срезанной земли, содержащейся внутри цилиндра.
Пример такого типа устройства для удаления сорняков можно найти в описании британского патента № 10 518
от 1905 года.
Изобретение представляет собой съемную рукоятку для сорнякоудала указанного типа, причем указанная
рукоятка на верхнем конце стержня выполнена в виде съемного конического штифта, проходящего через
отверстие в верхней части стержня.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой разрез фасада,
демонстрирующий мою разработку — устройство для удаления сорняков.
На рисунке 2 представлен вид устройства сбоку.
Рисунок 3. Вид в разрезе, показывающий заземляющий слой в цилиндре.
Одинаковая буква на разных изображениях обозначает одни и те же детали. Буква «а» обозначает
металлический цилиндр, который при вдавливании в землю служит для вырезания пробки, как показано на
рисунке «б» на рисунке 3.
Цилиндр закреплен на нижнем конце деревянной или другой заготовки, имеющей ручку на верхнем конце.
Рукоятка представляет собой съемный клиновидный штифт, пропущенный через отверстие в стержне, что
позволяет снимать ее для удобства транспортировки. Внутри цилиндра а находится поршень e, который
может представлять собой металлическую пластину и который закреплен на нижнем конце штока f,
проходящего через отверстие g в штоке c. Съемная поперечная перекладина или наконечник h проходит
через отверстие в стержне f и через два удлиненных паза i на противоположных сторонах стержня c. Следует
отметить, что стержень f расположен рядом с цилиндром a и ближе к нижней части штока c, так что его привод
для выталкивания заземляющего элемента b из цилиндра осуществляется ногой или ногами пользователя,
чьи руки остаются свободными для работы с рукояткой d во время такого выталкивания. Перекладина h
удалена для удобства транспортировки и хранения прибора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: съемная рукоятка для триммера для сорняков указанного типа, причем
указанная рукоятка на верхнем конце стержня выполнена в виде съемного конического штифта, проходящего
через отверстие в верхней части стержня.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353702A
[]
hiiERVE COPY
l S -^ s - I HE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 16, 7929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1930 года. № 22,742/30.
Заявка принята: 30 июля 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс приготовления и обработки водных эмульсий асфальта и связующих веществ, в частности, для
целей дорожного строительства.
Компания WXe, METALLGESELLSCHAFT AICTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Айнаж, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения и обработки водных эмульсий асфальта и подобных
битумных веществ, которые производятся главным образом для дорожного строительства, с использованием
щелочных фосфатов в качестве пептизаторов и стабилизаторов.
Уже известно, что битумные вещества, такие как, например, асфальт, легко эмульгируются в воде путем
придания воде щелочной реакции посредством добавления соответствующего щелочного фосфата.
Благодаря чрезвычайно высокому стабилизирующему эффекту, присущему щелочным фосфатам,
асфальтовые эмульсии, содержащие фосфаты, отличаются высокой стабильностью, что, безусловно,
желательно для долговечности эмульсии, но является недостатком при использовании эмульсий в качестве
покрывающих масс, и особенно в качестве поверхностного слоя при дорожном строительстве, поскольку
взвешенные частицы битумного вещества с трудом могут коагулировать. Самопроизвольная коагуляция при
воздействии атмосферы происходит очень медленно, и асфальтовое покрытие долгое время остается
мягким, особенно потому, что коагуляция асфальта начинается на поверхности, а поверхностный слой
асфальта, удерживающий слой эмульсии снаружи, затрудняет испарение воды из фосфатного раствора,
действующего в качестве диспергирующего агента.
Кроме того, щелочные реагирующие соли, высвобождающиеся из эмульсии, нежелательны для многих целей,
для которых применяются эти эмульсии.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что указанные выше недостатки могут быть
легко и полностью устранены путем «разрушения» асфальтовых эмульсий с помощью растворимых солей
Соседние файлы в папке патенты