Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10283
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354096A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. 19, 1929.
- 354 096 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 12, 1930. № 27,299 130.
Завершено: август. 6, 1931.
Полное описание процесса фотохимического окисления органических и неорганических соединений.
Мы, д-р Игхаза К. Рейдль, Карл Розен и Карл Руттер, все граждане Австрии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой VEREINIGTE CHEMISCHE FABRIKEN KREIDL, HELLER & CO., расположенной по адресу:
D5-9, Себастьян Кольгассе, Вена XXI, Австрия (правообладатели Франца Нозицкого, проживающего по
адресу: Шубертгассе, 4, Вена IX, Австрия, гражданина Австрии), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу фотохимического окисления органических и неорганических
соединений.
Давно известно из практики и науки, что свет инициирует или ускоряет химические реакции. В частности,
Чиамичиан и его ученики очень подробно исследовали и описали большое количество подобных
фотохимических процессов. Многие другие исследователи занимались аналогичными исследованиями
(полный список публикаций можно найти в книге Хоуб-ен-Вейля «Методы органической клемии», том 2). II).
Свет обладает, в частности, двумя поразительными эффектами: конденсирующим действием и
окислительным действием или действием, ускоряющим процессы окисления, причем последний вид
фотохимических процессов также имеет выдающееся техническое значение. МИ.
Вигер (Berichte B6, 309) первым заметил, что алкилированные ароматические углеводороды, например, могут
быть превращены в карбокислотные кислоты под действием света в присутствии кислорода. Эта реакция
была разработана позже Чиамичаном (Berichte 45, 48; как «основа для систематических исследований».
Он обнаружил, что при воздействии света на толуол образуется бензойная кислота, а при воздействии света
на п-толуол образуется п-толуиновая кислота. После проведенных экспериментов, которые поначалу дали
отрицательные результаты (13-erichte 46, 421), было обнаружено, что возможно фосфорилировать нафталин
до фталевой кислоты, модифицируя условия реакции.
Бенрат и Майер (Berichte 45, 2707) 50( первыми обнаружили, что такие реакции могут быть ускорены
добавлением дополнительных веществ. Эти авторы утверждали, что фенантрахинон ускоряет окисление
толуола, при этом сам окисляется одновременно до 55-дифеновой кислоты.
Вещество, более подходящее с технической точки зрения для ускорения окисления таких ароматических
углеводородов, было найдено А. Эккертом (Berichte 58, 31.3) в антрахиноне. Преимущество антрахинона
заключается в том, что он остается неизменным в ходе реакции, то есть действует как третичный катализатор.
Кроме того, с помощью этого ускорителя реакций можно ускорить и другие 65 процессов окисления. Однако в
процессе Эккерта, помимо окисления, происходят также процессы конденсации, поэтому, например, при
использовании в качестве исходного вещества алкилированных ароматических углеводородов полученный
продукт окисления не является чистым.
Таким образом, при окислении толуола при свободном доступе воздуха и в присутствии 5% антрахинона
через 75 минут после определенного времени воздействия света образуются: 33% бензойной кислоты, 10%
изо- и гидробензоина, 0,1% дибензила и 0,2% бензальдегида.
Целью процесса согласно настоящему изобретению является проведение окисления органических и
неорганических веществ путем облучения в присутствии кислорода с использованием антрахинона или его
производных в качестве катализатора таким образом, чтобы увеличить скорость реакции и обеспечить ее
протекание без существенного образования промежуточных продуктов и продуктов конденсации в заданном
направлении, чтобы обеспечить возможность промышленного и экономически эффективного применения
процесса даже в относительно неблагоприятных условиях Центральной Европы.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем продолжения катализа, начатого с помощью антрахинона
или его производных, с помощью eo-! операции катализаторов другого типа.
Например, было установлено, что 100 щелочных агентов, таких как сера, щелочь, калийная щелочь,
известковое молоко и тому подобные, влияют на фотохимическое окисление органических веществ — с
использованием вещества типа антрахина в качестве катализатора переноса — особенно когда облучение
происходит в атмосфере чистого кислорода, таким образом, что практически весь потребляемый кислород
используется только для образования одного единственного продукта окисления, и в то же время скорость
реакции многократно увеличивается. В настоящее время невозможно с уверенностью утверждать,
обусловлено ли это ускоряющее и регулирующее действие щелочных агентов тем, что антрагидрохинон,
образующийся на первичной стадии, растворяется в щелочи, и, следовательно, восстановительная фаза
катализатора может протекать более эффективно, так что активный кислород, образующийся при повторном
окислении, формируется в больших количествах на вторичной стадии и становится доступным для окисления,
или же в процесс вмешиваются другие процессы.
Первое предположение, по-видимому, подтверждается наблюдением, что щелочной раствор окрашивается в
насыщенный красный цвет растворенным антрациклином хиноном до тех пор, пока присутствует свободная
щелочь, и что ускоряющее и регулирующее действие щелочи прекращается с момента нейтрализации
щелочи, например, образовавшимися кислотами. В этот момент цвет щелочного слоя меняется с красного на
бесцветный.
Аналогичное ускоряющее и регулирующее действие на фотохимическое окисление при использовании
антрахинона и подобных веществ в качестве катализатора оказывает адсорбционный катализатор, такой как
углерод, подходящий для целей адсорбции, в виде зерен или порошка, или подходящие неорганические гели,
в частности силикагель. Аналогичный, хотя и менее выраженный эффект можно получить с помощью белой
или отбеленной фуллеровой глины, пористой зернистой глины и тому подобного. Эффективность
адсорбентов в значительной степени зависит от их природы, особых свойств и метода изготовления.
В качестве вспомогательных катализаторов для подобных процессов могут также использоваться
металлические соли и оксиды, причем эти соли могут быть как неорганического, так и органического типа.
Соли меди, висмута, железа, ванадия и серебра особенно подходят для этой цели. Следует отметить, что
действие многих соединений металлов на фотохимические процессы было открыто К. Нойбергом. Таким
образом, автор, о котором идёт речь, исследовал действие 3-сульфата железа при выделении бензойной
кислоты и обнаружил, что эта кислота окисляется до салициловой кислоты (Biocheem, Zeit. 27, 271 и 29, 290;
Benrath J. pr.
2,
96).
В случае некоторых фотохимических окислений с использованием катализатора антрахинового типа, одного
лишь взаимодействия щелочных вспомогательных катализаторов или адсорбентов недостаточно для
обеспечения гомогенной реакции на практике. В таких случаях целесообразно использовать совместно
вспомогательные катализаторы из нескольких вышеупомянутых групп, в частности, соли или оксиды металлов
в дополнение к щелочным агентам или адсорбентам.
ПРИМЕР I.
В стеклянный сосуд объемом 60 литров вводят несколько литров коммерчески чистого толуола, после чего
добавляют 0,4% антраквмона и 5 литров известковой воды или слабого известкового молока, наслаивая их на
толуол. После вытеснения или удаления атмосферного азота сосуд соединяется с резервуаром кислорода
(80), что позволяет измерять потребление кислорода. При таком режиме работы будет видно, что количество
потребляемого кислорода будет изменяться в зависимости от интенсивности облучения 85 нм. При
воздействии солнечного света или дневного света, при измерении интенсивности света с помощью
фотометра Эдера-Хехта «серый клин», будет установлено, что количество потребленного кислорода,
приведенное к 0°C и давлению 760 мм рт. ст., будет пропорционально измеренной интенсивности света в
пределах практической погрешности. Водный щелочной слой имеет насыщенный коричневато-красный цвет.
95 После определенного периода воздействия света, который, конечно, зависит от размера эффективной
поверхности облучения, а также от количества и степени концентрации используемого известкового молока,
красный цвет 100 водного слоя внезапно изменится на бесцветный.
Если определить количество кислорода, потребленного с начала эксперимента до настоящего момента, и
рассчитать теоретическое количество бензойной кислоты, которое должно было образоваться из толуола и
кислорода, потребленного согласно уравнению реакции, то после анализа водного слоя будет установлено,
что практически весь кислород был израсходован на образование бензойной кислоты.
Водный слой представляет собой практически насыщенный раствор бензоата кальция, который почти
бесцветен и имеет слегка ароматический запах. При выпаривании раствора бензоата кальция до части его
объема и последующем подкислении соляной кислотой выпадет в осадок совершенно белая бензойная
кислота, абсолютно свободная от 120% хлора и имеющая температуру плавления 1220°C. После однократной
перекристаллизации из воды он будет соответствовать самым строгим требованиям, например, его можно
использовать непосредственно для производства бензоата натрия в целях консервирования пищевых
продуктов.
Облучение толуола в двух идентичных сосудах при абсолютно одинаковых условиях облучения с
использованием 5% антрахинона в качестве 130 3a4, 096, адсорбированного на углероде в соответствии с
адсорбционным равновесием, позволяет рассчитать, что, исходя из наблюдаемого потребления кислорода,
будет получено 70% теоретического выхода бензойной кислоты, в то время как оставшиеся 30% кислорода
будут израсходованы на образование других продуктов окисления. Выход продукта, безусловно, в
значительной степени зависит от свойств углерода. Например, добавив 0,04% бензоата серебра к толуолу
или пропитав уголь нитратом меди, можно легко получить бензойную кислоту с количественным выходом.
Аналогичный эффект, как и эффект от использования наушников, может быть достигнут с помощью...
добавление белой или отбеленной фуллеровой глины или кусочков неглазурованной огнеупорной глины,
например, в виде кольца Рашига, действие которого также может быть усилено соответствующей пропиткой
солями или оксидами металлов.
При использовании катализаторов, сначала без, а затем с добавлением линейки молока, было обнаружено,
что через определенное время при известном процессе (без вспомогательных катализаторов) образуется 32 г
бензойной кислоты и 15 г других продуктов окисления и конденсации, тогда как при использовании
настоящего процесса образуется 420 г бензойной кислоты и лишь едва заметные количества других
продуктов окисления. Что касается образования бензойной кислоты, то скорость реакции в данном процессе,
соответственно, примерно в 13 раз выше, чем в предыдущем. старый процесс. Аналогичный эффект
достигается с помощью соды, щелочи, калийной щелочи или любого другого вещества, обладающего
щелочной реакцией.
Если щелочь смешать, например, с 0,01% сульфата меди и 0,01% нитрата висмута перед нанесением слоя
этих веществ под флуол, скорость реакции увеличится примерно на 60%.
Наиболее выгодное сочетание металлов и оптимальная их концентрация зависят от природы окисляемого
вещества, концентрации щелочи и глубины окисляемого слоя.
ПРИМЕР II.
30 В стеклянный сосуд объемом около 0,0 л вводят несколько литров коммерчески чистого толуола, после
чего добавляют 0,4% антрахинона и 1,5 кг углерода (например, углерод I.G., зерно IV), и проводят облучение в
кислородной атмосфере. Также будет установлено, что потребление кислорода пропорционально количеству
света.
После облучения тем же количеством света, что и в Примере I, 380 г.
Образуется бензойная кислота, то есть толуол содержит 1,3% бензойной кислоты. Если облучение
продолжать до тех пор, пока концентрация бензойной кислоты не достигнет примерно 5%, то при охлаждении
содержимого сосуда бензойная кислота начнет кристаллизоваться в виде белых хлопьев, а если содержимое
сосуда слить и охладить, образуется густая паста из 150% бензойной кислоты в толуоле. При отделении
бензойной кислоты любым способом от маточного раствора получают бензойную кислоту, имеющую едва
заметный коричневый оттенок, которая после нескольких дней выдержки на воздухе, особенно при
температуре воздуха 40-50 °C, становится практически без запаха и имеет температуру плавления 1220 °C.
Для получения совершенно белой, не имеющей запаха энзойной кислоты, абсолютно свободной от хлора,
достаточно одной перекристаллизации из воды.
С учетом количества бензойной кислоты, оставшейся в маточном растворе, и количества бензойной кислоты.
ПРИМЕР III.
Готовят 50%-ный раствор товарного парафина 90 (белого рафинированного) в бензоле, литров этого
раствора смешивают в емкости с 0,4% антирахиноном, а под него наносят слой литров 20%-ного раствора
каустической соды. При облучении этой реакционной смеси кислородом образуются жирные кислоты, которые
растворяются в щелочи в виде натриевых солей.
Если процесс будет проводиться без добавления солей металлов, потребление кислорода будет примерно на
50% меньше, чем при окислении толуола в тех же условиях. Установлено, что соли металлов оказывают
ускоряющее действие и в этом случае (105). Так, например, добавление 0,1% нитрата урана к раствору
каустической соды ускоряет скорость реакции примерно на 40%, а добавление 0,05% ванадиевой кислоты и
0,1% сульфата железа ускоряет скорость реакции на 55%.
Если полученный раствор жирных кислот подкислить, то нерастворимые в воде жирные кислоты выпадут в
осадок в виде вязкого масла и легко отделятся. Природа получаемых жирных кислот в значительной степени
зависит от происхождения используемого парафинового масла.
ПРИМЕР IV.
Если 20%-ный раствор лепидина (4-метилхинолина) в бензоле смешать с 1%-ным антрахиноном и облучать в
атмосфере кислорода, то произойдет плавное окисление до хинониновой кислоты (хинолин-4-карбоксилата).
При воздействии света 12,5 частей образовавшейся цинхониновой кислоты выделятся в виде кристаллов.
Оставшуюся часть можно выделить, встряхивая раствор бензола с раствором едкого натрия.
Скорость реакции аналогична скорости реакции 130 354,096 I окисления толуола, проводимого в аналогичных
условиях.
Реакция протекает по-разному, когда воздействие происходит в присутствии, например, 0,5% антрахинона и
0,1% цинхоната железа. В этом случае, помимо окисления, происходит также гидроксилирование, при
котором, помимо очень небольшого количества цинхониновой кислоты, образуется
2-гидроксихинолин-4-карбоновая кислота. Например, соли меди и серебра действуют аналогично солям
железа.
ПРИМЕР V.
Если раствор сульфата хрома смешать с раствором каустической соды способом, описанным в литературе, и
оставить на некоторое время до тех пор, пока хром почти полностью не выделится в виде зеленого осадка, а
также добавить 0,5% антрахиноновой сульфоновой кислоты и 10% гранулированного углерода, после чего
раствор облучать в кислородной атмосфере, произойдет интенсивная реакция, в результате которой
образуется хромовая кислота, придающая раствору красновато-желтый цвет. Скорость реакции при работе по
предлагаемому процессу с добавлением углерода почти в десять раз выше по сравнению с процессами,
описанными в литературе, с использованием атмосферного кислорода и без добавления углерода.
Окисление водных растворов диоксида серы или сероводорода до серной кислоты можно ускорить
аналогичным образом, например, путем добавления углерода или адсорбентов, обладающих схожим
действием.
ПРИМЕР VI.
Если смешать бензол с 0,5% антрахинона и 0,015% оксида железа(III), а затем нанести под него слой
разбавленной соляной кислоты, и подвергнуть реакционную смесь воздействию света в кислородной
атмосфере, образуется монохлорбензол, причем выделяющийся хлор будет оказывать хлорирующее
действие на бензол под действием соляной кислоты. Хлорбензол можно отделить от бензола методом
фракционной дистилляции. Более высоких выходов можно добиться, добавив антрахинонсульфоновую
кислоту к используемой соляной кислоте...
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354097A
[]
RHSERV! КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1930. № 27,365/30.
Фотография слева: 15 мая 1931 года.
Заявка принята; август. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе лифтов для подачи еды.
Мы, Альберт Джордж Хоутон и Джон Хайтисон Хоутон, оба подданные Великобритании, осуществляющие
деятельность под торговой маркой G. Iloughton & Sons по адресу: улица Илетон, 75-76, Хокли, Бирмингем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию лифтов для подачи блюд и имеет своей целью создание усовершенствованного лифта
для подачи блюд, который прост по конструкции, легко разбирается без использования инструментов и
обеспечивает средства для хранения и переноски столовых приборов¹! ; не нарушая нормальную опорную
поверхность лифта для подачи еды.
Изобретение представляет собой усовершенствованный лифт для подачи еды и характеризуется сочетанием
с опорной поверхностью выдвижного ящика или откидного подноса, или ящиков или откидных подносов,
предназначенных для размещения столовых приборов и тому подобного и которые могут быть перемещены,
когда не требуются, в пространство, расположенное под указанной опорной поверхностью.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного лифта для подачи еды,
которые будут описаны ниже.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения лифт для подачи блюд изготовлен из дерева и
включает в себя верхнюю опорную поверхность прямоугольной формы, ограниченную выступающим
фланцем. Под опорной поверхностью расположен полый коробчатый профиль, предназначенный для
размещения пары лотков сегментной формы, причем эти лотки шарнирно соединены своими крайними
концами с указанным коробчатым профилем, что позволяет им совершать откидное движение наружу.
Указанные подносы снабжены перегородками, выложенными сукном, и предназначены для размещения
столовых приборов; внешние края подносов снабжены ручками для облегчения их использования.
!,,r, Рядом с каждым углом коробчатого профиля на нижней стороне имеются гнезда, предназначенные для
приема цилиндрических штыревых секций, образованных на верхних концах ножек, к нижним концам которых
прикреплены поворотные роликовые колеса известным способом.
Ножки крепятся к коробчатой конструкции при сборке подъемника с помощью винтов с головками, проходящих
через пазы в стенках коробчатой конструкции и в цилиндрических выступающих частях ножек (55), причем эти
винты могут быть отрегулированы только пальцами.
Между концами ножки предназначены для крепления с помощью болтов 60 и гаек-барашков к промежуточной
части поддона, а также обеспечивают дополнительную опорную поверхность, представляющую собой
средство крепления ножек. 65 Следует отметить, что в сервировочном столике duLmb, сконструированном
описанным выше образом, столовые приборы можно хранить и доставлять к столу в подносах, закрепленных
на шарнирах под опорной поверхностью. 70 Кроме того, способ конструкции позволяет легко демонтировать
официанта при необходимости без использования инструментов, а также разрешает его упаковку и хранение
в относительно ограниченном пространстве.
В одном из вариантов модификации вместо поворотных лотков внутри коробчатой секции может быть
расположен выдвижной ящик для столовых приборов, а также, при желании, дополнительная коробчатая
секция с выдвижным ящиком, лотком или лотками может быть объединена с промежуточным лотком.
Датировано 12 сентября 1930 года.
Джордж Суоу, Боуэр и Фолкс, дипломированные патентные поверенные, Темпл Роу, 35, Бирмингем, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе лифтов для подачи еды.
Мы, Аберт Джордж Хоутон и его подданные, осуществляющие деятельность под торговыми марками G.
HOUGHTON & SONS и Джон Харрисон Хоутон, оба британцы, проживающие по адресу: 7T-76, Heatnt Street,
Hockley, 354,097, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию лифтов для подачи блюд и имеет своей целью
создание улучшенного лифта, отличающегося простой конструкцией, возможностью легкой разборки без
использования инструментов, а также обеспечивающим средства для хранения и переноски столовых
приборов, не занимая при этом обычную опорную поверхность лифта.
Изобретение представляет собой усовершенствованный лифт для подачи еды, включающий верхнюю часть,
содержащую коробчатую секцию, внутри которой, когда она не требуется, располагается ящик или поднос,
ножки с колесиками на нижних концах, соединенные с указанной частью крепежными элементами, которые
можно перемещать без использования инструментов, благодаря чему лифт можно легко разобрать и собрать
по мере необходимости, а также усиливающее устройство, расположенное ниже указанной части и
соединенное с ножками с помощью гаек-барашков и болтов или аналогичных крепежных устройств, которые
можно перемещать без использования инструментов.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного лифта для подачи еды,
которые будут описаны ниже.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: — Рисунок 1 представляет
собой вид спереди на двухъярусный официант.
На рисунке 2 представлен план официанта, изображенного на рисунке 1, с одним из откидных подносов,
выдвинутым наружу, и с частью верхней части официанта, отломанной для того, чтобы показать более
удобный способ крепления указанных подносов.
— Рисунок 3 представляет собой фрагментарное изображение, выполненное в увеличенном масштабе и в
разрезе, иллюстрирующее способ крепления ножек к верхней части лифта для подачи блюд, и — Рисунок 4
представляет собой фрагментарное изображение в том же масштабе, что и Рисунок 3, подробно
иллюстрирующее способ соединения верхней части лифта для подачи блюд, промежуточного подноса и
ножек.
На чертежах подобные ссылочные номера обозначают аналогичные детали в различных проекциях.
В представленном варианте осуществления изобретения лифт для подачи блюд изготовлен из дерева и
включает в себя верхнюю опорную поверхность 5 прямоугольной формы, ограниченную выступающим
фланцем 5а. Под опорной поверхностью 5 расположен полый коробчатый профиль 5b, разделенный
центральной перегородкой 5 на две равные части, в каждой из которых находится лоток 6 сегментной формы.
При этом лотки 6 шарнирно соединены своими крайними концами с торцевыми стенками коробчатого
профиля 5b, что позволяет им совершать откидное движение наружу. 70 Указанные подносы 6 снабжены
перегородками 6, выложенными ибджайзом и предназначенными для размещения столовых приборов;
внешние стороны подносов снабжены ручками 6b для облегчения их использования.
Рядом с каждым углом коробчатого профиля 5b на нижней стороне имеются гнезда 5d, предназначенные для
приема цилиндрических штыревых секций 7T, образованных на верхних концах 80 ножек 7, причем указанные
ножки 7 имеют поворотные роликовые колеса 8, закрепленные на их нижних концах известным способом.
Ножки 7 крепятся к торцевым стенкам коробчатого профиля 5b при сборке сервировочного столика 85 с
помощью винтов с головками 9, проходящих через пазы в стенках коробчатого профиля и в цилиндрических
выступающих частях 7a ножек 7; указанные винты 9, будучи пригодными для манипулирования,
перемещаются только пальцами.
Между концами ножки 7 предназначены для крепления с помощью болтов 10 и гаек-барашков 11 к
промежуточному лотку 12, который, помимо обеспечения дополнительной опорной поверхности, образующей
средство крепления для ножек 7.
Степень перемещения лотков 6 наружу ограничивается с помощью упоров 13 1oo, закрепленных на нижней
стороне верхней опорной поверхности 5, которые предотвращают контакт с задними сторонами лотков, чтобы
предотвратить дальнейшее перемещение наружу, когда лотки перемещаются в положение, показанное на
правой стороне рис. 2.
Следует отметить, что при использовании лифта для подачи блюд, сконструированного описанным выше
способом, столовые приборы можно хранить и подавать к столу в подносах, поворачивающихся под опорной
поверхностью.
Кроме того, способ конструкции позволяет легко демонтировать стрелу при необходимости без использования
инструментов, а также разрешает хранение её в относительно ограниченном пространстве.
При желании промежуточный поднос может быть соединен с ножками винтами, аналогичными винтам 9,
вместо болтов -10 120 и гаек-барашков 11, как показано на чертежах.
В варианте, не показанном на иллюстрации, вместо поворотных лотков внутри коробчатой секции может быть
расположен выдвижной ящик для столовых приборов, и, кроме того, при желании, дополнительная
коробчатая секция с выдвижным ящиком или лотком (или лотками) может быть объединена с промежуточным
лотком.
354,097 В каждом углу имеются гнезда, предназначенные для размещения штифтов, образованных на
верхних концах ножек, причем ножки крепятся к указанной части с помощью винтов, проходящих через
регистрирующие отверстия, образованные в стенках гнезд и в вышеупомянутых штифтах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354098A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствованный процесс переработки металлических руд.
Мы, Генри Эдвард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Латтон Лодж, Конисборо-авеню,
Джавершем, Рединг, графство Беркшир, Орвилл Джон Паркбер, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Пик Хаус, Истчип, 20, Лондон, E. C. 3, и Роберт Арнот, доктор наук (Гейдельберг), гражданин
Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Фицрой-стрит, 48, Лондон, W. 1, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термической обработке руд, включающей частичное или полное
восстановление до металла или превращение руд в продукты с более низкой молекулярной массой, чем
исходная обработанная руда, причем данная обработка в дальнейшем будет называться превращением.
Изобретение, в частности, относится к процессу, при котором измельченная или перемолотая металлическая
руда нагревается в смеси с измельченным углеродистым материалом, включающим масла или
маслосодержащие материалы, при таких температурных условиях, при которых не происходит плавления
продукта восстановления или превращения, при этом компоненты обработанной руды доводятся до
гранулированного состояния, в котором они могут быть подвергнуты обычной механической сепарации
(например, магнитной сепарации в случае руд, содержащих железо) и/или другим методам сепарации.
При использовании ранее применявшегося процесса было установлено, что реакция значительно
затрудняется из-за влаги, присутствующей в рудах или углеродистом материале, или образующейся в
процессе реакции, в результате чего восстановление или превращение руд замедляется или не происходит в
желаемой степени.
Целью данного изобретения является устранение вредного воздействия присутствующей влаги путем
использования соединений, которые реагируют с влагой таким образом, что либо образуют продукты,
способствующие процессу превращения, либо образуют соединения с водой, так что вода связывается и не
выделяется в ходе реакции.
Изобретение представляет собой способ обработки руд, при котором измельченная или дробленая руда
(руды) нагревается в смеси с измельченным или дробленым углеродистым материалом, включающим масла
и маслосодержащие материалы, в таких условиях, что температура поддерживается ниже температуры, при
которой может происходить плавление продуктов восстановления или превращения. Реакция осуществляется
в присутствии веществ, связывающих воду и/или разлагающих воду (за исключением галогенсодержащих
солей). Другие особенности изобретения описаны ниже и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
В качестве водосвязывающих или водоразлагающих материалов могут использоваться безводные
соединения, полученные в эндотермических условиях и, как правило, обладающие свойствами,
заключающимися в отсутствии водорода, место которому занимают ионы металлов.
В качестве примеров можно привести следующие: безводные оксиды щелочноземельных металлов, включая
магний, или их карбиды, цианамиды, в частности цианамид кальция, нитриды, силициды и фосфиды.
Ниже приведены примеры процесса согласно изобретению: ПРИМЕР 1.
Карбонат медной руды рудника Уимвелл в Западной Австралии, содержащий около 5% меди в виде
карбоната, кремнезема, оксида железа и извести, измельчают, и 40 частей этой руды по весу смешивают с 20
частями измельченной руды.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Западно-австралийский неспекаемый уголь, тщательно смешанный с 3 частями цианамида кальция. Смесь
нагревают до 7000-8000 °F в течение 2-3 часов в вертикальной железной реторте, при этом влага,
содержащаяся в руде и угле, связывается цианамидом. После разряда в результате образуется масса,
состоящая из меди в металлической форме, пассивно магнитного железа и пустой породы. Разделение легко
осуществить путем отделения железа от меди и кремнеземистой пустой породы с помощью магнитного
сепаратора, а затем отделения металлической меди от кремнезема обычными методами концентрирования.
ПРИМЕР 2.
Тесты проводились с использованием золотого Руда, содержащая мискипель, добывается на рудниках
Сокоро и Диа Конкорда в Республике Колумбия и содержит около 2 унций золота на тонну руды, в которой
содержится около 3-4% пирита, от 30 до 40% железа и определенный процент мышьяка. Сначала руду
измельчали до состояния, позволяющего просеять через сито с размером ячейки около 20 меш, затем
подвергали влажной сепарации для удаления как можно большего количества пустой породы, после чего
остаток прокаливали для удаления летучих неметаллических компонентов, таких как сера и мышьяк. 50
частей этой прокаленной руды смешивали с 15 частями мелкоизмельченного угля, причем было установлено,
что такое соотношение дает хорошие результаты, и, наконец, в смесь добавляли три части карбида кальция
для связывания влаги, присутствующей в смеси.
Затем все это нагревали в автоклаве до температуры около 700-8000 градусов по Фаренгейту в течение 2-3
часов. Железо отделяли тем же способом, что и в Примере 1, а золото, находившееся в свободном
состоянии, можно было извлечь обычным способом — амальгамированием, концентрированием или любым
другим известным методом.
Приведенный выше пример, проведенный с золотосодержащим пиритом из упомянутых выше рудников,
показал извлечение золота на уровне 94–95% с помощью процесса, включающего предварительный обжиг и
концентрирование перед переработкой.
В некоторых случаях может быть целесообразно или выгоднее проводить процесс таким образом, чтобы руда
сначала подвергалась обжигу, а затем концентрировалась любым из известных способов.
В некоторых случаях с определенными рудами может быть целесообразно повысить температуру, но это ни в
коем случае не распространяется на точки плавления металлов, содержащихся в рудах. В других случаях,
когда, например, руда содержит олово или низкоплавкие металлы, потребуется использовать
соответствующую более низкую температуру, чем указано выше.
В результате процесса руды могут быть приведены в металлическое состояние, однако следует понимать, что
процесс не обязательно должен быть расширен для достижения этой цели, а может остановиться на
промежуточной стадии восстановления, когда металлические соединения восстанавливаются лишь частично,
но при этом, благодаря степени их детализации, обеспечивают их последующее легкое разделение.
Например, железные руды могут быть доведены до стадии оксидов или субксидов, тогда как цинковые руды
после такой частичной конверсии становятся оксидом цинка.
Таким образом, в соответствии с изобретением, получают продукты с молекулярной массой ниже, чем у
исходного материала.
Было установлено, что этот процесс особенно полезен для обработки отходов, таких как, например, так
называемое обожженное железо (получаемое в результате обжига пирита, который может содержать медь),
или для обработки других металлосодержащих отходов, таких как отходы перекиси свинца и другие оксиды
свинца, образующиеся на свинцовых заводах. особенно старые аккумуляторные пластины, а также сульфат
свинца из кислотных резервуаров и ] ike. Следует понимать, что термин «руда», используемый здесь ранее,
обозначает как руды, встречающиеся в природе, так и руды, прошедшие предварительную обработку, такую
как обжиг и/или обогащение, и, в частности, включает руды, содержащие карбонаты, сульфиды или оксиды,
например, меди, серебра, свинца, цинка, железа, оксидов олова или аналогичных металлов.
Данный процесс, хотя и не обязательно, применим для обработки сульфидных руд, содержащих золото и
другие драгоценные металлы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Для осуществления процесса мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: процесс ЛА для обработки руд,
при котором измельченная или дробленая руда или руды нагреваются в смеси с измельченным или
дробленым углеродистым материалом, который включает масла и нефтесодержащие материалы, в таких
условиях, что температура поддерживается ниже температуры, при которой может происходить плавление
продуктов восстановления или превращения, причем реакция осуществляется в присутствии материалов,
связывающих воду и/или разлагающих воду, за исключением галогенсодержащих солей.
Соседние файлы в папке патенты