Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10286
.pdf
В случае с ранее известными типами рубашек охлаждения возникали значительные трудности при их
установке на топку котла, и даже после сборки, из-за неровностей в конструкции топки, ее креплении или
основании, на котором она покоится, рубашки охлаждения склонны к деформации или разрыву в местах
соединений, что делает их не только неэстетичными, но и неэффективными.
Основная цель данного изобретения — создание кожуха для печи или котла, который можно
транспортировать в разобранном виде, чтобы он занимал минимум места и требовал минимальных
транспортных расходов, а также который можно быстро и легко собрать вокруг уже установленной печи без
необходимости обрезки или подгонки каких-либо деталей.
Еще одна задача — создать рубашку такого типа, которая будет обладать не только значительной гибкостью
и возможностью регулировки для облегчения сборки, но и будет достаточно гибкой в собранном виде, чтобы
соответствовать неровностям или дефектам конструкции печи или ее крепления, так что рубашка не будет
деформироваться или расходиться по швам или соединениям.
Вкратце, изобретение заключается в создании гибкой рубашки печи или котла, включающей ряд
вертикальных стенок из листового металла, вертикальные кромки которых прилегают друг к другу и
предназначены для телескопического соединения, верхнюю часть из листового металла, а также элементы
крепления или угловые полосы с угловым сечением, снабженные пазами, в которые входят верхние краевые
кромки стенок и периметр верхней части, и таким образом соединяют эти части.
Вертикальные стенки и ширма могут быть выполнены из секций, телескопически соединенных между собой
для регулировки, а телескопические соединения на вертикальных стенках могут включать дополнительные
элементы крепления или угловые планки, аналогичные описанным выше. Если оболочка имеет
прямоугольное сечение, к ее верхним углам 6D могут быть прикреплены декоративные накладки для
обеспечения надежного соединения деталей, например, путем создания выступов на накладках или на
стенках и верхней части для приема болтов или подобных элементов, проходящих через накладку.
Примеры изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: - 70 Фиг. 1 представляет
собой перспективный вид цилиндрической оболочки, воплощающей изобретение, Фиг. 2 представляет собой
ее вид сверху, Фиг. 3 представляет собой сечение по линии 75 3-3 Фиг. 1, Фиг. 4 представляет собой
увеличенное фрагментарное сечение по линии 4 Фиг. 1, Фиг. 5 представляет собой деталь одного из участков
верхней стенки, и 80 Фиг. 6 представляет собой фрагментарное изображение по линии 6-6( Фиг. 2).
Фиг. 7 представляет собой перспективный вид с обратной стороны прямоугольной оболочки, воплощающей
изобретение, 85 Фиг. 8 представляет собой фрагментарный разрез в увеличенном масштабе верхней части
оболочки на фиг. 7, Фиг. 9 и 10 представляют собой увеличенные фрагментарные виды, частично в разрезе,
показывающие способ соединения деталей в верхних углах прямоугольной оболочки.
Рис. 11 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 7. 95 На рис. 12
представлен фрагментарный перспективный вид модифицированной формы углового соединения, а на рис.
13 — поперечный боковой разрез этого соединения по линии 13-13 на рис. 100 12 с установленной заглушкой.
В каждом примере оболочка включает в себя верхнюю часть 1, вертикальные стенки 2 и соединительные
элементы 3 углового сечения, в которых имеются пазы 4 для размещения верхних 105 краев 5 стенок и по
периметру верхней части. Отверстия, обозначенные цифрами 6 и 7 соответственно, предусмотрены для
дымовой камеры и труб, отходящих от собранной печи: отверстие 6 на фиг. 101 выполнено в двух смежных
стенках, а отверстие 6 на фиг. 8 выполнено в двух перекрывающихся частях 2' и 2b одной стенки, так что
стенки могут быть собраны вокруг печи без необходимости отсоединения дымовой камеры: отверстия 7
выполнены на кромках двух смежных частей или полностью на кромке, так что трубы, отходящие от печи, не
нужно отсоединять при сборке рубашки 12.
На фиг. 1-6 верхняя часть выполнена из четырех сегментов, которые перекрываются загнутым образом,
образуя круглую пластину, периметр 8 которой 125 входит в пазы, открывающиеся наружу, в горизонтальных
боковых поверхностях 9 элементов ярма 3, а вертикальные стенки 2 телескопически соединены между собой
по вертикальным кромкам, а их верхние края 130 354,050 0' входят в пазы, открывающиеся наружу, 4 в
вертикальных боковых поверхностях 10 элементов 2. Телескопическое соединение вертикальных кромок стен
осуществляется путем оснащения одной вертикальной кромки каждой стены вертикальной полосой 11,
образующей паз 12, в который входит смежная кромка следующей стены. После сборки деталей, которые,
попутно, подстраиваются под форму печи, к которой они были прикреплены благодаря телескопическому
соединению, болты 13 пропускаются через притирочные детали, а элементы хомута соединяются накладками
14, каждая из которых приварена к одному элементу и прикреплена болтами 15 к другому.
На фиг. 7-11 оболочка имеет прямоугольную форму, и предусмотрено специальное место для угловых
соединений. Верхняя часть состоит из двух частей, телескопически перекрывающих друг друга на отметке 16.
Стены соединены сверху и друг с другом по вертикальным краям соответственно с помощью элементов 3 и
несколько похожих элементов 17, расположенных вертикально. Элементы 3 и 17 имеют пазы 4,
открывающиеся наружу, и в эти пазы входят края различных частей таким образом, чтобы обеспечить
относительное перемещение, т.е. они соединяют части телескопически, и когда указанные части установятся
в своей печи, они скрепляются между собой уголками 18 и болтами. Углы, где примыкают элементы 3 и 17,
закрыты колпачками 19, которые выполняют функцию удерживающих элементов, поскольку они прикреплены
болтами 20 к выступам 21, приклепанным к четырем углам верхней части.
Канавки 4 образуются путем загибания боковых поверхностей элементов Voke внутрь, а затем вперед, как
показано на рисунке. На фиг. 12 и 13 эта конструкция изменена тем, что боковые стороны прямоугольных
элементов ярма 3 и 17 загнуты внутрь, образуя пазы 22, в которые вставляются выступы верхней части
стяжки 1 и стенок 2 после того, как эти выступы были загнуты наружу на своих основных частях. Углы, где
примыкают элементы ярма, закрыты колпачками, такими как 23, привинченными к выступу 24 на верхней
части 1.
Телескопический шарнир 16, рис. 7 и 8.
Она образуется путем загибания внутреннего края правой части верхней части назад, а затем вперед,
образуя канавку 161, в которую вставляется прилегающий край другой части верхней части.
Хотя были показаны цилиндрические и в основном квадратные оболочки, следует понимать, что может быть
изготовлена любая подходящая форма.
Предпочтительно, как показано на рис. 1 и 4, верхние части должны быть куполообразными или выпуклыми,
чтобы обеспечить большую возможность расширения, сжатия и гибкости в целом, а также предотвратить
скопление посторонних предметов.
Подходящим теплоизоляционным материалом является 70.
К стенам и верхним частям крепится такой материал, который может представлять собой плиты или листы
асбеста.
Нижние края вертикальных стен и вертикальных угловых планок могут быть повторно установлены.
Они удерживаются на месте путем поддержки в рифленом фланце или в рифленых или угловых выступах,
отлитых на основании печи и выступающих наружу.
Станет очевидно, что усовершенствованные 80-футовые рубашки для печей могут поставляться в
разобранном виде и легко собираться на ранее установленных печах. Швы между вертикальными стенками
обеспечивают значительную свободу движений между секциями, что облегчает сборку рубашек и позволяет
им адаптироваться к неровностям конструкции печи. В то же время, гибкость этих различных соединений, а
также соединений между верхними частями и вертикальными валами, образованными элементами ярма,
обеспечивает желаемую гибкость в собранных конструкциях, которая допускает расширение и сжатие, а также
достаточную текучесть для размещения рубашек печей без разрыва каких-либо их швов или соединений. 100.
Представленные и описанные конкретные варианты осуществления изобретения, очевидно, могут
существенно различаться по своим структурным деталям в пределах значительных ограничений, не выходя
за рамки сущности изобретения, как это определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354051A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ - V - 1'6K
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ1 L Дата подачи заявки: авг.
2,
7930, № 23311/30 Полный левый: ноябрь. 6, 1930, Завершено. Принято; авг. 6, 1931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитные экраны для радиаторов.
Сообщение от: компании THE CRANE COMPANY, расположенной по адресу: 836, S. Michigan Avenue, Чикаго,
Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания CR.-&NE-BENNETT LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: улица Лиман,
дома 45-51. Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение относится к листовым металлическим защитным экранам для радиаторов отопления
зданий и тому подобного. Изобретение применимо к радиаторам, состоящим из ряда полых вертикальных
элементов или секций, расположенных бок о бок и соединенных между собой на противоположных концах
ниппелями, которые раздвигают секции и, как правило, являются полыми, чтобы соединять между собой
полые участки секций.
Согласно изобретению, каждый экран включает в себя полосу листового металла, предназначенную для
размещения между двумя секциями в плоскости между задними кромками секций и средней плоскостью
указанных секций, при этом верхняя часть полосы загнута под прямым углом или почти под прямым углом к
остальной части полосы и выступает в направлении, близком к верхнему концу радиатора.
При оснащении радиатора экраном или экранами в соответствии с изобретением, в полосах и прилегающих
стенках секций предусмотрены вертикальные каналы, по которым проходит нагретый воздух, а при выходе из
радиатора он направляется горизонтально загнутым концом или концами.
Секции радиатора снабжены вертикальными ребрами с противоположных сторон, которые принимают с
задней стороны вертикальные кромки полос и удерживают их от легкого смещения. Вертикальные ребра
могут быть одинарной формы, но предпочтительно двойной, чтобы обеспечить каналы для приема краев
полос.
Полосы могут быть прямой или изогнутой формы и немного шире, чем расстояние между противоположными
ребрами на секциях, так что в установленном положении полосы принимают изогнутую форму или изгибы
становятся немного более выраженными:
Таким образом, благодаря своей упругости, полосы удерживаются от смещения.
Предпочтительно, чтобы полоски были закруглены на нижнем конце или на обоих концах для облегчения
введения между секциями.
Вместо того чтобы формировать каналы в секциях с помощью пар параллельных ребер, на поверхностях
секций могут быть вырезаны соответствующие неглубокие канавки.
Предпочтительно, чтобы ребра располагались на таких секциях, чтобы экраны можно было разместить по обе
стороны от радиатора.
Дата: timi' - 2-й день августа 1930 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Ихили. Ха-ха, полная
спецификация.
Защитные экраны для радиаторов.
66 Мы, компания CRANk-BENNETT LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Леман-стрит,
45-51, Лондон, B1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиаторам для отопления зданий, включающим множество вертикальных
секций с ребрами или канавками на противоположных вертикальных поверхностях для взаимодействия с
вертикальными кромками защитных экранов, расположенных между секциями, при этом ребра или канавки
удерживают [Цена 11-3 защитные экраны.
Отличительной особенностью изобретения 80 является листовой металлический экран дугообразного
поперечного сечения, загнутый под прямым углом или приблизительно под прямым углом на конце, который
должен быть верхним, так что экран может быть установлен в нужное положение между двумя 85 смежными
секциями, и когда он находится в нужном положении, загнутый конец действует как дефлектор.
Вертикальные ребра могут быть одинарной формы, но предпочтительнее иметь двойную форму, чтобы
обеспечить каналы для приема краев полос.
Когда радиатор оснащен защитным экраном 354L,051 2 354,051 или экранами, в полосах и прилегающих
стенках секций предусмотрен вертикальный канал или каналы, по которым проходит нагретый воздух, а при
выходе из радиатора он направляется горизонтально загнутым концом или концами.
Ширина полос может быть немного больше расстояния между противоположными ребрами на секциях, так
что в установленном положении изгибы полос становятся немного более выраженными: таким образом,
полосы удерживаются от смещения благодаря своей упругости. Предпочтительно, чтобы полоски были
закруглены на нижнем конце или на обоих концах для облегчения введения i5 между секциями.
Пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный поперечный вид между двумя смежными секциями излучателя и экрана,
выполненными в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 2 показан вид сверху трех секций радиатора, собранных с экранами между секциями, а на фиг. 3 —
вид сбоку части радиатора, снабженного экранами, воплощающими изобретение.
Обращаясь к рисункам, собранный радиатор состоит из ряда секций 2, каждая из которых изготовлена из
литого металла и имеет форму, обеспечивающую ряд сообщающихся каналов, через которые проходит пар
или другая теплоносительная жидкость, излучающая тепло через корпус или металлическую толщину
радиатора. Секции 2 соединены с помощью обычного количества резьбовых ниппелей, не показанных на
рисунке, которые соприкасаются в точках 3 и 4 для верхнего и нижнего соединений соответственно. Каждая из
секций выполнена с параллельно расположенными ребрами 5, которые образуют между собой пазы, как
показано на рисунке, для размещения защитного экрана радиатора, хотя достаточно и одного ребра 4i.
Каждый из щитков выполнен из полосы 7 подходящего листового металла, имеющей выпуклое или вогнутое
поперечное сечение, как показано на рисунке 8, и соответствующей ширины, чтобы плотно прилегать к
канавкам, образованным между ребрами 5, и следовать им. Конечная часть полосы загнута, образуя верхнюю
секцию 9. Перед установкой полосы предпочтительно, чтобы угол изгиба был немного меньше прямого угла.
Это делается для того, чтобы при вдавливании щита в собранные сверху секции он неизбежно слегка
подпрыгивал, становясь более жестким и плотным.
Таким образом, нет необходимости предусматривать какую-либо специальную форму резки в точках 10 и 11,
которые просто закруглены, соответственно, на верхнем и нижнем концах щита, что облегчает производство
без учета специальной подгонки или формы для этой цели. Благодаря вогнутой форме поверхности 8 и 9
щита 7 относительно легче очищать, чем поверхности, использовавшиеся ранее. В то же время такая
конструкция обеспечивает удобную и эффективную установку, а закругленные концы 10 и 11 облегчают
установку защитных экранов между секциями радиатора. 75 Вместо того чтобы формировать каналы в
секциях с помощью пар параллельных ребер, на поверхностях секций могут быть вырезаны соответствующие
неглубокие канавки.
Очевидно, что в детали конструкции можно внести множество изменений, не выходя за рамки данного
изобретения, как это определено в прилагаемых к нему пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354052A
[]
я
привет.,. UAD в Оп Y'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1930. № 23330/30, Полный левый: Дек. 17, 1930.
Завершено: август. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в редукторах с регулируемой скоростью.
Уэйн, Уиллисвилль Хитарольд Корлетт, 44, Кингсли Роуд, Гарден Сити, Куинсферри, Честер
(Великобритания), и Джордж Уильямсферри (Великобритания), 12, Айлоуарден Уэй, Манкот Ройал, недалеко
от Куинсферри, Честер, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованию конструкции зубчатой передачи, которая посредством
конических колес и шестерни (шестерен), которая может иметь один или несколько наборов зубьев,
сформированных на ее (или их) окружности, соответствующим образом установленной в корпусе (корпусах),
при этом указанная шестерня (или шестерни) входит в зацепление с вышеупомянутыми коническими
колесами надлежащим образом, вызывая вращение в любом направлении и с любой желаемой скоростью
ведущего или ведомого колеса, как описано здесь.
Принцип данного изобретения заключается либо в приводе ведомого колеса посредством шестерни (или
шестерен) в качестве несущего элемента (или элементов), либо в обеспечении свободного вращения
шестерни (или шестерен) вместе с ведущим колесом со скоростью, определяемой зацепляющим элементом
(или элементами), в этом случае ведомому колесу может быть передано обратное движение, или оно может
оставаться в состоянии покоя, при этом диаметр делительной окружности соответствующих колес вызывает
желаемое состояние.
Шестерня (или шестерни) может быть зафиксирована в определенном положении и вращаться вокруг своей
оси под прямым углом к этому положению, или же она может вращаться частично вместе с ведущим
элементом и частично вокруг своей оси, или же она может быть зафиксирована от вращения вокруг своей оси
и заставлять ведомый элемент вращаться в том же направлении и с той же скоростью, что и ведущий
элемент, и, таким образом, путем управления движением шестерни (или шестерен) передавать ведомому
колесу различную скорость вращения, как в прямом, так и в обратном направлении, или, в определенном
случае, может вызывать достаточное обратное движение, чтобы нейтрализовать прямое движение,
обеспечивая, следовательно, состояние покоя ведомого колеса.
Замедление движения шестерни (или шестерен) осуществляется с помощью кулачка или эксцентрика, к
которому прикреплен плунжер или поршень, который попеременно подает определенное количество масла
или другой жидкости с заданной скоростью к каждому концу цилиндра. Сопротивление масла (или другой
жидкости) перемещению поршнем определяет скорость вращения шестерни (или шестерен) и ведомого
колеса. Скорость потока масла (или другой жидкости) изменяется с помощью клапана или клапанов, которые
могут быть установлены в фиксированном положении или могут постоянно изменяться в зависимости от
условий.
При необходимости можно предусмотреть возможность восполнения любых потерь жидкости из цилиндра с
помощью соединенного с ним сосуда или сосудов и поршня (поршней), который будет закачивать жидкость
путем вытеснения. К этому сосуду (или сосудам) при желании можно прикрепить клапан (или клапаны).
Кулачок, эксцентрик или цилиндр могут быть закреплены в любом подходящем месте, либо прикреплены к
ведущему или ведомому колесу, либо к шестерне или шестерням, образующим соединение между колесами.
Замедление вращения шестерни (или шестерен) может осуществляться с помощью нескольких комплектов
деталей, включающих кулачок или эксцентрик, поршень и, при необходимости, цилиндры. Вместо жидкости
для замедления вращения шестерни (или шестерен) могут использоваться пружины, причем изменение их
силы и степени сжатия достигается за счет различной жесткости пружин. Принцип, в основном описанный
выше, может быть применен и к другим типам колес, помимо конических.
Датировано 20 августа 1930 года, WILLIAIM HAROLD COPRLE TT GEORGE WALTER HAMMOND 70.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im-piyemernts il Variable Speed GearÄing.
Мы, Уильям Гарольд Корлетт, проживающий по адресу: Кингсли Роуд, 44, Гарден Сити, Куинсферри. Честер,
гражданин Великобритании, и [Цена 1 1-] Джордж Уолтер Хэммонд, проживающий по адресу: 12, Илауарден
Уэй, Мфанкот Ройал, недалеко от Куинсферри, Честер, гражданин Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Усовершенствования в редукторах с регулируемой скоростью.
Данное изобретение относится к усовершенствованию зубчатой передачи с регулируемой скоростью и
реверсивным движением и имеет своей целью создание простой и эффективной зубчатой передачи
эпициклического типа.
На рисунках, пронумерованных с 1 по 4 включительно, проиллюстрировано наше изобретение.
i5. См. рис. 1.
Ведущий конический элемент А входит в зацепление с конической шестерней В, которая также входит в
зацепление с ведомым коническим элементом С, движение которого передается от указанного элемента А
через В либо в прямом, либо в обратном направлении посредством замедления или ускорения шестерни В по
двум осям, которые могут быть перпендикулярны друг другу, как показано на рисунке, или могут изменяться
по углу, если это необходимо. Приводной элемент А имеет соответствующее отверстие, образующее цилиндр
D, который при необходимости может быть изготовлен как отдельная деталь. Поршень E приводится в
движение через подходящий шатун и болт посредством эксцентрика (или кулачка) F, который может быть
частью (или отделен от) шестерни или вала шестерни, причем такая шестерня может быть выполнена либо
отдельно от (или являться частью) своего вала. Поршень E перемещается в цилиндре AD с большей или
меньшей скоростью в зависимости от количества жидкости, выпускаемой клапаном G через отверстия H,
которые позволяют этой жидкости попеременно вытекать с каждой стороны поршня; скорость выхода этой
жидкости определяет число оборотов, которые может совершить шестерня B.
Скорость ведомого элемента C регулируется таким образом, что когда элемент A проходит через элемент B,
который является неподвижным элементом, вращающимся вокруг оси J, элемент C движется с той же
скоростью, что и элемент A, и в том же направлении. Когда А вращается через В, и В получает движение,
заставляющее его двигаться с большей или меньшей скоростью вокруг оси К, движение, передаваемое
ведущим элементом А, делится на составляющие, которые вместе равны движениям А. Таким образом,
шестерня В может быстро вращаться вокруг оси К и медленно вокруг оси J, в этом случае медленное
движение будет передано ведомому элементу С, или шестерня В может медленно вращаться вокруг оси К и
быстро вокруг оси J, в этом случае быстрое движение будет передано ведомому элементу А, и любое
изменение скоростей может быть получено путем комбинирования изменяющихся скоростей посредством
вращения шестерни 6) вокруг осей J и K. Состояние покоя ведомого элемента С достигается, когда движение
ведущего элемента А полностью компенсируется свободным вращением шестерни вокруг осей J и K, в этом
случае зубья шестерни, зацепляющиеся с элементами А и С, катятся в зубьях этих элементов, не передавая
им движения.
Возвращаясь к рис. 1, элемент 75 L, вставленный в шестерню B в качестве точки опоры, может свободно
перемещаться вместе с шестерней или может взаимодействовать с элементом M, который с помощью рычага
N замедляет вращение шестерни вокруг оси J 80 J, но позволяет ей свободно перемещаться вокруг оси K K. В
этом случае движение, передаваемое приводным элементом A, полностью инвертируется при определенном
замедлении и становится реверсивным в элементе C при большем замедлении и полной реверсивной
скорости в элементе C, когда шестерня зафиксирована относительно оси J J, и все движение передается
элементу C вокруг оси K K. Клапан G приводится в действие с помощью скользящего элемента 0, который
может иметь канавку, в которую входит шарик P для перемещения клапана.
Этот шарик может располагаться на конце оси клапана. Пружина Q удерживает клапан 95 в открытом
положении, когда давление, создаваемое скользящим элементом 0, сбрасывается.
К портам EH подсоединен сосуд P, который служит резервуаром для жидкости, которая посредством усилия
поршня замедляет вращение шестерни. Этот сосуд снабжен обратным клапаном S, который позволяет
жидкости просачиваться мимо клапана в отсутствие давления, но закрывается при наличии давления на
поршень E. 105 Сосуд может быть снабжен плунжером T и двойной собачкой V, которая позволяет плунжеру
опускаться вниз, но не позволяет ему подниматься вверх, за исключением случаев освобождения собачки для
заполнения сосуда. 11l Плунжер опускается вниз с помощью пружины V, сила которой определяется
требуемыми условиями. В ведомый элемент C встроен элемент W, который служит опорой для вала
шестерни B. Шестерня может быть сбалансирована с помощью груза, например, конуса X. Вся конструкция
собрана в подходящем корпусе, например, Y, который может быть изготовлен из двух или более частей, как
описано выше, и может быть погружен в масло.
Перемещение клапана достигается b) с помощью соответствующего квадранта и рейки Z через втулку 0. 125
См. рис. 2.
C a" — ведущий элемент, b и bb — двойная шестерня, C — ведомый элемент.
Когда "a" совершает оборот с "b" и "bb" в качестве неподвижного элемента в l 354,052 354_052 относительно
оси "1K K", "C" перемещается с той же скоростью, что и "a", вокруг оси J J и в том же направлении вращения.
Когда "a" совершает оборот, а шестерни "b" и "bb" свободно вращаются вокруг оси "J", а также движение оси
"-K K", передаваемое до "C" через "b" и "bb", может ускоряться при различном соотношении "b", "bb" и "c" к "a"
и "b", и поскольку передаваемое движение направлено в противоположную сторону по отношению к ведомому
элементу и более чем компенсирует прямое движение, ведомому элементу передается обратное движение,
которое может изменяться в зависимости от соответствующих соотношений.
Замедленное движение шестерни вокруг оси 1K K достигается, как показано на рис. 1, но состояние покоя
достигается, когда приложенное обратное движение точно нейтрализует прямое движение за счет
необходимого замедления поршня посредством изменения скорости утечки жидкости.
Таким образом, при таком способе проектирования нет необходимости останавливать вращение шестерни
вокруг оси J J, поскольку необходимая скорость для реверса обеспечивается различными передаточными
числами a-b и bb-c.
В остальном все то же самое, что и на рис. 1.
Шестерня может быть погружена в масло.
См. рис. 3.
Принцип действия механизма аналогичен показанному на рис. 1, но тормозящий механизм, воздействующий
на ось K, закреплен вне центра приводного элемента, а приводной элемент снабжен шаровым клапаном для
наполнения, например, "d", позволяющим нагнетать жидкость в резервуар, который может быть сформирован
в самом элементе или может быть прикреплен к нему.
Поршень "f", на который воздействует пружина, вдавливается внутрь, когда резервуар стремится
опорожниться из-за утечки, и благодаря этому перемещению поддерживает резервуар в заполненном
состоянии.
Этот метод не обеспечивает обратного вращения и обеспечивает движение в том же направлении, что и
ведущий элемент, с изменяющимися передаточными числами в зависимости от ускорения или замедления
шестерни из-за изменяющегося сопротивления поршню DO "e", как описано здесь.
Шестерня может быть погружена в масло.
Обращаясь к рисунку 4.
Принцип действия механизма аналогичен показанному на рисунке 2, но тормозной механизм,
воздействующий на ось K 1K, закреплен вне центра, и поскольку передаточное отношение ведущего элемента
и двойной шестерни, а также ведомого элемента и двойной шестерни может изменяться, этот метод
позволяет осуществлять обратное и прямое движение с желаемым передаточным отношением в пределах
значений передаточного отношения соответствующих элементов.
Таким образом, один оборот ведущего элемента может привести к вращению планетарной шестерни на один
или более оборотов вокруг своей оси, в то время как она вращается как планетарный элемент, а ведомый
элемент, имеющий меньшее количество зубьев, будет, следовательно, испытывать большее движение,
частично за счет планетарного движения шестерни в прямом направлении и частично за счет движения
шестерни, вращающейся вокруг своей оси E E в обратном направлении.
Обращаясь к рисунку 2, видно, что можно придать обратное движение больше, чем прямое, причем общее
обратное движение 8G представляет собой движение, передаваемое вокруг оси K Kl, за вычетом прямого
движения, передаваемого шестерней как планетарным элементом. Тогда видно, что если отношение ведущей
шестерни к ведомой шестерне 85 больше, чем отношение ведомой шестерни к ведомой шестерне,
результатом может быть обратное движение, причем скорость такого обратного движения зависит от
используемых передаточных чисел. Вперёд.
Шестерня, закрепленная на оси Xl, вращается как неподвижный элемент и передает движение ведомому
элементу с той же скоростью, а передаточное отношение может быть полностью или частично потеряно при
изменении скорости вращения двойной шестерни от максимальной до нулевой. Таким образом, поскольку
двойная шестерня как неподвижный элемент обеспечивает максимальную скорость, двойная шестерня как
свободный элемент обеспечивает обратную скорость в соответствии с соответствующими передаточными
отношениями шестерен, существует определенная скорость вращения шестерни, при которой точно теряется
движение ведущего элемента и ведомый элемент остается неподвижным.
В данной конструкции при желании можно использовать схему заполнения резервуара (показанную на
рисунке 3), а шестерня может быть погружена в масло.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 354,053 г 5 Дата подачи заявки: 2 августа 1930 г. № 23341/30, Завершено: 28 апреля 7931 г., Завершено:
август. 6, 1931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для очистки валков текстильного оборудования.
YVe, i iE 11xE ХЛОПКОВЫЕ ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И подложка для нижнего чертежа D]J- U3LRS
ASSOCIATION LIMITED, St. ролики других текстильных машин, таких как 55 JI m- Square, City of Manchester,
кольцевые или маховые рамы, и целью настоящего изобретения является подложка - подложка,
разработанная указанной Ассоциацией, которая будет соответствовать требуемым условиям. Я, настоящим
заявляю, что данное изобретение будет преодолевать недостатки различных типов подложек, используемых
в настоящее время.
Данная концепция относится к усовершенствованиям. Согласно изобретению, в нижнем слое вытяжного
механизма для нижнего вытягивания используются специальные ролики, имеющие форму 2, например, для
текстильных машин и, в частности, моечных машин для шерсти или других материалов, в которых нижние
рифленые ролики навинчиваются на вал или стержень, расположенный на рамах и маховых рамах. Под
роликом диски или шайбы меняются в зависимости от диаметра, т.е.
1
id alla tie underclearer should immediately there being a disc of relatively large IPilp and control broken ends and that
diameter and then a disc of relatively i -g of contacting between clearer small diameter throughout the whole 70 : fiont
bottom roller should be such length of the rod and the three diameter Of the -w or a stufficent length of roving large
disks being,'l suc that tile edges ibo to ensure a good pieceing of their come to contact with the surface oi --I ene!
нд. Также необходимо, чтобы валик тоже был готов.
-I-' - следует содержать вал в чистоте, чтобы диски предпочтительно фрезеровались для увеличения площади
прилегания валков и образования ворса на их краях, и этот приподнятый участок предотвращает накопление
отходов на поверхности валка, так как отходы образуются на поверхности валка. Пространство, окружающее
дет ребенка и продвигающееся вперед в маленьких дисках между каждой парой p-:-. Образование дефектов в
больших дисках служит для накопления s0 i s uuai для использования одного из двух r wa'te и выступающих
краев больших дисков для нижнего ролика. Диски подхватывают сломанные концы и позволяют L -A no или
грязь -od простираться по всей достаточной длине для удовлетворительного Ol l нижний передний ролик
сборки. Таким образом, более чистый материал продолжает вращаться в противоположном направлении,
обеспечивая удовлетворительную работу функции даже сразу после достижения 85 ti5;1 t ролика и немного
позже, после того, как отходы имеют 1-ea lre" скорость поверхности, чем поверхность, удаленная с нее.
Jmrei ok ролик, такой стержень покрыт Поскольку диски не изготовлены из жесткого материала Viits a laver,
который постепенно накапливает отходы, они не лежат на стержне точно по диаметру, пока он не войдет в
контакт с поверхностью ролика под прямым углом к нему, так что когда 90 градусов соприкасаются с
поверхностью ролика. Стержень вращается, край одного большого диска, из которого необходимо удалить
уплотненные отходы, будет перекрываться в какой-то точке своего вращения, а край следующего большого
диска будет перекрываться в течение значительного периода времени после удаления отходов. Вследствие
этого ролик будет подвергаться воздействию 95%-ного вращения.
2)
Соседние файлы в папке патенты