Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10280
.pdf
Дата подачи заявления: 3 марта 1930 года. № 6983/30. 354 172 Полная спецификация принята: 4 августа 1937
г.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или связанные с ними.
(Сообщение от компании CAaBoRuN из Ниагара-Фоллс: при подходящей температуре печь либо
перегревается, либо тратится впустую.)
Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки. В некоторых керамических и других процессах диапазон температур, при которых изделия должны
выдерживаться для производства желаемых химических и/или физических изменений, очень узок. Мы,
компания CARBORJND™ COEPANY. Компания Automatic temperature 60 LIMITED, корпорация,
организованная в соответствии с Законом о компаниях 1907-1914 годов Великобритании и имеющая свой
офис по адресу Trafford Park Road, Trafford Park, Великобритания, способна поддерживать определенную
часть муфельной трубки (содержащую термометрический элемент) в пределах пяти градусов Цельсия при
температуре 9000 °C.
Манчестер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления, в частности,
в случае использования термопарного соединения, описаны и определены в менее подробном заявлении:
такая тщательная регулировка температуры небольшой области (содержащей, например, термопарный узел)
в тех случаях, когда стенки печи имеют следующие колебания температуры, равные многим
Данное изобретение предназначено для улучшения характеристик в диапазоне пяти градусов, упомянутом
ранее. 7(0) или относится к электрическим печам и относится к печам практически всех типов, но особенно
сильно в печах, нагреваемых лучистым керамическим материалом, при температуре, превышающей 11000
°C, например. Такие колебания температуры стенок были в основном, хотя и не исключительно,
распространены в печах практически всех типов, но были особенно сильными в случае печей, нагреваемых
лучистым керамическим материалом, при температуре, превышающей 11000 °C, например. В печах с
электрическими резисторами, как правило, используются материалы, применяемые для изготовления
внутренней части нагревательной камеры. В печах для обжига выбираются печи, подходящие по
огнеупорности и механической прочности, а также с теплоизоляцией, применяемой на лицевой стороне
футеровки. Было установлено, что эти параметры могут значительно варьироваться в зависимости от
необходимости.
В некоторых случаях разница между точкой и точкой значительно превышает аналогичные показатели в
других случаях, когда механическое сопротивление достигает ста градусов в определенных ситуациях. В
условиях эксплуатации стены и верхняя часть нагревательной камеры, например, изготовлены из
теплоизолирующего огнеупорного материала, что, как оказалось, практически невозможно обеспечить
удовлетворительно равномерный нагрев верхней и нижней частей толстых изделий без использования других
керамических материалов, например, при обгорании. По экономическим причинам в печах такого типа,
поскольку отсутствует потребление электроэнергии, необходимо поддерживать температуру как можно ниже,
а в печах, подобных печам для термообработки и подобных им, которые поддерживают температуру до тех
пор, пока верхняя часть изделия не нагреется, в то время как последующие партии материала сильно
перегреваются.
В результате обработки в них температура печи существенно падает при каждой новой загрузке, что создает
определенные желаемые условия для работы. Таким образом, будет видно, что при загрузке каждой новой
партии топлива в печь возникают определенные желательные условия для ее эксплуатации. Таким образом,
необходимы такие печи. Наиболее важным из двух вариантов является ожидание значительного времени для
достижения этих условий:
печь и загрузка нагреваются до (1) желаемой температуры, или чтобы печь не имела «пиковых» значений
диапазона, настолько горячих при первом введении загрузки, то есть, с одной стороны, чтобы она не была
слишком горячей, прежде чем загрузка будет введена (что приведет к ее повреждению из-за перегрева).
Такие печи, кроме того, часто не простаивают некоторое время между загрузками, а с другой стороны,
слишком холодные после введения, если не были приняты надлежащие меры для хранения выделяемого в
ней тепла слишком долго, - [Цена 1J-] (2) чтобы тепло (или ток) было непрерывным или толщиной более
приблизительно равномерным. Эта одна шестая часть расстояния от любого другого резистора исключает
необходимость постоянной регулировки входного напряжения для поддержания равномерной температуры на
различных этапах нагрева печи. 70 карбид кремния особенно полезен для такой футеровки ввиду его
огнеупорности.
«. и высокой теплопроводностью, хотя (.3) что температура печи, как можно более равномерна по всей
поверхности, для электропечей, таких как плавленый 75, чтобы нагреваемые изделия не перегревались.
Другие огнеупорные материалы, известные как линбе, чтобы температура печи не была чрезмерно
равномерной по всей поверхности. Оксид алюминия, циркон и т. д., имеющие термостойкую поверхность,
обгорели в некоторых частях. В связи с электропроводностью, превышающей 0,006 Ом, в печах с
электрическим нагревом эта точка имеет преимущество перед обычной футеровкой из высокопрочной глины.
Эти печи, как правило, расположены ближе к одной стороне нагревательной камеры, так что на стенке
образуется «горячая точка», поскольку она обладает следующими физическими характеристиками:
теплопроводность 0,087 калорий на кубический сантиметр на градус Цельсия на «горячую точку», что выше,
чем в других частях камеры. Удельная теплоемкость 0,25 Удельная плотность 3,00 до 0 Целью настоящего
изобретения является создание поверхности, которая будет работать при вышеуказанных условиях. Другие
особенности изобретения будут описаны ниже.
«Электрическая печь, согласно Блиту, сохраняет свои свойства благодаря использованию теплоизолятора в
сочетании с воздуховодами».
ион, внешний теплоизолирующий корпус из неметаллического огнеупорного материала. Толщина этой
изоляционной части стенки печи, как правило, не будет внутри корпуса и не будет увеличиваться
пропорционально толщине нагревательной части, однако один или несколько нагревателей нагревают
проводящую часть. 95 резисторов внутри корпуса для нагрева загрузки и указанной огнеупорной футеровки,
согласно изобретению, резисторы, имеющие положительную температуру, которая последняя имеет
коэффициент теплопроводности η·, превышающий 0,006 ккал/см², такие как стержни из карбида кремния,
которые могут использоваться при температурах значительно выше 100°C, и масса которых такова, что они
имеют теплоемкость того же порядка, что и достижимые при экономически целесообразном использовании
металлических резисторов, таких как хром. С помощью этих резисторов, как и предназначена данная система.
Цель данной конструкции состоит в том, чтобы, благодаря снижению температуры резистора и равномерному
накоплению или хранению тепловой энергии внутри нагревательной камеры, сопротивление резистора также
снижалось, а ток 105 увеличивался до тех пор, пока не восстановится температурное равновесие в печи.
Это происходит, когда температура независимо от того, падает ли температура нагревательной камеры,
например, из-за введения холодного заряда в нагревательную камеру или из-за падения напряжения в сети.
Теплоемкость равна массе, умноженной на удельное падение напряжения. Положительный коэффициент
теплопередачи, как правило, определяется как количество тепла, необходимое для повышения температуры
любого тела на один градус. В системе сантиметр/грамм/секунда от 900 до 14000 или 15000 °C 115 единиц
измерения этого количества тепла будет выражено в калориях. Однако их использование очень полезно для
поддержания постоянной температуры печи.
Удобный способ расчета теплоемкости теплоаккумулирующего тела заключается в использовании резисторов
с различной положительной температурой. Коэффициенты сопротивления могут составлять 20 0 калорий на
кубический сантиметр материала, выбранного в соответствии с конкретными эксплуатационными
характеристиками. Следует понимать, что теплоемкость не является определяющей. Определенные или
рассчитанные таким образом значения не являются отклонением от обычного физического определения,
указанного для печей, работающих с тяжелыми грузами, указанными выше, поскольку плотность или
удельный вес материала, способного выдерживать примерно 425% от массы другого материала, выбранного
для грубой термической обработки. В случае, когда теплоаккумулирующий материал постоянен, коэффициент
сопротивления резистора должен быть ниже. Согласно еще одной особенности резистора, он должен быть
изготовлен из деликатного материала.
- изобретение, удобная конструкция печи. В некоторых случаях, например, при обжиге очень тонких
керамических изделий, 130 огнеупорного материала, имеющего глубину 354,172 и 2), которые проходят через
железные детали на своих концах, служат для механической фиксации печи.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2, 4 и 6, резисторы из карбида кремния 70 встроены в углерод,
обозначенный цифрой 16, с целью повышения их рабочей температуры примерно с 14000 °C до 16000 °C или
выше.
На рисунке 6 между резистором и ближайшей к нему частью нагревательной камеры вставлены куски 7
огнеупорного материала 75, имеющего более низкую теплопроводность, чем участок 3 облицовки. Это
делается для того, чтобы увеличить сопротивление потоку тепла к точкам, которые в противном случае
перегрелись бы, и приводит к тому, что тепловое сопротивление более длинных путей между резистором и
поверхностью стенки в точке 8, например, через проводящий материал, становится почти равным
сопротивлению прямого пути к точке 9 через композитный материал. На этом рисунке видно, что верхняя и
нижняя стенки имеют относительно большой вес, а также значительную толщину проводящего огнеупорного
материала снаружи встроенных резисторов, что способствует более эффективному отводу тепла к более
удаленным точкам на поверхности облицовки.
Необязательно размещать вставки 7 на лицевой стороне облицовки, достаточно лишь расположить их в
какой-либо точке между лицевой стороной и резистором, чтобы обеспечить желаемый тепловой результат.
Также можно обеспечить еще большую равномерность температуры, изготавливая вставки из нескольких
материалов с различной теплопроводностью. Например, центральная часть может иметь теплопроводность
0,004 единицы, прилегающие участки вдоль каждого края — 0,008 единицы и т. д. Аналогичный эффект может
быть достигнут путем соответствующего уменьшения толщины вставки, как показано на рисунке 10.
Предусмотрены входные каналы 11 и выходные каналы 12 для регулировки количества гранулированного
углерода вокруг резисторов.
На рисунке 7 внутренняя поверхность арки 1.3 нагревательной камеры обозначена следующим образом!
1
s изготовлен из материала с более низкой теплопроводностью, чем остальная облицовка, 3 это делается для
уменьшения теплового потока непосредственно через арку по сравнению с потоком i20 через стены к более
удаленным участкам -2 облицовки, как это объяснено в связи с рисунком 6.
Мы обнаружили, что для поддержания температуры поверхности в разных точках облицовки в пределах
минимального диапазона вариаций желательно, чтобы толщина проводящей части облицовки составляла
приблизительно от 116 до приблизительно 1/3 расстояния от резистора до наиболее удаленной точки.
Повышение температуры резистора при загрузке свежего заряда в печь нежелательно, и в таких случаях мы
используем резисторы, например, угольные стержни с отрицательным температурно-резистивным
коэффициентом, соединенные последовательно с резисторами, имеющими положительный коэффициент, как
описано выше. Таким образом, относительные значения двух типов резисторов могут быть отрегулированы
таким образом, чтобы ток оставался практически постоянным независимо от температуры, или чтобы ток был
относительно низким, что приводит к низкой температуре резисторов при первом помещении шихты в печь и в
процессе наиболее деликатной стадии обжига.
На прилагаемых чертежах, в частности, показана конструкция печей согласно изобретению:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез печи, нагреваемой жесткими резисторными стержнями,
причем линия Szctton расположена перпендикулярно резисторным стержням; Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вертикальный разрез другой печи, в которой резисторные стержни проходят через
нагревательную камеру, причем разрез выполнен через один из резисторных стержней; на рисунке 4 показан
вертикальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3; на рисунке 5 показан вертикальный разрез,
выполненный по линии 5-5 на рисунке 3; на рисунке 6 показан вертикальный разрез модифицированной
формы печи, иллюстрирующий использование резисторов, встроенных в боковые стенки нагревательной
камеры; и на рисунке 7 показан вертикальный разрез, аналогичный рисунку 4, демонстрирующий
модифицированную конструкцию, в которой резисторы расположены снаружи и над нагревательной камерой.
На чертежах резисторные стержни 1, которые могут представлять собой стержни из карбида кремния или
стержни из карбида кремния и углерода, соединенные последовательно, как описано выше, используются для
нагрева камеры 2 и установлены между электрическими контактами 8, которые показаны как охлаждаемые
водой (см. рисунки 2 и 3). Футеровка 3 предпочтительно изготавливается из карбида кремния, обладающего
теплоемкостью более 0,6 кал. на см³ и имеющего массивную структуру, теплоемкость которой превышает
теплоемкость любой загрузки, для обработки которой предназначена печь. Снаружи облицовки находится
теплоизолирующий слой 4, а между облицовкой 3 и корпусом 4 расположен воздушный зазор 5,
предназначенный для компенсации расширения облицовки.
Корпус 4 изготовлен из обожженного пористого глиняного кирпича, диатомитовой земли или другого
достаточно огнеупорного материала с теплопроводностью 0,002 ккал/м³/0°C/сек или менее. Печь,
изображенная на рисунке 2, снабжена дверцей 6 с ручкой 7. Стержни 9 (рисунки 1 354,172) находятся внутри
нагревательной камеры. Используя эти пропорции и подходящую мощность, можно поддерживать
температуру всех участков поверхности футеровки в пределах плюс-минус 100 °C при нагреве 3 шихты.
Преимущества, получаемые благодаря конструкции стенок печи согласно изобретению, лучше всего
проиллюстрировать, описав серию испытаний, проведенных на ряде небольших печей, подобных
изображенной на рисунке 3, все из которых имеют одинаковые внутренние размеры и нагреваются с
одинаковой скоростью с помощью электрических резисторов, состоящих из стержней из карбида кремния.
Печи были сконструированы с внутренней огнеупорной футеровкой толщиной, равной 1/5 ширины кубической
нагревательной камеры в каждом случае, хотя для механических целей было бы достаточно толщины вдвое
меньшей. Таким образом, объем футеровки составлял примерно 1,5 раза больше объема нагревательной
камеры в испытанной печи. В каждом случае футеровка была подложена толстым слоем теплоизоляционного
кирпича с теплопроводностью около 0,0009 Кл/сек. Таким образом, единственное различие между печами
заключалось в материале, используемом для внутренней футеровки, которая в среднем составляла
калофеины/мин.
до Calminm/cm2 -liniiig 645,000 172 Результаты, представленные выше, демонстрирующие особые
преимущества изобретения, могут быть более понятны, когда он был изготовлен в различных
соответствующих случаях 30 из карбида кремния, плавленого оксида алюминия, обычного огнеупорного
кирпича и, наконец, из изоляционного огнеупорного материала, аналогичного тому, который используется для
внешней оболочки.
поддержка.
В каждом случае печи давали поработать пустым до тех пор, пока в нагревательной камере не достигалась
температура 13500 °C, после чего в нее вставляли холодный шихт из стали, достаточный для заполнения
камеры примерно наполовину, и дверцу снова закрывали, пока шихт нагревали до 10000 °C. Время,
необходимое для достижения этой температуры, составило приблизительно десять минут для печи с
футеровкой из карбида кремния, по сравнению с сорока минутами для печи с плавленым алюминием и одним
часом для печи с футеровкой из огнеупорной глины. В случае облицовки изоляционным материалом, через
который потери тепла были, несомненно, значительно снижены, время нагрева, тем не менее, составляло
девяносто минут.
Исходя из анализа потребляемой мощности печей, было установлено, что количество тепла,
аккумулированного в футеровке печей и передаваемого ею стали в различных случаях, приблизительно
составляло: AlMOA 108 000, огнеупорная глина 2'9, изоляция 48 000. Свойства используемых материалов
представлены в числовом виде следующим образом: Sic A12O2 Глина Изоляционная теплопроводность
(кал/мВ/10°C/сек.) - - 0,373- 0,0080 0,0031 0,0009 Теплоемкость (кал/°C). 0.71 0.93 0.61 0.26 Плотность (г). Лед):
2,48 2,81 2,05 0,87 Следует отметить, что для печей, указанных выше, наилучшим образом могут быть
использованы печи, конструкция футеровки которых обеспечивает теплопроводность, превышающую 0,006
единиц, при условии, что их физические свойства находятся в пределах установленных норм. Примеры 5:
содержание более 0,6 калорий на кубический сантиметр огнеупорного материала; другие подходящие
огнеупорные материалы плавятся. Карбид кремния обладает излучательной способностью, сравнимой с
магнезией, цирконием, плавленым муллитом и т. д.
более 356% от того, что представляет собой истинно черное тело, как в нашем собственном предыдущем
патенте № 338131, по сравнению с 70% для огнеупорной глины. На иллюстрации изображена электрическая
печь. В приведенном примере было установлено, что теплоемкость стальной загрузки, образующей
нагревательную камеру, составляет примерно 0,05 ккал на см³ нагревательной камеры и составляет
приблизительно половину от этой теплоемкости огнеупорной глиняной футеровки. Теплоемкость, а также
огнеупорный материал, составляет 100%.
Однако было предложено построить огнеупорную печь, в которой количество тепла составляло бы примерно
21 и 3 раза больше, чем у шихты. Для более тонкой глиняной нагревательной камеры, образованной
огнеупорной футеровкой, как в обычных печах, изготовленных из металлического материала и действующей
как теплоноситель, теплоемкость шихты и регенератора или аккумулятора с футеровкой была бы примерно
одинаковой, а количество энергии, выделяемой за счет энергии, необходимой для нагрева, вероятно,
превышало бы шестьдесят минут, при этом тепло, запасенное в огнеупоре, выделялось бы более
шестидесяти минут. - холодный гель, установленный в печи. Другие огнеупорные материалы, кроме тех,
которые описаны более подробно в пункте 354,172. Установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354173A
[]
-,F, Bra 4,I
Ifs 1 b a As kt,'li; i a v Acoy (В рамках этой заявки, которая первоначально была подана в соответствии с
разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было открыто для
публичного ознакомления 27 марта 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 1930 года. № 9685/30.
354,173 рельсы, Полностью принято: 27 июля, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная зажигалка с фрикционным колесом, использующая твердый сульфит цинка.
Я, Альфред Рудольф Эоцистрассер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу:
Тухлаубенхоф 7a, Вена 1, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажигалке с фрикционным колесом, использующей твердое топливо, которое
поверхностно измельчается с помощью скребкового устройства и воспламеняется искрами, производимыми
фрикционным колесом, и заключается в использовании гибкого скребкового устройства, способного
адаптироваться к форме торца тела твердого топлива в зажигалке, и к которому указанное тело топлива
прижимается с помощью пружины. Для этой цели наиболее подходит мелкоячеистая решетка, изготовленная
из проволочной сетки или из гибкого перфорированного листового металла. Изобретение дополнительно
характеризуется особым способом независимого перемещения относительно друг друга гибкого скребкового
механизма и корпуса твердого топлива, а также особым способом крепления и привода скребкового
механизма. Дальнейшие цели и особенности изобретения станут ясны в ходе описания.
Конструкция гибкого скребкового устройства, охватывающего в той или иной степени конец твердого топлива,
согласно настоящему изобретению, имеет преимущество перед известными ранее аналогичными
устройствами, в которых разрыхление верхнего слоя топливного ребра осуществляется жестким скребковым
устройством, таким как иголки, грабли или тому подобное, благодаря тому, что постоянный плотный контакт
между скребковым устройством и топливом позволяет равномерно измельчать всю поверхность топлива за
счет сравнительно небольшого относительного перемещения скребковых элементов и топлива. Таким
образом, мелкодисперсный порошок, равномерно распределенный по поверхности топлива, легче
воспламеняется искрами, образующимися от церия и железа при трении колеса воспламенителя, чем
крупные частицы, отделяющиеся от твердого топлива известными типами жестких скребковых устройств.
Использование решетки в качестве гибкого скребкового механизма обеспечивает дополнительное
преимущество: топливо во время горения может удерживаться под давлением пружины на решетке,
благодаря чему устройство постоянно находится в автоматической готовности к использованию, и малейшее
относительное движение между решеткой и топливом мгновенно приводит к измельчению поверхности
топлива.
Кроме того, благодаря решетке образующийся порошок остается в тесном контакте с поверхностью
топливного блока, что обеспечивает быстрое и надежное воспламенение.
На чертежах показаны несколько вариантов конструкции, воплощающих изобретение, причем на фиг. 1 и 2
схематически изображены два примера соединения гибкого средства соскабливания с твердым топливом, при
этом собственно воспламеняющее устройство опущено, а на фиг.
3 На рисунках до 6 показаны различные способы, в качестве примера, установки и приведения в действие
скребкового механизма, причем каждый рисунок представляет собой фрагмент готовой зажигалки.
Топливо (так называемый твердый спирт или подобное вещество), находящееся в трубчатом отсеке 1 внутри
зажигалки, выдавливается наружу пружинами 2, воздействуя на гибкое скребковое средство 3.
w-fhillh адаптируется к поверхности топлива и может перемещаться относительно тела топлива любым
желаемым образом.
В качестве гибкого скребкового метода желательно использовать тонкую проволочную сетку или гибкий
перфорированный металлический лист, который, как показано на рис. 1, перемещается в направлениях двух
стрелок I и II по поверхности топлива, так что в результате давления, оказываемого пружиной 2, стремящейся
прижать топливо к скребку, мягкая поверхность топлива превращается в мучнистый порошок, который
просачивается через сетки скребкового устройства и легко воспламеняется искрами от цериево-железного
воспламенителя, при этом образующееся пламя затем воспламеняет поверхность топлива непосредственно
под сеткой. Как показано на рис.
2
Сетка 3 может быть натянута и закреплена поверх верхнего края защитной оболочки или капсулы 1', а
твердое топливо удерживается во внутренней капсуле 1 таким образом, что оно блокируется от независимого
вращения, но может вращаться вручную вместе с капсулой 1 под давлением пружины, воздействующей на
сетку. В этом случае поверхность топлива также будет разрыхлена необходимым образом, поскольку для
разрыхления поверхности топлива достаточно лишь относительного перемещения между скребком и
топливом, а также давления, оказываемого пружиной, стремящейся поддерживать постоянный контакт этих
двух элементов устройства. На рисунках.
3
На рисунках 6 показаны четыре примера вариантов конструкции устройства согласно изобретению,
представленные в виде отдельных фрагментов готовых зажигалок. В конструкции, показанной на рис. 3,
скребковая решетка 3 прочно удерживается между двумя неподвижными точками 4 и 5 на корпусе 6, а
твердое топливо a содержится в удерживающей капсуле 1, которая способна колебаться вокруг оси 7, при
этом листовая пружина 8 стремится вдавить капсулу 1 в положение, показанное на рис. 3. Стопорный штифт
9, прикрепленный к капсуле 1, взаимодействует с пластиной 10, прикрепленной к крышке 11 корпуса, таким
образом, что при закрытии крышки зажигалки капсула 1, содержащая топливо, прижимается в вертикальное
положение, преодолевая действие пружины 8. Когда крышка 11 зажигалки открывается нажатием на кнопку
12, пружина 8 заставляет капсулу 1 наклоняться назад из вертикального положения, в котором топливо a
находится в положении, показанном пунктирными линиями, в положение 4r, в котором оно показано
сплошными линиями на рис.
3, при этом топливо а прижимается пружиной 2 к решетке 3, так что поверхность топлива становится
мелкозернистой.
Образовавшаяся таким образом топливная пыль продавливается r0 через сетки решетки, после чего
воспламеняется искрами, образующимися при взаимодействии зубчатого колеса 13 с стержнем из церия.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, сетка 3 закреплена на кольце 14 и имеет
чашеобразную форму. Кольцо 14 шарнирно закреплено, так что его можно наклонять, открывая крышку 11
зажигалки, в результате чего блок топлива a, который в данном случае неподвижен и прижат пружиной 2 к
решетке, приобретает шероховатость описанным выше способом. Кольцо 14 также может быть заменено
двухрычажным рычагом, в той или иной степени адаптированным к форме топливного блока. Зубчатый
сегмент, прикрепленный к крышке 11, служил для наклона решетки, зацепляясь с шестерней 16, соединенной
с кольцом или рычагом 14.
Корпус 6, который с нижней стороны закрыт крышкой 61, содержит отсек 70 для запасного топлива a.
В конструкции, показанной на рис. 5, обе операции — перемещение решетки 3 и воспламенение топливной
пыли — осуществляются автоматически при открытии крышки 11 зажигалки. Открытие крышки сначала
освобождает защелку 17, которая удерживает рычаг 18 вместе с прикрепленной к нему решеткой 3 против
натяжения пружины 19, так что решетка 80 снова наклоняется, как в примере, показанном на рис. 4, в то
время как дальнейшее движение крышки 11 в открытом состоянии вращает зубчатое колесо 13 посредством
зубчатого сегмента 20, как в обычных газовых зажигалках на цериевом железе. В примере конструкции,
показанной на рис. 6, сетка 3 жестко прикреплена в одной точке 21 к корпусу, а с противоположной стороны —
к кнопке 22 2 0, выступающей через прорезь в корпусе 6.
Кнопка 22 может перемещаться в направлении, указанном стрелками на рисунке, с помощью пальца или
большого пальца и осуществляет перемещение сетки 3 по торцу топливного блока 95, который одновременно
прижимается до необходимой степени, преодолевая действие пружины 2. Для поддержания натяжения
пружины 2 в корпусе 6 могут быть предусмотрены регулировочные устройства 10(0), с помощью которых
можно компенсировать расход топлива и, как следствие, ослабление пружины 2.
Точный способ осуществления относительного перемещения между решеткой 3 и твердым топливом а не
имеет значения, и формы конструкции, показанные на чертежах, предназначены лишь для того, чтобы
служить примерами возможных модификаций. Для осуществления изобретения решетка 3 может быть
изготовлена из однородных волокон (например, стальной проволоки), тонкого листового металла или другого
материала, переплетенного с тонкой стальной проволокой. 115 Отдельные нити решетки также могут быть
снабжены зубцами для зачистки с нижней стороны, так что в конечном итоге термин «решетка»,
используемый здесь, подразумевает все гибкие средства, способные соскабливать поверхность твердого
топлива таким образом, чтобы из него образовывался порошок, и позволяющие этому порошку проходить
через перфорации или сетки указанных средств. Сетка из 125 ячеек также не обязательно должна покрывать
всю поверхность топливного блока, но может быть расположена таким образом, чтобы контактировать только
с его частью. Кроме того, вместо возвратно-поступательного или возвратно-поступательного движения,
описанного ранее в 130 354,17 3 / 354,173, можно, например, использовать бесконечную полосу описанного
решетчатого материала, которая будет подаваться вперед в одном направлении на определенное расстояние
по поверхности блока топлива каждый раз при использовании зажигалки.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354174A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 27 марта 1930 года. № 9837/30.
Полностью слева! Декабрь. 20, 1930.
Заявка принята! 27 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,174 Усовершенствования, относящиеся к формованным электроизоляционным деталям или связанные с
ними.
Мы, компания BAKKEiITE LnMITED, британская компания, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 68,
Лондон, юго-запад 1, и Уильям Эдвард Паттман, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Фэрлайт, Кинетон Грин Роуд, Олтон, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования или относится к
формованным электрическим изоляционным деталям.
Формовочные композиции, содержащие волокнистые наполнители, такие как древесная мука, бумажная
масса и т. д., пропитанные продуктами конденсации фенолформальдегида, широко используются в
электротехнической промышленности в качестве изоляционных материалов. Хорошо известно, что эти
составы не могут быть с успехом использованы при изготовлении изделий, подвергающихся электрическому
разряду на поверхности, поскольку искрение вызывает обугливание с последующим образованием
проводящего пути вдоль обугленного следа. Это явление называется «слежением».
Целью настоящего изобретения является производство формованных изделий, таких как распределительные
устройства, компоненты предохранителей, распределители магнето и тому подобное, обладающих очень
высокой степенью устойчивости к поверхностному электрическому разряду.
Согласно изобретению, формованные электроизоляционные детали состоят из материала, поверхность
которого содержит аминопластик.
Предпочтительно указанные детали изготавливаются из термореактивной формовочной смеси, содержащей
аминопластик в качестве связующего вещества.
В качестве альтернативы основная часть формованного изделия может состоять из других термореактивных
материалов, а поверхностный слой может быть образован термореактивным материалом, включающим
аминопластик.
В соответствии с изобретением, аминопластик может удобно включать в себя мочевино-формальдегидную
смолу.
Смолистые материалы могут быть получены путем конденсации мочевины с формальдегидом или путем
конденсации смесей мочевины и фенола с формальдегидом.
Вместо мочевины можно использовать тиомочевину или производные мочевины или тиомочевины, а также
производные или гомологи фенола. Используемый формальдегид может быть либо в виде водного раствора,
либо в безводной полимерной форме. В качестве наполнителей подходят древесная мука, бумажная пульпа,
асбест, хлопковый ворс и подобные волокнистые материалы; наполнители также могут быть в виде листов, в
этом случае пропитку лучше всего осуществлять смолой в жидком состоянии или раствором смолистого
материала в растворителе. Эти пластичные композиции, изготовленные уже хорошо известными способами,
затем уплотняются под воздействием тепла и давления.
Процесс формования может осуществляться в закрытой форме, что позволяет получать изделия нужных
размеров и формы для немедленного применения. Для этого процесса лучше всего подходят композиции,
полученные путем пропитки измельченных наполнителей, таких как мука, флок или целлюлоза и т. д. Второй
способ позволяет вырезать изделия из листового материала, полученного путем консолидации стопок
наложенных друг на друга пропитанных листов, или аналогичным способом, при котором пропитанные листы
наматываются на оправки в виде трубок и формуются.
При использовании любого из этих способов могут быть изготовлены изделия, обладающие свойствами,
препятствующими отслеживанию тока, что будет иметь большое значение для электротехнической
промышленности.
—Дата: 27 марта 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к формованным электроизоляционным деталям или связанные с ними.
Мы, компания BAxrELITE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 68,
Лондон, [Цена указана. С.В. И. и Уильям Эдвард Паттмоу, подданный Великобритании, проживающие по
адресу: «Фэйрлайт», 2354174 Кинетон Грин Роуд, Олтон, Уорикшир, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к формованным деталям с
электрической изоляцией, таким как распределительные устройства, компоненты предохранителей,
распределители магнето и подобные детали, поверхности которых подвержены воздействию дуг,
возникающих при обрыве электрических цепей.
До внедрения термореактивных пластмасс в электротехническую промышленность многие изоляционные
детали обычно изготавливались из фарфора. В настоящее время фарфор в значительной степени заменен
пластиковыми композициями, состоящими из волокнистых материалов, таких как древесная мука, бумажная
масса и т. д., пропитанных продуктами конденсации фенолформальдегида. Эти композиции характеризуются
свойством перехода из растворимого и плавкого состояния в нерастворимое и неплавкое состояние под
воздействием тепла. По сравнению с фарфоровыми изделиями синтетические смолистые материалы
обладают следующими преимуществами: 1. Производственное предприятие.
2.
Улучшенный внешний вид.
3.
Повышенная устойчивость к ударам.
4.
Способен принимать более сложные формы.
К сожалению, эти материалы обладают существенным недостатком – низкой устойчивостью к обугливанию
под действием электрической дуги, и их нельзя с успехом использовать в тех случаях, когда существует
вероятность образования искр на поверхности.
При искрообразовании на поверхности происходит обугливание, за которым следует образование
проводящего пути вдоль обугленного участка.
Это явление называется «слежением».
Целью изобретения является производство термореактивных композиций таким образом, чтобы изделия,
отформованные из них под комбинированным воздействием тепла и давления, сохраняли перечисленные
выше преимущества и, кроме того, обладали повышенной устойчивостью к обугливанию под действием
электрического тока.
Соседние файлы в папке патенты